Republica Bolivariana de Venezuela.

I.U.P. “Santiago Mariño”.Maracaibo, Edo-Zulia.

Cátedra: Dibujo Mecánico

Integrante:Chávez Miguel.C.I. 20.148.088

TIPOS DE TORNILLOS Y CLASIFICACIÓN.

Normas de roscas de tornillos.

Terminología de rosca.

Los términos que se describen en esta sección son los más utilizados en la representación de roscas en dibujo técnico.

d: Diámetro nominal o mayor básico: Es el parámetro que se utiliza para designar todos los tipos de roscas, fundamental para el dimensionado en los planos.

dm: Diámetro medio: Diámetro entre el diámetro nominal y el menor.

di: Diámetro menor: Distancia entre dos puntos opuestos situado en el fondo. Es importante pues se representa cuando se indican roscas en los planos.

Normas de roscas de tornillos.

p: paso de la rosca: Es la distancia entre cualquier punto de la rosca y el punto correspondiente de la siguiente vuelta adyacente, medido paralelo al eje.

Angulo de la rosca: Angulo entre las superficies de dos roscas adyacentes.

Cresta: Superficie exterior de unión de los flancos.

Hilo: Es cada uno de los vértices de las crestas.

At: Área de esfuerzo de tención.

Resistencia: Grado del perno indicado por el fabricante.

Materiales según catálogos de fabricante para elementos

roscados.

La forma de la rosca es el contorno de la sección transversal de la rosca. Se usan diversas formas de rosca para diferentes propósitos.

Rosca en V aguda (60°): Es útil para ciertos ajustes debido a la fricción aumentada que resulta de la cara completa de la rosca. También se utiliza en trabajos con tubería de latón.

Rosca nacional americana: Con raíces y crestas aplanadas, es una rosca más fuerte. Esta forma sustituyó a la rosca en V aguda para los usos generales.

Rosca unificada: Es la rosca estándar acordada por Estados Unidos, Canadá y Gran Bretaña en 1948. Remplazó a la forma nacional americana. La cresta de la rosca externa puede ser plana o redondeada y la raíz es redondeada, de lo contrario la forma de la rosca sería esencialmente la misma que la nacional americana.

Rosca métrica: Es la rosca estándar acordada internacionalmente para las roscas de sujeción. La cresta y la raíz son planas, pero la rosca externa a menudo está redondeada si se forma mediante un proceso de laminación. La forma es similar a la rosca nacional americana y unificada, pero con menos profundidad de la rosca. La rosca métrica recomendada con fines comerciales se ajusta al perfil básico de la norma ISO para roscas métricas.

Materiales según catálogos de fabricante para elementos

roscados.

Rosca cuadrada: En teoría es la rosca ideal para transmitir potencia, ya que su cara está casi en ángulo recto con el eje, pero debido a la dificultad de cortarla con moldes y por otros inconvenientes inherentes (como el hecho de que las tuercas no se desensamblan con facilidad), la rosca cuadrada ha sido desplazada en gran medida por la rosca Acmé.

Rosca Acmé: Es una modificación de la rosca cuadrada, a la cual ha reemplazado en gran medida. Es más fuerte que la rosca cuadrada, más fácil de cortar y tiene la ventaja de desensamblarse con facilidad de una tuerca partida, como en el tomillo de avance de un tomo.

Rosca de tornillo sinfín estándar: Es parecida a la rosca Acmé pero más profunda. Se utiliza sobre ejes para transmitir potencia a las ruedas del tomillo sin fin.

Rosca Whitworth: Fue el estándar británico y ha sido sustituida por la rosca unificada. Los usos de la rosca Whitworth corresponden a los de la rosca nacional americana.

Representación de roscas según DIN y ISO.

En 1946 se formó un comité denominado Organización Internacional para la Normalización (ISO, por sus siglas en inglés) para establecer un sistema internacional único de roscas métricas. En consecuencia, gracias al esfuerzo conjunto del Instituto Industrial de Sujetadores (IFI), varios comités de la American National Standards Institute y los representantes de ISO, se logró preparar una norma de sujetadores métricos.

Rosca Métrica DIN: La rosca métrica DIN tiene un Angulo de los flancos de 60 Grados. Todas las demás dimensiones se dan en milímetros. El símbolo para representar la rosca métrica con 2,6 mm de diámetro exterior por ejemplo es M 2,6. Como quiere que la rosca métrica DIN fue sustituida por la rosca métrica ISO, no deberá emplearse aquella para fabricaciones nuevas. Únicamente para los diámetros exteriores 1,7, 2,3 y 2,6 que no requiere ISO es admisible, para un tiempo de transición, el empleo del perfil DIN. En todas las roscas con 3mm de diámetro exterior o superiores puede atornillarse una rosca exterior fabricada según DIN en una fabricada según ISO de diámetro interior de igual magnitud, mientras que una rosca exterior ISO no podrá atornillarse en una tuerca DIN , sino cuando el diámetro del núcleo de la tuerca se ensancha taladrando de modo conveniente.

