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Informativo Grupo Delga Ano IV - número 14 - Fevereiro de 2005
Mudar pra melhorCom o objetivo de melhorar cada vez mais, o
Grupo Delga está empenhado na implementação denovos projetos do Kaizen. pág. 02
E mais!!!
De quem são osprêmios?
A primeira fase do “VocêResolve” recebeu um monte desugestões inteligentes de genteque faz a diferença. pág. 04
Última chamada.......................................................pág. 05
Educação
- Volta às aulas..............................................pág. 07
Novidades na Delga
- Novas salas................................................pág. 07
- Auditoria Scania........................................pág. 07
- A Delga está crescendo...........................pág. 08
- Laboratório de testes..................................pág.08
- O Boticário.................................................pág. 08
Aniversários..............................................................pág. 08
Você Resolve o nosso SloganO “Você Resolve” entra em uma segunda fase com
o “Você Resolve Slogan”. O programa que acabou decomeçar, já recebeu várias idéias criativas do pessoal doGrupo Delga. pág. 05
Delga implanta supletivo 1ºe 2º grau
Pensando no desenvolvimentodos colaboradores, nos projetos dokaizen, autocontrole e plano decargos e salários; o Grupo Delgaimplanta em março o Supletivodentro das Unidades. pág. 07
Tem que saber usarTodos tem que saber usar com responsabilidade
os recursos naturais, desde ao lavar as mãos na horado almoço até lavar o quintal no final de semana. Issoé Consumo Responsável. pág. 06
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Temos que mudar. E pra melhor!
Kaizen no Grupo Delga
Situação após a implementação: Desbobinar cortando sliter,
cortar blank progressivamente. Produção 500 peças por hora.
Peça cortada em ferramenta progressiva com desbobinador.
Ganhos: 10,43% no processo de produção.
Delga LapaProjeto: Redução do tempo de fabricação da peça 400.026.Z.
Situação anterior a implementação: O operador se desloca
muito dentro da célula de trabalho. O layout e o fluxo percorrido
pela peça está inadequado.
Situação após a implementação: Colocar três carrinhos por
máquina para agilizar o processo de produção, eliminar e reduzir
a movimentação da empilhadeira.
Com o objetivo de implementar mensalmente dois projetos
por unidade durante o ano de 2005, o programa Kaizen, criado
durante as reuniões do grupo responsável e com o envolvimento
dos colaboradores de todas as unidades do Grupo Delga, visa o
contínuo melhoramento de nossos processos, qualidade e produtos.
Delga FerrazProjeto: Otimizar o processo do produto 2259786. Mesa de
sapata de freio, cortar blank.
Situação anterior a implementação: Desbobinar, dividir
chapas, cortar em tiras e cortar blank manualmente. Produção de
180 peças por hora.
Execução da operação de cortar blanks manualmente.
Ganhos: 320 blank a hora.
Delga São LeopoldoProjeto: Otimizar o sistema do produção.
Situação anterior a implementação: Cinco minutos de perda
média de produtividade à cada abastecimento da máquina.
3Kaizen no Grupo Delga
Situação após a implementação: O layout está mais
organizado e adequado para as operações.
Delga DiademaProjeto: Reduzir o tempo com pesagem de fardos de chapas.
Situação anterior a implementação: As carretas são
descarregadas com a ponte, criando estoque intermediário. Somente
depois da descarregarem todas as carretas, os fardos são pesados
na balança de 7.500Kg.
Ganhos: Redução de 43% do ciclo de fabricação da peça e
diminuição da distância percorrida pelo operador.
Situação após a implementação: Descarregar as carretas,
pesando na balança da ponte e estocados no local definitivo.
Ganhos: Redução de 66% na movimentação do material.
Redução de 33% na utilização de ponte/empilhadeira. Ganho de
área com a eliminação de materiais aguardando pesagem.
Diminuição da poluição do ar cancelando-se o uso da empilhadeira
a diesel. Diminuição da sujeira do setor cancelando o uso da
empilhadeira que transitava também no pátio externo.
por: Cláudio Lantin
4 Você Resolve
O Programa Você Resolve teve início em maio de 2004 até
Novembro de 2004, e, em Dezembro foi escolhido por um comitê
as 5 melhores idéias implantadas em cada unidade.
Cada unidade teve 5 premiados que foram sorteados com:
fogão, geladeira, TV, microondas e micro system.
Segue os ganhadores de cada unidade e suas respectivas
idéias.
