Upload
qualibal
View
187
Download
4
Embed Size (px)
Citation preview
QUALICOAT
Sastanak QUALIBAL organizacije u
Beogradu
3. Decembar 2014.
Josef Schoppig, Managing Director
• Šta je QUALICOAT ?
• Koje su prednosti ?
• Koji su glavni elementi?
QUALICOAT je međunarodna neprofitna
organizacija koja u skladu sa
Specifikacijama omogućava kvalitet
plastificiranog aluminijuma namenjenog
upotrebi u arhitekturi.
Prednosti of QUALICOAT-a
• QUALICOAT omogućava
licenciranim
postrojenjima
kompetitivnost na tržištu i
prednost na tenderima
• Sklapanje ugovora na
Evropskom tržištu bez
QUALICOAT licence je
veoma teško.
5
ADMINISTRACIJA
AC-Fiduciaire SA
Tödistrasse 47
CH-8002
Zürich www.actreu.ch
Josef Schoppig Managing Director
Akreditacija u skladu sa:
EN-45011 (ISO 17065)
Riccardo Boi (QUALITAL) Tehnički direktor QUALICOAT-a
Akreditacija počev od1997.:
br. SCESp 045
Radne grupe Tehnički Komitet
Izvršni Komitet
Članovi organizovani u nacionalnim i međunarodnim asocijacijama
Predsednik M. Panam, UK
QUALICOAT structura
Tehniči direktor
R. Boi, IT
Delagati
Sekretarijat
Managing Director
J. Schoppig, CH
Uključene strane
• Arhitetekte/ Izvođači / Vlasnici
• Zgrada izrađena po specifikacijama
po ugovorenoj ceni i u ugovorenom
roku
tj. Prevlaka ima dobar izgled, u
skladu sa investicijama i trajna što
je duže moguće.
Zahtevi postrojenja za plastifikaciju
• Zbog čega sva postrojenja za plastifikaciju ne
dobijaju QUALICOAT licencu?
• Samo postrojanja plastifikacije visokog kvaliteta mogu
da zadovolje Qualicoat zahteve
– Velika ulaganja su potrebana za:
• Sistem kvaliteta
• Opremu
– Troškovi licenciranja i održavanaj licence
Zahtevi postrojenja za plastifikaciju
• In-house Laboratorija (Laboratorija u postrojenju za plastifikaciju)
• Prostorno odvojenja od postrojenja za proizvodnju
• Ispravna i nezavisno kalibrisanja oprema i hemikalije
11
• Izbor odgovarajućih standarda
• Granične vrednosti koje osiguravaju potreban
kvalitet
• Instrukcije za sporovođenje in-house and “spoljne”
kontrole (nezavisna kontrola trećeg lica)
• Prilagođavanje specifikacija novim zahtevima
Priroda oznake kvaliteta
12
Šta ne podrazumeva QUALICOAT ?
Ovi sistemi kvaliteta
menadžmenta su ipak
prednost za licenciranje.
QUALICOAT nije Sistem kvaliteta Menadžmenta ISO 9000, ISO 16949, ili QS 9000 sistemi
kvaliteta menadžmenta propisuju procedure
koje omogućavaju kvalitet menadžmenta
same organizacije.
QUALICOAT osnovan 1986
Ostali ciljevi - Deljenje tehničkih informacija
- Usvajanje inovacija
- Izdavanje uputstava za in-house kontrolu i spoljašnju, nezavisnu
kontrolu
- Razvijanje svesti na tržištu vezane za QUALICOAT licencu
Originalna misija – Omogućavanje visokog nivoa kvaliteta uspostavljanjem standarda
(Qualicoat Specifikacije) i neprestano ih razvijati
– Omogućavanje dugotrajnosti konstrukcija plastificiranog aluminijuma.
