UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUIAdministración y Marketing Estratég. VII Ciclo - 2012

CURSO: Administración de la ProducciónPROFESOR: XXXXX

AUTOMATIZACION Y TECNOLOGIA ROBOTICA

Integrantes:

} AMANDA, PACHECO CAPARACHIN} GISELA, JÁUREGUI ACAUPINA} NANCY, ASCENCIOS RIBBECK} DIEGO, ZEVALLOS RUIZ

Automatización y Tecnología Robótica

Implementación de la tecnología en las Empresas

CONCEPTOSCONCEPTOS .

BASICOSBASICOS

AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL• Automatización Industrial es el uso de sistemas o elementos

computarizados y electromecánicos para controlar maquinarias y/o procesos industriales sustituyendo a operadores humanos.

• La automatización abarca la instrumentación industrial, que incluye los sensores, los transmisores de campo, los sistemas de control y supervisión, los sistemas de transmisión y recolección de datos y las aplicaciones de software en tiempo real para supervisar, controlar las operaciones de plantas o procesos industriales. Las primeras máquinas simples sustituían una forma de esfuerzo en otra forma que fueran manejadas por el ser humano, tal como levantar un peso pesado con sistema de poleas o con una palanca. En 1801, la patente de un telar automático utilizando tarjetas perforadas fue dada a Joseph Marie Jacquard, quien revolucionó la industria del textil.

• Para mediados del siglo XX, la automatización había existido por muchos años en una escala pequeña, utilizando mecanismos simples para automatizar tareas sencillas de manufactura. Sin embargo el concepto solamente llego a ser realmente práctico con la adición (y evolución) de las computadoras digitales, cuya flexibilidad permitió manejar cualquier clase de tarea. Las computadoras digitales con la combinación requerida de velocidad, poder de computo, precio y tamaño empezaron a aparecer en la década de 1960s.

AUTOMATIZACIÓN Y ROBOTICA

• La automatización supone la contribución de la tecnología para mejorar procesos de producción y control que se realizan de forma manual o visual.

• La utilización de robots en el sector alimentario aporta flexibilidad, seguridad y protección de los trabajadores frente a ambientes hostiles y trabajos desagradables.

• Además de la manipulación, los sistemas robotizados pueden tener otras funciones, como la de cortar los alimentos, por ejemplo, mediante corte mecánico, por ultrasonidos o por chorro de agua.

AUTOMATIZACIÓN Y ROBOTICA

• El potencial de la robótica en el campo de la alimentación es inmenso, tanto por la mejora de sus aplicaciones tradicionales (tareas de carga-descarga, manipulación, empaquetado y paletizado de alimentos), como por las nuevas aplicaciones que ofrece, como por ejemplo el corte de carne o queso, porcionado de pizzas, el eviscerado de carne, trabajos en el interior de congeladores, decoración de pasteles, correcta posición de etiquetas, etc.

• La tecnología robótica ha tardado en penetrar en la industria alimentaria porque los sistemas de robótica y automatización no suelen incluir las características necesarias para las plantas de procesamiento de alimentos, como es la capacidad de lavado y eliminación de residuos. Además, los sistemas robotizados trabajan mejor con productos de tamaños y formas uniformes, y los alimentos no suelen reunir estas características. Esto hace que la maquinaria sea más costosa para los fabricantes de alimentos.

VENTAJAS• Mayor eficiencia y velocidad de la producción.

• Seguridad laboral, al ser manipulado solo por personal capacitado.

• Al eliminar el contacto humano con los productos en la cadena de producción, los sistemas robotizados ofrecen la posibilidad de reducir el riesgo de contaminación.

• Mayor higiene en el proceso de la elaboración de productos alimenticios., textiles, entre otros.

• Otras ventajas son una mayor repetitividad del tratamiento, efectividad , reducción de trabajo y elevada producción.

• Control de calidad más estrecho, mayor eficiencia, integración con sistemas empresariales.

DESVENTAJAS• Una de las principales desventajas son la de contar con un

gran capital.

• Un incremento en la dependencia del mantenimiento y reparación. Por ejemplo, Japón ha tenido necesidad de retirar muchos de sus robots industriales cuando encontraron que eran incapaces de adaptarse a los cambios dramáticos de los requerimientos de producción y no eran capaces de justificar sus altos costos iniciales.

