Proyecto Centro de Distribución

PROYECTO CEDI

ICC INDUSTRIA COLOMBIA DE CAFÉ

SUBMÓDULO:

GESTION DE CENTROS DE DISTRIBUCIÓN

RICARDO VELÁSQUEZ

POR:

CRISTHIAN HERRERA DIAZ

JHON JAIRO MORALES

JHON ESTIVEN VALENCIA

LOGÍSTICA

FUNDACIÓN CESDE

2015

CONTENIDO1. NOMBRE DEL CEDI.....................................................................................................................4

1.1 LOGO..................................................................................................................................4

1.2 SLOGAN..............................................................................................................................4

2. ALCANCE....................................................................................................................................4

4. GLOSARIO DE TÉRMINOS..........................................................................................................5

5. ESPECIFICACIONES DEL CEDI......................................................................................................7

5.1 MEDIDAS DEL CEDI............................................................................................................7

5.2 CAPACIDAD VOLUMETRÍCA.....................................................................................................7

5.2 TIPOS DE ESTANTERÍA.......................................................................................................7

5.4 NÚMERO DE CUERPOS.......................................................................................................8

5.5 NÚMERO DE MODULOS.....................................................................................................9

5.6 NÚMERO DE POSICIONES DE ESTIBA COMPLETA (FULL)..................................................9

5.7 NÚMERO DE POSICIONES DE PALLET FLOW......................................................................9

5.8 LÍNEAS DE PRODUCTOS.....................................................................................................9

5.9 TIPO DE MERCANCÍA A MANEJAR.....................................................................................9

5.10 NÚMERO DE REFERENCIAS A ADMINISTRAR....................................................................9

5.11 NÚMERO DE PUERTAS O MUELLES...................................................................................9

6 CRÍTERIOS FUNCIONALES DE DISEÑO (CFD)..............................................................................9

6.1 PESO...................................................................................................................................9

6.2 DIMENSIONES....................................................................................................................9

6.3 SEGUIMIENTO DE LOTE....................................................................................................10

6.4 DEFINICIÓN DE PUERTAS O MUELLES DE RECIBO...........................................................10

6.5 DEFINICIÓN DE PUERTAS O MUELLES DE DESPACHO......................................................10

7 PERFÍLES DE CARGO.................................................................................................................10

8 EQUIPAMIENTO.......................................................................................................................12

9 TIPO DE PRODUCTOS...............................................................................................................14

10 ESTRUCTURA DE CODIFICACIÓN DE PRODUCTOS...............................................................14

10.1 LÍNEA :..............................................................................................................................15

10.2 SUBLÍNEA:........................................................................................................................15

10.3 PRESENTACIÓN................................................................................................................15

10.4 CLASIFICACIÓN DE PRODUCTOS......................................................................................15

10.5 CODIFICACIÓN..................................................................................................................16

[2]

11 UNIDADES DE MEDIDA........................................................................................................16

12 ESTRATEGÍAS DE ENTRADA.................................................................................................16

13 ESTRATEGÍAS DE ALMACENAMIENTO.................................................................................17

13.1 Distribución A, B, C..........................................................................................................17

14 ESTRATEGÍA DE REABASTECIMIENTO..................................................................................17

15 PROCEDIMIENTOS...............................................................................................................18

16 ETIQUETAS Y REPORTES......................................................................................................23

16.1 ETIQUETAS:......................................................................................................................23

16.2 REPORTES.........................................................................................................................23

17 CODIGOS DE RETENCIÓN.....................................................................................................24

18 SECUENCIAS.........................................................................................................................24

18.1 DE ALMACENAMIENTO....................................................................................................24

18.2 DE PICKING.......................................................................................................................24

19 MAESTROS...........................................................................................................................25

19.1 DE PARTES........................................................................................................................25

19.2 DE UBICACIONES..............................................................................................................25

20 HARDWARE..........................................................................................................................25

21 SOFWARE.............................................................................................................................26

22. INDICADORES.............................................................................................................................26

23. ANEXOS................................................................................................................................28

23.1 Mapa................................................................................................................................28

23.2 Productos.........................................................................................................................28

23.3 CheckList..........................................................................................................................29

23.4 Factura.............................................................................................................................29

23.5 Remisión..........................................................................................................................30

23.6 Planillas............................................................................................................................30

23.7 Etiquetas..........................................................................................................................31

24. ORGANIGRAMA...................................................................................................................31

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1. NOMBRE DEL CEDI

ICC Industria Colombiana de Café

1.1 LOGO

1.2 SLOGAN

¡El sabor de un País!

