REVESTIMENTOS CERÂMICOS
Aula 01
Lidiane lombardi Designer
Revestimento Cerâmico
Origem
Cerâmica Marroquinaaproximadamente 9.000 anos
Cerâmica Síriaaproximadamente 5.500 anos
Cerâmica Chinesaaproximadamente 6.000 anos
Período Yang-Shao
Revestimento Cerâmico
Mesopotâmia
InscriçõesCerâmica Babilônia
Revestimento Cerâmico
Revestimento Cerâmico
Cerâmica Marajoara
Revestimento Cerâmico
Revestimento Cerâmico
Revestimento Cerâmico
Revestimento Cerâmico
ProduçãoChinaItália
EspanhaBrasil
Exportação
ChinaItália
BrasilMaior consumidor e produtor de revestimento
Cerâmico da América.500 milhões de m² fabricados em 2010
Revestimento Cerâmico
Tipos de Revestimentos Cerâmicos
-Cerâmicas Rústicas
-Cerâmicas de Base Vermelha
-Cerâmica de Base Branca
- Porcelanattos
Revestimento Cerâmico
Cerâmica VermelhaX
Cerâmica Branca
Qual é a diferença?
Revestimento Cerâmico
Absorção de ÁguaTodo revestimento cerâmico tem uma certa porosidade. Quanto menor a porosidade de um revestimento, menor a quantidade de água que ele pode absorver e melhores serão suas características técnicas.Esta característica é utilizada para classificação dos revestimentos cerâmicos.
A Norma NBR 13.817/1997, baseada na ISSO 13.006/1995, classifica os revestimentos de acordo com sua absorção de água.
Absorção de água Classe Resistência Mecânica Denominação< 0,5 % BI a Altíssima Porcellanato
0,5 a 3,0 % BI b Muito alta Grês
3,0 a 6,0 % BII a Alta Semi-grês
6,0 a 10,0 % BII b Média Semi-poroso
> 10,0 % BIII Baixa Poroso
Revestimento Cerâmico
Cerâmicas Rústicas(Porosa)
Revestimento Cerâmico
Revestimento Cerâmico
Revestimento Cerâmico
Cerâmica Base
Vermelha(semi- porosa)
Revestimento Cerâmico
Revestimento Cerâmico
Revestimento Cerâmico
Revestimento Cerâmico
Revestimento Cerâmico
Cerâmicas Base Branca
(semi-grês / grês)
Revestimento Cerâmico
Revestimento Cerâmico
Revestimento Cerâmico
Revestimento Cerâmico
MonoqueinaSemi-Grês
BiqueimaGrês
Revestimento Cerâmico
Semi-grês
Grês
Revestimento Cerâmico
Porcelanattos
Revestimento Cerâmico
Processo de Produção
- Seleção minuciosa das matérias primas.
(Argilas brancas, quartzo, pó de mámore, etc)
Revestimento Cerâmico
Moagem por via úmidaMistura de argilas Água
Moagem por via seca
Revestimento Cerâmico
Armazenamento(barbotina)
Secagem(Quando processado
por via úmida)
Revestimento Cerâmico
Atomização
+
Peneiramento
Revestimento Cerâmico
Mistura e Extrusão
Revestimento Cerâmico
Prensagem em altas temperaturas
Revestimento Cerâmico
Secagem
Queima
Revestimento Cerâmico
Porcelanatto Natural / Rústico
Revestimento Cerâmico
Secagem
Queima
Porcelanatto Polido
POLIMENTO
Revestimento Cerâmico
Efeito do Polimento
Revestimento Cerâmico
Porcelanatto Polido
Revestimento Cerâmico
Secagem
Queima
Porcelanatto Esmaltado
Revestimento Cerâmico
Porcelanatto Esmaltado
Revestimento Cerâmico
Carga de Ruptura eMódulo de Resistência a FlexãoRepresentam a resistência da peça cerãmica quando submetida a uma força aplicada linearmente em sua região central.A carga de ruptura considera a espessura do revestimento e é expressa em Newtons (N). Assim para uma mesmo revestimento cerâmico com espessura maior que outro, apresenta uma carga de ruptura maior.
O Módulo de Resistência a Flexão (MRF) expressa em Kgf/cm², não considera a espessura do revestimento. (Deve-se ressaltar que a resistência do pavimento como um todo depende depende fortemente das condições de assentamento e da existência ou não de desníveis ou cavidade entre as peças).Para um mesmo material a resistência a flexão está relacionada com o nível de absorção de acordo com a norma NBR 13.817/1997, baseada na ISSO 13.006/1995
Revestimento Cerâmico
Tipologia de Produto Módulo e Resistência a FlexãoPorcelanato maior que 350 kgf / cm²
Grés maior que 300 kgf / cm²Semi -grés maior que 220 kgf / cm²
Semi - poroso maior que 180 kgf / cm²Poroso maior que 150 kgf / cm²
Revestimento Cerâmico
PEIDesgaste por abrasão causado pelo atrito das solas dos calçados (ou pneus) em contato com sujeiras (areia, areião, terra, etc) sobre superfície do ESMALTE do revestimento cerâmico.A resistência a abrasão é muito importante para pisos onde existe circulação de pessoas e veículos,. Para paredes não é considerável, já que o revestimento não sofrerá solicitações dessa ordem.
PEI – Porcelain Enamel Institute
A classe PEI vai de 0 a 5. A Norma NBR 13.817/1997, baseada na ISSO 13.006/1995, classifica os revestimentos conforme a alteração do aspecto da superfície.
