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Proceso constructivoDerrocamientos
Obras preliminares
Estructuras – hormigones
Albañileria
Recubrimientos
Carpinteria y metal
Cerraduras
Cubiertas
Pinturas
Obras varias
Aparatos y accesorios sanitarios
Mobiliario urbano
Vegetación
Instalaciones eléctricas
Sistema hidráulico
Instalaciones sanitarias
Sistema de riego
1. OBRAS DE LIBERACION Y DERROCAMIENTO
DERROCAMIENTO Y LIBERACION
Desinfección Ambiental m2
Desmontaje de Bordillos de Hormigón en Circulaciones Peatonales m
Derrocamiento de Mampostería en Antepechos m3
Derrocamiento de Losa de Hormigón en Cubierta m3
Liberación de Estructura de Cubierta m2
Liberación de columnas de madera ml
Picada y retiro de Asfalto m3
Picada y Retiro de Aceras y caminerías de H.Simple m2
Liberación de Adoquín de Hormigón m2
Retiro de Puertas Metálicas m2
Derrocamiento de elementos de hormigón m3
Retiro ventanas metálicas m2
OBRAS PRELIMINARES Y RELLENOS
Replanteo con Equipo Topográfico m2
Replanteo m2
Reconformación de plataforma natural j m2
Excavación Manual m3
Relleno de Arena m3
Relleno Granular Compactado Mecánicamente (base contrapisos) m3
Relleno con Suelo Natural Compactado Mecánicamente m3
Sobreacarreo de Escombros m3
Desalojo de Escombros
Cerramiento provisional ml
HORMIGON Y ACERO ESTRUCTURAL
Hormigón ciclópeo en monumentos m3
Hormigón Simple 180Kg/cm2 en Replantillo m3
Hormigón Simple 210Kg/cm2 en Plintos m3
Hormigón Simple 210Kg/cm2 en columnas m3
Hormigón Simple 210Kg/cm2 en Cadenas m3
Hormigón Simple 210Kg/cm2 en Vigas m3
Hormigón Simple 210Kg/cm2 en Losa m3
Hormigón Simple 210Kg/cm2 en Muros m3
Hormigón Simple 180Kg/cm2 en Dinteles Puerta de Acceso a Batería ml
H.Simple 300Kg/cm2 en rampas vías + acelerante m3
H.S. 180Kg/cm2 Dados: Cerramiento INCL. Encofrado, Postes Iluminación,
Postes de Señalización, Bolardos, Basureros Metálicos m3
H.Simple 210Kg/cm2 en Bordillos Areas Verdes + acelerante m3
Acero de Refuerzo f`y=4200kg/cm2 Kg
Acero Estructural kg
Malla Electrosoldada 8:15 en rampas de vías m2
m2
ALBAÑILERIA
Contrapiso H.Simple F`c180kg/cm2 m2
Contrapiso H.Simple F`c180kg/cm2+Polietileno m2
Mesón de Hormigón Armado m2
Masillado de Pisos m2
Mampostería de Bloque 10cm m2
Enlucido Vertical m2
Enlucido Horizontal m2
Enlucido de Filos de Ventanas m
Mampostería de bloque de 15cm m2
Bloque de alivianamiento de 15x20x40cm m2
RECUBRIMIENTOS
Cerámica en paredes m2
Cerámica en pisos m2
Adoquín tipo barza de 22.8x11.4x6:rojo m2
Adoquín tipo holandés de 20x10x6cm: gris m2
Adoquín tipo español de 15x15cm: rojo m2
Adoquín tipo español de 15x15cm: gris m2
Adoquín tipo español de 30x30cm: gris m2
Granito Negro m2
Sellante asfáltico color negro (canchas) m2
CARPINTERIA DE METAL Y MADERA
Cerramiento metálico ml
Puerta Vehicular metálica ml
Puerta peatonal metálica ml
Puerta Metálica en Baños m2
Puerta Metálica de Acceso a Utilería m2
Puerta Metálica de Acceso a Batería Sanitaria m2
Paneles Metálicos en Baños m2
Madera Tratada en banca m2
Columnas y vigas de madera ml
Puerta de madera m2
Escaleras metálicas de ingreso a cisternas u
Compuerta de tol doblado en cisterna m2
CERRADURAS
Cerradura Llave-Llave de Acceso a Utilería u
Cerradura tipo picaporte u
Candado Puerta u
Cerradura baño u
CUBIERTA
Lámina Impermeabilizante en Cubierta m2
Policarbonato m2
PINTURAS
Pintura Latex Acrílico Exterior m2
Pintura Laca Automotríz en Elementos Metálicos m2
Pintura Latex Acrílico Interior m2
OBRAS VARIAS
Desmontaje u
Picado m3
Limpieza de Obra m2
APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS
Inodoro con fluxómetro u
Urinarios u
Fregadero 1 pozo con accesorios u
Griferia u
Lavamanos u
MOBILIARIO URBANO
Bolardos Acero inoxidable u
Basureros Metálicos u
Bancas de Acero Inoxidable u
Juegos Infantiles glb
Monumento u
Placa de Bronce m2
VEGETACION
Vegetación a nivel de piso: jardineras en base de árboles y cerca viva M2
Tierra Abonada m3
Encepado m2
Especie arbórea 1 u
3. INSTALACIONES ELECTRICAS
TRANSFORMADOR 30 KVA U
ACOMETIDA ELECTRICA ML
TABLERO TERMICO U
ALIMENTADOR A BOMBA DE 7,5 HP ML
CIRCUITO DE ALUMBRADO PUBLICO ML
ALIMENTACIÓN A LUMINARIAS ML
ALIMENTACIÓN A CASETAS ML
PUNTOS DE ILUMINACION INCANDESCENTE PTO
ILUMINACION FLUORESCENTE 30X120 U
PUNTOS DE TOMACORRIENTE 110V
PTO
PUESTA A TIERRA U
LUMINARIAS Na 250 W A 240 V U
PROYECTORES Na 400 W A 240 V U
POSTES METALICOS ORNAMENTALES, ALTURA U
POSTES DE HORMIGÓN, ALTURA 9-12M U
CELULA FOTOELÉCTRICA U
4. INSTALACIONES HIDROSANITARIAS
SISTEMA HIDRAULICO
lavabo/fregadero Pto
inod/urin de fluxumetro Pto
Toma para manguera Pto
Tubo PVC presion ros, diam 1/2 plg m
Tubo PVC presion ros, diam 1 plg m
Val comp diam 3/4 plg u
Val check diam 2 plg u
Sistema hidroneumatico glob
Acometida agua potable glob
SISTEMA SANITARIO
Desag piso Pto
Desag inod Pto
Desag lavabos Pto
Vent Sanitaria Pto
Reg.insp y limp Pto
Tubo PVC reforz m
Caja revision 0.80x0.80 u
Sumidero cubierta u
Sumidero de Hierro fundido HF u
SISTEMA DE RIEGO
SISTEMA DE PRESION RIEGO U
TUBO PVC ROSCABLE 2 PLG M
TUBO PVC ROSCABLE 1/2 PLG M
VALVULA SOLENOIDE 1 1/2 PLG U
VALVULA SOLENOIDE 2 PLG U
DIFUSOR EMERGENTE R1(r=2.0m) U
DIFUSOR EMERGENTE R2(r=3.0m) U
DIFUSOR EMERGENTE R3(r=3.7m) U
DIFUSOR EMERGENTE R4(r=5.0m) U
TUBO PVC PRESION E/C , 0.80 MPa M
VALVULA DE BOLA PVC DIAM. U
SUELOS Y CIMENTACIONESLas cimentaciones constituyen los subsistemas deconstrucción que se utilizan para transmitir lascargas del edificio al subsuelo. Las cimentacionesdeben construirse para distribuir las cargas sobre lossuelos contiguos de modo que estas y los materialessubyacentes tengan suficiente resistencia y rigidezpara soportar las cargas sin deformaciones excesivas.
CARACTERISTICAS DEL
SUELO:ARCILLA
EXCAVADORA REALIZANDO
EXCAVACION DE 2.5m
Debido a la interacción entre los suelos y los cimientos, las características de los suelos subyacentes influyen de manera importante en la selección de tipos y tamaños de los cimientos.
Las cimentaciones pueden afectar significativamente el diseño de la superestructura, el tiempo de construcción del proyecto y por consiguiente los costos de construcción del edificio. Es por eso que es esencial conocer las características del suelo, el diseño y construcción de la cimentación antes de empezar una obra.
CARGADORA FRONTAL,
EXCAVADORA, VOLQUETA
EXCAVACION DE 2,5, SUELO ARCILLOSO
CLASIFICACION DE LOS SUELOS
EL SUELO es el material que soporta las cargas de
la estructura, transmitidas por la cimentación.
LOS MATERIALES DEL SUELO NATURAL
PUEDES SER DIVIDIDOS EN CUATRO CLASES:
ARENAS Y GRAVAS, LIMOS, ARCILLAS Y
MATERIA ORGANICA.
LAS ARENAS Y GRAVAS SON MATERIALES
GRANULARES NO PLASTICOS.
LAS ARCILLAS ESTAN COMPUESTAS DE
PARTICULA MAS PEQUEÑAS, PRESENTAN
PLASTICIDAD Y SON COHESIVAS(PEGAJOSAS,
ADHESIVAS).
