презентация алгоритма оценки эффективности этапов инновационного развития

Программа ТРиСС

ТРиСС творец

Честь, совесть, справедливость!!!

Никто – кроме нас!!!

ТРиСС

Алгоритм оценки эффективности

реализации этапов

инновационного развития

предприятий и продукции

Автор: Мусин Олег Радикович

Доверие

Взаимодействие

Сотрудничество

Образование

Подготовка

Обучение

Воспитание

Вопросы Вопрос №1 Основные этапы совершенствования и развития инженеров и менеджеров, рабочих и служащих на

пути создания инновационных предприятий

Вопрос №2 Основные этапы тактики и стратегии создания инновационного предприятия. Экономический эффект реализации этапов

Вопрос №3 Этап №1 – операционный. Основные требования к базовым знаниям и практическим навыкам 1-го операционного этапа 1-го технологического уровня развития предприятий и организации

Вопрос №4 Этап №2 – процессный. Основные требования к базовым знаниям и практическим навыкам сотрудников 2-го процессного этапа 1-го технологического уровня развития предприятий и организаций

Под этап №2.1. Сотовое (плотное) размещение оборудования и рабочих мест сотрудников согласно логической

последовательности выполнения операций в процессах разработки и производства

Под этап №2.2. Выравнивание мощности оборудования и нагрузки на сотрудников процессов разработки и

производства

Вопрос №5 Этап №3 – системный (Экономико – технологический этап) Основные требования к знаниям и практическим навыкам 3-го системного этапа 1-го технологического уровня развития предприятий и организаций

Под этап №3.1. Системное (плотное) размещение и закрепление процессов и рабочих мест сотрудников

согласно технологического потока единичных изделий по разработке и производству Ценности в единице

продукции по семействам продукции. Оценка такта потребительского спроса на семейство продукции

технологического потока создания ценности и приведение производственного ритма потока (ключевой

процесс) в соответствии с тактом спроса.

Под этап №3.2. Бережливый метод расчета затрат ресурсов, используемых технологическими ПСЦ для

производства семейства продукции. Оценка себестоимости единицы продукции семейства продукции по

методу СVP – анализа (объем, затраты, прибыль), точка без убыточности и порог рентабельности.

Миссия АШБИМ:«Межфункциональная система образования и воспитания, подготовки и обучения взаимодействию и сотрудничеству при подготовке инновационных менеджеров нового типа, способных создать идеальные предприятия и организации по разработке и производству идеальных товаров и услуг, идеально соответствующих потребительским Ценностям Потребителей или превосходящих лучшие мировые аналоги».

ПРЕЗЕНТАЦИЯ Авторская программа Мусина Олега Радиковича

ТРиСС

Теория Развития и Совершенствования Социотехнических Систем

Научные исследования Инновационное обучение Практическое применение

Моб.+375-29-973-55-16 mail: [email protected]

Skyp: musin_Oleg1


Назначение программы ТРиСС:

«Образование, обучение и воспитание, практическая разработка и реализация проектов по переводу предприятий

из затратных организационно – управленческих систем «массового» производства, на синергетические организационно –

управленческие системы по созданию большей потребительской Ценности (без Потерь) в товарах и услугах.

Цель программы:

1.Обучить сотрудников предприятия инструментам и

методам бережливого и творческого менеджмента, а

так же методам их практического применения в

повседневной финансово – хозяйственной

деятельности предприятия.

2.Совместно разработать и реализовать проекты по

непрерывному совершенствованию и развитию: 1.

Технических систем продуктов 2. Технологических

систем их разработки и производства. 3. Социальной

системы (повышение квалификации и развития

сотрудников) для создания большей потребительской

Ценности в продукции, максимально

удовлетворяющей потребностям потребителей по:

цене, качеству, срокам изготовления и сервису

обслуживания.

3.Создать фундамент для непрерывного развития

бережливого и творческого потенциала сотрудников,

направленного на повышение качества и

конкурентоспособности продукции и предприятия.

4.Создать самообучающуюся синергетическую

социотехническую систему непрерывного развития,

устойчивую к любым внешним потрясениям.

5.Создать межфункциональные команды ПСЦ в

семействах разрабатываемой и производимой

продукции для непрерывного повышения

потребительской Ценности Продукции

Результат обучения и практического применения

полученных знаний на предприятии:

1. Сокращение сроков разработки и внедрения в

производство проектов новой продукции до 4 – ех

раз.

2. Сокращение производственных мощностей до 2 – ух

и более раз.

3. Сокращение затрат предприятия до 4 – ех раз.

4. Повышение производительности труда от 2 – ух до 5

– ти раз.

5. Сокращение норматива оборотных средств до 10

раз.

6. Сокращение финансово – производственного цикла

до 4 – ех раз.

7. Повышение частоты оборачиваемости капитала в 2

– а и более раза.

8. Рост рентабельности в 2 – а и более раз.

9. Повышение качества продукции за счет повышения

качества менеджмента, операций и процессов.

10. Создание системы качества предприятия

превосходящей требования MC ISO 9001-9004

11. Создание имиджа инвестиционной

привлекательности предприятия для внутренних и

внешних инвесторов.

12. Создание устойчивой, самообучающейся,

саморазвивающейся и саморегулируемой

социотехнической системы предприятия с гарантией

пожизненного найма сотрудников.

Особенности программы ТРиСС Формирование у Партнеров сотрудников

Т-типа за счет: 1.Образовательных семинаров по изучению

и практическому применению инструментов

и методов теории бережливо- изобретательского менеджмента

при организации и управлении, совершенствовании и развитии: социальных, технических

и технологических систем предприятий и организаций по разработки и производству

идеальных товаров и услуг

2.Обучения способам и методам: определения и закрепления базовых знаний и навыков, а

так же последовательности методов выполнения работы, разработки и стандартизации,

практики применения и контроля за исполнением эффективных методов выполнения

операций и процессов в системах разработки и производства товаров и услуг

3.Разработки и реализации тактики и стратегии: образования и воспитания,

подготовки и обучения, выполнения и контроля, взаимодействия и сотрудничества

инженеров и менеджеров, рабочих и служащих, способных создать высокоэффективные

предприятия по разработке и производству товаров и услуг идеально удовлетворяющих

Потребности Потребителей

Программа инновационного менеджмента ТРиСС – это не

только образовательно – воспитательная программа,

направленная на повышение конкурентоспособности

предприятий и организаций способных разрабатывать и

производить товары и услуги с высокой потребительской

Ценностью, за счет повышения квалификации сотрудников

(инженеров и менеджеров, рабочих и служащих),

разрабатывающих и производящих выпускаемые товары и

услуги. ТРиСС – это еще и развивающая программа

интеллектуального и творческого, духовного и нравственного

воспитания и развития личности, за счет раскрытия и

направления совершенствования природных талантов и

устремлений сотрудников в интересах предприятия,

потребителя и общества.

- Руководитель АШБИМ (Альтернативная Школа Бережливо - Изобретательского

Менеджмента)

- автор и разработчик программы ТРиСС (Теория Развития и Совершенствования

Социотехнических Систем),

- специалист по разработке и реализации комплексных проектов по созданию

синергетических социотехнических систем организации и управления

предприятиями и организациями на основе концепций тотального управления

затратами с целью создания большей потребительской Ценности:

1. таргет – костинг (целевое управление затратами в процессе разработки продукции)

2. кайдзен – костинг (целевое управление затратами в процессе производства )

- Лин – коуч «АШБИМ»,

Предыдущая деятельность:

Гл.энергетик, гл.экономист, гл.инженер, коммерческий директор, директор ПКФ «РОМУС»,

генеральный директор ООО «Техэнергосервис», антикризисный управляющий, бизнес –

тренер, разработчик: консультант и эксперт по «системам инновационного менеджмента»…

МУСИН

Олег Радикович

Автор и разработчик

программы ТРиСС

АШБИМ

«Мы не продаем услуги – мы, с вами, создаем

добавленную Ценность Вашему бизнесу (EVA)»

Опыт внедрения системы бережливого

менеджмента – 15лет

Россия: ООО"Клевер" г.Москва, Калининград

"Рыбтехцентр", ОЖД (филиал ОАО «РЖД»), ФПК -

г. Санкт – Петербург, ПКБ «Раменское»...

Беларусь; ООО "Гомельлифт", ОДО "Профиль»,

ООО «Магиккорн»…

Казахстан: ОАО«АЗИЯ АВТО", "Карагандаэнерго

центр"...и др..

БЫЛО:

АО «АЗИЯ АВТО»

СТАЛО:

Внедрение системы «Бережливый офис»

БЫЛО

СТАЛО

Внедрение системы «Бережливое производство»

БЫЛО СТАЛО

ПРИМЕРЫ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТОВ Учебный семинар по системе Бережливого производства

ОАО «КарагандаЭнергоЦнтр» - ТЭЦ -3

Было: Стало:

«Величайшим препятствием на пути познания настоящей

формы Земли, континентов и океанов было не незнание, а

иллюзия знания»

Даниэль Брустин

«Самым большим препятствием на пути к прогрессивному

социально – экономическому развитию организаций и

предприятий, общества и государства, являются решения и

действия менеджеров, полагающихся на ложные представления

о знаниях теории и практики эффективной организации и

управления системами разработки и производства товаров и

услуг, процессы которых не правильно организовывается и

управляется, совершенствуется и контролируются, что

приводит к потере конкурентоспособности: товаров и услуг,

предприятий и организаций, общества и государства»

Мусин О.Р.

При внедрении изменений скажи сотрудникам

правду – какая цель этих изменений

«Я начинаю менять компанию, я хочу поднять производительность,

радикально улучшить качество, вдвое уменьшить число уровней

иерархии… Компания может выжить только при таких условиях, это

не мой выбор – это закон конкуренции. Тех, кто готов строить новую

компанию я приглашаю в свою команду. Я никого не увольняю, но не

успевающие за изменениями и Лидерами должны уйти».

Легендарный лидер компании «Дженерал Электрик» Джек Уэлч.