2. ALCANCE

Diseñar un centro de distribución para la compañía ICC Industria Colombiana del Café, en el cual se haga una propuesta de un adecuado de lay out, con tecnología, equipos y sistemas de punta para el manejo de materiales adecuados según el tipo de producto, logrando así garantizar una adecuada gestión de inventarios, logrando avances tecnológicos y optimización en tiempo y en los procesos operativos, de la mano de indicadores de gestión que nos ayuden a brindar una respuesta oportuna al consumidor y a sus exigencias, teniendo en cuenta las buenas prácticas de seguridad industrial y salud ocupacional, en cada uno de los cargos y roles del recurso humano que operen en las instalaciones del CEDI.

3. OBJETIVOS

Implementar una correcto lay out para el centro de distribución de la compañía ICC Industria Colombiana del Café

Proveer el CEDI de diversos tipos de estanterías necesarias para un óptimo sistema de almacenamiento

Adquirir los equipos para el manejo de mercancía correspondientes para un óptimo desempeño en las operaciones.

Equipar el CEDI de sistemas de información con los más altos avances tecnológicos que optimicen tiempo en procesos operativos

Administrar de manera responsable y organizada los inventarios de acuerdo a las políticas de la organización.

Asignar cargos y roles en los diferentes operaciones dentro del CEDI.

Realizar parámetros de muestras (partes y ubicaciones) para un correcto manejo y almacenamiento de la mercancía

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4. GLOSARIO DE TÉRMINOS

Abastecimiento: es la actividad económica encaminada a cubrir las necesidades de consumo de una empresa económica en tiempo, forma y calidad,

Almacenamiento: es una parte de la Logística que incluye las actividades relacionadas con el almacén; en concreto, guardar y custodiar existencias que no están en proceso de fabricación, ni de transporte. El almacenaje permite acercar las mercaderías a los puntos de consumo.

Apilado: Es poner cosas encima de otras, hacer una pila de cajas sobre una estiba. CEDI: Un centro de distribución es una infraestructura logística en la cual se

almacenan productos y se dan órdenes de salida para su distribución al comercio minorista o mayorista.

Check –list: (lista de chequeo) son formatos creados para realizar actividades repetitivas, controlar el cumplimiento de una lista de requisitos o recolectar datos ordenadamente y de forma sistemática.

Código: Conjunto de símbolos que representan una información o mensaje. Crossdoking: Es un concepto importante por cuanto su aplicación puede reducir los costos

de almacenaje y acortar la trayectoria del producto entre el fabricante, el almacén y el cliente. Es un concepto que puede aplicarse a cualquier compañía que reciba o despache mercancías.

Cuerpo: Un cuerpo está compuesto por 4 parales, 5 o más entrepaños y tornillos con tuerca.

Devoluciones: Que ser realice de mercancías compradas, deben ser reconocidas en la contabilidad, y su tratamiento difiere dependiendo del sistema de inventarios que la empresa utilice. Recordemos que existen dos sistemas de inventarios: Sistema permanente y Sistema periódico.

Distribución: es la acción y efecto de distribuir (dividir algo entre varias personas, dar a algo el destino conveniente, entregar una mercancía)

Embalaje: es un recipiente o envoltura que contiene productos de manera temporal principalmente para agrupar unidades de un producto pensando en su manipulación, transporte y almacenaje.

Fifo: Primero en entrar, primero en salir, es un concepto utilizado en estructuras de datos. Hardware: Conjunto de elementos físicos o materiales que constituyen una computadora

o un sistema informático. Horquillas: Vara alargada terminada en dos puntas en forma de V que sirve para colgar,

descolgar o sujetar una cosa, horca. Inventario: se denomina, en el área de Contabilidad, la relación ordenada, detallada y

valorada del conjunto de bienes o pertenencias que constituyen el patrimonio de una persona, comunidad o empresa en un momento específico.

