01 la guía de viaje de liderazgo de confiabilidad

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La Guía de Viaje de Liderazgo de

Confiabilidad

Ciclo de vida del activo físico

BusinessNeeds Analysis

Design Create Operate

Maintain

Modify/Upgrade

Dispose

Analizar requerimientos del negocio

Planificar los activos Diseñar Crear

Operar

Mantener

Modificar / Actualizar

Desechar

Cronología de la gestión de los activos físicos de Reliabilityweb.com

Análisis de vibraciones

Vib

Prueba de motor

Mt Prueba de

ultrasonido

UtTermografía

infrarroja

Ir

Análisis de aceite

Oa KpiIndicadores clave

de resultados

Mantenimiento centrado en

confiabilidad

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Análisis de causa raíz

RcaOptimización del

mantenimiento planificado

Pmo

Ingeniería de confiabilidad

Re

Confiablidad dirigida por el operador

Odr

Planificación y programación

Ps

Gestión de capital humano

Hcm

Mantenimiento preventivo

Pm

Eliminación de defectos

De

Gestión de repuestos

Mro

Alineación y balanceo

AbLubricación de

la maquinaria

LuSistema

computarizado de gestión del

mantenimiento

CmmsAprendizaje

basado en competencias

CblPrueba no

destructiva

Ndt

Análisis de Modos y efectos de fallas

Fmea

Integridad

Int

Auspicioejecutivo

Es

Gestión de activos físicos

Pam

Excelencia operacional

Opx

Gestión de la Operación

Confiabilidad por Liderazgo

Monitoreo de la Condición de activos LERIngeniería de Confiablidad

en MantenimientoREM ACM WEM

CpGestión de

proyecto de inversión

CaAnálisis de

criticidadInformación sobre

la condición del equipo

Aci

Gestión de activos AM

Los Elementos Uptime son un abordaje holístico hacia la confiabilidad en base a un sistema que incluye: Elementos Técnicos Elementos Culturales • Elementos de Liderazgo

Elementos™

UN SISTEMA DE CONFIABILIDAD PARA GESTIÓN DEL DESEMPEÑO DE LOS ACTIVOS

La Guía de Viaje de Liderazgo de Confiabilidad

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Tabla de contenidos

1: Introducción

2: Términos clave y definiciones

3: Elementos Uptime

4: Vinculación de los elementos Uptime

5: Roles y responsabilidades de la confiabilidad por liderazgo

6: Resumen

Apéndice A: Definiciones

Apéndice B: Normativas de Soporte para Confiabilidad en el Mantenimiento y Gestión de Activos


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1 La confiabilidad se está convirtiendo en un requerimiento esencial en el ambiente de negocios actual. Para cumplir a tiempo y a precios competitivos con las exigencias de clientes, los equipos y activos de una organización deben trabajar de manera confiable y efectiva. La confiabilidad no es únicamente la responsabilidad de los departamentos de confiabilidad del mantenimiento u operaciones; es responsabilidad de todos en la organización.

El Liderazgo en Confiabilidad involucra la gestión de la entrega del valor y el aseguramiento funcional de los activos al mismo tiempo que minimiza los efectos de los riesgos y fallas. Es una comprensión y abordaje a lo largo de la empresa que permite que una organización considere que el impacto potencial de todos los tipos de fallas, incluyendo las fallas de procesos, información y equipos.

El Sistema de Liderazgo en Confiabilidad de los Elementos Uptime es el resultado de un Cuerpo de Conocimiento basado en la Serie de Pasaportes del Líder Certificado en Confiabilidad (CRL), esta Guía de Viaje de Liderazgo Confiabilidad, normas internacionales, tales como las normas ISO55001 Sistema de Administración para Gestión de Activos e ISO31000 Gestión de Riesgos, evaluaciones realizadas en más de 400 organizaciones dedicadas a las mejores prácticas como parte de

Introducción


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1los premios anuales Uptime, y una pequeña colección específica de publicaciones escritas por expertos de reconocimiento internacional.

Dicho en pocas palabras, los Elementos Uptime son un mapa mediante el cual se entiende la nueva naturaleza interrelacionada de la confiabilidad. Los nuevos líderes de la confiabilidad podrán descubrir nuevos significados para su trabajo y para las interacciones con las personas con quienes trabajan. El Liderazgo en Confiabilidad provee la base para sus decisiones y eventualmente impulsará la transformación de la organización.Además, produce resultados inmediatos y sustentables para su organización, incluyendo:

Una fuerza laboral facultada y comprometida;

Mejores resultados financieros;

Reducción en incidentes de seguridad y medioambientales;

Ahorros en energía y sustentabilidad;

Mejora de la contratación y la retención del personal;

Reputación y la mejora de la.

Introducción


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2 Términos clave y definiciones

Mira – Un propósito o intención; un resultado deseado por la organización en base a sus objetivos.

Activo – Cosa, entidad o artículo que tiene un valor real o potencial para la organización.

Ciclo de vida del activo – Las fases del rango de vida de un activo que incluyen diseño, desarrollo, construcción, instalación, operaciones, mantenimiento, de-cla serie de métodos, procedimientos y herramientas para optimizar el impacto de los costos, desempeño y exposiciones a riesgos (por ejemplo, disponibilidad, eficiencia, calidad, longevidad y normatividad, cumplimiento de seguridad y medio ambiental) de los activos físicos de la empresa.

Líder certificado en confiabilidad – Individuo que ha aprobado el examen de la Asociación de Profesionales del Mantenimiento y que se mantiene vigente en su carrera.

Tiempo activo del equipo – El periodo de tiempo durante el cual un equipo en particular está desempeñándose conforme a su especificación de diseño; es el inverso de tiempo de paro.


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2ISO31000 – Norma internacional que describe los componentes del marco de referencia para la implementación de gestión de riesgos.

ISO55001 – Norma internacional que describe un marco de referencia para soportar un proceso de gestión de activos..

Ciclo de vida – Las fases involucradas en la gestión de un activo.

Mantenimiento – Todas las acciones necesarias para retener un artículo en, o restaurarlo a, una condición especificada.

Confiabilidad – La probabilidad de que un sistema se desempeñe satisfactoriamente por un periodo dado de tiempo bajo condiciones especificadas.

Líder en Confiabilidad – Persona que ayuda a que las personas, máquinas y dispositivos realicen un mejor trabajo.

Liderazgo en confiabilidad - Proceso de influencia social en el cual una persona puede solicitar la ayuda y apoyo de otros en el logro de una tarea en común.

Riesgo - El potencial de que sucedan consecuencias negativas, no deseadas, de un evento.

Términos clave y definiciones


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3 Elementos Uptime

Los Elementos Uptime proporcionan una manera muy simple de entender un abordaje holístico, basado en sistemas, para integrar la confiabilidad en las prácticas y cultura de una organización. Mediante el uso de una teoría unificada para explicar los elementos fundamentales de la confiabilidad y su interrelación, los Elementos Uptime permiten a todos tener una comprensión de la confiabilidad adecuada al trabajo que hacen.

Los Elementos Uptime describen un sistema de confiabilidad para desempeño de los activos que incluye el dominio general de la gestión de activos y los cuatro dominios de:

Ingeniería de confiabilidad del mantenimiento (REM),

Gestión de la condición de los activos (ACM),

Gestión de la operación (WEM),

Confiabilidad por liderazgo (LER).

Los Elementos Uptime permiten a todos tener una comprensión de la confiabilidad adecuada al trabajo que hacen


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3Ingeniería de confiabilidad del mantenimiento (REM)

Este es el punto de partida para el sistema de Elementos Uptime y es el dominio más importante por ser el único que puede reducir fallas.

Si se ejecutan cada uno de los conceptos como el liderazgo, gestión de la condición de activos, gestión de la operación y el manejo de materiales al más alto nivel, esto lo vuelve más eficiente pero NO reduce fallas.

Cada tarea en un programa de confiabilidad debe estar dirigida hacia:

La prevención de la causa de falla;

La predicción de la causa de una falla potencial;

El cumplimiento de un requerimiento normativo o legal.