Автор технологии группировки сотрудников по группам АВС:

А – 10% талантливые сотрудники, которым надо помочь

В – 70% серые «лошадки», на которых держится компания

С – 20% бездарные сотрудники, которых можно безболезненно уволить

«Все что мы делаем в Эффективном предприятии – это повышаем

потребительскую Ценность (качество и надежность) продукции и услуг за

счет:

1. Устранения 8 – ми видов Потерь в технологических и социальных системах

разработки и производства продукции с использованием инструментов и

методов теории бережливого менеджмента, основанной на концепциях: ФСА,

«бережливого производства» - ТРИЗ№1 (теория решения исследовательских

задач), ТРИЗ№2 (теория решения изобретательских задач)

2. Устранения 15 видов Резервов развития в технических, технологических и

социальных системах разработки и производства товаров и услуг с

использованием инструментов и методов теории бережливо –

изобретательского менеджмента (ФСА, ТРИЗ№1, ТРИЗ№2)

Цель – разработка и производство продукции:

- в кратчайшие Сроки,

- с минимальным использованием Ресурсов,

- со свойствами и характеристиками потребительской Ценности,

удовлетворяющими или превосходящими ожидания Потребителя»

Мусин О.Р

Экономика, на современном этапе мирового развития, должна

быть конкурентоспособна.

Для того, чтобы быть конкурентоспособной экономика должна

быть инновационной.

Отличительной особенностью инновационной экономики является

то, что она использует для своего развития творческий

потенциал своих сотрудников.

Для того, что бы использовать творческий потенциал

сотрудников в интересах развития экономики их необходимо

научить:

1.инструментам и методам командного решения

исследовательских (ТРИЗ-1) и изобретательских задач (ТРИЗ-2)

2.практике командного формулирования и решения Проблем

3.практике командного определения Причин, вызывающих

Проблемы

4.практике применения инструментов, позволяющих устранить

Причины, вызывающие Проблемы низкой конкурентоспособности

5.практике применения правильных Показателей, необходимых

для оценки эффективности проведенных мероприятий

Что представляет собой инновационное предприятие или

организация?

Инновационное предприятие – это предприятие, способное

разработать и произвести:

1. То что надо Потребителю, продукт со свойствами и

характеристиками представляющими для него Ценность

2. Столько сколько надо Потребителю (готовность оплатить)

3. Тогда когда надо Потребителю

4. По цене, устраивающей Потребителя

Инновационное предприятие – это:

- «Разработка и производство продукта точно в срок»

- «Без запасное производство»

- «Разработка и производство продукции без 8 – ми видов Потерь

и 15 видов Резервов…

Вопрос №1

Основные этапы совершенствования и

развития инженеров и менеджеров, рабочих и

служащих на пути создания

инновационных предприятий

Треугольник Джойнера - фундамент философии

Э.Деминга в теории инновационного

менеджмента, основанной на 14 правилах

3.Все (собственник,

руководство,

менеджмент,

сотрудники) – одна команда:

-Доверие

-Взаимодействие

-сотрудничество

2.Прогрессивная теория

менеджмента, основанная

на формировании: 1. Инновационного мышления а. Бережливого мышления

б. Творческого мышления:

- Диалектического

- Системного,

- Развитого и управляемого

воображения для генерации идей

2. «Глубинных» знаний: • Понимание систем

• Теория вариабельности

• Теория познания

• Психология

1.Одержимость качеством (разработка и производство, основанные

на ликвидации вариабельности), ведущему к:

1. Росту производительности

2. Снижению затрат

6 ть Правил для собственника и руководителя,

стремящихся создать высоко конкурентное предприятие

1. Подберите правильных Людей.

2. Научите их правильным Инструментам и Методам:

- Организации и управлениям системами разработки и

производства продукции

- Выполнения и совершенствования стандартных операций и

процессов

- Решения Проблем.

3. Расставьте людей по правильным Местам.

4. Обеспечьте правильный Контроль.

5. Вовлеките сотрудников в процесс непрерывного

совершенствования технических и технологических систем.

6. Предоставьте возможности и полномочия Исполнителям.

И вы получите правильное Предприятие, разрабатывающее и

производящее правильный Продукт по – правильным, для

Потребителя Качеству и Цене».

Схема системы: отбора, обучения и воспитания

высококачественных и преданных сотрудников Поток создания ценности в сотрудниках с целью развития и повышения уровня

конкурентоспособности: товаров и услуг, предприятий, общества, государства

ВХОД

1.Философия,

2.Ценности,

3.Бережливо-

изобретательс

кая системы

предприятия,

4.Выявление

ключевых

навыков и

умений

1.Привлечь

Обучаемых

1.Наем

2.Отбор

3.Первичная

подготовка

Готовность

к обучению

2.Воспитать

умелых

1.Тренинг\наста

вничество

2.Обучение на

рабочем месте

3.Роли

Способности

3.Вовлечь в

совершенство

вание

1.Соблюдение

стандартов

2.Совершенств

ование

стандартов

3.Командность

Совершенство

вание

4.Воспитать

преданность

компании

1.Причастность

2.Профразвитие

3.Интересы

семьи\общества

4.Солидарность

с компанией

Приверженнос

ть

ВЫХОД

Высоко:

1компет

ентые,

2качест

венные

професс

ионалы

КЗПБП Справедливые и понятные принципы работы с персоналом

Поощрения и исправления недостатков ПЕРСОНАЛА

ХОСИН КАНРИ

5.Практика

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ПРОЦЕССЫ

ПРОЦЕССЫ, ПОДДЕРЖИВАЮЩИЕ ЛЮДЕЙ

Командная работа Инструменты и методы

БП, ФСА,ТРИЗ КОММУНИКАЦИИ

Лидеры, исповедующие философию компании

Стабильность найма и руководства персонала

КОРРЕКТИРОВКА ТРЕБОВАНИЙ К ПОДБОРУ ПЕРСОНАЛА

ПОТОК СОЗДАНИЯ ЦЕННОСТИ В СОТРУДНИКАХ ПРЕДПРИЯТИЯ

Социальная система эффективных

предприятий и организаций Социальная система эффективных предприятий и организаций

– это прежде всего люди, духовные и нравственные,

воспитанные в лучших национальных традициях (обучаемые,

желающие учиться и развиваться, придерживающиеся

корпоративной тактики и стратегии развития предприятия),

каждый человек в которой, обладая собственными талантами

обязан не только в совершенствовании владеть базовыми

профессиональными навыками, но и участвовать в других видах

деятельности, таких как:

1. Совершенствовать коммуникативные навыки

2. Развивать Лидерские способности

3. Заниматься планированием

4. Разрабатывать новые методы и процедуры

5. Проектировать новые изделия и технологии их разработки и производства

6. Решать проблемы на своем участке работы

Раскрывая и реализуя свои таланты на благо предприятия и общества

Основные Уровни и Этапы совершенствования и развития социальных,

технических и технологических систем разработки и производства

товаров и услуг программы ТРиСС

1.Бережливый

менеджмент

Внедрение

инструментов

б\п

этапы

Уровень

время

Развитие систем - Идея (развертывание-

свертывание)

2. Изобретательский

менеджмент

1

2

3

4

5

Деградация

Стабилизация

(усиление

бюрократизации системы)

Инновации:

-Технические

-Технологические

1.Р

ост э

фф

ективности

технол

огических с

истем

разработки и

производ

ства

2.Р

ост и

новационности

прод

укц

ии и

технологи

й

О

Основные этапы межфункционального

обучения и развития собственных Лидеров 2-ух

уровневой программы ТРиСС Этапы

развития

Время

новатор

тренер

эксперт

менеджер

творец

0,5-1год 0,5-1год

0,5-1год 0,5-1год

1

2

3

4

5

Всеобщее

не доверие,

конкуренция

Схема уровней системы образования и воспитания сотрудников

Инновационный подход к разработке

и производству

товаров и услуг

Вовлечение Поставщиков и

Потребителей в создание Единой системы ПСЦ

-Формулирование видения полисистемы -Группировка систем по семействам ПСЦ -Оценка мощности и ритма полисистемы ПСЦ -Выравнивание и балансировка мощности и нагрузки систем в общем ПСЦ, -Стандартизация полисистемы общего ПСЦ -Внедрение системы бережливого учета и RPI оценки полисистемы общего ПСЦ

Разработка и

стандартизация

эффективных

Комбинированных

систем ПСЦ -Формулирование видения системы -Группировка процессов по семействам ПСЦ -Оценка мощности и ритма системы процессов ПСЦ -Выравнивание и балансировка мощности и нагрузки на процессы в системе ПСЦ, -Стандартизация системы ПСЦ -Внедрение системы бережливого учета и RPI оценки системы ПСЦ



эффективных систем

ПСЦ

Взаимодействие

фокус на процесс

Сотрудничество

межпроцессное

взаимодействие

в системе ПСЦ

Доверие

Вовлечение

Этап №3

системный Развертывание

0 Уровень Текущая ситуация

Этап №1 операционный Демонстрация

возможностей

Этап №2

процессный Структурирование

Этап №4 Полисистема комбинирование

Этап №5 Инновационный « Умное»предприятие

Создание

инновационных:

1.Товаров и услуг

2.Предприятий



эффективных

процессов ПСЦ



эффективных методов

выполнения операций

Нестабильность,

Низкие: качество,

производительность,

культура

- Не достигаются цели

- Не выполняются планы

- Нет учета Потерь

- Управление через наказания

- Формулирование основ б\п - Ценность, - 8 видов Потерь -Проблемы, Причины, инструменты решения -Внедрение инструментов б\п на рабочих местах, Внедрение системы подачи предложений

-Формулирование видения процесса -Оценка мощности и ритма процесса -Выравнивание и балансировка мощности и ритма операций процесса -Стандартизация процесса -Освоение смежных специальностей процесса

1.Функционально – идеальное моделирование

Технических систем товаров и услуг, предпр.

2.Функуионально – идеальное моделирование

Технологических систем разраб. и произв.

