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Ventanillas Ambientales-PML(SDA) y (CAR)
Programa OPEN (BID-FOMIN-CCB)- PEEOportunidades Eficiencia Energética - Sector ladrillero
Trayectoria de la CAEM en
el sector
EELA –FASE I COSUDE – Swisscontact - CCB
TNA y línea de base- ECDBC
EELA – FASE II
Inventario Nacional yMediciones de BC
Proyecto NAMA INDUSTRIA
filial de la Cámara de Comercio de
Bogotá, es una organización sin
ánimo de lucro que promueve la
gestión ambiental empresarial
eficiente y replicable con el fin
incrementar la productividad y la
creación de valor compartido,
entendiéndose este último como las
prácticas empresariales que
aumentan la competitividad del
negocio al mismo tiempo que
mejoran las condiciones sociales,
ambientales y económicas de las
comunidades en las que opera.
Implementación de sistemas aire combustible CCEP
Sector ladrillero Colombiano
Empresas ladrilleras a nivel nacional
Según la actualización del inventario nacional delsector ladrillero del 2015 realizado por la CAEM. Seidentificaron 1508 unidades productivas con 2435hornos, una producción 12.700.000 ton/año y con unconsumo de 1.067.220 ton/año de combustible,donde el 70 % es carbón mineral.
El 76% de la industria ladrillera en Colombia, estáconcentrada en los departamentos de Boyacá,Cundinamarca, Valle del Cauca, Antoquia y Norte deSantander.
El porcentaje restante se encuentra en losdepartamentos de Guajira, Cauca, Caldas, Tolima,Santander, Pasto, Cesar, Atlántico, Sucre y demásregiones. La LBE se amplio a 9 departamentos mas.
Antioquia7%
Atlántico0%
Boyacá28%
Caldas0%
Cauca3%
Cesar1%Cundinamarca
17%
Guajira4%
Huila7%
Nariño8%
Norte de Santander6%
Santander1%
Sucre0%
Tolima1%
Valle del Cauca17%
DISTRIBUCIÓN LADRILLERAS 2015
Sector ladrillero Colombiano
Producción a nivel nacional
El 76 % de la producción nacional se encuentradistribuido de la siguiente manera: 26% de laproducción se produce en Cundinamarca ,seguido de Antioquia con el 15%, Norte deSantander con el 14% y Valle del Cauca y caucacon el 22%.
Cundinamarca se consolida como la región demayor producción en Colombia, debido a quela mayoría de sus industrias han desarrolladoproceso de conversión tecnológica a hornoscontinuos como Túnel, Hoffman o Zigzag.
Antioquia15% Atlántico
3%
Boyacá4%
Caldas1%
Cauca11%
Cesar4%
Cundinamarca26%
Guajira1%
Huila7%
Nariño2%
Norte de Santander
14%
Santander1%
Sucre0%
Tolima1%
Valle del Cauca10%
DISTRIBUCIÓN POR PRODUCCIÓN
Sector ladrillero Colombiano
Nivel tecnológico del sector
El 91,4 % de los hornos identificados, son tecnologíasartesanales e intermitentes con una demandapromedio 4410 MJ/Ton producto. Estos a su vezproducen el 38 % de la producción anual, peroconsumen el 67 % del combustible usado por el sector.
El 8,6 % restante, se distribuyen el 19 % entecnologías medias, semi-continuas con índiceconsumo promedio de 2286 MJ/Ton producto y el 81 %son tecnologías de alta eficiencia con un índice deconsumo 1580 MJ/ton.
Colombia a pesar que es el segundo país de LatinoAmérica con mayor nivel tecnológico del sectorladrillero, posee un alto déficit en tecnología para laproducción eficiente y competitiva de ladrillo.
44,8%
25,7%
0,6%
20,3%
0,7%
0,2%
0,4%
0,4%
0,2%
4,0%
2,6%
0,3%
4%
7%
0%
27%
2%
0%
1%
2%
1%
22%
33%
1%
0,0% 10,0% 20,0% 30,0% 40,0% 50,0%
Pampa
Fuego Dormido
Baúl
Colmena
Vagón
Cámaras semicontinuas
Hoffman semicontinuo
zigzag
Camaras continuo
Hoffman
Tunel
Rodillos
Inte
rmit
ente
Sem
ico
nti
nu
os
Co
nti
nu
os
No Hornos Vs Producción
Producción
No de hornos
Alternativas de mejora energética
MedidaTipo
Medidas
BPO
Control de la mezcla de la pasta
Control de calidad del combustible
Maduración prolongada de la materia prima
Identificación de perdidas
Adecuaciones Tecnológicas
Implementación de molino de martillos
Modificaciones a hogares en los hornos
Modificación de techos en los hornosReconversión tecnológica
Empresarios ladrilleros
• Capacitación empresas implementan.
• Asistencia técnica
• Acompañamiento en las implementación
Proveedores
• Proveedores y/o consultores de servicios energéticos prestan sus servicios al sector
• Fortalecimiento de la cadena de valor
Entidades Financieras
• Promoción del sector ladrillero
• Incentivos y acceso a financiación
Alternativas de mejora energética Alternativas Medidas de implementación Tecnologías
HornosConstrucción de hornos mejorados Hornos semi continuos y continuos
Adecuación de hornos Bóvedas aislantes, extractores, pisos mejorados, Hornillas mejoradas.
