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1
CATEDRA CONTROL DE LA PRODUCCION CODIGO 203
OBJETIVO 3Y5
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OBJ 3 Que son las misiones La misión del problema es el propósito global,
aquello que se quiere lograr. La misión se traducirá más adelante en metas y después en objetivos. Distintas misiones dan como resultado soluciones diferentes. Un problema puede tener varias misiones
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OBJETIVO Nº 33.1.- IDENTIFICACIÓN DE UN PROBLEMA EN EL CAMPO DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL
ANALISI DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCION
MEJORAR LOS
SISTEMAS DE PRODUCCION
MEJORAS DE LA CALIDAD
DISPONIBILIDAD
TIEMPO DE ENTREGA
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OBJETIVO 3 MISIONES POSIBLES
MISIONES POSIBLES 1.- Mejorar la calidad y Elevar el
rendimiento del sistema de producción
2.- Proporcionar más productos para incrementar las ventas en el mercado
3.- Incrementar o aumentar el porcentaje del mercado
4.- Mejorar los ingresos de la empresa
5.- Mejora el proceso productivo
6,. Distribuir el producto a todos los rincones de las regiones y a nivel nacional
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OBJETIVO 3 IDENTIFICAR LOS DUEÑOS DEL PROBLEMA
DUEÑOS DEL PROBLEMA 1.-Clientes y consumidores, porque su insatisfacción está creando el problema, es decir hay un mercado
insatisfecho que no obtiene el producto2.- Los accionistas, dueños, la gerencia y directivos de la empresa, los cuales son responsables de incrementar la
producción, manteniendo y mejorando la calidad, tiempo de entrega del producto para suplir las necesidades de un
mercado insatisfecho
3.- El personal de producción y mantenimiento, entre estos están superintendentes jefes de departamento, supervisores y técnicos y los obreros que laboran en cada una de las áreas
asignadas al proceso de producción
4.- El proveedor, es el responsable de proveer y suplir la materia prima necesaria para procesar el producto, por lo tanto, la empresa
está en la obligación contar con proveedores potenciales y determinar la probabilidad de que lleguen a ser buenos proveedores
competentes es fundamental. Si no se seleccionan buenos proveedores, pueden crearse problemas de aprovisionamiento y de no contar con una materia prima de buena calidad., cave destacar
que la planeación de las material primas es importante ya que nuestros proveedores son del extranjero y el tiempo de traslado es un
agravante para la producción
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OBJETIVO 3 ENUNCIADO INICIAL DEL PROBLEMA
Poca capacidad para alcanzar la demanda
Exigencias clientes
Retardo tiempo de entrega
Insatisfacción del cliente
Mejoras a los sistemas de producción
Sustitución de equipos de produccion
Equipos producción obsoletos
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Adquisión de nuevos equipos, tales como (HK y CROWN) la cual garantiza un menor
consumo de energía y menores mermas en la producción y de la aplicación de cintas
transportadoras
La evaluación de proveedores de materia prima para la elaboración del producto, en este proceso se debe optar por contar con
proveedores debidamente certificados
El problema en si es satisfacer al cliente, mediante la colocación en el mercado de un
producto optimo que satisfaga los requerimientos del consumidor y el abastecimiento en el mercado en lo
relacionado a la cerveza y malta
POSIBLES SOLUCIONES DEL PRONLEMA OBJETIVO 3
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Nueva adquisición de maquinaria para mejoras productivas maquina marca Crown y HK
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OBJETIVO 5
PLANEACIÓN AGREGADA La planeación o planificación es un proceso cuyo principal objetivo es
determinar una estrategia de forma anticipada que permita que se satisfagan unos requerimientos de producción, optimizando los recursos de un sistema productivo. La planeación agregada aborda la determinación de la fuerza laboral, la cantidad de producción, los niveles de inventario y la capacidad externa, con el objetivo de satisfacer los requerimientos para un horizonte de planificación de medio plazo (6 a 18 meses).
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OBJETIVO 5 ¿POR QUÉ SE LE LLAMA PLANEACIÓN "AGREGADA"?
A la planeación efectuada en un horizonte temporal de medio plazo se le conoce como "agregada" debido a que no desglosa una cantidad de producción detallada en referencias, sino que considera familias de productos. Así mismo se consideran los recursos del sistema, en familias de recursos, así por ejemplo, el tiempo de planificación no se detalla a un nivel de órdenes de trabajo (día a día), sino que se planifica en periodos de tiempo que conforman un horizonte temporal de planificación a medio plazo. Ésta planeación será posteriormente desagregada en el Plan Maestro de Producción y en la planeación a mediano plazo y de taller, si se aplica planeación jerárquica, claro esta
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OBJETIVO 5VARIABLES DE DECISIÓNNivel de fuerza laboral: interna y externa Nivel de producción Horas de trabajo: normales y extras Niveles y políticas de inventario.
