Требования промышленной безопасности к организациям, экс-плуатирующим компрессорные установки с

УДК 662.32

Солодовников А.В., Закирова А.Р.

Требования промышленной безопасности к организациям, эксплу-

атирующим компрессорные установки с поршневыми компрессорами,

работающими на взрывоопасных и вредных газах (Б.1.22). Тестовые во-

просы. Изд. 1-е, – Уфа: УГНТУ, 2013. – 50 с.

Пособие содержит вопросы тестовых заданий по промышленной без-

опасности. Тестовые вопросы разработаны на основе действующих норматив-

ных правовых актов и иных нормативных документов.

Методический материал предназначен для студентов специальностей по

направлению подготовки: 280700 "Техносферная безопасность"; аспирантов;

руководителей и специалистов организаций, эксплуатирующих компрессор-

ные установки с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопас-

ных и вредных газах, а также для слушателей Института дополнительного

профессионального образования УГНТУ.

Издание подготовлено на основе рекомендованных Федеральной служ-

бой по экологическому, технологическому и атомному надзору экзаменацион-

ных билетов по промышленной безопасности.

Рецензент: А.А. Мухамадиев, канд. техн. наук, доцент

Уфимский государственный нефтяной технический университет, 2013

Солодовников А.В., Закирова А.Р., 2013

Содержание

С.

Инструкция для тестируемых студентов .............................................................. 3

Тестовые вопросы ................................................................................................... 4

Ответы на тестовые вопросы ............................................................................... 18

Список использованных источников .................................................................. 37

Приложение А Правила устройства и безопасной эксплуатации

компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на

взрывоопасных и вредных газах (ПБ 03-582-03) ............................................... 38

Инструкция для тестируемых студентов

Контроль знаний в области промышленной безопасности является

крайне важной составной частью обучения, при правильном использовании

он может содействовать достижению конечных целей обучения.

Цель тестирования: Проверка знаний нормативных правовых актов и

иных нормативных документов в области промышленной безопасности.

Категория тестируемых:

студенты по направлению подготовки: 280700 "Техносферная без-

опасность".

руководители и специалисты организаций, эксплуатирующих ком-

прессорные установки с поршневыми компрессорами, работающими

на взрывоопасных и вредных газах.

слушатели Института дополнительного профессионального образо-

вания УГНТУ.

Время тестирования: 15 минут.

Количество вопросов в тестовом задании: 15 вопросов.

Критерии сдачи тестового задания: Не сдавшими тестовое задание

считаются те студенты (специалисты, слушатели), которые допустили 2

ошибки.

Образец тестового задания

Вариант № __

Ответы Вопросы

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

1

2

3

4

5

Тестовые вопросы

1. Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных

установок с поршневыми компрессорами, работающими на

взрывоопасных и вредных газах устанавливают требования к:

А) Компрессорным установкам, работающим на газах ацетиленового

ряда;

Б) Компрессорным установкам, работающим на радиоактивных газах;

В) Компрессорным установкам, работающим на взрывоопасных и

вредных газах 1-го и 2-го класса опасности;

Г) Компрессорным установкам, работающим на взрывоопасных и

вредных газах 3-го и 4-го класса опасности.

2. Каким способом может осуществляться передача от двигателя к

компрессорам, работающим на взрывоопасных газах?

А) Через муфту и редуктор;

Б) Через плоскоременное устройство;

В) Через лебедку и редуктор.

3. Что следует устанавливать на всасывающей линии для

компрессорных установок, работающих на влажном газе?

А) Стационарные влагооттделители;

Б) Центробежный сепаратор с индикатором загрязненности;

В) Стационарные емкости с фильтрами и продувочными устройствами;

Г) Временные фильтры.

4. Какая арматура устанавливается на газопроводах и

трубопроводах продувки вне зависимости от рабочего давления?

А) Стальная;

Б) Чугунная;

В) Бронзовая.

5. Какие требования предъявляются к размещению

компрессорных установок для сжатия и дожатия взрывоопасных и

вредных газов?

А) Их следует располагать в отдельно стоящих зданиях;

Б) Их можно размещать рядом с любым производственным

помещением;

В) Их можно размещать рядом с любым складским помещением.

6. Какое оборудование не следует размещать в машинном зале?

А) Системы смазки механизмов движения, включая маслобаки машин;

Б) Напорную расходную емкость для подачи цилиндрового масла к

машинам;

В) Приспособления, инструмент и запасные части для ремонта;

Г) Главный распределительный щит.

7. Каким должно быть расстояние между компрессорами?

А) Основные проходы по фронту обслуживания оборудования следует

выполнять шириной не менее 1 м, а расстояние между оборудованием и

стенами зданий (до их выступающих частей) - не менее 0,6 м;

Б) Основные проходы по фронту обслуживания оборудования следует

выполнять шириной не менее 1,5 м, а расстояние между оборудованием и

стенами зданий (до их выступающих частей) - не менее 1 м;

В) Основные проходы по фронту обслуживания оборудования следует

выполнять шириной не менее 2 м, а расстояние между оборудованием и

стенами зданий (до их выступающих частей) - не менее 1,5 м.

8. Какие требования предъявляются к устройству машинного

зала?

А) Допускается устройство незасыпных каналов и приямков, при

условии их ограждения;

Б) Следует предусматривать монтажные проемы в межэтажном

перекрытии;

В) Следует предусматривать открытие окон машинного зала вовнутрь;

Г) Всасывающие и нагнетательные коллекторы, расположенные в

машинном зале, следует жестко крепить к конструкциям здания;

Д) Все перечисленные требования.

9. Какие требования следует выполнять для уменьшения вредных

влияний, вызываемых работой компрессора?

А) Фундаменты компрессора не отделять от конструкций здания;

Б) Трубопроводы, присоединяемые к машине, следует жестко крепить

к конструкциям здания;

В) Изменение направления трубопровода осуществлять с наименьшим

радиусом поворота;

Г) Устанавливать диафрагмы и буферные емкости для гашения

пульсаций давлений;


10. Какие требования предъявляются к сосудам и аппаратам

компрессорных установок?

А) На них следует предусматривать штуцеры для присоединения линий

воды, инертного газа для проведения гидравлических испытаний, промывки

и продувки;

Б) Их следует выполнять в соответствии с требованиями нормативно-

технической документации;

В) При возможном скоплении конденсата или других жидких

продуктов, сосуды и аппараты компрессорных установок оборудуются

устройствами для удаления жидкости;

Г) Все перечисленные требования.

11. Какие требования предъявляются к трубопроводам?

А) Число фланцевых соединений трубопроводной обвязки

компрессорных установок должно быть максимальным;

Б) При прокладке всасывающих и нагнетательных

трубопроводов необязательно учитывать влияние вибраций;

В) Трубопроводы должны обеспечивать компенсацию температурной

деформации, статических и динамических нагрузок;

Г) Допускается подземная и канальная прокладка газопроводов

компрессорной установки, сжимающей взрывоопасные и вредные газы;


12. Какие средства контроля устанавливаются в рабочей зоне

открытых наружных установок для контроля загазованности?

А) Средства автоматического газового анализа с сигнализацией

предельно допустимых величин;

Б) Средства автоматического жидкостного компрессионного анализа с

сигнализацией предельно допустимых величин;

В) Средства автоматического жидкостного гидравлического анализа с

люминесцентным индикаторным покрытием;

Г) Средства автоматического газового анализа с люминесцентным

индикаторным покрытием.

13. С чем следует соединять бак продувок?

А) Бак продувок следует соединять с линией всасывания I ступени и

атмосферой и предусматривать устройство, препятствующее

одновременному соединению бака с газовой коммуникацией;

Б) Бак продувок следует соединять с линией всасывания II ступени и

атмосферой;

В) Бак продувок следует соединять с линией всасывания II ступени и с

закрытой системой;

Г) Бак продувок следует соединять с линией всасывания I ступени с

газовой коммуникацией.

14. Чем оснащаются компрессорные установки для обеспечения

герметичности и предотвращения перетечек газа в соответствии с

проектом?

А) Регулирующей арматурой;

Б) Спускными вентилями (воздушниками) или сдвоенной запорной

арматурой;

В) Предохранительными клапанами.

15. С помощью чего осуществляется отключение компрессорных

установок по линии всасывания?

А) С помощью двух запорных органов с воздушником между ними;

Б) С помощью обратного клапана;

В) С помощью сдвоенной арматуры с воздушником между ними;

Г) С помощью спускных вентилей.

16. В какую систему происходит автоматический сброс газа в

компрессорных установках?

А) В закрытую или факельную;

Б) В открытую или специальную;

В) В закрытую или отдельную;

Г) В факельную или общую;

Д) В специальную или отдельную.

17. Куда осуществляется продувка аппаратов в дожимающих

компрессорных установках с многоступенчатым сжатием?

А) В бак продувок высокого давления, постоянно соединенный со

всасывающей линией I ступени, и через продувочный вентиль с баком

продувок низкого давления, при этом бак продувок низкого давления следует

соединять с закрытой системой;

Б) В бак продувок низкого давления, постоянно соединенный со

всасывающей линией II ступени, и через продувочный вентиль с баком

продувок высокого давления, при этом бак продувок высокого давления

следует соединять с атмосферой;

В) В бак продувок высокого давления, постоянно соединенный со


продувок низкого давления, при этом бак продувок низкого давления следует

соединять с атмосферой;

Г) В бак продувок низкого давления, постоянно соединенный со


продувок высокого давления, при этом бак продувок высокого давления

следует соединять с закрытой системой.

18. На какое давление рассчитываются трубопроводы продувки на

прочность?

А) До запорного и дросселирующего органа включительно - на

давление, установленное газодинамическим расчетом, при условии прохода

газа через полностью открытые продувочные запорные органы;

Б) За запорным и дросселирующим органом - на рабочее давление

ступени;

В) За запорным органом до бака продувок - на давление открытия

предохранительного клапана на баке продувок;

Г) До запорного и дросселирующего органа включительно - на рабочее

давление ступени.

19. Какие требования предъявляются к выбору и

установке предохранительных клапанов?

А) Только I ступень компрессора следует снабжать

предохранительным клапаном на линии нагнетании;

Б) Газ к предохранительному клапану следует отбирать в местах с

наибольшей пульсацией потока;

В) В случае если по роду производства или из-за свойств

сбрасываемого газа предохранительный клапан не может надежно работать и

обеспечить герметичность, сосуд следует оснащать предохранительной

мембраной;

Г) Обязательна установка запорной арматуры до и после

предохранительного клапана;

Д) Предохранительные клапаны компрессорных установок,

сжимающих взрывоопасные и вредные газы, не следует выбирать

пружинными;

Е) Все перечисленные требования.

20. Какой системой охлаждения обеспечиваются компрессорные

установки?

А) Водяной или воздушной;

Б) Воздушной или испарительной;

В)Гибридной или двухконтурной;

Г) Испарительной или водяной;

Д) Двухконтурной или испарительной.

21. Какая система охлаждения в порядке исключения применяется

для компрессорных установок с водяным охлаждением?

А) Закрытая циркуляционная система;

Б) Открытая система охлаждения;

В) Система комбинированного типа.

22. Какое качество используемой воды в системе охлаждения

компрессорных установок устанавливается в документации

организаций-изготовителей?

А) Содержание растительных примесей и механических примесей - не

более 25 мг/л; временная жесткость - не более 5 мг-экв/л; постоянная

жесткость - не более 15 мг-экв/л;

Б) Содержание растительных примесей и механических примесей - не



В) Содержание растительных примесей и механических примесей - не



Г) Содержание растительных примесей и механических примесей - не


жесткость - не более 25 мг-экв/л.

23. Какие требования предъявляются к циркуляционным

системам смазки?

А) Циркуляционные системы смазки применяются для смазки

цилиндров и сальников;

Б) В циркуляционных системах смазки механизма движения и

промывки сальников следует предусматривать контроль давления и клапаны

регулирования давления масла;

В) В циркуляционных системах смазки механизма движения и

промывки сальников не устанавливаются фильтрующие устройства;


24. Что следует предусматривать в централизованной системе

подачи и слива смазочных масел?

А) Емкость для свежего компрессорного масла с насосом для подачи

этого масла из бочек;

Б) Напорный бак с компрессорным маслом, из которого масло

поступает в лубрикаторы компрессоров, располагается в машинном зале на

высоте 3-4 м выше отметки установки компрессоров;

В) Емкости свежего и отработанного машинного масла с насосом для

приема этого масла из бочек в емкость свежего машинного масла и из

емкости в маслобаки компрессоров;

Г) Откачку отработанного машинного масла из емкости отработанного

машинного масла в бочки или автоцистерны;

Д) Все перечисленное.

25. Какие требования должны соблюдаться при эксплуатации

насосов?