Dosificadores
Inyección de aire -combustible controlado Carbojet
inyección de aire - combustible con control granulométrico. Dosificadores volumétricos
Inyección de aire combustible con trituración propia y operación
centralizada
Eductores y micromizados
Inyección mecanizada de carbón con inyección aire independiente. Stokers
Adecuación
tecnológica
Implementación de secaderos artificiales Secaderos artificiales
Optimización de secado natural Invernaderos o instalaciones cubiertas
Implementación de extrusoras eficientes Máquinas extrusoras
Adecuación en líneas de proceso Equipos de trituración y mezcla
Optimización granulométrica del combustible Molinos
Control Operacional
Mejoras en preparación de la pasta arcilla Laboratorio de análisis básico de pasta de arcillas.
Mejoras en los procesos de trasformación Variadores electrónicos o cambio a motores de alta eficiencia en equipos de
trituración y mezcla
Mejoras en la Extrusión Sistema de control de humedad y plasticidad en extrusoras (Durómetros,
barómetros)
Mejoras en calidad y almacenamiento del carbón Sistemas de control de calidad en combustibles (Implementos de laboratorio)
Sustitución de combustible Biomasa residual, Gas Natural, GLP.
Control de cocción Termocuplas, datalogger, ventiladores, anemómetros
Control de material crudo pre cocción Durómetros
Proyecto de reconversión tecnológica horno piloto Colmena - EELA
Empresa Nemocón - Cundinamarca
Sector Materiales de construcción
Tamaño Micro empresa, artesanal (Activos totales por valor < 501 smmlv)
Producción 3052,5 ton/año
Tecnología inicial Hornos de cocción intermitente tipo Fuego Dormido de 254 ton/mes
Reconversión Hornos intermitente Colmena 550 ton /mes
Producción final 6600 ton/año
• $ 164.000.000 COP - $ 91.000 USD Inversión
0,0
500,0
1000,0
1500,0
2000,0
2500,0
3000,0
3500,0
Producción (ton/año) Consumo decombustible (ton
carbón/año)
Emisiones (Ton/año)
3052,5
231,0511,203
Indicadores Iniciales
0
5000
10000
Producción(ton/año)
Consumo decombustible (ton
carbón/año)
Emisiones(Ton/año)
6600
180 398,34
Indicadores Finales
Reconversión de hornos
DESPUES
Proyecto de reconversión
tecnológica horno piloto Colmena
ANTES
HORNO TRANSFORMACIÓN
Fuego Dormido
Colmena
Manual
Semi mecanizada
Proyecto de reconversión tecnológica horno Cámaras Continuas
0
2000
4000
6000
8000
Producción (ton/año) Consumo decombustible (ton
carbón/año)
Emisiones (Ton/año)
6600
12002.656
Indicadores Iniciales
Empresa Nemocón - Cundinamarca
Sector Materiales de construcción
Tamaño Pequeña, semi mecanizada (Activos totales por valor entre 501 y < 5.001 smmlv)
Producción 6600 ton/año
Tecnología inicial Hornos de cocción intermitente tipo colmena de 550 ton/mes
Reconversión Hornos semi continuo Cámaras Continuas 594 ton /mes
Producción final 7128 ton/año
0
2000
4000
6000
8000
Producción (ton/año) Consumo decombustible (ton
carbón/año)
Emisiones (Ton/año)
7128
5761.275
Indicadores Finales
• $ 500.000.000 COP - $ 334.000 USD Inversión
Reconversión de hornos
DESPUES
HORNO REDUCCIÓN EMISIONES
Proyecto de reconversión tecnológica
horno Cámaras Continuas
ANTES
Proyecto de reconversión tecnológica horno ZIG ZAG
Empresa Cogua Cundinamarca
Sector Materiales de construcción
Tamaño Pequeña, semi mecanizada (Activos totales por valor entre 501 y < 5.001 smmlv)
Producción 7128 ton/año
Tecnología inicial Hornos de cocción intermitente tipo colmena de 594 ton/mes
Reconversión Hornos semi continuo ZIG ZAG 1096,2 ton /mes
Producción final 13154,4 ton/año
• $ 600.000.000 COP - $ 278.000 USD Inversión
0
2000
4000
6000
8000
Producción(ton/año)
Consumo decombustible (ton
carbón/año)
Emisiones(Ton/año)
7128
11522.709
Indicadores Iniciales
02000400060008000
100001200014000
Producción(ton/año)
Consumo decombustible (ton
carbón/año)
Emisiones(Ton/año)
13154,4
972 1.147
Indicadores Finales
Reconversión de hornos
DESPUES
Proyecto de reconversión tecnológica
horno ZIG ZAG
ANTES
HORNO INYECCIÓN COMBUSTIBLE
Colmena
Semi Continuo ZIG ZAG
Manual
