Informe alianza metalurgica

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA – FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y SISTEMAS

PROCESOS INDUSTRIALES I – ALIANZA METALURGICA S.A.

PROCESOS INDUSTRIALES I

Alianza Metalúrgica S.A.

Profesor: Parra Osorio, Hernán

Alumno: BOCANEGRA MORENO JORGE SESUNDO

I

I

F

S

Universidad Nacional de Ingeniería Facultad de Ingeniería Industrial y Sistemas



RESUMEN

Alianza metalúrgica es la mayor empresa fundición en el Perú, siendo su mercado no

solo el nacional, si no también países como Chile, Ecuador y USA. Se dedica

principalmente a la producción de piezas de aluminio y sus otros derivados aleantes.

Trabaja muy a la par según las necesidades del cliente. Sus principales procesos de

fundición son cuatro: fundición en arena, fundición en coquilla, fundición a presión o

por inyección, fundición por precisión In Casting. El trabajo describe la fundición en

arena, teniendo como subprocesos principales: diseño, molendería, molde de arena,

colada, desmoldeo y acabado.

Alianza Metalúrgica trata de mejorar la calidad y productividad de sus procesos con el

fin de ser líderes en fundición nacional.



I.- FUNDAMENTO TEORICO

El aluminio es el metal más utilizado del siglo XXI. Es un material no ferromagnético,

siendo el tercer elemento más abundante en la corteza terrestre. Los compuestos de

aluminio forman el 8% de la corteza de la tierra. Es el metal más ligero, posee relativo

bajo punto de fusión (660 °C). Su uso es muy variado, desde uso industrial hasta

médicos.

El aluminio por si solo posee poca

resistencia mecánica (170 MPa). Es un

material blando Su densidad es de 2.7

g\cm3 (aproximadamente 1\3 de la

densidad del cobre), al mismo tiempo es

buen conductor de electricidad. Teniendo

estas dos propiedades, es factible decir

que se usan mucho en las instalaciones eléctricas para aligerar peso.

El aluminio no es bueno como elemento estructural, debido a su poca resistencia

mecánica, sin embargo puede alcanzar valores considerable de resistencia si se alea

con otros metales, lo que permite realizar sobre él operaciones de fundición y forja, así

como la extrusión del material. También de esta forma se utiliza como soldadura.

Principales propiedades

El aluminio posee excelentes propiedades que justifican su tan gran demanda en las

industrias:

- Ligero.- posee un tercio de la densidad del cobre.

- Resistencia a la corrosión.- el aluminio no es del todo estable, por lo que se

oxida ligeramente. Al oxidarse genera una delgada capa de óxido de aluminio

llama Alúmina, lo cual evita que todo el Aluminio se oxide.

- Buen conductor eléctrico.- debido a que es más ligero que el cobre, se suele

usar en instalaciones eléctricas.

- Buen conductor calorífico.- conductividad térmica de 237 W/(K·m)



- Muy dúctil.- facilitando los procesos de fundición.

- Impermeable e inodoro.- La hoja de aluminio, incluso cuando se lamina a un

grosor de 0,007 mm. , sigue siendo completamente impermeable y no permite

que las sustancias pierdan ni el más mínimo aroma o sabor. Además, el metal

no es tóxico, ni desprende olor o sabor.

- Totalmente reciclable.- El aluminio es cien por cien reciclable sin merma de sus

cualidades. La recuperación del aluminio al final de su vida útil necesita poca

energía. El proceso de reciclado requiere sólo un cinco por ciento de la energía

que fue necesaria para producir el metal inicial. Con el aluminio reciclado

podemos volver a fabricar los mismos productos de los que procede

Principales aleaciones

El aluminio se alea con diferentes elementos provocando dos principales efectos: el

aumento de la resistencia mecánica y resistencia a la corrosión.

Para el aumento de la resistencia mecánica se tiene los siguientes aleantes:

- Cromo.- combinando Mn, Zn y Mg. De la combinación de estos se produce

el “DURALUMINIO”, que es una aleación de aluminio con propiedades

mecánicas muy superiores.

- Cobre.- Esta aleación se obtiene mejor resistencia mecánica, pero

disminuye resistencia a la corrosión.

- Fierro.- aumenta resistencia mecánica.

- Cinc.- con esta aleación se mejora la resistencia a la corrosión.

- Magnesio, Manganeso, Silicio, Titanio.- con todos estos mejora la

resistencia mecánica.