А) При эксплуатации насосов следует предусмотреть возможность

смешения свежего и отработанного масел;

Б) На линии нагнетании насосов не допускается установка фильтров;

В) Для компрессоров, у которых привод масляного насоса

циркуляционной системы смазки механизма движения производится от

коленчатого вала машины, откачку масла из маслобаков следует

осуществлять индивидуальным насосом для каждой машины;

Г) Подачу масла из маслосборников (картеров) компрессоров в емкость

отработанного машинного масла рекомендуется осуществлять насосами

циркуляционной системы смазки механизма движения, для чего на напорной

линии насосов следует предусмотреть отвод и необходимую арматуру;


26. Какие требования предъявляются к площадкам для

обслуживания оборудования?

А) Они должны иметь ограждения высотой не менее 1,0 м и сплошную

обшивку по низу высотой не менее 0,15 м;

Б) Они должны иметь только сплошную обшивку по низу высотой не

менее 0,5 м;

В) Они должны иметь только ограждения высотой не менее 0,5 м.

27. Какие требования предъявляются к лестницам и площадкам

периодического обслуживания оборудования?

А) Высота ступеней для лестниц с углом наклона 45° должна быть 0,2

м, а с углом наклона 60° и вертикальных - 0,15 м;

Б) Ширина ступеней лестниц с углом наклона 45° и 60° должна

составлять 0,3 м;

В) Лестницы для доступа с пола на посадочные, ремонтные площадки

кранов должны выполняться с учетом угла наклона 45° и 60°;

Г) Для доступа к площадкам, расположенным на высоте не более 3 м

над уровнем пола, не допускается устройство вертикальных лестниц;


28. Какие требования безопасности предъявляются к отдельным

узлам компрессорных установок?

А) Для всех разъемных соединений, деталей и сборочных единиц,

находящихся под знакопеременной и пульсирующей нагрузками,

вибрирующих или совершающих возвратно-поступательное или

вращательное движения, проектом следует предусматривать меры,

исключающие самоотвинчивание гаек;

Б) Наружные поверхности цилиндров компрессоров подлежат

изоляции;

В) Местные укрытия, щитки и ограждения должны быть несъемными;

Г) Маховики, шкивы и другие вращающиеся части и передачи,

расположенные за пределами досягаемости обслуживающим персоналом,

ограждаются сплошными или сетчатыми ограждениями;


29. Что должна обеспечивать эксплуатирующая организация?

А) Эксплуатацию, ремонт и безопасное обслуживание оборудования;

Б) Технический надзор и производственный контроль;

В) Обучение, аттестацию и допуск персонала, обслуживающего и

ремонтирующего компрессорные установки;

Г) Проведение экспертиз ревизий (освидетельствований) и

технического диагностирования оборудования;

Д) Все перечисленное.

30. В каких случаях допускается эксплуатация компрессорных

установок?

А) При отсутствии средств автоматизации;

Б) При неисправном состоянии средств автоматизации;

В) При неисправном состоянии средств контроля;

Г) При неисправном состоянии системы блокировок;

Д) При отсутствии лица, ответственного за безопасную эксплуатацию

компрессорной установки.

31. Какие параметры не регистрируются в эксплуатационном

журнале?

А) Расход газа, давление и температура газа по ступеням;

Б) Температура воды после процесса охлаждения воды по ступеням;

В) Давление и температура масла;

Г) Расход масла за смену.

32. Какие сведения вносятся в эксплуатационный журнал?

А) Общий расход газа;

Б) Расход охлаждающей воды по ступеням;

В) Показания приборов контроля работы электродвигателя;

Г) Температура воды после процесса охлаждения воды по ступеням.

33. Каким образом следует производить подъем давления в

аппаратах и системах, работающих под давлением (при подготовке к

пуску)?

А) В соответствии с рекомендациями организации-производителя;

Б) В соответствии с регламентом и в последовательности,

предусмотренной руководством по эксплуатации компрессорной установки;

В) В последовательности, предусмотренной организацией-

производителем.

34. В каких случаях необходимо продувать инертным газом

компрессорные установки, работающие на взрывоопасных газах?

А) После вскрытия для осмотра или технического диагностирования

любого узла, в том числе работающего в среде невзрывоопасного газа;

Б) После ремонта хотя бы одного узла, работающего в среде

взрывоопасного газа;

В) После остановки хотя бы на 1 день;

Г) В любом из перечисленных.

35. Термометрические приборы обеспечивают контроль

температур:

А) Обмоток статора и выносного подшипника, если это предусмотрено

техдокументацией электродвигателя;

Б) Масла в системе смазки механизма движения на входе в

холодильник;

В) Масла промывки цилиндров компрессорных установок;

Г) Вкладышей коренных подшипников компрессоров с номинальным

базовым поршневым усилием более 2 тс.

36. Какими приборами следует производить замер температуры

для газа на линиях нагнетания?

А) Термометрическими приборами класса точности не ниже 1,5;

Б) Термометрическими приборами класса точности не ниже 2,5;

В) Термометрическими приборами класса точности не ниже 4.

37. Какие термометры допускаются для замера температур?

А) Допускается применение ртутных термометров в пластмассовой

оправе с ценой деления не более 5°С;

Б) Допускается применение переносных термометров для постоянного

(регулярного) замера температур;

В) Допускается применение ртутных термометров в металлической

оправе с ценой деления не более 2°С;

Г) Допускается применение ртутных термометров в пластмассовой

оправе с ценой деления не более 2°С.

38. Каким образом происходит замер температуры специальными

термометровыми гильзами?

А) Специальные термометровые гильзы устанавливают против

направления потока измеряемой среды;

Б) Специальные термометровые гильзы устанавливают на высоте 0,02

м - 0,05 м от потока, параллельно потоку измеряемой среды;

В) Специальные термометровые гильзы устанавливают на высоте 0,02

м - 0,05 м от потока, перпендикулярно к потоку измеряемой среды.

39. Приборы для измерения давления обеспечивают постоянный

контроль давления:

А) Газа на линии нагнетания;

Б) Охлаждающей жидкости (воды) на общем отводящем трубопроводе;

В) Масла в системе смазки механизма движения (перед и после

фильтра грубой очистки), а также на коллекторе подвода масла к коренным

подшипникам;

Г) Защитного газа (воздуха) после последней ступени компрессора.

41. Какие приборы применяются для измерения давления на

линии всасывания I ступени?

А) Приборы класса не ниже 1,5;

Б) Приборы класса не ниже 2,5;

В) Приборы класса не ниже 4.

42. Какие приборы применяются для измерения конечного

давления?

А) Приборы класса не ниже 1,5;

Б) Приборы класса не ниже 2,5;

В) Приборы класса не ниже 4.

43. Каким образом следует выбирать приборы для измерения

давления?

А) Следует выбирать так, чтобы значения рабочего давления

находились в первой трети шкалы;

Б) Следует выбирать так, чтобы значения рабочего давления

находились во второй трети шкалы (около середины);

В) Следует выбирать так, чтобы значения рабочего давления

находились в конце шкалы.

44. В каких местах следует производить присоединение

манометрических приборов?

А) В местах с наибольшей пульсацией давления и с наименьшим

скоплением конденсата и загрязнений;

Б) В местах с наибольшей пульсацией давления и с наибольшим


В) В местах с наименьшей пульсацией давления и с наименьшим


Г) В местах с наименьшей пульсацией давления и с наибольшим

скоплением конденсата и загрязнений.

45. Какие требования предъявляются к пружинным манометрам?

А) Перед пружинным манометром следует устанавливать двухходовый

вентиль или заменяющее его устройство;

Б) Пружинные манометры высокого давления, выше 10 МПа (100

кгс/см2), следует снабжать защитными приспособлениями от возможного

поражения персонала осколками стекла или других материалов в случае их

разрушения;

В) Пружинные манометры высокого давления на линиях подвода

взрывоопасных и вредных газов не оборудуются автоматически

действующими запорными кланами;


46. Каждую ступень компрессоров, сжимающих загрязненные

газы, а также ступени с давлением выше 10 МПа следует снабжать:

А) Одним манометрическим прибором, до холодильника;

Б) Одним манометрическим прибором, после холодильника;

В) Двумя манометрическими приборами, до и после холодильника.

47. Сколько манометрических приборов следует устанавливать

при кожухотрубчатых холодильниках с потоком газа между трубками?

А) Один манометрический прибор, до холодильника;

Б) Один манометрический прибор, после холодильника;

В) Два манометрических прибора, до и после холодильника.

48. В каком случае приборы для измерения давления допускаются

к применению?

А) В случае их повреждения;

Б) В случае отсутствия пломбы или клейма;

В) В случае просроченного срока проверки или калибровки;

Г) В случае, когда показания пружинного манометра или цифрового

индикатора прибора при снятии давления не соответствуют нулевому

значению на величину, превышающую одну четвертую часть допустимой

погрешности для данного прибора.

49. Какими измерительными приборами не оборудуются

компрессорные установки?

А) Приборами для измерения тока статора;

Б) Приборами для измерения тока утечки у синхронных компенсаторов

с газовым охлаждением;

В) Тахометрическими приборами;

Г) Приборами мониторинга вибрации.

50. Какие требования предъявляются к системе автоматизации

компрессоров?

А) Она должна соответствовать требованиям нормативно-технических

документов по промышленной безопасности;

Б) Она должна иметь сигнализацию о нарушении технологического

режима;

В) Она должна быть оснащена программами контроля, анализа и

диагностики;


51. В каких случаях автоматические устройства допускают

включение приводного двигателя компрессора?

А) Если произошло зацепление валоповоротного механизма с валом

компрессора;

Б) Если была осуществлена предварительная продувка защитным газом

(воздухом) оболочки продуваемых двигателей и газопроводов, соединяющих

вентилятор с оболочкой электродвигателя, в соответствии с руководством по

эксплуатации электродвигателей;

В) Если давление защитного газа (воздуха) в оболочке двигателя и

газопроводах вентиляционной обдувки ниже установленной величины;

Г) Если не произошел предварительный пуск электродвигателей

приводов смазочных станций (лубрикаторов) системы смазки цилиндров и

сальников, а также насосов циркуляционной системы смазки механизма

движения и промывки сальников и вентиляторов в системах воздушного

охлаждения (для компрессоров с автономными системами).

52. В каких случаях автоматические устройства должны

останавливать двигатель компрессора?

А) При отклонении давления газа на всасывающей линии

компрессора свыше допустимых значений;

Б) При повышении давления газа на линии нагнетания последней

ступени выше допустимого значения;

В) При снижении расхода в магистрали охлаждающей воды для

закрытых систем и падения давления в магистрали охлаждающей воды ниже

допустимого при открытом сливе;

Г) При падении давления масла в системах циркуляционной смазки

механизмов движения ниже допустимого;

Д) При падении давления масла ниже допустимого в циркуляционной

системе промывки сальников;

Е) В любом из перечисленных случаев.



А) При повышении температуры масла в картере выше допустимого

значения для систем смазки механизма движения компрессоров с поршневым

усилием ниже 10 тс;

Б) При повышении температуры коренных подшипников для

компрессоров с номинальным базовым поршневым усилием более 10 тс

выше значения, установленного технической документацией;

В) При понижении давления защитного газа (воздуха) в оболочке

продуваемого электродвигателя и газопроводах вентиляционной обдувки

ниже допустимого значения;

Г) При увеличении давления масла выше допустимого значения в

картере компрессора (около подшипникового узла) для компрессорных

установок со встроенным электродвигателем;

Д) При отключении электродвигателей смазочных станций

(лубрикаторов) системы смазки цилиндров и сальников, а также насосов

циркуляционной смазки и вентиляторов системы воздушного охлаждения

(для компрессоров с автономными системами);

Е) При превышении предельно допустимого уровня жидкости в

емкостях на всасывающей линии компрессора (маслоотделителе, сепараторе

и пр.);

Ж) В любом из перечисленных случаев.

54. Каким видом сигнализации следует оборудовать систему

управления компрессорной установкой?

А) Только звуковой сигнализацией;

Б) Только световой сигнализацией;

В) Звуковой и световой сигнализацией.

Ответы на тестовые вопросы

Вопрос 1. Правила устройства и безопасной эксплуатации

компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими

на взрывоопасных и вредных газах устанавливают требования к:

Ответ на вопрос [1]:

Согласно разделу 1 п.1.1 (ПБ 03-582-03) Правила устройства и безопас-

ной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами,

работающими на взрывоопасных и вредных газах, устанавливают требова-

ния, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупре-

ждение аварий, случаев производственного травматизма при эксплуатации


взрывоопасных и вредных газах 1-го и 2-го классов опасности.

Правильный ответ: В)

Вопрос 2. Каким способом может осуществляться передача от

двигателя к компрессорам, работающим на взрывоопасных газах?


Согласно разделу 2 п.2.2 (ПБ 03-582-03) Передача движения от двига-

теля к компрессорам, работающим на взрывоопасных газах, может осу-

ществляться через муфту и редуктор непосредственной посадкой ротора

электродвигателя на вал компрессора и через фланцевое соединение валов

компрессора и электродвигателя, соединенных стяжными болтами и, в по-

рядке исключения, через клиноременное устройство. Клиноременные пере-

дачи следует выполнять из токопроводящих ремней или смазывать электро-

проводящим составом, отводящим электростатический заряд. Применение

плоскоременных передач не допускается.