LOS LIMOS TIENEN GRANOS DE TAMAÑO
INTERMEDIO, POR LO GENERAL SE
COMPORTAN COMO MATERIALES
GRANULARES, PERO PUEDES SER
LIGERAMENTE PLASTICOS. LOS MATERIALES
ORGANICOS SON DESECHOS VEGETALES
PRINCIPALMENTE
ARENAS Y GRAVASARCILLAS
MATERIAL ORGANICO
PROPIEDADES DEL SUELODENSIDAD(GRADO DE COMPACTACION)
FRICCION INTERNA(ESLATICIDAD)
COHESION(TENSION DEL SUELO)
COMPRESIBILIDAD(CARACTERISTICAS DE DEFORMACION DEL SUELO)
PERMEABILIDAD(CAPACIDAD DE SUELO PARA CONDUCIIR LOS FLUIDOS)
IDENTIFICACION, TOMA DE MUESTRAS Y ENSAYOS DE SUELO
LA IDENTIFICACION DE UN SUELO SE BASA GENERALMENTE EN LASPROPIEDADESFISICAS DETRMINADAS DE ACUERDO CONPROCEDIMIENTOS DE ENSAYO ESTANDARIZADOS. EL ENSATO DE LASPROPIEDADES DEL SUELO O DE SUS REACCIONES A LA APLICACIÓN DECARGAS COMPRENDE TANTO PROCEDIMIENTOS DE LABORATORIO COMODE CAMPO
EXPLORACION DEL SUBSUELOESTA ES LA FASE DE CAMPO DEL ANALISIS DEL SUELO Y DEL DISEÑO DE LAS SUBESTRUCTURAS, UNA INFORMACION ANADECUADA, ENGAÑOSS, INEXACTA EN ESTA ETAPA ES LA CAUSA MAS COMUN DE DISEÑOS ANTI ECONOMICOS DE LA CIMENTACION DE LOS TRABAJOS DE MOVIMEINTOS DE TIERRA Y DE SUS FALLAS. LA PALBRA CLAVE ES LA EXPLORACION
VETAS DE DESPLAZAMIENTO
VETAS DE DESPLAZAMIENTO
EXPLORACION IN SITU Y TECNICAS DE ENSAYO
SE DISPONE DE UNA VARIEDAD DE TECNICAS PARA LA
EXPLORACION IN SITU:
PERFORACIONEAS: METODO TRADICIONAL DE EXPLORACION DEL SUELO ES TALADRAR Y EXAMINAR LAS PERFORACIONES Y LOS MATERIALES REMOVISDOS EN ELLA.
ENSAYOS DE LABORATORIO: MIDE LA RESISTENCIA DEL SUELO PARA DETRRMINAR LA CAPACIDAD PORTANTE, PRESIONE LATERALES Y ESTABILIDAD DE TALUDES
COMPROBACION DE GRADO DE COMPACTACION PROCTOR
MEJORAMIENTO DE SUELOEL MEJORAMIENTO DE SUELO ES UNA PRACTICA ANTIGUA PARA LA
CONSTRUCCION EN TERRENOS O SUELOS DE BAJA RESISTENCIA.
CASI TODOS LOS TERRENOS PARA EDIFICACION NECESITAN DE ALGUNOS
RELLENOS ARTIFICIALES, ASI SEA NADA MAS QUE PARA LA SUBBASE PARA EL
PISO O PAVIMENTOS.
RELLENO CON PIEDRA BOLA EN CAPA DE 30cm
A MENUDO SE ASOCIAN CON LOS RELLENOS MUCHAS CONDICIONES
INDESEABLES, INCLUYENDO UNA COMPACTACION INAPROPIADA, CAMBIOS
DE VOLUMEN Y ASENTAMIENTOS NO PREVISTOS DEBIDO A SU PESO. PARA
PREVENIR QUE TALES CONDICIONES NO OCURRAN, LOS RELLENOS SE
CONSIDERAN COMO ELEMENTOS ESTRUCTURALES DEL PROYECTO Y DEBEN
DISEÑARSE DE ACUERDO AL PROYECTO Y NO ARBITRARIAMENTE. LOS
MATERIALES Y SU GRADACION, COLOCACION, GRADO DE COMPACTACION Y
EN OCASIONES SUS ESPESORES DEBEN SELECCIONARSE DE FORMA TAL
QUE PROPORCIONEN SOPORTE APROPIADO PARA LAS CARGAS PREVISTAS.
MEJORAMIENTO CON PIEDRA BOLA MEJORAMIENTO CON SUBBASE 30cm
EXISTEN DOS TIPOS BASICOS DE RELLENO: LOS COLOCADOS EN SECO POR
TECNICAS Y MAQUINARIAS CONVENCIONALES DE MOVIMIENTO DE TIRRRA Y
LOS COLOCADOS EN AGUA POR DRAGAS HIDRAULICAS. EL ULTIMO SE USA
PARA RELLENOS DETRÁS DE MURO O RELLENOS DE GRAN EXTENSION
MOTONIVELADORA MEJORAMIENTO DE SUELO PARA VIAS
MEJORAMIENTO DE SUELO
MEJORAMIENTO DE SUELO:
CAUSA SATURACION POR
AGUA
MEJORAMIENTO DE SUELO:
CAUSA SATURACION POR
AGUA
HIDRATACION DE SUELO
COMPACTACION CON RODILLO LISO
CIMENTACIONESToda edificación está compuesta por una estructura, sus elementos constitutivos, a saber, muros, techos, cubiertas, etc., que debe ser lo suficientemente resistente para soportar su propio peso y las sobrecargas a las cuales está exigida, es decir otros pesos adicionales a que está sometida, como por ejemplo: el peso de la nieve o la incidencia de los vientos.
La cimentación de un edificio es pues, el sistema constructivo diseñado para transmitir las cargas y acciones sobre las superestructura al terreno donde se cimenta.
Cimentaciones en edificios
De acuerdo a lo expresado, debemos saber que elterreno donde asienta un edificio tiene una tensiónadmisible considerablemente inferior a la de losmateriales que constituyen la estructura; por ello, lacimentación, para poder transmitir las acciones queproceden del edificio, deberá ampliar sus dimensionespara repartirlas sobre el terreno de tal forma que lasacciones resultantes no superen a las que admita elterreno, y además que los asientos que puedanproducirse sean compatibles con las características dela estructura y del edificio mismo.
Las características del terreno que deben considerarse en lacimentación son
Profundidad a la que se encuentra el estrato resistente.
Capacidad de asentamiento del estrato de apoyo.
Nivel freático y sus variaciones.
Cota de socavaciones provocadas por corrientes subterráneas.
Heladicidad y variaciones de humedad en las capas superficiales.
1. Profundidad a la que se encuentra el estrato resistente
Actúa directamente sobre una de las dimensiones delcimiento; generalmente, cuando este estrato se encuentra agran profundidad, podemos favorecernos con la acción delrozamiento lateral entre el suelo y el fuste del cimiento,para absober las cargas que transmite la estructura.
Esta condición casi siempre es la que determina la eleccióndel tipo de cimiento por el cual se opta.
Si el estrato resistente es superficial: las soluciones posiblesse basarán en los tipos de zapatas, emparrillados y losas.
Si el estrato resistente es profundo, la tipología elegida seorienta hacia los pozos llenos y los pilotes.
2.Capacidad de asentamiento del estrato de apoyo.
Al sobrecargar un suelo coherente saturado, puedesuceder que, aun cuando por efecto de la cargaaplicada y del tamaño del cimiento escogido, estandolejos de rotura por punzonamiento, se produzcanimportantes deformaciones verticales.
Esto se debe a que en la consolidación de los estratosinmediatos al cimiento, la carga aplicada produce unaexpulsión parcial del agua del suelo, con laconsiguiente disminución de volumen
Si estas deformaciones se produjeran uniformemente,no provocarían daños en las estructuras que losoriginan; pero, ya sea por efecto de la pocahomogeneidad del suelo y por la distinta rigidez de laestructura en relación a la del suelo, ello generaconcentraciones locales de las cargas, de manera quecuando estos asientos sobrepasan los valoresprudentes, se originan lesiones estructurales.
Las lesiones estructurales pueden también producirsepor la capacidad intrínseca de la estructura deabsorber los esfuerzos creados en el asiento.
3. Nivel freático y sus variaciones
Existen zonas donde las aguas freáticas varían suprofundidad en función del régimen de lluvias de laregión (alto en primavera y otoño, bajo en verano einvierno), como áreas en campo abierto.
En las áreas urbanas, además del régimen de lluvias, elnivel freático puede estar sometido a otras causas,como por ejemplo rotura de canalizaciones, aperturade zonas verdes, ejecución de excavaciones sostenidaspor muros impermeables que desvían corrientesseculares, etc.
Estas modificaciones en el suelo provocan cambios enlas características mecánicas del mismo, motivo por elcual se perjudican las estructuras apoyadas sobre estesuelo:
En terrenos arenosos, el aumento de humedad puedeproducir disminución de la resistencia al corte.
En terrenos arcillosos el propio valor de la cohesiónqueda disminuido por efecto del agua.
Para solucionar estas anormalidades, se opta porcimentar en niveles donde se mantengan permanenteslas propiedades originales del suelo. Por lo general sehace por debajo del nivel freático fluctuante si éste essuperficial.
4. Cota de socavaciones:
Deberá superar esta cota para evitar que se produzcandesplazamientos ruinosos del cimiento. El motivo delafuga del terreno activo hacia simas de recienteformación se debe a la disolución o al transporte delsuelo, efecto producido por corrientes subterránea deagua
5. Cota de heladicidad:
El agua es parte constitutiva del suelo y tiene capacidad de helarse provocando importantes alteraciones en el volumen y capacidad portante del suelo.
Estructura del Edificio
Teniendo en consideración que la estructuracondiciona la cimentación, las características de laestructura del edificio lógicamente coadyuvan en estainfluencia sobre los cimientos, veamos cuales son loscondicionantes:
1. Valor y características de las cargas transmitidas.
2. Capacidad de asiento diferencial (capacidad dedesplazamiento vertical relativo de un pilar antes deprovocar la rotura por flexión de los dinteles) y total.
3. Influencia de estructuras próximas.
1. Las cargas transmitidas por la estructura afectan lasDimensiones del Cimiento del siguiente modo:
a. Determinan la superficie de cimentación para que lamisma no solicite el macizo bajo tensiones mayores delas que puedan originar en él una rotura por esfuerzocortante.
b. Si en estratos superficiales no se obtiene elrequerido equilibrio, se puede determinar la búsquedaen profundidad de un estrato más resistente; lo queincide en la altura del mismo.