3.Функционально – идеальное моделирование

Организационно – управленческих систем

Q – качество

C – затраты

D – поставка

M – моральное

состояние

S - безопасность

• Единство целей,

• Единство взглядов

• Общие ценности

• Бережливо – изобретательское

мышление

• Личное мастерство, наставничество

•Доверие, взаимодействие, сотруднич

Результат реализации

программы ТРиСС Образования и

воспитания

Рост конкуренто-

способности

Фа

ктор

ны

й у

ров

ен

ь

Тех

нол

оги

ческ

ий

ур

ов

ен

ь

Ин

нов

ац

ион

ны

й

ур

ов

ен

ь

Вопрос №2

Основные этапы тактики и стратегии

создания инновационного предприятия

Экономический эффект реализации этапов

5- этапная система межфункциональной подготовки

по 2 – ух уровневой программе ТРиСС У

ро

ве

нь

Наименование тем,

методов, инструментов

(Проектирование,

производство, учет,

маркетинг, снабжение)

Компетенции Но

ват

ор

Тре

нер

Эксп

ерт

Мене

джер

Твор

ец

Внедрение системы бережливого менеджмента. Исправление и совершенствование

1

Ценность, Потери,

Инструменты и методы б\п

(5С, стандартизация,

визуализация,SMED,ТРМ,

КПСЦ,TWI…),

Теория и практика

применения на рабочих

местах

(рассказать, показать)

(производство-офис)

+

+

+

+

+

2

Сотовое размещение

мощностей, нагрузка –

мощность, такт – ритм,

выравнивание, ТОС,

бережливые показатели

соты: ОЕЕ, НЗП…

Проведение бизнес –

тренингов, кайдзен –

блиц, практическая

реализация проектов

(производство-офис)

ФСА

+

+

+

+

3

Размещение мощностей

согласно ПСЦ семейств

продукции, бережливые

показатели ПСЦ, (операц.,

мощности, финансов)

Разработка и проведение

корпоративных тренинг-

семинаров, создание

межфункциональных

команд ПСЦ, ФСА

+

+

+

5-ти этапная система межфункциональной

подготовке по 2-ух уровневой программе ТРиСС

У

р

ов

е

н

ь

Наименование тем,

методов, инструментов

(Проектирование,

производство, учет,

маркетинг, снабжение)

Компетенции Нова

тор

Тре

нер

Эксп

ерт

Мене

джер

Твор

ец

4

Внедрение ПСЦ по

семействам продукции с

привлечением

Поставщиков и

Потребителей.

Бережливые показатели

комбинированного ПСЦ


проведение тренинг-

семинаров

комбинированных

межфункциональных

команд, практическая

реализация проектов

+

Внедрение системы творческого менеджмента. Развитие и совершенствование

5

Дальнейшее развитие

социотехнических

систем за счет решения

изобретательских задач

(Бережливое

производство, ФСА,

ТРИЗ)

Создание

синергетических

социотехнических

систем (макро-

микроуровень),

создание направлений

обучения

+

Этап №1 – операционный

Основные требования

к базовым знаниям и практическим навыкам

1-го операционного этапа 1-го технологического

уровня развития предприятий и организаций

Необходимый набор практических знаний и навыков 1- го

операционного этапа 1-го уровня программы ТРиСС 1 Операционный этап 1-го Уровня – Новатор (формирование Бережливого

мышления) – сокращение времени выполнения операций, рост производительности

1. Понятия – Бережливое мышление:

- Потребительская Ценность, Потери, Поток единичных изделий, КПСЦ,

признание Проблем.

2. Методы и инструменты решения проблем (Проблемы, Причины, Методы

устранения Проблем, Экономический эффект):

- 5W, 5W2H, Метод Паретто, Диаграма Исикавы, Мозговой штурм, Метод А3

3. Инструменты устранения Причин, вызывающие Проблемы:

- Правила построения КПСЦ (ДО и После), 5С, визуализация, стандартизация,

SMED (быстрая переналадка), ТРМ (тотальное обслуживание оборудования),

TWI (производственный инструктаж), встроенное качество - 3 НЕ…

4. Минимальный набор показателей эффективности процесса:

- ВВЗ (ВНДЦ +ВДЦ), Кэф., производительность…

5. Распространение полученных знаний и практики применения на все

функциональные подразделения:

- производство, офис: маркетинг и продажи, проектирование и разработка продукции,

технологи, финансово – экономическая служба, снабжение…

Пример реализации 1- го (операционного) этапа создания

бережливого предприятия технологического уровня

Оп.

А-8,5мин

Оп.

Б-7

Оп.

В-15 Оп.

Д-13

Оп.

Е-6,8

Оп.

Ж-5 Оп.

З-11

Оп.

И-12мин

З З

1

З

2 З

3

З

1 З

2

З

3

З

4

З

4

З

5 З

5 З

6

З

6

З

7

З

7

З

8

Оп.

А-10мин

З

1

З

1

Оп.

Б-5,9

З

2

З

2

Оп.

В-12,7

З

3

З

3

Оп.

Д-11

З

4

З

4

Оп.

Е-8

З

5 З

5

Оп.

Ж-4,3

З

6

З

6

Оп.

З-9,4

З

7 З

7

Оп.

И-10,2мин

З

8

Оценка эффективности выполнения операций по факту «КАК ЕСТЬ»

Оценка повышения производительности выполнения операций на 15%

«ПОСЛЕ» проведения мероприятий 1-го (операционного) этапа

1 2

3

4 5

6

7

БЫЛО

СТАЛО

Отсутствует:1.Планировка рабочих мест, визуализация рабочих зон и маршрутов

перемещений 2.Базовые навыки и стандартизация методов выполнения операций…

Количество

партий -16шт



З

5

Ск

ла

д

Ск

ла

д

1 2 4 3 6

5 7 8

Условные обозначения и оценка эффективности реализации

операционного этапа

- Оп.А10мин,Оп.Б…- Операции и время их выполнения

- Время сокращения выполнения операции за счет применения инструментов б\п

З - Склад сырья и комплектующих, Партии заготовок 1,2,3…

З - Готовый продукт, склад готовой продукции

1,2,3… - Направление маршрута и последовательность перемещений партий

В результате реализации 1-го (операционного) этапа программы ТРиСС повышается:

1.Культура производства и безопасность

2.Трудовая дисциплина и персональная ответственность сотрудников

3.Вовлеченность и причастность каждого к процессу совершенствования

4.Производительность и качество выполнения операций каждого сотрудника на 10-15%

5.Объективность оценки труда и вклада в развитие каждого сотрудника

На 1-ом этапе применяется традиционный нормативный метод учета затрат

Таблица оценки эффективности реализации этапов программы

ТРиСС н\

н Наименование

показателя

Этап№1 Этап №2 Этап №3 Этап №4 Этап №5

Бы

ло

Ст

ало

Эф

фе

Бы

ло

Ста

ло

Эф

ф

Бы

ло

Ста

ло

Эф

ф

Бы

ло

Ста

ло

Эф

ф

Бы

ло

Ста

ло

Эф

ф

1 Время выполнения

заказа (ВВЗ) мин

243 206,

6

-

36,4

2 Время добавляющее

ценности (ВНДЦ) мин

81 68,8 12.2

3 Коэффициент

эффективности (Кэф.)

33

%

48

%

(33

+15

+15

%

4 Количество партий в

системе (Vпарт.)

16 16 -

5 Количество операций

и операторов (Vоп)

8 8 -

6 Производственный

ритм кл.пр. мин\шт

15 12,7 -

2,3

7 Фактическая

Мощность

предприятия шт\мес

599 709 +11

0

8 Складские запасы

Сырья и мат.комплект

Готовой продукции

599

599

709

709

+11

0

110

Пример расчета основных показателей оценки эффективности

предприятия на примере слайда №30(было)

Проектная мощность предприятия – 611,6шт\месяц (при работе в одну смену)

Пример расчета:

1. Самая длительная операция – 15мин\шт (производственный ритм)

2. Проектное Время выполнения заказа производства 1-го продукта – 81мин,

3. Доступное время производства - 420мин\смена

4. В первый день запуска в производство предприятие изготовит – 23,6шт

(время производства 1-го продукта - 81мин, (420-81)\15=22,6)

5. Количество производства в смену оставшихся 21дня - 28шт (420/15)

6. Количество производства в месяц – 611,6шт\мес(588шт (28*21) + 23,6)

7. Складские Запасы сырья и комплектующих на 611,6 комплектов готовой

продукции

8. Склад готовой продукции рассчитан на – 611 единиц ГП

9. Проектное количество операторов в системе 5,4чел (81мин\15мин\шт),


предприятия на примере слайда №30(было)

Фактическая мощность предприятия – 599,8шт\месяц (при работе в одну

смену)


1. Самая длительная операция – 15мин\шт (производственный ритм)

2. Фактическое Время выполнения заказа производства 1-го продукта –

243мин, (2 -а изделия в ожидании – до и после операции, 1-о изделие в

обработке)



(время производства 1-го продукта - 243мин, (420-243)\15=11,8)


6. Количество производства в месяц – 599,8шт\мес(588шт (28*21) + 11,6)

7. Складские Запасы сырья и комплектующих на 599,6 комплектов готовой

продукции

8. Склад готовой продукции рассчитан на –599 единиц ГП

9. Фактическое количество операторов – 8чел


мероприятия операционного этапа №1 (слайд №30(стало)

Фактическая мощность предприятия – 709шт\месяц (при работе в одну смену)


1. Самая длительная операция – 12,7мин\шт (производственный ритм)


206,6мин, (2 -а изделия в ожидании – до и после операции, 1-о изделие в

обработке)



(время производства 1-го продукта – 206,6мин, (420-206,6)\12,7=16,8)

5. Количество производства в смену оставшихся 21дня - 33шт (420/12,7)

6. Количество производства в месяц – 709шт\мес(693шт (33*21) + 16,8)

7. Складские Запасы сырья и комплектующих на 709 комплектов готовой

продукции

8. Склад готовой продукции рассчитан на –709 единиц ГП


Бережливые показатели оценки эффективности результата 1-го

(операционного) этапа создания предприятия технологического

уровня развития 1. Операционные показатели:

- ВВЗ (время выполнения заказа) – сократится на 15%

- Своевременность выполнения заказа возрастет на 15%

- Занимаемые площади – неизменны,

- НЗП на начало и конец отчетного периода – неизменны (16п)

2. Показатели мощности:

- Производственные мощности вырастут на 15%

- Не производственные мощности сократятся на 15%

- Доступные мощности вырастут на 15%

3. Финансовые показатели:

Практически останутся неизменными из –за нормативного

метода учета затрат.

Сокращение времени выполнения заказа не влияет на

себестоимость продукции…

операционный этап №1 позволяет повысить

производительность труда на 15 – 25%

На 1 – ом операционном этапе можно повысить эффективность выполнения

работ на 15-25% с помощью изучения и практического применения

сотрудниками предприятий на рабочих местах инструментов и методов

бережливого производства, таких как:

- SDCA-PDCA, 5С, визуализация, стандартизация, SMED, ТРМ, пока - ёка…

- TWI (производственный инструктаж), основная задача которого заключается в

реализации ключевых факторов влияющих на конечный Результат:

- определении и изучении сотрудниками предприятия 20% Ключевых Знаний

о ключевых аспектах (качество, затраты, сроки, безопасность) от знания

которых на 80% зависит эффективность Навыков Правильного Метода

выполнения работы,

- Определении, стандартизации и обучении сотрудников 20% Ключевых

Навыков Правильного метода выполнения работы, от которых на 80%

зависит конечный Результат практического выполнения работы.

