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CENTRO TECNOLÓGICO POSITIVOCURSO SUPERIOR EM TECNOLOGIA EM GESTÃO DA PRODUÇÃO
INDUSTRIAL AUTOMOBILÍSTICA
GUSTAVO HENRIQUE LUNARDON
MÉTODO DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM SETE PASSOS
CURITIBA2016
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GUSTAVO HENRIQUE LUNARDON
MÉTODO DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM SETE PASSOS
Trabalho de Manufatura Enxuta do CentroTecnológico Positivo, Tecnólogo emGestão da Produção IndustrialAutomobilística.Professor: Agnaldo Guolo
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SUMÁRIO
1. INTRODUÇÃO AO CONTEÚDO ................................................................. 4
2. ESTUDO DE CASO ..................................................................................... 5
3. DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO ............................................................. 7
4. 5W2H ........................................................................................................... 8
5. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS............................................................. 9
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1. INTRODUÇÃO AO CONTEÚDO
De acordo com um artigo da ABEPRO, o método MASP consiste em sete
etapas de aplicação, são elas:
Identificação do problema: Consiste na definição clara do problema e da sua
importância;
Observação: O problema deve ser observado de forma sistêmica, coletando-
se todas as informações relevantes para a sua solução;
Análise: Consiste em descobrir as causas fundamentais do problema;
Plano de Ação: Desenvolver um plano, ou procedimento que possibilite a
solução do problema;
Verificação: O plano de ação resolveu o problema? Padronização: Adotar como padrão o procedimento elaborado no plano de
ação;
Conclusão: Avaliar a aplicação do método para este problema e, fortalecendo
as lições aprendidas.
Essas etapas seguem uma ferramenta da qualidade, chamada de ciclo
PDCA, como demonstrado na figura abaixo:
Figura 01: Metodologia Análise de Solução de Problema – MASPFONTE: http://www.techoje.com.br/ (Acesso em 07/06/16)
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A figura a seguir mostra claramente quais as ferramentas que podem ser
utilizadas na estruturação da Metodologia de Análise e Solução de Problema –
MASP, uma vez que, utilizando o Planejamento da Qualidade, o estudo correto
das Hipóteses / Causas Prejudiciais ao Processo, utilização correta das
Ferramentas Básicas da Qualidade, desta forma, os ganhos em produtividade e
financeiro podem estar na casa dos milhões de reais.
Figura 02: Ferramentas Básicas da Qualidade dentro da Metodologia Análise deSolução de Problema – MASPFONTE: http://www.techoje.com.br/ (Acesso em: 07/06/16)
2. ESTUDO DE CASO
O caso proposto foi da fabricação de um avião. O problema encontradofoi um defeito na montagem do trem de pouso principal. A peça veio importada
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da China, e no caminho houve pequenas avarias, como riscos e a embalagem
danificada. Por conta dos custos e por ser um pequeno problema, o produto não
foi enviado de volta ao fabricante. O produto também chegou aqui com pequenas
partes corroídas e os pneus do trem de pouso vieram ressecados. O operador
de montagem, montou a peça do jeito que chegou e não verificou esses detalhes.
Quando o avião montado saiu para fazer testes, os pneus estavam murchos, e
o operador que foi encher, verificou esses detalhes. Abaixo segue um esquema
das partes de um avião.
Figura 03: Anatomia do AviãoFONTE: Google Imagens 2016
Dentre as ferramentas fundamentais e auxiliares abaixo, foi-se escolhido
duas ferramentas, o Diagrama de Causa e Efeito e o 5W2H.
Figura 04: Ferramentas Básicas para a QualidadeFONTE: http://www.techoje.com.br (Acesso em 08/06/16)
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3. DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO
Figura 05: Diagrama de Causa e EfeitoFONTE: O Autor 2016
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4. 5W2H
5 W:
What (o que)
- Problema na montagem do trem de pouso principal de um avião;
Why (por que)
- Pois o operador ignorou as condições da peça que estava avariada e montou
desse mesmo jeito;
Where (onde)
- A peça veio da China e a montagem no Brasil;
When (quando)
- Quando o operador montou a peça no avião;
Who (por quem)
- Pelo operador que não verificou a peça antes de montar;
2H:
How (como será feito?)
- Capacitar melhor o operador para atentar-se as condições da peça, e talvez
trocar o fornecedor;
How much (quanto vai custar?)
- Capacitar será um investimento barato, mas que renderá em um serviço melhor
e trocar o fornecedor pode custar mais caro, pois exigirá um fornecedor que
forneça uma peça com mais qualidade.
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5. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
- Site Tech Hoje
(http://www.techoje.com.br/site/techoje/categoria/detalhe_artigo/1731)
- Site Abepro
(http://www.abepro.org.br/biblioteca/enegep2013_tn_sto_178_019_23264.pdf )
- Material Didático do professor no portal do aluno.