Manual del instructor 5´s Master Lean

5‘s

INTRODUCCION

5’S inició en Japón en los años 50’s debido a los daños que este país presentó después de la confrontación con los Estados Unidos de Norteamérica.

Japón aplico las 5’s en su forma de vida y trabajo, ayudando a salir de la crisis en que se encontraba en esos momentos para convertirlo años más tarde en uno de los paises más poderosos del mundo.

¿ CUALES SON LAS 5’S ?

SEIRISEIRI(Separar-Desechar)

SEITONSEITON(Ordenar - Identificar)

SEISOSEISO(Limpiar)

SEIKETSUSEIKETSU(Mantener)

SHITSUKESHITSUKE(Mejoramiento Continuo)

Una empresa que no sigue las 5’s se ve sucia con aceite, polvo o astillas. Productos y cajas se encuentran en áreas que no están designadas. Cuando se necesita alguna herramienta o accesorio, nadie sabe donde encontrarlo. Entonces el entusiasmo de los empleados también disminuye.

El REMEDIO MEJOR y mas efectivo para este tipo de planta son las 5’S.El REMEDIO MEJOR y mas efectivo para este tipo de planta son las 5’S.

¿ QUE SIGNIFICAN LAS 5’S ?

SEPARAR: SEPARAR: Separe lo que necesita y lo que no necesita, y mantenga esas cosas que sean necesarias en su área de trabajo. Descarte objetos innecesarios.

ORDENAR: ORDENAR: Ordenar e identificar los elementos necesarios de modo que sea fácil su localización para que cualquiera pueda encontrarlos y darles uso.

LIMPIAR: LIMPIAR: Siempre mantenga su áreade trabajo limpia y reluciente.

“ Un lugar para cada cosay cada cosa en su lugar “

“ Un lugar de trabajo limpiomejora la calidad, la seguridad

y el orgullo “

“ Solo lo que se necesita”Si tiene dudas: descártelo

MANTENER:MANTENER: Mantener y practicar las primeras tres “S”. Ser eficientes en organizar, poner las cosas enorden y limpiar.

MEJORA CONTINUA:MEJORA CONTINUA: Conviértase en un ejemplopara todos siguiendo las guías de las 4 primeras “S”.Estimule a los demás a practicarlas hasta que seanparte de la cultura de todos.

¿ QUE SIGNIFICAN LAS 5’S ?

“ Si no se ensucia, no es necesario limpiarlo “

“ Si se te cae, recógelo “

BENEFICIOSTIEMPOTIEMPO• Ayuda a entregar a tiempo las órdenes de los clientes.

SISTEMATIZACIONSISTEMATIZACION• Todos implementan correctamente lo que se ha decidido.• Se usan presentaciones visuales de instrucciones.

SATISFACCIONSATISFACCION•Se minimizan los problemas en un lugar de trabajo limpio y agradable.

BENEFICIOSVENTASVENTAS• El cliente elogiará nuestra empresa de clase mundial.• Con esta empresa, los clientes querrán aumentar sus negocios con nosotros.• En esta clase de empresa, todos se sentirán con entusiasmo para trabajar.

AHORROAHORRO• Una empresa que usa las 5’S practica la economía en todo, desde herramientas y aceite lubricante hasta cambios en turno y duración de operaciones.

SEGURIDADSEGURIDAD• El área de trabajo es amplia, limpia, atractiva y el flujo de materiales es obvio a primera vista.• Los objetos se mantienen separados.• Las áreas de trabajo y tráfico están marcadas claramente y no hay violaciones de tráfico.• Ropa apropiada y los equipos de protección son siempre usados correctamente.

1a “S”1a “S”

SEPARAR- DESECHARSEPARAR- DESECHAR

APLICANDO LAS 5’S

1a “S” 1a “S” SEPARARSEPARAR Establecer un sistema claro para decidir que es necesario.Establecer un sistema claro para decidir que es necesario.

APLICANDO LAS 5’S

1a “S” 1a “S” SEPARARSEPARAREstablecer un área temporal de disposición.Establecer un área temporal de disposición.