Правильный ответ: А)

Вопрос 3. Что следует устанавливать на всасывающей линии для

компрессорных установок, работающих на влажном газе?


Согласно разделу 2 п.2.7 (ПБ 03-582-03) Для компрессорных установок,

работающих на влажном газе, на всасывающей линии следует устанавливать

стационарные влагоотделители, конструкция которых определяется в

проекте установки.


Вопрос 4. Какая арматура устанавливается на газопроводах и

трубопроводах продувки вне зависимости от рабочего давления?


Согласно разделу 2 п.2.10 (ПБ 03-582-03) Материалы для изготовления

деталей и узлов компрессорных установок следует выбирать с учетом

свойств рабочего газа, величин давления и температуры, климатологии

окружающей среды и возможной коррозии. На газопроводах и трубопрово-

дах продувки, вне зависимости от рабочего давления, следует устанавливать

стальную арматуру.


Вопрос 5. Какие требования предъявляются к размещению

компрессорных установок для сжатия и дожатия взрывоопасных и

вредных газов?


Согласно разделу 2 п.2.11 (ПБ 03-582-03) Компрессорные установки

для сжатия или дожатия взрывоопасных и вредных газов следует распола-

гать в отдельно стоящих зданиях или под навесом с защитой от воздействия

атмосферных осадков (если компрессорные установки допускают такое раз-

мещение).


Вопрос 6. Какое оборудование не следует размещать в машинном

зале?


Согласно разделу 2 п.2.12 (ПБ 03-582-03) В помещении, в котором раз-

мещено оборудование компрессорной установки (машинный зал), следует

устанавливать только оборудование, которое технологически или конструк-

тивно связано с компрессорами:

фильтры, масловлагоотделители, сепараторы, буферные емкости

(ресиверы) на всасывании и нагнетании, межступенчатые, пусковые и конеч-

ные газоохладители;

баки продувок собственно компрессорной установки и общие на

машинный зал, маслоотстойник;

системы смазки механизмов движения, включая маслобаки ма-

шин;

системы смазки цилиндров и сальников;

системы промывки сальников;

напорную расходную емкость для подачи цилиндрового масла к

машинам;

местные щиты управления;

приспособления, инструмент и запасные части для ремонта.

Правильный ответ: Г)

Вопрос 7. Каким должно быть расстояние между компрессорами?


Согласно разделу 2 п.2.16 (ПБ 03-582-03) Расстояние между компрес-

сорами следует выбирать из условия обеспечения проходов и обеспечения

проведения монтажных и ремонтных работ.

Основные проходы по фронту обслуживания оборудования следует

выполнять шириной не менее 1,5 м, а расстояние между оборудованием и

стенами зданий (до их выступающих частей) не менее 1 м.

Правильный ответ: Б)

Вопрос 8. Какие требования предъявляются к устройству

машинного зала?


Согласно разделу 2 п.2.18 (ПБ 03-582-03) В машинном зале следует

предусматривать ворота для возможности ввоза и вывоза оборудования или

отдельных его частей, а также монтажный проем в межэтажном перекры-

тии.


Вопрос 9. Какие требования следует выполнять для уменьшения

вредных влияний, вызываемых работой компрессора?


Согласно разделу 2 п.2.26 (ПБ 03-582-03) Для уменьшения вредных

влияний, вызываемых работой компрессора, следует соблюдать следующие

условия:

а) фундаменты компрессора отделяются от конструкций здания (фун-

даментов стен, перекрытий и т.п.);

б) площадки между фундаментами смежных компрессоров выполняют-

ся вкладными, свободно опирающимися на фундаменты;

в) в зависимости от местных условий применяется изоляция фундамен-

тов, предохраняющая их от вибрации;

г) трубопроводы, присоединяемые к машине, не следует жестко кре-

пить к конструкциям здания; при необходимости применения жестких креп-

лений должны предусматриваться соответствующие виброизолирующие

устройства;

д) устанавливать диафрагмы и буферные емкости для гашения пульса-

ций давления, конструктивные параметры и места установки которых в си-

стеме должны определяться газодинамическим расчетом или опытным пу-

тем; при параллельной работе нескольких компрессоров устанавливаются

устройства для каждого компрессора;

е) не допускать большого числа поворотов при проектировании обвя-

зочных трубопроводов; изменение направления трубопроводов осуществлять

с наибольшим радиусом поворота;

ж) крепления трубопроводов располагать на таких расстояниях, чтобы

отношение частоты возмущающего импульса главной гармоники fвозм к ча-

стоте свободных колебаний трубопроводов fтр соответствовало условиям:

fвозм / fтр < 0,75 или fвозм / fтр > 1,3,

где fвозм = FN,

N - номер гармоники,

F - частота вращения вала компрессора, 1/с.

Под главной гармоникой понимается такое ее значение, при котором

величина пульсации давления газа достигает максимальных значений.

При одном цилиндре простого действия N равно 1. При двух цилин-

драх простого действия с углом смещения 180 или при одном цилиндре

двойного действия N равно 2.

При резонансной (или близкой к резонансу) пульсации давления газа в

трубопроводе номер гармоники определяется акустическим расчетом.


Вопрос 10. Какие требования предъявляются к сосудам и

аппаратам компрессорных установок?


Согласно разделу 2 п.2.29 (ПБ 03-582-03) Сосуды и аппараты компрес-

сорных установок (холодильники, буферные емкости, масловлагоотделители

и др.) следует выполнять в соответствии с требованиями нормативно-

технической документации.


Вопрос 11. Какие требования предъявляются к трубопроводам?


Согласно разделу 2 п.2.38 (ПБ 03-582-03) Трубопроводы должны обес-

печивать компенсацию температурной деформации, статических и дина-

мических нагрузок.


Вопрос 12. Какие средства контроля устанавливаются в рабочей

зоне открытых наружных установок для контроля загазованности?


Согласно разделу 3 п.3.3 (ПБ 03-582-03) Для контроля загазованности

по предельно допустимой концентрации (ПДК) и нижнему концентрацион-

ному пределу распространения пламени (НКПР) в производственных поме-

щениях, рабочей зоне открытых наружных установок предусматриваются,

как правило, средства автоматического газового анализа с сигнализацией

предельно допустимых величин.

При этом все случаи загазованности должны регистрироваться прибо-

рами.


Вопрос 13. С чем следует соединять бак продувок?


Согласно разделу 3 п.3.4 (ПБ 03-582-03) Бак продувок следует соеди-

нять с линией всасывания I ступени и атмосферой и предусматривать

устройство, препятствующее одновременному соединению бака с газовой

коммуникацией.

Правильный ответ А)

Вопрос 14. Чем оснащаются компрессорные установки для

обеспечения герметичности и предотвращения перетечек газа в

соответствии с проектом?



следует оснащать гидрозатворами, спускными вентилями (воздушниками) или

сдвоенной запорной арматурой для обеспечения контроля герметичности и

предотвращения перетечек газа в соответствии с проектом.


Вопрос 15. С помощью чего осуществляется отключение

компрессорных установок по линии всасывания?


Согласно разделу 3 п.3.8 (ПБ 03-582-03) Отключение компрессорных

установок как по всасыванию, так и по нагнетанию осуществляется с помо-

щью сдвоенной арматуры с воздушником между ними.

Если давление всасывания ниже 0,1 МПа избыточного, отключение по

линии всасывания допускается производить с помощью одного запорного ор-

гана.

В обоснованных случаях допускается вместо одной из запорных за-

движек использовать поворотную заглушку, которая устанавливается со сто-

роны компрессора.


Вопрос 16. В какую систему происходит автоматический сброс газа

в компрессорных установках?


Согласно разделу 3 п.3.10 (ПБ 03-582-03) В компрессорных установках

автоматически обеспечивается аварийный сброс газа в закрытую или фа-

кельную систему.


Вопрос 17. Куда осуществляется продувка аппаратов в

дожимающих компрессорных установках с многоступенчатым сжатием?


Согласно разделу 3 п.3.16 (ПБ 03-582-03) В дожимающих компрессор-

ных установках с многоступенчатым сжатием продувку аппаратов следует

осуществлять в бак продувок высокого давления, постоянно соединенный со

всасывающей линией 1-й ступени и через продувочный вентиль с баком про-

дувок низкого давления, при этом бак продувок низкого давления следует со-

единять с закрытой системой.


Вопрос 18. На какое давление рассчитываются трубопроводы

продувки на прочность?


Согласно разделу 3 п.3.18 (ПБ 03-582-03) Трубопроводы продувки рас-

считываются на прочность:

до запорного и дросселирующего органа включительно - на рабо-

чее давление ступени;

за запорным и дросселирующим органом - на давление открытия

предохранительного клапана на баке продувок;

за запорным органом до бака продувок - на давление, установ-

ленное газодинамическим расчетом при условии прохода газа через полно-

стью открытые продувочные запорные органы.


Вопрос 19. Какие требования предъявляются к выбору и установке

предохранительных клапанов?


Согласно разделу 3 п.3.22 (ПБ 03-582-03) Газ к предохранительному

клапану следует отбирать в местах с наименьшей пульсацией потока.

Установка запорной арматуры до и после предохранительного клапана не

допускается.


Вопрос 20. Какой системой охлаждения обеспечиваются




обеспечиваются надежной системой водяного или воздушного охлаждения.


Вопрос 21. Какая система охлаждения в порядке исключения

применяется для компрессорных установок с водяным охлаждением?


Согласно разделу 3 п.3.31 (ПБ 03-582-03) Для компрессорных устано-

вок с водяным охлаждением применяется закрытая циркуляционная система

охлаждения.

Если конструкцией компрессорной установки предусмотрено охлаждение

с открытой системой и на производстве, где эксплуатируется компрессорная

установка, имеется открытая система водоснабжения (с разрывом струи), в по-

рядке исключения допускается применение открытой системы. Режим работы

системы охлаждения принимается в соответствии с требованиями инструкции

по эксплуатации компрессора и обосновывается в проекте.


Вопрос 22. Какое качество используемой воды в системе

охлаждения компрессорных установок устанавливается в документации

организаций-изготовителей?


Согласно разделу 3 п.3.35 (ПБ 03-582-03) Качество используемой воды

в системе охлаждения компрессорных установок устанавливается в докумен-

тации организаций-изготовителей:

содержание растительных и механических примесей не более 25 мг/л;

временная жесткость не более 5 мг экв./л;

постоянная жесткость не более 15 мг экв./л.


Вопрос 23. Какие требования предъявляются к циркуляционным

системам смазки?


Согласно разделу 3 п.3.41 (ПБ 03-582-03) В циркуляционных системах

смазки механизма движения и промывки сальников следует предусматри-

вать контроль давления и клапаны регулирования давления масла.


Вопрос 24. Что следует предусматривать в централизованной

системе подачи и слива смазочных масел?


Согласно разделу 3 п.3.44 (ПБ 03-582-03) В централизованной системе

подачи и слива смазочных масел следует предусматривать:

Емкость для свежего компрессорного масла (для смазки цилин-

дров и сальников и промывки сальников) с насосом для подачи этого масла из

бочек.

Напорный бак с компрессорным маслом, из которого масло по-

ступает в лубрикаторы компрессоров, располагается в машинном зале на

высоте 3 - 4 м выше отметки установки компрессоров.

Подача из емкости свежего компрессорного масла в напорный бак

осуществляется теми же насосами, что и подача масла из бочек в емкость.

Емкости свежего и отработанного машинного масла с насосом

для приема этого масла из бочек в емкость свежего машинного масла и из

емкости в маслобаки компрессоров.

Откачку отработанного машинного масла из емкости отрабо-

танного машинного масла в бочки или автоцистерны.

Правильный ответ: Д)

Вопрос 25. Какие требования должны соблюдаться при

эксплуатации насосов?


Согласно разделу 3 п.3.51 (ПБ 03-582-03) Подачу масла из маслосбор-

ников (картеров) компрессоров в емкость отработанного машинного масла

рекомендуется осуществлять насосами циркуляционной системы смазки

механизма движения, для чего на напорной линии насосов следует преду-

смотреть отвод и необходимую арматуру.


Вопрос 26. Какие требования предъявляются к площадкам для

обслуживания оборудования?


Согласно разделу 3 п.3.55 (ПБ 03-582-03) Все площадки для обслужи-

вания оборудования должны иметь ограждения высотой не менее 0,9 м и

сплошную обшивку по низу высотой не менее 0,15 м.

Такие же ограждения и обшивку должны иметь монтажные проемы.


Вопрос 27. Какие требования предъявляются к лестницам и

площадкам периодического обслуживания оборудования?


Согласно разделу 3 п.3.57 (ПБ 03-582-03) Для доступа к площадкам пе-

риодического обслуживания оборудования, расположенным на высоте не бо-

лее 3 м над уровнем пола, допускается устройство вертикальных лестниц.

