Essentiel siemens france_octobre 2016

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L’essentielSiemens France Acteur d’une industrie compétitiveOctobre 2016

*L’ingéniosité au service de la vie

Siemens en France

Siemens dans le monde

Les temps forts

Vision 2020

3 leviers pour une croissance durable et profitable

Électrification, automatisation, digitalisation

Nos solutions pour la réindustrialisation

de la France

Engagé pour une nouvelle France industrielle

Transition énergétique

Ressources humaines

Un employeur attractif

Nos activItés

Power and Gas

Wind Power and Renewables

Energy Management

Building Technologies

Mobility

Digital Factory

Process Industries and Drives

Siemens Healthineers

Financial Services

Sommaire

1

2

4

6

12

20

22

24

28

32

36

40

44

48

52

56

60

66

Profil

Siemens s’inscrit dans l’histoire industrielle française depuis plus de 160 ans et met son savoir-faire au service de la réindustrialisation. Contribuant par sa force d’innovation à la modernisation de l’industrie, Siemens prend part à l’internationalisation de l’économie française, que ce soit par ses propres capacités d’exportation ou en permettant aux PME de se développer sur ses marchés internationaux.En France, depuis l’intégration de Dresser-Rand en juin 2015, le Groupe compte près de 7 000 collaborateurs, huit sites industriels et onze centres de R&D (dont huit à responsabilité mondiale). S’appuyant sur un ancrage régional fort avec près de 70 implantations, Siemens est un acteur économique important, qui participe au renforcement des filières industrielles innovantes. Siemens France a enregistré en 2015 un chiffre d’affaires de 2,2 milliards d’euros, dont 31 % réalisés à l’export.

2

Illkirch-Graffenstaden

Wittelsheim

Haguenau

Saint-Louis

Fabrication de systèmes d’entraînements mécaniques.

Conception et reconditionnement de systèmes de mise en sécurité des bâtiments.

Production d’instruments de contrôle : transmetteurs de pression, débitmètres magnétiques et ultrasoniques, outils de mesure de gaz, sondes de température, positionneurs de vannes pour les secteurs de l’environnement, de la pétrochimie, de la chimie et de l’agroalimentaire.

Ingénierie et production d’appareillages pour le transport d’énergie et la distribution d’électricité haute et très haute tension.

Lyon/Roanne

Grenoble

Logiciels de simulation de systèmes mécatroniques pour les industries mécaniques.

Conception et production d’équipements et systèmes électriques haute tension.Ingénierie et réalisation de solutions et services clés en main pour les réseaux de transport et de distribution d’électricité.

Toulouse

Systèmes de suivi de production (MES – Manufacturing Execution Systems) pour les industries pharmaceutiques et de la santé.

Systèmes de métros automatiques clés en main Val, Airval et Cityval.

Saint-Denis (siège)

Le Havre

Massy

Logiciels de simulation de comportement d’objets complexes pour les secteurs de l’aérospatial, de la défense, de l’automobile et l’énergie éolienne.

Châtillon

Systèmes de métros entièrement automatiques et développement des nouvelles générations d’automatismes d’aide à la conduite.

Buc

Systèmes d’extinction automatique et de détection incendie embarqués dans les domaines aéronautique, ferroviaire et du bâtiment.

Étude, réalisation et essais haute puissance de compresseurs centrifuges pour l’industrie du pétrole et du gaz, turbines à vapeur monoétagées, services associés.

Lisses

Production de médicaments « radiotraceurs » utilisés dans l’imagerie médicale.

Labège

Logiciels de calcul automatique des mouvements des robots pour les constructeurs.

2,2milliards d’euros de chiffre d’affaires(1)

31 %du chiffre d’affaires réalisé à l’export(1)

6 900collaborateurs(1)

8 sites industriels(1)

11 centres de R&D dont 8 à responsabilité mondiale(1)

Près de 2milliards d’euros d’achats annuels passés par le groupe Siemens auprès de fournisseurs français

7 000fournisseurs français référencés par le groupe Siemens, dont plus de 54 % sont des PME

Implantations Siemens

Sites industriels

Centres de R&D

Siemens, une entreprise implantée en France depuis plus de 160 ans

1(1) Chiffres clés de l’exercice fiscal 2015 (oct. 2014-sept. 2015).

Siemens France est une filiale du groupe Siemens AG, fondé en Allemagne en 1847. Résolument européen dans ses centres de décision et de production, le Groupe est présent dans plus de 200 pays.Spécialiste de l’électrification, de l’automatisation et de la digitalisation, Siemens fournit des technologies à haute efficacité énergétique qui contribuent à préserver les ressources naturelles.Leader mondial de la construction d’éoliennes en mer, l’un des principaux constructeurs de turbines à gaz et à vapeur pour la production d’énergie, Siemens est aussi un acteur majeur du transport d’énergie. Pionnier des solutions d’infrastructures, des équipements d’automatisme, des systèmes d’entraînement et des solutions logicielles dédiées à l’industrie, le Groupe est également un acteur de premier plan de l’imagerie médicale.Avec 348 000 collaborateurs au 30 septembre 2015, Siemens a réalisé un chiffre d’affaires(1) de 75,6 milliards d’euros pour un bénéfice après impôts de 7,3 milliards d’euros.

(1) Au 30 septembre 2015, date de clôture du dernier exercice et au titre de ses activités poursuivies.

Profil

Au plus près des clients partout dans le monde

Chiffre d’affaires par activité(1)

17 % Healthcare 17 % Power and Gas

13 % Process Industries and Drives

7 % Wind Power and Renewables

13 % Digital Factory 16 % Energy Management

10 % Mobility 8 % Building Technologies

Non compris : Financial Services.

Amérique

21,7Chiffre d’affaires(1)

(en milliards d’euros)29 % du total mondial

73 500 Collaborateurs(2)

21 % du total mondial

Europe, CEI(3), Afrique, Proche et Moyen-Orient(Allemagne non comprise)

27,6Chiffre d’affaires(1) (en milliards d’euros)36 % du total mondial

98 800Collaborateurs(2)


Asie,Australie





Allemagne





(1) Chiffre d’affaires selon le siège du client.(2) Au 30 septembre 2015, date de clôture du dernier exercice et au titre de ses activités poursuivies.(3) Communauté des États indépendants.

Recherche et développement(2)

4,5 milliards d’euros d’investissements en R&D (soit 5,9 % du chiffre d’affaires)

7 650 déclarations d’invention, soit en moyenne 35 par jour ouvré

3 700 demandes de brevet déposées, soit en moyenne 17 par jour ouvré

1 collaborateur sur 10 travaille dans la R&D

32 100 collaborateurs à l’échelle mondiale contribuent à la R&D de Siemens

56 200 brevets à l’échelle mondiale

Siemens dans le classement des dépôts de brevet :

N° 3 Europe (2014)

N° 3 Allemagne (2014)

N° 21 États-Unis (2014)

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Les temps forts

Juillet 2016Premier vol public à l’aéroport de Schwarze Heide en Allemagne d’un avion de voltige Extra 330LE propulsé par un moteur hybride électrique et doté d’une puissance continue de près de 260 kW. Avec cette technologie, Siemens apporte une pré-cieuse contribution au projet de coopéra-tion avec Airbus, conclu en avril 2016, visant à promouvoir le développement du transport aérien à propulsion électrique.

Juin 2016Siemens France inaugure à Toulouse son nouveau site où sont regroupées les activi-tés mondiales consacrées à sa gamme de métro automatique Val : activités de recherche & développement, d’ingénierie, de direction de projets et de maintenance liées aux projets clés en main de métros automatiques Val, Cityval et Airval.

Juin 2016Siemens et Gamesa ont signé des accords à caractère juridiquement contraignant, portant sur la fusion de l’activité éolienne de Siemens, services éoliens inclus, avec celle de la société Gamesa, en vue de créer un nouveau leader mondial des turbines éoliennes. Siemens détiendra une partici-pation de 59 % dans la nouvelle entité issue de la fusion, qui sera intégrée au périmètre de consolidation du Groupe, et les action-naires actuels de Gamesa détiendront 41 % du capital. La nouvelle entité issue de la fusion des deux activités conservera sa solide présence sur ses marchés.

Juin 2016Siemens crée next47 : une entité séparée, dédiée aux start-up dont l’objectif est de promouvoir encore plus les idées disrup-tives et d’accélérer le développement de nouvelles technologies. Le nom de l’unité, « next47 », fait référence à l’année de fon-dation de Siemens en 1847. Elle associera l’agilité, la vitesse et l’indépendance à une base de clients globale, de nombreuses années d’expérience, la crédibilité et la solidité financière, et disposera d’un finan-cement de 1 milliard d’euros durant les cinq premières années.

Mai 2016Siemens Healthcare devient Siemens Healthineers. Ce nouveau nom sous lequel Siemens Healthcare opère, à l’échelle mondiale, est l’expression de l’esprit pionnier et de l’expertise en ingénierie médicale de l’entreprise.

Avril 2016Airbus Group et Siemens signent un accord de coopération dans le domaine de la pro-pulsion hybride électrique. Il s’agit d’un projet commun de grande ampleur, centré sur l’électrification de l’aviation, dont l’ob-jectif consiste à démontrer la faisabilité technique de divers systèmes de propul-sion hybride électrique à l’horizon 2020.

Mai 2016Siemens fournira les éoliennes de 7 MW et le raccordement au réseau d’électricité pour le projet offshore Beatrice en Écosse. D’une capacité de 588 MW, le parc éolien offshore pourra alimenter plus de 400 000 foyers britanniques en électricité verte. Siemens en assurera également la maintenance pendant une période de 15 ans.

Janvier 2016Siemens renforce son identité visuelle mondiale, dont la composante centrale est la signature « Ingenuity for life » (L’ingénio sité au service de la vie). La nouvelle signature résume ce que l’entreprise représente depuis les toutes premières inventions novatrices de son fondateur : compétence technique, génie, innovation et sens des responsabilités.

Janvier 2016Siemens et CD-adapco ont conclu un accord portant sur le rachat des actions de CD-adapco par Siemens. CD-adapco est une société américaine qui compte parmi les leaders de la simulation numérique en mécanique des fluides.

Février 2016Dans le cadre du projet Eole (prolonge-ment de la ligne E du RER vers l’ouest), SNCF a conclu un contrat avec Siemens France pour la mise en œuvre d’un nou-veau système d’exploitation des trains de technologie CBTC (Communication Based Train Control). Ce nouveau système d’au-tomatisme, de contrôle et de supervision des trains, appelé « NExTEO », permettra d’améliorer l’exploitation de cette ligne.

Avril 2016Siemens et Valeo concluent un accord portant sur la création d’une joint-venture à 50/50 dans les systèmes de propulsion électrique haute tension. Avec ce rapproche-ment, les deux entreprises entendent don-ner naissance à un leader mondial dans le domaine des composants et des systèmes de propulsion électrique haute tension, qui couvrira tous les types de voitures élec-triques, qu’il s’agisse de véhicules hybrides, hybrides rechargeables ou encore tout électriques. Soumise à l’approbation des autorités de la concurrence, la joint-venture devrait commencer ses activités au dernier trimestre de l’année civile 2016.

Avril 2016Siemens devient le premier équipemen tier pour systèmes industriels à obtenir une certification et une qualification de sécu-rité pour son automate S7-1500, délivrées par l’Agence nationale de la sécurité des systèmes d’information (ANSSI). Pour les opérateurs d’importance vitale, la qualifi-cation constitue une attestation d’un plus haut niveau de sécurité et de confiance, permettant au produit de participer à la protection de leurs infrastructures contre la cybermenace. C’est également une recommandation à l’achat faite par l’ANSSI pour les besoins de l’État français. En juin 2016, ce sera au tour du commutateur industriel Ethernet Scalance XM400 d’être certifié par l’ANSSI.

4 5

« We make real what matters »(1)

La stratégie Vision 2020 définit la manière dont le Groupe entend se développer et s’adosse aux tendances de fond que sont l’augmentation continue de la consommation énergétique mondiale, l’urbanisation, la mondialisation des échanges, la mutation démographique et le changement climatique. Elle oriente en conséquence l’allocation des ressources du Groupe afin de renforcer le cœur de métier de l’entreprise dans les trois domaines de l’électrification, de l’automatisation et de la digitalisation.

Réorientation des activités du GroupeC’est dans ce contexte que le Groupe a recentré son portefeuille d’activités et qu’il a ainsi consacré près de 10 milliards d’euros au renforcement de ses activités dans les domaines de l’automatisation et des logiciels, dont 6 milliards d’euros dans la R&D. Avec l’accord de rachat, début 2016, de l’entreprise américaine CD-adapco, Siemens poursuit sa stratégie

de croissance dans le domaine de la digitalisation en enrichissant son portefeuille de logiciels industriels.Siemens a, en outre, mené à bien deux acquisitions stratégiques dans le domaine de l’électrificationde la filière pétrole et gaz. Il s’agit, d’une part, de l’acquisition des activités des petites et moyennesturbines à gaz aérodérivatives de Rolls-Royce (en mai 2014) de manière à compléter son portefeuille

Vision 2020

(1) « Nous réalisons ce qui importe »

1] Domainesde croissance ?

