Prezentacija WMA

Put do uspjeha

Efikasna logistika

(Supply Chain Management)

Konkurentna proizvodnja

Prodaja/Izvoz

USPJEH

Svaki sustav isporuka je kao crna kutija Roba je ubačena na jednom kraju kutije i na

drugom kraju je isporuka završena. Što se dogodilo između nitko točno ne zna. Vrlo malo je lanaca opskrbe koji stvarno znaju što

se događa u njihovim crnim kutijama

Supply Chain Management

Logistika crna kutija Logistika

I. MODUL: Efikasno skladište

II. MODUL: Kontroling u skladištu

III. MODUL: Inventura i točnost zaliha

IV. MODUL: Skladište i distribucija

V. MODUL: Automatizacija i IT u skladištu

Warehouse Management Academy

I. MODULEfikasno skladište

I. MODUL

Izazovi u logistici

5

Povećati ili zadržati

zadovoljstvo kupca

na zadovoljavajućoj

razini

Smanjiti troškove

L OGI STI KA

Efikasno

skladište

6LOGIKO Savjetovanje i edukacija u logistici

4. Prava kvaliteta

3. Prava količina

5. Pravo vrijeme

1. Prava roba

5 p

2. Pravo mjesto

Zahtjevi kupca/korisnika i faktori koji utječu na njih

Ispravan proizvod

Ljudska greška

Kontrola lokacije

Identifikacija

Dokument za pikiranje

Točna količina

Greška u brojanju

Razina zaliha

Procedure i trening

Ažurnost zaliha

U dobrom stanju

Specifikacija pakiranja

Kapacitet skladišta

Stanje opreme

Pogon

Na vrijeme

Kapacitet protoka

Raspored isporuka

Upravljanje pikiranjem

Odnosi s prijevoznikom

Primjeri Sustava pronalaženja robe na skladištu

8

RF uređaji (bar-kod čitači

očitavaju kod i daju informaciju

na kojem fiksnom spremniku stoji

roba ili treba biti spremljena)

Ploča sa rasporedom roba u skladištu koja se vodi ručno – moguće kada

ima malo artikala (cca 100)

Gdje se roba nalazi zna samo ograničen broj

osoba

Izazovi u vođenju ljudi u skladištu

• Bolovanja• Fluktuacija • Ne-educiranost • Sezonski karakter posla• Greške u skladištu• PTSP• Alkohol• …


Indeks kvalitete skladišta

Kaizen – kontinuirano poboljšanje

SortiranjeUređenje radnog mjesta

Čišćenje

Standardiziranje

Održavanje

Primjer 1 – Koji broj nedostaje?

11

Primjer 2 – Koji broj nedostaje?


1. Seiri - Sortiranje

14

1. Seiri – Sortiranje u skladištu

Nepotrebne direktne

zalihe

Zalihe koje kupac više ne

traži (npr, oštećena roba,

istekli proizvodi, zastarjela roba).

=> Ove neželjene zalihe troše prostor, i

skladištar ih treba brojati na svakoj inventuri

Nepotrebne indirektne

zalihe

Oprema koja se više ne koristi

(npr, oštećene palete, dizalica,

stroj za umatanje, stari

pisač)

Nepotrebne dokumente

Dokumenti koje više nitko ne zahtijeva od

osoblja u obavljanju svoje dnevne posao.

(npr, stari dokumenti,

neiskorištene obrasce i Tiskanice)

Nepotrebni predmeti

Predmeti koji nisu potrebni na radnom mjestu

(npr, nepotrebne

grane drveta, smeće koje leži

na podu, nakupljanje prašine na

kartonima itd)


2. Seiton - Dovođenje radnog mjesta u red

• Sve predmete tako klasificirati i složiti da se potrebno vrijeme i troškovi minimiziraju

• Svaki predmet treba imati svoju adresu

• Svako mjesto je adresa (svaki zid treba biti označen – npr. zid A1 ili B2; prostor za alat, za robu, za kolica...)


