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Rundgang durch die Implantatproduktion
Kompetenzzentrum für CNC-Fertigung in Hanau/Deutschland
DENTSPLY Implants Produktionsstandorte
HanauKompetenzzentrum für CNC-Fertigung: Implantate und AbutmentsMannheim
Kompetenzzentrum für Oberflächenbehandlung
FRIADENT® plus
MölndalKompetenzzentrum für Oberflächenbehandlung OsseoSpeed™
ATLANTIS™ Produktion
HasseltSIMPLANT® und
ATLANTIS™ ISUS Produktion
Waltham, USAATLANTIS™ Produktion
Hanau: Kompetenzzentrum für CNC-Fertigung
Mannheim und Mölndal: Kompetenzzentren für Implantatoberflächen
FRIADENT® plus (Mannheim) OsseoSpeed™ (Mölndal)
Mölndal und Waltham: Produktion patientenindividueller ATLANTIS-Abutments
Hasselt: Digitaler Hightech-Standort für SIMPLANT® Schablonen und ATLANTIS™ ISUS
Produktion der Implantatsysteme von DENTSPLY Implants
Präzise Fertigung zur
Wiederherstellung der Lebensqualität
für die Patienten
Produktion der Implantatsysteme von DENTSPLY Implants
• Produktion aller Implantatsysteme von DENTSPLY Implants in Hanau: Implantate und vorgefertigte Abutments, einschließlich Schrauben
• Mehr als 5 Millionen Produkte im Jahr 2014
• Eigenes Ingenieurteam mit CAD/CAM-Arbeitsplätzen
• Produktionsverfahren: Kurz-/Langdrehen, Fräsen, Erodierverfahren, Laser, Oberflächenbehandlung, Reinraummontage und Verpackung
• Fertigung mit höchster Präzision
• Zertifizierte Qualitätsstandards
• Strenge und regelmäßige In-Prozess-Kontrollen mit modernsten Messverfahren
Konstruktions-TeamSchnittstelle
zwischen Forschung &
Entwicklung und der Produktion
CAD: Konstruktion
FEM: Finite-Elemente
CAM: Programmierung des CNC-Prozesses
Vom CAD bis zur Fertigung mit höchster Präzision
Überzeugen Sie sich selbst!
CAD-Zeichnung Längsschnitt der montierten Komponenten
CNC-Fertigungsverfahren
Höchste Qualitätsstandards für Rohmaterialien
Stifte aus Reintitan, dem Rohmaterial
unserer Implantate
Höchste Qualitätsstandards für Rohmaterialien
• Reintitan (Implantate), Titanlegierung (Abutments)
• Hochwertige Edelmetall-Legierungen (Au, Pt) aus eigener Produktion
• Medizinstähle, medizinische Kunststoffmaterialien
Höchste Qualitätsstandards für Rohmaterialien
• Qualifizierter Auswahlprozess für Zulieferer
• Regelmäßige Audits und Qualitätsprüfungen bei den Zulieferern, höchste Qualitätsstandards und strenge Produktionstoleranzen
• Gründliche technische und chemische Qualitätskontrolle und Dokumentation bei der Wareneingangskontrolle
Kompetenz-zentrum für Implantate
und Abutments
CNC-Fertigung
CNC-Fertigung
• Über 70 CNC-Maschinen
• Mit diesen Maschinen erfolgt die komplette spannende Herstellung eines Implantats
CNC-Fertigung
• Validierter und repetitiver computergestützter Fertigungsprozess
• Maximale Präzision mit Produktionstoleranzen von 5 μm (= 0,005 mm),
• Regelmäßige In-Prozess-Kontrollen, modernste optische und mikroskopische Messverfahren
CNC-Fertigung
Reinigen der Komponenten
Im Anschluss an den CNC-Prozess werden alle Produkte von Ölrückständen und Metallspänen befreit
In-Prozess-Kontrolle
In-Prozess-Kontrolle
• Profilprojektoren für die Messung der Komponenten im Verhältnis 50:1
• 3D-Messung mit einer Genauigkeit von 0,0005 mm (die Hälfte von 1 μm)
• Regelmäßige Tests und Kalibrierung der Messgeräte
Weitere Verarbeitung
