Upload
khairee-khalid
View
79
Download
3
Embed Size (px)
Citation preview
BAB 5
KEPUTUSAN, PERBINCANGAN DAN KOS
5.1 PENGENALAN
Selepas penghasilan produk telah dihasilkan, proses pengujian perlu
dilaksanakan pada alat tekan (press tool) dan produk yang dihasilkan bagi
memastikan produk yang dihasilkan mengikut kriteria yang dikehendaki atau
pun standart yang ditetapkan. Catatan ujian perlu dititik beratkan dari segi
jenis bahan, ketebalan bahan yang digunakan, masa proses penghasilan
produk, kejituan ukuran dimensi kritikal pada produk, spesifikasi produk serta
keadaan alat tekan selepas proses tekan. Sekiranya terdapat masalah semasa
proses pengujian yang dilakukan pada alat tekan disebabkan produk yang
terhasil tidak mengikut kriteria yang ditetapkan darisegi rekabentuk dan
ukuran dimensi, maka proses penyelenggaraan akan dilakukan pada alat tekan
agar produk yang dihasilkan melalui proses alat tekan mengikut spesifikasi
atau kriteria yang ditetapkan. Data-data ujian perlu di dokumenkan dalam
bentuk laporan untuk dijadikan sebagai bukti serta rujukan sekiranya masalah
yang sama berulang.
5.2 TROUBLESHOOT / PENYELESAIAN
MASALAH
5.2.1 Proses Penyelenggaraan
Proses penyelenggaraan terhadap alat tekan merupakan suatu kerja yang perlu
dilakukan untuk mengatasi segala masalah yang timbul selepas proses
stamping. Ianya dilakukan disebabkan produk yang dihasilkan melalui proses
stamping mengalami masalah dari segi ukuran dimensi pada produk tidak
mengikut spesifikasi ukuran yang dikehendaki dan kecacatan pada rekabentuk
H-095-4 ( ASSISTANT TOOLING ENGINEER) JAMALUDIN B. MD. WAJIB Page 79
produk. Tujuan kerja troubleshoot dilakukan bagi mengenalpasti alat tekan
yang digunakan untuk menghasilkan produk sentiasa dalam keadaan baik,
dapat meningkatkan jangka hayat alat tekan dan tidak mengalami masalah
yang kritikal serta mampu menghasilkan produk secara berterusan tanpa
masalah.
5.2.2 Kerosakkan Pada Alat Tekan
Alat tekan (Press Tool) yang dihasilkan mempunyai jangka hayat yang
tertentu. Antara bahagian-bahagian alat tekan yang perlu diberi perhatian
adalah mata pemotong iaitu Punch dan Die Plate. Kebiasaannya di industri
dalam sektor penghasilan produk melalui proses Stamping, pihak industri akan
menghasilkan lebih salinan punch bagi sebuah alat tekan dan Die Plate
dengan menggunakan jenis bahan yang lebih berkualiti dan tahan lasak bagi
mengelakkan kekerapan untuk membuat penyelenggaraan serta mengelakkan
kerosakkan yang kritikal pada bahagian-bahagian alat tekan. Antara
kerosakkan atau masalah yang sering berlaku pada sebuah alat tekan
menyebabkan produk tidak mengikut spesifikasi yang dikehendaki adalah
Punch atau lubang pada Die Plate tumpul yang akan menyebabkan produk
terdapat gerigis (burr) selepas produk dihasilkan. Selain itu juga, ianya boleh
menyebabkan produk yang dihasilkan tidak mengikut spesifikasi dari segi
dimensi dan rekabentuk. Hal ini demikian, keadaan punch dan die plate perlu
diberi perhatian dan sering membuat kerja pembaikkan agar tidak mengalami
masalah yang lebih kritikal dan dapat memanjangkan lagi jangka hayat bagi
sesebuah alat tekan.
H-095-4 ( ASSISTANT TOOLING ENGINEER) JAMALUDIN B. MD. WAJIB Page 80
5.2.3 Masalah Yang Dihadapi Semasa Troubleshoot
Kebiasaannya alat tekan yang dihasilkan akan mengalami masalah sama ada
ketika proses penghasilan alat tekan atau selepas proses penghasilan produk.
Antara masalah yang sering dihadapi pada produk ialah
i. Produk terdapat gerigis (Burr)
Punca
Bahagian pada mata pemotong (punch) tumpul.
Ruang kelegaan pada Die Plate terlalu besar dan tidak mengikut Cutting
Clearance yang sebenar.
Penyelesaian Masalah
Tajamkan mata pemotong (punch) dengan menggunakan mesin grinding.
Hasilkan Die plate yang baru mengikut kelegaan (Cutting Clearance) yang
ditetapkan.
Penggunaan strip yang sesuai mengikut jenis bahan dan ketebalan strip.
ii. Strip melekat bersama piloting punch semasa proses Stamping
Punca
Sudut (Angle) pada piloting punch tidak cukup panjang.