La ingeniería de confiabilidad en mantenimiento:

Informa, educa e ilumina al liderazgo y los miembros del equipo.

Crea una línea visual de liderazgo desde la alta dirección hasta el piso de la planta con respecto al valor, criticidad, confiabilidad y riesgo.

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3Es la directriz de su gestión de la condición de los activos y las tareas y decisiones de la gestión de la operación.

Alinea los silos y grupos de interés funcionales verticales a quienes pueden habilitar o inhabilitar la confiabilidad.

Gestión de la condición de los activos (ACM)

En este dominio se utilizan tres principios clave.

ACM reduce/elimina el ingreso de defectos a la organización mediante la aplicación de técnicas de lubricación de precisión, técnicas de alineación de precisión y balanceo de precisión.

ACM utiliza tecnologías de monitoreo de condiciones y tecnología de pruebas no destructivas para proporcionar una detección temprana de posibles modos de fallas para optimizar la planificación, programación y requerimiento de materiales.

Incluye también un sistema unificado para la gestión de la información y soporte a las decisiones relacionadas con la gestión de la condición de la salud de los equipos y activos.

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3Gestión de la operación (WEM)

Este dominio orienta a las organizaciones con los procesos y herramientas que necesitan para ejecutar y administrar el trabajo con eficiencia y efectividad al comenzar el flujo de nuevas tareas de mantenimiento y requerimientos de repuestos MRO a partir de su dominio de la ingeniería de confiabilidad de mantenimiento (REM).

Uno de los conceptos más poderosos incluido en el dominio de WEM es la utilización de equipos facultados, inter funcionales, para la eliminación de defectos para reducir el flujo de defectos en el sistema, estos incluyen:

Defectos en la calidad de los materiales, incluyendo repuestos de mala calidad y la manera como se manejan o almacenan las partes.

Defectos de mano de obra causados por malos procedimientos, falta de capacitación y una brecha en las habilidades.

Defectos a partir del evento de falla, por ejemplo, un rodamiento que se atasca causando un leve pandeo en el eje.

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3Defectos del diseño, tales como diseño de equipo que no cumple con las necesidades actuales del negocio.

Defectos de operaciones o la manera como se operan los equipos/activos.

Confiabilidad por liderazgo (LER)

Las organizaciones de clase mundial reconocen que el éxito se logra mediante liderazgo; no obstante, también saben que los resultados únicamente pueden ser posibles mediante el compromiso y el facultamiento de todos en la fuerza laboral. El liderazgo no viene de una sola persona, viene de todas. Esto es especialmente cierto en la confiabilidad.

Es importante tener un fuerte liderazgo en todos los niveles de las organizaciones para poder crear un sistema de confiabilidad sustentable y de alto desempeño. La alta dirección fija la mira de la organización, crea la definición de valor y sienta las bases para el desempeño de los activos.

La confiabilidad no es un concepto, sino más bien un imperativo de negocios. La confiabilidad se debe “ganar” y se cultiva de manera continua por

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3parte de liderazgo para que pueda sustentar y eventualmente formar parte de la cultura.

El liderazgo es responsable de suministrar suficientes personas al esfuerzo de confiabilidad, personas que tienen las competencias adecuadas para entregar los resultados alineados con la mira de la organización. El liderazgo también establece los pocos, y preciosos, indicadores clave de desempeño que permiten a los grupos de interés trabajar con los objetivos de desempeño a su nivel apropiado que sean representativos de la entrega de valor de la organización.

Gestión de activos (AM)

Este dominio preponderante de los Elementos Uptime toma en consideración todas las fases del ciclo de vida de un activo al diseñar un sistema de gestión que entregue valor.

Las fases típicas en el ciclo de vida de un activo pueden describirse como:

Análisis de necesidades de negocios;

Planificación de activos;

Diseño y creación del activo;

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3 Elementos UptimeOperaciones y mantenimiento del activo;

De-comisión y disposición del activo.

Un sistema de gestión de activos asegura que la organización tenga los procesos, sistemas de soporte y personas para efectuar decisiones efectivas de vida total que optimizan la entrega de valor a partir de los activos. El sistema de los Elementos Uptime está diseñado para alinearse a la perfección con la intención de la norma ISO55000 y soporta las decisiones de vida total del activo relacionadas con la optimización de valor.

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4 Vinculación de los Elementos Uptime

Alcance y madurez

Para tener éxito y ser sustentables, la iniciativa de confiabilidad necesita ser extensiva. Es útil reconocer que el mejoramiento del desempeño en confiabilidad es un proceso progresivo y que los resultados no pueden alcanzarse de manera instantánea.

Las organizaciones deben reconocer y estabilizar el dominio operativo en el cual se desempeñan para poder progresar hacia un dominio de operación más maduro.

El alcance de la iniciativa de confiabilidad estará definida normalmente por la madurez en confiabilidad de una organización, capacidad de entregar resultados a partir de proyectos, restricciones de recursos y las expectativas de los grupos de interés (stakeholders).

Niveles de madurez en confiabilidad por liderazgo

Fuente: Don’t Just Fix It – Improve It (No sólo

arréglalo - mejóralo), por Winston P. Ledet, Winston J.

Ledet y Sherri Abshire

Clase Mundial

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4 Vinculación de los Elementos Uptime

Dominio Reactivo Planificado Precisión Clase mundial Características de comportamiento

De respuesta Trabajo planificado Disciplina de la organización

Organización que aprende

Confiabilidad Reparar después que falló

Reparar antes de que falle

Mejorar para reducir los efectos y consecuencias de falla

Diseñar evitando el flujo y los modos de falla

Eliminación de defectos Eliminación de defectos a través de solicitudes formales de trabajo -‐ poca retroalimentación

Actividades dirigidas por la dirección

Algo de facultamiento para impulsar el flujo de defectos de bajo nivel

El equipo está facultado para realizar los objetivos de la eliminación de defectos y reportar los resultados

Circuitos de retroalimentación

El equipo le dice en qué trabajar

La anticipación de la falla le dice en qué trabajar

La eliminación de defectos y fallas le dice en qué trabajar

Se diseñan los nuevos activos sin defectos ni fallas en base al conocimiento de las fallas

Matriz de madurez del lider certificado en confiabilidad

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4Apoyo y patrocinio de la alta dirección/ejecutivos

La confiabilidad por liderazgo se predica con el ejemplo y la integridad es entregada por la alta dirección y debe ser continua y de alto perfil. Sin este auspicio ejecutivo, no se puede integrar en la cultura organizacional la iniciativa de confiabilidad y los resultados no pueden ser sustentados.

Alineación/línea visual

Para crear un desempeño sustentable se deben alinear todas las actividades hacia la entrega de la meta o propósito de la organización. La alta dirección establece la dirección de alto nivel y define el valor.

El concepto del alineamiento vertical o la línea visual establece la conexión entre la alta dirección y los activos de la organización para asegurar la entrega del valor. Los resultados son entregados por la excelencia operacional, gestión de activos, confiabilidad por liderazgo y el mantenimiento efectivo.

La alta dirección establece la dirección de alto nivel y define el valor.

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Top Management (defines value)

Operational Excellence/Asset Management(assures value delivery)

Reliability Leadership(assures function in alignment with value delivery)

Asset Care/Maintenance(assures capacity delivery)



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La confiabilidad por liderazgo también proporciona una oportunidad para fomentar el alineamiento horizontal apoyando la entrega de valor de los activos a través de los silos funcionales de la organización típica.


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4Alinear sus esfuerzos al mayor nivel posible de influencia

Los líderes de confiabilidad trabajan en una gran variedad de posiciones o responsabilidades laborales que van desde las responsabilidades globales hasta las responsabilidades a nivel de equipo. Es importante definir su rol y el rol de los demás grupos de interés para alcanzar la mira organizacional teniendo en cuenta su nivel específico de influencia.