• La aparición de cuerpos extraños en los alimentos se da muy excepcionalmente. Sin embargo, resulta muy importante su identificación de cara a garantizar la calidad y seguridad de los productos que llegan al consumidor. Los cuerpos extraños pueden ser de muy diversa naturaleza: objetos metálicos, plásticos, insectos, pelos, plumas, madera, espinas, etc.

Organizaciones Automatizadas

•Embotellado

•Futuro de la Automatización

COCA-COLACOMPANY

y la tecnología en el Proceso de embotellado

Fue creada en 1886 por John Pemberton en la farmacia Jacobs de la ciudad de Atlanta, Georgia.

Con una mezcla de hojas de coca y semillas de cola quiso crear un remedio, que comenzó siendo comercializado como una

medicina que aliviaba el dolor de cabeza y disimulaba las

náuseas; luego fue vendida en su farmacia como un remedio

que calmaba la sed, a 5 centavos el vaso.

FASES DE PRODUCCION• 1. TRATAMIENTO DE AGUA 

El agua es uno de los principales ingredientes de nuestras bebidas y es sometida a un exigente tratamiento para adecuarse a los requerimientos de la OMS, organismos locales y de The Coca-Cola Company. El tratamiento consiste en varios pasos de filtración y desinfección con los que se asegura su inocuidad (libre de microorganismos), removiendo además sabores extraños y contaminantes químicos. El agua antes de ser utilizada es controlada por rigurosos métodos de análisis.

FASES DE PRODUCCION

• 2. ELABORACION DE JARABE SIMPLE El agua tratada es mezclada con edulcorantes nutritivos como el azúcar, en medidas exactas, formando el jarabe simple que es filtrado a baja presión, eliminando así cualquier impureza.

FASES DE PRODUCCION• 3. ELABORAC IÓN DE JARABE TERMINADO 

Al jarabe simple se le agrega el concentrado, que es proporcionado por The Coca-Cola Company. Este contiene ingredientes puros y esencias que otorgan sabor, color y olor a nuestros productos. El jarabe terminado es aprobado sólo si cumple estrictamente con ciertos parámetros de calidad.

FASES DE PRODUCCION

• 4. ELABORACION DE LA BEBIDA TERMINADA El Agua Tratada y el Jarabe Terminado, se dosifican en proporciones adecuadas en un depósito que los mezcla. La bebida sin gas (Agua-Jarabe), es impulsada por una bomba al carbonatador. De allí por el efecto de la presión a la que es sometida la Bebida Terminada, sale a través de una cañería en dirección a la llenadora.

FASES DE PRODUCCION• 5. PROCESO DE ENVASADO

• a.-Despaletizado: Las cajas con envases vacíos son retiradas en forma manual de los pallets y colocadas en una cinta transportadora de cajas.

• b.- Desencajonado: Las cajas con botellas vacías ingresan a una máquina que retira las botellas y las coloca en la cinta transportadora de botellas. 

• c.- Inspección Pre-lavado: Se realiza de manera visual retirando manualmente las botellas muy sucias, con objetos extraños y dañados.

• d.- Lavado y Esterilizado: Se realiza en una máquina automática por inyección de una solución cáustica caliente, que limpia las botellas y las enjuaga a presión con agua fresca, obteniendo una botella limpia y estéril.

• e.- Inspección Post-Lavado: cada botella que sale de la lavadora es revisada para asegurar que esté limpia y en perfectas condiciones, antes de ser llenada. 

FASES DE PRODUCCION• 5. PROCESO DE ENVASADO

• f.- Llenado y Tapado: El envase es presurizado a la misma presión de la llenadora, que se encuentra bajo presión de gas carbónico. Una vez que alcanza el equilibrio de presiones entre la llenadora y el interior de los envases, la bebida es transferida por gravedad hasta el interior del envase, interrumpiéndose el llenado cuando alcanza el nivel de lleno adecuado. Inmediatamente a la salida de la llenadora la botella es capsulada o coronada con una tapa hermética que asegura la conservación de sus características organolépticas.

• g.- Inspección de Post-Llenado: Las botellas llenas y perfectamente tapadas son inspeccionadas en pantallas iluminadas, verificando que el nivel de llenado este dentro de la especificación.