Separar lo necesario de lo innecesario.Separar lo necesario de lo innecesario. Use el criterio establecido Busque en todas partes Reorganice basado en la frecuencia de uso Pregunte para que se necesita

APLICANDO LAS 5’S

1a “S” 1a “S” SEPARARSEPARAR Etiquete lo innecesario.Etiquete lo innecesario.

Transporte todos los artículos etiquetados al área designada

Ponga especial atención en artículos peligrosos

Tome en cuenta lo siguiente:Tome en cuenta lo siguiente: Sea justo, etiquete todas las áreas NO etiquete a las personas NO comprometa: si tiene duda, retire el artículo !! Los artículos necesarios pueden etiquetarse si se conocen o sugieren mejoras NO ponga más de una etiqueta por cada artículo Sea razonable en cuanto a los artículos decorativos, fotos familiares, plantas, etc.

Tarjeta roja con hilo o pegamentoManuel canseco

a)Máquinaria o Equipo. f)Producto Terminado.b)Accesorios y Herramientas. g)Materia Primac)Refacción. h)Material en procesod)Instrumental de Medición i)Papelería y Arts. Oficinae)Equipo de Oficina j)Otros

a)No se necesitab)Defectuosoc) Material de otras áreasd)Otros (anotar )5.-CANTIDAD

7.-FORMA DE DESECHOa)Tirar c)Regresar a proveed.b)Vender d)Mover a otra área.

Supervisor Gerente de Planta Contador

4.-LOCALIZACIÓN

9.-FIRMAS DE AUTORIZACIÓN

Unidad de Medida

6.-DESECHADO POR

8.-NUEVA LOCALIZACIÓN

TARJETA ROJA 5'S

3.-RAZÓN PARA DESECHAR

1.- DESCRIPCIÓN DEL ARTÍCULO A DESECHAR:

N°Activo Fijo

2.-ESTABLECER CATEGORIA:

Folio:

Fecha.

APLICANDO LAS 5’S

1a “S” 1a “S” SEPARARSEPARAR Documente en la hoja de control el destino de cada Documente en la hoja de control el destino de cada artículo etiquetadoartículo etiquetado

CONTROL DE TARJETAS ROJAS 5's

12-Feb-08

FOLIO FECHA DIAS DESCRIPCION DEL ARTICULO A DESECHAR

ESTABLEC ER CATEGORIA CANTIDAD UNIDAD DE

MEDIDARAZON PARA

DESECHAR LOCALIZACION DESECHADO POR

1 38922

2 38922

3 38922

4 38922

5 38922

6 38922

Registro de InecesariosNo. DE

ACTIVO FIJ ODEPARTAMENTO PROPIETARIO SUPERVISOR GERENTE DE

PLANTA CONTADOR FORMA DE DESECHO ACCION NUEVA

LOCALIZACION

REQUIERE DISPOSISISON






Autorizacion de Disposicion

APLICANDO LAS 5’S

1a “S” 1a “S” SEPARARSEPARAR Conduzca el destino de los artículos innecesarios.Conduzca el destino de los artículos innecesarios.

Realice una “venta” Los artículos no pueden regresar al grupo original. El comprador necesitará justificar su adquisición.

Retire el exceso de materiales e información.Retire el exceso de materiales e información.

Reduzca acumulaciones deshaciéndose de los excesos. Elimine procesos o procedimientos que no agregan valor.

APLICANDO LAS 5’S

1a “S” 1a “S” SEPARARSEPARARGUIA DE FRECUENCIA DE USO

FRECUENCIA DE USO

VARIAS VECES POR SEMANA

ALGUNAS VECES AL

AÑO

ES POSIBLE QUE SE USE

NUM DESCRIPCION DEL OBJETO A CADA MOMENTO

VARIAS VECES AL DIA

NECESARIODISPOSICION

NO SE USA EXCESO

SUGIERE EL MEJOR LUGAR DE ACUERDO A LA FRECUENCIA

1a “S”1a “S”

SEPARAR- DESECHARSEPARAR- DESECHAR

2a “S”2a “S”

ORDENAR-IDENTIFICARORDENAR-IDENTIFICAR

APLICANDO LAS 5’S

Agrupe los artículos enlistados de acuerdo a su Agrupe los artículos enlistados de acuerdo a su frecuencia frecuencia de uso.de uso.