- Определении 20% Ключевых знаний и методов практического Контроля

за поддержанием ключевых Знаний и Навыков при выполнении работ, от

которых на 80% зависит эффективность Конечного Результата.

И даже при выполнении этих условий Эффект Результата будет равен 51%

(80%*80%*80%) для того что бы добиться 90%, каждый этап должен соответствовать 96%

Дерево развития сотрудников и предприятия

1-го операционного этапа 1 – го уровня

новатор

сотрудник сотрудник сотрудник

Обучение сотрудников базовым инструментам и методам бережливого

производства с целью наведения порядка на рабочих местах (офис –

производство) – 5S, SMED, ТРМ, визуализация, стандартизация… и методам

решения проблем – Парето, Исикава, «Мозговой» штурм, 5W, 5W2H, A3s…

Рост производительности

Сокращение не целевых

затрат (Потерь)

на 15% -25%

ПТУ Рабочие и служащие

исполнители

Главное социально – экономическое достижение

1-го операционного этапа

1. Руководство и все сотрудники вовлекаются в процесс разработки и

совершенствования: условий труда, методов выполнения операций, оценки и

совершенствования базовых знаний и навыков, определение и

стандартизация очередности выполнения работ, навыков повышения

квалификации, влияющих на производительность и безопасность…

2. Руководство и сотрудники обучаются методам командного решения

Проблем, разработки и реализации мероприятий по устранению Причин,

вызывающих эти Проблемы

3. Каждый сотрудник (менеджер, инженер, рабочий) может сам на своем

рабочем месте оценить эффективность своего вклада в развитие предприятия

4. Наблюдается рост: культуры производства, дисциплины, безопасности и

производительности как в офисах, так и на производстве

Главное: начало взаимодействия и сотрудничества между сотрудниками, рост

доверия между начальниками и подчиненными, самоконтроль и

самодисциплина, повышение качества и квалификации…

Этап №2 – процессный


к базовым знаниям и практическим навыкам

сотрудников 2-го процессного этапа 1-го

технологического уровня развития предприятий

и организаций

Необходимый набор практических знаний и навыков 2-го

процессного этапа 1-го уровня программы ТРиСС

2 – ой процессный этап 1 – ый Уровень – Тренер (развитие бережливого мышления) –

размещение операций согласно процессов, выравнивание нагрузки внутри процесса…

1. Уверенные практические знания – 1 – го уровня + лидерские качества и

способности:

- проводить тренинг – семинары и штурм - прорывы в своем подразделении по

имеющимся семинарам.

2.Сотовое (процессное) размещение производственных мощностей согласно ПСЦ

семейства продукции не зависимо от функциональной принадлежности операций:

- Оценка мощности и нагрузки, такт спроса и производственный ритм,

- Бережливые показатели сот (процессов): кол\час, НЗП, ОЕЕ, FTT… и их внедрение по

всему предприятию,

- Перераспределение избыточных мощностей или их ликвидация,

- Стандартизация методов работы, выявление и закрепление базовых знаний и навыков

- Стабилизация работы производственной ячейки,

- Разработка и внедрение учебного плана обучения операторов смежным

специальностям в масштабах ячейки,

- Выравнивание рабочей нагрузки на операторов внутри ячейки

- Применение концепции ТОС

- Внедрение правила «встроенное качество», Автономизация работы оборудования…

Основные под этапы 2-го (процессного) этапа создания

предприятия технологического уровня развития

Под этап №2.1. Сотовое (плотное) размещение оборудования и

рабочих мест сотрудников согласно логической

последовательности выполнения операций в процессах

разработки и производства

Под этап №2.2. Выравнивание мощности оборудования и

нагрузки на сотрудников процессов разработки и производства

Под этап №2.1.

«Сотовое» (плотное) размещение оборудования

и рабочих мест сотрудников согласно логической

последовательности выполнения операций в

процессах разработки и производства

Основные цели подэтапа 2.1. «Сотового» размещения

оборудования и рабочих мест согласно ПСЦ в семействах

продукции 2-го процессного этапа на пути создания

предприятия технологического уровня 1. Размещение и закрепление оборудования, рабочих мест и сотрудников,

необходимых для выполнения операций по процессам, согласно логической

последовательности выполнения операций не зависимо от их функциональной

принадлежности

2. Планировка рабочих мест согласно инструментам бережливого производства

3. Выделение основных элементов выполнения операций, последовательность,

время и нормативы их выполнения. Составление стандартных

операционных карт для каждого рабочего места и самого процесса.

4. Оценка времени процесса, его производственного ритма и их

стандартизация.

5.Оценка мощности оборудования и нагрузки на каждого работника процесса.

6. Сокращение количества партий в процессе

Пример реализации 2- го (процессного) этапа, под этап 2.1

«сотовое» размещение оборудования и рабочих мест согласно

логической последовательности выполнения операций

Оп.

А-8,5мин Оп.

Е-6,8

З З

1

З

2 З

3

З

1 З

2

З

3

З

4

З

4

З

5 З

5 З

6

З

6

З

7

З

7

З

8

Оп.

Б-5,9 Оп.

В-12,7

Оп.

Д-11 Оп.

Ж-4,3

Оп.

З-9,4

Оп.

И-10,2мин

Оценка повышения эффективности выполнения операций на 5-10%

«ПОСЛЕ» проведения мероприятий под этапа 2.1. 2-го (процессного) этапа

1 2

3

4 5

6

7 БЫЛО

З

Оп.

А№1

-8,5мин

Оп.

Д№2-

11

З

1

З

2

Оп.

З№3

-9,4

З

3

З

4

З

4

Оп.

Е№4

-6,8

Оп.

И№5

-10,2мин

Процесс изготовления продукта З-4

З

5

Оп.

В№6

-12,7

З

6

Оп.

Б№7

-5,9

З

7

Оп.

Ж№8

-4,3

З

8

Процесс изготовления готового

продукта З-8



Операторов -8чел



Операторов-8чел

Итого:

Количество партий

СОКРАТИЛОСЬ

на 6шт

СТАЛО

Бережливые показатели оценки эффективности результата под

этапа 2.1. «сотового размещения» 2-го процессного этапа

создания предприятия технологического уровня развития

1. Операционные показатели:

- Время процесса – сократится на 5-10%

- Своевременность выполнения заказа вырастет на 5-10%

- Занимаемые площади - сократятся из – за плотного размещения

оборудования и сокращения количества партий,

- Количество сотрудников, занимающихся транспортировкой партий к

операциям - сократится

- НЗП на начало и конец отчетного периода – сократится (6п)


- Производственные мощности вырастут на 5-10%

- Не производственные мощности сократятся на 5-10%

- Доступные мощности вырастут на 5-10%


- Норматив Оборотных Средств сократится, оборачиваемость ОС

возрастет. Возможно сокращение конверсионных затрат

- Остальные показатели почти на изменятся

Под этап №2.2.

Выравнивание мощности оборудования и

нагрузки на сотрудников

процессов разработки и производства

Основные цели под этапа 2.2. Выравнивание мощности

оборудования и нагрузки на сотрудников в операциях процессов

разработки и производства 2-го процессного этапа

1. Расчет времени процессов и их производственного ритма

(определение ключевых операций, задающих ритм процессам)

2. Выравнивание мощности оборудования процесса и

равномерного распределения нагрузки на сотрудников процессов

в соответствии с ритмом ключевых операций процессов.

3. Стандартизация и стабилизация работы процессов

(соблюдение нормативов времени и производственного ритма

процесса – шт\мин)

4. Начало внедрения бережливых показателей оценки

операционной эффективности оборудования процессов ОЕЕ

(Доступность, Качество, Мощность).

5. Разработка планов и мероприятий по реализации процесса

обучения сотрудников смежным специальностям своих

процессов

Пример реализации 2- го (процессного) этапа, под этап 2.2

Выравнивание мощности оборудования и нагрузки на

сотрудников процессов разработки и производства

Оп.1

А№1-8,5

+Д№2+2,5

З

Оценка результата выравнивания мощности и нагрузки операций

процессов «ПОСЛЕ» проведения мероприятий под этапа 2.2. 2-го процессного этапа

СТАЛО

З

Оп.

А№1

-8,5мин

Оп.

Д№2-

11

З

1

З

2

Оп.

З№3

-9,4

З

3

З

4

З

4

Оп.

Е№4

-6,8

Оп.

И№5

-10,2мин

Процесс изготовления продукта З-4

З

5

Оп.

В№6

-12,7

З

6

Оп.

Б№7

-5,9

З

7

Оп.

Ж№8

-4,3

З

8

Процесс изготовления готового

продукта З-8


партий -5шт

Сокращение на 5шт


операторов -5,8чел

Процесс1 - 3,2чел


Сокращение на 2,2чел




операторов -8чел

Процесс1 - 4чел

Процесс2 – 4чел

БЫЛО

Оп.2

Д№2-8,5

+З№3-2,5

Оп.3

З№36,9

+Е№4-4,1

Оп.4

Е№4

-2,7

Ритм процесса -11мин

З

4

Операция, задающая ритм процессу Операция, задающая ритм ключевому процессу

З

4

Оп.1

И№5 -10,2

+В№6-2,5

Оп.2

В№6 -10,2

+Б№7-2,5

Оп.3

Б№7-3,4

+Ж№8-4,3

З

8

Ритм процесса -12,7мин

Запас - Задержка

операции-2,5мин\шт Запас - Задержка

партии -2,6мин\шт

Запас - Задержка

партии -1,6мин\шт

Задержка

партии – 8,3мин

Задержка

партии

– 5мин

З

4

Запас –

Задержка

процесса-

10мин\шт


ТРиСС н\




Бы

ло

Ст

ало

Эф

фе

Бы

ло

Ста

ло

Эф

ф

Бы

ло

Ста

ло

Эф

ф

Бы

ло

Ста

ло

Эф

ф

Бы

ло

Ста

ло

Эф

ф



243 206,

6

-

36,4

206,

6

103,

1

-

65,1



81 68,8 12.2 68,8 68,8 -



33

%

48

%

(33

+15

+15

%

41

%

67

%

+26

%



16 16 - 16 5 -11



8 8 - 8 5,8 -2,2



15 12,7 -

2,3

12,7 12.7 -


Мощность


599 709 +11

0

709 719 +10




599

599

709

709

+11

0

110

709

709

719

719

+10

+10


проведенных мероприятий процессного этапа №2

(слайд №49 Стало)