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OBJETIVO 5
COSTOS ASOCIADOS
COSTOS DE PRODUCCIÓN
COSTOS DE INVENTARIO
COSTOS DE CAPACIDAD
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OBJETIVO 5
REQUERIMIENTOS PARA EL CALCULO PLANEACION AGREGADA PRODUCCIÓN
Pronóstico de la demanda
costos de producción
costos de inventario
Costos de capacidad laboral
Distribución de trabajadores disponibles para el año
Distribución mensual de días laborables para el año
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OBJETIVO Nº 5. IDENTIFICACIÓN DE UN PROBLEMA EN EL CAMPO DE INGENIERÍA
INDUSTRIALDistribución mensual de días laborables para el año
ENEFEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
31 28 31 30 31 22 21 25 23 20 30 31
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OBJETIVO5Tabla Pronostico de la demanda agregada para la
producción de Cerveza y malta
Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total
Demanda por LOTES 400.000 590.000 600000 750000 800000 680000 650000 420000 410000 160000 630000 600000 6690000
Fuente: La Gerencia de Operaciones, el Departamento de Producción y el Área de Mantenimiento
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OBJETIVO5
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre NoviembreDiciembre0
100,000200,000300,000400,000500,000600,000700,000800,000900,000
400,000
590,000 600,000
750,000800,000
680,000 650,000
420,000 410,000
160,000
630,000 600,000
Pronostico de la demanda de Cereveza año 2016
LOTE
S D
E CE
REVE
ZA P
OR
MES
Grafica comportamiento demanda por lote de cerveza
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17PLAN INVENTARIO FUERZA DE TRABAJO CONSTANTE
ítem
Periodo Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre
Noviembre Diciembre
TOTAL1
INVENTARIO INICIAL
100000 2244150,00
2 DIAS 31,00 29,00 31,00 30,00 31,00 22,00 21,00 25,00 23,00 20,00 30,00 31,00 323,00
3 Unidades/trabajo
5700,00 5510,00 5890,00 5700,00 5890,00 4180,00 3990,00 4750,00 4370,00 3800,00 5700,00 5890,00
61370,0000
4
Demanda 400000,00 590000,00 600000,00 750000,00 800000,00 680000,00 650000,00 420000,00 410000,00 160000,00 630000,0 &00000,00
6690000,00
5 Trabajadores necesarios
165,00 165,00 165,00 165,00 165,00 165,00 165,00 165,00 165,00 165,00 165,00 165,006 Trabajadores disponibles
50,00165,00 165,00 165,00 165,00 165,00 165,00 165,00 165,00 165,00 165,00 165,00
7 Trabajadores contratados
115
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
0,00
0,00 0,00
8 Costo de contratación
11126250,00 0,000,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
0,000,00 0,00
9 Trabajadores despedidos
0,00 0,00 0,000,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,0010 Costo de despido
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,0011 Trabajadores empleados
165,00165,00 165,00 165,00 165,00 165,00 165,00 165,00 165,00 165,00 165,00 165,00
12Costo mano de obra
649208340000,00 627568062000,00 653194707000,00 649208340000,00 670848618000,00 476086116000,00 454445838000,00 541006950000,00 497726394000,00 432805560000,00 649208340000,00 670848618000,00
6989809794000,00
13 Unidades de producción
1040500,00 1549650,00 971850,00 940500,00 1162350,00 1052050,00 658350,00 792100,00 1093150,00 1310150,00 2090650,00 2432500,00 15093800,0014 Inventario Neto
10000,00 -959650,00 0,00 190500,00 0,00 190500,00 362350,00 372050,00 8350,00 372100,00 683150,00 1150150,00 1460650,0015 Inventario final
640500,00 959650,00 371850,00 190500,00 362350,00 372050,00 8350,00 372100,00 683150,00 1150150,00 1460650,00 1832500,00 640500,0016 Costo de Almacenaje
6885375000,00 10316237500,00 3997387500,00 2047875000,00 3895262500,00 3999537500,00 89762500,00 4000075000,00 7343862500,00 12364795650,00 15701987500,00 19699375000,00 90341533150,0017 Costo inventario faltante
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,0018 Costo ordenes atrasadas
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
19Costo total
656104841250,00 648152554500,00 674846005500,00 651256215000,00 674743880500,00 476086116000,00 454445838000,00 545007025000,00 505070256500,00 445170355650,00 664910327500,00 690547993000,00 7086341408400,00
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01/05/2023 18GRAFICA COMPORTAMIENTO FUERZA
LABORALCONSTANTE
0.00
20.00
40.00
60.00
80.00
100.00
120.00
140.00
160.00
180.00
50.00
160.00 160.00 160.00 160.00 160.00 160.00 160.00 160.00 160.00 160.00 160.00
110.00
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Trabajadores necesar-iosTrabajadores disponiblesTrabajadores con-tratados
P
PA P Fuerza deT rabajo Constante
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ítem
Periodo Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre OctubreNoviembr
eDiciemb
reTOTAL
1 INVENTARIO INICIAL
100000
2 DIAS 31,00 29,00 31,00 30,00 31,00 22,00 21,00 25,00 23,00 20,00 30,00 31,00 323,003 Unidades/trabajo