2] Gisementde bénéfices potentiel ?

3] Pourquoi Siemens ?

4] Valeur synergétique ?

5] Changementsde paradigme ?

Turbines à gaz aérodérivatives et compresseurs.Prix d’achat de 785 millions GBP et versement d’un complément de 200 millions GBP pour un accès exclusif aux futurs développements technologiques en matière de turbines aéronautiques.

SiemensVision 2020

Activités dont les performances sont insuffisantes Décisions prises en fonction des impératifs stratégiques

Mise en œuvre de la stratégie Vision 2020

Compresseurs, turbines et moteurs pour l’industrie du pétrole et du gaz.L’opération s’élève au total à 7,8 milliards USD.

Logiciels de simulation numérique en mécanique des fluides.Prix d’achat de 970 millions USD.

Healthcare ITCession annoncée à Cerner pour 1,3 milliard USD.

MicrobiologyCession annoncée à Beckman Coulterpour environ 450 millions USD.

AudiologyCession annoncée à EQT pour 2,15 milliards EUR.

Water TechnologiesCession à AEA Partners.

Metals TechnologiesCoentreprise Primetals Technologies avec MHI.

Joint-venture entre Siemens et Valeo dans les systèmes de propulsion électrique haute tension.Soumise à l’approbation des autorités de la concurrence, la joint-venture devrait commencer ses activités au dernier trimestre de l’année civile 2016.

BSHCession à Bosch des 50 % détenus. Valeur des capitaux propres : 3,25 milliards EUR, dont un prix de vente en numéraire de 3 milliards EUR, assortis du versement complémentaire d’un dividende de 250 millions EUR.

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et à renforcer sa position à long terme dans le secteur de l’exploration pétrolière et gazière. Et, d’autre part, de l’acquisition (juin 2015) de Dresser-Rand, l’un des principaux fournisseurs mondiaux d’équipements et de services mettant en œuvre des machines tournantes pour l’industrie du pétrole et du gaz.Plus récemment, Siemens a conclu un accord de coopération avec Airbus Group, centré sur l’électrification de l’aviation, dont l’objectif est de démontrer la faisabilité technique de divers systèmes de propulsion hybride électrique à l’horizon 2020. Enfin, Siemens et Valeo projettent la création d’une joint-venture 50/50 dans les systèmes de propulsion électrique haute tension pour tous les types de voitures électriques.

Siemens Healthineers : partenaire de référence d’un secteur en pleine mutationSociété autonome au sein du Groupe depuis 2015, Siemens Healthcare devient, en mai 2016, Siemens Healthineers. Ce nouveau nom sous lequel Siemens Healthcare opère, à l’échelle mondiale, est l’expression de l’esprit pionnier et de l’expertise en ingénierie médicale de l’entreprise. Siemens Healthineers s’attache à proposer à ses clients

des solutions de pointe et à aider les professionnels de la santé à offrir à leurs patients des soins de qualité et une meilleure prise en charge.

Amélioration durable de la profitabilitéL’amélioration durable de la profitabilité de l’entreprise est une autre priorité de la stratégie Vision 2020. Pour ce faire, les ressources consacrées à l’innovation et à l’instauration d’une plus grande proximité avec les clients sont significativement augmentées, les coûts générés par les procédures internes et les charges exceptionnelles liées aux projets sont réduits, et les activités dont la rentabilité est insuffisante sont redressées ou cédées (cf. page 07). Toutes ces mesures conduiront à des gains de productivité d’environ 1 milliard d’euros d’ici à la fin 2016, à leur tour réinvestis dans l’innovation, un meilleur suivi des clients et l’amélioration de la productivité.

Une culture de la participation et de la propriétéÀ côté du recentrage stratégique et du redressement de la profitabilité, Vision 2020 s’appuie sur untroisième pilier : une culture d’entreprise qui se fonde

à la fois sur l’actionnariat salarial et sur l’engagement de chacun à décider et à agir dans l’intérêt de l’entreprise selon la devise « Agis toujours comme si c’était ta propre entreprise ». Une telle culture renvoie à l’histoire entrepreneuriale du Groupe, tout en sollicitant l’esprit d’innovation et la perfor-mance de chaque salarié.L’actionnariat salarial pratiqué de longue date dans le Groupe a été renforcé. Aujourd’hui, 153 000 sala-riés sont actionnaires de Siemens dans plus de 67 pays. Un des objectifs du Groupe est d’étendre ses programmes d’actionnariat et de les rendre plus attractifs, de manière à franchir le cap des 200 000 salariés actionnaires. À cette fin, Siemens mobilisera chaque année jusqu’à 400 millions d’euros, en fonction des résultats enregistrés, pour la distribution d’actions gratuites aux salariés.

Next47 : nouvelle entité pour donner plus de liberté aux « jeunes pousses » À compter du 1er octobre 2016, Siemens fonde une entité séparée, dont l’objectif sera de promouvoir les idées disruptives et d’accélérer le développement de nouvelles technologies. Ouverte aussi bien aux collaborateurs qu’aux créateurs, aux start-up externes

et aux sociétés déjà établies, elle offrira des espaces d’expérimentation pour explorer de nouvelles idées commerciales dans les secteurs d’innovation straté-giques de la société. Cette nouvelle unité disposera d’un financement de 1 milliard d’euros durant les cinq premières années.

L’innovation conduite par les collaborateursSiemens lance également un fonds d’investissement visant à renforcer et encourager de manière ciblée la culture de l’innovation auprès de ses collabora-teurs. L’entreprise mobilisera à cet effet jusqu’à 100 millions d’euros sur les trois ans à venir, qui viendront s’ajouter aux 300 millions d’euros supplémentaires investis dans la R&D sur l’exercice en cours. Cet investissement servira à promouvoir les idées créatives des collaborateurs et à les mettre en œuvre pour le bénéfice de l’entreprise. Contrai-rement aux projets financés par Next 47, ces projets ne devront pas nécessairement être liés aux nouvelles technologies ou aux nouvelles activités pour être soutenus. Ils pourront également viser une amélioration des processus et des services ou une meilleure fidélisation des clients.

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objectifs

Vision 2020

Être un partenaire de choix pour les clients

20 % d’augmentation de satisfaction clients.

Le « Net Promoter Score », l’enquête annuelle de satisfaction des clients est l’outil de mesure du degré de satisfaction des clients chez Siemens. L’entreprise vise à cet égard une augmentation d’au moins 20 %.

Mettre en œuvre un système d’objectifs financiers

20 % de croissance par rapport aux principaux concurrents.

Siemens doit atteindre son objec-tif de rendement des capitaux engagés (Return on Capital Employed – ROCE) de 15 à 20 %. Sa croissance moyenne doit se situer au-dessus de celle de ses principaux concurrents.

15 %

20 %

Développer un management mondial

30 % du management des divisions et business units hors d’Allemagne.

L’orientation mondiale de Siemens – actif dans plus de 200 pays, 86 % du chiffre d’affaires réalisé hors d’Allemagne – doit être plus visible au niveau du management. D’ici à 2020, plus de 30 % du management global des divisions et des entités opérationnelles devra être implanté hors d’Allemagne.

Être un employeur de premier plan

75 % de satisfaction dans les catégories « management » et « diversité » dans le cadre des enquêtes mondiales auprès des salariés.

La réussite de l’entreprise repose sur le plein engagement et la satisfaction de ses collaborateurs. Siemens entend être un employeur attractif. Cette attractivité est mesurée chez Siemens à l’aide du « Siemens Global Engagement Survey », une enquête mondiale réalisée tous les deux ans auprès des collaborateurs.

Renforcer la culture de la propriété

50 % d’augmentation du nombre de salariés actionnaires.

Le nombre de salariés actionnaires doit augmenter d’au moins 50 % pour franchir le cap des 200 000.

Créer de la valeur durable

Conquérir de nouveaux secteurs de croissance et remettre sur la bonne voie les activités insuffisam-ment rentables.

Mettre en œuvre une gouvernance rigoureuse

Réduction des coûts de 1 Md€ d’ici à 2016.

Les fonctions de direction du Groupe et les fonctions transver-sales doivent être renforcées et l’organisation doit être simplifiée. Les coûts doivent diminuer d’environ 1 milliard d’euros d’ici à la fin de l’exercice 2016.

1Le programme « Siemens Vision 2020 » et les sept objectifs à atteindre d’ici là :

10 11

3leviers pourune croissancedurableet profitable

L’histoire de Siemens est étroitement liée à celle de l’électrification, tant le Groupe a contribué à la plupart des grandes innovations liées à la production, au transport et à la distribution de l’électricité. Après avoir conçu les premières commandes de machines automatiques, Siemens a exercé une influence significative sur le développement de l’automatisation. Devenu par sa maîtrise des processus et des moyens de production l’un des pionniers de la digitalisation de l’industrie, Siemens dispose d’un troisième levier pour une croissance pérenne et profitable de ses activités.


1312

Dans le cadre du recentrage de son portefeuille d’activités, le Groupe se concentre sur l’ensemble de la chaîne de création de valeur dans le domaine de l’électrification. Il y dispose d’un savoir-faire unique allant de la production d’énergie à son utilisation efficace, en passant par son transport et sa distribution. Grâce à la convergence entre les logiciels et les technologies digitales d’une part, et les métiers traditionnels de l’automatisation et des systèmes d’entraînement d’autre part, le Groupe est également en mesure d’apporter à ses clients des solutions uniques pour exploiter toutes les opportunités résultant de la digitalisation.

Un portefeuille d’activités centré sur l’électrification, l’automatisation et la digitalisation


Pour soutenir cette orientation stratégique, Siemens prévoit d’investir près de 4,8 milliards d’euros en R&D sur l’exercice 2016, soit 300 millions d’euros de plus qu’en 2015. Une grande part de ces fonds supplé-mentaires devrait être consacrée à l’automatisation, à la digitalisation et aux systèmes énergétiques décentralisés. Au cours de l’exercice 2015, les dépenses en R&D ont représenté 5,9 % du chiffre d’affaires de l’entreprise, soit une progression de 0,3 % sur un an.

Électrification

Dans un contexte de consommation croissante de l’électricité dans tous les domaines de la vie, Siemens dispose d’une vaste gamme d’applications : des contrôleurs d’ambiance aux installations industrielles, en passant par l’éclairage urbain et les véhicules électriques, pour ne citer que celles-ci. Présent sur toute la chaîne énergétique, Siemens possède l’expertise nécessaire pour permettre à ses clients d’optimiser l’offre de production, de gérer la demande et d’améliorer l’efficacité énergétique.

Interconnexion électrique France-EspagneSiemens a ainsi réalisé les deux stations de conversion en courant continu pour Inelfe, société commune entre RTE et REE. Il s’agit de la plus puissante liaison en courant continu (HVDC - 2 000 MW), qui permet de doubler les échanges entre la France et l’Espagne et d’économiser 2,3 millions de tonnes de CO2 par an.

De telles interconnexions internationales sont essentielles pour garantir la sécurité d’approvisionne-ment électrique des pays, puisqu’elles permettent d’exporter de l’énergie dans les moments de forte production et de faible demande (par exemple, la nuit) et vice versa. Elles permettent aussi d’importer de l’électricité lors de soudaines hausses de la demande ou de défaillance du système électrique. Le réseau fonctionne comme une mutualité : plus il est étendu, plus le risque est faible. L’augmentation de la capacité d’interconnexion entre la France et l’Espagne grâce à la ligne Baixas-Santa Llogaia renforce l’ensemble du réseau électrique européen et accroît donc sa résistance aux éventuels risques et incidents, en améliorant notablement la qualité et la sécurité

d’approvisionnement électrique des deux pays, et plus particulièrement celle des régions de l’Ampurdan et du Roussillon. La technologie déployée se distingue par sa capacité à transporter de l’électricité dans les deux sens, de la France vers l’Espagne, et inversement.

Automatisation

L’automatisation fait appel à des systèmes électroniques qui englobent toute la hiérarchie de contrôle-commande depuis les capteurs de mesure, en passant par les automates, les bus de communication, la visualisation, l’archivage, jusqu’à la gestion de production et des ressources de l’entreprise. Elle vise à optimiser tous les processus technologiques pour les rendre plus flexibles et plus rationnels, pour les maintenir à un très haut niveau de qualité, pour économiser énergie et matières premières et pour protéger l’homme et son environne-ment encore plus efficacement. Siemens a acquis un savoir-faire unique dans les projets d’automatisation tant dans le domaine de l’industrie de fabrication et des procédés que dans celui des transports et du bâtiment, ou encore de l’énergie et de la santé.