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5 Roles y responsabilidades de la confiabilidad por liderazgo

Alta dirección/director ejecutivo/consejo de directoresDefinen y comunican la mira de la organizaciónDefinen y comunican el apetito de riesgo de la organizaciónDeterminan un abordaje estratégico para la gestión de activosEntienden y comunican los riesgos más significativos

Gerente del negocio/gerente de planta (Mandos intermedios)Construyen una cultura de confiabilidad por liderazgoObtienen el acuerdo en los objetivos del desempeño de confiabilidadAseguran la implementación de recomendaciones para confiabilidadIdentifican y comunican circunstancias dinámicas alteradas

Gerente de confiabilidad (Gerencia de departamento)Desarrolla la política de confiabilidad y la mantiene actualizadaDocumenta las actividades de la gestión de confiabilidadCoordina las actividades de gestión de confiabilidadCompila la información sobre confiabilidad y prepara los reportes para la alta dirección

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Especialistas en confiabilidadAyudan a la organización en el establecimiento de políticas de confiabilidadMantienen actualizadas las competencias especializadas del áreaApoyan los esfuerzos de análisis de causa raíz y solución de problemasTrabajan conforme al horizonte apropiado de tiempo

Contribuyentes individuales (Todos los empleados)Entienden, aceptan e implementan el proceso de confiabilidad por liderazgoSe mantienen actualizados en las competencias solicitadas y requeridasReportan las tareas ineficientes, innecesarias o que no se pueden trabajarIdentifican y reportan defectosForman parte de equipos inter funcionales para eliminación de defectosRegistran causas precisas de fallasCooperan con los esfuerzos de análisis de causa raíz de falla y resolución de problemas

La evaluación y la mejora continua de la confiabilidad son partes claves de un sistema de confiabilidad por liderazgo y deben estar diseñadas para asegurar que la confiabilidad esté profundamente arraigada como un valor en la cultura organizacional.

5 Roles y responsabilidades de la confiabilidad por liderazgo

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6 Resumen

Demasiadas organizaciones buscan ganar una ventaja competitiva en el mercado global de la actualidad mediante las iniciativas de confiabilidad. Lo triste es que aproximadamente 70% de estas iniciativas fracasan en la creación de un resultado sostenible. ¿Qué sucede en ese 30% de iniciativas de confiabilidad que si tienen éxito? La respuesta se puede resumir en una sola palabra: liderazgo.

Las organizaciones de clase mundial despliegan desde muy temprano grandes esfuerzos de confiabilidad por liderazgo en las fases del ciclo de vida de los activos para aprovechar su conocimiento de los modos de falla con el objetivo de eliminar el mantenimiento por diseño y al mismo tiempo minimizar las consecuencias de fallas.El sistema de confiabilidad por liderazgo de los Elementos Uptime proporciona la orientación en la aplicación de sus principios temprano en el ciclo de vida del activo, en lugar de hacerlo en la fase típica de operaciones y mantenimiento del ciclo de vida del activo que muchas organizaciones emplean.

Igualmente importante, el sistema de confiabilidad por liderazgo de los Elementos Uptime proporciona un mapa de teoría para atraer y facultar a cada grupo de interés en su organización como un líder de confiabilidad.El objetivo de los Elementos Uptime es lograr que todos en la organización sean los mejores líderes de confiabilidad que pueden ser. ¡Imagine cuánto potencial puede ser desatado en su propia organización!

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55S - son expresiones japonesas para: Seiri, seiton, seiso, seiketsu y shitsuke (clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar, sostener).

Acelerómetro - es un sensor, transductor o colector que convierte la aceleración en una señal eléctrica.

Activo - cosa, entidad o artículo que tiene un valor real o potencial para la organización.

Activo crítico - un activo que ha sido evaluado y clasificado como crítico debido a su potencial impacto en la seguridad, medio ambiente, calidad, producción/operaciones y mantenimiento en caso de una falla.

Activo de capital - un activo físico en posesión de una organización para su potencial de producción.

Adquisición - la obtención del equipo o activos para usarse en el negocio de una organización.

Almacenamientos - la función dentro de la empresa responsable por el mantenimiento del inventario de repuestos. Sinónimo con inventarios.


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5Almacenes y abastecimientos - la función de la empresa responsable con las órdenes, compra y mantenimiento de repuestos. Sinónimo con inventario y compras.

Análisis de aceites - el muestreo y análisis en laboratorio de las propiedades del lubricante, los contaminantes suspendidos y partículas de desgaste.

Análisis de causa raíz (RCA) - el proceso para identificar las fuentes de variación para determinar las causas fuente de un problema. La eliminación de estas causas raíz tendrá el mayor impacto en la resolución del problema.

Análisis de causa raíz de falla (RCFA) - técnica de investigación aplicada a la determinación de los factores que conllevan a una falla inicial u original.

Análisis de circuito de motores (MCA) - análisis que mide la impedancia de fase en el circuito entre el motor y el centro de control del motor. Las lecturas se comparan con normas para detectar desequilibrios en la resistencia o la impedancia. Estos desequilibrios pueden ser causados por corrosión, incompatibilidad de cables o fugas de corriente en el circuito. Pueden también detectarse defectos del motor, tales como barras quebradas, cortos y excentricidad.


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5 Apéndice A: Definiciones5 Apéndice A: Definiciones5 Apéndice A: Definiciones

Análisis de corriente de motores (MCA) - análisis que monitorea la corriente del motor durante el arranque (sobretensión de corriente) y el trazo de la corriente sobre el tiempo (decadencia) para detectar fuerzas de fricción.

Análisis de efectos - el estudio de las consecuencias o efectos de las fallas.

Análisis de flux del motor - método que utiliza una bobina para sensar el campo magnético conectado a la superficie externa de motores eléctricos en operación para monitorear las condiciones dentro del motor. Se hacen pasar las señales del sensor de la fuga del flux por la transformada rápida de Fourier (FFT) para su transformación y presentación para la identificación de picos en la frecuencia que indican defectos internos tales como barras rotas del rotor y fallas del estator de fase a fase y de vuelta a vuelta.

Análisis de la señal de corriente del motor - método para detectar la presencia de barras del rotor rotas o agrietadas, anillos agrietados, excentricidad en el estator del rotor y otros defectos. El espectro de la corriente del motor tanto en los dominios de tiempo y frecuencia se captura con un amperímetro de gancho y un analizador que usa la transformada rápida de Fourier (FFT). Durante la prueba el motor debe estar energizado y con carga.

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5 Apéndice A: Definiciones

Análisis de modos y efectos de falla (FMEA) - procedimiento para determinar cuáles síntomas de una disfunción aparecen inmediatamente antes o después de la falla de un parámetro crítico en un sistema. Después de que son enumeradas todas las causas posibles para cada síntoma, se rediseña el producto o proceso para eliminar los problemas.

Análisis de vibraciones - el análisis de datos de monitoreo de vibraciones para monitorear cambios característicos en maquinaria dinámica causados por desbalanceo, desalineación, eje doblado, holgura mecánica, defectos en rodamientos con elementos dinámicos y/o defectos en cojinetes.

Análisis del motor a temperatura normalizada - método que usa instrumentos, como equipo termográfico de bajo costo, para medir temperaturas en puntos específicos del exterior de carcasas de motores eléctricos en funcionamiento para dar una indicación de defectos internos, como degradación de rodamientos, fallas de rotor, fallas del devanado del estator, taponamientos en los pasos de aire, corrientes desequilibradas de motor y acoplamientos con necesidad de realineamiento o lubricación.

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Análisis espectrográfico - un método que identifica los elementos y componentes y que determina la estructura molecular y atómica midiendo la energía radiante absorbida y emitida por éstos a las longitudes de onda características en el espectro electromagnético.

Cadena de problema - la serie de síntomas que inició un problema.

Capacidad - la tasa máxima sostenible de producción que puede alcanzarse para un producto actual utilizando el esfuerzo de trabajadores, equipo e instalaciones actuales.

Capacidad de mantenimiento - es la facilidad y velocidad en la que puede efectuarse una actividad de mantenimiento en un activo. Es una función del diseño de equipo que generalmente se mide por el tiempo medio para reparar.

Capacidad del equipo - la habilidad de un equipo para producir un producto o proveer un servicio a una tasa dada de desempeño a través de un periodo especificado de tiempo.

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Capacitación técnica - capacitación en las áreas de oficios técnicos, como son potencia eléctrica, mecánica y de fluidos.

