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Implantation de l’atelier des réparables
Yves Beaudry
Chef d’entretien mécanique et fiabilité
Sommaire
Présentation de CCR
Organisation de la maintenance
Étapes de mise en place de l’atelier des réparables
Processus
Amélioration continue
Indices de performance
2
1
2
3
4
5
6
Affinerie de cuivre CCR
3
Affinerie de cuivre CCR
• Fondée par Noranda en 1931 à Montréal-Est
• Exploitation métallurgique de cuivre et de métaux précieux, chef de file dans l’industrie de l’affinage du cuivre, phase finale de sa transformation avant sa mise en marché
• 550 employés et sous-traitants
• Capacité: - 370 000 tonnes de cuivre - 1 million d’onces d’or
- 35 millions d’onces d’argent -palladium, platine
- sélénium, sulfate de nickel, dioxyde de tellure
• CCR s’est distinguée par la croissance remarquable de sa productivité et de son rendement
• Le développement durable est au cœur de nos préoccupations
4
Affinerie de cuivre CCRNos procédés
5
Matière première: anodes de cuivre 98 % pur Procédé d’électrolyse
Cathodes de cuivre 99,99 % pur Métaux précieux
Fonte des rebuts anodiques
Organisation de la maintenance
• Maintenance centralisée – décentralisée par secteur
• 81 employés de métier ≈ 40 000 commandes de travail / année
• Contremaître et planificateur par secteur
• 6 fiabilistes, dont 4 employés de métier et 2 ingénieurs
• 12 000 équipements
6
Étapes de mise en place de l’atelier des réparables
7
Opportunités
• Inventaire en attente d’items réparés dans différents ateliers, par différents employés
et méthodes variables
•Réparations sont effectuées lorsque nous avons le temps et les ressources
•1 000 000 $ en composantes localisées dans les différents secteurs de l’usine
•Coûts excessifs de certaines réparations effectuées à l’extérieur
Étapes de préparation
1) Déterminer et mesurer problématique actuelle •Base de données des items réparables
•Processus actuel
•Bâtir le cas
•Évaluer les gains
•Obtenir approbation de la direction
2) Analyse comparative (« benchmark »): 2 sites
3) Création du processus des réparables •« Spaghetti Chart »
•Priorisation des travaux
•Arrimage avec approvisionnement
•Finaliser le budget
Étapes de préparation
4) Mise en place de l’atelier des réparables
•Sélection du personnel:
Facilité de communication
Autonome
Fort techniquement
Bonne compréhension des
processus
Esprit analytique
•Encadrement:
Processus
Minimum de supervision
Procédure détaillée avec
contrôle de qualité
5S, Kanban
Lean & « Just-In-Time »
Analyse de bris
•Aménagement du lieu de travail:
Budget de 75 000 $
1 responsable
2 employés de métier dédiés
Outillage requis
Étapes de préparation
5) Démarrage avec items à grand volume & création des premiers travaux standards
6) Augmentation du nombre d’items réparables
•Liste de pièces requises
•Procédures
•Contrôle de qualité
•Indices de performance
•Suivi des réparations
5S et Kanban
12
Problématiques rencontrées au démarrage
•Manque de confiance des utilisateurs
•Certains items réparables continuent d’être remontés dans les divers
ateliers
•Création de nouvelles « cachettes »
•Manque d’intérêt des autres secteurs
•Résistance des employés de métier à consulter les manuels des
manufacturiers: « On a toujours fait cela comme ça »
Rôles et responsabilités
Employés de métier Contremaître Ingénieur de fiabilité
Réparation des items en
respectant les procédures en
place et des standards
élevés de qualité
Gestion quotidienne de
l’atelier des réparables
Assiste les gens de métiers
lors des analyses de
défaillance et RCFA
Élaboration, écriture et mise
en place des meilleures
techniques et procédures de
travail
Priorisation
Mise en place des contrôles
de qualité
Recherche de solutions afin
de minimiser les délais
Arrimage avec le magasin et
approvisionnementsCommunication
Identification des risques et
respects des règles de
sécurité
Suivi des Indices de
performance et anime les
discussions
Gestion des essais et
améliorations
Processus de gestion des réparables
1) Pièces remplacées et identifiées 3) Création de la
commande de travail
5) Réparation
2) Déplacement
4) Priorisation
6) Contrôle de qualité
7) Suivi 8) Retour en
inventaire
1) Pièces remplacées et identifiées
• Le remplacement de l’item réparable est effectué dans l’usine selon les besoins d’opération
• L’item a été commandé au magasin et livré par le magasinier sur les lieux
• Une fois remplacé, les employés de métiers identifient l’item avec une fiche de réparation
16
2) Déplacement
• Les employés de métier déposent l’item réparable dans une des 6 zones réservées à cet effet
• Une fois par jour, le magasinier achemine les items se trouvant dans cette zone vers l’atelier des réparables (ATR)
• L’item est déposé à l’ATR dans la zone rouge réservée aux arrivées d’items à réparer
17
3) Création de la commande de travail
• La commande de travail est créée à partir des 129 travaux standards existants, élaborés pour chacun des différents items réparés
• La standardisation des méthodes de travail assure la reproductibilité et la répétabilité
• Chaque travail standard continue d’être amélioré lors des différents remontages
Ajout de photos, de détails, de plans, d’outils
18
4) Priorisation
•Les items réparables sont placés dans une étagère
Un carton rouge signifie que rien n’a été fait sur l’item.