2. Realizados los cálculos para los cimientos, según estos criterios de resistencia, se debe reconsiderar sus dimensiones por las deformaciones que producen en el suelo.
Las principales causas de los asientos diferenciales entre dos cimientos son:
a. La excesiva deformación del estrato de apoyo y subyacentes.
Se puede solucionar aumentando la superficie de apoyo en todos los cimientos logrando así la disminución de la presión sobre el suelo evitando deformaciones.
b. La heterogeneidad de las cargas trasmitidas pordistintos pilares.
Esto nos obliga a aumentar las dimensiones deaquellos cimientos que soportan mayores cargas,aunque trasmitan igual presión que los menoscargados.
1. Anclaje
Tensado2.amurallado 3. Resane
4. puntal
metálico
5. Puntal
Metálico
6.
Socavación
7. Puntal
madera8. chicotes
9.muro
continuo
10.Berma11. Zapata
Corrida12. Losa
13. plinto
aislado14. Pilar base
15. Riostra o
cadena
16. plinto
Excéntrica
17. plinto
escalonado
18.plinto
aislado
19.
Hormigón de
Relleno
20. Zapata
Nervada
21.
Hormigón de
Base
22. Losa de
Cimentación
Pilotes
El Pilote o sistema por pilotaje, es un tipo decimentación profunda de tipo puntual, que se hinca enel terreno buscando siempre el estrato resistente capazde soportar las cargas transmitidas
Casos en que se usan Pilotes
Cuando las cargas transmitidas por el edificio no se puedendistribuir adecuadamente en una cimentación superficialexcediendo la capacidad portante del suelo.
Puede darse que los estratos inmediatos a los cimientosproduzcan asientos imprevistos y que el suelo resistenteesté a cierta profundidad; es el caso de edificios que apoyanen terrenos de baja calidad.
Cuando el terreno está sometido a grandes variaciones detemperatura por hinchamientos y retracciones producidoscon arcillas expansivas.
Cuando la edificación está situada sobre agua o con la capafreática muy cerca del nivel de suelo.
Cuando los cimientos están sometidos a esfuerzos detracción.
Ejemplo:En edificios de altura expuestos a fuertes vientos.En construcciones que requieren de elementos que trabajen a latracción, como estructuras de cables, o cualquier estructuraanclada en el suelo.
Cuando se necesita resistir cargas inclinadas; como en losmuros de contención de los muelles.Cuando se deben recalzar cimientos existentes.
En la cimentación por pilotaje deben observarse los siguientesfactores de incidencia:
El rozamiento y adherencia entre suelo y cuerpo del pilote.La resistencia por punta, en caso de transmitir compresiones,para absorber esfuerzos de tracción puede ensancharse laparte inferior del pilote, para que trabaje el suelo superior.La combinación de ambos.
Para hincar el pilote siempre se busca el apoyo sobreuna capa resistente que soporte las cargastransmitidas. Frecuentemente la capa firme está amucha profundidad, entonces el rozamiento lateralpuede ser de importancia según el caso.
Con un terreno malo en superficie y fuertes cargas, elrozamiento lateral será menos importante cuanto másdébiles sean las capas del terreno atravesadas; por elloconviene emplear este sistema.
¿Cómo Trabaja el Pilotaje?Por la forma en que trabaja el pilotaje, se loclasifica en:
Cimentación Rígida de Primer Orden.
El pilote trabaja por punta, clavado a granprofundidad.Las puntas de los pilotes se clavan en terrenofirme; de manera que se confía en el apoyoen ese estrato, aún si hubiere una pequeñadescarga por rozamiento del fuste alatravesar estratos menos resistentes. Lo cualdenota que las fuerzas de sustentaciónactúan sobre la punta del pilote, y en menormedida mediante el rozamiento de lasuperficie lateral del pilote.Es el mejor apoyo y el más seguro, porque elpilote se apoya en un terreno de granresistencia.
Cimentación Rígida de SegundoOrden.Cimentación Rígida de 2º OrdenCuando el pilote se encuentra con unestrato resistente pero de pocoespesor y otros inferiores menosfirmes.En este caso se debe profundizarhasta encontrar terreno firme demayor espesor. El pilote transmite sucarga al terreno por punta, perotambién descarga gran parte de losesfuerzos de las capas de terreno queha atravesado por rozamiento lateral.Si la punta del pilote perfora laprimera capa firme, puede sufrirasientos diferenciales considerables.Como en los de primer orden, lasfuerzas de sustentación actúan sobrela planta del pilote y por rozamientocon las caras laterales del mismo.
Cimentación Flotante.Cimentación FlotanteCuando el terreno donde seconstruye posee el estrato agran profundidad; en este casolos pilotes están sumergidos enuna capa blanda y no apoyanen ningún estrato de terrenofirme, por lo que la carga quetransmite al terreno lo haceúnicamente por efecto derozamiento del fuste del pilote.Se calcula la longitud del piloteen función de su resistencia.En forma empírica sabemosque los pilotes cuya longitud esmenor que la anchura de obra,no pueden soportar su carga
Pilotes Prefabricados
Los Pilotes Prefabricados pertenecen a la categoría de CimentacionesProfundas, también se los conoce por el nombre de PilotesPremoldeados; pueden estar construídos con hormigón armadoordinario o con hormigón pretensado.Los pilotes de hormigón armado convencional se utilizan para trabajara la compresión; los de hormigón pretensado funcionan bien a latracción, y sirven para tablestacas y cuando deben quedar sumergidosbajo agua.Estos pilotes se clavan en el terreno por medio de golpes que efectúa unmartinete o con una pala metálica equipada para hincada del pilote.Su sección suele ser cuadrada y sus dimensiones normalmente son de30 cm. x 30 cm. ó 45 cm. x 45 cm.También se construyen con secciones hexagonales en casos especiales.Están compuestos por dos armaduras: una longitudinal con 4diámetros de 25 mm. y otra transversal compuesta por estribos devarilla de sección 8 mm. como mínimo.La cabeza del pilote se refuerza uniendo los cercos con una separaciónde 5 cm. en una longitud que oscila en 1 m.La punta va reforzada con una pieza metálica especial para permitir lahinca.
Pilotes Hormigonados In Situ
Los Pilotes Hormigonados In Situ son untipo de Pilotes ejecutados en obra, tal como sunombre lo indica, en el sitio, en el lugar.Armaduras de Pilotes
Las armaduras se conforman como si fuesenjaulas; las armaduras longitudinales estánconstituídas por barras colocadasuniformemente en el perímetro de la sección, yel armado transversal lo constituyen un zunchoen espiral o cercos de redondos de 8 mm. desección, con una separación de 20 cm.El diámetro exterior del zuncho será igual aldiámetro de pilote, restándole 8 cm; así seobtiene un recubrimiento mínimo de 4 cm.La cantidad de barras y el diámetro de lasmismas, se calcula en función de la carga quedeba soportar el pilote.
DISEÑO DE LOSAS DE HORMIGON ARMADO
Las losas son elementos estructurales bidimensionales, enlos que la tercera dimensión es pequeña comparada con lasotras dos dimensiones básicas. Las cargas que actúan sobrelas losas son esencialmente perpendiculares al planoprincipal de las mismas, por lo que su comportamientoestá dominado por la flexión.
TIPOS DE LOSAS
Las losas pueden estar soportadas perimetral einteriormente por vigas monolíticas de mayor peralte, porvigas de otros materiales independientes o integradas a lalosa; o soportadas por muros de hormigón, muros demampostería o muros de otro material, en cuyo caso se lasllama Losas Sustentadas sobre Vigas o Losas Sustentadassobre Muros, respectivamente.
Las losas pueden sustentarse directamente sobre lascolumnas, llamándose en este caso Losas Planas, queen su forma tradicional no son adecuadas para zonasde alto riesgo sísmico como las existentes en nuestropaís, pues no disponen de capacidad resistentesuficiente para incursionar dentro del rango inelásticode comportamiento de los materiales, con lo que selimita considerablemente su ductilidad. Puedenutilizarse capiteles y ábacos para mejorar laintegración de las losas planas con las columnas, y paramejorar la resistencia de las losas al punzonamiento.
Las losas planas pueden mejorar relativamente su comportamientoante los sismos, mediante la incorporación de vigas embebidas ovigas banda, con ductilidades apropiadas, en cuyo caso se llamanLosas Planas con Vigas bandas (Embebidas), que pueden ser útilespara edificios de hasta 4 pisos, con luces y cargas pequeñas y medianas.
Si la geometría de la losa y el tipo de apoyo determinan quela magnitud de los esfuerzos en dos direccionesortogonales sean comparables, se denominan LosasBidireccionales. Si los esfuerzos en una dirección sonpreponderantes sobre los esfuerzos en la direcciónortogonal, se llaman Losas Unidireccionales.
LOSAS UNIDIRECCIONALES: Las Losas Unidireccionales secomportan básicamente como vigas anchas, que se suelendiseñar tomando como referencia una franja de ancho unitario(un metro de ancho). Existen consideraciones adicionales queserán estudiadas en su momento. Cuando las losas rectangularesse apoyan en dos extremos opuestos, y carecen de apoyo en losotros dos bordes restantes, trabajan y se diseñan como losasunidireccionales
Cuando la losa rectangular se apoya en sus cuatro lados (sobre vigas osobre muros), y la relación largo / ancho es mayor o igual a 2, la losatrabaja fundamentalmente en la dirección más corta, y se la suelediseñar unidireccionalmente, aunque se debe proveer un mínimo dearmado en la dirección ortogonal (dirección larga), particularmente enla zona cercana a los apoyos, donde siempre se desarrollan momentosflectores negativos importantes (tracción en las fibras superiores). Losmomentos positivos en la dirección larga son generalmente pequeños,pero también deben ser tomados en consideración.