2. Seiton - Dovođenje radnog mjesta u red


2. Dovođenje radnog mjesta u red - organizirati potrebne stvari u skladištu

Potrebne direktne

zalihe

Rasporediti dobre zalihena na temelju učestalosti kretanja. Visoko frekventne

zalihe treba rasporediti u blizini područja

otpreme

smanjiti nepotrebne pokrete ljudi, zaliha i rukovanje opremom.

Potrebne indirektne

zalihe

Rasporediti potrebne indirektne zalihe

skladištu na temelju učestalosti kretanja.

Potrebna oprema

Rasporediti opremu na temelju učestalosti

kretanja.

Postaviti opremu koju najčešće koristite tamo

gdje se koristi.

npr, fotokopirni stroj & pisač mogu biti u blizini

onoga tko ga često koristi i smanjite vrijeme

putovanja.

Potrebni dokumenti i

drugi predmeti

Dokumenti i predmeti za održavanje koji su

potrebni za obavljanju dnevnog posla treba

rasporediti na temelju učestalosti korištenja.

Npr, dokumenti koji se koriste na dnevnoj bazi moraju biti postavljeni

na radnom stolu,

ali dokumenti koji se koriste jednom tjedno može se odstraniti ili

staviti dalje od radnog stola

18

3. Seiso – Kada je sve organizirano, očistiti

• Uređivanje radnog mjesta (strojevi, alati, podovi, zidovi)

• Kroz čišćenje stroja npr. moguće je ustanoviti nedostatke, curenje ulja, nezategnute vijke itd


4. Sieketsu - Standardiziranje

• Ako se postignu neki rezultati (poboljšanja, uštede i sl) i na tome se stane, vrlo brzo ćemo se naći na početku

• Poslovodstvo mora uspostaviti postupak koji će osigurati nastavak prve tri točke od 5S


5. Održavanje i poboljšanje

• Radi se o samodisciplini• Treba nastojati da provođenje Seiri, Seiton,

Seiso, Seiketsu postane navika


22

Vizualni menadžment

Sredstvo:

• stabiliziranja procesa• poboljšanja procesa• motiviranja zaposlenika da provode ciljeve poduzeća i daje im brojne mogućnosti

napredovanja

Cilj:

• Probleme učiniti vidljivima• Zaposlenike i pretpostavljene držati u vezi s realnošću

Vizualni menadžment: 1. Učiniti probleme vidljivima – Case study

Problemi:

•Percepcija velikog broja hitnih narudžbi u odnosu na redovne (90% hitnih nar.)•Ne stiže se odraditi redovne narudžbe•Loša komunikacija sa prodajom•Zbrka na skladištu•Percepcija skladišta kao neurednog i neefikasnog


Vizualni menadžment:

1. Učiniti probleme vidljivima – Case study


Vizualni menadžment:

1. Učiniti probleme vidljivima – Case study

Rezultati:Broj hitnih narudžbi svega 30% => promijenjena percepcija Skladište bolje organizirano => Manja zbrka na skladištu => Skladište je urednije i efikasnijeVidljivost označenih hitnih narudžbi => poruka menadžmentu i ostalim službama=> Bolja komunikacija sa prodajom


„PUSH-ME-PULL-ME”

• Fokus na izbacivanju viškova iz procesa

KANBAN

KANBAN (Japanski – znači < karta > < ploča >) je sustav koji zalihe želi što je moguće više smanjiti te ih zadržati na što je moguće nižem nivou. << samoupravljanje >> tijekom materijala između dobavljača & poduzeća koji preuzima robu – koristi se u JiT – proizvodnji.

LOGIKO Savjetovanje i edukacija u logistici

Centralno upravljanje proizvodnjom

Siro

vine

Obr

ada

siro

vina

Fin

a o

brad

a

Pre

dm

onta

ža

Zav

ršn

a m

onta

ža

Skladište Gotovih proizvoda

• istosmjerni tok materijala i informacija• planska proizvodnja i centralne intervencijePUSH

Upravljanje proizvodnjom prema KANBAN– u

Siro

vine

Obr

ada

siro

vina

Fin

a o

brad

a

Pre

dm

on

taža

Zav

ršn

a m

onta

ža

Skladište Gotovihproizvoda

• suprotan tok materijala i informacija• proizvodnja uslijed naloga kupaca• samoupravljanje