QUALICOAT Specifications
Sistem
predtretmana
Licencirana
postrojenja
Odobreni
materijali
za prevlake
Kvalitet proizvoda
Radne grupe
Članovi
organizovani u
nacionalne i
međunarodne
organizacije
QUALICOAT proces inovativnosti
Izvršni i Tehnički
komitet
Zahtevi se
propisuju i
podnose
Zahtevi
Analiza razvoj i
predlaganje zahteva
Radne grupe
Članovi
organizovani u
nacionalne i
međunarodne
organizacije
Izvršni i Tehnički
komitet
Verifikacija
predloga
Usvajanje
Specifikacija
Analiza razvoj i
predlaganje zahteva
QUALICOAT proces inovativnosti
Uloga nezavisnog instituta za
sprovođenje testiranja
Nezavisne laboratorije
• Inspekcija i revizija
• Izvođenje neophodnih testova
• Inspektori su organizovani u posebno udruženje
QUALISURFAL koje organizuje skupove jednom godišnje
Neszavisni insitut za sprovođenje testiranja
• Svi instituti treba da poseduju EN ISO 17025 za testove
koje propisuje QUALICOAT.
• To znači da je svaki test i laborant proveren kao i da je
sva oprema kalibrisana u skladu sa nacionalnim
standardima.
QUALISURFAL
Razmenjuju iskustva
Sprovode međulaboratorijsko testiranje
Inspektori
Struktura QUALICOAT-a
Laboratorije
Akreditovano
prema ISO 17025
Preko 400 licenciranih postrojenja
plastifikacije u svetu
Preko 500 odobrenih prahova u
svetu
Today – across the globe QUALICOAT
Od 5 do18 nacionallnih i
međunarodnih udruženja (članovi) • 1986: Belgija, Francuska, Italija, Španija, Švajcarska
• 1987: Holandija
• 1989: Portugal
• 1993: Grčka
• 1995: Mađarska
• 1997: Turska
• 1998: Australija, Velika Britanija i Irska
• 1999: Nemačka
• 2001: Poljska
• 2006: Srednji Istok
• 2006: Meksiko
• 2008: Japan
• 2009: Kina
• 2013 Rusija
• 2014 QUALIBAL
ODOBRENJA (paints)
0
200
400
600
800
1000
1200
1986 1991 1996 2001 2006 2011
number of approvals
valid systems
cancelled systems
odobreni
validni sistemi
ukinuti sistemi
ODOBRENJA
• Prvo odobrenje je dodeljno 17.7.1987. Francuskom
dobavljaču
• Prvo odobrenje dodeljeno je 15.7.1995. dobavljaču van
Evrope
• Prvi sistem je ukinut 28.6.1991.
LICENCE
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
1986 1991 1996 2001 2006 2011
Razvoj dodele licnce
LICENCE (na svih pet kontinenata)
• Prva licence dodeljena je Evropskom postrojenju za
plastifikaciju 22.7.1986. (Belgija)
• Prva licenca dodeljena je postrojenju za plstifikaciju u Africi
11.11.1994. (Maroko)
• Prva licenca dodeljena je postrojenju za plstifikaciju u Aziji
11.01.1999. (Liban)
• Prva licenca dodeljena je postrojenju za plstifikaciju u
Australiji 04.07.2000.
• Prva licenca dodeljena je postrojenju za plstifikaciju u
Americi 23.03.2001. (Kolumbija)
Danas – u Evropi QUALICOAT Preko 350 licenciranih postrojenja
za plastifikaciju u Evropi
At 31 October 2014
Austria
Czech Republic
France
Germany
Greece
Italy
Ireland
Latvia
Netherlands
Poland
Romania
Switzerland
Turkey
Cyprus
Croatia
Portugal
Russia
Spain
Sweden
Ukraine
United Kingdom
Belgium
Bulgaria
Bosnia and Herzegovina
Belarus
Hungary
Albania
Source of flags: CorelDrawCliparts and Wikipedia
Danas – van Evrope QUALICOAT
At 31 October 2014
Preko 50 licenciranih
postrojenja za plastifikaciju van
Evrope
Australia
Bahrain
China
Columbia
Dominican Republic
Egypt
Israel
Kuwait
Lebanon
Mexico
Morocco
Oman
Qatar
Saudi Arabia
South Africa
Tunisia
United Arab Emirates
India Argentina
Odnosi sa javnošću: Ujedinjni Arapski Emirati
Prva licenca dodeljena je15.03. 2000.
Odnosi sa javnošću: Australija u 2000.
30 April 2001.
Odnosi sa javnošću: India
Prva licenca 14.12.2012.