Determine un lugar para cada artículo.Determine un lugar para cada artículo.

Uso a cada momento

Minimizar esfuerzos y movimientos mayores de 45 grados

La mejor altura se sitúa entre los hombros y las rodillas

2a “S” 2a “S” ORDENARORDENAR

Digrama de spagueti

APLICANDO LAS 5’S

Colocacion deacuerdo a frecuencia de uso.


APLICANDO LAS 5’S2a “S” 2a “S” ORDENARORDENAR

Consideraciones para seleccionar el mejor lugar para cada artículo.

GENERALES:

Nada debe de ser almacenado directamente en el suelo.

Use el criterio de las 3 “F” Fácil de Ver Fácil de Obtener Fácil de Regresar

Buscar minimizar la distancia total que recorremos con los objetos

2a “S” 2a “S” ORDENARORDENAR Ruta de SurtidoRuta de Surtido

Responsable de ruta , tiempo de ciclo.

Sistema de Manufactura Thomas & BettsDiagrama de SpaguettiRecorridos en la operación.

Ex

Ex

Ex

1

1

1.- Mesa de Trabajo2

2.- Rack para Herramentales

2

3.- Producto Terminado

3

3

4.- Material en Proceso

4 4

44

4

4

4

4

4

4

44

5.- Maquina

5

5

5

5

5

6.- Scrap

6

7.- Rack de Material

77

8.- Mesa de Empaque

8

8

9.- Presentacion de Partes

9

9

10.- Escritorio

10

11.- Residuos

11

11

11

11

12.- Pizarron

12

12

13.- Carro para colocar carton

13

Ex Extintor

5mt 5

5cm

10mts. 75 cm.

3mts.60cms

3mts.60cms

RecorridoOperario

Materialista

28mts. 35cm

7mts 90cm

11mts 60cm

APLICANDO LAS 5’S

SEGURIDAD:

Objetos que puedan caerse Objetos muy largos o pesados


APLICANDO LAS 5’S

SEGURIDAD:

Objetos calientes Materiales tóxicos

Equipo de seguridad personal Objetos con filo o punta


Utilizar Codigo de Color

APLICANDO LAS 5’S

SEGURIDAD:

Requerimiento de seguridad se muestran en JSA, Ji’s, Wpo.


Thomas & Betts Manufacturing System

DIVISION DEL TRABAJOOperación: Machueleado de 1/2 a 3/4.(Work Center 356)

Partes: Cajas redondas(Casting).Herramientas y Materiales: Machuelos

No. 2

PASOS IMPORTANTES PUNTOS CLAVE RAZONES

Cualquier cosa que pueda:1.- Hacer o destruir el trabajo2.- Herir al empleado: Seguridad3.- Facilitar el trabajo: trucosmañas,exactitud de tiempo, o un poco de informacion

4.- Tomar Casting.

- Con la mano derecha. la posicion de la mano debe ser: el pulgar en un estremo(oreja)del

casting. -Tomarla lo más posible pegado a la esquina

Para estar listo en cuanto la otra pieza este machueleada,inmediatamente meter la

siguiente pieza.

-Es importante usar las dos manos Para activar los dos botones al mismo tiempo.3.- Accionar Botones.

La operación esta diseñada para una sola persona por seguridad.

Al inicio del proceso se utiliza solamente la mano derecha.

Parte de la operación que hace avanzar el trabajo.

Razones para los puntos clave

1.- Tomar Casting.

2.- Colocar casting en f ixture.-Con la mano derecha colocar casting en

fixture.Para asegurarla buena colocacion del casting

sobre el f ixture.

-Tomar el casting de las orillas con la mano Derecha.

APLICANDO LAS 5’S

CALIDAD:

Evitar confundir cosas parecidas Colocarlas en forma separada

Utilizar colores para diferenciar Objetos, espacios, status, etc.