Cuando el hormigón ocupa todo el espesor de la losa sela llama Losa Maciza, y cuando parte del volumen dela losa es ocupado por materiales más livianos oespacios vacíos se la llama Losa Alivianada o LosaAligerada.
Las losas alivianadas son las más populares en nuestropaís por lo que, a pesar de que los códigos de diseñoprácticamente no las toman en consideración, en estedocumento se realizará un análisis detallado de lasespecificaciones que les son aplicables.
Los alivianamientos se pueden conseguir mediantemampuestos aligerados de hormigón (son los demayor uso en nuestro medio), cerámica aligerada,formaletas plásticas recuperables o formaletas demadera y ultimamente en poliestireno(espuma font).
Las dimensiones estándar y los pesos de los bloquesaligerados de hormigón disponibles en el mercado son:
Dimensiones del bloque Peso unitario
a b c
20 cm 40 cm 10 cm 8 Kg
20 cm 40 cm 15 cm 10 Kg
20 cm 40 cm 20 cm 12 Kg
20 cm 40 cm 25 cm 14 Kg
EXCAVACIONESAntes de emprender obras de excavación se debe hacer un cuidadoso
reconocimiento del sitio para determinar cuáles son las medidas de seguridadrequeridas. Es de primordial importancia cuando se trabaja en zonas urbanas ycerca de caminos o de estructuras de servicios públicos.
Los locales colindantes se deben examinar antes de iniciar las operaciones, ylas excavaciones se planearán de acuerdo con el estudio.
Se deben localizar los servicios públicos subterráneos tales como conductos ycables eléctricos, telefónicos y los principales conductos de agua, gas yalcantarillas.
Si no se retiran los servicios públicos, hay que protegerlos contra daños. Lastuberías, cables, etc., que queden al descubierto se suspenderán con puntales.
EXCAVACIONES
Se debe disponer un sitio para desechar el material de lasexcavaciones y un camino para el acarreo del mismo.
En la mayoría de los suelos se puede excavar dando a lascortes un declive igual o ligeramente menor que el de suángulo de reposo (cuña móvil), que varía de acuerdo a lanaturaleza y condiciones del suelo.
Por motivos de economía y de derecho de paso, a lamayoría de las excavaciones no se les puede dar el taludnecesario para que tenga estabilidad y, por consiguiente, esnecesario apuntalarlas.
Todas la zanjas de más de 1.80 mts de profundidad se deben estibar y/o arriostrar, sin tener en cuenta el tipo de suelo, excepto cuando se trate de roca maciza (a menos que los bordes se hagan en declive).
Se debe continuar el estibado y el arrostramiento hacia abajo, conforme se profundiza la zanja.
Se debe estibar y arriostrar, sin tener en cuenta el tiempo que permanecerán abiertas las zanjas.
Todo el material excavado se debe colocar a una distancia de 60 centímetros del borde de la zanja.
Los operarios no deben trabajar en una zona donde esté operando una máquina excavadora.
Los operarios que trabajen en la zanja deben estar separados entre sí para evitar lastimarse mutuamente con las herramientas; se recomienda una separación de 3.60 mts.
Todos los trabajadores deberán usar zapatos de seguridad, y cuando trabajen en zanjas que tengan más de 2.10 mts de profundidad, también deberán usar casco. En las zanjas que tengan más de 1.80 mts de profundidad, se debe colocar escalera. Por lo menos cada 15 mts.
Las aguas subterráneas y pluviales que se depositen en las zanjas se deben interceptar o controlar con un pozo de recolección.
Al diseñar tablestacas para soportar los cortes de la zanja se debe calcular la presión hidrostática que van a soportar.
Medidas preliminares
Antes de comenzar con el trabajo, es necesario tener en cuenta una serie de medidas:
1. Examinar las características del terreno.
2. Asegurarse de la ubicación de todas las instalaciones del subsuelo que entrañen peligro.
3. Cortar o desplazar en lo posible estos suministros.
4. Si no fuera posible esto, vallarlos o colgarlos.
5. Limpiar el terreno de árboles, piedras y demás obstáculos.
6. Vallar y señalizar la excavación.
Procedimientos generales
1. No trabajar en un plano muy inclinado si el terreno no ofrece apoyo seguro para los pies, en cuyo caso se deberán usar andamios o cinturones de seguridad.
2. No trabajar debajo de masas que sobresalgan horizontalmente.
3. Examinar las paredes de excavaciones después
de:
- una interrupción del trabajo prolongada,
- una operación de voladura,
- un desprendimiento de tierra,
- fuertes lluvias
4. Si se encuentran capas de tierra poco consistentes o grandes bloques de roca, estos deben removerse comenzando desde la parte superior de la excavación.5. No amontonar materiales en los bordes de una excavación.6. No desplazar cargas, instalaciones ni equipo cerca del borde de una excavación si existe riesgo de desmoronamiento.7. Evitar la presencia de agua.8. De existir riesgo de inundación o desmoronamiento, prever más de una vía de escape segura para los trabajadores.9. No penetrar en alcantarillas, pozos, aljibes, etc. sin comprobar las condiciones de la atmósfera interior.10. El personal que descienda a comprobar la atmósfera debe ir equipado con cinturón de seguridad, cable salvavidas y aparato respiratorio.11. No utilizar motores a explosión dentro de excavaciones estrechas.
Muros de contención y trabajos entre medianeras
1. Los desniveles de terreno deben protegerse mediante taludes apropiados o apuntalamientos.
2. Se debe proteger contra la lluvia:
- los cimientos por socavación
- las medianeras por filtraciones
3. Los taludes sobre aceras y calles se deben apuntalar considerando los vehículos que sobre ella circulan.
4. Examinar las propiedades colindantes para detectar:
- defectos estructurales
- asentamientos irregulares
- grietas preexistentes
5. Tomar fotografías y levantar acta notarial sobre el estado preexistente de las construcciones adyacentes.
6. Las construcciones adyacentes deben ser apuntaladas para que no asienten ni tengan movimientos laterales.
Apuntalado de muro de contención y zanja
7. Los apuntalamientos muy peligrosos deben estar calculados por un profesional.
8. Se debe constatar que:
- los puntales estén asentados en terreno firme
- las descargas sean normales al terreno
- los puntales estén arriostrados entre sí
9. Disponer un espacio para desechar el material de las excavaciones y una ruta para su acarreo.
0. Donde haya presencia de humedad los trabajadores deben disponer de botas y ropa impermeable.
11. No trabajar de noche.
12. Los obreros deberán dar aviso ante cualquier indicio de debilidad de los apuntalamientos o taludes.
13. Ante una irregularidad:
- señalizar el riesgo
- evacuar la excavación
- averiguar las causas
- recalcular las entibaciones
Zanjas
1. A partir de 1,5m. de profundidad deben apuntalarse las paredes de toda zanja si no se adopta ángulo de talud natural.2. A partir de 1,2m. de profundidad deben colocarse escaleras a no más de 15m. de distancias entre ellas, que descansen en el fondo y sobresalgan 1m.de la excavación.3. Los trabajadores deben distanciarse más de 3m. en el sentido longitudinal de la zanja para trabajar en ella.4. Si se usa un equipo mecánico para realizar la excavación, la entibación debe efectuarse lo más cerca posible al avance del trabajo.5. La entibación debe mantenerse todo el tiempo posible, y no desmontarse hasta que la zanja esté lista para ser tapada. Como mínimo dicha anchura debe ser:
§ hasta 1,00m de profundidad§ 0,65m hasta 1,50m de profundidad§ 0,75m hasta 2,00m de profundidad§ 0,80m hasta 3,00m de profundidad§ 0,90m hasta 4,00m de profundidad§ 1,00m para más de 4,00m de profundidad
APUNTALAMINETOSEl desplazamiento de cargas o de los apoyos, queoriginalmente actúan sobre una determinada construcción,pueden alterar sus condiciones originales de estabilidad.Para contener los efectos que podrían causar estosdesequilibrios en las estructuras, muchas veces es necesarioapelar a los apuntalamientos.En términos generales, decimos que un apuntalamiento esbueno cuando cumple las siguientes condiciones:
1. Sostener2. Retener3. Unir
1. Sostener. Es el caso donde hay que corregir (o suprimir) una columna, dado que son los puntales los que deberán soportar una carga que ella recibiría, o tomar, mediante tirantería inclinada, el empuje generado por un muro elevado, o bien, en un edificio lesionado en el que un descenso de entrepiso agrietó un muro de cierre.
Se deberán colocar puntales verticales e inclinados para absorber las solicitaciones, mientras se procede a la construcción de un nuevo muro.
2. Retener. Esto lo vemos tipificado cuando uno de los dos muros enfrentados tiende a inclinarse; el puntal, en este caso representado por una viga celosía, actúa como resistente a los empujes.
3. Unir. Se presenta, por ejemplo, en la circunstancia de una viga agrietada, donde el apuntalamiento evita la propagación de la fisura.
Elementos fundamentales de los apuntalamientos son las 'cuñas'. Estas se emplazan entre el puntal y su asiento, y pueden desarrollar fuerzas de gran magnitud. Se colocan clavando la cuña, llamada 'inicial' y con otra se hace presión por deslizamiento. Nunca deberán ser de madera blanda. Se llama solera al plano de asiento de los apuntalamientos. Su objetivo consiste en aumentar las superficies de apoyo. Las soleras más comunes están constituidas por tablones, encargados de distribuir las solicitaciones.
En el caso de encontrarnos con cargas importantes, con frecuencia se emplean los puntales dobles, 'sunchados' mediante flejes, los convergentes y los divergentes.
PUNTALES METALICOS
ESCALERASLo que condiciona el largo del hueco en una escalera recta es la altura de paso, por lo cual todo depende del espesor de la losa o si hay alguna viga de borde donde se produce el paso.