Aplicaciones y usos

Los principales usos del aluminio pueden clasificarse por sectores:

- Transporte

El sector del transporte absorbe más de la cuarta parte del aluminio que se produce.

Desde sus orígenes es indispensable para la industria aeroespacial debido a su ligereza,

pero el aluminio es cada vez más utilizado en coches, autobuses, camiones, trenes,

barcos, ferrys, aviones y bicicletas. Vehículos fabricados enteramente de aluminio,

como el Audi A-8, han obtenido las puntuaciones más altas en las pruebas de

seguridad vial de los organismos oficiales. Cuando se utiliza en vehículos de carretera,

la ligereza de los componentes de aluminio mejora la eficiencia del carburante, ya que

reduce el peso del vehículo en más del 50% en comparación con los coches

tradicionales.

- Envase y Embalaje

Debido a su química inerte y a su estabilidad metalúrgica, el aluminio es un material

excelente pare el envase y el embalaje. Es ligero e impermeable, con excelentes

propiedades que protegen los productos de la luz, la humedad, el oxígeno y los

microorganismos que pueden alterar la conservación. No es tóxico ni tiene sabor y, en

muchos casos, no tiene rival como material de envase para alimentos y productos

farmacéuticos. Las aplicaciones abarcan latas para comida y bebida, papel de envolver,

revestimiento interior de envases de cartón, láminas para cubrir y cerrar envases

(yogures, ampollas de medicinas, etc.) y cápsulas de cierre para botellas. Principales

países extractores de aluminio.



- Edificación y Construcción

La relación resistencia-peso del aluminio, junto a su durabilidad, resistencia a la

corrosión, ductilidad y maleabilidad, hacen que el aluminio sea una elección natural de

la industria de la construcción. La demanda de este metal para construcción ha crecido

constantemente a lo largo de los últimos 50 años. Es comúnmente utilizado en muros

cortina, estructuras de ventanas y puertas, y en otras estructuras lacadas o

anodizadas, desde escaparates a cubiertas para grandes estructuras y estadios como el

de Francia en París y el nuevo Parlamento Europeo en Bruselas. Las características y

propiedades del aluminio como material han hecho posible que arquitectos y

diseñadores desarrollen numerosos cambios innovadores en proyectos y técnicas de

edificación.



Obtención del aluminio

El aluminio se obtiene del mineral Bauxita, el cual es una roca sedimentaria, que puede

ser tanto blanda como dura, compuesta por óxidos de aluminio hidratados. Se origina

como residuo producido por la meteorización química de una amplia gama de rocas.

El método más eficiente para la obtención del aluminio de este mineral es el proceso

Bayer:

A. Transporte de la bauxita de la mina a la fábrica.

B. Trituración y molido. Hasta obtener pulverización.

C. Almacenamiento en silos.

D. Disolución de la bauxita en soda caustica, cal y agua caliente.

E. Separación de residuos en el decantador.

F. Enfriamiento de la disolución con agua.

G. La alúmina se precipitara en el fondo del recipiente.

H. Separación alúmina de la soda por filtros.

I. La alúmina se calienta a unos 1200 °C en un horno, para eliminar por completo

la humedad.

J. En el refrigerador se enfría la alúmina hasta la temperatura ambiente.

K. Se disuelve en criolita fundida a una temperatura de unos 1000 °C, y se la

somete a un proceso de electrólisis que descompone el material en aluminio y

oxígeno.





II.- DATOS DE LA EMPRESA

� NOMBRE DE LA EMPRESA: Alianza Metalúrgica S.A.

� DIRECCION DE LA EMPRESA: Calle San Enrique 901-911, Zárate, Lima 36,

Perú

� TELEFONOS: (+511) 459-5700

� E-mail: [email protected]

� PERSONA DE CONTACTO: Ing. Hugo Mateo López

III.- DESCRIPCION DE LA EMPRESA

Alianza Metalúrgica es una empresa dedicada a la manufacturación de piezas de

aluminio y sus productos afines. Es la fundición más grande del país,

por su volumen de producción. Tiene una presencia de más de 25

años en el mercado peruano. Tiene más de diez años exportando a

países de la región (Ecuador, Chile, Colombia) y U.S.A.

Es socio estratégico en el desarrollo y abastecimiento de productos

y servicios basados en aluminio para empresas líderes en sectores como minería,

iluminación, calzado, plástico de consumo, metalmecánica, etc. entre las cuales

destaca Philips, Indurama, Bosch y otros.