Automatisation intégrale des lignes 1, 4 et 14 du métro parisienL’expertise développée par Siemens France dans les transports urbains clés en main s’exprime aussi dans la création et la modernisation de lignes autour de projets d’automatisation, partielle ou totale. Le système de commande et de pilotage automatique Trainguard MT CBTC dote les réseaux de métros d’une intelligence embarquée et au sol qui permet d’augmenter la fréquence de passage des trains, tout en améliorant la sécurité et la flexibilité de l’exploitation, et en réduisant les consommations d’énergie ainsi que les coûts de génie civil. C’est pour ces raisons que les métros de New York, São Paulo, Budapest, Barcelone et Alger ont notamment fait ce choix technique.Dans le cas de la ligne 1 du métro parisien, le système d’automatisation de l’exploitation des trains de Siemens France (SAET) a été déployé sans interruption de service, avec introduction progressive de rames entièrement automatiques, alors que cette ligne transporte en moyenne 725 000 passagers par jour. Ce système, déjà utilisé sur la ligne 14 et reconnu pour ses performances et sa fiabilité, a également été retenu par la RATP pour l’automatisation de la ligne 4.

Production d’énergie

Utilisation de l’énergie

Imagerie médicaleet diagnostic de laboratoire

Transport et distribution de l’énergie des réseaux intelligents

Digitalisation

Automatisation

Électrification

~ 7 - 9 %

~ 4 - 6 %

~ 2 - 3 %

Croissance de marché attendue

Power and Gas

Wind Power and Renewables

Power Generation Services

Energy Management Building TechnologiesMobilityDigital FactoryProcess Industries and Drives

Healthcare Financial Services

14 15


Digitalisation

La « quatrième révolution industrielle », celle de la digitalisation, touche à des activités comme l’intelligence artificielle, le big data, l’impression 3D, les biotechnologies, la robotique ou encore l’Internet des objets, et devrait transformer toute la chaîne de valeur et, de production, et à travers elle, les produits et les services.Pour Siemens, la digitalisation est bien plus qu’un secteur d’activité, c’est le principal moteur de sa croissance. 17 500 ingénieurs en informatique travaillent au développement de progiciels sectoriels et de solutions logicielles très diverses. Les logiciels de simulation sont essentiels pour pouvoir accélérer la mise sur le marché de produits, tout en améliorant la qualité et en réduisant les coûts. Le récent rachat de l’éditeur de simulation CD-adapco vient compléter le portefeuille de logiciels industriels du Groupe. Siemens poursuit par ailleurs sa stratégie de digitalisation de la production avec une prise de participation de 85 %, en août 2016, dans Materials Solutions Ltd. Cette société compte parmi les leaders

du taux de défaut à la mise en service réelle ainsi que la planification de la formation du personnel bien en amont du lancement d’une nouvelle installation.

Qu’il s’agisse d’optimiser des processus de production, de réguler le trafic routier ou d’exploiter des images cliniques, aucun secteur d’activité n’échappe à la digitalisation. Siemens est solidement implanté dans le domaine des logiciels de conception, de planification, d’ingénierie et de production, ainsi que dans le domaine de la communication industrielle en réseau. Et le Groupe offre déjà à ses clients une trentaine de services liés aux technologies digitales.

Pour les services aux turbines à gaz, par exemple, Siemens propose un nouveau modèle dans lequel les services et leur paiement reposent sur l’optimisa-tion de la flexibilité et l’efficacité des turbines. Les informations sur l’opportunité d’une maintenance

prédictive émanent des données d’exploitation de la turbine elle-même, une analyse de données intelligentes détectant l’ensemble des comporte-ments suspects.

Dans le domaine de la mobilité, la conception virtuelle permet de réduire les temps de mise sur le marché des trains, tout en optimisant le confort des passagers. De plus, grâce à l’analyse des données, les nouveaux systèmes d’information et de réserva-tion de billets inter réseaux, ou encore les postes de commande digitaux, déjà en place aujourd’hui, offriront encore plus de fonctionnalités dans le futur pour l’optimisation des déplacements.

La digitalisation révolutionne l’industrieL’Internet modifie profondément l’économie. Pour les entreprises de production, les enjeux sont

La fabrication additive (impression 3D) mise en œuvre par Siemens adopte une approche globale couvrant l’ensemble de la chaîne de création de valeur

1 2 3 4 5Conception de produit

Planification de la production

Fournisseur

Exécution Servicesmondiaux de la fabrication additive, et elle est notam-ment spécialisée dans la production de pièces pour des turbines à gaz soumises à de très fortes températures.

Convergence du monde réel avec le monde virtuelSiemens fait converger le monde réel des solutions d’automatisation et d’entraînement avec le monde virtuel des solutions logicielles permettant de simuler l’ensemble du cycle de vie d’un produit, de la concep-tion au conditionnement, en passant par la production. La forme la plus aboutie est celle du « jumeau numé-rique », un double virtuel qui permet aux entreprises de valider sur des outils numériques de nombreux aspects du cycle de vie du produit. Il est ainsi désormais possible non seulement de concevoir et de simuler des produits sur ordinateur, mais aussi des lignes de produc-tion et des processus complets, avant même de lancer la fabrication en usine. Cela représente un gain de temps et financier considérable. Il en résulte la réduction

L’impression 3D ne cesse de gagner en importance dans l’industrie, les procédés de fabrication additive par impression 3D ouvrant en effet des perspectives prometteuses. Toutes les activités de Siemens approfondissent d’ores et déjà les applications de cette technologie. Dans le secteur de l’énergie, le Groupe fait appel à la fabrication additive pour les becs de brûleur des turbines à gaz. Il s’agit de pièces extrêmement sollicitées, qui doivent pouvoir résister à des températures pouvant atteindre 1 300 °C. Grâce à la fabrication additive, le temps affecté aux réparations a chuté de 90 %, passant de 44 semaines à 4 semaines. Dans l’industrie, Siemens a aidé son client DMG Mori à automatiser ses machines de

fabrication additive et à les intégrer aux procédés de traitement traditionnels. La machine hybride est désormais capable d’impri-mer en 3D, mais aussi de fraiser, de percer ou de procéder à un usinage ultérieur. En automatisant davantage les procédés, les clients disposent de plus de données, ce qui peut constituer un véritable atout pour optimiser le processus de production.L’entreprise œuvre également en faveur de l’émer-gence d’un nouveau profil de poste de « technicien spécialisé en fabrication additive », en développant des contenus de cours et des cursus de formation, notamment à l’Académie Siemens de technologie (Siemens Technik Akademie).

Ingénierie de la production

16 17

Sources : Siemens AG, 1 IDC, 2 Statista.


de taille. Afin de rester compétitives, elles doivent en effet améliorer considérablement leurs processus, leurs produits et leur modèle d’activité. Il faut constamment proposer des nouveautés sur le marché, à un rythme de plus en plus soutenu. Les clients exigent en effet des produits parfaitement adaptés à leurs besoins. La mutation de plus en plus rapide des marchés requiert toujours plus de flexibilité, et la recherche constante d’amélioration d’efficacité entraîne un raccourcissement continu des délais de développement et une utilisation efficiente des ressources et de l’énergie. Le tout avec les mêmes exigences de qualité, voire des exigences accrues.Les industriels qui veulent passer à l’ère du

numérique doivent intégrer en continu leurs logiciels dans les composantes d’automatisation, car la seule optimisation de l’automatisation ne suffit plus. Ce sont les logiciels intelligents qui permettent d’améliorer encore la production. En plus de faire communiquer les machines entre elles, les réseaux de communication industriels doivent pouvoir fournir des données pertinentes pour la bonne gestion des entreprises. Et face aux risques de cybermenace, l’enjeude la sécurité de l’automatisation au sein des infrastructures sensibles est majeur. La suite logicielle Digital Enterprise de Siemens permet aux clients de répondre aux défis posés

par la transition numérique de l’ensemble de la chaîne de création de valeur dans l’industrie manufacturière.

Acteur de la digitalisation des entreprises françaisesPorté par son expérience dans les automatismes et par son expertise des logiciels industriels, Siemens répond aux enjeux de productivité de tous les acteurs industriels et de modernisation du tissu des PME. Membre actif au sein de l’association Alliance Industrie du Futur, Siemens soutient l’objectif principal de cette initiative, qui vise à accélérer la modernisation de l’outil industriel français et la transformation de son modèle économique par le digital. Siemens est doté de deux centres de formation à Lyon et à Saint-Denis (les centres Sitrain) pour faciliter l’acculturation à la transformation digitale des clients et faire la démonstration des bénéfices obtenus pour leurs propres sites.

Une offre technologique ancrée en FranceDans le domaine du logiciel industriel, le Groupe possède douze sites et emploie environ 430 collabora-teurs, dont 200 en R&D se consacrant à la digitalisa-tion de l’industrie : conception numérique, simulation virtuelle de produits ou d’environnement, exécution de la production, optimisation énergétique, ou encore partage collaboratif des données. Les pôles de Lyon/Roanne et de Toulouse sont aujourd’hui des centres d’expertise nationaux qui développent principalement des applications logicielles pour les filières automobile et aéronautique.

Dans le domaine des automatismes, des moteurs industriels et des services dédiés à l’industrie, le Groupe dispose également d’un ancrage fort avec la présence de six sites principaux en Île-de-France et en province, et avec près de 400 collaborateurs opérant à la fois dans l’industrie manufacturière et dans l’industrie des procédés. Par ce maillage national et par l’expertise acquise dans l’industrie à la fois « traditionnelle » et virtuelle, l’entreprise est prête à relever les défis de la compétitivité en proposant son savoir-faire à l’industrie française et en supportant le déploiement de l’industrie du futur.

Créer une main-d’œuvre avec des compétences pour l’avenirLa digitalisation change le paradigme productif : elle requiert une main-d’œuvre ouvrière qualifiée, une haute intensité capitalistique, des réseaux de transport de qualité, une proximité des centres de R&D, et des clients avertis et exigeants. En d’autres termes, le facteur coût de main-d’œuvre s’efface, faisant de la digitalisation un puissant vecteur de « onshoring ».

Convaincu que la main-d’œuvre ouvrière qualifiée issue de la formation duale est un atout compétitif majeur et l’acteur central de la digitalisation, le Groupe est le leader mondial de la formation duale, avec 11 000 apprentis formés chaque année.

En France, Siemens et l’Académie de Toulouse ont signé un partenariat pour renforcer l’attractivité des filières technologiques. Cette dernière a fait le pari d’investir dans une plateforme numérique développée par Siemens, dédiée à la gestion des automatismes industriels, pour l’ensemble des BTS électrotechnique et CRSA de l’Académie (23 établissements privés et publics), soit près de 400 étudiants par an. D’une durée de quatre ans, ce partenariat permettra aux enseignants (60 déjà formés par Siemens) de préparer leurs élèves, à partir de nouveaux concepts et d’applications réelles, aux enjeux et fonctions de l’usine de demain.

Un champion européen du numériqueLa coopération franco-allemande, portée par l’alliance stratégique entre Atos et Siemens, formée en 2011, par l’entrée de Siemens dans le capital d’Atos à hauteur de 12 % et par l’accord portant sur un contrat informatique de 8,73 milliards d’euros, a permis de faire émerger un champion européen du numérique. En outre, le fonds commun d’investis-sement et d’innovation entre les deux groupes, s’élevant à 150 millions euros, se concentre sur le développement de solutions innovantes indispen-sables à l’Industrie du futur, telles que l’analyse avancée de données, la cybersécurité et la connecti-vité, au service de la transformation numérique de leurs clients pour maintenir leur compétitivité face à l’arrivée de nouveaux entrants exploitant à plein les technologies numériques.

Connectivité

Savoir-faire

Sinalytics

appareils connectés, incluant les éoliennes, les bâtiments, les trains

plateforme d’analyse des données industrielles

+ 300 000

Analyses des données

Mieux appréhender les données intelligentes en exploitant des technologies de pointe

Compétence produit, expertise métier et savoir-faire en science des données

ingénieurs en développement logiciel

17 500

Bénéfices clients

> Disponibilité élevée> Moindres coûts> Performance accrue> Sécurité renforcée

Sinalytics, nouvelle plateforme d’analyse des données industrielles

Siemens a développé une plateforme logicielle baptisée « Sinalytics ». Déployée à l’échelle de l’entreprise, elle associe différentes technologies classiques et nouvelles dans les domaines de la télémaintenance, de l’analyse des données et de la cybersécurité. Elle permet d’agréger, de transférer de manière sécurisée et d’analyser les énormes quantités de données produites par les capteurs des machines et des installations. Siemens utilise les informations ainsi acquises pour proposer à ses clients de nouveaux services, destinés par exemple à améliorer la maintenance prédictive des turbines à gaz, des turbines éoliennes, des trains, des bâtiments ou des systèmes d’imagerie médicale. Quelque 300 000 appareils sont d’ores et déjà connectés à Sinalytics. La plateforme intègre de puissantes technologies de cybersécurité qui permettent de transférer, de stocker et d’analyser en toute sécurité les données confidentielles. Plus globalement, les services numériques (Digital Services) permettent d’avoir recours à l’analyse des données et des algorithmes de pointe, proposant ainsi aux clients de la maintenance sur mesure et assurant une disponibilité élevée de leurs systèmes.