• Arhitektura
• Proizvođači sistema prevlaka
• Globalne kompanije metlnih konstrukcija
• Konsultanti
• Građevisnke kompanije
Rast potrebe za QUALICOAT -om
QUALICOAT zahtevi
• Laboratorija
Zahtevi za postrojenja plastifikacije
Zahtevi za postrojenja plastifikacije
• Postrojenje za plstifikaciju mora imati laboratoriju.
• Laboratorija treba da bude opremljena za analizu procesa
i testiranje gotovog proizvoda.
• Laboratorija
Zahtevi za postrojenja plastifikacije
• Postrojenje mora da bude usklađeno sa najnovijim
QUALICOAT pecifikacijama
• Postrojenje treba da bude tako organizovano da se
izbegne zagađenje.
• Svako postrojenje mora imati peć za sušenje.
• Laboratorija
• Postrojenje i oprema
Zahtevi za postrojenja plastifikacije
In-house kontrola – predtretman
• Hemijski sastav i temperatura 1x dnevno/ kupatilo
• Provodljivost vode 1x dnevno
• Temp. Predtretmana i kupatila za ispiranje 1x dnevno/ kupatilo
• Stepen nagrizanja 1x sedmično
• Uslovi sušenja 1x sedmično
• Masa konverzione prevlake 1x dnevno
Zahtevi za postrojenja plastifikacije • Laboratorija
• Postrojenje i oprema
• Predtretman
Nagrizanje
• Najmanje 1g/m² za legure AA 6060 i
AA 6063.
• Uslovi nisu specificirani za valjane i livene
proizvode.
• Nivo nagrizanje treba ispravno
pratiti.
Hromatni predtretman EN ISO 3892
• Masa hromatne konverzione prevlake:
– Hromiranje (žuto) između 0.6 i 1.2 g/m².
– Hromiranje-fosfatiranje (green) između 0.6 i 1.5 g/cm².
• Završno ispiranje u kupatilu max. 30 µS/cm.
• Plastifikacija najkasnije16 sati nakon predtretmana.
Anodni predtretman
• Sve nečistoće moraju biti uklonjene.
• Sloj oksida debljine od 3-8µm.
• Završno ispiranje u kupatilu max. 30 µS/cm.
• Plastifikacija najkasnije16 sati nakon predtretmana.
• Kontinuirano praćenje kupatila i završnih proizvoda.
Alternativni predtretmani
• Alternativni predtretmani se mogu
kosristiti samo ako su odobreni od
strane QUALICOAT-a.
• Postrojenja plastifikacije treba da su
usklađena sa zahtevima postavljenim
od strane dobavljača hemijskih
sredstava i QUALICOAT
Specikacijama.
• Izgled
• Debljina prevlake
• Sjaj
• Laboratorija
• Postrojenje i oprema
• Predtretman
• Kontrola gotovih proizvoda
Zahtevi za postrojenja plastifikacije
Izgled (sa udaljenosti od 3 do 5 metres)
• Bez ogrebotina do površine metala na
značajnem delu površine.
• Bez vizuelnih defekata na površini tj. – Uočljiva hrapavost, plikovi, uključci, krateri, fleke,
ogrebotine, itd.
• Boja i sjaj moraju da budu ujednačeni i
zastupljeni na površini.
Debljina prevlake EN ISO 2360
Zahtevi sistema – minimalna debljina prevlake
Praškaste prevlake
• Klase 1 & 2: 60μm Klasa 3: 50μm
• Dvoslojni sistem (1 & 2): 110 μm PVDF: 80 μm
Tečne prevlake
• Dvoslojni PVDF sistem: 35 μm
• Troslojni metalizirani PVDF system: 45 μm
• Silikon poliestar bez prajmera: 30 μm (minimum 20% silikonske smole)
• Vodene boje: 30 μm - 50 μm
• Dvokomponentne boje: 50 μm
• Debljina prevlake mora da bude izmerena na značajnem
delu površine.
• Prosečna vrednost (sa 5 mernih tačaka) ne sme da bude
manja od propisane vrednosti.
• Ni jedna od izmerenih vresnosti ne može biti manja od
80% od minimalne vrednosti.
