ANÁLISIS DE DESGASTE Y DIMENSIONESMOLINO SAGFECHA DE MEDICIÓN: 05-23-2014

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AntecedentesCampaña N°4Fecha de instalación de revestimientos: 19.10.2011 Fecha de escaneo analizado: 21.11.2011 Días de campaña : 115 (se refiere a los dias de trabajo del revestimiento)

Para el análisis de desgaste se utiliza el ensamble 3D de los revestimientos como geometría de referencia (nominal). En caso de no contar con el ensamble 3D, se utiliza el escaneo realizado al momento de iniciar la campaña (revestimiento nuevo).

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Levantamiento de medidas del Molino | Nube de Puntos

• Se detiene el molino a inspeccionar• Se prepara para poder ingresar

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Se requiere de un paro del molino | Inspección del molino

• Se hace una inspección visual • Nos aseguramos que todos los interruptores estén apagados por seguridad• Esperamos a que el jefe de seguridad nos de el permiso de ingresar al molino

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Preparamos el Focus3D | Ajustamos sus parámetros

También, para mayor velocidad deshabilitamos el color del Focus3D, debido a que no va a ser necesario para la inspección del interior del molino que además hay muy poca existencia de luz

.

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• Se realiza solo un escaneo | Sin color• Por lo regular un solo escaneo en el centro del molino es suficiente.• Nuestro resultado es una nube de puntos con una resolución de

45.1 millones de puntos.

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Abrimos la nube de puntos directamente en el nuevo Geomagic DESIGN XHacemos una re-alineación “Global and Fine” para mejorar la precisión, Filtramos puntos, Decimamos un poco los puntos, suavizamos puntos para tener una malla de alta calidad, y finalmente hacemos una “Fusión” usando parámetros específicos para el scanner FARO Focus3D que nos permitan eliminar datos empalmados, fusionar información de forma inteligente. Posteriormente procedemos a limpiar y mejorar la malla para empezar el Estudio de Revestimientos..

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Análisis de desgaste | Proyección de vida útil

1 – Desgaste y proyección de vida útil en revestimiento de tapa alimentación2 – Desgaste y proyección de vida útil en revestimiento de cilindro3 – Desgaste y proyección de vida útil en revestimiento de tapa descarga

Dimensiones interiores | Angulo de ataque 4 – Angulo de levante en Lifter alto del cilindro5 – Altura de carga en anillos del cilindro 6 – Diámetros en interior de molino 7 – Longitud en revestimiento de molino

Porcentaje de carga | Evacuación de parrillas

8 – Volumen y porcentaje de carga en molino9 – Evacuacion de parrillas10 – Dimensiones de slots en parrillas

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Ubicación de corte en tapa de alimentación (imagen referencial)

A

B

Detalle de corte A: desgaste en lifter de coraza exterior e intermedia

Detalle de corte B: desgaste en coraza exterior y coraza intermedia

Tapa de alimentación

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Desgaste y proyección de vida útil en revestimiento de la tapa de alimentación Usando Geomagic Verify

Se realizan dos cortes en la tapa de alimentación; sobre placa y sobre Lifter, con el fin de obtener desgaste y proyección de vida útil de estos revestimientos.

ComponenteMax.

Desgaste [mm]

Espesor remanente

[mm]

Tasa de desgaste[mm/día]

Tasa de desgaste[mm/MMTon]

Espesor crítico de cambio

Proyección de cambio[mm/día]

Tapa Alimentación

Coraza interior lifter 178,9 115,1 1,62 Pendiente 120 mm 17-03-2013

Coraza interior placa 23,9 51,1 0,21 Pendiente 40 mm 12-05-2013

Coraza exterior lifter 146 160 1,24 Pendiente 120 mm 22-04-2013

Coraza exterior placa 25,1 50,3 0,22 Pendiente 40mm 06-05-2013

Nota: Alturas nominales de coraza interior y coraza exterior: 76 mm para Placa y 305 mm para el Lifter.

Tapa de alimentaciónResumen de desgaste en revestimientos de la tapa de alimentaciónFecha de instalación de revestimientos: 24-11-2013Fecha de escaneo analizado: 21-03-2013Días de campaña: 115 díasTPH promedio campaña actual: Informacion clienteTonelaje acumulado a la fecha: Informacion cliente

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Tapa de alimentación

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Tapa de alimentación

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Desgaste y proyección de vida útil en revestimiento de cilindroSe realizan dos cortes en el revestimiento del cilindro; sobre lifter bajo y lifter alto, con el fin de obtener desgaste y proyección de vida útil de estos revestimientos.

A B

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Corte longitudinal en Lifter alto

Corte longitudinal en lifter bajo

Alimentación Central Descarga

A

B

Alimentación Central Descarga

Revestimiento de cilindroDesgaste en revestimiento de cilindro (corte longitudinal)

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Alimentación Central Descarga

A

Alimentación Central Descarga

B

Nota: es posible que el remanente no coincida con el desgaste expuesto en la lamina anterior, esto se debe a que los puntos se seleccionan aleatoriamente.