Captura de datos - la captura y almacenamiento de datos, cambios y pronósticos para el análisis.

Causa raíz - falla o defecto a partir del cual se origina una cadena de efectos o fallas.

Ciclo de vida - las fases involucradas en la gestión de un activo.

Ciclo de vida del activo - las fases que tiene el rango de vida de un activo que incluyen diseño, desarrollo, construcción, instalación, operaciones, mantenimiento, des-comisionado y disposición.

Compras - el departamento funcional responsable de la adquisición de las materias primas y repuestos necesarios para que la empresa produzca su producto o provea sus servicios. Sinónimo con abastecimientos.

Confiabilidad - la probabilidad de que un sistema se desempeñe satisfactoriamente por un periodo dado de tiempo bajo las condiciones señaladas.

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Contexto operativo - el ambiente en el cual se espera utilizar un activo.

Corriente - el flujo de la carga eléctrica. La carga eléctrica fluye cuando hay voltaje a través de un conductor.

Costeo del ciclo de vida - técnica que examina el costo total de propiedad de un equipo. Los costos son calculados desde la fase de diseño hasta la fase de disposición. Esta técnica generalmente produce ahorros dramáticos para las empresas acostumbradas a comprar a proveedores “de la menor cotización”.

Costo del ciclo de vida - total de costos para la vida de un activo, incluyendo costos de diseño, el costo de desarrollo, costo de construcción, costo de operación, costos de mantenimiento y costo de disposición.

Criterios de aceptación - los requerimientos que un proyecto o sistema deben cumplir antes que el cliente pueda aceptar la entrega.

Defecto - cualquier cosa que crea desperdicio, afecta el valor, reduce la producción, compromete la salud, plantea riesgos de seguridad o tiene un impacto negativo en el medio ambiente.

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Defecto de patente - un defecto de material y/o mano de obra que puede causar falla o disfunción de un artículo y que puede descubrirse en la inspección.

Defecto latente - un defecto oculto en el material y/o mano de obra de un artículo que pudiera causar una falla o disfunción, pero que no se encuentra mediante una inspección general; sinónimo con defecto oculto.

Defecto operacional - defecto que ocurre durante las fases de operación y mantenimiento de la vida de un activo.

Defectos del diseño - defecto que ocurre durante la fase de diseño, fabricación (o adquisición) e instalación del ciclo de vida de un activo.

Desabasto - evento que ocurre cuando se necesita una pieza y no está disponible.

Desempeño del mantenimiento - es la comparación de los resultados de la función de mantenimiento a los objetivos y metas que se le hayan fijado.

Desempeño total efectivo del equipo (TEEP) – medida de qué tan bien está creando valor una organización a partir de sus activos. TEEP = utilización x disponibilidad x desempeño x calidad = utilización x OEE.

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Detección - una escala de clasificación que define la probabilidad de detectar una falla o efecto de la falla.

Diseño del sistema - la traducción de los requerimientos del cliente en una especificación extensiva de desempeño o diseño, detallada y funcional, que luego se utiliza para construir un activo en específico.

Disponibilidad - la probabilidad de que un activo sea capaz de desempeñar satisfactoriamente su función intencionada, cuando sea necesario, en un ambiente especificado. La disponibilidad es una función de la confiabilidad y de la capacidad de mantenimiento.

Efectos - se refiere a las consecuencias de las fallas.

Emergencia - un tipo de problema del equipo que se ha descompuesto y requiere atención inmediata; generalmente hay implicaciones de seguridad, salud o integridad del proceso.

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Estrategias de mantenimiento - las actividades mediante las cuales se mantienen los equipos/activos. Los cuatro principales tipos de estrategias de mantenimiento son trabajar hasta fallar, preventiva, predictiva y basada en condición.

Excelencia operacional - consistentemente alcanzar crecimiento de negocios mediante el flujo de valor como lo ve el cliente. Se comunica mediante expresiones específicas que son comprendidas por todos los empleados.

Falla - la incapacidad de un activo para desempeñar su función de diseño.

Falla oculta - un modo de falla que no se vuelve evidente a la persona o cuadrilla de operaciones bajo circunstancias normales.

Flujo de valor - diagrama de flujo de todos los pasos del proceso de negocios que pudieran contener tiempos del ciclo.

Gestión de activos - la serie de métodos, procedimientos y herramientas para optimizar el impacto de los costos, desempeño y exposiciones a riesgos (por ejemplo, disponibilidad, eficiencia, calidad, longevidad y normatividad, cumplimiento de seguridad y medio ambiental) de los activos físicos de la empresa.


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Gestión de proyecto - la aplicación de conocimientos, habilidades, herramientas y técnicas específicas a las actividades durante el proyecto para terminar el proyecto en tiempo y dentro del presupuesto.

Gestión del desempeño de activos - serie de procesos de trabajo utilizados para maximizar el desempeño de un activo, mitigar el riesgo y maximizar el retorno sobre la inversión para un negocio.

Indicadores de desempeño - una variable derivada a partir de uno o más parámetros mensurables que, al compararse con un nivel o tendencia meta, da un indicio del grado de control que se tiene sobre un proceso (por ej., eficiencia del trabajo, disponibilidad del equipo). Sinónimo con índices de desempeño.

Ingeniería de sistemas - la secuencia de actividades y decisiones para transformar una necesidad de negocios en un activo utilizable.

Inspecciones de inicio - inspecciones generalmente efectuadas por el personal de operaciones durante el arranque del equipo.

Inventario - el valor de las materias primas, productos en proceso y productos terminados necesarios para la operación de la planta. Incluye además otros insumos (por ejemplo, para mantenimiento, suministros y refacciones).

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Inventario y compras - una función dentro de la organización responsable por la compra y almacenamiento de refacciones, equipo y, en algunos casos, materias.

Involucramiento operacional - es el involucramiento del personal de operaciones en algún aspecto del mantenimiento de equipo o activos. Es sinónimo con involucramiento del operario.

ISO31000 - norma internacional que describe los componentes del marco de referencia para la implementación de gestión de riesgos.

ISO55001 - norma internacional que describe un marco de referencia para soportar un proceso de gestión de activos.

Líder certificado en confiabilidad – individuo, de buena reputación, que ha aprobado el examen de la asociación de profesionales del mantenimiento.

Líder en Confiabilidad – persona que ayuda a que las personas, máquinas y dispositivos realicen un mejor trabajo.

Limpieza - la acción de quitar contaminación u otros materiales de un activo.

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Lista de revisión - herramienta genérica que puede desarrollarse para un sinfín de propósitos. Es una forma estructurada, preparada con anticipación, para capturar, registrar y analizar datos a medida que avanza el trabajo. Algunos ejemplos son la lista de revisión de inicio del operador, una lista de revisión de mantenimiento preventivo (PM) y la lista de revisión del mantenimiento utilizada por los diseñadores.

Lubricación rutinaria - el acto de efectuar la lubricación de un equipo o activo siguiendo un programa regular.

Lubricante - cualquier sustancia interpuesta entre dos superficies con la finalidad de reducir la fricción y/o desgaste entre ellas.

Lubricar - añadir un tipo de lubricación, típicamente grasa o aceite, en un compartimento, superficie o sobre un componente expuesto.

Mantenimiento - todas las acciones necesarias para retener un artículo en, por restaurarlo a, una condición especificada.

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Mantenimiento basado en condiciones (CBM) - mantenimiento basado en la condición actual (salud) de un activo según lo determinen mediciones y ensayos no invasivos. CBM permite que las acciones preventivas y correctivas sean optimizadas evitando las tareas de mantenimiento tradicionalmente calendarizadas o según el tiempo de marcha.

Mantenimiento basado en el operador (OBM) - una práctica efectiva en costos que involucra a los operadores realizando las actividades básicas de mantenimiento, mantenimiento rutinario menor y tareas recurrentes de mantenimiento para mantener al activo trabajando eficientemente para su propósito.

Mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM) - un proceso sistemático y estructurado para desarrollar un plan de mantenimiento eficiente y efectivo para minimizar la probabilidad de fallas de un activo. El proceso asegura tanto la seguridad como el cumplimiento con la misión.