Высота ступеней для лестниц с углом наклона 45 должна быть 0,2 м, а

с углом наклона 60 и вертикальных - 0,3 м.

Ширина ступеней лестниц с углом наклона 45 и 60 должна состав-

лять 0,2 м.

Лестницы для доступа с пола на посадочные, ремонтные площадки

кранов должны выполняться с учетом угла наклона 45 и 60.


Вопрос 28. Какие требования безопасности предъявляются к

отдельным узлам компрессорных установок?


Согласно разделу 3 п.3.63 (ПБ 03-582-03) Для всех разъемных соедине-

ний, деталей и сборочных единиц, находящихся под знакопеременной и пуль-

сирующей нагрузками, вибрирующих или совершающих возвратно-

поступательное или вращательное движения, проектом следует преду-

сматривать меры, исключающие самоотвинчивание гаек.


Вопрос 29. Что должна обеспечивать эксплуатирующая

организация?


Согласно разделу 6 п.6.1 (ПБ 03-582-03) Эксплуатирующая организа-

ция обеспечивает:

а) эксплуатацию, ремонт и безопасное обслуживание оборудования;

б) технический надзор;

в) обучение и допуск персонала, обслуживающего компрессорные

установки;

г) проведение ревизии и технического диагностирования оборудования.


Вопрос 30. В каких случаях допускается эксплуатация

компрессорных установок?


Согласно разделу 6 п.6.8 (ПБ 03-582-03) Эксплуатация компрессорных

установок при отсутствии или неисправном состоянии средств автоматиза-

ции, контроля и системы блокировок, предусмотренных конструкцией уста-

новки, не допускается.


31. Какие параметры не регистрируются в эксплуатационном

журнале?


Согласно разделу 6 п.6.10 (ПБ 03-582-03) В журнале регистрируются:

дата и время проводимых замеров; расход газа, давление и температура газа

по ступеням, температура охлаждающей воды по ступеням, давление и тем-

пература масла, расход масла за смену, показания приборов контроля работы

привода (например, электродвигателя), число отработанных часов за смену, а

также сведения обо всех недостатках, обнаруженных в работе деталей, узлов,

арматуры, аппаратов, вспомогательного оборудования, трубопроводов,

фланцевых соединений, креплений, нарушении герметичности, возникнове-

нии вибраций, появлении стуков, перегрева и пр., а также о принятых мерах

по ликвидации выявленных неполадок и выполненных работах по обслужи-

ванию компрессорной установки (продувки, проверки, опрессовки, замены и

установки деталей и узлов и пр.).


Вопрос 32. Какие сведения вносятся в эксплуатационный журнал?


Согласно разделу 6 п.6.10 (ПБ 03-582-03) В журнале регистрируются:

дата и время проводимых замеров; расход газа, давление и температура газа

по ступеням, температура охлаждающей воды по ступеням, давление и тем-

пература масла, расход масла за смену, показания приборов контроля рабо-

ты привода (например, электродвигателя), число отработанных часов за

смену, а также сведения обо всех недостатках, обнаруженных в работе дета-

лей, узлов, арматуры, аппаратов, вспомогательного оборудования, трубопро-

водов, фланцевых соединений, креплений, нарушении герметичности, воз-

никновении вибраций, появлении стуков, перегрева и пр., а также о приня-

тых мерах по ликвидации выявленных неполадок и выполненных работах по

обслуживанию компрессорной установки (продувки, проверки, опрессовки,

замены и установки деталей и узлов и пр.).


Вопрос 33. Каким образом следует производить подъем давления в

аппаратах и системах, работающих под давлением (при подготовке к

пуску)?


Согласно разделу 6 п.6.11 (ПБ 03-582-03) Подъем давления в аппаратах

и системах, работающих под давлением (при подготовке к пуску), а также

снижение давления (при их выключении и продувке) следует осуществлять

по установленному регламенту и в последовательности, предусмотренной

руководством по эксплуатации компрессорной установки.

А) В соответствии с рекомендациями организации-производителя;


Вопрос 34. В каких случаях необходимо продувать инертным газом

компрессорные установки, работающие на взрывоопасных газах?


Согласно разделу 6 п.6.12 (ПБ 03-582-03) Компрессорные установки,

работающие на взрывоопасных газах, необходимо продувать инертным газом

перед пуском:

а) после ремонта;

б) после вскрытия для осмотра, технического диагностирования и ре-

монта хотя бы одного узла, работающего в среде взрывоопасного газа;

в) после длительной остановки.


Вопрос 35. Термометрические приборы обеспечивают контроль

температур:


Согласно разделу 4 п.4. 2 (ПБ 03-582-03) Термометрические приборы

обеспечивают контроль температур:

а) всасываемого и нагнетаемого газа на каждой ступени компрессора и

после концевого холодильника (при его наличии);

б) охлаждающей жидкости на общем подводящем трубопроводе и на

каждой линии слива отработанной жидкости для компрессоров с жидкост-

ным (водяным) охлаждением;

в) масла промывки сальников компрессорных установок;

г) вкладышей коренных подшипников компрессоров с номинальным ба-

зовым поршневым усилием более 10 тс;

д) масла в картере компрессора или в маслобаке;

е) масла в системе смазки механизма движения на выходе из холодиль-

ника (для компрессоров, имеющих холодильник для охлаждения масла);

ж) температуры обмоток статора и выносного подшипника, если это

предусмотрено техдокументацией электродвигателя.


Вопрос 36. Какими приборами следует производить замер

температуры для газа на линиях нагнетания?


Согласно разделу 4 п.4. 3 (ПБ 03-582-03) Замер температуры следует

осуществлять термометрическими приборами для газа на линиях нагнетания

(после каждого цилиндра сжатия) класса точности не ниже 1,5; на линиях

всасывания - не ниже 2,5; охлаждающей жидкости (воды), воздуха и системы

смазки - не ниже 4.


Вопрос 37. Какие термометры допускаются для замера

температур?


Согласно разделу 4 п.4. 3 (ПБ 03-582-03) Допускается применение ртут-

ных термометров в металлической оправе с ценой деления не более 2 С.


Вопрос 38. Каким образом происходит замер температуры

специальными термометровыми гильзами?


Согласно разделу 4 п.4. 5 (ПБ 03-582-03) Гильзы устанавливают про-

тив направления потока измеряемой среды, в отдельных случаях - перпенди-

кулярно к потоку измеряемой среды.


Вопрос 39. Приборы для измерения давления обеспечивают

постоянный контроль давления:


Согласно разделу 4 п.4. 6 (ПБ 03-582-03) Приборы для измерения дав-

ления обеспечивают постоянный контроль давления:

газа после каждой ступени компрессора, а также на линии всасыва-

ния и после концевого холодильника (при его наличии).

охлаждающей жидкости (воды) на общем подводящем трубопроводе.

масла в системе смазки механизма движения (перед и после филь-

тра грубой очистки), а также на коллекторе подвода масла к коренным

подшипникам.

масла в системе промывки сальников компрессорных установок.

воздуха в коллекторе питания пневматических приборов.

защитного газа (воздуха) в системе устройств вентиляции продува-

емых электродвигателей и другого оборудования.


Вопрос 41. Какие приборы применяются для измерения давления

на линии всасывания I ступени?


Согласно разделу 4 п.4. 13 (ПБ 03-582-03) Для измерения давления сле-

дует применять приборы класса не ниже 1,5 для давления на линии всасыва-

ния I ступени и конечного давления; класса не ниже 2,5 - для межступенча-

тых коммуникаций, класса не ниже 4 - для линий подачи охлаждающей жид-

кости (воды) и системы смазки.


Вопрос 42. Какие приборы применяются для измерения конечного

давления?


Согласно разделу 4 п.4. 13 (ПБ 03-582-03) Для измерения давления сле-

дует применять приборы класса не ниже 1,5 для давления на линии всасыва-

ния I ступени и конечного давления; класса не ниже 2,5 - для межступенча-

тых коммуникаций, класса не ниже 4 - для линий подачи охлаждающей жид-

кости (воды) и системы смазки.


Вопрос 43. Каким образом следует выбирать приборы для

измерения давления?



ления следует выбирать так, чтобы значения рабочего давления находились

во второй трети шкалы (около середины).


Вопрос 44. В каких местах следует производить присоединение

манометрических приборов?


Согласно разделу 4 п.4. 16 (ПБ 03-582-03) Присоединение манометри-

ческих приборов следует производить в местах с наименьшей пульсацией

давления, наименьшим скоплением конденсата и загрязнений.


Вопрос 45. Какие требования предъявляются к пружинным

манометрам?


Согласно разделу 4 п.4. 17 (ПБ 03-582-03) Перед пружинным мано-

метром следует устанавливать трехходовой вентиль или заменяющее его

устройство.

Пружинные манометры высокого давления выше 10 МПа (100 кгс/см2)

следует снабжать защитными приспособлениями от возможного поражения

персонала осколками стекла или других материалов в случае их разрушения.

Пружинные манометры высокого давления на линиях подвода взрыво-

опасных и вредных газов необходимо оборудовать автоматически действу-

ющими запорными клапанами.


Вопрос 46. Каждую ступень компрессоров, сжимающих

загрязненные газы, а также ступени с давлением выше 10 МПа следует

снабжать:


Согласно разделу 4 п.4. 18 (ПБ 03-582-03) Каждая ступень компрессо-

ров, сжимающих загрязненные газы, а также ступени с давлением выше 10

МПа следует снабжать двумя манометрическими приборами, установленны-

ми до и после холодильника.


Вопрос 47. Сколько манометрических приборов следует

устанавливать при кожухотрубчатых холодильниках с потоком газа

между трубками?


Согласно разделу 4 п.4. 19 (ПБ 03-582-03) При кожухотрубчатых холо-

дильниках с потоком газа между трубками прибор для измерения давления

следует устанавливать до холодильника.


Вопрос 48. В каком случае приборы для измерения давления

допускаются к применению?



ления не допускаются к применению в случае:

их повреждения; отсутствия пломбы или клейма; просроченного срока

поверки или калибровки; когда показания пружинного манометра или циф-

рового индикатора прибора при снятии давления не соответствует нулевому

значению на величину, превышающую половину допустимой погрешности

для данного прибора.


Вопрос 49. Какими измерительными приборами не оборудуются



Согласно разделу 4 п.4. 21 (ПБ 03-582-03) Компрессорные установки

следует оборудовать приборами для измерения тока статора (и ротора, если

это требуется техдокументацией электродвигателя).

Компрессоры оснащаются счетчиками часов их работы.

Компрессоры с частотно-регулируемым электроприводом оснащаются

тахометрическими приборами.

При индикации измеряемых параметров на информационном экране

ЭВМ или цифрового прибора, кроме текущих значений параметров, следует

указывать их предельные значения, а также значения уставок, при которых

срабатывают защитные устройства.

При автоматизированном контроле параметров работы компрессорных

установок рекомендуется их оснащать программами контроля, анализа и диа-

гностики, обеспечивающими обработку данных и выдачу обобщенных выво-

дов о работоспособности компрессоров и рекомендаций о проведении регла-

ментных или ремонтных работ.

Контрольно-измерительные электроприборы, не предназначенные для

эксплуатации во взрывоопасных помещениях, следует устанавливать вне

взрывоопасной зоны.

Организациям следует предусматривать дополнительные приборы для

контроля параметров компрессорных установок, если это необходимо для

безопасной эксплуатации, например, мониторинга вибрации.


Вопрос 50. Какие требования предъявляются к системе

автоматизации компрессоров?


Согласно разделу 4 п.4. 28 (ПБ 03-582-03) Компрессорные установки

следует максимально автоматизировать в целях повышения их надежности и

оснащать сигнализацией о нарушении технологического режима.

Система автоматизации компрессоров должна соответствовать тре-

бованиям нормативно-технических документов по промышленной безопас-

ности.


Вопрос 51. В каких случаях автоматические устройства допускают

включение приводного двигателя компрессора?


Согласно разделу 4 п.4. 36 (ПБ 03-582-03) Автоматические устройства

не должны допускать включения приводного двигателя компрессора:

При давлении во всасывающей линии компрессора, работающего на

взрывоопасном газе, ниже и выше заданного.

При расходе охлаждающей воды ниже допустимого значения в закры-

той системе или давлении охлаждающей воды ниже допустимого при откры-

том сливе.

При давлении масла ниже допустимого значения в циркуляционной си-

стеме смазки механизма движения и циркуляционной системе промывки

сальников.

При зацеплении валоповоротного механизма с валом компрессора.

Без предварительной продувки защитным газом (воздухом) оболочки

продуваемых двигателей и газопроводов, соединяющих вентилятор с обо-

лочкой электродвигателя, в соответствии с руководством по эксплуатации

электродвигателей.

При давлении защитного газа (воздуха) в оболочке двигателя и газо-

проводах вентиляционной обдувки ниже установленной величины.

Без предварительного пуска электродвигателей приводов смазочных

станций (лубрикаторов) системы смазки цилиндров и сальников, а также

насосов циркуляционной системы смазки механизма движения и промывки

сальников и вентиляторов в системах воздушного охлаждения (для компрес-

соров с автономными системами).