18 19

Nos solutions pour la réindustrialisation de la France

Avec près de 7 000 salariés, huit sites industriels, onze centres de R&D (dont huit à responsabilité mondiale) et 7 000 fournisseurs français auprès desquels Siemens effectue près de 2 milliards d’euros d’achats annuellement, le Groupe est un acteur majeur de la réindustrialisation française.

Usine Dresser-Rand du Havre

2120

de solutions de réalité virtuelle et augmentée, et de simulation 3D, notamment dans les industries aéronau-tique et automobile. Articulée avec l’offre du Groupe en matière de digitalisation, cette activité apporte un soutien crucial à la montée en gamme et à la compétiti-vité de l’industrie française.

Siemens soutient fortement l’objectif principal de l’initiative récente, lancée dans le cadre de l’Alliance pour l’usine du futur. Au travers du Gimélec, Siemens est ainsi partenaire de cette initiative, notamment sur la formation, le dévelop pement de l’offre technologique et la coopération franco-allemande. Siemens est, en effet, convaincu que la France, du fait de la qualité de ses formations, de l’excellence de sa R&D publique et privée, de son tissu de PME et de grandes entreprises avancées en matière de digitalisation des processus de production, peut jouer un rôle pionnier dans cette quatrième révolution industrielle. À condition de lever deux obstacles structurels : la faible ouverture de certains marchés industriels, frein à l’innovation, et l’insuffisance d’une main-d’œuvre ouvrière qualifiée aux métiers de demain, qui est et restera au cœur de la production. Fort d’une expérience inégalée dans la formation en alternance qui voit le Groupe former 11 000 apprentis chaque année, Siemens a annoncé un soutien potentiel de plusieurs centaines de millions d’euros à l’Éducation nationale sous la forme :- de la mise à disposition gratuite de logiciels de conception 3D à destination des établissements jusqu’aux formations bac + 2 ;- du développement de solutions pédagogiques numériques et collaboratives autour de la conception, la modélisation, la virtualisation de produits et/ou d’équipements industriels mécatroniques en lien avec les systèmes d’automatisation industriels ;- de la mise en place de plateformes permettant la certification de connaissances des étudiants sur des produits et solutions industriels, en parallèle du diplôme préparé (à partir de bac + 2), favorisant la promotion des jeunes diplômés et facilitant l’insertion professionnelle.L’Académie de Toulouse et Siemens ont récemment signé un partenariat pour renforcer l’attractivité des filières technologiques visant les BTS Électrotech-nique et CRSA de l’Académie, soit près de 400 étudiants par an. Cet accord, s’étendant sur quatre ans, comprend l’investissement dans une plateforme numérique dédiée à la gestion des automatismes industriels, qui permettra aux enseignants de préparer leurs élèves aux enjeux et fonctions de l’usine de demain à partir de nouveaux concepts et d’applications réelles.

Le référencement des partenaires : un processus performant pour emmener les PME à l’exportSiemens importe en France l’une des clés de la compétitivité de l’industrie allemande, à savoir sa capacité à maintenir des partenariats étroits entre grands groupes et leur écosystème de PME.Au travers des partenariats noués avec ses fournisseurs français, Siemens qui réalise près d’un tiers de son chiffre d’affaires français à l’export, s’entoure d’un écosystème réactif et opérationnel, capable pour les plus perfor-mantes des entreprises d’accompagner le Groupe à l’international.C’est le cas de grandes entreprises comme Atos, dont Siemens est le premier actionnaire, ou de PME comme Francéole, Mersen ou Promocab Industrie.En outre, Siemens France, en vue de soutenir les PME/ETI et de renforcer les relations avec son écosystème de partenaires stratégiques, propose une solution de financement dite d’« affacturage inversé » leur permet-tant de recevoir des paiements anticipés sous 48 heures après la validation des factures.

Réindustrialisation de la France

Acteur historique de la réindustrialisation française, Siemens est déterminé à développer les emplois et la valeur ajoutée du Groupe en France, s’il y bénéficie d’une parfaite égalité des chances avec les grands marchés d’équipements ferroviaires et de production d’énergie renouvelable.

Engagé pour une nouvelle France industrielle

Siemens à la pointe de l’innovation en FranceLe Groupe développe dans l’Hexagone, avec ses partenaires et pour ses clients, des avancées technolo-giques mondiales, telles que l’automati sation intégrale de la ligne 1 du métro parisien sans interruption de service, la contribution à l’invention d’une spécialité médicale – la chirurgie mini-invasive guidée par l’image à l’IHU de Strasbourg –, ou encore la plus puissante interconnexion électrique existante, qui relie le réseau français de RTE au réseau espagnol de REE. Siemens investit, en outre, plusieurs dizaines de millions d’euros par an dans ses huit sites industriels et ses onze centres de R&D, dont huit à responsabilité mondiale.

L’usine alsacienne de Haguenau, centre de compétences mondial du groupe Siemens en mécatronique pour l’instrumentation et l’analyse de process, compte près de 800 collaborateurs et exporte 97 % de sa production dans une soixantaine de pays. En relocalisant des pro ductions réalisées précédemment au Royaume-Uni, en Croatie et au Danemark, le site a démontré le potentiel de réindustrialisation français. En 2016, le site se renforce avec le rapatriement du centre de Recherche & Développement danois spécialisé en mesure des débits,

améliorant considérablement la collaboration entre la conception et la production déjà réalisée sur place.

Grâce au rachat de Dresser-Rand, Siemens opère désormais au Havre un centre d’excellence interna tional de 700 salariés, spécialisé dans l’étude, la réalisation et les essais haute puissance de compresseurs centrifuges, turbines à vapeur monoétagées, ainsi que dans les services associés.

En 2015, Siemens a décidé d’implanter en France, à Toulouse, le siège mondial de ses activités de métros automatiques clés en main de la gamme Val. Ce choix stratégique s’inscrit dans le cadre du soutien du Groupe à la réindustrialisation de la France et s’appuie sur les partenariats industriels que Siemens a déjà noués dans la métropole toulousaine.

Soutenir la montée en gamme et la compétitivité de l’industrie françaisePlus de 430 collaborateurs, dont 200 en R&D, se consacrent au développement de logiciels industriels.Ils se répartissent sur les centres de R&D de Massy, Lyon/Roanne et Toulouse, et accompagnent la mise en œuvre

7 000 2 Md€ 31 %Près de

fournisseurs français, dont plus de 54 % de PME, référencés par Siemens.

d’achats annuels de Siemens auprès de fournisseurs français.

du chiffre d’affaires de Siemens France réalisés à l’export.

L’Agence nationale de la sécurité des systèmes d’information (ANSSI) a prononcé successivement, en avril et juin 2016, la certification et la qualifi-cation d’un automate programmable Siemens Simatic S7-1500, puis la certification du commu-tateur industriel Ethernet Scalance XM400. Pour les opérateurs d’importance vitale, la qualification constitue une attestation d’un haut niveau de sécurité et de confiance, permettant au produit de participer à la protection de leurs infrastructures contre la cybermenace. Il s’agit aussi d’une recom-mandation à l’achat par l’ANSSI pour les besoins de l’État français. La qualification atteste de la pertinence des fonctions évaluées pour les besoins de la sécurité nationale et de la confiance résultant des processus de développement au sein de Siemens. Elle précise les conditions d’emploi, permettant notamment au produit de contribuer à la protection des infrastructures vitales. La qualification de l’automate Siemens est la première étape du développement par Siemens d’un ensemble de composants visant à renforcer la sécurité des systèmes industriels.

Cybersécurité : Siemens, premier équipementier pour systèmes industriels, reconnu par l’État pour protéger les infrastructures critiques

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La transformation du modèle énergétique national a pour ambition de contribuer à la lutte contre le changement climatique et de réduire la facture énergétique. Elle offre également à la France l’opportunité de diversifier les ressorts de sa croissance, de réorienter l’appareil productif sur de nouveaux segments à forte valeur ajoutée, notamment dans les domaines des énergies renouvelables, du transport sobre en carbone, du bâtiment durable et de l’efficacité énergétique.

L’évolution du mix électrique : un impact sur la production…La loi ambitionne de faire évoluer le mix électrique français par la diminution du poids de l’énergie nucléaire et des énergiques thermiques convention-nelles génératrices de CO2 au bénéfice de celui des énergies renouvelables et des productions biomasse décentralisées.

La transition énergétique accentuera donc l’évolution d’un réseau électrique centralisé, unidirectionnel, vers une production décentralisée, fondée sur des sources variées, qui exige une gestion de la consommation électrique optimisée face à de nouveaux défis : l’intermittence de la production d’énergie renouvelable, les limitations de la capacité des réseaux existants, le vieillissement des infra-structures, l’importance des coûts d’acheminement, les risques de black-out et les usages nouveaux

de l’énergie. Acteur clé de l’électrification, Siemens apporte des solutions complètes pour permettre à ses clients de s’adapter à ces changements et de sécuriser leurs approvisionnements.

… et sur le transport d’électricitéLa mise en service de moyens de production faisant appel aux énergies renouvelables exige de renforcer les liaisons de transport d’électricité interrégionales et d’augmenter les capacités d’interconnexions avec les États voisins qui constituent la colonne vertébrale du futur marché européen de l’énergie.Le projet Inelfe, pour lequel Siemens a réalisé les deux stations de conversion alternatif-continu, permet de doubler les échanges entre la France et l’Espagne par la plus puissante liaison en courant continu jamais réalisée (2 GW). La technologie HVDC PLUS de Siemens est un levier majeur pour rendre



N° 1 1 530 2 Md€Plus de

mondial dans l’éolien offshore : 2 100 machines Siemens raccordées, soit une capacité globale de plus de 7,3 gigawatts (GW).

centrales de production d’électricité Siemens opérationnelles dans le monde.

d’économie réalisée à l’échelle mondiale, grâce aux audits énergétiques menés par Siemens auprès de ses clients.

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le réseau électrique plus efficace : elle peut réduire de 30 à 50 % les déperditions d’énergie lors du transport, là où les flux d’énergie étaient subis par les opérateurs, et elle augmente la stabilité du réseau et optimise ses performances.

Agir pour une filière éolienne compétitiveEn 2030, 32 % de la consommation énergétique, en France, devrait se faire sous forme d’énergies renouvelables. Par son expérience inégalée, Siemens contribue fortement à l’atteinte de cet objectif.En 2015, dans l’éolien terrestre, Siemens comptabilise plus de 400 MW de puissance installée en France (alimentant environ 350 000 foyers), se plaçant parmi les principaux constructeurs en France. Ce succès repose sur ses clients, mais aussi sur

un réseau dense de partenaires, implantés sur tout le territoire national. Il s’agit de PME spécialisées en matière de production industrielle – comme l’entreprise bourguignonne Francéole pour les mâts, la vendéenne Rollix pour les couronnes d’orientation ou l’ardéchoise Chomarat pour les renforts des pales – ou de PME présentes dans les activités de service aux éoliennes – comme l’entreprise picarde Seibo pour la maintenance ou la francilienne Cornis pour l’inspection de pales. Référencés par le Groupe, ces partenaires accompagnent également Siemens à l’export.

Avec la nouvelle plateforme d’éolienne à entraîne-ment direct de 130 mètres de rotor disponible dès 2017, Siemens propose une éolienne particuliè-rement bien adaptée aux faibles conditions de vent caractérisant le marché français.

Leader mondial de l’éolien en mer avec plus d’une turbine installée par jour, Siemens milite pour que la France s’inspire, lors des prochains appels d’offres, des bonnes pratiques européennes, particulièrement celles mises en place au Danemark et aux Pays-Bas : celles-ci favorisent une baisse des coûts de l’éolien en mer via la mise à disposition d’études préalables de caractérisation des sites, sous la direction des autorités adjudicatrices, ainsi qu’une compétition renforcée entre les acteurs. En ce sens, Siemens salue l’annonce du ministère de l’Énergie en novembre 2015 de mettre en place un tel dispositif pour le troisième appel d’offres. Une telle approche devrait permettre de réduire significativement le tarif d’achat (qui est de 220 €/MWh sur les premiers appels d’offres en France) pour le porter à moins de 140 €/MWh, soit un niveau plus proche de celui déjà pratiqué sur d’autres champs éoliens européens. À cet égard, l’objectif de Siemens est d’atteindre un coût de l’éolien offshore inférieur à 80 €/MWh à l’horizon 2025, afin d’assurer un développement soutenable de cette filière industrielle.

La pérennité de la filière éolienne offshore, notamment française, dépend, en effet, autant de sa compétitivité européenne, voire internationale, que de la soutenabilité de son modèle économique pour les finances publiques. L’expérience de Siemens, sa maîtrise d’une produc-tion industrielle des éoliennes, de leur installation et de leur raccordement, ainsi que son étroite collaboration avec certaines PME françaises

de la filière, sont autant de leviers à disposition des autorités publiques.