Un carton jaune signifie que cet item est en attente de composantes externes
Un carton vert signifie que cet item est prêt à être réparé
5) Réparation
•Suivant la priorisation des travaux, l’employé de métier effectue la
réparation des divers items réparables
•Il devient une référence lorsque ses confrères ont diverses questions
•Une rotation aux 3 ans est effectuée pour les employés
6) Contrôle de qualité
• Effectué afin de s’assurer des mêmes tolérances et performances qu’un item neuf
Vérification de la concentricité
Essai des unités hydrauliques sur banc d’essai
Simulation du fonctionnement d’une ceintureuse
21
7) Suivi des réparations
•Une fois réparé et testé, l’item est identifié par un numéro unique qui le suivra durant sa vie utile
•Les données sont informatisées et liées à ce numéro d’identification
•Une étiquette est laissée libre pour y inscrire la date d’installation
22
8) Retour en inventaire
•L’item est placé dans la zone verte de l’ATR
•Le carton vert à la fenêtre communique au magasinier qu’un item est prêt à être ramassé
•Les coûts de réparation sont attribués à l’item magasin réparé
23
Amélioration continue
24
•Chaque item qui arrive en atelier est analysé afin de déterminer ses modes de défaillances
Processus
25
Oui
Non
Items réparables
priorisés
Modes de
défaillances
suspects
Défaillance
complexe ?
OuiRCFA
Cause: Remontage ?
Cause: Installation ?
Cause: Utilisation ?
Oui
Oui
Oui
· Contrôle de qualité
· Méthodes de
travail
· Matériel utilisé
Non
Non
Non
· Rencontre technique
· Méthodes de travail
· Rencontre avec
contremaitre
opération
· Analyse en place
· Méthodes de travail
· Formation
Réparation de
l’item selon
processus
Réparation de
l’item selon
processus
Analyse de défaillances directement à l’atelier
• Les composantes sont analysées pour déceler les modes de défaillances
• Ces rapports et analyses servent de levier pour implanter de meilleures méthodes
• Les solutions sont mises en place dans les secteurs avec le support du personnel de l’atelier et partagées lors des rencontres techniques
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RCFA « Root Causes and Failures Analysis »
• Analyse de défaillance plus détaillée effectuée en équipe:
•Utilisateur
•Employé de métier
•Fiabiliste
•Spécialiste au besoin
•Plus de 30 RCFA sont effectués annuellement
27
Analyse de défaillance Titre: Date de la 1e rencontre: 2013-05-08
FAUX
Secteur: 370 precipitateurs-se.brut Équipement: POC0020 Type: Bris répétitif Mot-clé:
Personnes impliquées Responsable:
Richard Massia
Gilles Boucher
Description de la défaillance: Conséquence de la défaillance:
Liste des causes Effets Statut (mettre un x) Actions Date Responsables Fait ? Résultats
En maîtrise À v érifier Hors maîtrise mettre un x
Mauvais type
d'impulseur/Remplacer
avec le temps
Mauvaise circulation du fluide dans la
volute crée une augmentation de la
chaleur, ce qui nuit au joint
mécanique
X Valider si l'impulseur
a été remplacé
récemment (début
avril)
13-mai-13 N. Fortin X Impulseur validé. Bon
type et même modèle.
Impulseur remplacé en
juin 2013 par un neuf
identique
X Valider pourquoi,
dans Ellipse, il est
indiqué "Lo-Flo"
impeller et ne
semble pas être le
cas en place
13-mai-13 N. Fortin X C'est le cas en place.
Bonne description
dans Ellipse
Changement des propriétés
de l'Amine: viscosité, flash
point (vapor pressure),
granulométrie, etc…
L'amine surchauffe au niveau des
faces du joint mécanique, libérant le
SO2 et empêchant le refroidissement
des faces. La viscosité plus grande
empêche le refroidissement des
faces.
X Communiquer avez
Zinc. Valider s'il y a
eu des
changements aux
propriétés de
l'Amine. Si
impossible, valider
des changements
au niveau du
procédé: Temps de
cycle/de pompage
plus long, pression
différente, %
ouverture des valves
différent…etc.
Contrôle de la
qualité en place ?
17-mai-13 C. Lefebvre / D.
Beauchamp
Amine est rendue à la fin
de son cycle (Remplacé
aux 3-4 mois en 2012).