Programas de gestión y seguridad que la empresa viene implementando: el día de la

visita, el Ing. Hugo Mateo, la empresa posee el ISO 9001:2008. La empresa está en

proceso implementación en cuanto de ISOS res pecto a seguridad y medio ambiente.

También la empresa ha implementado teorías de las restricciones, que son

herramientas y metodologías de la gestión empresarial y la mejora continua. A partir

del año 2012, Alianza Metalúrgica viene implementando en sus procesos metodologías

como el Lean Manufacturing.

Misión 2012-2016

Ser una empresa líder en fundición y comercialización de productos de aluminio y

servicios complementarios, enfocados en satisfacer de manera efectiva las

necesidades de nuestros clientes aplicando las normas de calidad correspondientes.

Visión 2012-2016

Consolidarse como la mejor fundición de aluminio del mercado nacional y regional,

practicando la mejora continua, innovación tecnológica y el desarrollo organizacional.

Políticas de calidad

Alianza metalúrgica busca la calidad en todas las operaciones que realiza, desde el

asesoramiento de sus clientes, la fabricación, hasta el seguimiento en el uso final de

productos con la participación de todos los trabajadores.

Certificación 9001:2008

Desde el 2010 la empresa cuenta con la esta certificación,

con el siguiente alcance: “Desarrollo u fundición de piezas

en aleaciones de aluminio, que incluye: Las actividades de

gestión comercia. El desarrollo del modelo a fundirse, la

fundición propiamente dicho, el acabado de las piezas

fundidas, el tratamiento térmico, el despacho y entrega de

las piezas al cliente; así como los procesos estratégicos, de soporte y gestión de la

calidad”.



IV.- PRODUCTOS QUE DESARROLLA LA EMPRESA

Alianza Metalúrgica posee una gran gama de producto y servicios.

Línea de productos

Línea de accesorios electrodomésticos

Planchas freidoras, parrillas, quemadores y accesorios para sistemas de combustión en

cocinas a gas, accesorios diversos para la línea de frío.

Línea de iluminación

Luminarias industriales, comerciales, deportivas y de uso doméstico en interiores y

exteriores. Semáforos para señalización.

Línea para industria del calzado

Moldes para la inyección de suelas de PVC, caucho, PU, TR, EVA e inyección directa al

corte, Hormas de aluminio.



Línea de matrices

Matrices para inyección de plástico, soplado en preforma y manga, termo formado,

roto moldeo y poli estireno expandido.

Línea para la industria minera

Impulsores, masas de ventilador, paletas, carcasas de ventilador, moldes para forros,

carcasas e impulsores de bombas.

Línea industria pesquera

Macacos y poleas para redes de pesca, acoples para mangueras de succión, carcasas y

cuellos para absorbentes.



Línea industria general

Partes para el tendido y mantenimiento de redes eléctricas, para la industria

automotriz, textil, agrícola, panificadora, envasadora, selladora y de la construcción.

Partes y piezas para equipos de metrología, odontología, limpieza, etc.

Línea de placas, barras, lingotes y granalla

Placas elaboradas en coquilla en aleaciones maquinales, para la fabricación de

matrices, ejes, bocinas, etc. Granos de aluminio macizo, esférico y de medida uniforme

(pellets, granalla), además de lingotes de aleaciones normadas.



Servicios que ofrece

Diseño industrial

Alianza Metalúrgica cuenta con un equipo de diseñadores especializados para

diferentes líneas de producción: piezas fundidas en general, moldes y matrices para

suelas de calzado y envases de plástico, todos asistidos por computadora con software

apropiado para cada producto. Desarrolla el diseño y modelaje de cualquier tipo de

molde y pieza fundida en 3D, visualizar el sólido y el montaje virtual como componente

de un equipo.

Moldedería industrial

La fundición en arena requiere de un modelo, es decir un patrón de tamaño real de la

pieza, en el cual se toma en cuenta las tolerancias por contracción, maquinado y

además el ángulo de salida del mismo, para facilitar la extracción del modelo del

molde sin ocasionar defectos en el molde y por consiguiente en la pieza fundida.

Fundición en arena

Se llama así cuando el metal fundido se vierte en un molde de arena. Una vez que el

metal se solidifica, debe destruirse el molde a fin de extraer la pieza fundida. Alianza

Metalúrgica cuenta con el proceso de moldeo manual y el de moldeo en máquina,



dependiendo del tamaño y de la complejidad del modelo, además del volumen del

pedido.

