DEFECTOLOÍA

DEFECTOLOGÍA

Un defecto es una discontinuidad, pero unadiscontinuidad no necesariamente es un defecto

DEFECTO:Es cuando la discontinuidad es inaceptable de acuerdo con un criterio establecido.

DISCONTINUIDAD:

Es cualquier indicación anómala que se detecta en una pieza, durante:

la producción inicial

la fabricación

o en el servicio

¿DEFECTO o DISCONTINUIDAD?

TIPOS DE DISCONTINUIDADES

INHERENTES: se crean en el inicio de la producción, desde el estado de fusión.

DE PROCESO: se producen en el resto del proceso hasta la pieza terminada.

DE SERVICIO: se presentan durante el uso de la pieza.

Ubicación en la pieza:• SUPERFICIALES• INTERNAS

INHERENTES DE PROCESODE SERVICIO

lingote Fundición Primarios secundarios

Inclusiones no metálicas, inclusiones gaseosas (Poros, sopladuras),contracciones, segregaciones.

Solapado en frio, salpicaduras, desgarro en caliente, segregaciones, rechupes, porosidad, inclusiones.

Forjados Laminados Maquinado,Amolado, tratamientos térmicos, soldadura

Tensiones,fatiga,corrosión.

Pliegues,Laminaciones,Estallido, fisuras.

Cordones , Laminaciones,Costuras.

Fisuras

Desgarramientos , fisuras.

- Relevantes

- No relevantesSERVICIO

INDICACIONES

FALSAS: interferencias eléctricas, equipo defectuoso, superficies rugosas.

FUNDICIÓN

DISCONTINUIDADES INHERENTES

ALTO HORNO

Oxido de hierro + Coque metalúrgico + Fundente (Dolomita)

ESCORIAFUNDICIÓN DE PRIMERA FUSIÓN

(ARRABIO)

DESECHO

FUNDICIÓN DE SEGUNDA FUSIÓN(chatarra + carbonatos + aleaciones de hierro)

Lingote con algo menosde escoria (INCLUSIONESNO METÁLICAS) y POROS.

Lingote con algo deescoria (INCLUSIONES NOMETÁLICAS) y POROS.

DISCONTINUIDADES INHERENTES A LA COLADA ORIGINAL

Las inclusiones no metálicas como escoria, óxidos y sulfuros:

• su efecto depende de su número, tamaño y dispersión

• están en el metal pero sin mezclarse (no están unidas a la pieza)

• tienen bajo punto de fusión, lo cual puedeser nocivo durante trabajos en calientey de soldadura

• son relativamente frágiles debido a que actúancomo elevadores de tensión, fomentandola formación de grietas.

• mayormente se presentan en la superficie, aunque pueden producirse en el centro

• tienen forma irregular

Inclusiones no metálicas

Sección transversal de unlingote de acero efervescente

Cavidades debido adesprendimiento deoxido de carbono

• son producto de desoxidación y desulfurización

• se producen cerca de la superficie del fondo del lingote (zona de sedimentación) y en la superficie superior de éste.

CAUSAS:1. Residuos no metálicos como óxido, sulfuros formados

en la refinación y vertido en el lingote.2. Mezcla de refractarios fundidos.

Las inclusiones no metálicas son inevitables en el acero

Las inclusiones no metálicas microscópicas,generalmente, no son consideradas como defectos

Inclusiones no metálicas microscópicas

Poros (Inclusiones gaseosas)

Se forman cuando el gas, que es insoluble en el metal líquido, es atrapado cuando solidifica.

sopladura

Hueco esférico, cilíndrico u oblongo sobrela superficie o en el interior del lingote.

Causas:1. Desgacificación o desoxidación inadecuada.2. Reducción de herrumbre dentro de la lingotera.3. Generación de gas CO debido a reacción entre el

acero fundido y salpicaduras oxidadas.

Las sopladuras superficiales son removidas por desbastedespués del desmoldado y las internas tienen normalmente unasuperficie bastante lisa.

Son cavidades que se deben a la contraccióndel material al solidificarse. Cuando sepresentan en el centro del lingote reciben elnombre de rechupes internos (contraccionesInternas).

Rechupes secundariosAparecen en el centro y en laparte superior del lingote.

En la masarota está el rechupeprincipal, el cual puede quedardentro del lingote debido a un maldiseño.