Penyelesaian Masalah
Tambah kepanjangan sudut (Angle) piloting punch agar strip tidak melekat
pada piloting punch
H-095-4 ( ASSISTANT TOOLING ENGINEER) JAMALUDIN B. MD. WAJIB Page 81
5.3 KEPUTUSAN UJIAN
5.3.1 Keputusan Ujian Terhadap Alat Tekan Dan
Bahan Strip
I. Langkah Pertama
Alat pengukuran yang digunakan : Vernier Caliper
150mm
Bahan Strip : Kertas Manilakad
0.3mm
Lokasi ujian dijalankan : Bengkel Stamping
Unit Pengeluaran
Mesin yang digunakan : Mesin Stamping
Li-Chin (80 tan)
Cara Pengujian
Menggunakan kertas manilakad setebal 0.3mm sebagai bahan strip untuk
proses permulaan atau pengujian sebelum menggunakan bahan strip sebenar
iaitu kepingan logam.
Masalah
Proses pembentukkan emboss tidak mengikut saiz dimensi yang dikehendaki.
Keputusan
Rekabentuk produk yang terhasil dengan menggunakan bahan strip iaitu
kertas manilakad melalui proses stamping adalah tidak sama dari segi saiz
dimensi produk yang dikehendaki.
H-095-4 ( ASSISTANT TOOLING ENGINEER) JAMALUDIN B. MD. WAJIB Page 82
II. Langkah kedua
Alat pengukur yang digunakan : Vernier Caliper
150mm
Bahan Strip : Brass 0.7mm
Lokasi ujian dijalankan : Bengkel Stamping
Unit Pengeluaran
Mesin yang digunakan : Mesin Stamping Li
Chin (80 tan)
Cara Pengujian
Menggunakan kepingan logam jenis Brass setebal 0.7mm sebagai bahan strip
untuk proses pengujian.
Masalah
Tiada masalah.
Keputusan
Pemilihan bahan Strip jenis Brass dengan ketebalan 0.7mm adalah sesuai
untuk digunakan bagi menghasilkan produk.
III. Langkah Ketiga.
Alat pengukur yang digunakan : Vernier Caliper
150mm
Bahan Strip : Copper 0.5mm
Lokasi ujian dijalankan : Bengkel Stamping
Unit Pengeluaran
Mesin yang digunakan : Mesin Stamping Li-
Chin (80 tan)
Cara Pengujian
H-095-4 ( ASSISTANT TOOLING ENGINEER) JAMALUDIN B. MD. WAJIB Page 83
Menggunakan kepingan logam jenis Copper setebal 0.5mm sebagai bahan
strip untuk proses pengujian.
Masalah
Terdapat lekukkan pada produk disebabkan saiz ketebalan strip tidak sesuai.
Keputusan
Pemilihan bahan Strip jenis Copper dengan ketebalan 0.5mm adalah tidak
sesuai untuk digunakan pada alat tekan ini bagi menghasilkan produk.
IV. Langkah Keempat.
Alat pengukur yang digunakan : Vernier Caliper
150mm
Bahan Strip : Aluminium 0.5mm
Lokasi ujian dijalankan : Bengkel Stamping
Unit Pengeluaran
Mesin yang digunakan : Mesin Stamping
Li- Chin (80 tan)
Cara Pengujian
Menggunakan kepingan logam jenis Aluminium setebal 0.5mm sebagai bahan
strip untuk proses pengujian.
Masalah
Terdapat lekukkan pada produk disebabkan saiz ketebalan strip tidak sesuai.
Keputusan
Pemilihan bahan Strip jenis Aluminium dengan ketebalan 0.5mm adalah tidak
sesuai untuk digunakan pada alat tekan ini bagi menghasilkan produk.
V. Langkah Kelima.
Alat pengukur yang digunakan : Vernier Caliper
H-095-4 ( ASSISTANT TOOLING ENGINEER) JAMALUDIN B. MD. WAJIB Page 84
150mm
Bahan Strip : Steel 0.7mm
Lokasi ujian dijalankan : Bengkel Stamping
Unit Pengeluaran
Mesin yang digunakan : Mesin Stamping Li-
Chin (80 tan)
Cara Pengujian
Menggunakan kepingan logam jenis Steel setebal 0.7mm sebagai bahan strip
untuk proses pengujian.
Masalah
Tiada masalah.
Keputusan
Pemilihan bahan Strip jenis Steel dengan ketebalan 0.7mm adalah sesuai
untuk digunakan pada alat tekan ini bagi menghasilkan produk.
V.3.2 Ujian Terhadap Fungsi Produk
Tujuan : membuat kajian dan ujian ketahanan ke atas produk dengan
menggenakan beban pada produk dengan menggunakan pemberat.
Hipotesis : Semakin besar saiz berat pemberat, semakin kuat kesan daya
bebanan dikenakan ke atas produk Labeling holder.
Pembolehubah :
Dimanipulasikan : Ketahanan produk dikenakan.