Вопрос 52. В каких случаях автоматические устройства должны




должны останавливать двигатель компрессора:

При отклонении давления газа на всасывающей линии компрессора

свыше допустимых значений.

При повышении давления газа на линии нагнетания последней ступени

компрессора выше допустимого значения.

При снижении расхода в магистрали охлаждающей воды для закры-

тых систем и падения давления в магистрали охлаждающей воды ниже до-

пустимого при открытом сливе.

При падении давления масла в системах циркуляционной смазки меха-

низмов движения ниже допустимого.

При падении давления масла ниже допустимого в циркуляционной си-

стеме промывки сальников.

При повышении температуры масла в картере выше допустимого


усилием ниже 10 тс.

При повышении температуры коренных подшипников для компрессо-

ров с номинальным базовым поршневым усилием более 10 тс выше значения,

установленного технической документацией.

При понижении давления защитного газа (воздуха) в оболочке продува-

емого электродвигателя и газопроводах вентиляционной обдувки ниже допу-

стимого значения.

При увеличении давления масла выше допустимого значения в картере

компрессора (около подшипникового узла) для компрессорных установок со

встроенным электродвигателем.

При отключении электродвигателей смазочных станций (лубрикато-

ров) системы смазки цилиндров и сальников, а также насосов циркуляцион-

ной смазки и вентиляторов системы воздушного охлаждения (для компрес-


При превышении предельно допустимого уровня жидкости в емкостях

на всасывающей линии компрессора (маслоотделителе, сепараторе и пр.).

Правильный ответ: Е)





должны останавливать двигатель компрессора:

При отклонении давления газа на всасывающей линии компрессора

свыше допустимых значений.

При повышении давления газа на линии нагнетания последней ступени

компрессора выше допустимого значения.

При снижении расхода в магистрали охлаждающей воды для закры-

тых систем и падения давления в магистрали охлаждающей воды ниже до-

пустимого при открытом сливе.

При падении давления масла в системах циркуляционной смазки меха-

низмов движения ниже допустимого.

При падении давления масла ниже допустимого в циркуляционной си-

стеме промывки сальников.

При повышении температуры масла в картере выше допустимого


усилием ниже 10 тс.

При повышении температуры коренных подшипников для компрессо-

ров с номинальным базовым поршневым усилием более 10 тс выше значения,

установленного технической документацией.

При понижении давления защитного газа (воздуха) в оболочке продува-

емого электродвигателя и газопроводах вентиляционной обдувки ниже допу-

стимого значения.

При увеличении давления масла выше допустимого значения в картере

компрессора (около подшипникового узла) для компрессорных установок со

встроенным электродвигателем.

При отключении электродвигателей смазочных станций (лубрикато-

ров) системы смазки цилиндров и сальников, а также насосов циркуляцион-

ной смазки и вентиляторов системы воздушного охлаждения (для компрес-


При превышении предельно допустимого уровня жидкости в емкостях

на всасывающей линии компрессора (маслоотделителе, сепараторе и пр.).

Правильный ответ: Ж)

Вопрос 54. Каким видом сигнализации следует оборудовать

систему управления компрессорной установкой?


Согласно разделу 4 п.4. 56 (ПБ 03-582-03) Систему управления ком-

прессорной установкой следует оборудовать звуковой и световой сигнализа-

цией.

Предупредительную звуковую и световую сигнализацию следует

включать перед пуском и при достижении предаварийных или аварийных

значений контролируемых параметров.


Список использованных источников

1. Федеральный закон Российской Федерации «О промышленной

безопасности опасных производственных объектов» от 21 июля 1997 г. №

116-ФЗ (в ред. ФЗ от 04.03.2013 N 22-ФЗ).

2. ПБ 03-582-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации


взрывоопасных и вредных газах». Зарегистрировано в Минюсте РФ 18 июня

2003 г. № 4711.

http://www.consultant.ru/online/base/?req=doc;base=LAW;n=122332;dst=100104

Приложение А

Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных

установок с поршневыми компрессорами, работающими на

взрывоопасных и вредных газах (ПБ 03-582-03)

Зарегистрировано в Минюсте РФ 18 июня 2003 г. N 4711

ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ

ПОСТАНОВЛЕНИЕ

от 5 июня 2003 г. N 61

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК С ПОРШНЕВЫМИ КОМПРЕССОРАМИ, РАБОТАЮЩИМИ

НА ВЗРЫВООПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ГАЗАХ

Госгортехнадзор России постановляет: 1. Утвердить Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с

поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах. 2. Направить Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с

поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах, на государствен-ную регистрацию в Министерство юстиции Российской Федерации.

Начальник Госгортехнадзора России

В.М.КУЛЬЕЧЕВ

Утверждены Постановлением

Госгортехнадзора России от 05.06.2003 N 61

Настоящие Правила имеют шифр ПБ 03-582-03 (Приказ Ростехнадзора от 01.08.2006 N 738).

ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК С ПОРШНЕВЫМИ КОМПРЕССОРАМИ, РАБОТАЮЩИМИ НА ВЗРЫВООПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ГАЗАХ

I. Общие положения

1.1. Настоящие Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с

поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах, устанавливают требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение ава-рий, случаев производственного травматизма при эксплуатации компрессорных установок с порш-невыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах 1-го и 2-го классов опасности.

1.2. Правила разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21.07.97 N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, N 30, ст. 3588), Положением о Федеральном горном и промышлен-ном надзоре России, утвержденным Постановлением Правительства Российской Федерации от 03.12.2001 N 841 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2001, N 50, ст. 4742), Об-щими правилами промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, утвержденными По-становлением Госгортехнадзора России от 18.10.2002 N 61-А, зарегистрированным Минюстом России 28.11.2002, N 3968 ("Российская газета" N 231 от 05.12.2002), и предназначены для приме-нения всеми организациями независимо от их организационно-правовых форм и форм собствен-ности, осуществляющими деятельность в области промышленной безопасности и поднадзорными Госгортехнадзору России.

1.3. Правила предназначены для применения: а) при проектировании, монтаже, эксплуатации, расширении, реконструкции, ремонте и кон-

сервации компрессорных установок на опасных производственных объектах; б) при проведении экспертизы промышленной безопасности компрессорных установок. 1.4. Настоящие Правила распространяются на проектируемые, вновь изготавливаемые и ре-

конструируемые компрессорные установки, а также на действующие поршневые компрессорные установки.

1.5. Правила не распространяются на холодильные и кислородные компрессорные установ-ки, а также компрессорные установки, работающие на радиоактивных газах и газах ацетиленового ряда.

1.6. В организациях с действующими поршневыми компрессорными установками, не отвеча-ющими требованиям настоящих Правил, разрабатываются дополнительные мероприятия, направ-ленные на обеспечение безопасной эксплуатации. Дополнительные мероприятия утверждаются в установленном порядке.

1.7. Руководство по эксплуатации поршневой компрессорной установки разрабатывается в соответствии с технической документацией организаций-изготовителей, технологическими регла-ментами, настоящими Правилами и требованиями других нормативных документов по промыш-ленной безопасности.

II. Основные требования к компрессорным установкам и машинным залам

2.1. Проектирование компрессорных установок выполняется в соответствии с действующей

нормативно-технической документацией. 2.2. Передача движения от двигателя к компрессорам, работающим на взрывоопасных газах,

может осуществляться через муфту и редуктор непосредственной посадкой ротора электродвига-теля на вал компрессора и через фланцевое соединение валов компрессора и электродвигателя, соединенных стяжными болтами и, в порядке исключения, через клиноременное устройство. Кли-ноременные передачи следует выполнять из токопроводящих ремней или смазывать электропро-водящим составом, отводящим электростатический заряд. Применение плоскоременных передач не допускается.

2.3. Если компримируемый газ является одновременно вредным и взрывоопасным, то для компрессорной установки следует учитывать требования, предъявляемые к оборудованию, рабо-тающему как на вредном, так и на взрывоопасном газе.

2.4. Эксплуатацию компрессорной установки на параметрах и средах, отличающихся от про-ектных, необходимо согласовывать с организацией-изготовителем и организацией - разработчи-ком проекта установки или специализированной проектной организацией.

2.5. Для компрессорных установок, работающих на загрязненных газах, на всасывающей ли-нии следует устанавливать стационарные емкости с фильтрами и продувочными устройствами.

2.6. На период обкатки, а при необходимости и на первый период работы до получения чи-стого газа на всасывании во всех компрессорных установках следует устанавливать временные фильтры, исключающие возможность попадания в цилиндры посторонних предметов, грязи и ока-лины. Количество и конструкция фильтров определяется в проекте компрессорной установки.

2.7. Для компрессорных установок, работающих на влажном газе, на всасывающей линии следует устанавливать стационарные влагоотделители, конструкция которых определяется в про-екте установки.

2.8. Уровень взрывозащиты электрооборудования выбирается в соответствии с требования-ми к устройству электроустановок.

2.9. Категория помещения компрессорной установки определяется в соответствии с требо-ваниями нормативно-технической документации по противопожарной безопасности.

2.10. Материалы для изготовления деталей и узлов компрессорных установок следует выби-рать с учетом свойств рабочего газа, величин давления и температуры, климатологии окружающей среды и возможной коррозии.

На газопроводах и трубопроводах продувки, вне зависимости от рабочего давления, следует устанавливать стальную арматуру.

2.11. Компрессорные установки для сжатия или дожатия взрывоопасных и вредных газов следует располагать в отдельно стоящих зданиях или под навесом с защитой от воздействия ат-мосферных осадков (если компрессорные установки допускают такое размещение).

В отдельных обоснованных случаях допускается примыкание помещения машинного зала компрессорной к другим технологическим помещениям.

В помещениях, примыкающих к машинному залу компрессорной, не допускается производ-ство или складирование веществ, вызывающих коррозию оборудования.

2.12. В помещении, в котором размещено оборудование компрессорной установки (машин-ный зал), следует устанавливать только оборудование, которое технологически или конструктивно связано с компрессорами:

фильтры, масловлагоотделители, сепараторы, буферные емкости (ресиверы) на всасывании и нагнетании, межступенчатые, пусковые и конечные газоохладители;

баки продувок собственно компрессорной установки и общие на машинный зал, маслоот-стойник;

системы смазки механизмов движения, включая маслобаки машин; системы смазки цилиндров и сальников; системы промывки сальников; напорную расходную емкость для подачи цилиндрового масла к машинам; местные щиты управления; приспособления, инструмент и запасные части для ремонта. 2.13. Для обеспечения централизованной подачи масла к компрессорам и сбора отработан-

ного масла во время замены его в маслобаках вне помещения машинного зала предусматривают-ся маслопункты.

2.14. Помещение машинного зала должно соответствовать требованиям строительных норм и правил и нормативно-технической документации по промышленной безопасности.

2.15. Уровень шума, создаваемый работой машин, не должен превышать нормативных зна-чений для рабочих мест при обслуживании оборудования.

Количество пунктов обслуживания и кабин для машинистов и их размещение устанавливает-ся проектом.

В кабине допускается размещение местных щитов контроля и управления компрессорами. Кабины машинистов оборудуются средствами связи и сигнализации согласно проекту. 2.16. Расстояние между компрессорами следует выбирать из условия обеспечения проходов

и обеспечения проведения монтажных и ремонтных работ. Основные проходы по фронту обслуживания оборудования следует выполнять шириной не

менее 1,5 м, а расстояние между оборудованием и стенами зданий (до их выступающих частей) не менее 1 м.

2.17. Устройство в машинном зале незасыпных каналов и приямков не допускается. 2.18. В машинном зале следует предусматривать ворота для возможности ввоза и вывоза

оборудования или отдельных его частей, а также монтажный проем в межэтажном перекрытии. 2.19. Высоту машинного зала и отметку низа крюка стационарных грузоподъемных средств

следует выбирать из условий транспортировки грузоподъемными механизмами отдельных сбо-рочных единиц компрессора при проведении ремонтных работ на отдельных машинах.

2.20. В фундаментах компрессоров, цилиндры которых имеют низкорасположенные клапаны и другие части, требующие доступа для обслуживания, необходимо устраивать ниши, нижние от-метки которых не должны выходить за пределы нулевой отметки (0.00).

2.21. Всасывающие и нагнетательные коллекторы, как правило, располагаются вне здания. В обоснованных случаях допускается их прокладка в машинном зале, при этом не допускается жест-кое крепление их к конструкциям здания.

2.22. В машинном зале рекомендуется предусматривать площадки для проведения ремонт-ных работ.