Mantenimiento correctivo (CM) - acciones de reparación iniciadas como resultado de las condiciones observadas o medidas en un activo antes o después de una falla funcional.

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Mantenimiento del paro - mantenimiento que se ejecuta en respuesta a un paro; este tipo de mantenimiento cuesta en lo general entre 2 a 4 veces más que el mismo mantenimiento desempeñado de manera planeada.

Mantenimiento planificado - tareas efectuadas de una manera regular, programada. Estas tareas pueden ser de naturaleza predictiva (actividades de monitoreo de condiciones) o preventiva (limpieza/cambio de filtros, revisar/ajustar tolerancias, etc.) para evitar el deterioro o paro de un activo.

Mantenimiento predictivo (PdM) - estrategia de mantenimiento de equipo en base a medir la condición del equipo para evaluar si habrá de fallar durante algún periodo en el futuro y luego tomar las acciones apropiadas para evitar las consecuencias de esa falla. Puede medirse la condición del equipo usando monitoreo de las condiciones, control estadístico de procesos, desempeño del equipo, o a través del uso de los sentidos humanos. Sinónimo con Monitoreo en base a condiciones y mantenimiento en-condiciones.

Mantenimiento preventivo (PM) - estrategia de mantenimiento de equipo basado en el reemplazo o restauración de un activo a un intervalo fijo, no obstante su

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condición. Las tareas programadas de restauración y tareas de reemplazo son ejemplos de tareas de mantenimiento preventivo.

Mantenimiento proactivo - la suma de todo el trabajo de mantenimiento que se efectúa para evitar fallas o para identificar defectos que pueden conducir a fallas (hallazgo de fallas). Incluye las actividades de mantenimiento preventivo y predictivo rutinarias y las tareas de trabajo identificadas a partir de ellas.

Mantenimiento total productivo (TPM) - estrategia de mantenimiento que enfatiza la cooperación entre operaciones y mantenimiento. Su objetivo incluye cero defectos, cero accidentes, cero paros y un diseño efectivo del lugar de trabajo para reducir los costos generales de operaciones y mantenimiento.

Manufactura esbelta - metodología diseñada para proveer mayor valor con las mismas entradas (inputs) o incluso menos.

Medición del desempeño - proceso de evaluar el progreso hacia el alcance de objetivos predeterminados, incluyendo información acerca de la eficiencia con la cual los recursos se convierten en bienes y servicios, sus resultados, la calidad de estos resultados, qué tan bien se entregan al cliente y el nivel de la satisfacción del cliente.

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Medidas de desempeño - indicadores usados para medir el desempeño de una función dentro de una compañía.

Mejor práctica - un método o práctica innovadora superior que contribuye a un mejor desempeño de un proceso o una organización; generalmente se le reconoce como “mejor” por parte de otras organizaciones similares.

Mejora continua (CI) - el mejoramiento continuo de productos, servicios o procesos mediante mejorías incrementales y de avanzada. Sinónimo con mejoramiento continuo.

Mira - un propósito o intención; un resultado deseado por la organización en base a sus objetivos.

Modo de falla - la manera o modo en la cual puede fallar un activo.

Monitoreo de vibraciones - tecnología utilizada para determinar la condición del equipo y potencialmente predecir una falla.

Motor - equipo que convierte la potencia eléctrica en fuerza y movimiento mecánico; usualmente proporciona movimiento mecánico rotacional.

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Nivel de servicio - porcentaje de tiempo que los repuestos están almacenadas antes de ser necesarios.

Número de prioridad de riesgo (RPN) - técnica utilizada para analizar el riesgo asociado con potenciales problemas identificados durante un análisis de modos y efectos de falla. RPN utiliza tres escalas de calificación: severidad, ocurrencia y detección. Número de prioridad de riesgo = severidad x ocurrencia x detección.

Ocurrencia - una escala de clasificación que define la frecuencia de un modo de falla.

ODR - siglas en inglés para confiabilidad dirigida por el operador.

OEE - siglas en inglés para efectividad general del equipo, que se calcula como % de disponibilidad x velocidad o % de tasa x % de calidad.

Orden de trabajo - documento utilizado para solicitar, planificar, programar, rastrear y reportar todas las actividades de mantenimiento.

Órdenes de compras - órdenes producidas por el departamento de compras para procurar los repuestos para la empresa.

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Paro - una interrupción inesperada del servicio de un activo en particular.

Paro menor y holgura - un tipo de pérdida del equipo causado por paros menores del equipo; generalmente las causas son menores y requieren poco esfuerzo para repararse o restablecerse, sin embargo, puede generar pérdidas significativas al acumularse en el tiempo.

Partículas de desgaste - tipo de análisis de lubricante que examina las partículas de desgaste suspendidas en el lubricante. Esto permite identificar y corregir el desgaste antes de ocurrir una falla.

Pérdidas por reducciones en velocidad/capacidad - son las pérdidas incurridas cuando se permite trabajar al equipo o los activos a una velocidad o capacidad menor a su diseño.

Personal de operaciones - personal que trabaja en el departamento de operaciones.

Planificado y programado - actividades de mantenimiento en las cuales se determinan los recursos por adelantado y se estima el tiempo para efectuar el trabajo.

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Planificador - un individuo designado que planea las actividades de mantenimiento.

Potencia - razón a la cual se transfiere la energía eléctrica por un circuito eléctrico; la unidad internacional (SI) de la potencia es el vatio, un julio por segundo.

Problema - una diferencia percibida entre el estado actual y el estado deseado, o una desviación de la norma, estándar o statu quo.

Programa de mantenimiento - serie detallada de actividades de mantenimiento, sus intervalos y actividades necesarias, junto con documentación precisa de estas actividades.

Proyecto - período temporal utilizado para crear, instalar y/o remodelar un activo. Un proyecto tiene un punto inicial y final definidos, y objetivos específicos que cuando son alcanzados significan la finalización del proyecto.

Proyecto de capital - proyectos que incluyen una nueva construcción, reparaciones mayores o mejora en los cuales el costo se capitaliza en lugar de gastarse.

Prueba de aceptación - prueba realizada bajo condiciones específicas utilizando los artículos entregados para determinar el cumplimiento con los requerimientos especificados.

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Prueba de ultrasonido - técnica de examinación no destructiva para ubicar defectos en el material haciendo pasar energía acústica a través del material en el rango ultrasónico. Se utiliza para destacar defectos en materiales o para detección de fugas.

Repuestos críticos - son aquellos repuestos mayores de alto valor y tiempo de entrega prolongado que se tienen en el inventario para evitar paros excesivos en caso de una falla. En promedio son como 10% de los rubros en inventario, pero pueden representar hasta el 50% del valor del inventario.

Repuestos rutinarios - repuestos utilizados de manera regular para mantenimiento de equipo o activos.

Riesgo – el potencial de que sucedan consecuencias negativas, no deseadas, de un evento.

Síntoma - condición producida por un problema, no el problema mismo.

Sistema computarizado para gestión del mantenimiento (CMMS) - software diseñado para ayudar en la administración de la función de mantenimiento. Es sinónimo con Gestión de Activos de la Empresa (EAM). Sinónimo con mantenimiento en base a condiciones y mantenimiento sobre condiciones.

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Supervisor - gerente de primera línea generalmente responsable de un grupo de ocho a 12 empleados en una organización tradicional.

Tarea de lubricación - una acción en base a tiempo o condición que implica agregar o cambiar lubricante (como grasa o aceite).

Tareas de búsqueda de fallas (FF) - una tarea programada que busca determinar si ha ocurrido una falla oculta o está por ocurrir.

Tareas dirigidas por condiciones (CD) - tareas dirigidas hacia la detección de la presentación de una falla o síntoma de falla.

Tareas dirigidas por tiempo (TD) - son tareas específicas dirigidas a la prevención de fallas y se realizan en base al tiempo, ya sea tiempo calendario o tiempo de marcha.

Tasas de falla - el número de fallas de un activo sobre un período de tiempo. La tasa de falla se considera constante a lo largo de la vida útil de un activo. Normalmente se expresa como el número de fallas por unidad de tiempo. Expresado con la sigla griega lambda (λ), la tasa de falla es el inverso del tiempo medio entre fallas.