Фактическая мощность предприятия – 719шт\месяц (при работе в одну смену)


1. Самая длительная операция ключевого процесса – 12,7мин\шт

(производственный ритм)


103,1мин,


4. В первый день запуска в производство предприятие изготовит – 26шт

(время производства 1-го продукта – 103,1мин, (420-103,1)\12,7=25)

5. Количество производства в смену оставшихся 21дня - 33шт (420/12,7)

6. Количество производства в месяц – 719шт\мес(693шт (33*21) + 26)


продукции

8. Склад готовой продукции рассчитан на – 719 единиц ГП

9. Фактическое количество операторов – 5,8чел

Пример расчета эффективности проведенных мероприятий под

этапа 2.2. Выравнивания мощности оборудования и нагрузки на

сотрудников процессов разработки и производства Воспользуемся примером слайда №49

Из приведенной схемы (рис.БЫЛО) видно, что если мощности

оборудования и нагрузка на операторов процесса изготовления

продукта З-4 не сбалансированы, то проектное время процесса

при изготовлении:

- 1 – го продукта, составит – 35,7мин

- 2 – го и последующих продуктов, составит – 55мин, где 14,3мин

приходится на Потери (простои оборудования и операторов,

которые в традиционных системах массового производства

решаются путем перепроизводства и создания необоснованных

межоперационных запасов), по причине задержек партий или

операций, а это ведет к:

- увеличению времени процесса и перепроизводству на 26%(14,3\55)

- Росту себестоимости продукции – 26%

- Падению конкурентоспособности предприятия

Пример расчета эффективности проведенных мероприятий под

этапа 2.2. Выравнивания мощности оборудования и нагрузки на

сотрудников процессов разработки и производства

Воспользуемся примером слайда №49

Из приведенной схемы (рис.СТАЛО) видно, что если мощности

оборудования и нагрузка на операторов процесса изготовления

продукта З-4 сбалансированы, то:

- время процесса при изготовлении одного или нескольких

продуктов составит 35,7 мин (производственный ритм – 11мин)

- Количество операторов при равномерной загрузке сократится

на 0,8чел (35,7/11= 3,2 ; 4чел – 3,2чел=0,8)

- Межоперационные запасы и перепроизводство –

ликвидируются (– 5партий)

А это позволяет,

- Повысить качество и производительность,

- Сократить ресурсы (запасы, НЗП, производственные площади, людей…)

- Сократить нормативы Оборотных Средств и повысить оборачиваемость капит

- Снизить себестоимость

Бережливые показатели оценки эффективности результата

подэтапа 2.2. Выравнивание мощности оборудования и нагрузки

на сотрудников процессов разработки и производства

1. Операционные показатели:

- Время процесса – сократится на 10 - 19%

- Своевременность выполнения заказа вырастет на 10-19%

- Занимаемые площади - сократятся из – за плотного размещения

оборудования и сокращения количества партий,

- НЗП на начало и конец отчетного периода – сократится (6п), сократится

и количество изделий в партиях,


- Производственные мощности вырастут на 10 - 19%

- Не производственные мощности сократятся на 10 - 19%

- Доступные мощности вырастут на 10 - 19%


- Норматив Оборотных Средств сократится, оборачиваемость ОС возрастет.

- Остальные показатели почти на изменятся по причине нормативного метода

расчета Затрат

Теоретическое рабочее время – 480мин

A Доступное время (теоретическое время – законные перерывы) ППР

Б Фактическое (операционное) время работы простои,

поломки,

перенеладки

Операционное время Доступности = ((А – Б)\А)*100% Фактическое Время

В Проектная мощность (шт\час)

Г Фактическая (реальная) мощность Простои, переналадки, ремонт

Коэффициент мощности = (Г / В )*100% - Фактическая Мощность

Д Общее количество обработанных изделий

Е Количество качественных изделий дефекты,

переделки

FTT = ((Д – Е) / Д)*100% = Качество с первого

предъявления

Фактическое КАЧЕСТВО

Время добавляющее Ценности Время не добавляющее Ценности

OEE= Доступность *Мощность*Качество*100%

Основные показатели 2-го процессного этапа Операционная Эффективность используемых Ресурсов

Overall Equipment Effectiveness (OEE)

Фактическое (операционное) время работы

Фактическая (реальная) мощность

Показатели оценки эффективности работы

производственной ячейки 2-го этапа 1-го уровня н

\

н

Наименование


Назначение и значение показателя для

совершенствования технологических процессов на пути

создания бережливого предприятия

1 Такт потребительского спроса

(каждый последующий процесс,

операция - потребитель)такт=t\V

Показатель оценки нагрузки потребительского спроса (час, смена, месяц) на

производственные мощности предприятия. Рассчитывается как отношение

времени спроса (мин, сек) к количеству требуемых потребителю изделий

2 Ритм производства

Tвремя.работы\Vкол.ед.

Показатель оценки (мощности оборудования: пр., реал, эфф.) способности

оборудования (операции, процесса) произвести конкретное наименование и

количество изделий в единицу времени. Рассчитывается как отношение

доступного времени (мин, сек) к способности произвести определенное

количество изделий за это время (согласно мощности).

3 Почасовой отчет рабочего

времени «ячейки»

(план, факт, отклонение)

Показатель оценки способности «производственной ячейки» производить, то

что надо (наименование), сколько надо, когда надо. Приучает сотрудников к

поддержанию производственного ритма в технологических процессах и

системах разработки и производства, во избежание перепроизводства.

4 Показатель оценки уровня

запасов в ячейках

(НЗПф.\НЗПн)х100%

Показатель способствует поддержанию нормативного уровня незавершенного

производства НЗПн в ячейке, согласно расчету карточек Канбан. Позволяет

оценить эффективность работы системы «вытягивания», как основы б\п

5 ОЕЕ показатель оценки

эффективности оборудования

(Доступность,производительност

ь, качество)х100%

Комбинированный показатель, позволяющий отслеживать способность

оборудования работать согласно ритма (производить то что надо, сколько

надо и когда надо). Используется для оценки ТРМ.

6

7

Доступность

Мощность

Качество

(Рабочая смена (время) – технологические перерывы)\рабочая смена)х100%

(Фактическая мощность (ритм)\реальная мощность)х100%

(общее количество изделий – брак, переделки)\общее количество)х100%


2 – го, процессного этапа 1 – го уровня

Тренер

Новатор

сотрудники сотрудники

Новатор


Новатор


1. «Сотовое» размещение мощностей предприятия (сотрудники и

оборудование),согласно ПСЦ в семействах продукции, не зависимо от их

функциональной принадлежности, освоение смежных специальностей

2. Введение начального набора бережливых показателей – НЗП, ОЕЕ,FTT…

3. Обучение межфункциональному взаимодействию по стабилизации работы

«сот» (нагрузка – мощность, такт – ритм) и решению совместных проблем.

Сокращение в 3 – 4 раза: - не целевых затрат

- сроков разработки и производства

Техникумы Мастера – руководители

нижнего звена управления

Главное социально – экономическое достижение

2-го процессного этапа 1. Руководство и все сотрудники вовлекаются в процесс разработки и

совершенствования: условий труда, методов выполнения операций, оценки и

совершенствования базовых знаний и навыков, определение и

стандартизация очередности выполнения работ, навыков повышения

квалификации, освоение смежных специальностей процесса…

2. Руководство и сотрудники обучаются методам командного решения

Проблем в своих процессах, разработки и реализации мероприятий по

устранению Причин, вызывающих Проблемы в своих процессах

3. Каждый сотрудник (менеджер, инженер, рабочий) может сам на своем

рабочем месте оценить эффективность своего вклада в развитие своего

процесса и эффективность командной работы сотрудников процесса

4. Наблюдается рост: 1.сотрудничества, взаимопомощи и взаимодействия

сотрудников в рамках процессов 2. эффективности командной работы

сотрудников процессов по поддержанию производственного ритма своего

процесса 3. количества владения смежными специальностями своего

процесса – 2 – мя и более специальностями

Этап №3 – системный

(Экономико – технологический этап)


к знаниям и практическим навыкам 3-го

системного этапа 1-го технологического уровня

развития предприятий и организаций

Необходимый набор практических знаний и навыков 3-го

системного этапа 1-го уровня программы ТРиСС

3 системный этап – Эксперт (закрепление бережливого и начало формирования творческого мышления) – распределение процессов согласно логической последовательности разработки и производства продукта в ПСЦ семейств, выравнивание нагрузки процессов

1. Уверенные практические и теоритические знания 1-2 Уровня:

- Уверенные навыки проведения тренинг – семинаров и кайдзен - блиц во всех межфункциональных подразделениях по имеющимся тренингам,

- Разработка собственных профессиональных (внутренних) тренингов…

2. Создание систем ПСЦ по семействам продукции, начало формирования межфункциональных команд совершенствования систем ПСЦ по семействам продукции. Начало создания систем канбан и «точно вовремя»

- Распределение и оценка конверсионных и переменных затрат по ПСЦ семейств продукции, расчет себестоимости единицы продукции по методу CVP- анализа

- Разработка бережливых показателей (операционных, мощности, финансовых) системы ПСЦ по семействам продукции по факту «как есть» и доведение их до всех членов межфункциональной команды

- Создание межфункциональных команд непрерывного совершенствования систем ПСЦ по семействам продукции,

- Расчет целевых затрат (Ссеб.факт. – Ссеб.цен. = Ссеб.цел.) и разработка мероприятий по их сокращению.

- Разработка мероприятий по выравниванию (хейдзунка) и совершенствованию процессов «производственных ячеек» для их встраивания в общий ПСЦ своего семейства продукции, создание системы вытягивания (канбан) в ПСЦ

Основные под этапы 3-го системного этапа создания

предприятия технологического уровня развития

(Экономико – технологический этап)

Под этап №3.1. Системное (плотное) размещение и закрепление

процессов и рабочих мест сотрудников согласно

технологического потока единичных изделий по разработке и

производству Ценности в единице продукции по семействам

продукции. Оценка такта потребительского спроса на

семейство продукции технологического потока создания

ценности и приведение производственного ритма потока

(ключевой процесс) в соответствии с тактом спроса.

Под этап №3.2. Бережливый метод расчета затрат ресурсов,

используемых технологическими ПСЦ для производства

семейства продукции. Оценка себестоимости единицы

продукции семейства продукции по методу СVP – анализа

(объем, затраты, прибыль)

Системный под этап №3.1.