Fundición de precisión

Este tipo de fundición se realiza en moldes de yeso refractario, en el cual se obtienen

piezas de excelente acabado superficial y de dimensiones más estables y precisas. Este

proceso es más lento que el proceso de fundición en arena, porque se tiene que secar

el molde de yeso en un horno para eliminar totalmente la humedad.

Fundición en coquilla

En este tipo de fundición, el molde es una coquilla de fierro fundido, que se puede

reutilizar muchas veces. Nuestro proceso de fundición de coquilla es por gravedad. Las

ventajas de la fundición con moldes permanentes incluyen buen acabado de la

superficie y control dimensional más preciso. La solidificación más rápida ocasionada

por el molde metálico da como resultado una estructura de grano más fino, por lo que

se producen piezas fundidas más resistentes, es decir de mejores propiedades

mecánicas.



Fundición a presión

Proceso de fundición con molde permanente (matriz) en el que se inyecta a presión

elevada metal fundido a la cavidad del molde. Se logra a través de una máquina

llamada inyectora.

Tratamiento térmico

Se refiere a varios tipos de ciclos de calentamiento y enfriamiento que se ejecutan

sobre un metal para cambiar en forma benéfica sus propiedades. Operan con la

alteración de la microestructura básica del metal, que a su vez determina las

propiedades mecánicas.



Mecanizado /ONC

El control numérico computarizado (CNC) se usa para moldear las piezas de aluminio a

través de un sistema de coordenadas que especificarán el movimiento de la

herramienta de corte. Los cálculos los realiza una computadora, a partir de datos

suministrados por el programador dando como resultado el programa de la pieza. El

programa recibe el nombre de CAM (Computer Aided Machining o Mecanizado

Asistido por Computadora). La aplicación de sistemas de CNC en las máquinas-

herramienta en Alianza Metalúrgica han hecho aumentar enormemente la precisión

dimensional y la productividad, además que ha hecho posible efectuar operaciones de

conformado que eran difíciles de realizar con máquinas convencionales.

Matricería

En esta sección se realiza la última etapa del proceso de fabricación de las matrices o

moldes para suelas de calzado, desde el pre asentado, fabricación de canales de

inyección, asentado y pruebas hasta el ajuste final, quedando listo para la producción

de las suelas.



Arenado, granallado y pulido

El arenado consiste en la aplicación de arena con aire a presión sobre la superficie de

la pieza fundida, obteniéndose una textura superficial uniforme y mate. Contamos con

2 equipos para dichos fines.

Pintura electrostática

Las pinturas en polvo son horneables y de reducido impacto ambiental, de aplicación

electrostática para uso interior y exterior y para acabados especiales. Tienen mayor

resistencia a la corrosión, abrasión, impacto y a la deformación lenta, permitiendo

obtener mejores acabados a costos más reducidos en comparación con las pinturas

líquidas horneables

Ensamblaje

Esta sección cuenta con las capacidades y herramientas necesarias para realizar el

ensamblaje final de todo tipo de equipos, incluyendo en ellos las piezas fundidas en

Alianza Metalúrgica.



V.- MATERIA PRIMA E INSUMOS

Aluminio

Sabiendo que el aluminio se obtiene de la Bauxita, después de haberse sometido al

proceso Bayer, este material será el principal insumo de la empresa.

Como se dijo antes el aluminio, es el metal más usado del hoy en día por las

excelentes propiedades que posee: es ligero, buen conductor eléctrico, buen

conductor térmico. A través de aleaciones puede llegar a tener una considerable

resistencia mecánica, permitiendo el uso de éste en estructuras, obteniendo esta

estructura no solo resistencia, sino también ligereza y estética.

Arena de sílice

Alianza metalúrgica utiliza el área de sílice en el moldeo de las piezas de aluminio,

debido a que resiste altas temperaturas. Son baratos de obtener, se encuentra en

muchos depósitos naturales.



Silicio, Cinc

Como se mencionó el aluminio por si solo es muy dúctil, por lo que si se desea obtener

piezas de aluminio útiles es necesario alearlas con otros para mejorar sus

características mecánicas. La aleación del aluminio con aleantes como silicio y cinc

mejorara la resistencia de éste.