Revestimiento de cilindroRemanente en revestimiento de cilindro (corte longitudinal)

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ComponenteMax.

Desgaste [mm]

Espesor remanente

[mm]

Tasa de desgaste[mm/día]

Tasa de desgaste[mm/MMTon]

Espesor crítico de cambio

Proyección de cambio

[mm/día]

Cilindro

Lifter Alimentació

n170,6 234,4 2,33 Pendiente 160 mm 16-04-2013

Coraza Alimentació

n118 132 2,71 Pendiente 60 mm 21-04-2013

Lifter Central 173,8 231,2 3,16 Pendiente 160 mm 12-04-2013

Coraza Central 106,3 143,7 1,94 Pendiente 60 mm 03-05-2013

Lifter Descarga 149,1 255,9 2,01 Pendiente 160 mm 07-05-2013

Coraza Descarga 107,9 142,1 1,59 Pendiente 60 mm 11-05-2013

Resumen de desgaste en revestimientos del cilindroFecha de instalación de revestimientos: 24-11-2012Fecha de escaneo analizado: 21-03-2013Días de campaña: 117 díasTPH promedio campaña actual: Informacion clienteTonelaje acumulado a la fecha: Informacion cliente

Nota: Alturas nominales de lifter y coraza de cilindro son 405 mm y 250 mm respectivamente.

Revestimiento de cilindro

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Mapa de Colores: Esta lámina representa a través de colores las zonas de desgaste [mm], siendo el amarillo la zona de menor desgaste y el color rojo la zona con mayor desgaste.

Alimentación Central Descarga Medidas en [mm]

Revestimiento de cilindro

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Corte A: Alimentación

Corte B: Central

Corte C: Descarga

A B C

Nota: Es posible que los desgastes en las imágenes no coincidan con el desgaste presentado en el corte longitudinal. Esto se debe a que los cortes transversales son realizados aleatoriamente y no necesariamente en el punto critico.

Ubicación de cortes en cilindro

A

Altura de coraza a lifter

A= Alimentación: 80 mmA= Central: 71 mmA= Descarga: 89 mm

Revestimiento de cilindro

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Revestimiento de cilindro

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Revestimiento de cilindro

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Revestimiento de cilindro

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1

2

3

4

5

6

7

8

Ubicación de corte en parrilla

Numeración de nervios de parrilla

A B

B1

2

3

4

5

6

7

8

Ubicación de cortes en slots de parrilla

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Desgaste y proyección de vida útil en revestimiento de tapa de descargaSe realizan dos cortes sobre slots de la parrilla, con el fin de obtener desgaste y proyección de vida útil de este revestimiento.

Componente N° nervio línea A

Max. Desgaste [mm]

Espesor remanente

[mm]

Tasa de desgaste[mm/día]

Tasa de desgaste

[mm/MMTon]Proyección de cambio

[mm/día]

Parrilla

1 65,6 74,4 0,45 Pendiente 12-05-2013

2 63 77 0,44 Pendiente 18-05-2013

3 59,1 80,9 0,52 Pendiente 17-05-2013

4 54,6 85,4 0,47 Pendiente 01-06-2013

5 53,2 86,8 0,73 Pendiente 09-05-2013

6 47,4 92,6 0,73 Pendiente 17-05-2013

7 45,1 94,9 0,79 Pendiente 15-05-2013

8 39,3 100,7 0,54 Pendiente 20-06-2013

Nota: Alturas nominal de parrilla en zona de slot 140 mm. Espesor critico para cambio 51 mm.

Resumen de desgaste en nervios de slots “corte A”

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Componente N° nervio Línea B

Max. Desgaste [mm]

Espesor remanente

[mm]

Tasa de desgaste[mm/día]

Tasa de desgaste

[mm/MMTon]Proyección de cambio

[mm/día]

Parrilla

1 70,3 69,7 0,76 Pendiente 14-04-2013

2 64,5 75,5 0,72 Pendiente 23-04-2013

3 62,7 77,3 0,84 Pendiente 21-04-2013

4 62,8 77,2 1,12 Pendiente 13-04-2013

5 56,7 83,3 0,89 Pendiente 26-04-2013

6 50,7 89,3 0,39 Pendiente 26-06-2013

7 52,5 87,5 0,85 Pendiente 02-05-2013

8 44,8 95,2 0,74 Pendiente 19-05-2013

Nota: Alturas nominal de parrilla en zona de slot 140 mm. Espesor critico para cambio 51 mm

Resumen de desgaste en nervios de slots “corte B”

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Grafico de desgaste en nervio de slots

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Dimensiones interiores | Ángulo de ataque

Dimensiones interiores del molino para verificar resultados y ángulo de ataque para comprobar el levantamiento de la carga.