Lay Out: El término lay out proviene del inglés, que en nuestro idiomas quiere decir diseño, plan, disposición. El vocablo es utilizado en el marketing para aludir al diseño o disposición de ciertos productos y servicios en sectores o posiciones en los puntos de venta en una determinada empresa.

Módulo: Medida que se toma convencionalmente como norma o regla para medir.

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http://conceptodefinicion.de/empresa/

http://conceptodefinicion.de/venta-2/

https://es.wikipedia.org/wiki/Mayorista

https://es.wikipedia.org/wiki/Minorista

Muelle de cargue: Es un espacio en un edificio o instalación donde se cargan y se descargan camiones o ferrocarriles. Se encuentran comúnmente en edificios comerciales e industriales, y almacenes particularmente.

Order picker: Es el proceso de recogida de material extrayendo unidades o conjuntos empaquetados de una unidad de empaquetado superior que contiene más unidades que las extraídas. En general, el proceso en el que se recoge material abriendo una unidad de empaquetado.

Packing: Puede resumirse como empaque, embalaje y envase. Se origina desde el momento que cada producto tiene propiedades físicas, comportamientos químicos e inclusive biológicos que deben ser tomados muy en cuenta en la decisión de la presentación frente al consumidor y consecuentemente en su introducción en cadenas de abastecimiento logístico y de distribución.

Pallet flow: Sistema de almacenaje de flujo de primeras entradas, primeras salidas. La funcionalidad de este sistema es la plataforma de carga en un lado del rack y se deslizan hacia el otro lado, haciendo uso total del espacio destinado para el almacenaje.

Patrón de estibado: Con las necesidades logísticas planteadas por la globalización de mercados la búsqueda por la competitividad requiere que los procesos al igual que los productos y servicios.

Pedidos: Encargo de mercancías o materiales que se hace a un fabricante o a un vendedor. Picking: Es la preparación del pedido. Comprende la recolección y agrupación de una serie

de productos para cumplir con un pedido. El Picking, puede realizarse bajo procedimientos manuales, automatizados y mixtos.

Proveedor: Se aplica a la empresa que se dedica a proveer o abastecer de productos necesarios a una persona o empresa.

Pulls: El sistema de control de inventario pull comienza con el pedido del cliente. Con esta estrategia, las empresas sólo tienen suficiente producto para cumplir con los pedidos del cliente.

Radio frecuencia: Logística dispone de terminales móviles de radiofrecuencia que permiten capturar, sin margen de error, todos los movimientos de mercancía que tienen lugar en el almacén.

Recibo en ciego: La recepción de mercancía en las empresas es una de las principales áreas donde se generan errores de captura en los sistemas informáticos. Con la finalidad de reducir estos errores, se recomienda utilizar el proceso llamado recibo ciego (blind receiving) en el área de compras. La persona que recibe la mercancía no sabe que es lo que debe ser entregado, así que debe contar, verificar y registrar toda la mercancía que se recibe.

Rotación de inventario: La rotación del inventario o rotación de existencias; uno de los parámetros utilizados para el control de gestión de la función logística o del departamento comercial de una empresa.

Scanner: es un periférico o dispositivo de entrada en el ordenador, que convierte imágenes impresas en papel u otras superficies, en imágenes digitales, para ser almacenadas en el ordenador.

Skus: son las diferentes presentaciones con las que se mueven las referencias en la cadena de suministro. Las referencias son diseñadas en base a criterios comerciales y/o de

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facturación, pero no son la forma más adecuada para su gestión en el almacén o en el transporte.

Stock picker: se incluyen todas aquellas estrategias que persiguen obtener rentabilidad adicional mediante la identificación de valores incorrectamente valorados de acuerdo con criterios o parámetros específicos.

Selectiva: En la distribución selectiva seleccionamos los mejores puntos de venta para el producto en cada zona.

Sobrestadía: es un coste asociado a la posesión o mantenimiento de una divisa a lo largo de un periodo de tiempo. En ocasiones es referido al coste de llevar consigo dinero.

Software: Conjunto de programas y rutinas que permiten a la computadora realizar determinadas tareas.