Magnesio

Mejorará la dureza del aluminio

Titanio

Alta resistencia al impacto



VI.- DESCRIPCION DE LA VISITA

El Ing. Hugo Mateo nos guio a lo largo de toda la empresa. Primero recibimos una

charla introductoria en el centro de capacitación de la empresa. El Ing. Mateo al cual se

le hicieron varias preguntas:

¿Cuáles son los principales procesos de Alianza Metalúrgica S.A.?

Nos dijo que la empresa manufactura sus productos mediante 4 principales procesos

de fabricación:

1.- Fundición en arena

2.- Fundición en coquilla

3.- Fundición a presión o por inyección

4.- Fundición por precisión In Casting

¿Existen otros procesos complementarios?

Existen otros procesos complementarios:

- Líneas de ensamblaje

- Pintura anti-adherente

- Tratamientos térmicos

- Aleaciones de aluminio.

- Etc.

¿Cómo trabaja la empresa en el diseño de sus productos?

Alianza hace sus propias aleaciones de aluminio según las normas internacionales

(SAE), por lo que se hacen las aleaciones según las características que el cliente desea

en su producto.

Si el cliente pide para fabricar piezas mecánicas, donde se va a trabajar con aceites, se

requiere buen acabado superficial, entonces se necesitaran aleaciones especiales,

llamada LM27. Portante decimos que las aleaciones que se hacen con el aluminio

dependen del uso final al que va tener el producto.



¿De dónde importa sus insumos?

El aluminio es importado de Venezuela, Brasil y Argentina. Aunque también se usa

aluminio reciclado, sin embargo aquí debe haber un control de la calidad, por ejemplo

el aluminio se considera puro cuando tiene menos de 0.20% de contenido ferroso, si

pasa este límite, entonces es necesario hacer una purificación.

¿Qué porcentaje del aluminio usado es reciclado e importado?

Depende del pedido del cliente, actualmente Alianza Metalúrgica usa 70% de aluminio

reciclado. Cada vez se va disminuyendo más la importación del aluminio porque el

desarrollo metalúrgico en el mundo muestra que el usar matearla reciclado genera

menores costos y contribuye con el medio ambiente. Sin embargo es necesario

mejorar la tecnología de purificación de metales. El equipo que posee Alianza

Metalúrgica para la purificación usa gas carbón, levantado por arrastre mecánico todas

las impurezas y expulsa los gases para que el metal tenga mínimo de impurezas. De

esta manera se obtiene un aluminio de la calidad similar al importado.

¿Cuánto veces se pueden hacer los procesos de reciclado del aluminio?

Se pueden hacer “n” veces el procesos de reciclado, pero cada vez las impurezas van

aumentando, entonces llega un punto en el que se debe diluir con aluminio puro para

disminuir el porcentaje de impureza. El fierro es el elemento más nocivo para el

aluminio. En las normas internacionales exigen un máximo de contenido de fierro de

4% (aproximadamente). Entonces se debe diluir con otro aluminio que tenga baja

impureza y verificar que el porcentaje de impureza ha disminuido. Esto se logra con la

ayuda de un espectrómetro, que en unos segundos analiza varias muestras metálicas.

¿Qué significa el envejecimiento artificial, el cual es un proceso complementario de la

empresa?

Es un tratamiento térmico llamado T5. Este proceso es para darle dureza al material, a

pesar de que aumento la dureza por aleación. Esto se logra por la solubilizarían, se

calienta, luego al agua a 30°C (aprox.), como si fuera un revenido similar al que se le

hace al acero. Se mantiene un tiempo de enfriamiento por 10 horas, para su

endurecimiento.



RECORRIDO POR PLANTA

Primero pasamos por las salas administrativas, RRHH, área de ventas, área financiera y

Gerencia General.

La primera área de planta fue el área de diseño

AREA DE DISEÑO

El técnico en diseño llamado Anthony, se encarga del diseño de las piezas. Como se

sabe todo procesos empieza por el diseño del producto.

El software que usan para el diseño de piezas son:

- AutoCAD

- Solidworks

- Inventor

Lo que más se usa es el Solidworks, primero Anthony toma la pieza del cliente, realiza

el plano de la misma, medidas. Una vez hecho el dibujo de la pieza en 2D en

Solidworks, luego lo pasa a AutoCAD para el diseño 3D de la pieza y acotamientos.