Calculo Escaleras
Por lo general para una escalera recta de un tramo o de dos tramos tipo “L” será suficiente un hueco de 0,90 x 3,0 mts
ESCALERA TIPO CARACOL
Para una escalera tipo caracol bastará un hueco mínimo de 1,15 x 1,15 mts.Son escaleras prefabricadas y reciclables. Están constituidas por unacolumna central en la cual se enhebran anillos, cada uno de los cualesviene integrado a un peldaño de la escalera.
Cada peldaño ocupa una doceava parte de la
circunsferencia, lo cual permite girar con
comodidad y a la vez lograr altura de paso.
Los peldaños pueden ser totalmente
metálicos o tener un esqueleto metálico y
terminación madera, según el modelo
La baranda es una helicoide
formada por caño de acero circular.
Esquemas Conceptuales
Diámetros Standard: 1,10 -1,30 y 1,50 mts.
ESCALERAS CARACOL CON CINTA HELICOIDAL
La cinta helicoidal le otorga a la escalera caracol una imagen diferente por la dinámica de las líneas curvas. Además agrega rigidez a la estructura de la escalera.
ESCALERAS “GATO”Las escaleras gato son escaleras de tipo vertical utilizadas
generalmente para proveer acceso a terrazas o a las partessuperiores de techos, áticos, buhardillas o silos.
Las escaleras gato se encuentran provistas deuna estructura exterior de tipo cilíndricallamada guardahombre que cumplefunciones de seguridad evitandoCaídas al vacio.
En casos en que la altura total del desarrollosea mayor a nueve metros la escalera seconstruye en dos partes separadas medianteun descanso intermedio.Las escaleras gato resultan de acceso mascómodo que las escaleras plegables ya que alser fijas son mas estables para transitar.
HORMIGONES
DISEÑO
El objetivo de un diseño de hormigones es el de obteneruna mezcla que posea un mínimo de determinadaspropiedades tanto en estado fresco como endurecido, almenor costo de producción posible.
Las propiedades del concreto endurecido son especificadaspor el proyectista de la estructura, y las propiedades delconcreto fresco están definidas básicamente por el tipo deconstrucción y por las técnicas de colocación y transporte.
El costo de elaboración del concreto depende del costo delos materiales, del equipo y de la mano de obra. Dentro delos materiales, es la cantidad de cemento la quenormalmente define el costo final, aunque el uso deaditivos especiales puede tener una incidencia importante.
CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES
a. CEMENTO:
El cemento es el material ligante de los diferentescomponentes del hormigón. El cemento para hormigonesestructurales debe ser Portland. Existen varios tipos decemento Portland; entre los más importantes se puedenmencionar:
Tipo I: De fraguado normal
Tipo II: De propiedades modificadas
Tipo III: De fraguado rápido
Tipo IV: De fraguado lento
Tipo V: Resistente a los sulfatos
En nuestro medio se dispone permanentemente decemento Portland tipo I y ocasionalmente (cuando seejecutan proyectos de uso masivo de hormigón comopresas) de tipo IV. Otros tipos de cemento siemprerequieren de importación.El cemento utilizado en la fabricación de hormigón debeestar totalmente seco y suelto, y no debe presentar grumosde fraguado anticipado.Para asegurar buenas condiciones en el cemento, debe seralmacenado en un sitio cubierto, seco, con ventilaciónapropiada que se puede conseguir mediante vigas demadera colocadas sobre el piso y un entablado superior queevite el contacto con el piso de los sacos de cementocolocados encima.Los sacos de cemento no deben conformar pilas de más de10 unidades de altura para evitar el fraguado por presión.
Como alternativa puede utilizarse cemento a granelen lugar de cemento en sacos, el que debe seralmacenado en silos protegidos contra la humedad(silos herméticos). El cemento a granel puede llegar aser entre un 20% y un 25% más económico que elcemento en saco, pero requiere de procesos de controlde la cantidad de cemento empleada en obra.
AGREGADOS:Más del 75% del volumen del concreto estáocupado por los agregados, por lo que laspropiedades de los mismos tienen influenciadefinitiva sobre el comportamiento delhormigón.
De acuerdo al tamaño de las partículas, losagregados se clasifican en agregados gruesos(tamaño mayor a 5 mm) y agregados finos(tamaño entre 0.07 mm y 5 mm).
Una buena graduación de los agregados da lugar ahormigones de mejores características y máseconómicos. Para conseguir una granulometríaapropiada se mezclan en proporciones adecuadasal menos dos tipos de agregados.
Los agregados pueden ser utilizados en su estadonatural o pueden provenir de un proceso detrituración. El agregado grueso triturado presentamejores características de adherencia que elagregado natural, por lo que sus hormigonespueden alcanzar mayor resistencia.
Los agregados deben estar libres de partículasorgánicas, sales, limos y arcillas que puedanafectar las reacciones químicas de fraguado oproduzcan porosidades indeseables.
Dependiendo del tipo de hormigón que se deseefabricar, se pueden emplear agregados ligeros,agregados normales o agregados pesados.También pueden utilizarse agregados artificiales
AGUA: El agua utilizada en el hormigón debe serpotable en lo posible o al menos debe estar libre deimpurezas. Nunca debe usarse agua de mar.
ADITIVOS: Son compuestos químicos que, añadidosen pequeñas cantidades, modifican las propiedadesdel hormigón. Entre los más conocidos existen losacelerantes, retardantes, plastificantes,impermeabilizantes. Los aditivos siempre deben serprobados previamente a su utilización en obra.
ESPECIFICACIONES DEL HORMIGON
Las especificaciones técnicas son el punto de partidapara el diseño de los hormigones. Entre laspropiedades más importantes que deben considerarsese tiene:
Resistencia a la compresión
Trabajabilidad del hormigón fresco
Velocidad de Fraguado
Peso Específico
RESISTENCIA DEL HORMIGON
La resistencia a la compresión del hormigónnormalmente se la cuantifica a los 28 días de fundidoel concreto, aunque en estructuras especiales comotúneles y presas, o cuando se emplean cementosespeciales, pueden especificarse tiempos menores omayores a esos 28 días. En túneles es bastantefrecuente utilizar la resistencia a los 7 días o menos,mientras en presas se suele utilizar como referencia laresistencia a los 56 días o más.
La resistencia del hormigón se determina en muestras cilíndricas estandarizadasde 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, llevadas hasta la rotura mediante cargasincrementales relativamente rápidas.
CONTROL EN OBRA
El control en obra del proceso de fabricación de loshormigones constituye un aspecto fundamental. Debeprestarse especial atención a los siguientes puntos:
Respetar las proporciones de los componentes delhormigón obtenidas en laboratorio, a menos que seproduzcan cambios en sus características, en cuyo casodeberán efectuarse ajustes al diseño.Controlar lahumedad de los agregados, particularmenteapilándolos en lugares protegidos contra la lluvia. Encaso de no ser posible controlar los cambios dehumedad se debe verificar periódicamente sucontenido.
No utilizar agregados que contengan sales o materialesorgánicos. No utilizar cemento que denote inicios deun proceso de fraguado.Si se usan aditivos, debenhacerse previamente mezclas de prueba paraasegurarse de su buen comportamiento.
Se deberá tener especial cuidado con el transporte del hormigón para no producir segregación.
Se deberá tomar un número suficiente de muestras cilíndricas para poder realizar ensayos a los 7, 14 y 28 días. Se deberán reservar muestras para poder ensayarlas ocasionalmente a los 56 días.
HORMIGON PARA HORMIGON ESTRUCTURALRESISTENCIA A LA COMPRESION: 210K/cm2.
AGREGADO GRUESO: Material Cantera Chorrillo
(Material Homogenizado)
PESO ESPECIFICO: 2.57
ABSORCION: 3.50 %
PESO UNITARIO: 1398k/m3.
AGREGADO FINO: Material Cantera Chorrillo
(Arena Homogenizada)
PESO ESPECIFICO: 2.72
ABSORCION: 2.75 %
PESO UNITARIO: 1470k/m3.
CEMENTO: Rocafuerte
7.20 sacos/m3. 360K/m3.
AGUA: Asentamiento 10 - 15 cm.
180 Lts/m3.
ADITIVO: Plastiment 261 R
PESO EN Kg. PARA 1 METRO CUBICO DE HORMIGON
CEMENTO: 360 Kg.
AGUA: 180 Kg.
ARENA: 698 Kg.
RIPIO: 1256 Kg.
ADITIVO: 1.8 Kg
PESO EN Kg. PARA 1 SACO DE CEMENTO
CEMENTO: 50 Kg.
AGUA: 25 Kg.
ARENA: 96.94 Kg.
RIPIO: 174.4 Kg.
ADITIVO: 0.25 Kg
VOLUMEN PARA 1 SACO DE CEMENTO:
CEMENTO: 0.033 m3.
AGUA: 25 Lts.
ARENA: 0.066 m3.
RIPIO: 0.125 m3.
ADITIVO: 290 CC.
DIMENSIONES DE CAJONETAS (Parihuelas)
ARENA: 2 cajonetas de 0.40x0.40x0.20
Alternativa: 1 cajoneta de arena homogenizada
1 cajoneta de arena de mar (gruesa)
RIPIO: 4 cajonetas de 0.40x0.40x0.20
(Material Homogenizado)
NOTA: El agua será reajustable de acuerdo al contenido de humedad de los agregados.
EN LOSAS
EN CISTERNAS
EN COLUMNAS
HORMIGON PARA HORMIGON ESTRUCTURALRESISTENCIA A LA COMPRESION: 180K/cm2.
AGREGADO GRUESO: Material Cantera Chorrillo
(Material Homogenizado)
PESO ESPECIFICO: 2.57
ABSORCION: 3.50 %
PESO UNITARIO: 1398k/m3.
AGREGADO FINO: Material Cantera Chorrillo
(Arena Homogenizada)
PESO ESPECIFICO: 2.72
ABSORCION: 2.75 %
PESO UNITARIO: 1470k/m3.