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1

2

3

4

56

7

8

9

Ángulo de levante en lifter alto del cilindro

Anillo de alimentación

Lifter A B1 48,5° 47,4°2 49° 48,1°3 49,1° 47,3°4 48° 48,5°5 48,2° 46,2°6 49,1° 47°7 49,1° 49°8 47,7° 47,4°9 48,2° 48°

A B

1

Anillo central

Lifter A B1 43,2° 43°2 43,8° 46,1°3 46° 44,5°4 43° 43,4°5 44,5° 43,2°6 46,1° 43,3°7 46,8° 46,1°8 44,3° 44,6°9 41,4° 44,9°

Anillo de descarga

Lifter A B1 48,8° 46,3°2 46,3° 44,3°3 47,3° 46,2°4 46° 44,2°5 45,9° 45,5°6 44,3° 45,1°7 45,6° 46,4°8 46,8° 45,4°9 46,4° 47,3°

Nota: El análisis se realiza con 9 lifter escogidos de manera intercalada de un total de 18 lifter visibles. Para mejorar la muestra se recomienda marcar el revestimiento para realizar seguimiento de las mismas piezas.

Ángulo de levante en lifter alto del cilindro

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A B C

Alturas desde la carga al revestimiento superior Distancia Unidades

Alimentación 6475,58 mmCentral 6540,20 mm

Descarga 6537,94 mm

Altura de carga en anillos del cilindro

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Diámetros desde lifter a lifterDistancia Unidades

Alimentación 10541,11 mmCentral 10537,62 mm

Descarga 10519,10 mm

Diámetros desde coraza a corazaDistancia Unidades

Alimentación 10739,12 mmCentral 10716,22 mm

Descarga 10737,62 mm

Diámetros en interior de molino

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Longitud del SAG de lifter a lifterDistancia Unidades

A 5817,80 mm

Longitud del SAG de placa a placaDistancia Unidades

A 6133,09 mm

A

Nota: Ambas mediciones fueron realizadas próximo al último perno de la coraza exterior.

Ubicación de puntos medidos; lifter / lifter y coraza / coraza.

Longitud en revestimiento de cilindroFocus3DCooper Mine

Valor UnidadesVolumen interior total 8965 [m3]Volumen interior disponible 616 [m3]Volumen de carga 281 [m3]Porcentaje de carga 32,2 %

Volumen interior total Volumen interior disponible

Volumen de carga

El análisis se realizó tomando como muestra todo lo escaneado, incluyendo boca de alimentación y cono de descarga. (imágen de referencia)

Tapa de alimentación - Volumen y porcentaje de carga en molino

Focus3DCooper

Mine

Porcentaje de carga y volumen disponible en el molino al momento de realizar el escaneo.

Nota: Para realizar el análisis de parrillas se tomó una muestra de 10,5 parrillas.(las restantes se encontraban cubiertas por la carga del molino)Se obtubo un promedio para calcular el total de las parrillas.

Área de evacuación y porcentaje de saturación de parrillas al 21.03.2013

Área de evacuación total de parrillas [m2]

Área total saturada [m2] Porcentaje área

saturadaÁrea total Disponible

[m2]

15.37 1.094 7.12% 14,27

Área de evacuación y porcentaje de saturación de las 4 filas periféricas al 21.03.2013

Área de evacuación, 4

slots periféricos [m2]

Área total saturada, 4 slots periféricos [m2]

Porcentaje de área saturada

Área total Disponible [m2]

8.072 0,52 6,44% 7,552

Área de evacuación y porcentaje de saturación de parrillasFocus3DCooper Mine

Se realizan dos cortes sobre slots en la parrilla de descarga, con el fin de obtener desgaste y proyección de vida útil de este revestimiento.

L1 A [mm] B [mm] C [mm]

1 383,2 103 652 359,6 96,4 67,83 343 91,5 694 323,5 92 705 313 90.3 78,26 291 86.2 74,37 272,7 89 798 271,7 85,5 78,59 240 83 XL2 A [mm] B [mm] C [mm]

1 377,6 102,7 67,62 358 96,6 683 342,4 92,5 72,74 319,5 87 715 309 87,4 70,36 292 90 72,57 277,7 83,3 78,38 258,6 85,7 77,69 238,3 83,2 X

Nota: La imagen expone la numeración asignada para identificar las líneas de slot. Las dimensiones representan el promedio de 3 parrillas.

Detalle de dimensiones de slot por línea A y B

Dimensiones en slots de parrillasFocus3DCooper Mine

Sistema Integral:1.- Scanner FARO Focus3D-X130 incluye una Laptop Workstation de DELL PRECISION con tarjetas certificadas, Tripod de Carbono, Kit de Esferas y Capacitación.2.- Geomagic Design X (Software de Ingeniería Inversa y Pos-procesamiento de datos)3.- Geomagic Verify (Software de Inspección y Evaluación de datos).4.- Capacitación para certificación del uso del Software en sitio (hasta 8 personas)

Cualquier duda, favor de contactar a:

HardwareUlises UscangaAccount Manager | FARO Technologiesulises.uscanga@faro.comMéxico | Centroamérica y el Caribe

SoftwareOrlando RuizRegional Sales Manager | 3D Systems Geomagic Solutionsorlando.ruiz@3dsystems.comMéxico y Latinoamérica

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