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Termografía - la utilización de cámaras infrarrojas para medir temperaturas de equipos a distancia y sin contacto. Se mide la energía infrarroja irradiada a partir de la superficie del objetivo y se convierte a una temperatura superficial equivalente.

Tiempo activo - medida del tiempo en que un activo está trabajando y disponible.

Tiempo activo del equipo - el periodo de tiempo durante el cual un equipo en particular está desempeñándose conforme a su especificación de diseño; es el inverso de tiempo de paro.

Tiempo de paro - el tiempo en el cual no es capaz de trabajar un activo (equipo). Es la suma del tiempo de paro programado y no programado.

Tiempo medio entre fallas (MTBF) - el tiempo promedio entre una falla y otra para un activo o componente. Se utiliza MTBF para tipos de activos similares que pueden ser reparados. Se calcula dividiendo el tiempo total de operaciones del activo entre el número de fallas entre algún período de tiempo. MTBF es el recíproco de la tasa de falla (λ).

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Tiempo medio para reparación (MTTR) - el tiempo promedio necesario para restaurar un activo a su plena capacidad operativa después de una falla. MTTR es la medida de la capacidad de mantenimiento de un activo.

TOC - siglas en inglés para la Teoría de Restricciones, que se describe en el libro de Eliyahu Goldratt, “La Meta”.

Torque - tendencia de alguna fuerza para hacer rotar un objeto alrededor de un eje, palanca o pivote. Así como una fuerza puede ser un empuje o estiramiento, el torque puede contemplarse como la torsión de un objeto.

Trabajar hasta la falla (RTF) - una estrategia de mantenimiento o política para activos en donde el costo y el impacto de la falla son menores al costo de las acciones preventivas. Es una decisión deliberada basada sobre la efectividad económica.

Trabajo planificado - trabajo que ha pasado por un proceso formal de planificación para identificar los requerimientos de mano de obra, materiales, herramientas y seguridad. La información se integra en un paquete del plan de trabajo y se comunica a los trabajadores técnicos antes del inicio del trabajo.

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Trabajo reactivo - actividades de mantenimiento que ocurren con poco o ningún aviso; estas actividades interrumpen el programa semanal de mantenimiento y cuestan entre dos a cuatro veces su costo en comparación a cuando son actividades planificadas y programadas.

Ultrasónico - frecuencias acústicas por encima del rango audible de la escucha humana.

Ultrasonido - el uso de tecnología sónica para descubrir problemas en equipos y activos.

Uso del sistema computarizado para gestión del mantenimiento - la utilización de un CMMS; muchas empresas sólo alcanzan una tasa de utilización del 50% lo cual no aprovecha al máximo el retorno de la inversión en el software.

Vibración - oscilación o movimiento mecánico alrededor de un punto de referencia.

Viscosidad - medida de la resistencia al flujo de un fluido.

Voltaje - fuerza que causa el flujo de corriente en un circuito eléctrico.

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5 Apéndice B: Normativas de Soporte para Confiabilidad en el Mantenimiento y Gestión de Activos

El Sistema de Líder Certificado de Confiabilidad (CRL) de la Asociación de Profesionales del Mantenimiento (AMP) apoya los abordajes estandarizados para la creación de un sistema de gestión del marco de referencia para la sustentabilidad de la confiabilidad en el mantenimiento y la gestión de activos.

Hemos integrado una lista de normativas claves que están referenciadas en el Cuerpo de Conocimiento (BoK) de los Elementos Uptime como una guía útil para los participantes.

De antemano agradecemos sus opiniones para expandir esta lista de normativas.

Organización Internacional para Estandarización (ISO)

La Organización Internacional para Estandarización (ISO) es el desarrollador más grande del mundo de normas internacionales voluntarias. Los estándares o normativas internacionales ofrecen especificaciones de avanzada para productos, servicios y buenas prácticas, ayudando a que las industrias sean más eficientes y efectivas. Estas normas, que son desarrolladas mediante consenso global, ayudan a derribar las barreras al comercio internacional. (www.iso.org)

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ISO55000:2014

Gestión de activos - Generalidades, principios y terminología: Ofrece una generalidad de la gestión de activos, sus principios y su terminología, y los beneficios anticipados de la adopción de la gestión de activos.

ISO55002:2014

Sistemas de gestión - Guías para la aplicación de ISO55001: Ofrece orientación para la aplicación de un sistema de gestión de activos de acuerdo con los requerimientos de ISO55001.

ISO31000:2009

Gestión de riesgos - Principios y guías: Ofrece principios y pautas genéricas sobre gestión de riesgos.

ISO/IEC31010:2009

Gestión de riesgos - Técnicas para gestión de riesgos: Ofrece orientación en la selección y aplicación de técnicas sistemáticas para evaluación de riesgos.


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ISO14224:2006

Industria del petróleo, petroquímicas y gas natural - Captura e intercambio de datos sobre mantenimiento y confiabilidad para equipos: Ofrece una base extensiva para la captura de datos de mantenimiento y confiabilidad (RM) en un formato estándar para los equipos en todas las instalaciones y operaciones. Aunque está dirigida a las industrias del gas y petróleo, todas las industrias pueden encontrar beneficios.

ISO17359:2011

Monitoreo de condiciones y diagnóstico de maquinaria - Guías generales: Establece las pautas obvias para los procedimientos legales a tomarse en cuenta al establecer un programa de monitoreo de condiciones para maquinaria e incluye referencias a las normas asociadas requeridas en este proceso.

ISO13372:2012

Monitoreo de condiciones y diagnóstico de maquinaria – Vocabulario:


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Define la terminología utilizada en el monitoreo de condiciones y diagnóstico de maquinaria. Su intención es ofrecer un vocabulario común a los usuarios y fabricantes de sistemas de monitoreo y diagnóstico.

ISO13381-1:2004

Monitoreo de condiciones y diagnóstico de maquinaria – Pronósticos – Parte 1: Guías generales: Ofrece orientación para el desarrollo de procesos de pronósticos. Pretende permitir a los usuarios y fabricantes de sistemas de monitoreo y diagnóstico compartir conceptos en común en los campos de pronósticos de falla de maquinaria; para permitir a los usuarios determinar los datos, características y comportamiento necesario para una prognosis certera; delinear un abordaje apropiado para el desarrollo de la prognosis; e introducir conceptos de prognosis para facilitar el desarrollo de sistemas y capacitación futura.

ISO13373-1:2002

Monitoreo de condiciones y diagnóstico de maquinaria - Monitoreo de condiciones con vibración – Parte 1: Procedimientos


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Generales: Esta parte de ISO13373 ofrece pautas generales para las funciones de medición y captura de datos de vibraciones de maquinaria para monitoreo de condiciones.

ISO13373-1:2005

Monitoreo de condiciones y diagnóstico de maquinaria - Monitoreo de condiciones con vibración – Parte 2: Procesamiento, análisis, y presentación de datos de vibraciones: recomienda procedimientos para procesamiento y presentación de datos de vibraciones y el análisis de señales de vibraciones con el fin de monitorear la condición de vibración de equipos dinámicos y efectuar los diagnósticos según sea apropiado. Se describen diferentes tecnologías para diferentes aplicaciones. Se incluyen las técnicas de mejoramiento de la señal y los métodos de análisis usados para la investigación de fenómenos dinámicos particulares de maquinaria. Muchas de estas técnicas pueden aplicarse a otros tipos de maquinaria, incluyendo maquinaria reciprocante. Igualmente se proporcionan formatos ejemplos para


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los parámetros regularmente graficados para fines de diagnóstico y evaluación. Esta norma se divide esencialmente en dos abordajes básicos al analizar señales de vibraciones: el dominio de tiempo y el dominio de frecuencia. Se cubren además algunos abordajes hacia el refinamiento de los resultados de diagnóstico modificando las condiciones operativas.