WMS: (Warehouse Management System o Sistema de Administración de Almacenes) han ganado terreno en Europa, Asia y Norteamérica; sin embargo, en Latinoamérica continúan siendo tecnología exótica. El logístico español Pedro Puig Montserrat explica la trascendencia de estos sistemas.

5. ESPECIFICACIONES DEL CEDI

5.1 MEDIDAS DEL CEDI

Largo 107 m

Ancho 41 m

Alto 13 m

5.2 CAPACIDAD VOLUMETRÍCA57.31 m

5.2 TIPOS DE ESTANTERÍA

TIPO DE ESTANTERIA DESCRIPCIÓN

Selectiva

Este tipo de estantería es especial para el aprovechamiento del espacio vertical, a través de un sistema simple y selectivo que facilita la operación rápida de carga y descarga de estibas mediante el

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empleo de estibadores, montacargas o de forma manual.

Pallet Flow

El Sistema Dinámico o Pallet Flow, un Sistema perfecto para aplicaciones de alto volumen de almacenamiento, obteniendo Primeras entradas – Primeras salidas, perfecto para el control de inventarios y una rotación óptima de productos

5.4 NÚMERO DE CUERPOS

TIPOS DE ESTANTERIAS CANTIDAD DE CUERPOS NIVELES

Selectivas

66 6

Pallet Flow 10 6

5.5 NÚMERO DE MODULOS Selectiva 330 Pallet Flow 140

5.6 NÚMERO DE POSICIONES DE ESTIBA COMPLETA (FULL) 1980

[8]

5.7 NÚMERO DE POSICIONES DE PALLET FLOW 840

5.8 LÍNEAS DE PRODUCTOS

Bebidas

5.9 TIPO DE MERCANCÍA A MANEJAR

PRODUCTO ENVASADO

CAFÉ GRANULADO INSTANTÉNEO CAFÉ GRANULADO MOLIDO

FRASCO DE VIDRIO FRASCO DE LATA BOLSA METALIZADA

5.10 NÚMERO DE REFERENCIAS A ADMINISTRAR

Cantidad de Referencias 11

5.11 NÚMERO DE PUERTAS O MUELLES

DESCRIPCÓN CANTIDAD

Muelle de Recibo 2

Muelle de Despacho 4

6 CRÍTERIOS FUNCIONALES DE DISEÑO (CFD)6.1 PESO

KG (Kilogramos)

6.2 DIMENSIONES

Centímetros

6.3 SEGUIMIENTO DE LOTE

Los productos de ICC llevan un seguimiento de lote debido a la rotación del producto.

6.4 DEFINICIÓN DE PUERTAS O MUELLES DE RECIBO

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Espacios destinados a las maniobras que deben realizar los vehículos para entrar, salir, y posicionarse a su descarga. El número de muelles puede determinarse por los costos de camiones que esperan, operaciones de descarga y de los trabajadores, además de que afecta la programación de descarga.

6.5 DEFINICIÓN DE PUERTAS O MUELLES DE DESPACHO

Un muelle de carga es un espacio en un edificio o instalación donde se cargan y se descargan camiones. Se encuentran comúnmente en edificios o centros de distribución comerciales e industriales, y almacenes particularmente.

Son parte del servicio o de la infraestructura de una instalación proporcionando típicamente acceso directo a las zonas de espera, almacenes y elevadores de carga.

7 PERFÍLES DE CARGO

[10]

[11]

CARGO RESPONSABILIDADES

Jefe de Operaciones

Encargado de llevar a cabo el cumplimiento del plan de entrega, así como reportar al Gerente Administrativo Financiero los indicadores de cumplimiento de entregas a tiempo y sin devoluciones a los clientes. Controlar los gastos de logística y hacer un seguimiento continuo al presupuesto anual de la sección. Dirigir al personal de manera que se hagan los despachos de productos en la cantidad, calidad, tiempo y lugar solicitado por los clientes.

Coordinador de Operaciones

Garantizar el correcto, adecuado y oportuno despacho de mercancía, así como la supervisión de todas las actividades inherentes a la logística, gestión de inventarios, distribución, transporte a fines de lograr la optimización de las operaciones de Almacén y Distribución, la calidad del servicio y una adecuada administración del personal a su cargo y de los recursos materiales disponibles.