Bergerak balas : Kesan bebanan dikenakan keatas
Labeling Holder.
Dimalarkan : Produk Labeling Holder.
H-095-4 ( ASSISTANT TOOLING ENGINEER) JAMALUDIN B. MD. WAJIB Page 85
Bahan/ Radas : Saiz pemberat (200g, 350g dan 500g) dan produk Labeling
Holder (ketebalan 0.7mm).
Prosedur :
1. Lekatkan terlebih dahulu Labeling Holder dengan menggunakan revet atau
skru.
2. Ikat pada bahagian tempat memasukkan kertas Labeling bersama-sama
dengan pemberat yang berlainan saiz dari segi berat bagi tujuan melakukan
ujian daya bebanan.
3. Catatkan keputusan kesan daya bebanan pada produk.
4. Ulangi prosedur seterusnya dengan daya bebanan yang berbeza merujuk
kepada jadual 5.3
PERCUBAANBEBANAN
PEMBERAT PRODUK DIKENAKAN
KEPUTUSAN
PERTAMA 200gProduk tidak mengalami sebarang perubahan dari segi daya tekanan dan bentuk
KEDUA 350gProduk tidak mengalami sebarang perubahan dari segi daya tekanan dan bentuk
KETIGA 500gProduk menjadi melending disebabkan produk tersebut tidak dapat menampung daya tekanan yang dikenakan.
Jadual 5.3 Catatan daya bebanan dan tekanan yang dikenakan pada produk.
Keputusan
Setelah daripada hasil ujian yang telah dijalankan menunjukkan produk yang
dihasilkan iaitu Labeling Holder mengalami perubahan bentuk iaitu
melending sekiranya dikenakan daya bebanan melebihi 500g. Hal ini
demikian, produk ini tidak dapat menampung bebanan yang tinggi disebabkan
saiz dimensi produk dan jenis bahan produk yang dihasilkan.
H-095-4 ( ASSISTANT TOOLING ENGINEER) JAMALUDIN B. MD. WAJIB Page 86
V.4 KEPUTUSAN UJIKAJI YANG
DIPEROLEHI
Produk yang telah dihasilkan perlu melalui proses pemeriksaan bagi
memastikan tiada masalah yang timbul. Sebagai contoh masalah yang
dihadapi pada produk ialah terdapat gerigis (Burr), proses pemotongan antara
strip dan punch tidak putus,
melending dan perubahan dimensi pada produk. Produk
tersebut iaitu Labeling Holder telah melalui ujian ke atas produk tersebut
mengikut spesifikasi atau kriteria yang telah ditetapkan di dalam lukisan
kejuruteraan setelah diukur dengan menggunakan Profile Projector. Setelah
membuat pemeriksaan dilakukan dengan teliti, kerja-kerja kekemasan perlu
dilakukan bagi mengekalkan nilai-nilai estetik pada produk seperti membuang
gerigis (Burr), membuang kesan calar dan karat pada produk, polishing dan
sebagainya.
5.4.1 Keputusan Untuk Alat Tekan (Press Tool)
Die Plate
Keputusan.
H-095-4 ( ASSISTANT TOOLING ENGINEER) JAMALUDIN B. MD. WAJIB Page 87
Gambarajah menunjukkan die plate mengalami kesan pembentukkan pada sisi
lubang incut punch akibat incut punch terpotong pada bahagian sisi lubang
incut punch.
Terhasil gerigis (burr) pada produk.
Kedudukan punch tidak sejajar dengan die plate.
Tindakan.
Ratakan permukaan sisi lubang incut punch pada die plate dengan
menggunakan kikir halus dan kertas pasir (tahap kekasaran 1200).
Ratakan permukaan pemegang mata pemotong (header punch) dengan
menggunakan mesin grinding.
Keputusan.
Pemotongan punch bagi memisahkan produk tidak sempurna disebabkan mata
pemotongan (punch) tumpul.
Tindakan.
Blanking Punch perlu dicanai semula bagi tujuan permukaan mata
pemotongan (punch) rata dan tajam.
H-095-4 ( ASSISTANT TOOLING ENGINEER) JAMALUDIN B. MD. WAJIB Page 88
5.4.2 Keputusan Untuk Produk
Keputusan.
Produk yang dihasilkan terdapat gerigis (burr).
Tindakan.
Blanking punch, incut punch dan piercing punch perlu dicanai agar
permukaan mata pemotong (punch) rata dan tajam.
Gunakan kikir halus dan kertas pasir (tahap kekasaran 1000/ 1200) bagi tujuan
membuang kesan tajam pada keseluruhan permukaan produk yang dihasilkan.