DiademaRoni Dias do
Nascimento (1247)Colocar um motor
no carrinho que
transporta as ferra-
mentas que vão
para os setores que
serão guardadas,
pois todas as vezes que este precisa se movimentar, precisa esperar
a empilhadeira, atrasando a produção e pode causar acidentes.
Sebastião de Sousa Gomes (0804) Fazer na ferramentaria
plaquetas e rebitar na ferramenta, orientando o operador como
colocar o material, exemplo: galvanizando para baixo ou para cima
de acordo com a peça. Hoje essa marcação está sendo feita com
tinta de colocação apagadas. Algumas peças que lembro no
momento são: TAP-801-509 / TAP-801 / 083 REPUXO 2 VF - 801-
823/4 PLATINA e os dois peixe e peixinho.
Nelson Ayres Ferreira (1219) Construir uma ferramenta
universal para cortar blank.
José Barbosa (1372) Colocar em todas as prensas uma pessoa
que responda pela equipe, ou seja, igual a um time de futebol que
tem um capitão para representar a equipe, seria o mesmo. Quando
um encarregado ou gerente precisar perguntar algo, já sabe para
quem perguntar. A função dessa pessoa é ensinar todos os macetes
para os outros da equipe, como colocar peças para olhar os defeitos
que podem aparecer nas peças, como manusear o painel, etc.
Joaquim Maccari Neto (1261) Utilização de solda “TIG”
nas reabilitações internas de ferramental.
LapaEliseu (7634) Pedir para o fornecedor do material (1,50 x
1240 mm CH.F.F.BC) mandar o material virado ao contrário do
que vem no fardo. (Fornecedor Ferrolene)
Ganharemos um colaborador, pois vindo na posição certa,
não precisa ficar virando a chapa, para o operador, e evitamos
possíveis acidentes.
Davi Gonçalves de Souza (7894) Porque não conjugar as
ferramentas do braço de suspensão código 297031Y. Os
colaboradores gastam mais de uma hora para colocar, sendo
conjugada gastaria 15 minutos ou menos. A empresa só ganharia
com isso e a produção seria muito maior. Bom para a empresa,
De quem são os prêmios?bom para o operador,
melhor para o cliente
porque haveria muito
mais produção
Vagner Eloy(7875) Colocação de um
empilhador que fique à
disposição dos setores de
solda a ponto, solda
elétrica e pintura.
Diminuição do tempo de espera, por falta de caixas vazias
ou com peças para inicio ao trabalho. “Cheguei a perder muito
tempo com isso.”
José Inácio (7374) Melhorar certos procedimentos referente
a troca rápida de ferramentas, visando o melhor aproveitamento
dos equipamentos. Reduzir tempo de set up, melhorar eficiência
da máquina, aumentar produção e disponibilidade do
equipamento
Maria Ap. Pontes (6497) Colocar engate nas prensas e em
outras máquinas.
Obs: Engate de
mangueira de ar,
para quando for
pintá-las ou caso
usar lixadeiras.
São LeopoldoOldomiro /
José KleinSugestão: Marcar prismas e punções (numerar) usados na PVM06
e PVM08, após a marcação, relacionar no plano de controle os
números dos prismas e punções de acordo com a produção da
peça. Melhoria : Agilidade no setup e evitará que o operador
troque os punções ou prismas.
Nelson Olimpio Bloedow Sugestão: Colocação de um
suporte para transporte na ferramenta base 305. Melhoria:
Transporte da ferramenta.
Selomar Schumacher Sugestão: Modificar os braços da
guilhotina por um sistema de regulagem sem precisar do uso de
parafuso. Melhoria: Maior tempo de produção e agilidade no
manuseio da máquina.
José Carlos Klein Sugestão: Padronizar a altura das
ferramentas, sendo usada a maior ferramenta como padrão e
colocando calços sobre as outras menores. Com isto não se mexeria
na altura do martelo, cada vez que fosse trocada a ferramenta.
Melhoria: Diminuirá a perda de tempo com o setup, evitaria o
scrap na regulagem da pressão.
João Paulo Hahn Sugestão: Colocar uma chave auto reverse
na bobina da PLA Melhoria: Acontece com frequência da bobina
desenrolar e se perder muito tempo.
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FerrazJosé Carlos da Silva (1800) Seria bom se colocasse um
corrimão na escada que dá acesso ao vestiário e ao refeitório; e
também uma cobertura, pois quando chove é perigoso escorregar.
Edelson Antonio Felix (1606) Confecção de uma bancada
adequada para operação de acabamento após a operação de solda
da carcaça Scania.
Carlos Antonio Alves (1767) Providenciar a transferência
dos cilindros de Oxigênio, Nitrogênio e outros para local mais
adequado, pois estão em local impróprio.