Создание технологической системы ПСЦ семейства продукции

1. Системное (плотное) размещение и закрепление процессов и

рабочих мест сотрудников согласно технологического потока

единичных изделий по разработке и производству Ценности в

единице продукции по семействам продукции.

2. Оценка такта спроса на семейство продукции технологического

потока создания ценности и приведение производственного

ритма потока (ключевой процесс) в соответствии с тактом

спроса.

Основные цели системного под этапа 3.1.Выравнивание

мощности оборудования и нагрузки на сотрудников в процессах

системы разработки и производства ПСЦ семейства продукции

1. Расчет нагрузки на предприятие со стороны Потребителей.

Расчет такта спроса на единицу продукции за отчетный

период.

2. Определение ключевого процесса. Расчет времени процесса

изготовления единицы готовой продукции и производственного

ритма.

3. Сравнительная оценка такта потребительского спроса и

производственного ритма ключевого процесса производства.

4. Разработка и реализация мероприятий по балансировки

мощности оборудования и распределения равномерной загрузке

оборудования ключевого процесса с целью приведения

производственного ритма в соответствии с тактом спроса.

Распределение равномерной нагрузки на сотрудников процесса

5. Разработка мероприятий по приведению производственного ритма

предыдущих процессов в соответствие с производственным ритмом кл.проц.

Пример реализации технологического под этап 3.1 Приведение

производственного ритма ключевого и предыдущих процессов в соответствии

с тактом спроса Потребителей, стабилизация и

создание системы вытягивания (канбан)

Оп.1

А№1-8,5

+Д№2+2,5

З

Оценка результата выравнивания мощности и нагрузки операций

процессов «ПОСЛЕ» проведения мероприятий под этапа 2.2. 2-го процессного этапа

БЫЛО

З

Оп.1 Оп.2 Оп.3

Производственный ритм

процесса изготовления

изделия З-4 – 7мин

Оп.к2

З

8


партий -5шт

Сокращение на 5шт


операторов -5,8чел



Сокращение на

2,2чел

Мощность

предприятия

- 12,7мин\шт


партий -2шт





Мощность предприя-

тия-7мин\шт

СТАЛО

Оп.2

Д№2-8,5

+З№3-2,5

Оп.3

З№36,9

+Е№4-4,1

Оп.4

Е№4

-2,7

Ритм процесса -11мин

З

4

З

4

Оп.1

И№5 -10,2

+В№6-2,5

Оп.2

В№6 -10,2

+Б№7-2,5

Оп.3

Б№7-3,4

+Ж№8-4,3

З

8

Ритм процесса -12,7мин


ключевого процесса – 7мин

Оп.к3 Оп.к1

Склад

Гот.пр.

Склад

С.М.

Оценка результата «ПОСЛЕ» проведения мероприятий по оптимизации

ключевого процесса, гармонизации предыдущих процессов, их стабилизации и

создания системы вытягивания (канбан) технологического под этапа 3.1.

Задержка

партии – 8,3мин

З

4

Задержка

партии

– 5мин

Нагрузка-

60шт\смена

Запас –

Задержка

операции-

10мин\шт


ТРиСС н\




Бы

ло

Ст

ало

Эф

фе

Бы

ло

Ста

ло

Эф

ф

Бы

ло

Ста

ло

Эф

ф

Бы

ло

Ста

ло

Эф

ф

Бы

ло

Ста

ло

Эф

ф



243 206,

6

-

36,4

206,

6

103,

1

-

65,1

103,

1

56 -

47,1



81 68,8 12.2 68,8 68,8 - 68,8 42 -

26,8



33

%

48

%

(33

+15

+15

%

41

%

67

%

+26

%

67

%

(67

+54

121

%

+54

%



16 16 - 16 5 -11 5 2 -3



8 8 - 8 5,8 2,2 5,8 6 +0,

2



15 12,7 -

2,3

12,7 12.7 - 12,7 7 -5,7


Мощность


599 709 +11

0

709 719 +10 719 131

6

+59

7




599

599

709

709

+11

0

110

709

709

719

718

+10

+9

719

718

329

329

*4н

329

-

390

-

390


проведенных мероприятий системного этапа №3 (слайд

№64Стало)

Фактическая мощность предприятия – 1316шт\месяц (при работе в одну

смену)


1. Производственный ритм производства единицы готовой продукции -

7мин\шт (производственный ритм всех операций системы ПСЦ

сбалансирован)


42мин,


4. В первый день запуска в производство предприятие изготовит – 56шт

(время производства 1-го продукта – 42мин, (420-42)\7=55 +1)


6. Количество производства в месяц – 1316шт\мес(1260шт (60*21) + 56)


продукции (каждая декада по 438,7копл.*3декады=1316месяц) меропр.ПППФ

8. Склад готовой продукции рассчитан на – 329 единиц ГП в 1-ну не5делю


Пример расчета эффективности проведенных мероприятий

технологического под этапа 3.1. системного этапа

Выравнивание мощности оборудования и нагрузки процессов в

системах семейств ПСЦ в продукции Воспользуемся примером слайда №64 БЫЛО

Из приведенной схемы (рис.БЫЛО) видно, что если мощности процессов

изготовления продукта З-4 и ключевого процесса не сбалансированы, то время

ВВЗ (время выполнения заказа) системы технологического потока единичных

изделий по созданию потребительской Ценности в единице продукции при

изготовлении:

- 1 – го готового продукта, составит – 68,8мин (пр.1-35,7 +пр.2- 33,1)

- 2 – го и последующих продуктов, составит – 103,1мин, где 34,3мин

приходится на Потери (простои оборудования и операторов, которые в

традиционных системах массового производства решаются путем

перепроизводства и создания необоснованных межоперационных запасов),

по причине задержек партий или операций, а это ведет к:

- увеличению времени ВВЗ технологической системы и перепроизводству на

33% (34,3\103,1)*100%

- Росту себестоимости продукции – 33%

- Падению конкурентоспособности предприятия

Пример расчета и оценки мероприятий технологического под

этапа 3.1. системного этапа, необходимых для удовлетворения

потребительского спроса (Нагрузка, такт спроса, мощность,

производственный ритм) слайд №64

Пример расчета Нагрузки и Такта потребительского спроса

Для расчета возможности предприятия своевременно

удовлетворять потребительский спрос на производимую

продукцию необходимо рассчитать средневзвешенную нагрузку и

такт спроса на продукцию предприятие со стороны

Потребителей за отчетный период (среднегодовой).

Пример: 1. Нагрузка. За отчетный период в среднем спрос

(Нагрузка) на продукцию предприятия составляет –

1316шт\месяц или 59,8шт\день (1316\22раб.дня)

2. Такт потребительского спроса составит – 8мин\шт

(480мин.смена\59,8шт)

Пример расчета и оценки мероприятий технологического под

этапа 3.1. системного этапа, необходимых для удовлетворения

потребительского спроса (Нагрузка, такт спроса, мощность,

производственный ритм) слайд №64(БЫЛО)

Пример проведения мероприятий по приведению Мощности и

производственного ритма ПСЦ в соответствии с Нагрузкой

Для оценки необходимого объема совершенствования и развития

ПСЦ семейства продукции проводим:

1. Расчет производственного ритма ПСЦ в единице готовой

продукции, который соответствует такту спроса –

Произв.ритм = (420мин.дост.время.\60шт\день)= 7мин\шт

2. Оценку эффективности использования производственных

мощностей ПСЦ (оборудование, люди) с помощью бережливых

показателей: производственные, не производственные,

доступные мощности.

3. На основании выявленных резервов мощности Разрабатываем

и проводим мероприятия по их совершенствованию и развитию

с помощью инструментов и методов бережливого производства, ФСА и ТРИЗ.

Пример расчета эффективности проведенных мероприятий

технологического под этапа 3.1. системного этапа

Выравнивание мощности оборудования и нагрузки процессов в

системах семейств ПСЦ в продукции слайд №64(СТАЛО)

В результате оптимизации и совершенствования методов:

1. Переналадки: SMED и в «одно касание» OTED…

2. Внедрения «встроенного качества» и «системы вытягивания» (канбан)

3. Обучения работников смежным специальностям в процессах

4. Равномерного распределения нагрузки на операторов…

Количество партий в ПСЦ – сократилось на 3шт

Количество операторов увеличилось на – 0,2чел

Производственные мощности и ритм увеличились в 1,8раза

Время выполнения заказа изготовления 1-го продукта - 42мин

(7мин.ритм*6оп.), каждый следующий +7мин\шт

Время выполнения заказа сократится на 39% (1- (42\68,8)*100%))

Соответственно себестоимость сократится на 39% при использовании

Бережливого метода учета затрат.

Эти мероприятия позволяют создать без запасное производство, способное с

минимальным количеством ресурсов в кратчайшие сроки производить

продукт с высокой потребительской Ценностью

Системный под этап №3.2.

Бережливый метод расчета затрат ПСЦ

Экономический расчет затрат ресурсов,

используемых технологическими ПСЦ для

производства семейства продукции.

Оценка себестоимости единицы продукции

семейства продукции по методу СVP – анализа

(объем, затраты, прибыль)

Основные цели системного под этапа 3.2. Экономический

расчет затрат ПСЦ по разработки и производству семейства

продукции

1. Расчет конверсионных затрат ПСЦ:

Трудозатраты работников занятых в ПСЦ (ФОТ)

Затраты на содержание занимаемых ПСЦ площадей (Сsм2)

Затраты на амортизацию оборудования ПСЦ: станки,

оргтехника…(Сам.)

Затраты на приобретение: запчастей, технологической

оснастки, прочих расходных материалов необходимых для

поддержания технологического ПСЦ (Собсл.)

2. Расчет условно переменных затрат (сырье и материалы,

комплектующие), необходимые для производства каждой

единицы продукции семейства производства ПСЦ

3. Расчет себестоимости каждой единицы продукции

производства ПСЦ семейства продукции по методу CVP –

анализа (точка безубыточности и порог рентабельности)

Требования перехода на бережливый метод

учета затрат

1. Ассортимент разрабатываемой и производимой продукции.

2. Ресурсы, используемые для: планирования продаж,

производства и финансов, разработки, обеспечения и

производства, обслуживания, ремонта и продаж…

Должны быть сгруппированы и закреплены по ПСЦ семейств

выпускаемой продукции.