Sjaj ISO 2813 – svetlost 60°
Zahtevi:
• Kategorija 1: 0 - 30 +/- 5 jedinica
• Kategorija 2: 31 - 70 +/- 7 jedinica
• Kategorija 3: 71 - 100 +/- 10 jedinica
Sjaj ISO 2813 – svetlost 60°
• Sjaj
• Debljina prevlake
• Suva i vlažna adhezija
• Utiskivanje
• Duboko izvlačenje
• Savijanje
• Udar
• Maču test
• Struganje
• Polimerizacija
• Otpornost na slanu maglu sa sirćetnom kiselinom
• Laboratorija
• Postrojenje i
oprema
• Predtretman
• Kontrola gotovog
proizvoda
• Testiranje na test
panelima
Zahtevi za postrojenja plastifikacije
Adheszija EN ISO 2409
• Panel se zarezuje u obliku krsta do same površine metala.
• Potom se primenjuje test sa
adhezovnom trakom.
Zahtev: vizuelnim osmatranjem prevlaka ne sme da imati
tragove odvajanja i oštećenja.
Utiskivanje EN ISO 2815
Određivanje površinske tvrdoće prevlake
Zahtevi:
• Otpornost na utiskivanje prema Buholtcu treba da bude najmanje 80
shodno debljini prevlake.
Ispitivanje dubokim izvčenjem EN ISO 1520
• Za testiranje elastičnosti prevlake.
• Klase 2 i 3 moraju zadovoljiti test sa adhezivnom trakom.
Zahtevi:
- Najmanje 5mm za praškaste prevlake (Klase 1 i 2)
- Najmanje 5mm za tečne prevlake, osim:
- dvo-komponentne boje: najmanje 3 mm
- vodo-razredive boje: najmanje 3 mm
- Najmanje. 5 mm za elektroforetske boje
Savijanje EN ISO 1519
• Zaodređivanje elastičnosti praškaste prevlake
• Test sa adhezivnom trakom dodatno se primenjuje za Klase 2 i 3
Ispitivanje udarom samo za praškaste prevlake
• Klasa 1 (jedno- i dvo-slojni sistemi) Energija: 2.5 Nm: EN ISO 6272: / ASTM D 2794
(prečnik impaktora: 15.9 mm)
• Dvo-slojni PVDF prahovi Energija: 1.5 Nm: EN ISO 6272/ ASTM D 2794
(prečnik impaktora : 15.9 mm)
• Klase 2 i 3
Energija: 2.5 Nm: EN ISO 6272/ ASTM D 2794
(prečnik impaktora : 15.9 mm)
Praćeno ispitivanjem adhezije pomoću adhezivne trake
Ispitivanje udarom samo za praškaste prevlake
Maču test na delovima samo
• Ubrzani korozioni test
• Unakrsni urez do osnovnog metala širine 1 do 2 mm.
Zahtevi:
• Infiltracija ne sme da bude veća od 0,5 mm na obe strane ureza.
Maču test
Otpornost prema slanoj magli sa sirćetnom
kiselinom ISO 9227
• Proces korozije se ubrzava u korozivnoj atmosferi (tj. Slana magla sa sirétnom kiselinom) pri povi[enoj temperaturi.
• Klasa 1 & 2 (1000h), Klasa 3 (2000h)
Zahtevi: • Formiranje mehurova ne sme da prevazilazi nivo 2 (S2) prema ISO4628-2.
• Infiltracija najviše16 mm² na urezu dužine10 cm.
• Dužina pojedinačne infiltracije ne sme da bude veća od 4 mm.
Otpornost prema slanoj magli sa sirćetnom
kiselinom ISO 9227
Otpornost prema slanoj magli sa sirćetnom kiselinom ISO 9227
samo na delovima
Procena negativnih rezultata testa na otpornost
slanoj magli sa sirćetnom kiselinom (najviše 16mm2)
Test struganjem
• Prevlaka se ispituje sa naoštrenim alatima za aluminijum.
Zahtevi: Bez pucanja prevlake ili ljuspanja.
Ispitivanje polimerizacije samo za tečne prevlake
• Vata se natopi rastvaračembi tokom 30 sekundi se u svim
pravcima blago trlja na test panelima.
Zahtevi:
• Ocene 3 i 4 su zadovoljavajuće.