Representación de roscas según DIN y ISO.

Rosca Métrica ISO: La rosca métrica ISO se distingue de la rosca métrica DIN por un mayor redondeamiento en el diámetro del núcleo del perno y un mayor aplanamiento en el diámetro del núcleo de la tuerca. Las magnitudes de ajuste de la rosca ISO, del diámetro de los flancos, del Angulo de los flancos y el paso, por el contrario, son iguales que en las correspondientes roscas DIN. Los diámetros nominales son también, a partir de 3mm, los mismos, mientras que en la serie de diámetros nominales por debajo de 3mm ha sido escalonada de diferente modo para las rosas ISO. En virtud del mayor redondeamiento en el núcleo de la rosca del perno en la rosca ISO disminuye el peligro de roturas por fatiga; se obtiene una mayor sección transversal del núcleo. Como consecuencia de ese aumento de la sección transversal del núcleo, esta rosca puede cargarse mas que la correspondiente rosa DIN.

Para especificar roscas es necesario proporcionar al menos cinco elementos:

1. Forma de la rosca 2. Serie de la rosca 3. Diámetro mayor 4. Clase de ajuste

Dispositivos de Seguridad en los tornillos sujetadores sin rosca: Los sujetadores sin rosca son dispositivos mecánicos que en general, sirven para impedir el movimiento entre piezas que acoplan. Los pasadores, remaches, chavetas y anillos de retención son ejemplos de este tipo de sujetadores. Las arandelas que son también sujetadores sin rosca se utilizan para asegurar sujetadores o proporcionarles una superficie lisa.

Pasadores: Los tipos mas comunes de pasadores son los pasadores guían, rectos, ahusados, de garganta y de resorte. Los pasadores guía se emplean para mantener las piezas en posición o para impedir que estas se deslicen después del ensamble. La especificación de este tipo de pasador se lleva a cabo proporcionando el nombre, el diámetro nominal del pasador, el material y el acabado de protección. Otro tipo de pasador que se utiliza para mantener las piezas en posición es el pasador de chaveta, el cual tiene una cabeza redonda y extremos que se doblan después del ensamble.

Arandelas planas estándar: Las arandelas planas se utilizan con los pernos y tuercas para mejorar la superficie de ensamble y aumentar la fuerza. Las arandelas planas tipo A estándar ANSI se designan de acuerdo con sus diámetros interior y exterior, y su espesor. Las arandelas planas tipo B solo están disponibles en las series angosta, regular y ancha. Arandelas de seguridad estándar Las arandelas de seguridad sirven para impedir que un sujetador se afloje a causa de la vibración o al movimiento. Las arandelas de seguridad más comunes son las de resorte helicoidal y la dentada.

Dispositivos de seguridad en los tornillos (Pasadores

y Arandelas).

Un tornillo roscado es una pieza cilíndrica de metal cuya superficie tiene un resalte en espiral de separación constante; este se emplea como elemento de unión, suele enroscarse en una tuerca y el mismo puede terminar en punta, planos o cualquier otra forma estandarizada.

Tipos de Tornillos.

Tornillo De Unión: Se utiliza para la unión de dos piezas y se hace a través de un agujero pasante (sin rosca) de una de ellas y roscando en la otra, como la tuerca.

Tornillo Pasante: Es un tornillo que atraviesa las piezas a unir sin roscar en ninguna de ellas. Se usan para piezas de fundición o aleaciones ligeras.

Espárragos. Es una varilla roscada en los dos extremos sin variación de diámetro. Un extremo va roscando en la pieza mientras que el otro tiene rosca exterior, no tiene cabeza y la sujeción se logra por medio de una tuerca.

Tornillo Autoroscante: Estos se usan para uniones que deban saltarse raramente, se recomienda para metales blandos o aceros de menos 50 Kg. de resistencia, en carrocerías, en mecánica fina y  electrónica.

Tornillo Prisionero: Es una varilla roscada por uno o dos extremos, su colocación se realiza entre la tuerca y el tornillo, taladrado previamente.

Tipos y aplicaciones de tornillos roscados y

dispositivos.

Aplicaciones:

Los tornillos y las tuercas tienen innumerables aplicaciones: sujetar unas piezas a otras, como los tornillos que unen el motor del automóvil al bastidor, transmitir y transformar fuerzas, como el husillo de una prensa, guiar un movimiento entre otros. Los tornillos se utilizan para unir entre si diversas partes de una maquina. Así, el mecánico debe conocer perfectamente los diferentes tipos de rosca comercial así como el método e especificar las tolerancias deseadas para el montaje entre tornillo y tuerca.

Tipos y aplicaciones de tornillos roscados y

dispositivos.