1. Оплата труда инженеров и менеджеров, рабочих и служащих –

почасовая

Пример: средняя з\п рабочего с учетом отрасли и региона 1000$

месяц. 1000\22раб.дня = 45,5$ смена (смена 8часов)

День (1 рабочая смена) – 5,7$

Пример таблицы расчета затрат ПСЦ для семейства продукции Наименование ФОТ Сsм2 Cам Собсл Итог

К-во Стоим К-во Стоим К-во Стоим К-во Стоим Стоим

1.Конверсионные затраты

1 Менеджер ПСЦ 1 2500 10м2 70 1 23 1 20 2613

2 Маркетинг и продаж

ИТР 3 3600 18м2 126 4 61 4 80 3867

Зав.склада 1 900 120м2 480 2 30 2 40 1450

Рабочие 2 1400 12м2 48 2 50 2 60 1558

3 Конструкторы 2 3000 12м2 84 2 46 2 40 3170

4 Производство

Владель. произв.проц. 2 2400 12м2 84 2 46 2 40 2570

Рабочие 8 8000 48 192 8 160 8 240 8592

Склад с.м., комплект. 3 2300 100м2 400 3 43 3 46 2789

5 ФинЭк. служба 2 1800 12м2 84 2 30 2 40 1954

Итого 24 25900 52\292 1568 26 489 26 606 28563

2. Переменные затраты на единицу продукции (к-т)

Наименование

продукции

К-т с.м.для собств.произв К-т покупных узлов и деталей Итого

Наимен К-во Стоим Наимен К-во Стоим

1 Продукция А изд 6 216 изд 8 480 696

2 Продукция В изд 5 180 изд 5 400 580

Пример расчета себестоимости производства продукции А по

методу CVP - анализа (объем, затраты, прибыль) Для расчета себестоимости единицы продукции, воспользуемся данными

таблицы слайда №74

Дано: 1.Рыночная цена единицы продукции А – 1000$\шт

2.Условно постоянные затраты ПСЦ за отчетный период - Спост.псц.о.п.=28653$

3.В отчетном периоде 22рабочих дня или 22 рабочие смены

4.В одной смене – 420мин – доступного для производства времени

5.В отчетном периоде – 9240мин доступного для производства времени

6.Одна минута производства продукции А для семейства ПСЦ стоит –

Спост.мин.пр.А = 3,1$мин (28653\9240)

Задача №1: Как оценить себестоимость единицы продукции А?

1. Расчетная себестоимость производства ПСЦ единицы продукции А

Для оценки себестоимости производства единицы продукции А ПСЦ,

необходимо рассчитать минимальное количество или точку безубыточности

производства продукции А, которое покрыло бы все затраты ПСЦ за время

отчетного периода, необходимого для производства заказанного потребителем

количества продукции. Для оценки себестоимости воспользуемся алгоритмом

расчета точки безубыточности единицы продукции

Тб.у. = Спост.о.п.\(Цед.пр. – Спер) Тб.у.= 28653\(1000 – 696)


методу CVP - анализа (объем, затраты, прибыль)

1. Расчетная себестоимость производства ПСЦ единицы

продукции А

1.Тб.у.пр.А= 94,25шт-95шт при условии, что время их

производства ПСЦ – 9240мин

2. Для без убыточного производства продукции А:

- производственная мощность ПСЦ должна быть - не менее

95шт\месяц,

- Производственный ритм ПСЦ производства единицы

продукции – 97,3мин\шт (9240\95)

- Себестоимость – 1000$шт

- Условно постоянные (конверсионные) затраты единицы

продукции А – 304$\шт


методу CVP - анализа (объем, затраты, прибыль) 2. Расчет фактической себестоимости ПСЦ производства продукции А

Согласно слайда №74, производственные мощности системы ПСЦ по

производству продукции А на 3-ем системном этапе составят:

1.ВВЗ – производства 1-го продукта А– 42мин (время отклика ПСЦ на Заказ)

2. Последующие 94шт – 658мин (7мин (пр.ритм)*94)

3.Производственные мощности ПСЦ по производству продукции А –

700мин\95шт, производственный ритм 7,4мин\шт

4. Тогда условно фактические постоянные затраты ПСЦ на единицу

продукции А при производстве партии из 95шт составят:

- Спост.псц. =3,1$\мин*700мин = 2170$ - общие затраты ПСЦ за 700мин

- Спост.ед.пр.А = 3,1$*7,4мин\шт = 22,94$\шт

5. Тогда себестоимость производства ПСЦ единицы продукции А при

производстве партии из 95шт составит:

Ссеб.ед.пр.А = 22,94 + 696 = 718,9$\шт

6. Для покрытия условно постоянных затрат ПСЦ за отчетный период при

фактической мощности ПСЦ по производству продукции А – 1273шт\мес

(7,4мин\шт), ПСЦ достаточно произвести за 700мин - 95шт

7. При этом время свободных производственных мощностей ПСЦ - 8540мин

Таблица сравнительной оценки расчетных и фактических

показателей оценки точки без убыточности ф.х.д. ПСЦ по

производству продукции А н\

н Наименование показателя

Производства прод.А

Расчетные

показатели

Фактические

показатели

Отклонения

1 Мощность ПСЦ шт\месяц 95 1273 13раз

2 Производственный ритм мин\шт 97,3 7,4 13раз

3 Производительность шт\чел 3,96 53 13раз

4 Время производства ВВЗ 95шт -

мин

9240 700 13раз

5 Стоимость постоянных затрат

ПСЦ

28653 2170 13раз

6 Стоимость 1мин ПСЦ-$ 3,1 3,1 -

7 Стоимость переменных затрат на

единицу продукции $

696 696 -

8 Стоимость условно постоянных

затрат на ед. продукции $

304 22,94 13раз

9 Себестоимость производства

единицы Продукции $

1000 718,9 -281,1

10 Прибыль ПСЦ за месяц 0 329958 +329958


методу CVP - анализа (объем, затраты, прибыль) 3. На основании сравнительной оценки расчетных показателей оценки

точки безубыточности и фактических расчетов можно сделать вывод.

Вывод: При использовании бережливого метода расчета затрат основными

показателями оценки эффективности ф.х.д. команды ПСЦ по производству

продукции являются:

1. Производственная мощность ПСЦ и производственный ритм

производства единицы продукции

2. Время отклика ПСЦ на заказ потребителей (время производства 1-го

продукта)

3. Объем заказанной продукции за определенный отрезок времени

4. Рыночная цена единицы продукции

5. Общие условно постоянные затраты ПСЦ и стоимость их 1 минуты

(3,1$\мин) за отчетный период

При этом условно постоянные затраты ПСЦ на единицу продукции в показателе

себестоимости – величина постоянная, которая зависит от

вышеперечисленных показателей при том, что условно переменные затраты

в себестоимости единицы продукции – величина тоже постоянная…

Себестоимость единицы продукции ПСЦ зависит от времени ВВЗ

Особенности 3 – го системного этапа инновационного развития


1. Благодаря бережливому методу учета затрат, в котором

главным показателем, влияющим на себестоимость семейства

продукции ПСЦ является время отклика и удовлетворения

Заказов Потребителей (ВВЗ), а стоимость условно постоянных

затрат за единицу времени считается величиной постоянной.

То основным мотивом и стимулом для сотрудников, является не

поиск методов как произвести как можно больше деталей и

комплектующих, а поиск методов как произвести в короткие

сроки больше качественной готовой продукции, которую

заказывает и оплачивает Потребитель, что влияет на

финансовое благосостояние как сотрудников, так и

предприятия.

Особенности 3 – го системного этапа инновационного развития


2.Производственные мощности и производственный ритм

производства единицы готовой продукции ПСЦ семейства

продукции зависит от Нагрузки и такта спроса на продукцию

ПСЦ со стороны Потребителей.

А так как на 3-ем системном этапе все работники процессов

владеют всеми смежными специальностями своего процесса,

то для соблюдения производственного ритма ПСЦ, заданного

потребителем продукции, производственные мощности в

процессах системы ПСЦ регулируются изменением количества

операторов в процессах (производство, офис)

Например: При падении нагрузки на ПСЦ в 2раза (за 700мин надо изготовить

не 95шт готовой продукции, а 48шт), то в каждом процессе ПСЦ в течении

700мин, задействуют на по 3чел, а по 1,5чел. При этом себестоимость - const

Отличительные особенности организационно - управленческих

систем организации и управления процессами разработки и

производства продукции (3-го системного этапа 1-го уровня)

Директор

Директор по маркетингу

подразделения

Директор по производству


Директор по финансам


Гл.инженер

Гл.конструктор МЕНЕДЖЕР ПСЦ СЕМЕЙСТВА А

Маркетинг и продажи

Конструктора и технологи

ПРОИЗВОДСТВО И СНАБЖЕНИЕ

Традиционная

технократическая организационно –

управленческая система предприятия

В основе деятельности

Общие Затраты и Маржа

Социотехнические системы ПСЦ семейства

продукции

ДИРЕКТОР

Подсистемы

функциональных

подразделений КРI

Исправление и совершенствование

объектов подсистем – ВРГ Развитие и совершенствование системы

ПСЦ –межфункциональные команды ПСЦ

Инновационная

социотехническая организационно –

управленческая система предприятия

В основе деятельности

Ценность для Потребителя и

Прибыльность ПСЦ в продукции

(Внутри предприятия)

ПОТОК KPI

Межфункциональный центр


3 – го системного этапа 1 – го уровня

ЭКСПЕРТ

ТРЕНЕР

НОВАТОР

СОТРУДНИК СОТРУДНИК

НОВАТОР

СОТРУДНИК СОТРУДНИ

ТРЕНЕР

НОВАТОР

СОТРУДНИК СОТРУДНИК

НОВАТОР

СОТРУДНИ СОТРУДНИК

1. Выстраивание «сот» согласно ПСЦ семейства продукции(вх-вых),

2. Введение полного набора бережливых показателей (операционные, мощность, финансовые),

3. Развитие межфункционального взаимодействия сотрудников ПСЦ с целью гармонизации

потока и решения проблем.