H-095-4 ( ASSISTANT TOOLING ENGINEER) JAMALUDIN B. MD. WAJIB Page 89
5.5 Kos Bahan
Ketumpatan = Jisim ( kg )
Isipadu ( m³ )
p = m
v
5.5.1 Kos Bahan Mentah
Diberi ketumpatan untuk steel ialah 7.850 gsm/cm³
Diberi ketumpatan untuk copper ialah 8.896 gsm/cm³
Bil. Item Isipadu(mm³)
Ketumpatan(Density)
Harga(RM/kg)
KuantitiJumlah Harga (RM)
1 Top Plate 350x320x40
7.850gsm/cm³ RM12.00
1 174.722 Bottom
Plate350x320x50 1 218.40
3 Backup plate
280x150x10 1 16.38
4 Punch Holder Plate
280x150x25 1 40.95
5 Stripper Plate
280x150x25 1 40.95
6 Strip Guide
280x19x5 2 1.04 x22.08
7 Die Plate 280x150x25 1 40.958 Punch
Plate180x100x73 1 123.78
9 EDM Copper
100x100x50 8.896gsm/cm³ RM37.50 1 29.33
Jumlah Kos Bahan Mentah RM 687.54
Jadual 5.5.1: Jadual menunjukkan kos bahan yang digunakan untuk menghasilkan sebuah alat tekan.
H-095-4 ( ASSISTANT TOOLING ENGINEER) JAMALUDIN B. MD. WAJIB Page 90
1. Top Plate (Mild Steel)
Size= 350x320x40mm
Weight = Volume x Density
= 3.50dm x 3.20dm x 0.4dm x 7.8kg/dm³
= 34.944kg x RM 5.00/kg
= RM 174.72
2. Back Plate (Mild Steel)
Size = 280x150x10mm
Weight = Volume x Density
= 2.8dm x 1.50dm x 0.1dm x 7.8kg/dm³
= 3.276kg x RM 5.00/kg
= RM 16.38
3. Punch Holder Plate (Mild Steel)
Size = 280x150x25mm
Weight = Volume x Density
= 2.8dm x 1.50dm x 0.25dm x 7.8kg/dm³
= 8.19kg x RM 5.00/kg
= RM 40.95
H-095-4 ( ASSISTANT TOOLING ENGINEER) JAMALUDIN B. MD. WAJIB Page 91
4. Stripper Plate (Mild Steel)
Size = 280x150x25mm
Weight = Volume x Density
= 2.8dm x 1.50dm x 0.25dm x 7.8kg/dm³
= 8.19kg x RM 5.00/kg
= RM 40.95
5. Stripper Guide (Mild Steel)
Size = 280x19x5mm
Weight = Volume x Density
= 2.8dm x 0.19dm x 0.05dm x 7.8kg/dm³
= 0.20748kg x RM 5.00/kg
= RM 1.0374
= RM 1.04
6. Die Plate (Mild Steel)
Size = 280x150x25mm
Weight = Volume x Density
= 2.8dm x 1.50dm x 0.25dm x 7.8kg/dm³
= 8.19kg x RM 5.00/kg
= RM 40.95
H-095-4 ( ASSISTANT TOOLING ENGINEER) JAMALUDIN B. MD. WAJIB Page 92
7. Bottom Plate (Mild Steel)
Size = 350x320x50mm
Weight = Volume x Density
= 3.5dm x 3.2dm x 0.5dm x 7.8kg/dm³
= 43.68kg x RM 5.00/kg
= RM 218.40
8. In. Punch Plate (High Carbon Steel)
Size = 50x35x70mm
Weight = Volume x Density
= 0.5dm x 0.35dm x 0.7dm x 7.98kg/dm³
= 0.97755kg x RM 30.00/kg
= RM 29.3265
= RM 29.33
9. Emboss Punch Plate (High Carbon Steel)
Size = 50x56x68mm
Weight = Volume x Density
= 0.5dm x 0.56dm x 0.68dm x 7.98kg/dm³
= 1.519392kg x RM 30.00/kg
= RM 45.58176
= RM 45.58
H-095-4 ( ASSISTANT TOOLING ENGINEER) JAMALUDIN B. MD. WAJIB Page 93
10. Blanking Punch Plate (High Carbon Steel)
Size = 50x2.5x5mm
Weight = Volume x Density
= 0.5dm x 0.025dm x 0.05dm x 7.98kg/dm³
= 0.0049875kg x RM 30.00/kg
= RM 0.149625 = RM 0.15
Jadual 5.5.1 b: Jadual menunjukkan kos bahan yang digunakan untuk menghasilkan sebuah alat tekan.