Développer les moyens thermiques de production d’électricitéConséquence de la drastique diminution de la production d’énergie à base de fuel et de charbon (et du besoin de disposer d’une composante flexible en complément de l’hydraulique), les centrales gaz à cycle combiné occuperont une place croissante dans le mix électrique. Siemens a livré en France trois de ces centrales clés en main, qui se caractérisent par leurs faibles émissions de CO2. Siemens a également été sélectionné pour le projet de centrale gaz à cycle combiné de Landivisiau, prévu dans le cadre du Pacte énergétique breton pour pallier notamment les risques de black-out en Bretagne.

Dans le même temps, l’un des vecteurs de décentrali-sation de la production énergétique est le développe-ment des centrales biomasse, qui ont pour spécificité d’utiliser des ressources locales (bois, déchets…). Siemens fournit en France des turbines vapeur à ces projets éco-responsables à forte efficacité énergétique.

Maîtriser la demande d’énergieLa transition énergétique française se distingue enfin par l’attention apportée à l’efficacité énergétique, notamment des bâtiments et des transports.

Dans le but d’accélérer la rénovation énergétique des bâtiments et de développer des bâtiments publics à énergie positive, Siemens développe des solutions pour les collectivités engagées dans une démarche de développement durable. Il a ainsi mis en place pour les communes de Rezé et de Saint-Martin-d’Hères une gestion technique centralisée du chauffage. Les solutions de suivi et de relevé en temps réel intégrées permettent ainsi de détecter les dérives de consommation et d’agir sur la facture énergétique en réalisant jusqu’à 20 à 40 % d’économies.

Par ailleurs, en matière de transports collectifs, Siemens propose un ensemble de solutions sobres en carbone : il s’agit notamment des chaînes de traction des bus électriques ainsi que de différents systèmes de recharge et de gestion de l’alimentation électrique. Il s’agit aussi de la dernière génération de métro automatique Cityval. Celui-ci est doté d’un système de stockage d’énergie embarqué sous forme de batteries et de supercapacités qui fournissent la puissance au démarrage et récupèrent une grande partie de l’énergie cinétique de freinage, afin de réduire la consommation globale d’énergie.

Le Groupe prévoit de réduire de moitié, dès 2020, ses émissions de CO2, représentant actuellement quelque 2,2 millions de tonnes par an, et atteindre une empreinte carbone nulle à l’horizon 2030. Pour cela, Siemens investira près de 100 millions d’euros sur les trois prochaines années, dans le but de réduire l’empreinte énergétique de ses sites de production et de ses bâtiments.Le Groupe agira sur trois axes. Premièrement, il utilisera des systèmes d’énergie distribués dans ses installations de production et ses bureaux. Deuxièmement, il emploiera systématiquement des véhicules à faibles émissions et des concepts d’e-mobilité dans son parc automobile mondial.

Troisièmement, il privilégiera les sources d’énergie propre, émettant peu ou pas du tout de CO2, comme le gaz naturel ou l’éolien.Siemens compte abaisser sa facture d’énergie de 20 millions d’euros par an en investissant dans des technologies innovantes, comme des systèmes de gestion de l’énergie, des systèmes d’automati-sation des bâtiments et des procédés de production, et des systèmes d’entraîne ment éco-énergétiques pour la fabrication. « Limiter notre empreinte carbone, ce n’est pas seulement un geste citoyen, c’est aussi de la bonne gestion d’entreprise », souligne Joe Kaeser, Président et CEO de Siemens AG.

Siemens veut atteindre une empreinte carbone nette nulle d’ici à 2030

Nouveau type de navire développé spécifiquement pour l’entretien et la maintenance des parcs éoliens éloignés.

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Ressources humaines

Acteur global présent dans plus de 200 pays, Siemens est un employeur international, capable d’identifier et d’attirer des talents partout dans le monde, au bénéfice du Groupe dans son ensemble. Les politiques de formation et de développement personnel, de rémunération et de mobilité, la culture de leader technologique confortent le positionnement du Groupe en tant qu’employeur de choix.

Un employeur attractif

Tout en favorisant la mobilité interne – 57 % des postes ouverts (CDI, CDD, CIFRE) ont été pourvus par nos propres salariés en 2015 –, Siemens France s’appuie sur une marque employeur réaffirmée pour attirer des talents venus de l’extérieur. Selon le classement Universum 2016, Siemens gagne une nouvelle place et arrive en 8e position du Top 50 des employeurs les plus

attractifs du monde pour les étudiants ingénieurs. De son côté, Siemens France a reçu le label Top Employers pour la septième année consécutive, qui récompense des pratiques telles que la refonte complète du parcours d’intégration des collabora-teurs, la formation des nouveaux managers primée par l’e-learning Excellence Awards (ELEA) 2015, ou encore la mise en place du travail à domicile.

Formation et développement des compétencesEn 2015, Siemens France a investi plus de 10 mil-lions d’euros en formation, qui ont permis de former 18 000 stagiaires. Pour développer l’employabilité de ses collaborateurs et faciliter leur évolution dans un environnement de plus en plus international et digitalisé, Siemens développe l’e-learning en tant que modèle d’apprentissage. L’ensemble de ses collaborateurs et stagiaires bénéficie d’un libre accès à un portail d’autoformation à l’anglais, ainsi qu’à un large panel d’outils informatiques (pack Office, Linkedin, Photoshop…).

Siemens historiquement engagé dans l’apprentissageL’intégration des jeunes est une tradition chez Siemens. Le Groupe accueille 11 000 apprentis, ce qui le place au 1er rang de la formation duale. Engagé dans le projet gouvernemental pilote Erasmus+, Siemens permet à certains de ses apprentis de se développer dans le cadre de périodes d’échange France-Allemagne. Siemens déploie également des programmes fédérateurs, comme Europeans@Berlin, une initiative de formation de jeunes techniciens internationaux lancée en 2012. Recrutés partout en Europe, une soixantaine d’étudiants sont réunis annuellement en promotion, à Berlin. Ils bénéficient d’une formation complète, théorique et pratique.Des périodes d’application en entreprise sont prévues, tant en Allemagne que dans leur pays d’origine où ils sont destinés à retourner à l’issue des trois ans et demi de formation.En France, Siemens propose plus de 200 nouveaux contrats en alternance tous les ans, de niveau bac à bac + 5, sur l’ensemble de ses métiers : technique (production, service, R&D), commercial, projet et fonctions supports.

Politique de diversitéLa politique de la diversité menée par Siemens France s’appuie sur des accords d’entreprise qui fixent le cadre des actions relatives au handicap et à l’égalité professionnelle.

En s’appuyant sur des partenariats avec des associations comme Tremplin et L’ADAPT, Siemens développe une politique handicap innovante, grâce à des dispositifs tels que le Centre Être et Handicap (CEH), à Saint-Denis, et l’atelier protégé internalisé sur le site de production de Siemens, à Haguenau. Ces dispositifs favorisent l’insertion dans l’emploi de personnes handicapées éloignées du travail. Ils accueillent ces travailleurs dans les locaux mêmes de l’entreprise, afin de favoriser leur retour vers le milieu ordinaire. Depuis son ouverture en 2009, le CEH a accueilli et formé plus de 350 per-sonnes. En 2014, le CEH a été récompensé à la fois par le prix OCIRP Acteurs Économiques et Handicap et par celui de l’Innovation RH décerné par le Cercle Humania. Siemens a signé en 2015 son quatrième accord sur l’emploi des travailleurs handicapés (pour la période 2015-2018) et poursuit ses actions en faveur de l’intégration des personnes en situation de handicap. En mai 2016, Siemens a lancé le réseau des relais handicap pour relayer localement les informations liées à la mission handicap.

GLOW : le réseau au fémininEn 2015, le réseau des femmes de Siemens France s’est ouvert à l’ensemble des collaboratrices. Le programme Global Leadership Organization of Women (GLOW), dont l’objectif est de promouvoir le développement professionnel des femmes, compte plus de 90 membres, qui se réunissent pour organiser des ateliers, des conférences et des événements. GLOW est associé à onze autres réseaux professionnels (Orange, EDF, BNP Paribas…) pour promouvoir l’évolution de carrière des femmes. Entre autres initiatives, GLOW a activement contribué à la conférence-débat « Mixité et performance », fin 2015, qui a réuni plus de 300 participants.

Partenariat historique avec l’associationNos Quartiers ont des TalentsSiemens s’engage auprès des jeunes diplômés issus de quartiers prioritaires, grâce à son partenariat historique avec l’association Nos Quartiers ont des Talents qui poursuit un double objectif : accompa-gner les jeunes dans leur insertion professionnelle et leur transmettre les connaissances.

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Dans le cadre du dispositif de parrainage de jeunes diplômés dans leur recherche d’emploi, développé par l’association, plus de 400 jeunes ont été parrainés par plus de 100 collaborateurs de Siemens. À l’occasion de ses dix ans d’existence et forte des succès remportés, l’association a publié en 2015 un livre blanc, auquel Siemens s’est associé en vue de proposer des solutions pour relancer l’ascenseur social.

Une responsabilité sociale et environnementale au bénéfice de l’enfanceEn 2015, Siemens a cofondé une nouvelle course solidaire, la « No Finish Line Paris by Siemens ». Ouverte au grand public, cette course non-stop sur le Champ-de-Mars, à Paris, a pour objet de lever des fonds en faveur d’associations locales, nationales et internationales œuvrant pour les enfants défavorisés et malades, respectivement,

le Samusocial de Paris, la Chaîne de l’Espoir et la NFL International. À chaque kilomètre parcouru, les partenaires, dont Siemens en premier lieu, s’engagent à verser 1 euro pour soutenir un des projets associatifs.

La seconde édition qui s’est tenue en avril 2016 a rassemblé 6 700 participants qui ont levé plus de 83 000 euros de dons en parcourant autant de kilomètres. La Siemens Fondation d’entreprise France finance l’ensemble des kilomètres parcourus pour un projet du Samusocial de Paris au profit de l’insertion des enfants sans domicile fixe par un don de 70 000 euros.

www.nofinishlineparis.com

Nosactivités

Power and Gas / p. 32

Wind Power and Renewables / p. 36

Energy Management / p. 40

Building Technologies / p. 44

Mobility / p. 48

Digital Factory / p. 52

Process Industries and Drives / p. 56

Siemens Healthineers / p. 60

Financial Services / p. 66

Siemens a introduit le concept novateur de Siemens Office, qui privilégie à la fois le déploiement maîtrisé du travail à domicile et celui du travail nomade au sein de l’entreprise. Le principe repose sur le libre choix du poste de travail et le partage de tous les espaces permettant l’équilibre des besoins de collaboration et de concentration, offrant la double possibilité d’échanger sans déranger et de se concentrer sans risque d’être interrompu. Le choix des espaces de travail, pour lesquels le mobilier et la configuration ont été adaptés, se fait en fonction du métier et des besoins des collaborateurs (espaces pour se concentrer, se réunir, de confidentialité, de créativité, de convivialité). Cette transformation

de la manière de travailler présente de multiples avantages, à commencer par l’équilibre entre vie privée et vie professionnelle, avec l’introduction du travail à domicile. Mais elle permet également de développer de nouveaux comportements et fonctionnements au sein de l’entreprise en réorganisant la géographie des espaces, leur vocation et la façon dont chaque collaborateur peut se les approprier. Le travail mobile favorise la flexibilité et l’indépendance, la collaboration et les échanges, supporté par des équipements et des infrastructures IT adaptés (PC portables et téléphones mobiles, accès à distance, espaces de travail équipés d’écrans et de système d’audio/vidéoconférence, etc.).

Promouvoir une nouvelle manière de travailler

Ressources humaines

30 31

15,666milliards d’eurosde commandes

13,193milliards d’eurosde chiffre d’affaires

50 000collaborateurs

Source : chiffres Siemens AG – exercice fiscal 2015.

LES ENJEUX DE DEMAIN

Si la transition énergétique permet l’intégration soutenue et grandissante d’énergies renouvelables dans la production d’électricité, elle doit s’appuyer également sur les moyens thermiques de production, dits « conventionnels », qui sont autant de leviers flexibles pour assurer un équilibre production-consommation, tout en préservant les ressources.

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Optimiser la production électriqueLa division Power and Gas propose des produits et solutions pour les marchés du pétrole et du gaz, de l’énergie et du secteur industriel. Cette division s’attache à fournir à ses clients des produits et solutions fiables, efficaces, propres et sécurisés.