ISO 18436-2-:2003

Monitoreo de condiciones y diagnóstico de maquinaria – Requerimientos para capacitación y certificación del personal. Parte 2: Monitoreo y diagnósticos de condiciones con vibraciones. Especifica los requerimientos generales para personal de análisis de vibraciones que realizan monitoreo y diagnósticos de la condición de maquinaria. La certificación a esta norma proporciona un reconocimiento al respecto de las calificaciones y competencias a los individuos que realizan mediciones y análisis de vibraciones en maquinaria usando sensores y equipos portátiles e instalados permanentemente. Esta norma cubre un programa de certificación de cuatro categorías que se basa en las áreas técnicas comentadas en ella.


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ISO29821-1:2011

Monitoreo de condiciones y diagnóstico de maquinaria – Ultrasonido – Parte 1: Pautas generales. Describe los métodos y requerimientos para efectuar monitoreo y diagnóstico de condiciones de maquinaria usando ultrasonido tanto aéreo como estructural. Proporciona criterios de medición, interpretación de datos y evaluación. Esta técnica se lleva a cabo típicamente en maquinaria en operación en un rango de condiciones y ambientes. Esta es una técnica pasiva que detecta anomalías acústicas producidas por las máquinas.

ISO 18436-8:2013

Monitoreo de condiciones y diagnóstico de maquinaria – Requerimientos para capacitación y certificación del personal. Parte 8: Ultrasonido. Especifica los requerimientos para la calificación y evaluación del personal que realiza monitoreo y diagnósticos de condición de maquinaria usando ultrasonido. Un certificado o declaración de conformidad con esta norma provee el reconocimiento de las calificaciones y competencias


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de los individuos realizando mediciones y análisis de ultrasonido para condiciones de maquinaria usando equipo de ultrasonido. Es posible que esta norma no sea aplicable a equipo especializado o alguna otra situación específica. Esta norma específica un programa de clasificación de 3 categorías basado en las áreas técnicas contenidas en ella, congruente con ISO18436-1 e ISO18436-3.

ISO18434-1:2008

Monitoreo de condiciones y diagnóstico de maquinaria – Termografía – Parte 1: Procedimientos generales: Proporciona una introducción de la aplicación de termografía infrarroja (IRT) al monitoreo y diagnóstico de la condición de maquinaria, en donde la maquinaria incluye auxiliares de la maquinaria, tales como válvulas, máquinas impulsadas por fluido o electricidad, y equipo de intercambiadores de calor relacionados con la maquinaria. Además, también se abordan las aplicaciones de IR con respecto a la evaluación del desempeño de la maquinaria. Esta norma introduce la terminología de IRT en lo que respecta al monitoreo y diagnóstico de condiciones de la maquinaria; describe los tipos de procedimientos de IRT junto con sus méritos; ofrece orientación para el establecimiento de los criterios para evaluación de severidad para las anomalías


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identificadas por IRT; describe los métodos y requerimientos para efectuar IRT en maquinaria, incluyendo las recomendaciones de seguridad; y proporciona información sobre interpretación de datos y criterios de evaluación además de requerimientos de reportes esta norma también agrupa los procedimientos de pruebas para determinar y compensar la temperatura aparente reflejada, emisividad y medio de atenuación al medir la temperatura superficial de un objetivo con una cámara IRT cuantitativa.

ISO18436-7:2008

Monitoreo de condiciones y diagnóstico de maquinaria - Requerimientos para capacitación y certificación del personal. Parte 7: Termografía. Especifica los requerimientos para la calificación y evaluación del personal que efectúa monitoreo y diagnóstico de las condiciones de la maquinaria utilizando termografía infrarroja. Usando equipo portátil para captura de imágenes térmicas. Este procedimiento pudiera no aplicarse a equipo especializado o alguna otra situación específica. ISO18436-7:2008 especifica un programa de clasificación de tres categorías.


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ISO18436-4:2014

Monitoreo de condiciones y diagnóstico de maquinaria –Requerimientos para capacitación y certificación del personal – Parte 4: Análisis del lubricante en campo. Especifica los requerimientos para la calificación y evaluación del personal que efectúa monitoreo y diagnóstico de las condiciones de la maquinaria utilizando análisis del lubricante en campo. Proporciona el reconocimiento de las calificaciones y competencias de los individuos para efectuar análisis de lubricantes en campo para monitoreo de condiciones de la maquinaria. El procedimiento no es aplicable a equipos especializados u otras situaciones específicas. Esta norma específica un programa de clasificación de tres categorías basado en las áreas técnicas dentro de ella.

ISO18436-5:2012

Monitoreo de condiciones y diagnóstico de maquinaria –Requerimientos para capacitación y certificación del personal – Parte 5: Técnico/analista de laboratorio para lubricantes. Especifica los requerimientos para la calificación y evaluación del personal que efectúa


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monitoreo y diagnóstico de las condiciones de la maquinaria utilizando análisis de lubricantes en base a laboratorio. Un certificado o declaración de conformidad con ISO18436-5:2012 provee el reconocimiento de las calificaciones y competencias de los individuos realizando análisis de lubricantes en base a laboratorio para condiciones de maquinaria. Esta norma especifica un programa de clasificación de tres categorías basado en las áreas técnicas dentro de ella.

ISO20958:2013

Monitoreo y diagnóstico de las condiciones de sistemas de maquinaria - Análisis de la señal eléctrica de motores de inducción trifásicos: Establece los lineamientos para las técnicas en línea recomendadas con el propósito del monitoreo y diagnóstico de las condiciones de maquinaria en base al análisis de su señal eléctrica. ISO20958:2013 es aplicable a motores de inducción trifásicos.


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Otras normas para gestión de sistemas de ISO

ISO9000 - Gestión de Calidad. La familia de normas ISO 9000 aborda varios aspectos de la gestión de la calidad y contiene algunas de las normas más conocidas de ISO. Las normas ofrecen orientación y herramientas para empresas y organizaciones que quieren asegurar que sus productos y servicios cumplan de manera consistente con los requerimientos del cliente y donde la calidad esté en constante mejoramiento. ISO 9001:2008 establece los criterios para un sistema de gestión de calidad y es la única norma en la familia a la que se puede certificar, aunque no es un requerimiento. Puede utilizarse por cualquier organización, grande o pequeña, no importando su campo de actividad. De hecho, más de 1 millón de empresas y organizaciones en más de 170 naciones han implementado ISO 9001:2008.

ISO 14001:2004 - Sistema de gestión ambiental. Esta norma establece el criterio para un sistema de gestión ambiental al cual también se puede certificar. Nos señala los requerimientos para un desempeño ambiental, pero describe un marco de referencia que puede seguir una empresa u organización


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para organizar un sistema de gestión ambiental efectivo. Puede ser utilizado por cualquier organización, no obstante su actividad o sector. La utilización de ISO 14001:2004 ofrece seguridad y certeza a la dirección y empleados de la compañía, así como los grupos de interés externos, de que se está midiendo y mejorando el impacto ambiental. Los beneficios de la utilización de ISO 14001:2004 incluyen reducciones en costos de la administración de residuos, ahorros en el consumo de energía y materiales, menores costos de distribución, y una mejor imagen corporativa entre reguladores, clientes y el público en general.

ISO 50001:2011 - Sistema de Gestión de Energía. ISO 50001 está basada en el modelo del sistema de gestión de la mejora continua utilizado también para otras normas bien conocidas, tales como ISO 9001 e ISO 14001. Esto facilita que las organizaciones integren la gestión de energía en sus esfuerzos generales por mejorar la gestión de calidad y del medio ambiente. Esta norma ofrece un marco de referencia de los requerimientos para que las organizaciones desarrollen una política para un uso más eficiente de la energía; fijar las metas y objetivos para cumplir con esa política; utilizar los datos para un mejor entendimiento y tomar


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decisiones del uso de energía; medir los resultados; revisar qué tan bien funciona la política; y continuamente mejorar la gestión de energía.