H-095-4 ( ASSISTANT TOOLING ENGINEER) JAMALUDIN B. MD. WAJIB Page 94
EQUIPMENT COST/UNIT (RM) QUANTITY COST (RM)
1. Top Plate (Mild Steel) RM 174.72 1 RM 174.72
2. Back Plate (Mild Steel) RM 16.38 1 RM 16.38
3. Punch Holder Plate (Mild Steel) RM 40.95 1 RM 40.95
4. Stripper Plate (Mild Steel) RM 40.95 1 RM 40.95
5. Stripper Guide (Mild Steel) RM 1.04 2 RM 2.08
6. Die Plate (Mild Steel) RM 40.95 1 RM 40.95
7. Bottom Plate (Mild Steel) RM 218.40 1 RM 218.40
8. In. Punch Plate
(High Carbon Steel) RM 29.33
1
RM 29.33
9. Emboss Punch Plate
(High Carbon Steel) RM 45.58
1
RM 45.58
10. Blanking Punch Plate
(High Carbon Steel) RM 0.15
1
RM 0.15
TOTAL RM 609.49
5.6 KOS PENGGUNAAN MESIN
5.6.1 Kos Penggunaan Mesin Power Saw
Bil. Item Masa (Minit) Harga/Jam(RM)
Jumlah (RM)
1 Punch Holder Plate 60
RM 6.50
RM 6.502 Stripper Plate 60 RM 6.503 Die Plate 60 RM 6.504 Strip Guide 30 RM 3.255 EDM Copper 60 RM 6.506 Backup Plate 60 RM 6.50
Jumlah Kos Keseluruhan RM 35.75
5.6.2 Kos Penggunaan Conventional Milling Machine
Bil. Item Masa (Minit) Harga/Jam (RM)
Jumlah (RM)
1 Backup Plate 217.5
RM 7.58
RM 27.472 Punch Holder Plate 217.5 RM 27.473 Stripper Plate 217.5 RM 27.474 Die Plate 217.5 RM 27.47
Jumlah Kos Keseluruhan RM 109.91
5.6.3 Kos Penggunaan Surface Grinding Machine
Bil. Item Masa (Minit) Harga/Jam(RM)
Jumlah (RM)
1 Backup Plate 180
RM 7.58
RM 22.472 Punch Holder Plate 180 RM 22.473 Stripper Plate 300 RM 37.904 Die Plate 450 RM 56.855 Stripper Guide 420 RM 53.066 All Punch 240 RM 30.32
Jumlah Kos Keseluruhan RM 223.07
H-095-4 ( ASSISTANT TOOLING ENGINEER) JAMALUDIN B. MD. WAJIB Page 95
5.6.4 Kos Penggunaan CNC Milling Machine
Bil. Item Masa (Minit) Harga/Jam(RM)
Jumlah (RM)
1 Backup Plate 360
RM 13.72
RM 82.322 Punch Holder Plate 630 RM 144.063 Stripper Plate 420 RM 96.044 Strip Guide 180 RM 41.165 Die Plate 600 RM 137.206 Top Plate 660 RM 150.927 Bottom Plate 690 RM 158.78
Jumlah Kos Keseluruhan RM 727.16
5.6.5 Kos Penggunaan CNC EDM Die Sinker Machine
Bil. Item Masa (Minit) Harga/Jam(RM)
Jumlah (RM)
1 Punch Holder Plate 3360 14.63 RM 819.282 Die Plate 1500 14.63 RM 365.75
Jumlah Kos Keseluruhan RM 1, 185.03
5.6.6 Kos Penggunaan CNC Wire Cut Machine
Bil. Item Masa (Minit) Harga/Jam(RM)
Jumlah (RM)
1 Squaring Materials 1500
RM11.49
RM 287.252 Strip Guide 450 RM 86.173 Emboss Punch 2940 RM 563.014 Incut Punch 2340 RM 448.115 Blanking Punch 3300 RM 631.956 Bottom Plate 510 RM 97.667 EDM Electrode 1050 RM 201.078 Punch Holder Plate 480 RM 91.929 Stripper Plate 480 RM 91.9210 Die Plate 1200 RM 229.80
Jumlah Kos Keseluruhan RM 2, 728.86
H-095-4 ( ASSISTANT TOOLING ENGINEER) JAMALUDIN B. MD. WAJIB Page 96
5.6.7 Kos Penggunaan Hardening Machine
Bil. Item Masa (Minit) Harga/Jam (RM)
Jumlah (RM)
1 Die Plate 420 RM 10.00 RM 70.00 Jumlah Kos Keseluruhan RM 70.00
5.6.8 Jumlah Kos Keseluruhan Pemesinan
i. Kos Penggunaan Mesin Power Saw = RM 35.75
ii. Kos Penggunaan Conventional Milling Machine = RM 109.91
iii. Kos Penggunaan Surface Grinding Machine = RM 223.07
iv. Kos Penggunaan CNC Milling Machine = RM 727.16
v. Kos Penggunaan CNC EDM Die Sinker Machine = RM 1, 185.03
vi. Kos Penggunaan CNC Wire Cut Machine = RM 2, 728.86
vii. Kos Penggunaan Hardening Machine = RM 70.00
__________________________________________________________________
Jumlah Kos Keseluruhan Pemesinan = RM 5, 079.78
Machinery and Equipment Rental
1) Band Saw
Factor of accounted is that :
(i) Depreciation of machinery hours
Depreciation of machinery hours = the original price of machine lifetime of machine
= RM 16,500 10
= RM 1,650 / year
Machine accumulated depreciation per hour = annually the machine of depreciation months x days x hours
H-095-4 ( ASSISTANT TOOLING ENGINEER) JAMALUDIN B. MD. WAJIB Page 97
= RM 1650 12 x 30 x 24
= RM 1650 8640
= RM 0.19 / hour
The depreciation rates that have been certified machine is between RM 5/houto RM 50/jam as JTR letter / L/254/1 (14) dated 22/2/93.