Carlos E. da S. Macedo (174 9) Colocar uma escada mais
segura e mais fácil de subir até a ponte móvel, pois a que tem é
perigosa e para subir tem que subir na caçamba e pisar no painel
de eletricidade.
Gleber Lacerda (1653) Sugiro que seja colocado uma talha
na fresa. por: Recursos Humanos
Você Resolve
Último aviso das datas de auditoria de certificação ISO
14001 nas Unidades, com exceção da Delga de São Lepoldo
que ainda está à definir.
• Delga Ferraz : 25 a 27/04/05;
• Delga Lapa : 02 a 04/05/05;
• Delga Diadema : 09 e 10/05/05;
• Delga Sul : à definir.
Última chamada
Começou no último dia 7 o novo programa do Você Resolve,
o “VOCÊ RESOLVE SLOGAN – Criando a frase do futuro”.
Com o objetivo de incluir todos os colaboradores na criação
do novo slogan da empresa (atualmente é “Estampando Soluções”),
o programa entra nessa nova fase com o intuito de encontrar uma
nova frase que resuma bem todas as qualidades do Grupo Delga.
Para ajudar na criação do slogan, apresentamos “temas” que
você pode basear-se em um ou mais de um ao criar sua frase. São
eles:
• Parceiros para sempre (relação Delga e cliente)
• Soluções industriais
• Flexível e inovadora
• Focada no cliente
• Sistemas Integrados Industriais
• Classe Mundial (reconhecida mundialmente)
• Melhoria contínua
• Tecnologia
Esses temas devem ser seguidos, pois a imagem que o Grupo
Delga quer passar, está baseado nesses oito itens.
O programa que vai até dia 25 de março, vai contar com a
participação de todas as plantas: Diadema, Lapa, Ferraz, São
Leopoldo, Resende e Fobrasa. Onde depositarão suas frases, com o
cupom devidamente preenchido, nas urnas distribuídas pelas
plantas.Cada pessoa pode participar com mais de uma proposta.
Depois do período de inscrição (25/03/2005), vai ser
escolhida pela comissão julgadora do programa a melhor proposta
de slogan, onde o ganhador, além de aparecer na próxima edição
do jornal Im-prensa, vai ganhar uma viagem para um hotel
(podendo ele escolher entre litoral e interior) com direito a um
acompanhante, mais duzentos reais em dinheiro.
Dêem suas idéias. Vamos ver quem será o mais criativo de
todo o grupo! O regulamento da promoção, você pode ver com os
líderes dos setores ou com o pessoal do Recursos Humanos.
BOA SORTE!!! por: Aline Raboni Floresti
Você Resolve - Slogan
6 Ecologia
Talvez você já tenha ouvido falar de Consumo Sustentável.
Mas, se você não sabe o que isso significa, vamos lá: Consumo
Sustentável quer dizer usar os recursos naturais para satisfazer as
nossas necessidades sem comprometer as necessidades e aspirações
das gerações futuras. Ou seja, vale aquele ditado popular: saberusar para nunca faltar. E isso não exige um grande esforço, somente
mais atenção com o que está ao nosso redor, no nosso ambiente.
Normalmente, não nos preocupamos com a quantidade de
água que utilizamos ao escovar os dentes, quando tomamos banho
ou no momento de lavar a louça e o nosso carro. Por absoluta
desatenção, ao sairmos de um cômodo não apagamos a luz, ou
vamos acendendo todas as lâmpadas, deixando para trás um rastro
luminoso. Nem nos tocamos em relação ao consumo de papel, seja
em casa ou no escritório estamos sempre desperdiçando papel.
Misturamos o lixo doméstico, quando seria muito simples separar
os restos de comida do papel, da lata, do vidro, do plástico. No ato
da compra, pense! Não leve para casa alimentos em excesso nem
faça comida em demasia para depois ter que jogar fora. Resto de
alimento é coisa séria. Milhares de pessoas carecem, diariamente,
de um prato de comida. Não nos damos conta de que os nossos
desperdícios têm impacto no nosso bolso. E, mais grave ainda,
nunca paramos para pensar que este comportamento displicente
vai acarretar sérias e graves dificuldades para os nossos
descendentes.
Hoje, metade da população mundial (mais de 3 bilhões de
pessoas) enfrenta problemas de abastecimento de água. Muitas
fontes de água doce estão poluídas ou, simplesmente, secaram.
