SEBZE DONDURMA TESİSİAbdullah YILDIRIM

15032610008

Gökçe YILDIRIM

14032610010

SEBZE DONDURMA TESİSİ

1. İşleme Teknolojisia) Hammaddeler

• Tesisimizde iki farklı sebze,örneğin yeşil fasulye ve bezelye kullanılmaktadır.• En kaliteli sebzeler; renk, lezzet, hassasiyet ve kusursuzluk açısından,

dondurma işleminde kullanılmalıdır. • Daha düşük kaliteli bitkisel hammaddeler ısıl işlem veya

dehidrasyonda kullanılmalıdır.• Taze yeşil sebzeler hasat sonrası hızla bozulmaktadır ve yüksek kalite

sağlamak için hasattan hemen sonra işlenmiş ve dondurulmuş olmalıdır.

a) Hammaddeler• Yeşil bezelye ve fasulyenin büyüklük ve hassasiyeti, her ikisinin

dondurulması konusunda büyük önem taşır. • Yapı, büyüklük ve özgül ağırlık ölçümleri, dondurulması için gerekli

hammadde kalitesini belirler• sebzeler yaz (Kuzey yarım küre) döneminde kısa süre içerisinde

olgunlaşırlar ve işlem için hazır olurlar

b) Temizleme / Sınıflandırma / Doğrama • Her iki sebze işlem öncesinde kirden ve dış materyallerden temizlenir. • Temizlenen sebzeler haşlanmadan ve dondurulmadan önce

boyutlarına göre sınıflandırılır.• Yeşil baklalar boyutlarına göre 6 boyut içerisinde sınıflandırılırlar.

mekanik kesim boyutu (2,54 -3,81 cm)

• Baklaların kozaların uçlarına ve ipliklerine mekanik olarak ayrılır

c) Haşlama • Her iki sebzenin dondurulmadan önce, depolama süresince lezzet

bozulmasını (enzimatik oksidasyon) önlemek için haşlanması gerekmektedir.

Yeşil bezelyeler 100 oC 1,5 dk Kesilmiş fasulyeler 100 oC 3 dk

• Haşlanmış sebzeler, soğuk suda kalite düşmesini önlenmesi amacıyla soğutulur.

 d) Dondurulma/paketlenme

• Bezelyeler genellikle akışkan yataklarda ( ayrı ayrı şoklama yöntemiyle) dondurulur.• Aynı zamanda tüketici ambalajlı ( mumlu karton ) olarakta

dondurulabilir. • Dondurulmuş bezelyeler polietilenle kaplı 208 L (55 galon ) lifli plastik

bidonlarda paketlenir• Doğranmış yeşil fasulyeler genellikle 3 cm kalınlığında mumla

kaplanmış ayrı ayrı kartonlarda paketlenir ve havalı dondurucuyla dondurulurlar

e) Depolama

• Toplu veya ayrı ayrı paketlenmiş sebzeler birkaç ay – 18 C derece muhafaza edilir.• Tüketicilere dondurulmuş ürünler olarak dağıtılır.

2. Proses Akış şeması• Sebzenin dondurulma işlem tesisinde kütle ve enerji akış için 1 kg

ürün baz alınarak denge diyagramları oluşturulmuştur.• Bu diyagramda gerekli altyapı kWh/kg (elektrik haric) olarak

gösterilmiştir• Akış şeması ana süreçleri gösterir. Bu temel araçlar

Buharsu soğutmaatık arıtma

2. Proses Akış şeması• Aynı araçlar her iki sebze türü içinde kullanıldığından iki varsayımdan

biri analiz için kullanılırMaliyet çalışması yaparken kullanılan ekipmanların fiyatlarının yarısını ve

gerçek yıllık çalışma süresini kullanmak Maliyet çalışması yaparken kullanılan ekipmanların fiyatlarının tamamını ve

yıllık çalışma süresinin iki katını kullanmak

• İkinci varsayım işletme karında, belirli ürün özelliklerinin etkilerini hesaplamak için kullanılır

3. Madde ve Enerji ihtiyacı • Aşağıdaki tabloda madde ve enerji diyagramına dayandırılarak sebze

kurutma tesisinin madde ve enerji gereksinimleri listelenmektedir. • İşlem şemasına göre yıllık veri 1280 saat/yıl dır.• İşgücü tecrübesiz mevsimsel işçilerine işaret eder, bu veriler işlem

sayma metoduyla hesaplanır. İdari ve teknik destek faktöriyel metodu kullanılarak göz önüne alınmaktadır.• Paketlenmiş malzeme olarak, yeşil bezelye için 208 L ipliksi plastik

bidon, yeşil fasülye içinse 0,5 kg mumla kaplı kağıt karton kullanılır.