2.23. Двери и окна машинного зала должны открываться наружу. 2.24. В машинном зале компрессорной следует предусматривать стационарные грузоподъ-

емные устройства для выполнения работ по монтажу, демонтажу и ремонту оборудования. 2.25. Допустимые уровни звукового давления, шума и вибрации на рабочих местах должны

соответствовать требованиям нормативно-технических документов. 2.26. Для уменьшения вредных влияний, вызываемых работой компрессора, следует соблю-

дать следующие условия: а) фундаменты компрессора отделяются от конструкций здания (фундаментов стен, пере-

крытий и т.п.); б) площадки между фундаментами смежных компрессоров выполняются вкладными, сво-

бодно опирающимися на фундаменты; в) в зависимости от местных условий применяется изоляция фундаментов, предохраняющая

их от вибрации; г) трубопроводы, присоединяемые к машине, не следует жестко крепить к конструкциям зда-

ния; при необходимости применения жестких креплений должны предусматриваться соответству-ющие виброизолирующие устройства;

д) устанавливать диафрагмы и буферные емкости для гашения пульсаций давления, кон-структивные параметры и места установки которых в системе должны определяться газодинами-ческим расчетом или опытным путем; при параллельной работе нескольких компрессоров уста-навливаются устройства для каждого компрессора;

е) не допускать большого числа поворотов при проектировании обвязочных трубопроводов; изменение направления трубопроводов осуществлять с наибольшим радиусом поворота;

ж) крепления трубопроводов располагать на таких расстояниях, чтобы отношение частоты возмущающего импульса главной гармоники fвозм к частоте свободных колебаний трубопроводов fтр соответствовало условиям: fвозм / fтр < 0,75 или fвозм / fтр > 1,3,

где fвозм = FN, N - номер гармоники, F - частота вращения вала компрессора, 1/с. Под главной гармоникой понимается такое ее значение, при котором величина пульсации

давления газа достигает максимальных значений. При одном цилиндре простого действия N равно 1. При двух цилиндрах простого действия с

углом смещения 180 град. или при одном цилиндре двойного действия N равно 2. При резонансной (или близкой к резонансу) пульсации давления газа в трубопроводе номер

гармоники определяется акустическим расчетом. 2.27. Допускаемые амплитуды виброперемещений фундаментов компрессоров должны со-

ответствовать требованиям строительных норм и правил. 2.28. В проектной документации для новых или реконструируемых машин следует преду-

сматривать контроль вибрации цилиндров, межступенчатых аппаратов, трубопроводов, подшипни-ков электродвигателей.

2.29. Сосуды и аппараты компрессорных установок (холодильники, буферные емкости, мас-ловлагоотделители и др.) следует выполнять в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

2.30. Сосуды и аппараты, в которых при эксплуатации компрессорной установки возможно скопление конденсата или других жидких продуктов, оборудуются устройствами для удаления жидкости.

2.31. На сосудах и аппаратах компрессорных установок следует предусматривать штуцеры для присоединения линий воды, инертного газа для проведения гидравлических испытаний, про-мывки и продувки.

2.32. В конструкциях холодильников компрессорных установок следует предусматривать возможность чистки, продувок и опрессовок и исключения перетока охлаждающей воды и газа, а также вибрации.

2.33. Вместимость буферных емкостей выбирается так, чтобы степень неравномерности давления дельта была менее чем - 0,34

дельта <= 3 x Р ,

где Р - рабочее давление (абсолютное), МПа. В объемы буферных емкостей при обоснованности газодинамическим расчетом могут быть

включены объемы масловлагоотделителей. 2.34. Подземная и канальная прокладка газопроводов компрессорной установки, сжимающей

взрывоопасные и вредные газы, не допускается. 2.35. При проектировании трубопроводной обвязки компрессорных установок следует со-

блюдать требования нормативно-технических документов по промышленной безопасности и стро-ительных норм и правил.

2.36. Число фланцевых соединений трубопроводной обвязки компрессорных установок должно быть минимальным.

2.37. При прокладке всасывающих и нагнетательных трубопроводов следует учитывать вли-яние вибраций.

2.38. Трубопроводы должны обеспечивать компенсацию температурной деформации, стати-ческих и динамических нагрузок.

III. Специфические требования к отдельным узлам компрессорных установок

3.1. Для обеспечения герметичности компрессорной установки следует предусматривать: отвод газа из фонарей или фонарных частей направляющих; отвод газа из сальников и бака системы промывки сальников; отвод газа из продувочной емкости низкого давления.

3.2. При аварийной разгерметизации оборудования время срабатывания отключающих устройств должно быть минимальным, но не должно быть менее времени отключения источников давления, установленного регламентом, а также следует исключать поступление в окружающую среду горючих парогазовых продуктов.

3.3. Для контроля загазованности по предельно допустимой концентрации (ПДК) и нижнему концентрационному пределу распространения пламени (НКПР) в производственных помещениях, рабочей зоне открытых наружных установок предусматриваются, как правило, средства автомати-ческого газового анализа с сигнализацией предельно допустимых величин.

При этом все случаи загазованности должны регистрироваться приборами. 3.4. Места установки и количество датчиков или пробоотборных устройств анализаторов

определяются в проекте. Узлы компрессорной установки, в которых могут скапливаться конденсат и масло, должны

продуваться в бак продувок для отделения конденсата и масла от газа. Бак продувок следует соединять с линией всасывания I ступени и атмосферой и предусмат-

ривать устройство, препятствующее одновременному соединению бака с газовой коммуникацией. 3.5. Компрессорные установки следует оснащать гидрозатворами, спускными вентилями

(воздушниками) или сдвоенной запорной арматурой для обеспечения контроля герметичности и предотвращения перетечек газа в соответствии с проектом.

3.6. Компрессорные установки следует оборудовать предохранительными клапанами в соот-ветствии с проектом и требованиями нормативно-технических документов по промышленной без-опасности.

3.7. Запорная арматура по герметичности выбирается в соответствии с требованиями нор-мативно-технических документов и обосновывается в проекте.

3.8. Отключение компрессорных установок как по всасыванию, так и по нагнетанию осу-ществляется с помощью сдвоенной арматуры с воздушником между ними.

Если давление всасывания ниже 0,1 МПа избыточного, отключение по линии всасывания до-пускается производить с помощью одного запорного органа.

В обоснованных случаях допускается вместо одной из запорных задвижек использовать по-воротную заглушку, которая устанавливается со стороны компрессора.

3.9. На линиях отбора газа после промежуточных ступеней может быть предусмотрено от-ключение с помощью двух запорных органов с воздушником между ними.

3.10. В компрессорных установках автоматически обеспечивается аварийный сброс газа в закрытую или факельную систему.

3.11. Тип запорной, регулирующей и предохранительной арматуры выбирается в соответ-ствии с проектом и требованиями нормативно-технических документов по промышленной без-опасности.

3.12. Компрессорные установки обеспечиваются продувочным инертным газом или воздухом в соответствии с проектом и требованиями нормативно-технических документов по промышленной безопасности.

3.13. Параметры продувочных газов, в том числе содержание кислорода и механических примесей в инертном газе, устанавливаются разработчиком проекта в соответствии с требования-ми нормативно-технических документов.

3.14. Узлы компрессорной установки, в которых может скапливаться конденсат и масло или смесь конденсата с маслом, следует продувать в бак продувок для отделения жидкости от газа.

3.15. По газовой линии бак продувок следует соединять либо со всасывающей линией 1-й ступени, либо с закрытой системой, куда осуществляются сбросы газа из других узлов компрес-сорной установки.

3.16. В дожимающих компрессорных установках с многоступенчатым сжатием продувку ап-паратов следует осуществлять в бак продувок высокого давления, постоянно соединенный со вса-сывающей линией 1-й ступени и через продувочный вентиль с баком продувок низкого давления, при этом бак продувок низкого давления следует соединять с закрытой системой.

3.17. На продувочных линиях аппаратов компрессорной установки следует устанавливать по два вентиля, один из которых должен выполнять функцию дросселирующего, а другой - функцию запорного.

3.18. Трубопроводы продувки рассчитываются на прочность: до запорного и дросселирующего органа включительно - на рабочее давление ступени; за запорным и дросселирующим органом - на давление открытия предохранительного кла-

пана на баке продувок; за запорным органом до бака продувок - на давление, установленное газодинамическим

расчетом при условии прохода газа через полностью открытые продувочные запорные органы. 3.19. При установке в машинном зале нескольких компрессорных установок при обкатке на

воздухе одной из них не допускается направлять продувки аппаратов машины, работающей на воздухе, в общий коллектор продувок и, соответственно, в бак продувок. Отключение компрессор-

ной установки при ее обкатке на воздухе осуществляется с помощью съемных участков трубопро-водов.

3.20. Метод продувки (ручной или автоматический) определяется проектом системы управ-ления компрессорной установки.

3.21. Каждую ступень компрессора следует снабжать предохранительным клапаном на ли-нии нагнетания. В дожимающих компрессорных установках следует предусматривать и предохра-нительный клапан перед 1 ступенью.

3.22. Газ к предохранительному клапану следует отбирать в местах с наименьшей пульсаци-ей потока. Установка запорной арматуры до и после предохранительного клапана не допускается.

3.23. Если газ при дросселировании в клапане охлаждается до минусовых температур, предохранительный клапан следует устанавливать на нагнетательном трубопроводе до холо-дильника.

3.24. Пропускную способность предохранительных клапанов и их число следует выбирать так, чтобы в системе не создавалось давление, превышающее избыточное рабочее давление:

более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) при избыточном рабочем давлении в системе до 0,3 МПа (3 кгс/см2) включительно,

на 15% при избыточном рабочем давлении в системе до 0,6 МПа (6 кг/см2), на 10% при избыточном рабочем давлении в системе свыше 6 МПа (60 кг/см2) включитель-

но. 3.25. Предохранительные клапаны компрессорных установок, сжимающих взрывоопасные и

вредные газы, следует выбирать пружинными без рычага для контрольных продувок. 3.26. В компрессорных установках, сжимающих газ от избыточного давления ниже 50 кПа

(5000 мм вод. ст.), при срабатывании предохранительного клапана I ступени газ следует возвра-щать в линию всасывания I ступени.

В дожимающих компрессорных установках при срабатывании предохранительного клапана газ следует направлять в закрытую систему или на факел.

3.27. Каждый предохранительный клапан следует отрегулировать на заводе - изготовителе компрессорной установки с указанием на корпусе клапана давления настройки. Это давление должно соответствовать расчетным параметрам ступени с учетом противодавления в закрытой системе и соответствовать указанному в проектной документации.

3.28. В случае, если по роду производства или из-за свойств сбрасываемого газа предохра-нительный клапан не может надежно работать и обеспечить герметичность, сосуд следует осна-щать предохранительной мембраной в соответствии с требованиями нормативно-технической до-кументации по промышленной безопасности.

3.29. Предохранительные клапаны следует размещать в местах, доступных для обслужива-ния.

3.30. Компрессорные установки обеспечиваются надежной системой водяного или воздушно-го охлаждения.

3.31. Для компрессорных установок с водяным охлаждением применяется закрытая цирку-ляционная система охлаждения.

Если конструкцией компрессорной установки предусмотрено охлаждение с открытой систе-мой и на производстве, где эксплуатируется компрессорная установка, имеется открытая система водоснабжения (с разрывом струи), в порядке исключения допускается применение открытой си-стемы. Режим работы системы охлаждения принимается в соответствии с требованиями инструк-ции по эксплуатации компрессора и обосновывается в проекте.

3.32. При использовании закрытой системы охлаждения компрессорную установку следует оснащать необходимыми средствами контроля протока воды и предупреждения попадания воды в газовые полости. Методы и периодичность контроля указываются в инструкциях завода-изготовителя по эксплуатации компрессоров. На выходе коллектора отработанной воды из ма-шинного зала следует предусмотреть устройство для определения попадания газа в водяные по-лости с выводом сигнализации на щит компрессорной.

3.33. В компрессорных установках, работающих на газах или газовых смесях, из которых при сжатии может выпадать конденсат, температура стенок цилиндра должна поддерживаться не ме-нее чем на 10 град. С выше температуры выпадения конденсата сжимаемого газа или одного из компонентов газовой смеси.

3.34. Для спуска воды из системы охлаждения предусматриваются спускные приспособления и воздушники и обеспечивается к ним доступ.

3.35. Качество используемой воды в системе охлаждения компрессорных установок устанав-ливается в документации организаций-изготовителей:

содержание растительных и механических примесей не более 25 мг/л; временная жесткость не более 5 мг экв./л; постоянная жесткость не более 15 мг экв./л.

3.36. Пропускная способность систем водопровода компрессорной выбирается из условия кратковременной одновременной работы рабочих и резервных компрессоров и обосновывается в проекте.

3.37. Системы смазок должны обеспечивать бесперебойную подачу масла к компрессорам. 3.38. Для смазки механизма движения и для промывки сальников следует применять цирку-

ляционные системы (принудительные по замкнутому контуру). 3.39. Для смазки цилиндров и сальников следует применять систему смазки под давлением с

подачей масла от лубрикаторов смазочных станций. Применяемые масла должны иметь темпера-туру вспышки не менее чем на 20 град. С выше температуры нагнетаемого газа.