4. Стабилизация системы ПСЦ внутри предприятия и оценка деятельности

межфункциональных команд ПСЦ семейства продукции по результатам поступления

финансов за произведенную и реализованную продукцию Сокращение

не целевых затрат

на 20 – 25%

ВУЗ ИТР – руководители

среднего звена управления

Необходимый набор практических знаний 4-го полисистемный

этапа 2-ух уровневой программы ТРиСС 4 Полисистемный этап 1-го Уровня – Менеджер (развитие творческого

мышления) – встраивание ПСЦ Поставщиков и Потребителей в ПСЦ Предприятия

1.Уверенные теоритические и практические знания 1-3 этапов 1-го уровня:

- Уверенные навыки проведения тренинг – семинаров и штурм – прорывов

внутри компании на всех уровнях и подсистемах: производства, маркетинга

и продаж, проектирования и разработки продукции, бережливый учет,

снабжение… Внедрение системы канбан и точно вовремя в

комбинированные ПСЦ…

- Обучение, консультации, руководство проектами совершенствования

межфункциональных команд и систем ПСЦ семейств продукции

- Вовлечение, обучение и руководство проектами совершенствования

сотрудников от поставщиков с их вовлечением в проекты совершенствования

межфункциональных команд совершенствования систем ПСЦ до

потребителей – создание комбинированных межфункциональных команд

совершенствования систем ПСЦ предприятия (Поставщик: от добычи и

переработки сырья, производства комплектующих – производитель готовой

продукции, до - Потребитель и Утилизация)…

- Разработка комбинированных проектов совершенствования ПСЦ продукции

- Разработка комбинированных бережливых показателей и целевых затрат ПСЦ…

Организационно – управленческая структура бережливого

социотехнического предприятия (4-го этапа полисистемного 1 –

го уровня)

МЕНЕДЖЕР ПСЦ СЕМЕЙСТВА А




Бережливая социотехническая система ПСЦ по разработки и производству

высокотехнологичной продукции


ДИРЕКТОР

В основе деятельности:

1. Потребительская Ценность – эффективность технологии разработки и

производства высокотехнологичного продукта

2. Прибыльность технологического ПСЦ в семействах продукции

3. Целевой метод учета затрат (Ццел. –Пр.цел. = Ссеб.цел)

(ПСЦ = Поставщик + Разработчик + Производитель + Потребитель)

Бережливая система ПСЦ –

межфункциональные команды ПСЦ

КPI

Поставщик Потребитель

Высо

котех

нолог

ичны

й

Проду

кт

1.Качество

2.Затраты

3.Сроки разработки

и производства

4.Безопасность

5.Моральный дух

Цель – устранение 8- ми видов Потерь, в

технологических системах разработки и производства

продукта

Пример реализации 4- го поли системного этапа, по

балансировке такта спроса Потребителей с

производственными ритмами Предприятия и Поставщиков

З

СТАЛО

З

Оп.1 Оп.2 Оп.3


процесса изготовления

продукта З-4 – 7мин

Оп.к2

З

8


партий -2шт





Мощность предприя-

тия-7мин\шт

БЫЛО

З

8


ключевого процесса – 7мин

Оп.к3 Оп.к1

Склад

Гот.пр.

Склад

С.М.


ключевого процесса и балансировки производственных ритмов

в предыдущих процессах 3-го системного этапа

Оп.к6 Оп.к5 Оп.к4

Потребит

ель Такт спроса -

7мин

Поставщик Производстве

нный ритм -

7мин З З

Оп.к1 Оп.к2 Оп.3 Система Поставщиков

Система Разработки и Производства

Система Потребителей

Поли система = Потребления + Разработки и производства + Поставщики

Производственный ритм Поли системы – 7мин

Складов

Готовой

Продукции

Нет у: -Поставщиков,

-Производителей

-Потребителей


и балансировки производственных ритмов систем: Поставщика и

Производства в Соответствии с тактом Потребительского спроса


4 – го полисистемного этапа 1-го уровня программы ТРиСС

менеджер

эксперт

тренер

новатор

сотрудник

сотрудник

новатор

сотрудник

сотрудник

тренер

новатор новатор

эксперт

тренер


тренер


1. Вовлечение и встраивание в систему ПСЦ семейства продукции своего

предприятия, систем ПСЦ предприятий Поставщиков и Потребителей,

2. Создание комбинированной межфункциональной системы ПСЦ

семейства продукции (Поставщик – Производитель – Потребитель),

3. Введение бережливых показателей (KPI) оценки эффективности ф.х.д.

комбинированной системы ПСЦ и оценка их деятельности по результатам..

Сокращение

не целевых затрат

на 20 – 25%

Стаж, опыт, авторитет Директор – заместители

руководители высшего звена управления

Результаты внедрения

системы бережливого менеджмента

(исправление и совершенствование

технологических систем

разработки и производства продукции)

1. Сокращение Времени разработки и производства продукции

2. Сокращение Ресурсов, используемых для разработки и

производства: материальных, НЗП, ГП, брак, Sм2, людей…

3. Повышение Гибкости разработки и производства продукции

4. Повышение качества и профессионализма Сотрудников

5. Повышение эффективности Предприятия

6. Снижение Себестоимости и рост Прибыли

в 3 – 4 раза

Необходимый набор практических знаний 5-го инновационного

этапа 2-го уровня программы ТРиСС

5 Инновационный этап 2 – го уровень – Творец (сформированное бережливое

и творческое мышление)

1.Уверенные теоритические и практические знания 1-4 этапов 1-го уровня:

- Уверенные навыки разработки и проведения тренинг – семинаров и

штурм – прорывов внутри компании и комбинированных

межфункциональных команд компаний Партнеров (поставщиков и

потребителей) в комбинированных ПСЦ семейства продукции.

2. Развитое Творческое мышление характеризующееся:

- диалектичностью,

- системностью,

- наличием управляемого воображения,

- эстетического восприятия науки и техники,

- уверенности в возможности решения проблем.

3. Способность разработать и реализовать инновационные идеи по

совершенствованию существующих систем Предприятий с целью создания

идеальной Продукции, идеально удовлетворяющей потребности

Потребителя по: цене, качеству, срокам эксплуатации, сервису…

Примеры совершенствования технической системы продукта

методом функционально – идеального моделирования

Техническая система

традиционного продукта (услуги) (инженерный подход к разработке

технической системы продукта)

Техническая система

инновационного продукта (творческий подход к разработке

технической системы продукта)

Основные

элементы

Вспомогательные

элементы Второстепенные

элементы

Основные

элементы (выполняют роль:

второстепенных и вспомогательных

элементов)

Сокращают: 1. Габариты

2. Ресурсы (продукта и производства)

3. Сроки разработки и производства

4. Себестоимость…

Повышают Потребительскую Ценность: 1. Качество,

2. Простота,

3. Надежность,

4. Цена

Недостатки: 1. Большие габариты

2. Большое количество материалов и комплектующих.

3. Сложность производства, обслуживания и ремонта

4. Большие затраты на элементы и их производство

5. Высокая себестоимость (элементы продукта и производства)…

Организационно – управленческая структура бережливо –

изобретательского социотехнического предприятия (5-го

инновационного этапа 2 –го уровня)

МЕНЕДЖЕР ПСЦ СЕМЕЙСТВА А




Бережливо – изобретательская социотехническая система ПСЦ

разработки и производства инновационного продукта


ДИРЕКТОР

В основе деятельности:

1. Потребительская Ценность инновационных свойств и характеристик продукта

2. Прибыльность технической и технологической систем от инновационности

разработки и производства инновационного продукта

3. Целевой метод учета затрат (Ццел. –Пр.цел. = Ссеб.цел)

(ПСЦ =Поставщик +Разработчик + Производитель + Потребитель)

Инновационная социотехническая система –

межфункциональные команды ПСЦ

КPI

Поставщик Потребитель

Инно

вацио

нный

Проду

кт

1.Качество

2.Затраты

3.Сроки разработки

и производства

4.Безопасность

5.Моральный дух

Цель – устранение:

- 8 видов Потерь в технологических ПСЦ систем

- 15 видов Резервов развития социотехнических систем

Пример реализации 5- го инновационного этапа, по созданию инноваций в

технических и технологических системах разработки и производства

инновационных продуктов совместно с Поставщиками и Потребителями

З

СТАЛО

З

Оп.1 Оп.2 Оп.к4

З

8

БЫЛО

З

8

Оп.к5 Оп.к3

Оценка результата «ПОСЛЕ» проведения мероприятий бережливо –

изобретательского менеджмента совместно с Поставщиками и Потребителями

по устранению Резервов развития в технических системах Продуктов

и технологических системах их разработки и производства

Оп.к6 Оп.к5 Оп.к4

Потребит

ель Поставщик

З

З

Оп.к1 Оп.к2 Оп.3 Система Поставщиков

Система Разработки и Производства

Система Потребителей

Поли система = Потребления + Разработки и Производства + Поставщики

Производственный ритм Поли системы – 7мин\шт

Складов

Готовой

Продукции

Нет у: -Поставщиков,

-Производителей

-Потребителей З

Поставщик


и балансировки производственных ритмов систем: Поставщика и

Производства в Соответствии с тактом Потребительского спроса

Потребит

ель

Инновационная поли система = Потребления + Разработки и Производства

+ Поставщики

Такт спроса

- 7мин\шт

Производственный ритм инновационной поли системы – 7мин\шт Количество материалов

и комплектующих:

- сокращается

-удешевляется

Количество операций:

-Сокращается

-Удешевляется

Творец

Менеджер

эксперт

тренер

новатор


новатор

тренер


эксперт

менеджер

эксперт эксперт


5 – го инновационного этапа 2-го уровня программы ТРиСС

Разработка инновационных

систем предприятий с целью

создания большей ценности для:

1. потребителя,

2. собственника,

3. Сотрудников,

4. общества.

5. Государства

Автор и вдохновитель разработки

ИННОВАЦИОННОГО продукта (идеи)

Дошкольное и среднее

образование – обучение

творческому мышлению и отбор

Результаты внедрения

системы бережливо – изобретательского

менеджмента

(развитие и совершенствование систем:

технических, технологических, социальных)

разработки и производства продукции)

Упрощение технической системы Продукта:

1. Сокращает: количество элементов, операций и процессов,

ресурсов, себестоимость, ВВЗ – на 25 – 30 %

2. Повышает: качество, надежность, конкурентоспособность на 25

– 30%

Внедрение изобретений в техническую систему Продукта:

1. Позволяет: занять лидирующие позиции в бизнесе

АШБМ

Правило внедрения инновационной, синергетической

социотехнической системы предприятия

«МЫ ВСЕ В ОДНОЙ ЛОДКЕ» Президент и

правительство Собственники и

директорат Менеджеры и

инженеры

Рабочие и

служащие

Программа ТРиСС


Программа

инновационного менеджмента ТРиСС

это:

Успех вашего: бизнеса, общества, государства

Leadership & Management

презентация алгоритма оценки эффективности этапов инновационного развития