Depreciation of machinery hours= RM 5.00/hour
(ii) An hour use of electricity rates
An hour use of electricity rates = Machine power (kW) x 1 hour x Tariff of TNB
= 1.5 kW x 1 x 0.43
= RM 0.645
= RM 0.65 / hour
(iii) The various
[pelincir oil, water and so on supposed as much 15% rather than the amount(i) + (ii)]
= 15 % x (Depreciation of machinery hours + An hour use of electricity rates)
= 15% x (RM 5.00 + RM 0.65)
= 15 % x (RM 5.65)
= RM 0.8475
= RM 0.85
An hour machines rented content= Depreciation of machinery hours + An hour use of electricity rates + various
= RM 5.00 + RM 0.65 + RM 0.85= RM 6.50 / hour
2) Conventional Milling Machine
Factor of accounted is that :H-095-4 ( ASSISTANT TOOLING ENGINEER) JAMALUDIN B. MD. WAJIB Page 98
(i) Depreciation of machinery hours
Depreciation of machinery hours = the original price of machine lifetime of machine
= RM 121,793.97 10
= RM 12,179.40
Machine accumulated depreciation per hour = annually the machine of depreciation months x days x hours
= RM 12,179.40 12 x 30 x 24
= RM 12,179.40 8640
= RM 1.40965 / hour
= RM 1.41 / hour
The depreciation rates that have been certified machine is between RM 5/hour to RM 50/jam as JTR letter / L/254/1 (14) dated 22/2/93.
Depreciation of machinery hours= RM 5.00/hour
(ii) An hour use of electricity rates
An hour use of electricity rates = Machine power (kW) x 1 hour x Tariff of TNB
= 3.7 kW x 1 x 0.43
= RM 1.591
= RM 1.59 / hour
H-095-4 ( ASSISTANT TOOLING ENGINEER) JAMALUDIN B. MD. WAJIB Page 99
(iii) The various
[pelincir oil, water and so on supposed as much 15% rather than the amount (i)+ (ii)]
= 15 % x (Depreciation of machinery hours + An hour use of electricity rates) = 15% x (RM 5.00 + RM 1.59)
= 15 % x (RM 6.59)
= RM 0.9885
= RM 0.99
An hour machines rented content = Depreciation of machinery hours + An hour use of
electricity rates + various = RM 5.00 + RM 1.59 + RM 0.99
= RM 7.58 / hour
3) Surface Grinding Machine
Factor of accounted is that :
(i) Depreciation of machinery hours
Depreciation of machinery hours = the original price of machine lifetime of machine
= RM 309,000.00 10
= RM 30,900
Machine accumulated depreciation per hour = annually the machine of depreciation months x days x hours
= RM 30,900 12 x 30 x 24
= RM 12,179.40 8640
= RM 3.5764 / hour
= RM 3.58 / hour
H-095-4 ( ASSISTANT TOOLING ENGINEER) JAMALUDIN B. MD. WAJIB Page 100
The depreciation rates that have been certified machine is between RM 5/hour to RM 50/jam as JTR letter / L/254/1 (14) dated 22/2/93.
Depreciation of machinery hours= RM 5.00/hour
(ii) An hour use of electricity rates
An hour use of electricity rates = Machine power (kW) x 1 hour x Tariff of TNB
= 3.7 kW x 1 x 0.43
= RM 1.591
= RM 1.59 / hour
(iii) The various
[pelincir oil, water and so on supposed as much 15% rather than the amount (i)+ (ii)]
= 15 % x (Depreciation of machinery hours + An hour use of electricity rates)
= 15% x (RM 5.00 + RM 1.59)
= 15 % x (RM 6.59)
= RM 0.9885
= RM 0.99
An hour machines rented content = Depreciation of machinery hours + An hour use of
electricity rates + various
= RM 5.00 + RM 1.59 + RM 0.99
= RM 7.58 / hour
H-095-4 ( ASSISTANT TOOLING ENGINEER) JAMALUDIN B. MD. WAJIB Page 101
4) CNC Milling Machine
Factor of accounted is that :
(i) Depreciation of machinery hours
Depreciation of machinery hours = the original price of machine lifetime of machine
= RM 867,402.00 10
= RM 86,740.20 / year
Machine accumulated depreciation per hour = annually the machine of depreciation months x days x hours