3.40. В циркуляционных системах смазки механизма движения и промывки сальников уста-навливаются фильтрующие устройства, позволяющие очищать масло от загрязняющих его частиц до допустимых норм, устанавливаемых организацией-изготовителем.

3.41. В циркуляционных системах смазки механизма движения и промывки сальников следу-ет предусматривать контроль давления и клапаны регулирования давления масла.

3.42. Смазочные масла, применяемые для смазки узлов компрессоров (механизма движения, цилиндров и сальников) и для промывки сальников выбираются в соответствии с требованиями инструкций организаций-изготовителей.

3.43. Каждую линию подачи масла на смазку цилиндров и сальников следует оборудовать обратным клапаном.

3.44. В централизованной системе подачи и слива смазочных масел следует предусматри-вать:

3.45. Емкость для свежего компрессорного масла (для смазки цилиндров и сальников и про-мывки сальников) с насосом для подачи этого масла из бочек.

3.46. Напорный бак с компрессорным маслом, из которого масло поступает в лубрикаторы компрессоров, располагается в машинном зале на высоте 3 - 4 м выше отметки установки ком-прессоров.

Подача из емкости свежего компрессорного масла в напорный бак осуществляется теми же насосами, что и подача масла из бочек в емкость.

3.47. Емкости свежего и отработанного машинного масла с насосом для приема этого масла из бочек в емкость свежего машинного масла и из емкости в маслобаки компрессоров.

3.48. Откачку отработанного машинного масла из емкости отработанного машинного масла в бочки или автоцистерны.

3.49. При эксплуатации насосов следует исключать возможность смешения свежего и отра-ботанного масел, а также их попадания на пол.

3.50. На линии нагнетания насосов следует предусмотреть фильтры для очистки масел пе-ред подачей их в емкости.

3.51. Подачу масла из маслосборников (картеров) компрессоров в емкость отработанного машинного масла рекомендуется осуществлять насосами циркуляционной системы смазки меха-низма движения, для чего на напорной линии насосов следует предусмотреть отвод и необходи-мую арматуру.

3.52. Для компрессоров, у которых привод масляного насоса циркуляционной системы смаз-ки механизма движения производится от коленчатого вала машины, откачку масла из маслобаков следует осуществлять общим для нескольких машин насосом.

3.53. При установке компрессоров вне помещения, для надежной эксплуатации в зимних условиях, следует предусмотреть предварительный прогрев масла и всех маслопроводов; для ис-ключения осмоления масла температура теплоносителя должна быть не выше 110 град. С.

В системе смазки компрессоров рекомендуется использовать устройство термостатирова-ния, обеспечивающее поддержание температуры масла в заданных пределах как в пусковом, так и в рабочем режимах.

3.54. В инструкциях завода - изготовителя компрессорной установки следует указывать пе-риодичность замены масла, а также специальные требования к изготовлению маслопроводов, ис-ключающие скопление в них грязи (очистка внутренних поверхностей, промывка и пр.).

3.55. Все площадки для обслуживания оборудования должны иметь ограждения высотой не менее 0,9 м и сплошную обшивку по низу высотой не менее 0,15 м.

Такие же ограждения и обшивку должны иметь монтажные проемы. 3.56. Лестницы к площадкам постоянного (ежесменного) обслуживания оборудования, рас-

положенным на любой высоте, должны иметь уклон 45 град., а к площадкам периодического об-служивания оборудования - 60 град.

3.57. Для доступа к площадкам периодического обслуживания оборудования, расположен-ным на высоте не более 3 м над уровнем пола, допускается устройство вертикальных лестниц.

Высота ступеней для лестниц с углом наклона 45 град. должна быть 0,2 м, а с углом наклона 60 град. и вертикальных - 0,3 м.

Ширина ступеней лестниц с углом наклона 45 град. и 60 град. должна составлять 0,2 м.

Лестницы для доступа с пола на посадочные, ремонтные площадки кранов должны выпол-няться с учетом угла наклона 45 град. и 60 град.

3.58. Все движущиеся и вращающиеся части компрессора и его оборудования (маховики, ва-лы, муфты, передачи и др.) следует надежно ограждать:

3.59. Маховики, шкивы и другие вращающиеся части и передачи, расположенные в пределах досягаемости обслуживающим персоналом, ограждаются сплошными или сетчатыми ограждения-ми.

3.60. Выступающие концы валов, гайки, болты, шпонки и другие элементы вращающихся ча-стей компрессорного оборудования следует закрывать круглыми гладкими футлярами (кожухами).

3.61. Местные укрытия, щитки и ограждения должны быть съемными или легкоразборными. Громоздкие ограждения должны иметь разъемы, обеспечивающие возможность разбора их при ремонте оборудования и удобство транспортирования.

3.62. Узлы и детали ограждения должны быть надежно укреплены и иметь достаточную прочность и жесткость.

3.63. Для всех разъемных соединений, деталей и сборочных единиц, находящихся под зна-копеременной и пульсирующей нагрузками, вибрирующих или совершающих возвратно-поступательное или вращательное движения, проектом следует предусматривать меры, исключа-ющие самоотвинчивание гаек.

3.64. Поверхности аппаратов и трубопроводов, температура которых превышает 45 град., подлежат изоляции или ограждению в местах, доступных для прикосновения обслуживающим пер-соналом.

Наружные поверхности цилиндров компрессоров изоляции не подлежат.

IV. Система контроля, управления и противоаварийной автоматической защиты компрессорных установок

4.1. Компрессорные установки следует оборудовать контрольно-измерительными приборами

для измерения температуры, давления, расхода и других параметров, требующихся для контроля параметров установки.

4.2. Термометрические приборы обеспечивают контроль температур: а) всасываемого и нагнетаемого газа на каждой ступени компрессора и после концевого хо-

лодильника (при его наличии); б) охлаждающей жидкости на общем подводящем трубопроводе и на каждой линии слива

отработанной жидкости для компрессоров с жидкостным (водяным) охлаждением; в) масла промывки сальников компрессорных установок; г) вкладышей коренных подшипников компрессоров с номинальным базовым поршневым

усилием более 10 тс; д) масла в картере компрессора или в маслобаке; е) масла в системе смазки механизма движения на выходе из холодильника (для компрессо-

ров, имеющих холодильник для охлаждения масла); ж) температуры обмоток статора и выносного подшипника, если это предусмотрено техдоку-

ментацией электродвигателя. 4.3. Замер температуры следует осуществлять термометрическими приборами для газа на

линиях нагнетания (после каждого цилиндра сжатия) класса точности не ниже 1,5; на линиях вса-сывания - не ниже 2,5; охлаждающей жидкости (воды), воздуха и системы смазки - не ниже 4.

Допускается применение ртутных термометров в металлической оправе с ценой деления не более 2 град. С.

Применение переносных термометров для постоянного (регулярного) замера температур не допускается.

4.4. Температуру газа на входе в отдельные ступени, а также на выходе из отдельных ступе-ней компрессора, температуру воды на входе и выходе из компрессора и холодильников измеряют в непосредственной близости от мест подсоединения трубопроводов к оборудованию (например, к цилиндру компрессора, холодильнику и т.п.).

4.5. Термочувствительную часть измерительных приборов устанавливают непосредственно в поток среды, температуру которой измеряют.

Допускается применять специальные термометровые гильзы, при этом необходимо прини-мать меры по исключению или учету возможных погрешностей измерения из-за подвода (или от-вода) тепла от стенок трубопровода к чувствительной части датчика температуры.

Гильзы устанавливают против направления потока измеряемой среды, в отдельных случаях - перпендикулярно к потоку измеряемой среды.

4.6. Приборы для измерения давления обеспечивают постоянный контроль давления: 4.7. Газа после каждой ступени компрессора, а также на линии всасывания и после концево-

го холодильника (при его наличии).

4.8. Охлаждающей жидкости (воды) на общем подводящем трубопроводе. 4.9. Масла в системе смазки механизма движения (перед и после фильтра грубой очистки), а

также на коллекторе подвода масла к коренным подшипникам. 4.10. Масла в системе промывки сальников компрессорных установок. 4.11. Воздуха в коллекторе питания пневматических приборов. 4.12. Защитного газа (воздуха) в системе устройств вентиляции продуваемых электродвига-

телей и другого оборудования. 4.13. Для измерения давления следует применять приборы класса не ниже 1,5 для давления

на линии всасывания I ступени и конечного давления; класса не ниже 2,5 - для межступенчатых коммуникаций, класса не ниже 4 - для линий подачи охлаждающей жидкости (воды) и системы смазки.

4.14. На шкалах манометров следует наносить красную черту через деление шкалы, соот-ветствующее рабочему давлению.

4.15. Приборы для измерения давления следует выбирать так, чтобы значения рабочего давления находились во второй трети шкалы (около середины).

4.16. Присоединение манометрических приборов следует производить в местах с наимень-шей пульсацией давления, наименьшим скоплением конденсата и загрязнений.

4.17. Перед пружинным манометром следует устанавливать трехходовой вентиль или заме-няющее его устройство.

Пружинные манометры высокого давления выше 10 МПа (100 кгс/см2) следует снабжать за-щитными приспособлениями от возможного поражения персонала осколками стекла или других материалов в случае их разрушения.

Пружинные манометры высокого давления на линиях подвода взрывоопасных и вредных га-зов необходимо оборудовать автоматически действующими запорными клапанами.

4.18. Каждая ступень компрессоров, сжимающих загрязненные газы, а также ступени с дав-лением выше 10 МПа следует снабжать двумя манометрическими приборами, установленными до и после холодильника.

4.19. При кожухотрубчатых холодильниках с потоком газа между трубками прибор для изме-рения давления следует устанавливать до холодильника.

4.20. Приборы для измерения давления не допускаются к применению в случае: их повреждения; отсутствия пломбы или клейма; просроченного срока поверки или калиб-

ровки; когда показания пружинного манометра или цифрового индикатора прибора при снятии давления не соответствует нулевому значению на величину, превышающую половину допустимой погрешности для данного прибора.

4.21. Компрессорные установки следует оборудовать приборами для измерения тока статора (и ротора, если это требуется техдокументацией электродвигателя).

4.22. Компрессоры оснащаются счетчиками часов их работы. 4.23. Компрессоры с частотно-регулируемым электроприводом оснащаются тахометриче-

скими приборами. 4.24. При индикации измеряемых параметров на информационном экране ЭВМ или цифро-

вого прибора, кроме текущих значений параметров, следует указывать их предельные значения, а также значения уставок, при которых срабатывают защитные устройства.

4.25. При автоматизированном контроле параметров работы компрессорных установок ре-комендуется их оснащать программами контроля, анализа и диагностики, обеспечивающими об-работку данных и выдачу обобщенных выводов о работоспособности компрессоров и рекоменда-ций о проведении регламентных или ремонтных работ.

4.26. Контрольно-измерительные электроприборы, не предназначенные для эксплуатации во взрывоопасных помещениях, следует устанавливать вне взрывоопасной зоны.

4.27. Организациям следует предусматривать дополнительные приборы для контроля пара-метров компрессорных установок, если это необходимо для безопасной эксплуатации, например, мониторинга вибрации.

4.28. Компрессорные установки следует максимально автоматизировать в целях повышения их надежности и оснащать сигнализацией о нарушении технологического режима.

Система автоматизации компрессоров должна соответствовать требованиям нормативно-технических документов по промышленной безопасности.

4.29. Для управления компрессорной установкой и для регулирования параметров могут применяться пневматические, гидравлические, электрические, электронные и комбинированные системы.

4.30. Дистанционное управление компрессорными установками и арматурой следует распо-лагать в комнате машиниста, диспетчерской или операторной, или в других безопасных местах.

4.31. Управление дистанционными приводами компрессоров и арматуры допускается распо-лагать у рабочих мест при условии дублирования его в безопасном месте.

4.32. Компрессорные установки следует снабжать устройством для ручного управления независимо от уровня автоматизации.

4.33. В систему автоматизации компрессорных установок следует включать устройства, поз-воляющие осуществлять остановку компрессора как с местного щита компрессора, так и с цен-трального пульта.

4.34. Системы автоматизации должны обеспечивать обмен информацией по технологиче-ским параметрам и параметрам безопасности с автоматизированными системами управления объекта.

4.35. Все органы управления, контрольно-измерительные приборы и устройства устанавли-ваются в зонах видимости и свободного доступа операторов и обслуживающего персонала для возможности обслуживания и ремонта.

4.36. Автоматические устройства не должны допускать включения приводного двигателя компрессора:

4.37. При давлении во всасывающей линии компрессора, работающего на взрывоопасном газе, ниже и выше заданного.

4.38. При расходе охлаждающей воды ниже допустимого значения в закрытой системе или давлении охлаждающей воды ниже допустимого при открытом сливе.

4.39. При давлении масла ниже допустимого значения в циркуляционной системе смазки ме-ханизма движения и циркуляционной системе промывки сальников.

4.40. При зацеплении валоповоротного механизма с валом компрессора. 4.41. Без предварительной продувки защитным газом (воздухом) оболочки продуваемых дви-

гателей и газопроводов, соединяющих вентилятор с оболочкой электродвигателя, в соответствии с руководством по эксплуатации электродвигателей.