APLICANDO LAS 5’S

EFICIENCIA:

Asegurar que todo tenga un solo nombre Diseñar dispositivos para almacenar a la medida de nuestras necesidades Diseñar equipo eficiente de transportación de herramientas Usar contenedores múltiples transparentes para objetos pequeños Mantener completos todos los juegos de herramientas y dispositivos (sistemas abiertos)


APLICANDO LAS 5’SCONSERVACION:

Primeras entradas - primeras salidas

Mantener los objetos en lugares frescos y secos Almacenar los instrumentos de medición y otros objetos delicados en contenedores especialmente diseñados


Tercero cuarto2008

segundo cuarto2008

Primer cuarto2008

Cuarto cuarto2008

Código de colores por cuartos

2a “S” 2a “S” ORDENARORDENAR Minimos y MaximosMinimos y Maximos

Weatherproof

Storage No 6A A A

C

BBB

CC

Row G 21 al 40

Pick up Tugger Routes

211

222

FIFO

W - 06 – G- 021 - B

PLANT

STORAGE RACK

LEVELROW

APLICANDO LAS 5’S

Aspectos clave para organizar el entorno.

EQUIPO PARA ALMACENAJE:

Diseñado a la medida de las necesidades y buscando estandarizar Las porta-herramientas rodantes deben tener la altura de las mesas de trabajo


APLICANDO LAS 5’S

Aspectos clave para organizar el entorno. CABLES Y DUCTOS:

Identificarlos Evitar desorden y malas conexiones Mantener la regla “linea recta - angulo recto” Conexiones aéreas “mayor segurdiad - mayor flexibilidad”


Abre Cierra

APLICANDO LAS 5’S

INVENTARIOS:

Considerar cambios de volumen Asignar área en base a volúmenes normales no en base a picos de producción Manejar volúmenes extraordinarios como excepción, asignando áreas especiales


APLICANDO LAS 5’S

INVENTARIOS:

Tomar las precauciones necesarias para evitar dañar o ensuciar los productos durante en proceso Identificar todos los materiales con letreros Tener especial cuidado con materiales defectuosos o que esperen decisión Inventarios de seguridad


APLICANDO LAS 5’S

2a “S” 2a “S” ORDENARORDENAR Aceites.

Reducir los tipos de aceite Usar códigos de colores en los contenedores e instrucciones de la frecuencia de cambio Mantener en almacén la mayor parte de inventario y solo lo indispensable en la línea Colocar las herramientas para cambio de aceite en el lugar de uso Innovar el sistema de llenado y vaciado Atacar goteos desde que inician

APLICANDO LAS 5’S


90 GL-5

HEAT TRANSFER (SINTEK)

80W90

HUSITE 9

EP-46

AL CUT-100

VACTRA 2

Procesafe 220

ROJO

ACEITE PARA CALENTADORESDE MOLDES DE MAQUINAS DE

ALUMINIO

VERDE CLARO

ACEITE PARA DEPOSITOSDE LUBRICACION Y

TRANSMISIONES

NEGRO

ACEITE PARA TRANSMISIONESDE EQUIPOS DE SPRAY Y

CARGADORES DE ALUMINIO

BRONCE

ACIETE ISO-32 PARA UNIDADESDE MANTENIMIENTO FRL (AIRE)