3. Madde ve Enerji ihtiyacı Bezelye    Ürün başına saatlik temeli yıllık

Ürünler  Dondurulmuş bezelye   1.00 kg/kg 2.00 t/h 2 560 t/y

Hammaddeler  Hammaddeler 

Fr. 1.15 kg/kg 2.3t/h 2940t/y

Paketleme materyali Fg. 200 kg/p 10p/h 12 800 p/y 

Kamu Hizmetleri  Proses suyu Fw. 1.00 kg/kg 2.00t/h 2560 t/y

 Elektrik Fe. 0.10 kWh/kg 0.19 MW 240 MWh/y

 Buhar Fs. 0.15 kWh/kg 0.30 MW 380 MWh/y

 Soğutma suyu Fc. 0.00 kWh/kg 0.00 MW 0 MWh/y

 Soğutma Fz. 0.24 kWh/kg 0.48 MW 610 MWh/y

 Yakıt Ff. 0.00 kWh/kg 0.00 MW 0 MWh/y

 Atıklar  

 

Atık arıtma Fj. 0.20 kg/kg 0.4 t/h 510t/y 

Emek 

 

İş gücü M. 4.0 h/t 8.0 p 10240 h/y 

    Ürün başına saatlik temeli yıllık

Ürünler  Dondurulmuş bezelye   1.00 kg/kg 2.00 t/h 2 560 t/y

Hammaddeler  Hammaddeler 

Fr. 1.15 kg/kg 2.3t/h 2940t/y

Paketleme materyali Fg. 200 kg/p 10p/h 12 800 p/y 

Kamu Hizmetleri  Proses suyu Fw. 1.00 kg/kg 2.00t/h 2560 t/y

 Elektrik Fe. 0.10 kWh/kg 0.19 MW 240 MWh/y

 Buhar Fs. 0.15 kWh/kg 0.30 MW 380 MWh/y

 Soğutma suyu Fc. 0.00 kWh/kg 0.00 MW 0 MWh/y

 Soğutma Fz. 0.24 kWh/kg 0.48 MW 610 MWh/y

 Yakıt Ff. 0.00 kWh/kg 0.00 MW 0 MWh/y

 Atıklar  

 

Atık arıtma Fj. 0.20 kg/kg 0.4 t/h 510t/y 

Emek 

 

İş gücü M. 4.0 h/t 8.0 p 10240 h/y 

3. Madde ve Enerji ihtiyacı Fasulye

  

  Ürün başına saatlik temeli yıllık

Ürünler Dondurulmuş fasulye 1.00 kg/kg 2.00 t/h 2 560 t/y

Hammaddeler Hammaddeler 

Fr. 1.15 kg/kg 2.3t/h 2940t/y

Paketleme materyali Fg. 200 kg/p 10p/h 12 800 p/y

Kamu Hizmetleri

Proses suyu                      Fw. 1.00 kg/kg 2.00t/h 2560 t/y

Elektrik                            Fe. 0.10 kWh/kg 0.19 MW 240 MWh/y

Buhar                               Fs. 0.15 kWh/kg 0.30 MW 380 MWh/y

Soğutma suyu                 

Fc. 0.00 kWh/kg 0.00 MW 0 MWh/y

Soğutma                          Fz. 0.24 kWh/kg 0.48 MW 610 MWh/y

Yakıt                                Ff. 0.00 kWh/kg 0.00 MW 0 MWh/y

Atıklar   

Atık arıtma                      Fj. 0.20 kg/kg 0.4 t/h 510t/y

Emek 

İş gücü                            M. 4.0 h/t 8.0 p 10240 h/y

4) Sermaye Yatırımı• Akış şeması gösterilen ekipmanların boyutu ve maliyeti hesaplanması

tabloda gösterilmiştir. (Fasulye için)• No Süreç  

Adet

Boyut üniteleri     

Maliyet

1 Temizlik 1 2 t/h 202 Kabuksoyma 1 2 t/h 40

3 Sınıflandırma 1 2 m2 50

4 Kesme 1 2 t/h 505 Haşlama 1 2 t/h 1006 Ambalaj 1 2 t/h 2507 Donma 1 40m2 6808 Depolama 1 240 60

4) Sermaye Yatırımı• Bezelye için

No Süreç  Adet Boyut üniteleri     

Maliyet

1 Yıkama 1 2.3t/h

60

2 Boylama 1 2t/h 503 Haşlama 1 2t/h 1004 Teftiş 1 4m2 205 Donma 1 40m2 6706 Ambalaj 1 2t/h 2407 Depolama 1

240t/h60

  1200k$

5) İşletme Giderleri• İşletme maliyeti tabloda hesaplanmış ve sonuçlar özetlenmiştir

• Hammadde ve işgücü maliyeti ürün maliyetinin önemli bileşenleridir. 15 $/h çalışma hızı, üretim vasıfsız işçi temsilcisi olduğu kabul edildi.

