Curso de la Carrera de Tecnología de la Producción y Tecnología Mecánica Eléctrica
FORMACIÓN Y GESTIÓN DE EMPRESAS
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Gestión de Inventarios
SESIÓN 13
CONTENIDOS
1. Gestión de Inventarios.
2. Método ABC, Conteo
cíclico, EOQ y ROP.
LOGROS ESPERADOS
Al finalizar la sesión el estudiante:
− Utilice las herramientas de Gestión
de Inventarios para hacer más
eficientes los procesos de Logística.
Sistemas de Administración de
Inventarios
1. Cómo clasificar los artículos del inventario (conocido
como Análisis ABC).
2. Cómo mantener registros precisos del inventario.
Análisis ABC
Divide el inventario en tres grupos
según su volumen anual en unidades
monetarias.
El análisis ABC es una aplicación de lo
que conocemos como principio de
Pareto.
La idea consiste en establecer políticas
de inventario que centren sus recursos
en los pocos artículos importantes del
inventario y no en los muchos triviales.
Se mide la demanda anual de cada artículo en el inventario
y se multiplica por su costo por unidad.
− Los artículos con un alto volumen anual en dólares pertenecen a
la Clase A. Aunque estos artículos constituyen sólo un 15% de
todos los artículos del inventario, representarían entre 70 y 80%
del uso total de dólares.
− Los artículos del inventario en la Clase B son aquellos con un
volumen anual en dólares intermedio. Éstos representan
alrededor de 30% de todos los artículos del inventario y entre 15
y 20% del valor total.
− Por último, los de bajo volumen anual en dólares pertenecen a la
Clase C y representan sólo el 5% del volumen anual en dólares,
pero casi 55% de los artículos en el inventario.
Método ABC
Ejemplo
• A continuación se presente el siguiente inventario de una
empresa de coctelería a la cual debemos aplicar el
método ABC.Producto Unidades
Camarón gigante 250Pulpo 200Caracol 120Pimienta 2Jitomate 60Cebolla 60Café Molido 4Cilantro 4Refrescos 150Cervezas 150
Conteo Cíclico
• Aunque la organización registrar con precisión su
inventario, dichos registros deben verificarse mediante
una auditoría continua. Esas auditorías se conocen como
conteo cíclico.
• Esta técnica utiliza la clasificación del inventario
desarrollada en el análisis ABC. Con los procedimientos
de conteo cíclico, periódicamente se cuentan los
artículos, se verifican los registros y se documentan las
imprecisiones. Se rastrea la causa de las imprecisiones y
se toman las medidas correctivas para asegurar la
integridad del sistema de inventario.
− Los artículos A se cuentan con frecuencia, quizás una vez al mes;
− Los artículos B se cuentan con menos frecuencia, tal vez cada
trimestre; y
− Los artículos C se cuentan es probable que una vez cada seis
meses.
Ejemplo
• Una empresa tiene 500 artículos clase A, 1 750 clase B y
2 750 clase C. La política de la compañía es contar cada
mes (20 días hábiles) todos los artículos A, cada
trimestre (60 días hábiles) los artículos B y cada seis
meses (120 días hábiles) los C. ¿Cuántos artículos debe
contar cada día?
CLASE DE ARTÍCULO CANTIDADPOLÍTICA DE CONTEO
DE CICLONÚMERO DE ARTÍCULOS
CONTADOS POR DÍA
A 500Cada mes (20 días
hábiles)500/20=25/día
B 1 750Cada trimestre (60
días hábiles)1 750/60=29/día
C 2 750Cada 6 meses (120
días hábiles)2 750/120=23/día
TOTAL CONTEO 77/día
Modelos de EOQ
• Modelo básico de la cantidad económica a ordenar
(EOQ)
−El modelo de la cantidad económica a ordenar (EOQ, economic
order quantity) es una de las técnicas más antiguas y conocidas
para el control de almacenes.
• El uso de esta técnica es relativamente sencillo y sebasa en varias suposiciones:
− La demanda es conocida, constante e independiente.
− El tiempo de entrega, es decir, el tiempo entre colocar y recibiruna orden, se conoce y es constante.
− La recepción del inventario es instantánea y completa. En otraspalabras, el inventario de una orden llega en un lote al mismotiempo.
− Los descuentos por cantidad no son posibles
− Los únicos costos variables son el costo de preparar o colocar unaorden (costo de preparación) y el costo de mantener o almacenarel inventario en el tiempo (costo de mantener o manejar).
− Los faltantes (escasez) se evitan por completo si las órdenes secolocan en el momento adecuado.
Minimización de costos
0
20
40
60
80
100
120
140
0 5 10 15
Cos
to a
nual
Cantidad a ordenar
Costo total como función del tamaño del lote
Cantidad optima a pedir
Punto de Reorden (ROP, reorder point)
• El tiempo que transcurre entre la colocación de la orden
y su recepción, toma desde unas cuantas horas hasta
varios meses.
• Por lo tanto, la decisión de cuándo colocar una orden
suele expresarse en términos de un punto de reorden
(ROP), es decir, el nivel de inventario en el cual debe
colocarse la orden.
• El punto de reorden se expresa como:
𝑅𝑂𝑃 = 𝑑 × 𝐿Donde:
d = demanda diaria.
L = Tiempo de entrega de nueva orden en días.
• Esta ecuación de ROP supone que la demanda durante
el tiempo de entrega y el tiempo de entrega en sí, son
constantes. Cuando no es así, es necesario agregar
artículos adicionales, también llamados inventario de
seguridad.
• La demanda por día se encuentra dividiendo la demanda
anual entre el número de días hábiles en un año:
𝑑 =𝐷
𝑁° 𝑑í𝑎𝑠 ℎá𝑏𝑖𝑙𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑢𝑛 𝑎ñ𝑜
Ejemplo
• Electronics Assembler, INC., tiene una demanda de
8 000 videocaseteras por año. La empresa opera 250
días al año. La entrega de una orden toma tres días
hábiles en promedio.
𝑑 =8000
250= 32 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝑅𝑂𝑃 = 32 × 3 = 96 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
• Por lo tanto, cuando el nivel de inventario llega a 96, debe colocarse
una orden, que llegará tres días después, justo cuando se agota el
inventario de la empresa.
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