La Comisión Internacional Electro-técnica (IEC)

La Comisión Internacional Electrotécnica (IEC) desde los principios de la década de los setentas ha publicado normas para la confiabilidad del mantenimiento y gestión de activos mediante los trabajos de TC56, que ha preparado más de 50 normas internacionales al respecto de muchos de los aspectos de la confiabilidad. (www.iec.ch)

PROYECTO IEC60300-1 Gestión de la Confiabilidad – Parte 1: Guía para gestión y aplicación: esta parte de IEC60300 describe los procesos involucrados en la gestión de la confiabilidad dentro de una organización y establece el marco de referencia para gestionar las actividades de confiabilidad con el propósito de alcanzar el desempeño en la confiabilidad. Confiabilidad es la capacidad de un artículo para desempeñarse cómo y cuándo se requiere. La confiabilidad es la expresión utilizada para describir las características dependientes en tiempo asociadas con el desempeño de un artículo. La


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confiabilidad incluye características tales como la disponibilidad, confiabilidad, capacidad de mantenimiento, capacidad de soporte, bajo condiciones dadas de uso y los requerimientos de soporte de mantenimiento. La confiabilidad describe la medida en la que se puede confiar en algo para comportarse como se espera.

IEC60300-3-11:2009 Gestión de la Confiabilidad – Parte 3-11: Guía de aplicación - Mantenimiento centrado en confiabilidad: Ofrece lineamientos para el desarrollo de políticas de gestión de fallas para equipos y estructuras utilizando la técnica de análisis del mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM). Esta parte sirve como una guía de aplicación y es una extensión de IEC60300-3-10, IEC60300-3-12 y IEC60300-3-14. Con el uso de esta norma se pueden implementar las actividades de mantenimiento recomendadas en las tres normas, que están relacionadas con el mantenimiento preventivo. La edición anterior estaba basada en ATA1-MGS-3, mientras que esta edición aplica a todas las industrias y define un algoritmo revisado de RCM y abordaje al proceso de análisis.

IEC60812:1985-2007 Técnica de análisis para confiabilidad del sistema - Procedimiento para el análisis de modos y efectos de fallas


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(FMEA): Describe el análisis de modos y efectos de fallas (FMEA), y el análisis de modos, efectos y criticidad de fallas (FMECA). Esta norma da orientación respecto de cómo pueden ser aplicadas para proporcionar los pasos de procedimientos necesarios para efectuar un análisis; identificación de los términos, suposiciones, medidas de criticidad y modos de falla apropiados, la determinación de las reglas de terreno; y proporcionar ejemplos de las formas necesarias.

IEC61078:1991-2012 Técnica de análisis para la confiabilidad - Método del diagrama de flujo de la confiabilidad: Describe los procedimientos para modelar la confiabilidad de un sistema y para utilizar el modelo para calcular las medidas de confiabilidad y disponibilidad. Se da una serie estándar de símbolos relacionados con los parámetros de confiabilidad y en los anexos se ofrecen algunas fórmulas.

SAE INTERNACIONAL

La SAE Internacional es una asociación global compuesta de más de 138,000 ingenieros y expertos técnicos en la industria aeroespacial, automotriz y de vehículos comerciales.


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Las competencias básicas de SAE Internacional son el aprendizaje perpetuo y el desarrollo de normas voluntarias por consenso. (www.sae.org).

JA1011_200908. Criterios de evaluación para procesos de mantenimiento centrado en confiabilidad: Esta norma de la SAE para el mantenimiento centrado en confiabilidad pretende ser utilizada por cualquier organización que tiene o hace uso de activos o sistemas físicos y que desea administrarlos de manera responsable. RCM es un proceso específico utilizado para identificar políticas que deben ser implementadas para manejar los modos de falla que pueden causar una falla funcional de cualquier activo físico en un contexto dado de operaciones. Se pretende que esta norma se utilice para evaluar cualquier proceso que presume ser un proceso RCM para determinar si realmente es un proceso RCM. La norma soporta dicha evaluación especificando las características mínimas que debe tener un proceso para ser llamado proceso RCM.

JA1012_201108. Guía para la norma del mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM): Amplifica y clarifica cada uno de los criterios claves enumerados en SAE JA1011 (Criterios de evaluación para procesos de RCM) y resume los asuntos adicionales que deben ser abordados para la exitosa aplicación de RCM.

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Reconocimiento

El desarrollo de los conceptos expresados en el Cuerpo del Conocimiento (BoK) del programa de Líder Certificado en Confiabilidad (CRL), jamás habría sido posible sin las aportaciones de los verdaderos maestros en el campo y comunidad de la confiabilidad y gestión de los activos como Paul Barringer, Dr. Robert Abernathy, Jack Nicolas Jr., Anthony “Mac” Smith, Ron Moore, Brad Peterson, Terry Wireman, Terry O’Hanlon, David McKeown, Bob DiStefano, Jason Tranter, Steve Turner, Jeff Shiver, Jeff Smith, Joel Levitt, Ramesh Gulati, Winston Ledet, June Ledet, Michelle Ledet Henley, Steve Thomas, Cliff Williams, Heinz Bloch, Christer Idhammer, Ralph Buscarello, Edmea Adell, Celso de Azevedo, John Hardwick, John Woodhouse, Jeff Smith, Grahame Fogel, John Schultz (y el equipo en Allied Reliability Group), PJ Vlock, George Williams, George Mahoney, todo el equipo AEDC/Jacobs/ATA encabezados por Bart Jones junto a muchas otras personas que han sido tan amables y generosas para asegurar que las ideas originales y mejores prácticas hayan sido publicadas y compartidas.

La definición y desarrollo en la evolución de las fases iniciales fue gracias a las contribuciones de Steve Thomas, Ramesh Gulati, Jeff Smith, Grahame Fogel, John Schultz y el equipo de Allied Reliability Group, que fueron de gran valía para llegar


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a este estado final. Las presentaciones iniciales de estos elementos resultaron en una retroalimentación valiosa de parte de los miembros del grupo de usuarios del mantenimiento predictivo de Oklahoma (OPMUG), el Instituto tecnológico de Fort Myers (antes High Tech Central), y los asistentes a la conferencia sobre monitoreo de condiciones CBM-2013 y otros eventos de aprendizaje organizados en el Instituto de confiabilidad por liderazgo en Fort Myers, Florida.

El equipo de Uptime Magazine de Jenny Brunson, Bill Partipilo, Becky Partipilo y Kaitie Sweet hicieron mayores refinamientos a este material.

Aportaciones más recientes fueron contribuciones de Terry Wireman, Cliff Williams, Henry ellmann, George Williams, George Mahoney, Derek Burley, Maura Abad y Thayne Farrier.

Asociaciones como asociación de profesionales del mantenimiento AMP, sociedad de los profesionales de confiabilidad y mantenimiento SMRP, el foro global de gestión de mantenimiento y activos GFMAM, Abraman y el Instituto de gestión de activos IAM, también han creado las bases para este trabajo a través de sus esfuerzos para crear directrices, métricos y un creciente cuerpo del conocimiento sobre la práctica del mantenimiento, la confiabilidad y gestión de los activos.


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CRL cuerpo de conocimiento

La asociación de profesionales del mantenimiento (AMP) ha desarrollado un examen y certificación basado en los elementos Uptime y su sistema de confiabilidad por liderazgo está diseñado para crear líderes cuyo enfoque se han entregar valor al triple el estado de resultados de:

Prosperidad económica

Sustentabilidad medioambiental

Responsabilidad social

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El cuerpo de conocimiento que crea los cimientos para el examen y la certificación incluye:

1. La guía de viaje del líder certificado en confiabilidad

2. La serie de pasaportes del líder certificado de confiabilidad

3. The (New) Asset Management Handbook (El (nuevo) manual de gestión de los activos): Una guía a ISO55000

4. Don’t Just Fix It – Improve It (No sólo arréglalo - mejóralo), por Winston P. Ledet, Winston J. Ledet y Sherri Abshire

5. Level 5 Leadership at Work (Liderazgo nivel 5 en operación), por Winston P. Ledet, Michelle Ledet Henley y Sherri Abshire

6. People – A Reliability Success Story (Personas - una historia de éxito en confiabilidad) por Cliff Williams

7. Clean, Green and Reliabile – A Sustainable Reliability Guide for Industrial Plants (Limpio, ecológico y confiable - guía de confiabilidad sustentable) por Douglas Plucknette y Chris Colson


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