• Yıllık çalışma süresi yılda 16 hafta, haftada 5 gün, günde 2 vardiya, vardiyada 8 saati ifade eder

5) İşletme Giderlerifasulye bezelye

     Satın alınan Ekipmanların Maliyeti       

Ceq 1.25 M$

Lang Faktörü                                    

fL 3.00 –

Çalışma Sermayesi Faktörü                   

fW 0.25 –

Sabit Sermaye Maliyeti                         

CF 3.75

Çalışma Sermaye Maliyeti                      

CW 0.67

Toplam Sermaye Maliyeti                        

CT 4.42 M$

     Satın alınan Ekipmanların Maliyeti       

Ceq 1.20 M$

Lang Faktörü                                    

fL 3.00 –

Çalışma Sermayesi Faktörü                   

fW 0.25 –

Sabit Sermaye Maliyeti                         

CF 3.60

Çalışma Sermaye Maliyeti                      

CW 0.62

Toplam Sermaye Maliyeti                        

CT 4.42M$

6.İşletme karlılığı

• Sebze dondurması tesisinin ekonomisinin ve tasarımının karlılığı tablodaki gibi hesaplanmış ve bazı sonuçlar elde edilmiştir.

kümülatif nakit akışı (CCF) dondurucu sebze tesisinin mevcut net değerini (NPV) değer kaybı periyodu (ND) borç ödeme periodu(NL), Positif kurtarma dönemi(NS) proje ömrü(NE) Geri ödeme zamanı(SPB) devaluasyon geri ödeme periyodu,

6.İşletme karlılığıDondurmaTesisi      Fasulye    Bezelye

Ürün Oranı PR 2.00 2.00 t/hSezon Çalışma wpy 16 16 w/yYıllık Çalışma Süresi ty 1280 1280 h/y

İşletme Maliyeti Verilerin FaktörleriSabit Üretim Maliyeti Faktörü fMF 0.10 0.10 –

Tepegöz Maliyet Faktörü fOver 0.05 0.05 –

Kamu Maliyeti

Ham Petrol Maliyeti Cb. 67.0 67.0 $/bblYakıt maliyeti Cf. 0.07 0.07 $/kWElektrik Maliyeti Ce. 0.11 0.11 $/kWbuhar Maliyeti   Cs. 0.08 0.08 $/kWSoğutma Suyu Maliyeti Cc. 0.01 0.01 $/kWdonma Maliyet Cz. 0.11 0.11 $/kWProses Suyu Birim Maliyeti     Cw. 0.50 0.50 $/m3

Arıtma Maliyeti Cj. 5.00 5.00$/m3

İşgücü Maliyeti Özellikleriİşçi Oranı Maliyet   CL 15.0 15.0 $/hİşgücü Maliyeti Düzeltme Faktörü                  fL 2.50 2.50 -

İkinci Shift için mesai Düzeltme Faktörü        fL2 1.50 1.50-

Üçüncü Shift için mesai Düzeltme Faktörü     fL3 2.00 2.00-

Malzeme Birim MaliyetiÜrün Cp. 1.25 1.15 $/kgİşlenmemiş içerikler      Cr. 0.25 0.20$/kgPaketleme materyali          Cg. 20.00 0.05$/p

Sebze Dondurma Tesisi İşletme Tahmini Maliyeti

Üretim maliyeti Üretim maliyetiİşlenmemiş İçerikler

Cmat 0.88 İşlenmemişiçerikler

Cmat 0.72

Paketleme Cpack 0.26 Paketleme Cpack 0.26Kamu hizmetleri    Cutil 0.12 Kamu

hizmetleri Cutil 0.13

Atık arıtma                 

Cwst 0.00 Atık arıtma

Cwst 0.02

Emek değişken Üretim

Clab Cmv 1.48 1.73

Emek Değişken Üretim

ClabCmv

0.481.60

sabit Üretim Cmf 0.38 sabit Üretim Cmf 0.36genel giderler Cover 0.13 genel giderler Cover 0.12Üretim CM 224M$/y

Üretim CM 2.08 M$/y

Sermaye Şarj              e CT 0.37 –

Sermaye Şarj

e CT 0.35 -

Yıllık Toplam             TAC 2.61M$/y

Yıllık Toplam TAC 2.43 M$/y

Sebze Donma Tesisi Çalışma Maliyet Tahminibezelye fasulye

KarlılıkSatış Gelirleri S 2.69M$/yÜretim maliyeti CM 2.02 M$/yBrüt kar Pg 0.67M$/yNet bugünkü değer

NPV 2.36M$ 

Kendi Sermaye Maliyeti

Co 2.21 M$

Sermaye Dönüş Oranı

CRR 1.07 –

İç karlılık Oranı IRR 0.18 –

KarlılıkSatış Gelirleri S 2.48 M$/yÜretim maliyeti CM 1.88 M$/yBrüt kar Pg 0.60 M$/yNet bugünkü değer

NPV 1.93 M$  

Kendi Sermaye Maliyeti

Co 2.11 M$

Sermaye Dönüş Oranı

CRR 0.92 -

İç karlılık Oranı IRR 0.17 -