Recife, capital de Pernambuco, em vários períodos do ano é
submetida a um racionamento rigoroso, em outros, não tem água
mesmo. O racionamento também já chegou à São Paulo, podendo
atingir 3 milhões dos 10 milhões de habitantes da capital paulista.
Você sabia que 97% da água existente no planeta Terra é salgada
(mares e oceanos), 2% formam geleiras inacessíveis e, apenas, 1% é
água doce, armazenada em lençóis subterrâneos, rios e lagos?
Pois, bem, temos apenas 1% de água, distribuída
desigualmente pela Terra para atender a mais de 6 bilhões de
pessoas (população mundial). Esse pouquinho de água que nos
resta está ameaçado. Isso porque, somente agora estamos nos dando
conta dos riscos que representam os esgotos, o lixo, os resíduos
agrotóxicos e industriais. Cada um de nós tem uma parcela de
responsabilidade nesse conjunto de coisas. Mas, como não podemos
resolver tudo de uma só vez, que tal começarmos a dar a nossa
contribuição no dia-a-dia? Você sabe quantos litros de água uma
pessoa consome, em média, por dia? Não? São cerca de 250 litros
(isto mesmo, 250 litros ou mais): banho, cuidados, de higiene,
comida, lavagem de louça e roupas, limpeza da casa, plantas e,
claro, a água que se bebe. Dá para viver sem água? Não dá. Então,
a saída é fazer um uso racional deste recurso precioso. A Água
deve ser usada com responsabilidade.
O consumo de energia elétrica aumenta a cada ano Brasil.
Em breve, estaremos importando energia elétrica de países vizinhos.
O comércio, além de ganhar novos estabelecimentos com alto
padrão de consumo (shopping centers, hipermercados), dinamizou
suas atividades com a ampliação dos dias e horário de
funcionamento. Uma grande parte desse aumento é decorrente do
desperdício de energia. Economizar energia, além de fazer bem ao
bolso, também contribui para o adiamento da construção de novas
hidrelétricas, que causam grandes impactos ambientais ou para a
diminuição da exploração de recursos naturais não renováveis
como o petróleo.
Enquanto a água pode nos faltar, o lixo sobra. É lixo demais
e ele sempre aumenta. Aumenta tanto que nem sabemos onde
coloca-lo. Essa dificuldade é maior quando associada aos custos
para se criar aterros sanitários. A situação torna-se pior quando
associada aos custos para se criar aterros sanitários. A situação
torna-se pior quando constatamos que na maioria das cidades
brasileiras o lixo é despejado em terrenos baldios ou nos “famosos”
e inadequados lixões. Em contraposição a essas práticas,
ecologicamente incorretas, vem-se estimulando o uso de métodos
alternativos de tratamento como a compostagem e a reciclagem ou
dependendo do caso, incineração. A incineração (queima do lixo)
é a alternativa menos aceitável. Provoca graves problemas de
poluição atmosférica e exige investimentos de grande porte para a
construção de incineradores. A compostagem é uma maneira fácil
e barata de tratar o lixo orgânico (detritos de cozinha, restos de
poda e fragmentos de árvores). A reciclagem é vista pelos governos
e defensores da causa ambi-
ental como solução para o
lixo inorgânico (plásticos,
vidros, metais e papéis).
Com a reciclagem é possível
reduzir o consumo de
matérias-primas, o volume
de lixo e a poluição. Artigo
obtido no site do Ministério do Meio
Ambiente: www.mma.gov.br
Pensando cada vez mais no Futuro
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Novas salasFoi inaugurado nas instalações da Delga Ferraz a sala de
Metrologia, Engenharia da Qualidade e Engenharia de Manufatura,
que antes se encontravam em salas de ambientes pequenos, que
eram constantemente interrompidas, resultando em dificuldade de
concentração da equipe.
Agora a sala se encontra em lugar arejado, com uma sala de
reunião ampla e com boa iluminação, um bom reduto para se
trabalhar.
Melhorias que resultarão diretamente na qualidade do nosso
produto e na racionalização do sistema produtivo, para melhor
atender as expectativas dos nossos clientes. por: Rogério Stabelin
Voltas às aulasEm Janeiro de 2005 iniciamos a campanha “Volta às Aulas”
onde, todos os colaboradores das unidades Diadema, Lapa e Ferraz
puderam contar mais uma vez com a vantagem de termos uma
parceria com uma Papelaria na compra de seus materiais escolares.
Já em São Leopoldo, aconteceu uma feira interna de materiais
escolares nos dias 15, 16 e 17/02/2005.