Sorgfältige Qualitätskontrolle
Optische Kontrolle vor der weiteren Verarbeitung
Weitere Verarbeitung
Implantate
• Vorbereitung für die Oberflächenbehandlung
Mannheim oder Mölndal:
• Oberflächenbehandlung
• Zusammenbau
• Blisterverpackung und Sterilisation
• Verpackung
Abutments, Komponenten
• Laserbehandlung (sofern zutreffend)
• Polieren der Oberfläche
• Abschließende Reinigung
• Zusammenbau
• Blisterverpackung (Reinraum)
• Verpackung
Strenges Hygiene-Management
Strenges Hygiene-Management
• Festgelegte Reinraum-bedingungen für die Montage und Verpackung der Implantate
• Zugang sowohl für Personal und Material nur durch die Hygieneschleuse
• Regelmäßige mikrobiologische Kontrollen der Raumluft und der Komponentenoberflächen, jährliche Hygieneprüfungen
Präparation der Implantate für die Oberflächenbehandlung
Anschließend erfolgt der
Versand nach Mannheim oder
Mölndal
Kompetenz im Bereich Implantatoberflächen
Seit 1989: Sandgestrahlte Implantatoberflächen
1990: Konzept einer mit Fluorid modifizierten Implantatoberfläche, Markteinführung im Jahr 2004 unter dem Namen OsseoSpeed™
2003: Mikrostruktur FRIADENT® plus, neuartige Sandstrahl- und Hochtemperaturätz-Techniken
Implantatoberflächenbehandlung
Sandstrahlen der
XiVE® Implantate
Implantatoberflächenbehandlung
Hochtemperatur-ätzen der
FRIADENT® plus Oberfläche
Abschließende Montage der Implantate
• ANKYLOS® und XiVE® Implantate werden auf dreiflügeligen „Implantat-Shutteln“ montiert, um während des Eingriffs eine kontaktfreie Anwendung zu ermöglichen
Doppelte sterile Blisterverpackung der Implantate
• Doppelte sterile Blisterverpackung
‒ Die innere sterile Blister-verpackung enthält den Implantat-Shuttle und die Verschlussschraube
‒ Äußere Blisterverpackung fungiert als Sterilbarriere
• Validierte Prozesse unter Reinraumbedingungen
Sterilisation
• Gamma-Sterilisation bei einem externen Anbieter
• Nach der abschließenden Verpackung in Kartonagen vor dem Versand
Weitere Verarbeitung
Implantate
• Vorbereitung für die Oberflächenbehandlung
Mannheim oder Mölndal:
• Oberflächenbehandlung
• Zusammenbau
• Blisterverpackung und Sterilisation
• Verpackung
Abutments, Komponenten
• Laserbehandlung (sofern zutreffend)
• Polieren der Oberfläche
• Abschließende Reinigung
• Zusammenbau
• Blisterverpackung (Reinraum)
• Verpackung
Laserbehandlung der Komponenten
Herstellung der ANKYLOS® Spannschraube
mit höchster Präzision
Laserbehandlung der Komponenten
• Herstellung der patentierten Verbindung zwischen Stift und Hülse für ANKYLOS®
• Montage von Abutment, Stift und Hülse mit höchster Präzisionspassung
• Laserschweißen max. 1 Sekunde
• Umfangreiche Maßnahmen zur Qualitätskontrolle
Präparation der Prothetikkomponenten für die Verpackung/Montage
Blisterverpackung
Blisterverpackung
Halbautomatische Blisterverpackungs-maschine, Reinraumbedingungen
Etikettierung der in Blistern verpackten Produkte
Äußere Verpackung aus Karton
Äußere Verpackung aus Karton
• Blister werden in faltbare Kartons verpackt
• Gebrauchsanleitung wird beigelegt
• Kartonverpackung wird ebenfalls etikettiert
• Elektronische Etikettierungskontrolle
Versand über unsere Logistikzentren
Logistikzentren in Mannheim und Mölndal
Lieferung an Implantologen weltweit
DENTSPLY Implants ist in
über 70 Ländern vertreten