Muchas piezas poseen hendiduras desde el diseño, esto es porque se debe considerar

la contracción del aluminio (2%). Ese modelo se pasa a Moldedería, el cual se hará la

pieza en modelo de madera. La pieza de madera es pasada a fundición, donde por

fundición por arena, se funde y se logra la pieza que se desea.

Anthony normalmente se demora 5 horas para el diseño total de una pieza.

En el área de diseño se debe también considerar las tolerancias dependiendo del tipo

de fundición al que se le aplicara la pieza, por ejemplo para una pieza por fundición, la

tolerancia es de 5mm.

Por tanto se hace el plano, y a partir de este se hace la maqueta modelo de la pieza.



AREA DE MOLDEDERIA

La siguiente área a visitar fue el ara de molendería. Básicamente aquí se hacen los

moldes a partir de los planos recibidos de área de diseño. Para hacer los moldes hay

que considerar tres tolerancias:

1. Tolerancia de la contracción del material: el aluminio se contrae como 1.3%

2. Tolerancia del ancho de salida: para que se pueda extraer lo sobrante, y no se

rompa el modelo.

3. Tolerancia de mecanizado: se considera cuando el molde se hace para piezas

que trabajan con otras como elementos de maquias (rodamientos, bielas).

En moldedería, a la hora de hacer los moldes de madera se considera vacíos, el cual es

llamado “Caja de almas”, que sirve para tolerar agujeros. También al molde en madera

se debe dejar una tolerancia para contracción.

Los moldes suelen hacerse en madera, pero depende de la cantidad de piezas que se

sacaran del molde, por ejemplo si la limpieza va a ser usada muchas veces entonces es

aconsejable usar un material más duradero, como modelos de placa de aluminio,

cuando se van a fundir de 500-600 piezas con el molde. Estos moldes son más caros y

se mandan a hacer. Entonces se tiene dos tipos de placas modelos: de madera y de

aluminio (que son altamente productivo y más caro).

Los moldes también deben ser pintados, con pintura llamado “laca laplistilina” que es

una pintura que evita que no se pegue la arena.

La mayoría de las veces el molde es llevado por el cliente al final.

Los moldes también poseen guías (como chavetas) para que encajen en el lugar

correcto en la fundición.

MOLDE DE ARENA

La preparación de arena consiste en mezclar arena (arena común y de sílice blanca

(altamente refractaria) de granulometría AFS 50/120, seca), bentonita en proporción

de 30 -35% (que funciona como aglutinante) y pequeñas cantidades de agua. Luego se



introduce en un molino para que se trituren algunos brumos que se forman en la arena

y darle la consistencia requerida.

VERTER EL ALUMINIO

Una vez obtenido el molde de arena, se procese de verter el aluminio en este, este

proceso se llama “colada”.

DEMOLDEO y ACABADO

Se deja enfriar un tiempo variable en función del tamaño y de las piezas. Se retira las

piezas del molde, destruyéndose el molde de arena y se limpian los restos de arena.

Luego se hacen un acabado quitándole las piezas que son solo de apoyo. Y almacenar.

OPERACIONES DE LA FUNDICION POR ARENA



CONCLUSIONES

- Las aleaciones que se harán al aluminio de pende del uso final al que se le

dará el producto, por ejemplo si el cliente pide para fabricar piezas

mecánicas, donde se va a trabajar con aceites, se requiere buen acabado

superficial, entonces se necesitaran aleaciones especiales, llamada LM27.

Por lo que se debe mantener una buena comunicación con las

especificaciones del cliente.

- Muchas piezas poseen hendiduras desde el diseño, esto es por qué se debe

considerar la contracción del aluminio (2%).

- Los moldes suelen hacerse en madera, pero depende de la cantidad de

piezas que se sacaran del molde, por ejemplo si la limpieza va a ser usada

muchas veces entonces es aconsejable usar un material más duradero,

como modelos de placa de aluminio, cuando se van a fundir de 500-600

piezas con el molde. Estos moldes son más caros y se mandan a hacer.

Entonces se tiene dos tipos de placas modelos: de madera y de aluminio

(que son altamente productivo y más caro).

- Se puede considerar al moldeo como la operación critica, debido a que

debe considerar la capacidad de fusión de los hornos para evitar un mayor

ciclo de producción.



CONSULTAS

- www.alianzametalurgica.com/

- http://www.asoc-aluminio.es/propiedadesAluminio.aspx

- http://www.aiim.es/publicaciones/bol2/16_Aluminio.pdf

Education

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