= RM 86,740.20 12 x 30 x 24
= RM 86,740.20 8640
= RM 10.04 / hour
(ii) An hour use of electricity rates
An hour use of electricity rates = Machine power (kW) x 1 hour x Tariff of TNB
= 4.4 kW x 1 x 0.43
= RM 1.892
= RM 1.89 / hour
H-095-4 ( ASSISTANT TOOLING ENGINEER) JAMALUDIN B. MD. WAJIB Page 102
(iii) The various
[pelincir oil, water and so on supposed as much 15% rather than the amount (i) + (ii)]
= 15 % x (Depreciation of machinery hours + An hour use of electricity rates)
= 15% x (RM 10.04 + RM 1.89)
= 15 % x (RM 11.93)
= RM 1.7898
= RM 1.79
An hour machines rented content = Depreciation of machinery hours + An hour use of electricity rates + various
= RM 10.04 + RM 1.89 + RM 1.79
= RM 13.72 / hour
5) CNC Wire Cut Machine
Factor of accounted is that :
(i) Depreciation of machinery hours
Depreciation of machinery hours = the original price of machine lifetime of machine
= RM 699,813.00 10
= RM 69,981.30 / year
H-095-4 ( ASSISTANT TOOLING ENGINEER) JAMALUDIN B. MD. WAJIB Page 103
Machine accumulated depreciation per hour = annually the machine of depreciation months x days x hours
= RM 69981.3012 x 30 x 24
= RM 86,740.208640
= RM 8.0997
= RM 8.10 / hour
(ii) An hour use of electricity rates
An hour use of electricity rates = Machine power (kW) x 1 hour x Tariff of TNB
= 4.4 kW x 1 x 0.43
= RM 1.892
= RM 1.89 / hour
(iii) The various
[pelincir oil, water and so on supposed as much 15% rather than the amount (i)+ (ii)] = 15 % x (Depreciation of machinery hours + An hour use electricity rates)
= 15% x (RM 8.10 + RM 1.89)
= 15 % x (RM 9.99)
= RM 1.4985
= RM 1.50
H-095-4 ( ASSISTANT TOOLING ENGINEER) JAMALUDIN B. MD. WAJIB Page 104
An hour machines rented content = Depreciation of machinery hours + An hour use of electricity rates + various
= RM 8.10 + RM 1.89 + RM 1.50
= RM 11.49 / hour
6) CNC EDM Die Sinker Machine
Factor of accounted is that :
(i) Depreciation of machinery hour
Depreciation of machinery hours = the original price of machine lifetime of machine
= RM 936,068.00 10
= RM 93,606.80 / year
Machine accumulated depreciation per hour = annually the machine of depreciation months x days x hours
= RM 93,606.8012 x 30 x 24
= RM 86,740.208640
= RM 10.8341
= RM 10.83 / hour
H-095-4 ( ASSISTANT TOOLING ENGINEER) JAMALUDIN B. MD. WAJIB Page 105
(ii) An hour use of electricity rates
An hour use of electricity rates = Machine power (kW) x 1 hour x Tariff of TNB
= 4.4 kW x 1 x 0.43
= RM 1.892
= RM 1.89 / hour
(iii) The various
[pelincir oil, water and so on supposed as much 15% rather than the amount(i)+ (ii)]
= 15 % x (Depreciation of machinery hours + An hour use of electricity rates)
= 15% x (RM 10.83 + RM 1.89)
= 15 % x (RM 12.72)
= RM 1.908
= RM 1.91
An hour machines rented content = Depreciation of machinery hours + An hour use of electricity rates + various
= RM 10.83 + RM 1.89 + RM 1.91
= RM 14.63 / hour
H-095-4 ( ASSISTANT TOOLING ENGINEER) JAMALUDIN B. MD. WAJIB Page 106
7) Hardening Machine
Factor of accounted is that :
(i) Depreciation of machinery hours
Depreciation of machinery hours = the original price of machine lifetime of machine
= RM 27,290.00 10
= RM 2,729.00
Machine accumulated depreciation per hour = annually the machine of depreciation months x days x hours
= RM 2,729.00 12 x 30 x 24
= RM 2,729.00 8640
= RM 0.31586 / hour
= RM 0.32 / hour
The depreciation rates that have been certified machine is between RM 5/jam toRM 50/jam as JTR letter / L/254/1 (14) dated 22/2/93.