VERDE FUERTE

ACEITE HIDRAULICO MINERALPARA PRENSAS TRIM DIE

NARANJA

ACEITE PARA LUBRICACIONDE GUIAS Y BANCADAS DE

ENSAMBLEAMARILLO

ACEITE HIDRAULICO PARAMAQS. INYECTORAS Y PRENSAS

AZUL

ACEITE PARA CORTEMAQUINAS DE ENSAMBLEY PRENSAS DE ALUMINIO

METAL START FE-140

GRIS

DESMOLDANTE PARAMAQUINAS TECHMIRE

LUBRICACION 500LUBRICACION PARA PISTON

DE INYECCION PARA

APLICANDO LAS 5’S


Presión media 500 PSI

recubierta de acero

Tubing de nylon



Tramada de Nylon

Tubing de nylon ó Goodyear 250

PSI

Liquid tight

Tipo de manguera

30RoscadaConduit galvanizadaEléctrica

80

40

80

80

40

40

Cédula

SoldadaAcero

negro , sin costura

Gas Natural

Roscada ó cementadaPVC Agua potable

Roscada ó cementadaCPVCAgua residual

tratada

Roscada ó cementadaCPVCAgua residual a

tratamiento

Roscada ó soldada

Acero Galvanizado

Agua de Proceso

Soldada ó roscada

Acero galvanizado Neumática

ColorTipo de uniónTipo de TuberíaTipo de Instalación

30RoscadaAcero Galvanizado

Aceite de lubricación

Plunger

40RoscadaAcero GalvanizadoDesmoldante

APLICANDO LAS 5’S

2a “S” 2a “S” ORDENARORDENARPequeños objetos.

Simplificar el proceso de re-orden Evitar llenar los contenedores a mas del 75% de capacidad Evitar mezclar productos Proveer a la línea en juego siempre que sea posible Innovar en la forma en que se agrupan los juegos, se transportan y se instalan

APLICANDO LAS 5’S

2a “S” 2a “S” ORDENARORDENAR Comunicación con el personal.

Nombrar un responsable que actualiza la comunicación con el personal Indicar en todos los anuncios la vigencia del mismo Alinear posters y letreros en lo alto

APLICANDO LAS 5’S

2a “S” 2a “S” ORDENARORDENAR Delimitar lugares.Delimitar lugares.

Utilizar el código de colores y líneas

APLICANDO LAS 5’SCódigo de coloresCódigo de colores

Estación de Trabajo

Fixture o Herramient

a de Trabajo

4”

Nota: Las áreas deben ser delimitadas únicamente en las esquinas formando una escuadra. Consultar la tabla de referencia para ver las dimensiones de los cortes. La cinta deberá ser cortada antes de ser instalada sobre el área a delimitar (piso de producción, estación de trabajo, etc.).

Tabla de Referencia

Ancho de la Cinta

Longitud del Corte

para Delimitació

n2” 4”1” 2”½” 1”

2”

2”

1”

APLICANDO LAS 5’SDelimitacion de AreasDelimitacion de Areas

APLICANDO LAS 5’SCódigo de colores para contenedoresCódigo de colores para contenedores

Solo Trapos Sucios

Basura en general o plástico.

Solo trapos limpios

BASURA SOLO TRAPOS SUCIOS

SOLO TRAPOS LIMPIOS

*Guardarlos en la gaveta

BKB

APLICANDO LAS 5’SCódigo de colores para contenedoresCódigo de colores para contenedores

Basura en general o plástico no reciclable (carton,plastico)

Residuos no peligrosos de rebaba y mermaDe metales.

Tipo de identificaciones

Aluminio troquelado

Acero común / galvanizado troquelado

Acero inoxidable

Rebaba de aluminio

Contenedor de trapos ,guantes con aceite(Residuo peligroso)

COMMS

APLICANDO LAS 5’S

Tablero sombra.Tablero sombra. Son simples sistemas visuales que permiten fácil colocación y recuperación de herramientas

Puede compartirse herramientas en común que reducen la cantidad de espacio y simplifican su almacenamiento

En la estación o las herramientas en común estas se colocan en el orden que serán usadas

En la estación ubicarlas de tal forma que no sea necesario cambiarla de manos

Lo visual: donde obtener y regresar la herramienta ayuda a asegurar que todo es retornado a su lugar


APLICANDO LAS 5’S

Identificar los objetos.Identificar los objetos. Poner letrero a cada uno de los objetos para su fácil identificación

Si se tiene múltiplos del mismo artículo, use un número único para identificar cada una:

EJEM: desarmador 1, 2, 3


APLICANDO LAS 5’S

Determine cantidades requeridas.Determine cantidades requeridas. Identifique aquellos artículos que requieren procedimiento de re-orden

Poner letrero

Determine mínimos y máximos visualmente


Hacer listado de Herramienta común y EspecificaHacer listado de Herramienta común y Especifica


Check list de herramienta comun y especifica para set-up

Herramienta Cant.