Supervisor

Evaluar los procesos de la operación del almacén en función de los resultados económicos del centro de servicio técnico, generando información ágil y oportuna que permita la toma de decisiones.

Hacer seguimiento y control de los proyectos de lanzamiento de producto desde la óptica: control de costos de inventario, manejo de presupuestos, gerenciamiento de recursos y cumplimiento de tiempos de entrega.

Definir los puntos de Reorden, manejo de máximos y mininos para el inventario.

Supervisión estricta del personal a cargo.

Auxiliar de Recibo

Las actividades de recibo y despacho se dan de manera continua en los almacenes, bodegas y centros de distribución. Los almacenes requieren de una coordinación de actividades entre proveedores y clientes manteniendo constantemente un flujo de información.

Las tareas de recibir las mercancías exigen cuidado y protección de las mismas, puesto que éstas permiten el desarrollo y gestión de la organización y dar respuesta a los clientes en los procesos de distribución. Dichas mercancías recibirán un proceso interno de almacenamiento, control sobre las materias primas e insumos para la fabricación de productos, manejo de inventarios, alistamiento, manipulación, acondicionamiento entre otras.

Los procesos de Recibo y despacho inician con una orden de compra siendo esta una solicitud dirigida al proveedor donde se especifica características, cantidades, además de términos de pago y de entrega.

Diligenciar formatos de entrada y salida del almacén, se le debe asignar esta función para que él pueda saber cuándo llego o salió la mercancía, que cantidad, cuántas unidades de una referencia, que artículos, a quien se le compro o vendió y

8 EQUIPAMIENTO

EQUIPO ESPECIFICCIONES CANTIDAD FUNCIONES

TRANSPALETA MANUAL Referencia TH0005

Capacidad de carga (kg) 1.500

Altura de elevación máxima (mm) 165

Altura mínima de elevación (mm) 51

Altura del timón (mm) 1.230

Dimensiones horquillas (mm) 160x60

Longitud horquillas (mm) 1.150

Anchura total (mm) 540

Rodillos delanteros (∅ x espesor) (mm) 50x70

Diámetro rueda timón (mm) 180

3 Descarga Carga Picking en primero

niveles


ORDER PICKER

Capacidad Altura Máxima de Plataforma Altura Máxima de Equipo Mástil Tamaño de Plataforma Ancho Total Largo Total Alto Total 200 Kg 4.500 mm 6.500 mm 3 Etapas 900 x 600 mm 840 mm 1300 mm 1990 mm Sistema Eléctrico Motor de

2 Preparación de pedidos

Almacenamiento Reabastecimiento

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Elevación Velocidad de Elevación (arriba / abajo) Batería Cargador 12 VDC/1.5 Kw 210 / 230 mm/s 12v / 15A 12v / 15ª

Arnés de Seguridad. Botón de Emergencia. Indicador de descarga de Batería Cargador. Protector de Batería.

Switch de seguridad.


REACH TRUCK

Descripción Técnica

Toma de Carga:Mediante Horquilla.

Capacidad de Carga (Q):1.600 Kg.

Altura máxima de Elevación: 10.2 m

Capacidad Residual: 10.2 m / 800 Kg. 9.6 m / 1.100 Kg. 9.2 m / 1.330 Kg. 8.72 m / 1.460 Kg. 7.m / 1.600 Kg.

JUNGHEINRICH modelo ETV 216 GNE 115-10250 DZ.

2 Almacenamiento

Picking

Reabastecimiento

9 TIPO DE PRODUCTOS

Café ICC Granulado Instantáneo

[13]

Café ICC Granulado Instantáneo Premium

Café ICC Granulado Molido

10 ESTRUCTURA DE CODIFICACIÓN DE PRODUCTOS10.1 LÍNEA :

1 Bebidas

10.2 SUBLÍNEA:

DESCRIPCIÓN NUMERACIÓN

Granulado Instantáneo (GI) 100 - 199

Granulado Molido (GM) 200 – 299

Granulado Instantáneo Premium (GP) 300 - 399

10.3 PRESENTACIÓN

PESO NUMERACIÓN

10 GR 01

50 GR 02

100 GR 03

170 GR 04

220 GR 05

2200 GR 06

200 GR 07

500 GR 08

2000 GR 09

10.4 CLASIFICACIÓN DE PRODUCTOS

A B C

(GI) 50 GR (GI) 100 GR (GI) 10 GR

(GI) 170 GR (GM) 500 GR (GM) 2000 GR

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(GI) 220 GR (GP) 100 GR (GP) 170 GR