PULL

Mjerenje efikasnosti u skladištuKey Performance Indicators

(KPI)

“Ono što mjeriš s tim možeš i upravljati…” Peter Drucker

II. MODULKontroling logistike

Paradigme mjerenja efikasnosti

1. Mjerenje radi kontrole

2. Mjerenje radi unaprjeđenja

Računovodstvena paradigma

=> 100% gledanje unazad

Kontrolinška paradigma) => 20% gledanje unazad i 80% gledanje prema naprijed

BSC - Različite perspektive

• Učinkovit sustav je stalno fokusiran na viziju (glavni cilj poduzeća) i na misiju (način postizanja cilja)

=> različiti fokusi od strane različitih perspektiva (zaposlenici, vlasnici...)

Financije

Kupci

Razvoj zaposlenih

Procesi

Elementi kontrolinga

1.Analiza

2.Ciljevi

3.Mjerenje

4.Plan


1.Analiza

2.Ciljevi

3.Mjerenje

4.Plan


1.Analiza

2.Ciljevi

3.Mjerenje

4.Plan


1.Analiza

2.Ciljevi

3.Mjerenje

4.Plan

35

5%

15%

80%

Grupa - A Grupa - B Grupa - C

20% 30%

% Proizvoda

% P

rod

aje

50%

KategorijaBroj

artikala promet

A 20% 80%

B 50% 15%

C 30% 5%

Kriteriji:

Profit proizvoda

Prodaja

Frekvencija narudžbi/isporuka

Vilfredo Federico Pareto (rođen Wilfried Fritz Pareto; • 15. 07.1848. u Parizu, † 19. kolovoza 1923. u Célignyu) • bio je talijanski inženjer, ekonomist i sociolog

Pareto i njegov grašak

Da li poznajete svoje procese?U kojem mjesecu ste odradili najviše posla?

37

Da li poznajete svoje procese?Na koji dan u mjesecu je bila najveća gužva?

Da li poznajete svoje procese?Kakva je bila struktura narudžbi taj dan?Kakva je Vaša produktivnost?

Postizanje nivoa usluge prema kupcu

Zahtjevi kupca Faktori Mjerenje

Prava pošiljka na pravom mjestu

Ljudska greška, Kontrola lokacije, Identifikacija, Dokument za pikiranje

Krive isporuke

Točna količinaGreška u brojanju, Razina

zaliha, Procedure i trening, ažurnost

Točnost, % ispunjenih naloga, % nekomplentnih

stavaka

U dobrom stanjuSpecifikacija pakiranja,

Kapacitet skladišta, Stanje opreme, urednost pogona

Pritužbe, Odnos šteta i prodaje

Na vrijemeKapacitet protoka, Raspored isporuka,

Upravljanje pikiranjem, odnosi s prijevoznikom

Odnos isporuka i naloga, Održana obećanja

Razlika između igre i posla

… Imaju otvoreno bilježenje rezultata

… Daju stalni “feed back” u realnom vremenu

… Sudjelovanje u igrama uključuje izbor … Imaju stabilna pravila

…Su orijentirane ka cilju

Koji su glavni ciljevi moje kompanije?

Cash-flow?

Profit?

Prodaja?

•Troškovi - Troškovi dostave po nalogu•Produktivnost – broj linija naloga po satu•Iskorištenost – % iskorištenosti otpremne rampe (Dock)

Profit

•Kvaliteta - % savršenih dostava

Prodaja?

•Vremenski Ciklus - Vrijeme dostave (od završenog komisioniranja do odlaska kamiona) naloga

Cash-flow

Što mjeriti?