Unidad de

medida

Ene Feb Mar Abr May

Jun Jul Ago

Sep Oct Nov Dic Observaciones Accion Responsabl

e

Llave española 1 1/16 3 Pz. ok

Llave española 11/16 3 Pz. ok



Perica 8" 1 Pz. X No esta en existencia

Llega el 23/11/07

Raul Uribe Soto

Perica 12" 1 Pz. ok

Perica 10" 2 Pz. ok

Pinzas de presion 1 Pz. ok

Desarmadores plano 2 Pz. ok

Desarmadores estrella 2 Pz. ok

Martillo de bronce 1 Pz. ok

Llaves allen 1 Jgo. X

Martillo de acero 1 Pz. X

Revision Mensual de existencias 2007 0

0.511

5'S

APLICANDO LAS 5’S

Documente un plano del área de trabajo, equipos y Documente un plano del área de trabajo, equipos y materiales.materiales.

Plano del área (áreas de trabajo, equipo y áreas comunes) Ayuda Visual

Foto de la estación de trabajo Herramienta requerida Equipo de Seguridad requerido Respuesta a emergencias y puntos clave a cuidar Capacidades y habilidades Carta de proceso.



Check list de herramienta comun y especifica para set-up

Herramienta Cant.

Unidad de

medida

Ene Feb Mar Abr May

Jun Jul Ago

Sep Oct Nov Dic Observaciones Accion Responsabl

e

Llave española 1 1/16 3 Pz. ok




Perica 8" 1 Pz. X No esta en existencia

Llega el 23/11/07

Raul Uribe Soto

Perica 12" 1 Pz. ok

Perica 10" 2 Pz. ok

Pinzas de presion 1 Pz. ok

Desarmadores plano 2 Pz. ok

Desarmadores estrella 2 Pz. ok

Martillo de bronce 1 Pz. ok

Llaves allen 1 Jgo. X

Martillo de acero 1 Pz. X

Revision Mensual de existencias 2007 0

0.511

5'SThomas & Betts Manufacturing System

DIVISION DEL TRABAJOOperación: Machueleado de 1/2 a 3/4.(Work Center 356)

Partes: Cajas redondas(Casting).Herramientas y Materiales: Machuelos

No. 2

PASOS IMPORTANTES PUNTOS CLAVE RAZONES

Cualquier cosa que pueda:1.- Hacer o destruir el trabajo2.- Herir al empleado: Seguridad3.- Facilitar el trabajo: trucosmañas,exactitud de tiempo, o un poco de informacion

4.- Tomar Casting.

- Con la mano derecha. la posicion de la mano debe ser: el pulgar en un estremo(oreja)del

casting. -Tomarla lo más posible pegado a la esquina

Para estar listo en cuanto la otra pieza este machueleada,inmediatamente meter la

siguiente pieza.

-Es importante usar las dos manos Para activar los dos botones al mismo tiempo.3.- Accionar Botones.

La operación esta diseñada para una sola persona por seguridad.

Al inicio del proceso se utiliza solamente la mano derecha.

Parte de la operación que hace avanzar el trabajo. Razones para los puntos clave

1.- Tomar Casting.

2.- Colocar casting en f ixture.-Con la mano derecha colocar casting en

fixture.Para asegurarla buena colocacion del casting

sobre el f ixture.

-Tomar el casting de las orillas con la mano Derecha.

2a “S”2a “S”

ORDENAR-IDENTIFICARORDENAR-IDENTIFICAR

3a “S”3a “S”

LIMPIARLIMPIAR

APLICANDO LAS 5’S33eraera “S” “S” LIMPIARLIMPIAR

Identificar a través de un checklist Identificar a través de un checklist

Fuentes de derrame, fugas y desorden Puntos de inspección para evitar mantenimientos correctivos y producto defectuoso Areas comunes

APLICANDO LAS 5’S33eraera “S” “S” LIMPIARLIMPIAR

Limpiar.Limpiar.