Crée de la surchauffe: propriétés de
l'amine sont différentes (point
précédent) et amine rendue à la fin
de sa vie utile
X Valider avec CEZ si
notre amine est à
remplacer.
Remplacée aux 3-4
en 2012. A été fait
en janvier la dernière
fois.
17-mai-13 C. Lefebvre / D.
Beauchamp
Modification au niveau des
contrôles (procédés) et
programmation (WinCC)
Mauvaise circulation de l'amine ou
augmentation de la durée des cycles
font surchauffer les joints méc.
X Valider s'il y a eu
des modifications au
niveau des
contrôles/instrument
ation au Cansolv
depuis Mars 2013.
10-mai-13 C. Lefebvre /
Miguel Quintans
X Miguel mentionne ne
trouver aucune
modification au
système de contrôle.
La mise à jour de tout
le système a été fait
en février 2013, soit 2
mois avant le début de
nos problèmes.
Pompe sur dimensionnée Recirculation et valve fermée à 50%
crée une restriction et font
surchauffer le seal
X Valider courbes de
pompes et RPM
13-mai-13 N. Fortin X Pompe identique à
celle qui a toujours été
en place. N'a pas
changé. Bas débit et
tête élevée.
Fonctionnement de la
pompe à sec au démarrage
et à l'arrêt pour seulement
quelques secondes
Surchauffe du joint mécanique X Valider dans PI si
pompe fonctionne à
sec
13-mai-13 N. Fortin X Validé dans PI le 13
mai 2013. N'a pas
changé. Pompe ne
fonctionne pas à sec
Non utilisation ou mauvaise
utilisation du Laser
d'alignement
La pompe n'est pas bien alignée: bris
prématuré du joint mécaniqueX Valider derniers
alignements dans
Laser
Mauvaise installation /
Mauvais montage en place
La vibration fait déboulonner les
boulons et la pompe se désaligne
après quelques heures en fonction
X Valider alignement
avant de défaire la
pompe lors du
prochain bris
17-mai-13 R. Massia X Laser utilisé lors des
remplacements et
pompe bien alignée
X Analyse de vibration 13-mai-13 N. Fortin/Y.
Bérubé
X Effectué le 8 mai au
matin, aucune
vibration, pompe bien
aligné.
Manque de procédure de
remontage en atelier
Mauvais remontage du joint
mécaniqueX
Mauvaise application pour
la pompe
Pompe pas fait pour pomper ce type
de liquide, défaillance prématuréeX Valider la viscosité
max pouvant être
pompé par la pompe
13-mai-13 N. Fortin
Techniq
ue
Bris répétitif du joint mécanique
Leaders
hip
Gestion
Ingénie
rie
Pers
onnel
Daniel Beauchamp Yves Marcheterre
Suite à plusieurs analyses du joint mécanique, celui-ci surchauffe en seulement quelques
jours (100 à 200 heures d'opération) et nécessite un remplacement de la pompe.
Arrêt de production, risque en santé-sécurité, risque d'incident environnemental
Joint mécanique
Fortin, Nicolas
Jean Giroux Claudia Bernatchez
Enregistrer
Essais et améliorations en usine
• Les essais sont identifiés en usine afin de capturer rapidement les déviations.
• Exemples :
Modification du matériel
Meilleures sélections de roulements
Pièces d’équivalence
28
Communications
•L’objectif est de:
Partager les bons coups
Présenter les essais en cours
Promouvoir les meilleures techniques de travail
Faire découvrir la maintenance aux employés de CCR
Augmenter la visibilité
29
Formation
•L’atelier sert de lieu de savoir et formation pour les autres employés
Création de vidéos de formation
Présentation aux rencontres techniques et disponibles sur le réseau
Formation des nouveaux employés
30
Indices de performance (KPI’S)
31
28,1
6,0
8,8
5,8
126
48
0
20
40
60
80
100
120
140
0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
35,0
40,0
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
MTTR (jours)
Heures par pompe
Qté totale de pompes réparées
Indices de performance (KPI’S)
32
$1 000 000,00
$122 000,00
$2 465,76
$1 511,78
$0,00
$500,00
$1 000,00
$1 500,00
$2 000,00
$2 500,00
$3 000,00
$3 500,00
$4 000,00
$0,00
$200 000,00
$400 000,00
$600 000,00
$800 000,00
$1 000 000,00
$1 200 000,00
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
Valeur des pompes assemblées en magasin ($)
Coûts moyens ($) par pompe
Leçons apprises
• Redevables de toutes les réparations effectuées
• Le processus doit être audité pour conserver les gains
• Les items étant facilement disponibles, il y a un risque de surutilisation
• Valoriser le travail des participants, car ça prend du temps avant d’être
reconnu
• Conserver que les consommables requis sur place
• Perception de main-d'œuvre disponible pour combler des besoins
ponctuels
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