Rechupes

Causas:1. Falta del efecto de hundimiento en la masarota.2. Forma inadecuada del molde

El interior de la contracción secundaria es de forma dendrítica (irregular)

SegregacionesOcurren cuando la distribución de uno o varios elementospresentes en la aleación no se han difundido de manera uniformea través del lingote, concentrándose en áreas determinadas.

Son frecuentes en bronces y latones

La distribución no uniforme de los elementos influyen sobre las propiedades mecánicas de la aleación.

Cavidad Es una perdida de la estructura del lingote a lo largo de su líneacentral cuando no tiene una completa consolidación y sepresenta con inclusiones no metálicas.

Causas:1. Forma inadecuada de la mazarota.2. Inadecuada aislamiento del calor en la mazarota.3. Temperatura de vertido muy alta, y excesiva cantidad de gas e impurezas

FisurasSe presentan debido a las elevadas tensiones internas ocasionadas , por ejemplo atemperatura y velocidad de colada muy altas, contracciones de enfriamientoobstaculizadas por rebabas o defectos de la lingotera, enfriamiento muy rápidodespués de la extracción de la lingotera.

Pueden ser superficiales o internas

DISCONTINUIDADES INHERENTES DE FUNDICIÓN (VACIADO EN MOLDE)

MOLDE METÁLICO

1. Vasija de vaciado2. Bebedero3. Corredor alimentador4. Rebosadero

DEFECTOS O DISCONTINUIDADES

MOLDE DE ARENA

DEFECTOS O DISCONTINUIDADES

Son semejantes a una grieta, pero tienen un contorno curvo y liso.

Soplado en frioSe debe a una falta de fusión, ocasionada por una colada no uniforme.

Gotas frías

Se deben a salpicaduras debidas a colada excesivamente rápida

Desgarramiento en caliente(fisuras de contracción)

Se producen por una contracción desigual entre secciones delgadas y gruesas

Generalmente no se aceptan

Las secciones delgadassolidifican y se contraenantes que las gruesas.

Hojuelas: láminas metálicas superpuestas a la superficie.Mordeduras(colas de rata): Suaves entallas en la superficie de la pieza.

• Inclusiones

• Segregaciones

• Rechupes, microrrechupes

• Huecos

• Sopladuras

• Poros, microporos

DISCONTINUIDADES DE PROCESO

• Rolado o laminado

• Forjado

• Maquinado

• Amolado

• Tratamiento térmico

• Soldadura

ROLADO O LAMINADO

Laminaciones

FORJADO

Pliegues de forja

Son pliegues en una fina plancha en la superficie de la pieza

Solapado

Pliegue de forja grueso

Son más propensos a producirse donde hay

una gran diferencia de diámetro o espesor.

Laminaciones

SOLDADURA

Línea central (aprox.)

Zona afectada por el calor (ZAC)

Metal base (MB)

• Superficiales

• Internas

Discontinuidades en soldaduras

Exceso de penetración (Goterones)

Superficiales

Falta de penetración

Concavidad interna(contracción)

Socavaduras o mordeduras de bordes

Posterior

Anterior

Concavidad externa o falta de relleno

Quemado(No contracción)

Poros superficiales

SalpicadurasConsisten en diminutas esferas de material fundido dispuestas sobre elcordón y/o su vecindad. Generalmente, no son relevantes para la calidad dela soldadura.

EROSIONES Y HUELLAS

• Exceso de rebajado• Huellas de amolado o burilado• Huellas de mecanizado• Martillazos, golpes en general• Restos de electrodos

Internas

FISURAS

Fisuras longitudinales

Fisuración en frio(de hidrógeno)

Fisuración en caliente • De solidificación: en el cordon.

• De licuación: en la ZAC.

Fisuras transversales

En caliente y en frio

Fisuras de interrupción o de arranque (de cráter)

Fisuras en la ZAC

Desgarre laminar

Grietas

Falta de fusión en el bisel

Porosidad agrupada (nido de poros)

Porosidad dispersa

Porosidad alineada en el cordón de la raíz

Línea de escoria (huella de neumático) o Escorias alargadas

INCLUSIONES NO METÁLICAS

Escorias aisladas entre pases de cordones

Escoria en el interior de cráter o rechupe

Inclusiones de Tungsteno aisladas

INCLUSIONES METÁLICAS

Desalineado (high-low)

Ejercicios

Nº 3

Identifique las discontinuidades en las figuras mostradas

Nº 1 Nº 2

Nº 4