• h.- Codificado: Una vez que se ha llenado el envase, éste es codificado en forma automática con la fecha de elaboración, línea de Producción, hora e identificación de la Planta.  

FASES DE PRODUCCION• 5. PROCESO DE ENVASADO

• i.- Encajonado y Paletizado: 

Las botellas ya inspeccionadas ingresan a una máquina que las coloca en sus respectivas cajas para finalmente volverlas a ordenar manualmente sobre pallets.

FASES DE PRODUCCION

• 5. PROCESO DE ENVASADO

• j.- Transporte y Distribución: Los pallets son cargados por las grúas horquillas en los camiones de distribución y/o camiones de acarreo para ser entregados a los Centros Operativos, desde donde se realiza la distribución a los clientes, quienes son los encargados de vender el producto a los consumidores.

AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCION

• Para la Automatización de las maquinarias del proceso de Embotellado y cumplir con los estándares más estrictos de higiene y calidad, Coca-Cola Europa decidió utilizar únicamente cables de alimentación y control ÖLFLEX® ROBUST, cuyos altos niveles de resistencia mecánica y química es adecuado para una gran variedad de aplicaciones, en áreas diversas como máquina-herramienta, tecnología médica, sistemas de lavado industriales, auto- lavados, depuradoras y plantas de aguas residuales y, por supuesto, la industria agroalimentaria, embotellado, envase y embalaje.

AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCION

• Básicamente el cable está diseñado para aquellas aplicaciones donde los cables están expuestos a aceites, grasas, ceras o detergentes. Además, este cable resistente al agua es también libre de halógenos, tiene una gran resistencia dieléctrica y una muy baja impedancia operacional.

PLANTA DE COCA - COLA

VIDEO DE COCA COLA

EL FUTURO DE LA AUTOMATIZACION Y SU APLIACION EN LAS ORGANIZACIONES

FUTURO DE LA AUTOMATIZACION• El futuro de la robótica

Las principales aplicaciones de la robótica y otros procesos de automatización en la industria alimentaria están aún por desarrollar. Si se consiguen reducir los costes y mejorar los niveles de calidad y seguridad alimentaria la robótica tendrá mucho peso en industria alimentaria.

El sector de la robótica se está adaptando a las necesidades generales de las empresas agroalimentarias, y está desarrollando sistemas de empaque y manipulación a alta velocidad para las líneas de procesamiento. Los avances de las tecnologías a un menor coste y el desarrollo de sistemas flexibles de robótica modular harán que cada vez resulte más rentable automatizar los actuales procesos manuales.

FUTURO DE LA AUTOMATIZACION• Sensores online

La incorporación de nuevos sensores y sistemas electrónicos, basados en tecnologías no destructivas tales como la electromagnética y la ultrasónica, posibilitan el desarrollo de sistemas automáticos de control de la calidad y seguridad de los alimentos.

Como ejemplos tenemos aplicaciones basadas en ultrasonidos para el análisis de masas panarias o la detección de aire en masas batidas, la tecnología infrarroja para el control en planta de la eficiencia de extracción de aceite de oliva o la medida de la conductividad por acoplamiento magnético para la clasificación automática de canales de animales, en función del porcentaje de carne, grasa y hueso.

Las principales ventajas de todos estos sensores o sistemas frente a los sistemas de medida convencional son su baja inversión, la reducción del tiempo de medida y la posibilidad de incorporarlos en la cadena de producción.

FUTURO DE LA AUTOMATIZACION• La visión artificial es una de las tecnologías que más pueden

aportar para identificar defectos y tamaño de la ración en el control de calidad de los platos preparados.

En el sector harinero, una investigación polaca se centra en el uso de la visión artificial para determinar la calidad tecnológica de grano de trigo. Con un sistema económico y sencillo, es posible conocer el contenido de proteínas, calidad de la harina, humedad, grado de contaminación o unificación del grano, entre otros. Para ello, el sistema identifica las interacciones entre las características morfológicas del grano (como color, textura o geometría) y toma en consideración los indicadores de calidad

• Otra de las utilidades referente a la tecnología minimalista,

VIDEO DEL RESTAURANTE

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