CEMENTO: Rocafuerte
6.10 sacos/m3. 305K/m3.
AGUA: Asentamiento 10 - 15 cm.
160 Lts/m3.
ADITIVO: Plastiment 261 R
PESO EN Kg. PARA 1 METRO CUBICO DE HORMIGON
CEMENTO: 305 Kg.
AGUA: 160 Kg.
ARENA: 698 Kg.
RIPIO: 1256 Kg.
ADITIVO: 0.25 Kg
PESO EN Kg. PARA 1 SACO DE CEMENTO
CEMENTO: 50 Kg.
AGUA: 26.2 Kg.
ARENA: 114.4 Kg.
RIPIO: 205.9 Kg.
ADITIVO: 0.25 Kg
VOLUMEN PARA 1 SACO DE CEMENTO:CEMENTO: 0.033 m3.AGUA: 26.2 Lts.ARENA: 0.078 m3.RIPIO: 0.147 m3.ADITIVO: 290 CC.DIMENSIONES DE CAJONETAS (Parihuelas)ARENA: 2 cajonetas de 0.40x0.40x0.24
Alternativa: 1 cajoneta de arena homogenizada1 cajoneta de arena de mar (gruesa)
RIPIO: 4 cajonetas de 0.40x0.40x0.23(Material Homogenizado)
NOTA: El agua será reajustable de acuerdo al contenido de humedad de los agregados.
MUROS DE Ho.CICLOPEO
PISOS
VIBRACION DEL HORMIGONAl momento de batir el hormigón se
generan burbujas de aire, las cualesquedan atrapadas en el hormigón frescoa razón de un 5 al 20% de su volumen,según su grado de fluidez, y una vez retiradode la mezcladora mecánica(concretera).Ahora bien, si el hormigón es compacto(mezcla espesa), y empleamos un método devibrado manual mediante varillas, se generanuevos espacios de aire mayores y vacíos queforman peligrosos espacios que solo sirvenpara debilitar la loza de hormigón; hay queconsiderar que técnicamente hablando, porcada 1 por ciento de vacíos remanentesdentro del hormigón endurecido, laresistencia de este se reduce entre un 4 y un 7por ciento.
Sin embargo, muchas veces por razones como laimpermeabilidad o la resistencia al congelamientoque se le quiere trasmitir al hormigón fraguado (seco),y dentro de estrictas limitaciones, se proyectanhormigones con aire intencionalmente incorporado,lo cual es logrado por medio de aditivos químicos. Este tipode técnica conlleva a obtener un mejor deslizamiento de laspartículas entre sí, lo que confiere mayor fluidez alhormigón, función propia del agua dentro de la mezcla; porlo tanto la incorporación de aire permite reducir una parteproporcional del agua y como sabemos, una menorcantidad de agua trae como resultado una mayorresistencia, la cual compensará de alguna forma eldebilitamiento producido por la mayor cantidad de aireincorporado.
El objetivo principal de un vibrado mecánico del hormigónfresco es obtener mezclas con una compactación correctaque permita mantener el nivel de aire ocluido dentro de loslímites previstos cuando se proyectó su dosificación;siempre debemos considerar que las mezclas de hormigónseco son más propensas a retener proporciones de airemayores a los normales, durante su elaboración ycompactación, que los de consistencia fluida. Estasmezclas de hormigón seco son empleados especialmentepor su mayor resistencia a la compresión, mayorimpermeabilidad, menor contracción de fraguado, mayorresistencia química o física, etc. y este uso está vinculado enla mayoría de los casos a bajas relaciones agua/cemento.
El proceso consiste en someter al hormigón fresco,inmediatamente luego de ser vertido enencofrados, a vibraciones de alta frecuencia pormedio de aparatos que funcionan con presión deaire comprimido o electricidad denominadosvibradores, los cuales producen en sus componentesuna severa reducción de la fricción interna entre ellos,imprimiéndoles una rápida y desorganizadamovilización en el área de influencia del vibrador. Coneste procedimiento la mezcla de hormigónadquiere una consistencia más fluida y licuada, loque permite cubrir los espacios de manerauniforme y ocupar los lugares pequeños de laestructura; asimismo facilita y mejora la adherenciade la mezcla a las armaduras de acero
VENTAJAS DE LA VIBRACION DEL HOLa VENTAJA de este proceso es que las burbujas deaire asciendan dentro de la masa del hormigónfresco y salgan al exterior, con lo cual seeliminarán en el ambiente, homogenizando lamezcla ya que la mezcla se introduce y presiona entrelos agregados más gruesos; si quedan burbujas de aire,serán las de menor tamaño y menos perjudiciales, yaque las mayores son removidas con mayor facilidad porsu capacidad de flotar dentro de la masa. El airecercano a la fuente de vibración es expelido antes queel que se encuentra en los puntos más alejados de suradio de acción.
CURADO DEL HORMIGONTodo hormigón acabado de vaciar, debeser curado rápidamente y durante unperiodo no menor que siete díasmanteniendo una humedad debida. Elcurado es parte integrante de lasoperaciones del uso y aplicación delhormigón; cualquier estructuraimpropiamente curada, debería serconsiderada defectuosa, y se puedensuspender todas las operaciones devaciado de un contratista mientras seejecuta un proceso adecuado.
Cuando se esperan temperaturas ambientales pordebajo de los dos grados Celsius (35º F), el ingeniero ocontratista debe prever las medidas necesarias paramantener la temperatura de la superficie del hormigónentre los diez grados Celsius (50º F) y treinta y dosgrados Celsius (90º F).
METODOS DE CURADOHumedad Adicional. Deberán ser usadas cubiertastales como sacos para retener el agua suministrada porsaturación, riego o inundación. No se permite el uso decubiertas que causen descoloramiento o aserrín en elhormigón. Cualquier método que someta al hormigóna alternativas de humedad y sequedad, deberá serconsiderado como un procedimiento impropio delcurado. Las cubiertas deberán ser colocadasinmediatamente después de que las operaciones deacabado estén completas y no haya peligro de dañar lasuperficie, manteniéndolas permanentementehúmedas.
Prevenir la perdida de humedad. Este método consisteen prevenir dichas perdidas con el uso de compuestosquímicos de curado, papeles impermeables u hojasplásticas, exceptuando donde el requerimiento impida eluso de alguno de estos materiales o compuestos. Si lasuperficie debe ser conformada por pulido, el hormigóndeberá ser iniciado inmediatamente después del primerpulido y mientras la superficie del hormigón este aunhúmeda. El tablero de los puentes, losas de acceso, aceras ycontenes, deben ser cubiertos con una capa de arena oarpillera tan pronto como el hormigón estesuficientemente endurecido para soportar dichosmateriales sin dañar el acabado. Estos materiales capacesde retener la humedad, deberán ser, después, saturados conagua y el área total deberá ser cubierta con hojas plásticas opapel impermeable.
Sólo se permitirán juntas de construcción en los lugaresque se indican en los planos o determine el Fiscalizador y seconstruirán de acuerdo con el diseño que aparece en ellos.Estas se protegerán de: los rayos solares, tráfico de personaso vehículos, lluvias, agua corriente, materiales colocadossobre ella, o cualquier otra cosa que pueda alterar elfraguado del concreto.
Las juntas verticales y horizontales en caras expuestasdeberán biselarse uniforme y cuidadosamente, para queproduzcan una buena apariencia. Cuando por fuerza mayorse suspenda el vaciado de vigas y losas, la junta se harápreferiblemente en el tercio medio de la luz libre entreapoyos; en caso contrario se utilizará un aditivo paraconcreto, que garantice una buena adherencia entreconcreto endurecido y concreto fresco.
JUNTAS CONSTRUCTIVAS
TIPOS DE JUNTAS
JUNTAS DE DILATACION
JUNTAS DE CONSTRUCCION
JUNTAS DE IMPERMEABILIZACION
JUNTAS CONSTRUCTIVASJUNTAS DE DILATACION
Se le conoce como juntas de dilatación a las divisiónde las estructuras para permitir deformaciones queharán que esta no colapse o que sus deformacionessean controladas. El ejemplo clásico son las juntas enlos pavimentos de concreto,
En los edificios las juntas de dilatación son paraevitar sobre esfuerzos debidas a las deformacionespor los cambios de temperatura. En general seutilizan las juntas de dilatación para evitardeformaciones o mas bien controlarlas, y para reducirlos incrementos en los esfuerzos debidas a lasdeformaciones de los materiales por la dilatacióntérmica.
En estructuras de puentes también se colocan juntasde dilatación para que las deformaciones noproduzcan esfuerzos adicionales en los soportes y queno se deformen a si mismas y alteren su geometría ypierdan la función para la que fueron diseñadas que esel paso del transporte sobre ellas, lo mismo ocurre conlas vías del ferrocarril.
JUNTAS DE CONSTRUCCION
Las juntas de construcción son las que se originan porinterrupciones previstas o no en la puesta en obra.
De acuerdo al diseño estructural, estas juntas puedenser:
Juntas monolíticas: de íntima unión entre los dosbloques.
Juntas de contracción o expansión.
Las juntas de contracción evitan el agrietamiento de los elementos de la junta.
CUBIERTASe llama cubierta al elemento constructivo queprotege a los edificios en la parte superior y, porextensión, a la estructura sustentante de dichacubierta. En ciertos casos, también se llama techos.
En lugares como la ducha, la cocina y el área de lavado,se agrupan gran cantidad de humedad. Esta humedadno debe condensarse sobre las superficies frías de losmuros, pisos o techos de la vivienda. Por este motivoes necesaria la utilización de materialesimpermeabilizantes que permitan el paso del vapor delagua pero no del agua.
En todo tipo de techos es necesarioevitar el paso del agua, además de unaislamiento térmico y aislamientoacústico, con el fin de lograr un mayorgrado de comodidad y ahorro de energíadentro de la vivienda.