Estágio de AbrasãoN° de ciclos para visualização Aspecto Superfície Classe de Abrasão
100 Altera PEI 0
150 Altera PEI 1
600 Altera PEI 2
750, 1500 Altera PEI 3
2100, 6000, 12000 Altera PEI 4
acima de 12000* Não Altera PEI 5
Revestimento Cerâmico
Prática
Classe de Abrasão Local de uso Recomendado
PEI 0 Uso em: ParedesPEI 1 Uso em: Banheiros e quartos residenciais
PEI 2 Uso em: Dependências residenciais sem comunicação para o exterior
PEI 3 Uso em: Todas as dependências residenciais
PEI 4 Uso em: Todas as dependências residenciais e ambientes comerciais de tráfego médio
PEI 5 Uso em: Todas as dependências residenciais e ambientes comerciais de tráfego intenso
É uma das características mais importantes na hora de especificar um produto. Dela vai depender a durabilidade de um produto em condições normais de uso.A escolha do PEI adequado pode proporcionar beleza e vida ao piso por muitos e muitos anos. Do contrário, a escolha inadequada do PEI pode condenar um produto de alta qualidade a uma vida muito curta.Abaixo estão relacionados os PEI's adequados dos revestimentos com o local de uso ideal:
OBS: Para o porcelanatto e/ou produtos não esmaltados deve-se considerar a Resistência à Abrasão Profunda.
Revestimento Cerâmico
Expansão por Umidade (EPU)As cerâmicas porosas absorvem água (hidratação). Ao absorvê-la e com o passar do tempo, elas sofrem um aumento de volume (expansão).
É uma característica muito importante pois, ao absorver água e expandir seu volume, o revestimento tende a descolar da argamassa. Isso piora quanto menores forem as juntas de assentamento e quanto maior for a dureza do rejunte. Além disso, revestimentos que expandem muito por umidade tendem a sofrer trincas no seu esmalte, que não acompanham o aumento de volume da base cerâmica.
A maioria das placas cerâmicas, esmaltadas ou não, tem expansão por umidade negligenciáveis, a qual não contribui para os problemas dos revestimentos cerâmicos quando são corretamente fixados (instalados), porém com práticas de assentamento insatisfatórias ou em certas condições climáticas, a expansão por umidade acima de 0,6 mm/m pode contribuir para o descolamento do revestimento cerâmico.
Revestimento Cerâmico
Resistência à Manchas /Ataque Químico
Esta característica está relacionada com a facilidade de limpeza de um revestimento cerâmico. Depende do tipo de esmalte utilizado.
A Norma NBR 13.817/1997, baseada na ISO 13.006/1995, classifica os revestimentos cerâmicos de acordo com a sua facilidade de limpeza, conforme a tabela:
Classe Pode ser Limpo com:
5 Água quente4 Detergente comum* mais água3 Detergente fortes** mais água2 Produtos especiais1 Não é possível Limpar
* pH entre 6,5 e 7,5. ** pH entre 9,0 e 10,0.
Revestimento Cerâmico
No dia-a-dia, os produtos cerâmicos estão em contato com os mais variados produtos químicos, como produtos de limpeza e outros. Por isso, eles devem ter resistência contra a ação destes reagentes.
A resistência ao ataque químico está diretamente ligada à composição dos esmaltes, à temperatura e ao tempo de queima no forno. Os revestimentos cerâmicos para uso residencial e comercial apresentam resistência ao ataque químico de ácidos e base com baixa concentração.
A Norma NBR 13.817/1997, baseada na ISO 13.006/1995, classifica os revestimentos nas seguintes classes de resistência ao ataque químico:
Classe Resistência ao Ataque Químico
A Resistência química alta
B Resistência química média
C Resistência química baixa
Revestimento Cerâmico
Tipologia de Produto
Grupos Absorção de água (%)
Porcelanato BIa 0 a 0,5Grés BIb 0,5 a 3,0
Semi -grés BIia 3,0 a 6,0Semi - poroso BIib 6,0 a 10,0
Poroso BIII acima de 10,0
Quanto menor a quantidade de água absorvida, maior será a resistência do revestimento. Em locais muito úmidos e quentes também é importante, pois o descolamento é evitado
Ao indicarmos um revestimento cerâmico para determinado local, devemos sempre levar em conta a que tipo de produtos químicos o mesmo estará sujeito, sob pena do revestimento ser danificado ou corroído.Exemplo: revestimento industrial deve ter uma elevada resistência ao ataque químico. OBS.: para limpeza de revestimentos cerâmicos, não se deve utilizar produtos de limpeza que contenham ácido.
Revestimento Cerâmico
Coeficiente de AtritoA resistência ao atrito é representada pela medida do coeficiente de atrito, que é a razão inversa entre a carga normal aplicada por um elemento deslizante sobre a superfície ou um piso, é a força tangencial resultante.Esta propriedade está relacionada à capacidade de uma superfície de referência resistir ao deslizamento de uma outra superfície oposta, que se movimenta sobre a primeira.
Do ponto de vista do revestimento cerâmico, é a resistência que a superfície da placa cerâmica exerce em relação ao deslizamento/escorregamento de um transeunte que caminha sobre o piso cerâmico.
Coeficiente de Atrito Uso
Menor que 0,40 Satisfatório para instalações normais
Maior ou igual a 0,40
Recomendado para uso onde se requer resistência ao escorregamento
Classificação do "Transport Road Research Laboratory" que se encontra na Norma NBR 13.818/1997, anexo N, baseada na ISO 13.006/1995.
Revestimento Cerâmico
Curvatura e Empenamento
Revestimento Cerâmico
Gretagem
Revestimento Cerâmico
Revestimento Cerâmico
Dicas -Especificação
-Armazenamento
-Assentamento
-Mão de Obra
Revestimento Cerâmico
MuitoObrigado!!!!