Carbojet
Proyecto: Conversión a horno Cámara continuas
Ubicación: Campo Alegre – Huila
Ítem Antes Después
Cambio generado 11 hornos artesanales tipo
Pampa
1 horno continuo de
cámaras continuas
Producción (ton/año) 21.331 34.906
Consumo de combustible
(ton/año)
4.224 1.728
Emisiones (TonCO2/año) 11.616 4.579
Reducción % 59
Ton CO2/año 7.037
Mejora de
ingreso
% 10
USD/año $ 456.000
Inversión USD $ 909.000
Reconversión de hornos
DESPUES
ANTES
Proyecto: sistema micromizado en horno túnel
Ubicación: Paipa Boyacá
Ítem Antes Después
Cambio generado Dosificación de
combustible mecanizada
Dosificación semi-
automatizada de
combustible
Producción (ton/año) 18.660 19.562
Consumo de combustible
(ton/año)
1.188 779,3
Emisiones TonCO2/año 6.004 3.938
Reducción % 34
Ton CO2/año 2. 065
Mejora de
ingreso
% 10
$ USD/año 54.205
Inversión (USD) $ 52.000
Instalación de dosificadores mecanizados
DESPUES
ANTES
Ítem Antes Después
Cambio generado Dosificación de
combustible manual
Dosificación mecanizada
de combustible
Producción (ton/año) 14.460 14.460
Consumo de combustible
(ton/año)
2.976 2.083
Emisiones (TonCO2/año) 8.958 6.271
Reducción % 30
Ton CO2/año 2.687
Mejora de
ingreso
% 9
USD/año $ 61.086
Inversión USD $ 48.200
Proyecto: Stokers horno Colmena
Ubicación: Nemocón Cundinamarca
Instalación de dosificadores mecanizados
DESPUES
ANTES
Proyecto: Secadero Rápido para horno Hoffman
Ubicación: Cogua - Cundinamarca
Adecuaciones tecnológicas
Ítem Antes Después
Cambio generado Secadero artesanal
tipo cámaras
Secadero rápido de alta eficiencia
Producción (ton/año) 37.200 54.108
Consumo de
combustible (ton/año)
1.920 1.269
Emisiones (TonCO2/año) 5.072 2.144
Reducción % 34
Ton
CO2/año
997
Mejora de
ingreso
% 10
USD/año $ 46.933
Inversión USD $ 320.000
Proyecto: Sistema de control de cocción
computarizado en horno Hoffman
Ubicación: Bogotá - Cundinamarca
Sistema de control operacional
Ítem Antes Después
Cambio generado Control empírico Control de cocción computarizado
Producción (ton/año) 80.541 80.541
Consumo de
combustible
(ton/año)
3.600 2.880
Emisiones
(TonCO2/año)
9.972 7.977
Reducción % 20
Ton
CO2/año
1.994
Mejora de
ingreso
% 6
USD/año $ 11.808
Inversión USD $ 24.000
AlternativasNúmero de ladrilleras que implementaron la
medida
Reducción de uso de combustible (en toneladas/año)
Reducción de GEI (toneladas)
DOSIFICADORES 36
12651,2 34839,1
HORNOS 49
24885,12 64644,77
CONTROL OPERACIONAL23
9534,1 24615,2
ADECUACIONES TECNOLOGICAS23
4309,09 11856,01
TOTAL 131 51379,56 135955,09
Resultados
0
10.000
20.000
30.000
40.000
50.000
60.000
70.000
Dosificadores Hornos Controloperacional
Adecuación
34.839
64.645
24.615
11.856
Reducción de GEI (toneladas/año)
Medida Mejora de
ingreso (en
US$)
% Inversión USD %
Dosificadores $ 684.103,87 20% $ 1.515.000 12,10%
Hornos $ 1.584.478,31 46% $ 10.311.200 82,36%
Control
operacional
$ 916.137,08 27% $ 288.160 2,30%
Adecuación $ 246.741,47 7% $ 404.800 3,23%
Total $ 3.431.460,73 100% $ 12.519.160 100,00%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
Dosificadores Hornos Controloperacional
Adecuación
20%
46%
27%
7%12%
82%
2% 3%
Inversión vs mejora de ingreso
Mejora de ingreso Inversión
NAMA INDUSTRIA
“NAMA Pilot Implementation of Technology Transfer Projects in the Industrial Sector of the
Cundinamarca-Bogotá Región”
Objeto: Implementación de un piloto de NAMA* en el
sector industrial de Bogotá-Cundinamarca
Componentes del proyecto:
1. Fortalecimiento de las capacidades de los agentes
que intervienen en la sostenibilidad del proyecto
2. Promoción y desarrollo de proyectos de
reconversión, innovación y adaptación tecnológica
3. Replicabilidad e Intercambio de experiencias
Oportunidades de mejora identificadas en
los subsectores priorizados del NAMA
Subsector
Minerales no metálicos
Químicos
Alimentos
Equipos
Hornos,
Calderas, Circuitos de vapor,
Motores (bombas, procesos, aire comprimido),
Cadena de frio
Energéticos
Carbón mineral,
Gas Natural,
GLP,
Energía Eléctrica,
Diésel o Fuel Oíl