(GI) 2200 GR

10.5 CODIFICACIÓN

CODIGO DESCRIPCIÓN

1100GI01 CAFÉ ICC GRANULADO INSTANTÁNEO 10 GR






1200GM07 CAFÉ ICC GRANULADO MOLIDO 200 GR



1300GP03 CAFÉ ICC GRANULADO INSTANTÁNEO PREMIUM 100 GR

1300GP04 CAFÉ ICC GRANULADO INSTANTÁNEO PREMIUM 170 GR

11 UNIDADES DE MEDIDA

UNIDAD 1 UNIDAD 2 UNIDAD 3

Unidad Caja Estiba

12 ESTRATEGÍAS DE ENTRADA

ESTRATEGÍAS DESCRIPCIÓN

La persona que recibe la mercancía no sabe que es lo que debe ser entregado, así

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Recibo en Ciego

que debe contar, verificar y registrar toda la mercancía que se recibe.

Beneficios:

La información de entrada de mercancía es más veraz.

Se evitan errores en precios y en existencias de mercancía

Se evita re-captura o corrección de compras

Documentos a

Manejar

Facturas Remisiones Planillas de Proveedores

Patrones de

Arrume

Toda la mercancía debe estar estibada La estiba debe cumplir con las medida

estándar

13 ESTRATEGÍAS DE ALMACENAMIENTO13.1 Distribución A, B, C.

14 ESTRATEGÍA DE REABASTECIMIENTO

ESTRATEGÍA DESCRIPCIÓN

Dinámico

Es el proceso por el cual el sistema de información del CEDI, verifica el stock mínimo de la mercancía en los módulos y manda alertas para realizar un reabastecimiento. Esto se realizará cuando los módulos estén en cero, se mandará una alerta para llevarlos nuevamente a máximos.

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15 PROCEDIMIENTOS

Descripción

1 Recibo

2 Almacenamiento

3 Reabastecimiento

4 Programación de oleadas de Picking

5 Selección Picking

6 Despacho

7 Devoluciones

8 Procedimientos Auxiliares

Procedimiento Definición

Recibo

Este proceso está compuesto por, las operaciones de recibo de documentos, recibo del camión, descarga y verificación de la mercancía y almacenamiento de la misma.

Criterios Patrón de Estibado Horario de 08:00 a 10:00 am con turno previo

Documentos

Factura o Remisión de la mercancía Planillas de turno con especificaciones de

entrega, datos del vehículo y personal

Auxiliar de Recibo Transpaletas

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Recursos Sistema Operativo

Procedimientos

Abrir la puerta del muelle/recibir la documentación de la mercancía/se verifican sellos del Vehículo/se habilitan las compuertas del automotor/se verifica el patrón de estibado/se procede a la descarga con la transpaleta/se valida la mercancía descargada en ciego/verificación vs la documentación/ingresar al sistema o cargar el inventario/desplazar la mercancía a la zona de intercambio.


Almacenamiento

Son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de mercancía. Son manejados a través de una política de inventario. Está función controla físicamente y mantiene todos los artículos inventariados. Al elaborar la estrategia de almacenamiento se deben definir de manera coordinada el sistema de gestión del almacén y el modelo de almacenamiento

Criterios

Patrón de Estibado Comparación de la documentación vs mercancía

Documentos Planillas

Recursos

Sistema operativo WMS Auxiliar de Operación Logístico Certificado Equipo de Almacenamiento Reach Truck Sistema de Almacenamiento (Selectiva o Pallet

Flow) Radio Frecuencia

Procedimientos

El sistema arroja la ubicación de la mercancía recibida/el auxiliar verifica en la zona de intercambio la documentación vs la mercancía/verifica patrón de estibado/consolida la mercancía en las horquillas de la Reach Truck/se traslada al lugar almacenamiento programado por el sistema/descarga la mercancía en el

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respectivo modulo/Valida la mercancía y ubicación al sistema a través de la Radio Frecuencia.