Avec 130 ans d’expérience dans la construction de centrales électriques clés en main et plus de 1 530 centrales en exploitation dans le monde, la division Power and Gas développe un large portefeuille de produits, en France comme à l’export : turbines à gaz de capacité de 1 à 400 mégawatts (MW), turbines à vapeur de 45 kW à 1 900 MW, générateurs de 25 à 2 235 mégavoltampères (MVA), ainsi qu’une vaste gamme de compresseurs. À ses côtés, la division Power Generation Services assure la fiabilité élevée et les performances optimales des équipements rotatifs de production d’énergie du secteur industriel.Elle permet d’offrir des services visant à accroître la fiabilité, la performance et la rentabilité des installations, des solutions et des produits de ses clients.

La division Power and Gas a intégré une nouvelle entité : Dresser-Rand. Cette intégration lui permet d’allier l’expertise du département Compresseurs de Siemens – et les services qui y sont associés – aux solutions personnalisées mettant en œuvre des machines tournantes de Dresser-Rand. Elle permet aujourd’hui à Siemens de disposer d’un portefeuille complet de produits et solutions à destination de l’industrie du pétrole et du gaz, ainsi qu’une base installée fortement élargie, et de lui permettre ainsi d’offrir des produits, des solutions et des services de classe mondiale pour répondre aux besoins du marché.

Centrales à cycle combiné gazEn France, trois centrales clés en main à cycle combiné gaz (CCG) ont été réalisées par Siemens depuis 2007 : Pont-sur-Sambre (412 MW),

Émile Huchet (860 MW) et Toul (413 MW). Mise en service, en 2010, la centrale à cycle combiné gaz d’Émile Huchet a longtemps constitué la plus grosse unité CCG opérationnelle en France. Par ailleurs, Siemens a récemment été retenu par Direct Énergie pour réaliser la centrale à cycle combiné de Landivisiau, en Bretagne. Celle-ci contribuera au Pacte électrique breton, qui permettra de sécuriser l’approvision nement électrique, en complément de la maîtrise de la consommation et du développement des énergies renouvelables.

Cap sur la biomassePower and Gas a également fourni et mis en service les groupes turbo-alternateurs nécessaires à la transformation de la vapeur en électricité pour cinq des plus récentes installations de cogénération biomasse en France dont la dernière a été mise en service début 2016. À l’export, l’activité de Power and Gas s’est orientée vers la fourniture d’équipements similaires (turbine vapeur et alternateur) pour les grands groupes français se développant à l’international, notamment sur le marché britannique de valorisation des déchets ménagers.

Soutien de partenaires locauxPour la réalisation de ses projets en France, Power and Gas veille à mobiliser une part importante de sous-traitance locale. Pour la construction de la centrale électrique de Toul, par exemple, plus de 50 % des activités de construction et d’installation ont été confiées à des entreprises lorraines.

Power and GasÀ Vielle-Saint-Girons (Landes), la turbine SST-300 fournie par Siemens équipe la nouvelle centrale de cogénération biomasse. D’une puissance de 16,5 MW, elle produit de l’électricité à partir de la vapeur issue de la combustion de la biomasse. La mise en service de cette nouvelle centrale évitera le rejet de 400 000 tonnes de CO2 dans l’atmosphère sur vingt ans. Quinze personnes exploiteront cette unité.

Siemens équipe la sucrerie Lesaffre Frères, à Nangis (Seine-et-Marne), avec une turbine gaz, des engrenages, des automates et la supervision de l’usine. Le système de cogénération avec postcombustion permet d’alléger la facture énergétique, et les installations, de diminuer la consommation d’énergie et les rejets de CO2 et de NOx. La turbine à brûleur conventionnel est une technologie fiable et assure une sécurité d’approvision nement en énergie pour l’ensemble du site.

À la papeterie Clairefontaine d’Étival-Clairefontaine (Les Vosges), Siemens a modernisé les équipements électriques des deux turbines vapeur datant des années 1960 en fournissant une solution clés en main. Elle comprend les études, le câblage, le paramétrage, la fourniture d’équipements et leur mise en service en un temps réduit, conformément aux obligations d’arrêt pour maintenance de la papeterie. Le process industriel est ainsi assuré dans des conditions optimales de sécurité.

ÉqÉ uiper la nouvelle centrale biomasse de Viellee-SSaint-Girons

Systèmme de cogénération ava ec postcomo bustion pour allégerlala facture énergétique

ClC aiairererer fofonttttntaiaine moddererninisese seess s s éqéqé uiiuipepep memementntntntsss éléélece trtrt iqiqueuess

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Ressource inépuisable, gratuite et non polluante, l’énergie éolienne est, à l’instar des autres énergies renouvelables, un atout majeur de la transition énergétique en France et dans le monde. Terrestre ou en mer, la production éolienne d’électricité devient de plus en plus compétitive du fait de l’innovation technique appliquée aux turbines et de l’industrialisation des procédés.





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Nouveaux enjeux,nouvelles énergiesFournisseur de produits et de solutions pour ses clients producteurs d’énergie, la division Wind Power and Renewables fabrique et installe des turbines de grande puissance sur les marchés onshore et offshore. Atout environnemental incontesté du mix énergétique, l’industrie éolienne cherche à améliorer en permanence sa performance par rapport aux productions conventionnelles.

Les solutions de Siemens répondent aux besoins des énergéticiens, tout en préservant l’environnement grâce à des turbines éoliennes hautement fiables et économiques. Les solutions éoliennes installées fournissent environ 34 gigawatts (GW). Cette énergie propre et renouvelable provient d’installations en mer et sur terre dans le monde entier.Leader mondial de l’éolien en mer (plus de 7,3 GW installés dans le monde), Siemens a remporté une commande en 2016 pour le projet East Anglia ONE. L’entreprise assurera la fourniture, l’installation et la mise en service de 102 turbines éoliennes, d’une capacité de 7 MW et d’un diamètre de rotor de 154 mètres chacune. Avec 714 MW, ce projet éolien sera le plus important jamais réalisé par Siemens en termes de capacité installée. Après sa mise en service prévue pour 2020, le parc éolien permettra d’alimenter en électricité verte près de 500 000 foyers.

Un parc éolien français étofféEn France, la division Wind Power and Renewables existe depuis 2007 : ses activités s’étendent de la conception à l’assemblage, l’installation et la maintenance sur le long terme de parcs éoliens. La division Power Generation Services est, quant à elle, spécialisée en assistance, maintenance, réparation, remplacement et modernisation des composants et des installations. Elle offre à ses clients français un taux de disponibilité des parcs de 98,35 %.Avec 43 éoliennes installées en France en 2015

(pour une puissance totale de plus de 120 MW),Wind Power and Renewables a mis en service l’équivalent de 1 MW de puissance éolienne tous les six jours. Elle a contribué à l’approvisionnement de plus de 100 000 foyers français. Pour le Groupe, la France constitue un marché en pleine croissance : à ce jour, la division comptabilise déjà plus de 400 MW installés sur le territoire. L’activité participe au dynamisme économique des régions concernées puisque les activités de service ont recours à la sous-traitance locale (Seibo, Waroude, Cadiou, FBeole, Setia).En 2015, Wind Power and Renewables a été en charge de la livraison, de l’installation et de la mise en service de trois nouvelles fermes éoliennes dans le nord et l’est de la France.

Nouveaux modèles d’éolienneUn nouveau cap est franchi dans l’éolien offshore : la turbine à entraînement direct de 8 MW (SWT-8.0-154) marque une avancée majeure sur la voie de la parité réseau en permettant de produire de l’énergie éolienne offshore à un coût compétitif. La première de ce type sera installée début 2017 et offrira un rendement annuel (AEP) jusqu’à 10 % supérieur à celui de la turbine 7 MW dans des conditions usuelles de vent en haute mer. Quant à la turbine éolienne terrestre de 3,3 MW (SWT-3.3-130), conçue pour des régimes de vent modéré à faible, a obtenu le certificat type de l’organisme de certification DNV GL, marquant une nouvelle étape vers la production en série de cette turbine.

Wind Power and RenewablesSiemens a remporté auprès de WEB Windenergie un contrat de livraison, d’installation et de mise en service de la ferme éolienne des Gourlus en région Alsace-Champagne-Ardenne-Lorraine, assorti d’un contrat de service et de maintenance globale d’une durée de vingt ans. Avec douze éoliennes à entraînement direct, le champ éolien des Gourlus, d’une puissance totale de 38,4 MW, permettra d’alimenter environ 35 000 foyers en énergie.

Dans le cadre de la maintenance des sites éoliens du Haut Cabardès et de Haut Languedoc, gérés par l’opérateur RES, Siemens a signé une extension de trois ans des contrats de service avec le propriétaire TRIG. Siemens assure ainsi la maintenance de ces parcs pour lesquels les conditions topographiques et météorologiques sont complexes. Ces contrats, qui ont démarré en octobre 2011 et ont été étendus jusqu’en 2019, sont dits « full scope » : ils incluent la maintenance préventive et corrective, avec une garantie complète sur les composants des machines en plus d’une garantie de disponibilité du parc.

Siemens a signé des contrats de service d’une durée de dix ans avec Volkswind et STEAG pour les parcs éoliens de Quesnoy 1 et 3, pour un total de dix éoliennes SWT-2.3-101 installées et mises en service il y a 5 ans. Ces nouveaux contrats, qui ont démarré en janvier 2016 sont full scope (maintenance préventive et corrective avec garantie complète sur les composants des machines et de la disponibilité du parc).

12 éoliennes à entraînement direct pour le nouveau champ éolien des Gourlus

Maintenance des sites de Haut Cabardès et Haut Languedoc

STEAG et Volkswind choisissent Siemens pour les sites deQuesnoy 1 et 3

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La décentralisation des sources de production électrique ainsi que l’essor des énergies renouvelables créent de nouveaux défis en termes de transport d’électricité. Il faut pour cela adapter les infrastructures, renforcer les interconnexions, gérer l’intermittence des énergies renouvelables et enfin développer l’intelligence des réseaux pour les rendre plus performants et réactifs.

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Acheminer et distribuer l’électricité en toute fiabilitéEnergy Management est l’un des principaux fournisseurs mondiaux de produits, systèmes, solutions et services pour le transport et la distribution d’énergie électrique : basse et moyenne tension, réseaux intelligents et systèmes de transport à haute tension.

Fort de sa compétence et de son ancrage local depuis des décennies, Siemens réalise en France et à l’export, des projets clés en main dans le domaine du transport et de la distribution d’électricité : postes haute et moyenne tension, interconnexion en courant continu, systèmes de compensation d’énergie réactive, recherche et développement dans le domaine de l’appareillage haute tension. La division, implantée à Grenoble et à Saint-Denis, dispose d’un centre de compétences mondial, incluant des activités de R&D. En complément d’une offre étendue de services, le site grenoblois sert également le marché international (50 % du chiffre d’affaires de la division). Elle se charge de la commercialisation d’appareillage haute et moyenne tension, de transformateurs de puissance et de services associés, tant pour la France que pour l’export.

Intégration des énergies renouvelablesLes systèmes de transport courant continu haute tension (HVDC) transportent l’électricité sur une grande distance en limitant les pertes en ligne. Fréquemment utilisés pour accroître les interconnexions avec les pays voisins, ils renforcent l’intégration des énergies renouvelables au sein du réseau européen. En Europe, Siemens a installé en mer du Nord la première station de conversion offshore en courant continu haute tension (Bor Win 2 et 3). En France, la division a livré en 2015 les stations de conversion de la plus puissante interconnexion terrestre à courant continu France-Espagne. Des projets similaires d’autoroutes électriques entre

la France et l’Espagne sont à l‘étude, de même qu’entre la France et la Grande-Bretagne.

Innovation au cœur de la stratégieEnergy Management axe son développement sur l’innovation : son centre de compétences haute tension a conçu et réalisé la première sous-station électrique mobile de 420 kV. C’est également à Grenoble que Siemens a choisi de localiser la direction mondiale de son activité de postes préassemblés haute tension (solutions mobiles ou « E-houses »), en s’appuyant sur son expertise en conception de solutions haute tension clés en main. À cet égard, le laboratoire grenoblois, qui effectue depuis plus de 50 ans des essais diélectriques, mécaniques et d’échauffement sur l’appareillage haute tension, principalement les postes sous enveloppes métalliques, vient d’obtenir l’accréditation Cofrac pour la norme CEI 61439-2 des ensembles d’appareillages basse tension de puissance.

Stabilisation et protection du réseauLa division participe également à la stabilisation des réseaux électriques de transport au travers de nombreuses réalisations de compensation d’énergie réactive : compensateurs statiques de puissance réactive, bancs de compensation filtrés 400 kV et 60 kV installés sur de nombreux points du réseau RTE. Elle est aussi présente sur les marchés cadres ERDF et RTE pour la réalisation de systèmes de contrôle-commande et les protections de postes haute tension.

Energy ManagementAprès avoir réalisé l’extension de deux sous-stations électriques à Nairobi et Mombasa, les équipes grenobloises ont mis en service la plus importante sous-station du Kenya à Suswa, au cœur du territoire Masaï. Elle servira de point d’entrée et d’échange pour les sources d’énergie géothermiques, éoliennes et hydrauliques, qui seront réinjectées ensuite dans le réseau national. Cette sous-station, véritable centre névralgique du réseau d’électricité national, a la capacité de gérer jusqu’à seize lignes de 220 kV. Plus de 30 % de l’énergie produite dans le pays y transitera.