• Ocene 1 i 2 nisu zadovoljavajuće.
Ispitivanje polimerizacije samo za tečne prevlake
• Proizvođač mora da vodi
evidnciju o:
– Proizvodnji
– In-house kontroli
– Žalbama kupaca
• Laboratorija
• Postrojenje i oprema
• Predtretman
• Kontrola gotovog
proizvoda
• Testiranje na test
panelima
• Kontrola evidencije
Zahtevi za postrojenja plastifikacije
Prva inspekcija
postrojenja za plastifikaciju
prva inspekcija
ponavljanje prve inspekcije
druga inspekcija
QUALICOAT će biti
dodeljena QUALICOAT licenca neće
biti dodeljena
Prva inspekcija postrojenja za plastifikaciju
Rutinska inspekcija
postrojenja za plastifikaciju
Rutinska inspekcija postrojenja najmanje dva puta (dve pozitivne inspekcije)
Zadovoljenost zahteva:
Laboratorijska oprema & proizvodnja
Predtretman & materijali
Gotovi proizvodi & test paneli
Izveštaji
Otpornost na slanu maglu sa sirćetnom kiselinom (jednom godišnje)
Maču test (jednom godišnje)
Zahtevi?
Licenca se
obnavlja
Lincenca se
odmah ukida
Druga inspekcija u
okviru jednog meseca
QUALICOAT requirements for
coating materials – latest
developments
7 Jul 2011 FLORIDA WG
Praškaste prevlake
Klasa 1
Klasa 2
Klasa3
Klasa
1½
RALOVI Nezadovoljavajući rezultati u jednom RAL-u (promena
boje) tokom godišnjeg Florida testa ukazuje na tehnološki nedostatak koji utiče na nekoliko boja.
Trenutni QUALICOAT zahtevi se odnoe na ukidanje samo jedne RAL boje, dok se status ostalih boja ne dovodi u pitanje.
RALOVI
RALOVI
RALOVI
Critical colours
• “critical” means that either the suitable pigments for these colours are not available or that QUALICOAT does not support these colours.
•It can also be considered a kind of warning that these colours are not suitable.
• The following list will be considered the current state of the art but should be revised every year.
12 KRITIČNIH RALOVA
RAL 1003 RAL 2004 RAL 3015 RAL 4001
RAL1012 RAL 2011 RAL 3017 TOTAL 1
RAL1018 TOTAL 2 RAL 3018
RAL1028 RAL 3020
RAL1033 TOTAL 4
TOTAL 5
Specijalna upotreba
Morska obala
Morska obala
• Oznaka kvaliteta unutar QUALICOAT-a
• Potrebni su oštriji zahtevi u pogledu otpornosti na koroziju u
oblastima u blizini morske obale.
MORSKA OBALA - predtretman
3 tehnike
Tip A: nagrizanje u kiselini
• Ukupni stepen nagrizanja površine u svakom koraku nagrizanja mora
da bude najmanje 2g/m².
Tip AA: dvostruko nagrizanje (alkalno i u kiselini)
• Ukupni stepen nagrizanja mora da bude najmanje 2g/m².
• Ukupni stepen nagrizanja u svakom pojedinačnom stupnju mora da bude
najmanje 0.5g/m².
Tip OX: anodni predtretman
• 3-8 μm debljina filma
Ispitivanje predtretmana
PRETREATMENT
CYCLE DEGREASING ACID ATTACK ALCALINE ATTACK ACID ATTACK
AA2 (A) X X X X
AA1 (B) X X X
A2 (C) X X X
A1 (D) X X
OX X X X X
Modifikovani test na filiform koroziju
Čišćenje
Statistika : negativni rezultati inspekcije
Nova ispitivnja
• Definisanje klasa korozije
• Proširenje oznake na ostale primene
• Korelacija između testa ubrzanog starenja i testa testa
izlaganja spoljašnjoj sredini
• O QUALICOAT oznaci kvaliteta
• Spisak licenciranih postrojenja za plastifikaciju i odobrenih kao i
alternativnih sistema predtretmana
• Specifikacije
Informacije
Za više
informacija,
posetite sajt
www.qualicoat.net
Hvala na pažnji i
DOBRODOŠLI U QUALICOAT!