Depreciation of machinery hours= RM 5.00/hour
(ii) An hour use of electricity rates
An hour use of electricity rates = Machine power (kW) x 1 hour x Tariff of TNB
= 3.0 kW x 1 x 0.43
= RM 1.591
= RM 1.29 / hour
H-095-4 ( ASSISTANT TOOLING ENGINEER) JAMALUDIN B. MD. WAJIB Page 107
(iii) The various
[pelincir oil, water and so on supposed as much 15% rather than the amount (i)+ (ii)]
= 15 % x (Depreciation of machinery hours + An hour use of electricity rates)
= 15% x (RM 5.00 + RM 1.29)
= 15 % x (RM 6.29)
= RM 0.9435
= RM 0.95
An hour machines rented content= Depreciation of machinery hours + An hour use of electricity rates + various
= RM 5.00 + RM 1.29 + RM 0.95
= RM 7.24
EQUIPMENT COST/HOUR (RM) HOUR COST (RM)
BEND SAW MACHINE
(1.5 kW) 6.50 5.5 35.75
CONVENTIONAL MILLING MACHINE
(3.7 kW) 7.58 14.5 109.91
SURFACE GRINDING MACHINE
(3.7 kW) 7.58 29.5 223.61
CNC MILLING MACHINE
(4.4 kW) 13.72 59 809.48
CNC WIRE CUTMACHINE
(4.4 kW)
11.49 237.5 2728.87
H-095-4 ( ASSISTANT TOOLING ENGINEER) JAMALUDIN B. MD. WAJIB Page 108
CNC EDM DIE SINKER MACHINE
(4.4 kW) 14.63 81 1185.03
HARDENING
(3 kW) 7.24 7 50.68
TOTAL
RM 5, 143.33
Manufacturing Cost
H-095-4 ( ASSISTANT TOOLING ENGINEER) JAMALUDIN B. MD. WAJIB Page 109
5.7 KOS PEMBUATAN ALAT TEKAN
Progressive dieA. Material Cost
No Material Name Weight (kg)
Unit Price(RM/kg)
Cost(RM)
1 Steel(Mild Steel & ASSAB)
106.67 kg2.50
RM5/kgRM 30/kg
RM 1, 414.62RM 75.00
2 Copper 4.448 kg RM37.5/kg RM 166.80
Total RM 1,581.42
B. Purchasing Price of Standard PartsNo Part Name Quantity Unit
Price (RM)Cost(RM)
1 Guide post 2 RM 30.00 RM 60.002 Guide bush 2 RM 20.00 RM 40.003 Dowel pin
Ø8H7x604 RM 1.00 RM 4.00
4 Cap screwM8x1.25x65
20 RM 0.50 RM 10.00
5 Stripper boltsSTO 10x70
8 RM 6.00 RM 48.00
6 Piercing punchØ6x70
2 RM 5.00 RM 10.00
7 Piercing punchØ4x70
2 RM 4.00 RM 8.00
8 Pilot PunchHP6x7x72
4 RM7.00 RM 28.00
9 Spring TB20x40
10 RM 10.00 RM 100.00
Total RM 308.00
C. Manufacturing Cost (1)H-095-4 ( ASSISTANT TOOLING ENGINEER) JAMALUDIN B. MD. WAJIB Page 110
No Item Time (Hour)
Unit price(RM/Hour)
Cost (RM)
1 Press tool design 84 RM 12.00 RM 1, 008.00
Total RM 1,008.00
D. Manufacturing Cost (2)No Machining process
(Machine Used)Time
(Hour)Charge
(RM/Hour)Cost(RM)
1 Band Saw 5.5 RM 6.50 RM 35.752 Conventional Milling 14.5 RM 7.58 RM 109.913 Surface Grinding 29.5 RM 7.58 RM 223.614 CNC Milling 59 RM 13.72 RM 809.485 CNC Wire Cut 237.5 RM 11.49 RM 2,7 28.876 CNC EDM Die Sinker 81 RM 14.63 RM 1, 185.037 Hardening 7 RM 7.24 RM 50.68
Total RM 5,143.33
E. Manufacturing Cost A+B+C+D = RM 1, 581.42 + RM 308.00 + RM 1, 008.00 + RM 5, 143.33 = RM 8, 040.75
F. General Control Cost E x 5% = RM 8, 040.75 x 5% = RM 402.03
G. Profit E x 25% = RM 8, 040.75 x 25% = RM 2, 010.18
Total Press Tool Manufacturing Cost E + F + G = RM 8, 040.75 + RM 402.03 + RM 2, 010.18 = RM 10, 452.96
5.8 KOS TENAGA KERJA
H-095-4 ( ASSISTANT TOOLING ENGINEER) JAMALUDIN B. MD. WAJIB Page 111
Gaji pekerja eejam = RM 6.00
Masa bekerja sehari = 8 jam
Hari bekerja sebulan = 22 hari
Tenaga buruh = 3 Orang
Jumlah bulan bekerja = 3 bulan
Jumlah Kos Tenaga Buruh = RM6.00 x 8 x 22 x 3 x3
= RM 9, 504.00
5.9 PENILAIAN KOS Jumlah Kos Pengeluran = Kos Bahan + Kos Pembuatan + Kos Tenaga Buruh
= RM954.84 + RM 10,452.96 + RM + RM9,504.00 = RM 20,911.80
Kos Produk Seunit = Jumlah Kos Pengeluaran Jumlah Kuantiti produk
= RM 20,911.80 100 000 unit= RM 0.209
Keuntungan 25% per unit = Kos Produk Seunit x 25% = RM 0.209 x 25% = RM 0.052
Harga Produk Seunit = Kos Produk Seunit + Keuntungan 25% per Unit= RM 0.209 + RM 0.06= RM 0.269
H-095-4 ( ASSISTANT TOOLING ENGINEER) JAMALUDIN B. MD. WAJIB Page 112