5700,00 5510,00 5890,00 5700,00 5890,00 4180,00 3990,00 4750,00 4370,00 3800,00 5700,00 5890,0061370,0
04
Demanda 400000,00 590000,00 600000,00 750000,00 800000,00 680000,00 650000,00 420000,00 410000,00 160000,00 630000,0600000,
00669000
0,005 Trabajadores
necesarios 50 118 102,00 132,00 136,00 163,00 163,00 89,00 94,00 43,00 111,00 102,006 Trabajadores
disponibles 50.00 58,00 55,00 30,00 4,00 27,00 0 0,00 5,00 0,00 68,00 0,00
192,00
7 Trabajadores contratados 58,00 0,00 30,00 0,00 27,00 163,00 0,00 5,00 0,00 68,00 0,00
8 Costo de contratación
0,00 1627335000,000,00
29025000000,00 2902500000
0,0026122500000,00
2362828440,00
0,00 4837500000,00 0,00
4590000612,00
0,0066589335612,00
9 Trabajadores despedidos 0,00 0,00 -6 0,00 0,00 0,00 0,00 -74,0 0,00 -51,00 0,00 -9,00 -140,00
10 Costo de despido0,00 0,00 7200000,00 0,00 0,00 0,00 0,00 88800000,00 0,00
61200000,00 0,00
10800000,00
168000000,00
11 Trabajadores empleados 0,00
108 102 132,00 136,00 163,00 163,00 89,00 94,00 43,00 111,00 102,00
12 Costo mano de obra
1035420000,00 2161956960,00 77608560,002733508800,00
2910220480,00
2475344080,00
2362828440,00
1535873000,00
1492385360,00
593640800,00
2298632400,00
2182665360,00
88016579052,00
13 Unidades de producción 400000,00 590000,00 600000,00 750000,00 800000,00 680000,00 650000,00 420000,00 410000,00 160000,00 630000,0
600000,00
14 Inventario Neto
15 Inventario final
16 Costo de Almacenaje
17 Costo ordenes atrasadas 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
18 Stop de seguridad 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
19 Costo total 1,7664E+11
Planeación agregada plan inventario cero
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Grafico comportamiento plan inventario cero
OBJETIVO 5
Enero
Febrer
oMarz
oAbri
lMay
oJu
nio Julio
Agosto
Septie
mbre
Octubre
Noviem
bre
Diciem
bre0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
0
58
0
30
4
27
0 0 5 0
68
00
50
108 102
132 136
163 163
89 94
43
111102
trabajadores con-tratados
trabajadores despe-didos
trabajadores necssar-ios
Grafico de plan inventario cero fuerzade trabajo variable
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OBJETIVO5
0
500000000
1000000000
1500000000
2000000000
2500000000
94772000.00
664995000.00
1033075000.001207225000.00
1360305000.001348365000.001335795000.00
1701295000.00
1127890000.00
1610539200.00
1912640000.00
2280720000.00
Costo de Almacenaje PLAN FUERZA DE TRABAJO CONSTANTE
Costo de Almacenaje
GRAFICO COMPORTAMIENTO COSTO INVENTARIO PAP F C
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ENERO
FEBRERO
MARZOABRIL
MAYOJU
NIOJU
LIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUNBRE
NOVIEMBRE
DICIE
MBRE0.00
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
Costo de Almacenaje INVENTARIO CERO
Costo de Almacenaje
OBJETIVO 5
Grafico comportamiento costo inventario plan inventario cero
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CONCLUSION Al Culminar la actividad en estudio pudimos determinar que la diferencia entre ambas estrategias de
planeación agregada a la producción que una esta directamente relacionada con estrategia de ajuste o persecución de la demanda PAP inventario cero, en la que por medio de contrataciones y despidos del personal, buscamos producir exactamente lo que se requiere, razón por la cual no hay costos asociados a inventarios y faltantes, ya que las cantidades de producto terminado es exactamente lo que se produce según la demanda de allí es donde se aplica la necesidad de contratar al subir la demanda y despedir o prescindir de los servicios del trabajador al caer la demanda, esto se refleja en el comportamiento de la grafica de la lamina 20
Útil para empresas que no les conviene tener inventarios por las características de sus productos, aunque tiene la pega de tener desbalanceado el tema del personal laboral.
Por otra parte el método de fuerza de trabajo constante es una estrategia de nivelación en la que se coloca el mismo número de trabajadores para los periodos en que se planea la producción. Debido a esto, habrá producto en inventario y también faltantes este se muestra en el comportamiento de la lamina 18
A diferencia de ambos método de inventario cero y planeación agregada por fuerza de trabajo constante, los costos aquí no se generan por contrataciones y despidos, se genera por los costos de almacenamiento y faltantes.
Se usa para empresas que requieren de personal calificado, donde existe una curva de aprendizaje prolongada, o empresas que manejan costos bajos de inventario por la naturaleza del producto o el espacio disponible
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA
P R E S E N TA C I O N A C T I V I D A D P R A C T I C A C O N T R O L D E L A P R O D U C C I O N
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