Solutions de haute technologie, ces E-houses réalisées pour le compte de TCO (Tengizchevroil) sont des sous-stations d’alimentation électrique 110 kV abritées dans un bâtiment étanche et résistant aux variations climatiques extrêmes et à l’environnement chimique. Elles permettront d’alimenter les équipements en cours de réalisation dans le cadre de l’extension de l’immense champ pétrolier de Tengiz (2 500 km²). Il s’agit d’une première mondiale pour Siemens France, au regard des dimensions de ces E-houses haute tension. Elles seront livrées en mode plug-and-play, c’est-à-dire prêtes à être raccordées au réseau électrique.

Inelfe, société commune détenue par les gestionnaires des réseaux d’électricité RTE et REE, a pour objet la réalisation de la ligne électrique d’interconnexion entre la France et l’Espagne dont la mise en service a eu lieu en mai 2015. Siemens a fourni les deux stations de conversion de la plus puissante interconnexion électrique en courant continu (2 x 1 000 MW) avecla dernière technologie VSC-MMC. Cette nouvelle ligne permet de doubler la capacité d’échanges d’électricité entre les deux pays et d’intégrer davantage de production à base d’énergies renouvelables sur le réseau. Elle évite le rejet de 1 million de tonnes de CO

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par an dans l’atmosphère.

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Renforcement de la liaison électrique franco-espagnole

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D’ici à 2060, la France pourrait compter 73 millions d’habitants, soit 11 millions de plus qu’en 2007(1). La plupart d’entre eux seront urbains et vivront plus longtemps. Cette évolution démographique pose des défis à la fois économiques, énergétiques, de sécurité et de mobilité.

(1) Source : INSEE.





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Au cœur des technologies du bâtimentLeader mondial de la sécurité, de l’efficacité énergétique et de l’éco-compatibilité des bâtiments et infrastructures, la division Building Technologies intervient dans les domaines suivants : sécurité incendie, sûreté, automatisation, supervision et hypervision des bâtiments, chauffage, ventilation, climatisation (CVC) et gestion de l’énergie.

L’activité de Building Technologies se déploie sur 41 implantations régionales avec environ 1 800 salariés. Proche géographiquement de ses clients, elle s’appuie sur un large réseau d’experts, de bureaux d’études, d’ingénieurs commerciaux et de techniciens de mise en service et de maintenance. Siemens peut ainsi accompagner ses clients tout au long du cycle de vie de leurs bâtiments.Opérant historiquement dans le domaine des infrastructures stratégiques telles que les centrales nucléaires (ex. : Flamanville, Gravelines), les aéroports (ex. : Roissy Charles-de-Gaulle, Nice), les sites industriels critiques (ex. : Poweo à Toul) ou les établissements de soins (ex. : nouvel hôpital d’Orléans, Hôpital Européen Marseille, Hospices Civils de Lyon), Siemens se positionne aussi sur de nouveaux marchés tels que ceux des data centers, du ferroviaire et des centres urbains.

Spécialiste de la mise en sécurité incendieL’activité dédiée à la sécurité incendie s’appuie sur un centre de R&D situé à Buc (Yvelines), qui dispose d’une responsabilité mondiale au sein du Groupe pour le secteur de l’aéronautique. Après avoir protégé le Concorde contre les risques d’incendie, Siemens équipe aujourd’hui l’ensemble de la flotte d’Airbus civils en systèmes de détection incendie. Le site de production, implanté à Wittelsheim (Alsace), fabrique et reconditionne des produits de sécurité incendie commercialisés en France et dans le monde.Le centre de R&D conçoit aussi des systèmes

d’extinction automatique pour protéger les bâtiments et les locaux à risques spéciaux. En 2014, il a reçu le Prix de l’innovation d’argent du salon Expoprotection pour sa solution d’extinction silencieuse au moment de l’éjection du gaz. Cette innovation répond à une problématique de sensibilité au bruit des disques durs équipant les data centers. Début 2016, Siemens s’est vu attribuer par le Centre national de prévention et de protection la certification APSAD de service d’installation et de maintenance des systèmes d’extinction automatique d’incendie par brouillard d’eau (Sinorix H2O Jet) pour les applications « bancs moteurs » et « groupes électrogènes ».

Innovation majeureLa division lance en 2015, DesigoTM CC, une plateforme d’hypervision qui intègre toutes les disciplines techniques, pour l’intelligence du bâtiment. C’est une révolution dans la gestion des bâtiments ; DesigoTM CC offre une visibilité globale sur l’ensemble des disciplines connectées : CVC, éclairage, énergie, sécurité incendie et sûreté.

2016 voit la sortie de Desigo V6 et sa série de contrôleurs d’ambiance gérant l’ensemble des fonctions d’un bureau en une seule solution. Elle vient enrichir la gamme Total Room Automation en termes de fonctionnalités et de souplesse de pilotage (via smartphone notamment), incitant l’utilisateur à surveiller ses consommations et à devenir un acteur éco-responsable en déclenchant lui-même des actions énergétiques.

Building Technologies

Le Chrome est un bâtiment emblématique éco-performant du nouveau quartier d’affaires de la gare de Mulhouse. Les 3 400 m² de l’immeuble sont répartis sur quatre niveaux de bureaux et quatre cellules commerciales en rez-de-parvis. L’entreprise Vonthron Equipements, retenue pour la réalisation du lot chauf-fage, ventilation, climatisation, sanitaire et électricité, a sélectionné son partenaire Siemens pour son expertise et, en particulier, pour sa gamme d’automates de régulation Synco. L’interopérabilité des solutions Siemens avec les autres marques a permis de faire interagir aisément le monde du chauffage avec celui de l’électricité et de la domotique, et de mieux maîtriser les consommations énergétiques du bâtiment.

La base aérienne 123 d’Orléans-Bricy de l’Armée de l’air française s’étend sur 736 hectares et emploie près de 2 800 personnes. Elle a en charge la maintenance de nouveaux avions (transport de troupes et de matériels). Siemens a réalisé une nouvelle installation de mise en sécurité d’un bâtiment d’une zone classée Secret OTAN, nécessitant la mise en place d’un système permettant la détection d’intrusion et de mouvements, ainsi que la détection périmétrique horizontale. Cette solution de détection d’intrusion par pose de barrières infrarouges extérieures rend possible la surveillance de la façade du bâtiment sur sa longueur et permet de déclencher une alarme précoce avant pénétration effective dans les locaux.

Le Chrome de Mulhouse, un bâtiment éco-performant

Protéger la base aériennede Bricy dans le Loiret

EDF a lancé, en mai 2011, le chantier d’une nouvelle centrale électrique à Saint-Pierre (97) pour remplacer l’ancienne installation. La DCNS, responsable de la conception et de l’intégration de l’ensemble du process de la centrale, a choisi les solutions Siemens pour la détection et l’extinction incendie, ainsi que pour l’évacuation des personnes, et a retenu tout particulièrement le système d’extinction par brouillard d’eau Sinorix H2O jet, capable d’éteindre un foyer dans un groupe électrogène en moins de deux minutes. Une solution efficace et économique validée par le Centre national de prévention et de protection (CNPP).

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D’ici à 2050, 70 % de la population mondiale vivra en ville. En France, les métropoles grandissent toujours plus : les besoins de mobilité des personnes et d’acheminement des marchandises sont des enjeux de société qui nécessitent des solutions innovantes pour garantir la fluidité des échanges.





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Mobility

Le spécialiste du transport urbain et grandes lignesMatériel roulant, automatisation et électrification ferroviaire, systèmes de gestion du trafic routier, digitalisation des données : la division Mobility est spécialiste du transport urbain et grandes lignes. Elle a également démontré son savoir-faire en gestion de projets clés en main, en maintenance et en apport de solutions de financement ciblées.

Les trains à grande vitesse de Siemens circulent déjà dans de nombreux pays en Europe et en Asie. Ces produits de haute technologie et d’une grande fiabilité ont séduit encore récemment Eurostar, qui les a mis en service entre la France et la Grande-Bretagne, fin 2015. Mais Siemens n’exporte pas que ses trains à grande vitesse. Les solutions conçues et développées par les équipes de Siemens en France sont un autre exemple de réussite industrielle et témoignent d’une capacité à exporter la technologie française à travers le monde.

Vers l’automatisationLe site de Châtillon, en région parisienne, abrite le centre mondial de compétences du Groupe pour les métros sans conducteur. À ce titre, les ingénieurs de la division Mobility y réalisent la R&D et l’ingénierie des automatismes pour ces métros, ainsi que pour de nombreuses lignes requérant la technologie CBTC la plus avancée. Les références sont nombreuses : Paris, Barcelone, Budapest, New York, São Paulo, Alger et, récemment, Riyad et Rennes. Pour le compte du Groupe, ces équipes assurent également le développement des nouvelles générations d’automatismes, tels ceux qui équiperont une nouvelle ligne à Hong Kong, ou le réseau urbain et suburbain Crossrail à Londres.

Implanté récemment à Toulouse, le centre mondial de l’activité Val – les métros automatiques sur pneus clés en main – est un héritage de Matra Transport que Siemens a su faire fructifier après reprise de cette activité au tournant des années 2000.

Un réseau de partenaires industrielsCes différentes compétences sont complétées par des prestations de services et de maintenance qui illustrent la capacité de Siemens à accompagner ses clients sur le long terme. Mais rien de tout cela ne serait possible sans le réseau de partenariats industriels que Siemens a noué en France avec des dizaines de PME et PMI, qui contribuent, sur le long terme, aux projets français et qui, bien souvent, accompagnent la division Mobility dans ses projets à l’export.

Un engagement fort dans les transports urbainsLes nouveaux projets de transport urbain qui se dessinent en France, et sur lesquels Siemens affiche son engagement, sont nombreux, depuis les projets d’extension du réseau de métro de Toulouse ou de modernisation des métros de Lyon et de Marseille jusqu’aux projets franciliens. Pour le futur Grand Paris, Siemens, qui réalise actuellement l’extension de la ligne 14 vers Saint-Ouen et l’automatisation de la ligne 4, dispose des technologies, de la compétence et de l’expérience nécessaires pour apporter le meilleur de son savoir-faire aux nombreux projets à venir, qu’ils concernent les nouvelles lignes du Grand Paris Express, la modernisation des réseaux du métro parisien et du RER francilien ou le développement des bus électriques.

L’enjeu pour Metrô Rio était ici de moder niser la ligne. Pour cela, le client a acheté dix-neuf nouveaux trains, que Siemens a équipés en système d’aide à la conduite numérique (PA 135). Ils ont été mis en service en 2014. Pour aller plus loin dans ce projet, Siemens a réalisé en juin 2015 l’extension de la ligne 1 et vient d’équiper en PA 135 les entrées et les sorties de la station Central.

SNCF a choisi le nouveau système d’exploitation de Siemens France, NExTEO, pour la ligne du RER E en Île-de-France. L’automatisation des réseaux (partielle ou intégrale) permet une exploitation plus fluide et une meilleure fréquence des lignes. Elle offre aussi une plus grande sécurité.Les équipes Siemens en France ont, dans ce domaine, un savoir-faire internationalement reconnu, dont la re-signalisation de la Canarsie Line à New York, l’automatisation intégrale de la ligne 1 du métro parisien, la modernisation du réseau de la Queens Boulevard Line à New York ou encore le doublement de la ligne A du métro Val de Toulouse.

La lligigne 1 du métro dee RRioi auttomomatisée par SSiemens

SNNNNCFCC choisit NExExTET O O ded Siemensnnn popopourr le REER E

Le groupe Siemens a choisi Toulouse pour installer son centre mondial des véhicules automatiques légers, les Val. C’est ici que sont désormais réunies les activités de recherche & développement et d’ingénierie, de direction de projets et de maintenance liées aux projets clés en main de métros automatiques de la gamme Val, Cityval et Airval. Le Val, métro sur pneus 100 % automatique, circule sous différentes versions en France à Toulouse, mais aussi à Lille, à Rennes ainsi qu’aux aéroports de Paris Orly et Paris Charles-de-Gaulle. Il est également en service à Turin (Italie), à Taipei (Taïwan), à Uijeongbu (Corée du Sud) et à l’aéroport de Chicago O’Hare (USA). Le Cityval, métro automatique de nouvelle génération, a été choisi par Rennes Métropole pour sa deuxième ligne en construction.

Inaugurar tion à Touloouse du centre mondial des métros automatiques Val

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Face à la globalisation de l’économie, il est essentiel pour la compétitivité de l’industrie française d’accéder à des technologies de pointe et de se repositionner sur les secteurs à haute valeur ajoutée.