Reabastecimiento

El reabastecimiento es una operación que consiste en contar nuevamente con un stock completo para evitar las situaciones de faltas de existencias. El reabastecimiento generalmente comienza con una nueva orden enviada al proveedor o al fabricante, posiblemente mediante un EDI (Intercambio electrónico de datos).

Criterios

Dinámico Dándole prioridad a los primeros niveles Automatizado (Pallet Flow)

Documentos Planillas

Recursos

Sistema Operativo WMS Auxiliar de Operaciones Logísticas Certificado Equipo de Almacenamiento Reach Truck Sistema de Almacenamiento Radio Frecuencia.

Procedimientos

El sistema arroja donde y cuanto se debe reabastecer/El auxiliar con el equipo Reach Truck se desplaza al lugar que debe ser reabastecido/consolida la mercancía de su almacenamiento temporal y lo lleva al lugar que requiere ser reabastecido (primer nivel)/se valida al sistema a través de la Radio Frecuencia.


Programación de

Oleadas de Picking

Es el proceso donde se programan la preparación de pedidos acorde a las políticas de la operación. Estas pueden realizarse por prioridad de fechas, de clientes o de distancias, entre otras.

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Criterios

Descargar ordenes de Pedidos Selección de Prioridades

Documentos Órdenes de Pedidos Planillas

Recursos

Equipo de Computo Coordinador de Operaciones Auxiliares Operativos

Procedimientos

El coordinador de operaciones descarga las ordenes de pedidos/selecciona prioridades/consolida el inventario/reúne el personal de picking/delega funciones.


Picking

Consiste en partir de una lista de artículos y ubicaciones en las que se encuentran, ir recogiendo las unidades que especifica la lista para conformar uno o varios pedidos. Dada la disparidad de productos que podemos encontrar la automatización de esta tarea puede ser muy costosa y difícil técnicamente, por lo que acostumbra a ser una tarea intensiva.

Criterios Por prioridad Por zonas

Documentos Ordenes de pedidos

Recursos

Equipo de Computo Equipo Reach Truck Transpaletas Radio Frecuencia Auxiliares Operativos

Procedimientos

El auxiliar operativo se desplaza a la zona correspondiente con las ordenes de pedidos y equipos correspondientes/ubica el módulo de la mercancía/selecciona las cantidades requeridas/las valida con la RF/ las lleva a zona de Packing.

[20]


Despacho

Es el proceso donde se realiza el envió de la mercancía solicitada por los clientes.

Criterios Validar todas las unidades que vayan a ser despachadas del CEDI con su respectivo documento.

Documentos

Orden de Pedido Factura/Remisión

Recursos

Equipo Computo Auxiliar de Operaciones Equipo Transpaletas

Procedimientos

Se valida las unidades de la mercancía/se consolida/se ubica en los muelles de salida o carga con su respectivo documento (Factura o Remisión)


Devoluciones

Se produce cuando el cliente devuelve los bienes o servicios a un comerciante o proveedor y solicita un reembolso o reemplazo.

Las principales causas de devoluciones pueden ser:

Averías Calidad Fecha de Vencimiento Cambio de Presentación Exceso de Inventario Fin de Evento Sobrante de Recibo

Criterios Toda devolución debe traer su respectivo documento, anexado respectivo soporte de motivo y firma del cliente.

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Documentos

Factura o Remisión Soporte del Cliente

Recursos

Auxiliar de Operaciones Equipo Transpaleta Equipo de Computo

Procedimientos

Abrir la puerta del muelle/recibir la documentación de la mercancía/verificar soportes/validar las unidades/ingresarlas al sistema/llevarla la mercancía con su respectivo documento a la zona de intercambio/ser almacenadas/validarlas en el sistema.

16 ETIQUETAS Y REPORTES

16.1 ETIQUETAS:

De 5cm de largo y 10cm de ancho, esta lleva los siguientes datos:

Nombre del cliente.

Dirección de destino.

Teléfono del cliente.

Ciudad o lugar de destino.

Producto Cajas Estibas

16.2 REPORTES Pedidos Facturas Inventarios

CODIGO DESCRIPCIÓN

001 Muestras

002 Cuarentena

003 Devoluciones

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004 Averías

005 Obsoletas

17 CODIGOS DE RETENCIÓN

18 SECUENCIAS18.1 DE ALMACENAMIENTO

La secuencia de almacenamiento de los productos ICC se realizara comenzando por los primeros niveles hasta llevar al séptimo, respetando cada ubicación.