AREA DE TRABAJO AREAS COMUNES LIMPIEZA CRONOLOGICA

APLICANDO LAS 5’S

AREAS DE TRABAJO NIVEL MACRO: limpieza que abarca toda el área seleccionada y busca atacar las causas de las grandes contaminaciones

NIVEL INDIVIDUAL: limpieza que abarca un lugar específico de trabajo ó una máquina

NIVEL MICRO: limpieza que cubre partes específicas de un equipo o herramienta y busca atacar las causas de los microcontaminadores

33eraera “S” “S” LIMPIARLIMPIAR

Limpiar la mesa del exceso de rebaba con una brocha 2” o 4”.

Limpiar la maquina con un trapo el polvo,la rebaba y el

aceite.

Limpiar la guarda de la maquina con un trapo el

polvo,la rebaba y el aceite.

APLICANDO LAS 5’S

AREAS COMUNES Divida claramente el área a ser limpiada y asigne la responsabilidad de cada zona

Establezca qué debe ser limpiado, con qué orden, frecuencia, profundidad y que instrumentos de limpieza usará

Fije las reglas que deben ser observadas y el objetivo de la limpieza

Asegúrese que cada quien sabe que hacer para limpiar adecuadamente un equipo o herramienta. Es indispensable conocer su funcionamiento.

Desarrollar un rol de limpieza donde se indiquen los responsables de cada función


APLICANDO LAS 5’S

LIMPIEZA CRONOLOGICA DIARIA: Limpieza de aquellas partes del equipo que se ensucian diariamente

Participan todos los involucrados en el proceso, su duración es de 3 a 10 minutos

SEMANAL: Limpieza de ciertos puntos específicos que durante la semana de trabajo se ensucien en el entrono

Participan todos los involucrados en el proceso, su duración es de 15 a 30 minutos

MENSUAL: Limpieza mayor a lo directamente relacionado con el proceso productivo atacando los aspectos que la limpieza semanal y diaria que no pueden contemplar

Participan todos los involucrados en el proceso, su duración es de 1 a 2 horas


APLICANDO LAS 5’S

ANUAL: Limpieza mayor. Esto incluye restauración de pintura, pisos, paredes, techos, etc.

Participan todos los involucrados en el proceso, su duración es el tiempo que sea necesario


Generales.Generales.

Una vez identificado los materiales y herramientas de limpieza se define un lugar y se siguen las indicaciones de las 5’s

307110 LICTOR GPE FERNANDEZ VARGASHorario Actividad L M M J V S

730 a 7:35 Platica de 5 min (seguridad,servicio y costo

7:35 a 7:50

7:50 a 8:10

8:10 a 8:30 Revision de discrepancias de servicio

8:40 a 9:15

9:15 a 9:30

9:35 a 10:00

10:00 a 11:00

11:00 a 12:00

Hoja de Trabajo EstandarizadoJEFE DE ALMACEN

Revicion de sistema kronos (puntualidad,asistencia ,vacaciones ,etc,etc.)

Junta de produccion de las 3 lineas

Notificacion a lideres de almacen y embarques de urgencias

Recorrido en Almacenes,Embarques y patio.(revision de orden y limpieza)

Revision de cuadraturas

Revision de Overissues

Recorrido con lideres de almacen y embarques ,ISO & CTPAT

Team Lider 1er.Turno:Fecha:

Horario Actividad L M M J V S

Realizar pausa para la salud / platica de 5min.

Asignar personal a la operación de acuerdo al material en piso y al entrenamiento o habilidad requerida.

Revisar que los checklist se hayan elaborado correctamente y

firmarlos,asi como la liberacion de la 1a.Pieza.

Revisar que las lineas arranquen satisfactoriamente

Hoja de Trabajo Estandarizado

7:00 a.m. 8:00 a.m.

8:00 a.m. 9:00 a.m.

Actualizar pizarrón de tres lados con inf. De TPM, Prog. De Prod., ausentismos e informar sobre areas de oprtunidad o mejora.

Capturar la informacion del programa hr. X hr. Y de TPM en sist. Electronico.