En techos inclinados se pueden utilizarmateriales como tejas cerámicas o metálicas,pizarra, chapa de acero galvanizado o dealuminio ondulado o sinusoidal, así como unagran diversidad de materiales que se adaptan anuestras necesidades económicas y estéticas.
Las estructuras que lo soporten pueden serde madera o metálicas según el tipo deconstrucción con la que se realice la vivienday de acuerdo al material que se elija.
El impermeabilizante de agua, comúnmente utilizado, es el fieltroalquitranado conocido como ruberoid. que impide el paso del agua peropermite el paso del vapor de agua. Además, pueden utilizarse materiales detechados asfálticos, o membranas asfálticas, todo dependerá si se desea unacubierta transitable o no y si luego tendrá un revestimiento de baldosas.
Para el aislamiento térmico, en el caso detechos planos realizados con losas dehormigón armado o viguetas con ladrillos,bloques o losetas pretensadas, la aislacióntérmica puede realizarse en el contrapisocon agregados como arcilla expandida,bolillas de poliestireno en lugar de cascajoscomo agregado grueso.
Otros materiales utilizados para la aislacióntérmica son, las planchas de poliestirenoexpandido o placas modulares las cualestienen una unión hermética perimetral, opaño liviano de lana de vidrio con resinastermoendurecibles. Este material tambiénsirve como un buen aislante acústico.
Tipos de cubierta
Se suele distinguir entre dos tipos: la cubiertainclinada, y la cubierta plana, diferenciándose entre sipor su inclinación respecto al plano del suelo, pocoinclinada en el segundo caso.
Ambos tipos de cubierta tienen una gran tradición enla arquitectura; las inclinadas se utilizaban más enclimas principalmente lluviosos pues permitendesalojar el agua por simple gravedad, y las planas enclimas más secos, donde el problema de la lluvia esesporádico y las cubiertas en forma de terraza tienenaprovechamiento o habitabilidad en las noches de lasépocas más cálidas, incluso para dormir al aire libre
A medida que se han ido mejorando los sistemas deimpermeabilización, la cubierta plana se ha extendidoa climas lluviosos también. Por ello la cubierta plana seha convertido en característica de un tipo dearquitectura iniciada a principios del siglo XX en lospaíses lluviosos del norte de Europa, países de grantradición en cubiertas inclinadas, donde las planasresultaban chocantes. La gran ventaja que se leatribuye en esos países muy fríos, es el de dejar la nieveacumulada sobre la cubierta formando un"revestimiento" aislante del frío. Antes no se hacíaporque el peso producían importantes problemas, conhundimientos frecuentes en las cubiertas de pocapendiente, pero el Movimiento Moderno aprovecha losmejores conocimientos sobre cálculo de estructuras ysistemas más modernos de construcción.
Cada plano que forma una cubierta inclinada se denomina faldón,agua o caidas. La parte superior de coronación se llama cumbrera ocaballete. Los extremos inferiores que sobresalen de la fachada (paraalejar la caída del agua de la edificación) se llaman aleros.
Cubiertas inclinadas
Los elementos que pueden aparecer en una cubierta,para iluminar y ventilar el interior se suelen llamarlucernarios. En cubiertas inclinadas tradicionales,pueden recibir los siguientes nombres: buharda obuhardilla; lucernario, lumbrera o claraboya.
Para una mejor protección de las fachadas, lascubiertas inclinadas se prolongan más allá del plano dela fachada formando un alero.
Para describir la forma de las cubiertas inclinadas sesuele hacer referencia al número de faldones, a los que-especialmente en este caso- se les llama "aguas", así sehabla de cubiertas a un agua, a dos, tres, cuatro o másaguas.
Cubiertas planasEl mayor problema de las cubiertas planas es que están sometidas a grandesdiferencias de temperatura por lo que se deben dividir en "cuadrantes", es decirsecciones de tamaño no demasiado grande (se suele aceptar que tengan unadimensión máxima de 6 m en cualquier sentido), dejando una junta de dilataciónentre ellas.
En ciertos tipos de cubiertas planas, como la llamadacubierta a la catalana, también se prolonga la cubiertafuera del plano de fachada formando un alero, en generalmenos saliente que en las cubiertas inclinadas.
Cada cuadrante forma una especie de embudo con los bordes perimetrales horizontales y desde ellos, se forman faldones con poca pendiente hacia el punto de desagüe.
MaterialesSe emplea gran cantidad de materiales para construircubiertas. Romanos y griegos las hacían de materialespétreos en edificios representativos y con piezas cerámicasen los demás. Los árabes normalizaron la llamada tejaárabe, de alfarería, que resolvía con una sola pieza, siempreigual, todos los problemas de un tejado inclinado.
Las cubiertas planas se hacían también con piezascerámicas en forma de azulejos, sobre disposicionesconstructivas que dejaban resuelto el problema de ladilatación sin afectar a la construcción que protegen. Enpaíses de clima especialmente seco, se empleaba (y siguehaciéndose) directamente barro sin cocer para rematar lascubiertas.
Techo verdeUn techo verde, azotea verde o cubiertaajardinada es el techo de un edificio que está parcial ototalmente cubierto de vegetación, ya sea en suelo o enun medio de cultivo apropiado. No se refiere a techosde color verde, como los de tejas de dicho color nitampoco a techos con jardines en macetas. Se refiereen cambio a tecnologías usadas en los techos paramejorar el hábitat o ahorrar consumo de energía, esdecir tecnologías que cumplen una función ecológica.
El término techo verde también se usa para indicar otras tecnologías"verdes", tales como paneles solares fotovoltaicos o módulos fotovoltaicos.Otros nombres para los techos verdes son techos vivientes y techosecológicos.
VentajasLos techos verdes se pueden usar para:
Cultivar frutas, verduras y flores
Mejorar la climatización del edificio
Prolongar la vida del techo
Reducir el riesgo de inundaciones
Filtrar contaminantes y CO2 del aire
Actuar como barrera acústica; el suelo bloquea los sonidosde baja frecuencia y las plantas los de alta frecuencia.
Filtrar contaminantes y metales pesados del agua de lluvia
Proteger la biodiversidad de zonas urbanas
Un techo verde es un componente clave de un edificioautónomo
TiposLos techos verdes pueden ser clasificados enintensivos, "semi-intensivos" o extensivos, según laprofundidad del medio de cultivo y del grado demantenimiento requerido. Los jardines en los techostradicionales requieren un espesor de sueloconsiderable para cultivar plantas grandes y céspedtradicional, se los considera "intensivos" porquerequieren mucho trabajo, irrigación, abono y otroscuidados. Los techos intensivos son de tipo parque confácil acceso y pueden incluir desde especias para lacocina a arbustos y hasta árboles pequeños
Los techos "extensivos", en cambio estándiseñados para requerir un mínimo deatención, tal vez desmalezar una vez alaño o una aplicación de abono de acciónlenta para estimular el crecimiento. Engeneral los techos extensivos se visitansólo para su mantenimiento. Se lospuede cultivar en una capa muy delgadade suelo; la mayoría usa una fórmulaespecial de compost o incluso de "lanade roca" directamente encima de unamembrana impermeable.Otra distinción importante son lostechos horizontales o con pendiente. Eldeclive de estos últimos reduce el riesgode mal drenaje del agua, si bien presentatambién mayores problemas paramantener húmeda la tierra.
Combatir el efecto de isla de calorEs otra razón importante para construir techos verdes. Los edificiostradicionales absorben la radiación solar y después la emiten en forma decalor, haciendo que las ciudades tengan temperaturas por lo menos 4° Cmás altas que las zonas circundantes. En el techo del City Hall de Chicagola temperatura en días muy calientes suele ser 14–44° C más baja que la delos edificios tradicionales circundantes.
Consideraciones
Los techos verdes tienen mayores requisitosestructurales, muy especialmente los intensivos.Algunos edificios ya existentes no pueden sermodificados porque no soportarían el peso del suelo yvegetación. Los costos de mantenimiento pueden sermayores según el tipo de techo. También es deimportancia la impermeabilización al agua: instalaruna adecuada capa impermeable y a prueba de raícespuede aumentar el costo de instalación.
Construcción
Las cubiertas ajardinadas incorporan bajo la tierra unalámina geotextil antirraíces para evitar que filtraciones dearena puedan obstruir los drenajes, así como para impedirque las raíces de las plantas puedan dañar los elementosinferiores de la construcción. También suelen incorporarpaneles de nódulos, que poseen relieves en forma de botóndonde pueden embalsar una pequeña cantidad de agua. Deesta manera, las plantas pueden acceder a esa reserva entemporadas secas. Bajo estas láminas se ubica elaislamiento térmico (normalmente paneles rígidos) parasoportar el peso de la tierra y las plantas sin deformarse y lalámina impermeabilizante del propio edificio.
Estructuras metálicas para techos
Ante la escasez de madera muchas personas decidenconstruir sus techos con estructuras metálicas. El artede la carpintería ha evolucionado durante siglos y susbases se han trasladado de generación en generación.
Las estructuras metálicas, sin embargo, se revelancomo un fenómeno nuevo, en cuya práctica secometen errores por falta de claridad en sus conceptos.
Cada material tiene sus ventajas y sus desventajas
Popularmente, se cree que una estructura metálicaposee una vida más larga que una cubierta de madera.Sin embargo, no siempre es así, de ahí la utilidad deconocer las distintas opciones que se tienen enestructuras metálicas. En la vivienda popular seconsideran, por lo general, dos elementos: las varillasde acero empleadas para reforzar el concreto y losperfiles formados en frío, popularmente conocidoscomo “correas C” o “perfiles C”. Aunque raras veces seusan, los tubos cuadrados, sean formados en frío (tuboindustrial), o formados en caliente (tubo estructural),suelen ser muy ventajosos.