Koje KPI-eve treba

uključiti:

Razvoj KPI-eva sa fokusom na povećanje vrijednosti za vlasnika

Prihodi od prodaje

Troškovi

Profit

Zalihe

Potraživanja od kupaca

Cash

Stalna sredstva

Upotreba kapitala

Povrat investicija (ROI)

-

+

+

+

/

DuPontov model

Usluga kupcu

Efikasnost logistike

Korištenje kapitala

Kako odrediti KPI kroz aktivnosti?Ulaz robe

Spremanje

Izuzimanje

Izlaz robe

Ključni pokazatelji poslovanja

Key Performance Indicators (KPI)

“KPI odražavaju ne samo vaše ciljeve i vašnapredak, nego i vaše namjere…”

Ned Kumar, FedEx Services' IM strategist

III. MODUL Inventura i točnost zaliha

Tipovi inventure

45

Kontinuirana Ciklička

Periodična Uzimanje uzoraka

Zaliha

Prednost “Jednostavnost” (organizacijski -

zakonska, lako određivanje razlika...)Nedostatak Zahtjevnija po pitanju rada i vremena ljudi koji broje ne poznaju robu Ne može pronaći uzroke pogrešaka Često dovodi do više pogrešaka nego

što popravlja

Redovno brojanje (uglavnom dnevno) artikala prema unaprijed određenom rasporedu, a na osnovu nasumičnih parametara (npr. ABC klasifikacija)

Svaki program brojanja koji se radi na osnovu unaprijed određenog rasporeda i gdje se prilikom svakog brojanja broji

manje od ukupnog broja artikala u skladištu

Prednost: Vrši je poznavatelj robe Vrši se u vrijeme manjeg obima posla Manji prekid poslovanja Više vremena za značajnije razlike puno ažurniji način praćenja zalihaNedostatak Teža je vanjska kontrola

Tipovi inventure

Koju izabrati...?

46

Kontinuirana inventura

Periodična inventura

Ciklička inventura

“Planiraj ono što je komplicirano dok je još jednostavno. Čini ono što je veliko dok je još malo.

Najteže stvari na svijetu moraju biti učinjene dok su još lake.najveće stvari na svijetu moraju biti učinjene dok su još male.

Mudraci nikada ne čine ono što je veliko i zato tu veličinu mogu postići.”

Sun Tzu, Umijeće ratovanja

Utjecaj na povećanje točnosti zaliha periodične i ciklične inventure

49

Ključ uspjeha kod ciklične inventure

50

Dizajniranje programa brojanja

Nasumični izbor• statistika

Prema rasporedu (ABC)• A artikle brojite

jednom u tri mjeseca

Ciljani izbor prema• vrijednosti• stanju• vjerojatnosti

grešaka

Mješovita metoda

Slijepo brojanje DA ili NE?

• Operater dobiva zadatak GDJE (koju lokaciju brojati), ŠTO (što se nalazi na toj lokaciji) i u ČEMU (u kojoj mjernoj jedinici) brojati

• Ako ima razlike broji se ponovo• Ako i dalje ima razlike traži se razlika

51

Greške u skladištu


Greške uzrokovane nedovoljnim

znanjem

Greške nastalenedostatkom

pažnje

Događanje grešaka prema modelu švicarskog sira

Kako smanjiti greške i povećati točnost u skladištu

LOGIKO Savjetovanje i edukacija u logistici

54

Broj transakcija

Broj grešaka

Smanjenje fluktuacije radnika Kvaliteta skladišta

Mjerenje točnosti zaliha

Efikasni procesi – promjena procesa

Korištenje tehnologije

Standardizacija

Identifikacija proizvoda

Indeks kvalitete skladišta

Logističke komponente i uređaji

Koliko je automatizacije dovoljnoKako vrednovati i usporediti ponude

Automatizirano vs. manuelno skladište

Uvod u IT iautomatizaciju

u skladištu

55

IV. MODUL Uvod u IT i

automatizaciju u skladištu

Automatizacija i INTRA logistika

V. Modul – Skladište i distribucija Damir Duvnjak

58

7 gubitaka u logistici

7(8) glavnih gubitaka

Neiskorištena radna snaga

Prekomjerna preciznost

Čekanje Transport

Prekomjeran rad

Nepotrebno kretanje

Zalihe

Defekti

Tijek vrijednosti

09.04.2023

Antonio Zrilić[email protected]

www.logiko-edukacija.com+385 1 6602 557

+385 91 222 012360

Zahvaljujemo na pažnji!

Education

Prezentacija WMA