Maiores informações poderão ser obtidas no quadro de aviso
ou entrar em contato com a área de Recursos Humanos.
por: Juliana Aio
Educação
A partir de março estaremos implantando em parceria com
o SESI o supletivo 1º e 2º grau, através do sistema de Telecurso
2000, nas dependências das Unidades. É A Escola na Empresa.
A educação de jovens e adultos é voltada a pessoas que não
conseguiram concluir seus estudos na idade escolar convencional
e vai proporcionar melhores condições para que o trabalhador se
aperfeiçoe, tornando-o mais criativo e capaz de assimilar os novos
processos de produção, consequentemente melhor preparado para
o mercado de trabalho, ampliando seu grau de participação e
qualidade nas atividades diárias do trabalho.
Tivemos cerca de 240 inscrições no geral e estaremos
iniciando com:
• Unidade Diadema: duas salas de 2º grau com aproxima-
damente 40 alunos cada.
• Unidade Lapa: duas salas, sendo uma de 1º grau com 25
alunos e outra de 2º grau com aproximadamente 40 alunos.
• Unidade Ferraz: uma sala de
2º grau com cerca de 25 alunos.
Nas Unidades de Diadema e
Ferraz não tivemos número mínimo
de inscritos para formar turmas de
1º grau nesse ano, então estaremos
apenas implantando o 2º grau.
Tivemos inscritos para 1º grau
que no teste de sondagem (nível) aplicado pelo próprio SESI, não
conseguiram ter pontuação para cursar o 1º grau e deverão ser
encaminhados para Alfabetização para que, quando ingressarem
no 1º grau não tenham maiores dificuldades.
Estaremos pesquisando a alfabetização em escolas externas
e estaremos divulgando para nossos colaboradores.
Acreditamos no sucesso desse projeto que com certeza terá
seu retorno assegurado tanto para a empresa como para o
colaborador. por: Marisa A. Figo
Delga Educa
Novidades na Delga
Auditoria ScaniaA Unidade Delga Diadema foi auditada nos dias 25 e 26 de
janeiro de 2005 pela Scania Latin America, com o objetivo de avaliar
a capacidade da Unidade em fornecer produtos para esta montadora
de caminhões. Os resultados foram muito bons, com aprovação.
Parabéns a todos que colaboraram para o alcance deste resultado.
Ela terá, ainda neste ano, a auditoria para a certificação ISO
14001, auditoria anual da ISO/TS 16949, avaliações para atendimento
ao programa Q1 da Ford, auditoria VDA 6.3 pela Volkswagen. Como
podemos ver, desafios é que não faltarão para esta Unidade.
por: Ronaldo Favero
DepoisDepois
AntesAntes
8 Novidades na Delga
O BoticárioNo mês de Dezembro tivemos nas unidades Diadema, Lapa
e Ferraz de Vasconcelos a campanha do O Boticário dentro de
nossas unidades, para facilitar a vida dos nossos colaboradores na
hora das compras de final de ano. por: Juliana Aio
A Delga está crescendoEstão a todo vapor as obras para duplicação do espaço físico
na unidade Sul, estando previsto que a construção deverá ficar
pronta em março de 2005.
Com o novo prédio a unidade pretende diversificar a
produção de produtos fabricados na unidade, assim como gerar
novos empregos.
De acordo com Flávio Bauer, Gerente de Contas da Unidade
Delga São Leopoldo, o mercado gaúcho mostra-se muito promissor
para os próximos meses, especialmente se considerarmos o pólo
metal-mecânico da região da Serra Gaúcha. Empresas como
AGRALE, MARCOPOLO, FRA-LÊ e GRUPO RANDON sinalizam
crescente produção já a partir do 1º semestre de 2005, podendo
assim gerar ótimos negócios para nosso Grupo a médio e longo
prazo. por: Flávio Bauer e Queila Coimbra
Laboratório de testesCom o objetivo de assegurar a qualidade dos produtos e
atender aos requisitos de nossos clientes, a Delga Diadema está
implementando o Laboratório de testes em parceria com nossos
clientes. Este trabalho já tem obtido resultados positivos, criando
um canal de informações técnicas com as demais unidades do grupo
Delga e engenheiros das montadoras.
Mais uma vez o Grupo Delga demonstra seu comprometimento
com a melhoria contínua da Qualidade. por: Israel Lopes Oliveira
Jornal Im - prensa: Informativo aos colaboradores do Grupo Delga. - Supervisão e Coordenação de Produção: Comitê de RH e Marketing
Editoração: Setor de Marketing Impressão: Quality Planejamento Visual Ltda. Fone: (11) 4330.4985 Tiragem: 1.500 exemplares