Todos estos elementos tienen que ser pintados dosveces con pintura anticorrosiva, y después de soldarlos,atornillarlos o empernarlos, es preciso retocar lospuntos dos veces. En áreas de mucho salitre (mar) ogases agresivos (azufre en las inmediaciones devolcanes activos), quizás esto no sea suficiente paragarantizar una larga vida. En tales condiciones hay quetapar las puntas de los tubos para que no se oxidendesde adentro.
Las soluciones deficientesSi encargamos la estructura del techo en madera,asumimos que el carpintero conozca la técnica y que sea unexperto en su arte. Quizás, esto mismo no se aplica cuandoencargamos esa estructura a un soldador. El arte de lasestructuras metálicas aún es nuevo y muchas veces él nosabe colocar la teja. el soldador no es consciente de lasexigencias de un techo de teja.
Hemos observado muchas cubiertas deficientes, en lascuales se ha gastado más material que el necesario, paraobtener un resultado mediocre. Por ejemplo, las vigasconstruidas de varillas soldadas casi nunca salen rectas ypor ende el techo termina de forma irregular. Casi siemprese usan varillas para soportar las tejas (correas), y estassiempre se deforman.
Un ejemplo práctico
En el plano vemos una estructura metálica diseñadapara un techo de cuatro aguas con dimensiones de seismetros por veinte. Se trabaja con correas de tuboestructural de 1”. De esta manera, podemos espaciar lospares a una distancia de dos metros y tenemos que usarcorreas de 4”.
El techo a cuatro aguas (o de tres en una casa máspequeña), no solamente resulta atractivo, sino que esuna estructura mucho más sólida que un techo a dosaguas; su mayor rigidez lo hace más resistente en casode terremotos.
La columna es el elemento estructuralvertical empleado para sostener la carga dela edificación. Es utilizado ampliamente enarquitectura por la libertad que proporcionapara distribuir espacios al tiempo quecumple con la función de soportar el peso dela construcción; es un elementofundamental en el esquema de unaestructura y la adecuada selección de sutamaño, forma, espaciamiento ycomposición influyen de manera directa ensu capacidad de carga Para la columna seindica las características que la definen asícomo el comportamiento para definir losaspectos a tomar en cuenta en el diseño delas columnas de madera, acero y concretoarmado.
COLUMNAS
Según el uso actual de la columna como elemento deun pórtico, no necesariamente es un elementorectovertical, sino es el elemento donde la compresiónes el principal factor que determina elcomportamiento delelemento. Es por ello que el predimensionado decolumnas consiste en determinar las dimensiones quesean capaces de resistir la compresión que se aplicasobre el elemento así como una flexión que aparece enel diseño debido a diversos factores
La columna es un elementosometido principalmente acompresión, por lo tanto eldiseño está basado en lafuerza interna,conjuntamente debido a lascondiciones propias de lascolumnas, también sediseñan para flexión de talforma que la combinaciónasí generada se denominaflexocompresión
Cabe destacar que laresistencia de la columnadisminuye debido a efectosde geometría, lo cualesinfluyen en el tipo de falla.
El efecto geométrico de la columna se denominanesbeltez y es un factor importante, ya que la formade fallar depende de la esbeltez,
para la columna poco esbelta la falla es poraplastamiento y este tipo se denomina “columnacorta”, los elementos más esbeltos se denominan“columna larga” y la falla es por pandeo.
La Columna intermedia es donde la falla es poruna combinación de aplastamiento y pandeo.Además, los momentos flectores que forman partedel diseño de columna disminuyen la resistenciadel elemento tipo.
COMPORTAMIENTODentro de los requisitos fundamentales de una estructurao elemento estructural están: equilibrio, resistencia,funcionalidad y estabilidad. En una columna se puedellegar a una condición inestable antes de alcanzar ladeformación máxima permitida o el esfuerzo máximo.
Por ello la resistencia de la columnasometida a compresión tiene doslímites, el de resistencia para columnascortas y el de estabilidad para columnaslargas. La estabilidad es así el nuevoparámetro que define además de laresistencia y la rigidez, las dimensionesde la columna.
El fenómeno de inestabilidad se refiereal pandeo lateral, el cual es unadeflexión que ocurre en la columna,cuando aparece incrementa el momentoflector aplicado sobre el elemento, elaumento de la deflexión agranda lamagnitud del momento flector,creciendo así la curvatura de la columnahasta la falla; este caso se considerainestable.
COLUMNAS DE MADERA
Las columnas de madera pueden ser de varios tipos:maciza, ensamblada, compuesta y laminadas unidascon pegamento. De este tipo de columnas la maciza esla más empleada, las demás son formadas por varioselementos.
Columnas macizas: Generalmente se unen altecho mediante un ensamble a media madera, oen forma de U, como muestra la siguiente figura:
Columnas de piezas ensambladas: De lasnumerosas variantes, solo ilustramos la mas utilizada,que consiste en dos tablas paralelas separadas portacos de madera. El conjunto se prensa por medio detornillos pasantes.
La resistenciacorrespondiente acualquier modo de pandeono puede desarrollarse silos elementos de lasección transversal sontan delgados que sepresenta un pandeo local.Por lo tanto existe unaclasificación de lassecciones transversalessegún los valores límite delas razones ancho-espesory se clasifican comocompactas, no compactaso esbeltas
COLUMANAS DE ACERO
Columna de concreto armado
Las columnas de concreto armado pueden ser de tres tiposque son:
Elemento reforzados con barras longitudinales y zunchos(véase Figura 6.a),
elementos reforzados con barras longitudinales y estribos(véase Figura 6.b),
elementos reforzados con tubos de acero estructural, con osin barras longitudinales, además de diferentes tipos derefuerzo transversal (véase Figura 6.c).Para las columnas deconcreto armado, la cuantía de acero oscila entre 1 y 8% conun mínimo de 4 barras longitudinales.
Dimensiones mínimas de una columna de concretoarmado20x20 o 30x30 para zona sísmica.
Según su sección transversal, existen columnas cuadradas,columnas rectangulares, columnas circulares, columnas en L,columnas en T, columnas en cruz, etc.
Los estribos cumplen lassiguientes funciones enlas columnas:Definir la geometría de laarmadura longitudinalMantener en su sitio alhierro longitudinaldurante la construcciónControlar el pandeotransversal de las varillascuando están sometidasa compresiónColaborar en laresistencia a las fuerzascortantes
Los zunchos helicoidales cumplen las siguientes funciones:Confinar al hormigón del núcleo de la columna para mejorar sucapacidad resistenteDefinir la geometría de la armadura longitudinalMantener en su sitio al hierro longitudinal durante la construcciónControlar el pandeo transversal de las varillas cuando están sometidasa compresiónColaborar en la resistencia a las fuerzas cortantes
LAS VIGAS DISTRIBUYEN EL PESO DE LAS LOSAS Y EL PROPIO ALAS COLUMNAS
Esta es la pieza más importante y difícil de la estructura. En ellaintervienen esfuerzos de tracción, compresión y corte. La tracción setoma con acero, la compresión con hormigón y el corte con estribos . Larelación entre el acero y el hormigón en las vigas es aproximadamente
180Kg,porcadaM3.
LAS COLUMNAS TRANSMITEN EL PESO DE LA ESTRUCTURAVERTICALMENTE
El hormigón resiste a la compresión, los hierros y estribos nos aseguranla integridad del elemento. Bajo el suelo la columna se ensancha y sellama “muñeco”, luego se abre en zapata. La función de la zapata esproveer a la columna de una gran superficie de apoyo y así repartir elpeso que desciende al suelo. El ensanchamiento de la zapata se calculateniendo en cuenta la resistencia del terreno.
HORMIGON POSTENSADO
El hormigón es muy resistente a la compresión pero muy débil a latracción, mientras que las varillas de hierro y acero son muy resistentesa la tracción. Una estructura de hormigón de una construcción deberesistir cargas con las combinación de ambas fuerzas - compresión ytracción -
COMO TRABAJAUna vez que los cabos y las varillas son colocados en sulugar en el encofrado se procede a cargar el hormigón.Cuando el hormigón adquiere la resistencia adecuada,generalmente después de 5 a 7 días de cargado, loscabos son tensados (estirados como sí fueran unabanda de goma), imponiendo una fuerza decompresión al hormigón.
Estos cabos permanecen estirados durante la vida útilde la estructura, contrabalanceando futuras cargas.
La presencia de estos cabos en combinación con lasvarillas convencionales permite diseñar estructurasmás livianas con incremento en su capacidad de cargay menor deflexión.
Actualmente arquitectos diseñan dando desarrollo alos “espacios vivos”. El Pos Tensado con sus largas yfinas losas, reducido número de columnas; ofrece unanueva flexibilidad de diseño.
El hormigón Post-Tensado es perfectamentecompatible con el hormigón tradicional, pudiendo enmuchos casos tenerse una estructura mixta. Se puedetener losas post-tensadas junto con losas tradicionales,o éstas combinadas con vigas post-tensadas,dependiendo de la relación costo - beneficio
DONDE USAR
VIVIENDAS:
Entrada de garajes - acceso para 3 o 4 vehículos sin pilar intermedio
Vigas cumbreras
SHOW ROOM:
Fachadas libre de pilares
-PISOS DE HORMIGON SIN JUNTA DE DILATACIÓN:
Cancha de Tenis, fútbol, volleyball, basketball, etc.
Depósitos
Laboratorios
Aeropuertos
EDIFICIOS:
Sub-suelos para estacionamiento
Losas sin vigas
Polideportivo en el interior
Salas de teatro
Salas de cine
Auditorios
Galerías
Shopping
-OTROS:
Graderías
Grandes reservorios de agua
MEMBRANAS PRETENSADASUna membrana es una hoja de material tan delgada. Algunos ejemplos de membrana constituyen un trozo de tela o de caucho. Las membranas deben estabilizarce por un esqueleto interno o por pre –tension producido por fuerzas externas o presioninterna