Junta diaria del recorrido de pizarrón de tres lados y dar seguimiento a necesidades de la junta

Revisar el llenado de pizarrones hr. X hr. , elaborar reporte hr. x hr. ,verificar la liberacion de la 1a. Pieza. ,verificar la orden de trabajo

3a “S”3a “S”

LIMPIARLIMPIAR

4a “S”4a “S”

MANTENERMANTENER

APLICANDO LAS 5’S

Realizar verificaciones de 5’s para asegurar que la Realizar verificaciones de 5’s para asegurar que la implementación sea funcionalimplementación sea funcional

Recorridos Operadora Especializada, Materialista y Set-up (diseñar plan de recorrido para cubrir todas las estaciones en un turno)

Checklist Dos recorridos en el turno Resumen de recorridos

4a “S” 4a “S” MANTENERMANTENER

Recorrido del supervisor (diseñar plan de recorrido para cubrir todas las estaciones en una semana)

Checklist Un recorrido en el turno Resumen del recorrido

APLICANDO LAS 5’S

Recorrido de Gerencia Será por mes en las diferentes áreas

En caso de un nuevo ingreso al área asegurar que recibe las habilidades y entrenamientos especificadas en la ayuda visualasí como el funcionamiento del sistema de 5’s

4a “S” 4a “S” MANTENERMANTENER

Recorrido de supervisor ,líder Recorrido de supervisor ,líder

Recorrido de gerente Recorrido de gerente

Determinar la causa raíz de cualquier anomalíaDeterminar la causa raíz de cualquier anomalía

De la lista de sugerencias se da prioridad a las oportunidades de mejora y se colocan en hojas por área de responsabilidad.

APLICANDO LAS 5’S4a “S” 4a “S” MANTENERMANTENER


Realizar reuniones de 5 minutos para mejoras del área

Que alguien contabilice los 5 minutos Resumen de recorridos Meta del mes Indicadores de Calidad, Scrap, Productividad y Seguridad Programación del día Estado de sugerencias Seguimiento a sugerencias anteriores



Comunicación Entre turnos: estandarizar formato de comunicación Entre materiales: definir supermercado, mínimos y máximos en materiales y sub-ensambles, control de inventario Entre mantenimiento: agenda visual de compromisos Entre almacén: estandarizar formato de comunicación


Comunicación Entre turnos: estandarizar formato de comunicación responsable

APLICANDO LAS 5’S4a “S” ESTANDARIZACION4a “S” ESTANDARIZACION

Agregar a perfil programa de información a 5s Agregar a perfil programa de información a 5s

Hacer matriz de entrenamiento especificoDe 5s por funcion.

4a “S”4a “S”

MANTENERMANTENER

5a “S”

MEJORA CONTINUA

5a “S” MEJORA CONTINUAAPLICANDO LAS 5’S

Tomar foto del trabajo para mostrar mejora.Tomar foto del trabajo para mostrar mejora. Fotos de antes y después proveen inspiración para mantener las mejoras

Publicar las mejoras del área, estaciones de trabajo y línea de proceso en el tablero de comunicación.

Evaluar y fijar el logro actual del nivel de cada una de las Evaluar y fijar el logro actual del nivel de cada una de las “S”.“S”.

Publicar en el tablero el avance en cuanto al nivel de implementación de 5’s

Pendiente definir como se va a publicar laInformacion en piso (celda) y como se va aPremiar al equipo ganador

APLICANDO LAS 5’S 5a “S” MEJORA CONTINUA

Promocione logros.Promocione logros. Con fotos Con interacción de grupo Celebración

Sistema de seguimiento y reconocimientoSistema de seguimiento y reconocimiento Sistema de sugerencias

Implementar contramedidas para prevenir anomalías y evitar reincidencia Las mejoras, innovaciones o eliminaciones de objetos, pro-cedimientos, etc….. es por este sistema

Programa de reconocimiento a la mejor área

Pendiente definir proceso platica de 5 minutos.

Puntos a definir

Seguridad = seguridad : E.P.P. Puntos de riesgo.

Confiabilidad = servicio : calidad,estandar de producción , programa

Eficiencia= costo : proyectos lean , eliminación de scrap,retrabajos

Formato de 5min

5a “S”

MEJORA CONTINUA

Leadership & Management

Manual del instructor 5´s Master Lean