18.2 DE PICKING

La secuencia de Picking de los productos ICC se realizara comenzando por los niveles altos hasta llevar a los bajos.

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19 MAESTROS19.1 DE PARTES

Link:

19.2 DE

UBICACIONES

Link:

20 HARDWARE

DESCRIPCIÓN CANTIDAD FUNCIONES

PC

RF (Radio Frecuencia)

Redes Inalámbricas

21 SOFWARE

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DESCRIPCIÓN CANTIDAD FUNCIONES

WMS (Warehouse Management System o Sistema

de Administración de Almacenes

1

22. INDICADORES

SISTEMA DE INDICADORES DE GESTIÓN

PLANIFICACION Y GESTION DE INVENTARIOS

INDICADOR OBJETIVO DEFINICIÓN PERIOCIDAD FORMULA UNIDAD DE MEDIDA

ROTACIÓN DE MERCANCÍA

Controlar la cantidad de los productos/materiales despachados desde el centro de distribución.

Proporción entre las ventas y las existencias promedio e indica el número de veces que el capital invertido se recupera a través de las ventas.

MensualVentaspromedioInventariopromedio

Unidades o Valor

EXACTITUD DEL INVENTARIO (VALOR)

Controlar y medirla exactitud de los inventarios para mejorar la confiabilidad

Se determina midiendo el valor de referencias que en promedio presentan descuadres con respecto al valor del inventario cuando se realiza el inventario físico.

MensualValordeladiferenciaenpesosVAlortotaldelinventario

Porcentaje


CENTROS DE DISTRIBUCIÓN Y BODEGAS

INDICADOR OBJETIVO DEFINICIÓN PERIOCIDAD FORMULA UNIDAD DE

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MEDIDA

UNIDADES SEPARADAS O DESPACAHDAS POR EMPLEADO

Controla la contribución de las unidades despachadas por persona bodega.

Consiste en conocer el número de unidades despachadas o cajas por cada empleado del total despachado

Mensual

Totalunidadessepardas /despachadasTotaltrabajadoresenseparacionUnidades

NIVEL CUMPLIMIENTO DESPACHO

Controlar la eficacia de los despachos efectuados por el centro de distribución.

Consiste en conocer el nivel de efectividad de los despachos de mercancías a los clientes en cuanto a los pedidos enviados en un periodo determinado.

MensualNumerodedespachoscumplidos

TotalpedidosdespachosPorcentaje


DISTRIBUCIÓN Y SERVICIO AL CLIENTE

INDICADOR OBJETIVO DEFINICIÓN PERIOCIDAD FORMULA UNIDAD DE MEDIDA

CICLO DE LA ORDEN

Controlar el tiempo que consistentemente transcurre desde que los clientes realizan un pedido, hasta que tienen físicamente los productos en sus instalaciones, disponibles para su uso.

Número medio de días calendario desde que el cliente realiza el pedido, hasta que se entrega el mismo

Mensual ∑Pedidos

Fechaderecepcion−fechadesolicitudDías

PEDIDOS ENTREGADOS A TIEMPO

Controlar el nivel de cumplimiento de las entregas de los pedidos.

Este indicador mide el nivel de cumplimiento de la compañía para realizar la entrega de los pedidos en la fecha o periodo

Mensual Numerodepedidosentregadosatiemponumerototaldepedidosentregados

Porcentaje

[26]

de tiempo pactado con el cliente.

23. ANEXOS23.1 Mapa

23.2 Productos

23.3 CheckList

Es la lista de chequeo para saber las condiciones del Equipo de trabajo, el cual se debe realizar antes de iniciar labores.

[27]

23.4 Factura

23.5 Remisión

[28]

23.6 Planillas

[29]

23.7 Etiquetas

24. ORGANIGRAMA

[30]

Jefe de Operaciones

Supervisor

Auxiliar de Recibo Auxiliares de Operaciones

Auxiliar de Despacho

Coordinador de Operaciones

[31]

Education

Proyecto Centro de Distribución