4.42. При давлении защитного газа (воздуха) в оболочке двигателя и газопроводах вентиля-ционной обдувки ниже установленной величины.

4.43. Без предварительного пуска электродвигателей приводов смазочных станций (лубрика-торов) системы смазки цилиндров и сальников, а также насосов циркуляционной системы смазки механизма движения и промывки сальников и вентиляторов в системах воздушного охлаждения (для компрессоров с автономными системами).

4.44. Автоматические устройства должны останавливать двигатель компрессора: 4.45. При отклонении давления газа на всасывающей линии компрессора свыше допустимых

значений. 4.46. При повышении давления газа на линии нагнетания последней ступени компрессора

выше допустимого значения. 4.47. При снижении расхода в магистрали охлаждающей воды для закрытых систем и паде-

ния давления в магистрали охлаждающей воды ниже допустимого при открытом сливе. 4.48. При падении давления масла в системах циркуляционной смазки механизмов движения

ниже допустимого. 4.49. При падении давления масла ниже допустимого в циркуляционной системе промывки

сальников. 4.50. При повышении температуры масла в картере выше допустимого значения для систем

смазки механизма движения компрессоров с поршневым усилием ниже 10 тс. 4.51. При повышении температуры коренных подшипников для компрессоров с номинальным

базовым поршневым усилием более 10 тс выше значения, установленного технической докумен-тацией.

4.52. При понижении давления защитного газа (воздуха) в оболочке продуваемого электро-двигателя и газопроводах вентиляционной обдувки ниже допустимого значения.

4.53. При увеличении давления масла выше допустимого значения в картере компрессора (около подшипникового узла) для компрессорных установок со встроенным электродвигателем.

4.54. При отключении электродвигателей смазочных станций (лубрикаторов) системы смазки цилиндров и сальников, а также насосов циркуляционной смазки и вентиляторов системы воздуш-ного охлаждения (для компрессоров с автономными системами).

4.55. При превышении предельно допустимого уровня жидкости в емкостях на всасывающей линии компрессора (маслоотделителе, сепараторе и пр.).

4.56. Систему управления компрессорной установкой следует оборудовать звуковой и свето-вой сигнализацией.

Предупредительную звуковую и световую сигнализацию следует включать перед пуском и при достижении предаварийных или аварийных значений контролируемых параметров.

4.57. Устройства контроля, управления и автоматизации следует размещать в местах, не-подверженных воздействию факторов, отрицательно влияющих на их работоспособность.

V. Монтаж, наладка, испытание и приемка компрессорных установок

5.1. Строительные, монтажные и наладочные работы компрессорных установок следует

осуществлять в соответствии с инструкциями завода-изготовителя, требованиями проектной и технологической документации, действующей нормативно-технической документации, строитель-ных норм и правил.

5.2. Первоначальный пуск компрессора после монтажа или капитального ремонта следует производить только при наличии паспортов и актов, подтверждающих качество проведенных ра-бот, готовность к обкатке без нагрузки и продувке межступенчатых аппаратов и трубопроводов.

5.3. Обкатку под нагрузкой следует проводить в полном соответствии с инструкцией по мон-тажу, пуску, регулированию и обкатке и руководству по эксплуатации завода-изготовителя и ин-струкцией, разработанной на основе технологии производства с учетом исключения возможности образования взрывоопасной смеси.

Перед обкаткой следует проверить работу систем контроля и автоматики, уставки блокиро-вок систем противоаварийной защиты (ПАЗ) по необходимым параметрам для каждого вида об-катки, вращение вала компрессора с помощью валоповоротного устройства.

Готовность к каждому виду испытаний и результаты их оформляются соответствующим ак-том.

5.4. При монтаже трубопроводов и аппаратов компрессорной установки необходимо обеспе-чить чистоту их внутренних поверхностей.

Продувку с целью очистки следует проводить строго по инструкции, разработанной на осно-вании указаний в технической документации завода-изготовителя.

5.5. Во время обкатки компрессора вхолостую следует принять необходимые меры, исклю-чающие попадание посторонних предметов и пыли в полости цилиндров и во всасывающие трубо-проводы.

5.6. При подготовке циркуляционных систем смазки механизмов движения и промывки саль-ников, а также системы смазки цилиндров и сальников перед обкаткой следует проверить поступ-ление масла к каждой точке смазки, действие систем контроля и автоматики, блокировок и ава-рийной сигнализации. Регулировка количества подаваемой смазки производится по документации завода-изготовителя.

5.7. При опробовании системы охлаждения следует убедиться в отсутствии воздушных про-бок в рубашках цилиндров и аппаратах, в интенсивности слива воды при открытом сливе или от-крытии контрольных вентилей при закрытом сливе (отдельно для каждой точки охлаждения).

5.8. Подготовку к пуску и пуск двигателя компрессора следует осуществлять в соответствии с инструкцией завода - изготовителя двигателя.

5.9. Нагружать компрессор необходимо постепенно в несколько стадий. Величины давления по ступеням и время работы на этом давлении следует указывать в инструкции по пуску и эксплуа-тации компрессора.

5.10. После окончания каждого вида обкатки следует проверить состояние узлов и деталей в соответствии с инструкцией завода-изготовителя по монтажу, пуску, регулированию и обкатке и руководством по эксплуатации.

5.11. Компрессорные установки после изготовления подлежат приемо-сдаточным и (или) приемочным испытаниям в установленном порядке.

5.12. В программах и методиках испытаний следует предусматривать проверку документа-ции, соблюдения требований безопасности и работы всех узлов и агрегатов компрессорной уста-новки. Результаты испытаний оформляются в установленном порядке.

5.13. Во время испытания компрессорной установки следует обеспечить безопасность участ-ников испытания.

5.14. Не допускается наличие масла на полу у испытываемой компрессорной установки. 5.15. Испытания отключаемых концевых сосудов аппаратов, конструктивно не встроенных в

компрессор, производятся в соответствии с требованиями нормативных документов по промыш-ленной безопасности.

5.16. Гидравлическое и (или) пневматическое испытания трубопроводов в составе компрес-сорной установки проводятся в соответствии с требованиями нормативных документов по про-мышленной безопасности.

5.17. По результатам испытаний оформляется акт о приемке компрессорной установки в экс-плуатацию.

VI. Эксплуатация и ремонт компрессорных установок

6.1. Эксплуатацию компрессорной установки следует осуществлять с соблюдением требова-ний документации организации-изготовителя.

Эксплуатирующая организация обеспечивает: а) эксплуатацию, ремонт и безопасное обслуживание оборудования;

б) технический надзор; в) обучение и допуск персонала, обслуживающего компрессорные установки; г) проведение ревизии и технического диагностирования оборудования. 6.2. Продление срока безопасной эксплуатации компрессорного оборудования, выработав-

шего установленный срок службы, осуществляется в установленном порядке. 6.3. Рабочие места машинистов компрессорных установок обеспечиваются руководством по

эксплуатации, планами локализации аварийных ситуаций и схемами эвакуации людей, при этом параметры безопасной работы и установленные значения блокировок и сигнализаций вывешива-ются на стендах.

Компрессорные установки укомплектовываются эксплуатационной документаций в установ-ленном порядке.

6.4. Персонал, допущенный к обслуживанию компрессорной установки, проходит подготовку и аттестацию в установленном порядке.

6.5. Не допускается оставлять оборудование компрессорных установок без контроля со сто-роны обслуживающего персонала.

6.6. Посторонние лица в помещения с компрессорными установками не допускаются. 6.7. Компрессорная установка обеспечивается надежной связью и сигнализацией с техноло-

гически связанными цехами и отделениями объекта. 6.8. Эксплуатация компрессорных установок при отсутствии или неисправном состоянии

средств автоматизации, контроля и системы блокировок, предусмотренных конструкцией установ-ки, не допускается.

6.9. Состояние деталей и узлов, работающих непосредственно в коррозионно-агрессивных средах, необходимо систематически проверять, а при ремонтных работах определять степень из-менения их первоначальных толщин и величины износа. Результаты проверки состояния деталей, узлов и аппаратов следует записывать в специальный журнал или ремонтную карту. Периодич-ность контроля и перечень узлов и деталей, подлежащих контролю, следует указывать в эксплуа-тационной документации.

6.10. Для учета работы компрессорной установки ведется эксплуатационный журнал. В журнале регистрируются: дата и время проводимых замеров; расход газа, давление и тем-

пература газа по ступеням, температура охлаждающей воды по ступеням, давление и температу-ра масла, расход масла за смену, показания приборов контроля работы привода (например, элек-тродвигателя), число отработанных часов за смену, а также сведения обо всех недостатках, обна-руженных в работе деталей, узлов, арматуры, аппаратов, вспомогательного оборудования, трубо-проводов, фланцевых соединений, креплений, нарушении герметичности, возникновении вибра-ций, появлении стуков, перегрева и пр., а также о принятых мерах по ликвидации выявленных неполадок и выполненных работах по обслуживанию компрессорной установки (продувки, провер-ки, опрессовки, замены и установки деталей и узлов и пр.).

6.11. Подъем давления в аппаратах и системах, работающих под давлением (при подготовке к пуску), а также снижение давления (при их выключении и продувке) следует осуществлять по установленному регламенту и в последовательности, предусмотренной руководством по эксплуа-тации компрессорной установки.

6.12. Компрессорные установки, работающие на взрывоопасных газах, необходимо проду-вать инертным газом перед пуском:

а) после ремонта; б) после вскрытия для осмотра, технического диагностирования и ремонта хотя бы одного

узла, работающего в среде взрывоопасного газа; в) после длительной остановки. 6.13. Остановка компрессорной установки на ремонт или на длительное время осуществля-

ется после продувки ее оборудования инертным газом, затем воздухом, если она работает на взрывоопасном газе, и воздухом при работе на вредном невзрывоопасном газе.

6.14. Перед пуском компрессора проверяется готовность технологической линии, предупре-дительной сигнализации и средств противоаварийной защиты.

6.15. Аварийная остановка осуществляется немедленно без разгрузки компрессора. После аварийной остановки компрессора необходимо немедленно закрыть запорные органы на линиях, соединяющих установку с цеховыми коллекторами, и сбросить давление по всей газовой системе установки.

6.16. При длительных остановках компрессора отключение его трубопроводов от цеховых коллекторов следует выполнять с помощью двух запорных органов с открытием воздушников между ними.

При остановках на ремонт отключение от действующих трубопроводов осуществляется пу-тем установки заглушек в соответствии со схемой установки заглушек.

6.17. Компрессор следует немедленно останавливать в случаях:

а) отклонения рабочих параметров от предельно допустимых и при несрабатывании в этом случае блокировок системы автоматизации;

б) нарушения уплотнений и утечки газа; в) появления отдельных посторонних стуков и ударов в компрессоре и двигателе или обна-

ружения неисправности, которая может привести к аварии; г) перегрузки двигателя; д) выхода из строя контрольно-измерительных приборов компрессорной установки и невоз-

можности замены их на работающей установке; е) отказа средств защиты компрессора (блокировок) и средств КИПиА; ж) отсутствия освещения; з) угрозы пожара. 6.18. При остановке компрессора из-за нагрева коренных подшипников, деталей узлов груп-

пы движения, штоков, цилиндров, после сильных механических и гидравлических ударов, из-за внезапной сильной перегрузки, аварии с обрывом шатунных болтов и других случаев неполадок не допускается пускать компрессор без проверки состояния соответствующих узлов и деталей, под-вергшихся перегрузке.

6.19. Ревизию, разборку, проверку и чистку предохранительных клапанов и (или) мембран-ных предохранительных устройств следует осуществлять в соответствии с технической докумен-тацией.

6.20. Не допускается устранение неполадок на действующем оборудовании, находящемся под давлением, до его полной остановки и продувки полостей.

6.21. Ремонт, консервация (расконсервация) и утилизация оборудования компрессорных установок выполняются в установленном порядке.

VII. Определение показателей взрывоопасности компрессорных установок

7.1. Расчеты показателей взрывоопасности компрессорных установок выполняют в соответ-

ствии с Общими правилами взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефте-химических и нефтеперерабатывающих производств, утвержденными Постановлением Госгортех-надзора России от 05.05.2003 N 29, зарегистрированным Минюстом России 15.05.2003, N 4537, с учетом специфики компрессорного оборудования.

7.2. При наличии в машинном зале нескольких установок расчеты в обоснованных случаях могут производиться из учета возможной аварии на одной компрессорной установке.

7.3. При расчетах следует рассматривать случаи, когда количество истекающего газа при разгерметизации оборудования и трубопроводов является наибольшим.

7.4. Перетечки газов из коллекторов, технологических блоков (цехов) и другого оборудова-ния, куда осуществляется подача газа компрессорной установкой, в обоснованных случаях при расчетах могут не учитываться.

Education

Требования промышленной безопасности к организациям, экс-плуатирующим компрессорные установки с