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Œuvrer à l’émergence de l’industrie du futurLa division Digital Factory offre un portefeuille intégré de solutions logicielles PLM (gestion du cycle de vie des produits permettant de créer et maintenir les produits tout au long de leur cycle de vie) et de technologies d’automatisation de pointe. Elle aide ainsi les entreprises à améliorer la flexibilité et l’efficacité de leurs processus et à réduire les délais de mise sur le marché de leurs produits.

Grâce aux acquisitions réalisées depuis 2007 (investissements cumulés de près de 4 milliards d’euros), Siemens est aujourd’hui le leader mondial du secteur. Avec le rachat de CD-adapco, le Groupe poursuit l’extension de son portefeuille de logiciels industriels. Produits personnalisés, optimisation énergétique, temps de commercialisation réduits : la production doit évoluer au rythme des besoins du marché. En intégrant des logiciels de conception, de simulation et d’ingénierie au sein de leur chaîne de valeur, les entreprises peuvent relever ce nouveau défi.

Industrie du futurLes solutions logicielles permettent de simuler l’ensemble du cycle de vie d’un produit, de la conception au conditionnement, en passant par la production. Grâce au « jumeau numérique », autrement dit un double virtuel de la chaîne de création de valeur réelle, il est désormais possible non seulement de concevoir et de simuler des produits sur ordinateur, mais également des lignes de production et des processus complets, avant même de lancer la fabrication en usine.

En France, Siemens a élargi ses compétences grâce aux acquisitions de sociétés d’ingénierie innovantes telles que UGS, Elan Software Systems, Kineo CAM et LMS International (430 collaborateurs au total).

Ses cinq centres de R&D et leurs 200 experts dévelop pent des logiciels dans différents domaines : systèmes de suivi de production (Manufacturing Execution Systems – MES) pour les industries pharmaceutiques et de la santé (Toulouse) ; logiciels de calcul automatique des mouvements des robots pour les constructeurs (Toulouse/Labège) ; logiciels de simulation de comportement d’objets complexes pour les secteurs de l’aérospatial, de la défense, de l’automobile et de l’énergie éolienne (Massy) ; logiciels de simulation de systèmes mécatroniques pour les industries mécaniques (Lyon/Roanne).

Aux côtés de l’enseignementLa maîtrise de l’univers numérique dans l’industrie passe également par l’enseignement. C’est pourquoi Siemens est, depuis de nombreuses années déjà, un partenaire des filières d’enseignement technique et professionnel qui préparent aux nouveaux référentiels de l’industrie. La société soutient notamment le BTS Conception et réalisation de systèmes automatiques (CRSA) du lycée Vieljeux de La Rochelle. Elle fournit des logiciels de CAO ainsi que la plateforme de programmation industrielle TIA Portal, qui permettent aux étudiants de travailler sur un projet technologique concret.

Digital Factory

Steritech, PME alsacienne de 30 salariés, propose un concept unique de pilotage automatisé d’autoclaves, dédiés aux applications alimentaires ou pharmaceutiques, et de traçabilité des données. Déjà équipée des automatismes Siemens, l’entreprise a retenu la plateforme logicielle TIA Portal pour faciliter la prise en main des équipements à tous les niveaux chez les clients, réduire les coûts d’exploitation et générer 10 % de gains de productivité. Avec cette solution, Steritech passe à la vitesse supérieure et pousse les portes de l’usine du futur en proposant des machines modulaires, conçues pour évoluer au rythme des besoins et des réglementations.

Spécialisée dans l’impression numérique sur objet, Machines Dubuit est aujourd’hui leader technologique dans son secteur industriel. Pour améliorer sa productivité et répondre aux attentes d’une clientèle très exigeante, tant dans le domaine de l’événementiel que dans celui du cosmétique – pour lequel le design des produits est un argument commercial crucial –, le fabricant a mis en place la solution d’ingénierie Simotion pour un contrôle central de la production. Toutes les fonctions de contrôle des machines sont réunies au sein d’une même unité, évitant ainsi les ruptures technologiques, les interfaces et les coûts qui s’y rattachent. La fabrication de produits imprimés individuellement, réalisée à la vitesse et avec le rendement d’une production en grande série, est désormais possible. Cette solution assure une exploitation sans interruption lors du changement de motif à la fin d’une petite série de produits : un véritable avantage concurrentiel pour cette entreprise française qui exporte plus de 80 % de sa production.

Pilotage de la production avec TIT A Portal pour Steritech, spécialiste deeee l’autoclave

Fabrication en série de produits personnalisés pour Machines Dubuit

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Si les industries de procédés (industries chimique, pharmaceutique, pétrolière/pétrochimique, environnementale ou agroalimentaire) veulent rester compétitives, elles doivent améliorer leurs procédés industriels afin d’accroître la disponibilité et la fiabilité de leurs installations.

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Une productivité optimiséeLa division Process Industries and Drives mise sur sa solide position sur le marché des industries des procédés et des entraînements pour fournir des technologies innovantes, intégrées, et proposer son expertise métier à ses clients. Son portefeuille de produits, systèmes, solutions et services couvre l’ensemble du cycle de vie.

La division Process Industries and Drives propose des solutions d’automatisation et d’entraînement (moteurs industriels) qui accroissent durablement la productivité et optimisent les processus des industries chimique, pharmaceutique, pétrolière/pétrochimique, environnementale ou agroalimentaire.

Elle déploie des solutions d’ingénierie complètes : systèmes numériques de contrôle-commande, instrumentation et analyse de process, réseau industriel Ethernet et sans fil, identification industrielle ou RFID, alimentation électrique. Elle fournit également des produits d’entraînement, qu’il s’agisse de motoréducteurs pour réduire la vitesse de rotation des moteurs électriques standard (machines de production, électroménager, ascenseurs…) ou de moteurs de plus grand dimensionnement (station de pompage, transport…).

Elle propose notamment à ses clients la solution Integrated Drive Systems qui repose sur une combinaison unique de plusieurs solutions d’entraînement. Les industriels disposent ainsi d’une solution prête à emploi induite par la compatibilité des produits Siemens entre eux : intégrée dans tout type d’environnement de production, elle réduit les temps de mise en route opérationnelle (installation, démarrage) et, à terme, les coûts de maintenance et la consommation énergétique.

Expérience et savoir-faire en AlsaceEn Alsace, Siemens dispose de deux sites industriels majeurs pour le Groupe, dont celui de Haguenau qui

produit des transmetteurs de pression, des débit-mètres magnétiques et ultrasoniques, ainsi que des outils de mesure de gaz, des sondes de température, des positionneurs de vannes, pour des clients industriels dans les domaines de l‘environnement, de la pétrochimie, de la chimie et de l‘agroalimentaire. 97 % des produits qui y sont fabriqués sont exportés dans une soixantaine de pays. C’est aussi le centre de R&D à responsabilité mondiale pour l’instrumentation et l’analyse des procédés. En 2016, le site se renforce avec le rapatriement du centre de Recherche & Développement danois spécialisé en mesure des débits, améliorant considérablement la collaboration entre la conception et la production déjà réalisée sur place.

Filière d’avenir : la propulsion électrique et hybrideL’alternative au combustible fossile dans l’industrie est un axe de développement majeur. Avec plusieurs projets à son actif, Siemens développe de nouvelles solutions efficientes et écologiques, en matière de propulsion électrique ou hybride, appliquées au domaine des transports. Pour la filière aéronautique, Siemens a notamment développé un nouveau type de moteur électrique, pesant 50 kg et délivrant une puissance continue de 260 kW, soit un ratio poids/puissance cinq fois supérieur à celui des moteurs électriques traditionnels. Les premiers essais en vol ont débuté fin 2015. À moyen terme, le groupe Siemens est convaincu que des avions régionaux de 50 à 100 passagers équipés de moteur hybride seront opérationnels.

Process Industries and Drives

La ligne de bus parisienne reliant Clignancourt à la place Charles-de-Gaulle-Étoile, première ligne de bus standard 100 % électrique de la RATP, est en service depuis mai 2016. D’ici à la fin de l’année, ce sont 23 bus 100 % électriques Bluebus du groupe Bolloré, tous équipés d’une chaîne de traction Siemens, qui circuleront sur cette ligne du réseau. Avec ce projet, Siemens renforce ainsi son rôle d’acteur majeur de la mobilité électrique en France.

La plateforme Solvay/Butachimie, située à Chalampé en Alsace, est l’un des plus importants sites du monde spécialisés dans la fabrication du polyamide 6.6 et ses intermédiaires. Pour la modernisation de sa plateforme industrielle, le Groupe a fait appel à Siemens pour renouveler le système de contrôle-commande sur l’ensemble des unités de production. La solution de simulation Siemens utilisée agit comme un véritable « jumeau virtuel » des ateliers de production. Pour fiabiliser les tests en plateforme avant la migration et le redémarrage de chaque unité, le logiciel teste virtuellement l’intégralité du système de contrôle-commande avant de basculer vers l’installation réelle.

Chaîne de traction innovante pour lespremiers bus électriques de la RATP

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Pour faire face au vieillissement de la population et à la pression sur les coûts, un changement drastique de l’organisation de l’offre de santé s’impose. L’objectif : proposer un accès abordable à des soins médicaux de qualité et fournir des solutions innovantes pour combattre les maladies les plus graves.





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À la pointe des évolutions technologiquesSiemens Healthineers est l’un des principaux fournisseurs mondiaux de technologies destinées au secteur de la santé. Un des leaders dans le domaine de l’imagerie médicale, du diagnostic de laboratoire et des solutions IT, Siemens Healthineers aide ses clients à répondre aux mutations du marché de la santé et à évoluer vers les soins de prochaine génération.

Les produits et solutions de Siemens Healthineers aident les professionnels de santé à combattre les maladies les plus graves. L’innovation vise à offrir des capacités de diagnostic améliorées, de nouvelles options thérapeutiques mini-invasives, des projets de conseil intégrés et des solutions informatiques avancées. En 2014, environ 90 millions de patients ont été diagnostiqués ou traités grâce à ses produits à travers le monde.

Une place unique sur l’ensemble du parcours de soinsLes modalités d’imagerie de diagnostic et traitement – de la scanographie d’entrée de gamme à l’échographie de pointe, de l’imagerie par résonance magnétique/IRM à l’angiographie interventionnelle – sont conçues pour délivrer des résultats de haute qualité, tout en améliorant le confort du patient, la simplicité d’utilisation et l’efficacité. Les solutions hybrides pour salle interventionnelle permettent une chirurgie et des traitements mini-invasifs, ainsi qu’une exploitation intelligente des salles et des ressources.

Le diagnostic in vitro (de laboratoire) conditionne près de 70 % de l’ensemble des décisions cliniques critiques. Des résultats fiables et rapides fournissent aux médecins les informations essentielles dont ils ont besoin pour prendre des décisions éclairées relatives au diagnostic, au traitement et au suivi des patients. Innovant, le portefeuille de Siemens Healthineers – solutions pluridisciplinaires, large menu d’analyses, automatisation de laboratoire, gestion des données… – renforce l’efficacité opérationnelle et améliore la fiabilité des résultats patients.

Les technologies de l’information sont vitales pour les processus cliniques. Siemens Healthineers fournit des solutions informatiques intelligentes et intégrées de stockage et de gestion des données afin de rendre la santé accessible et transparente. La disponibilité des images cliniques et des résultats de laboratoire, quand et où cela s’avère nécessaire, peut améliorer les flux de travail cliniques et accélérer la mise en place de services médicaux.


Le laboratoire Biopole à Orthez s’engage auprès de Siemens Healthineers pour une période de dix ans, en s’équipant notamment d’une chaîne d’automation Aptio™. Cette solution unifiée permet de connecter tous les automates nécessaires pour réaliser de nombreux types d’analyses, sans oublier le middleware OneLink 2.0 NéoTM permettant la gestion de plateaux techniques et la mutualisation des ressources au sein de la structure.

Mentions légales : Aptio Automation. Mandataire : Siemens Healthcare Diagnostics Ltd, Angleterre. Veuillez lire attentivement le manuel d’utilisation de l’instrument.

Les outils d’imagerie se développent au sein du bloc opératoire avec l’essor des nouvelles techniques chirurgicales mini-invasives requérant un guidage précis du geste. En 2015, l’équipe chirurgicale de l’Hôpital européen Georges-Pompidou s’est dotée d’une salle d’imagerie hybride, Artis® zee floor, permettant d’apporter des outils 3D performants au bloc opératoire.

Mentions légales : Artis zee floor. Dispositif médical – Classe IIb – CE, TÜV SÜD n° 0123. Fabricant : Siemens AG, Allemagne. Veuillez lire attentivement le manuel d’utilisation de l’équipement.

Accompagner la croissance edu laboratoire Biopole

Hôpital européen Georges-PPPompidou : un système d’imagerie 3D aauuu bloc opératoire

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Un accompagnement à chaque étape du parcours clientsLes équipes du service clients sont présentes de l’avant-vente à la mise en service, et tout au long du cycle de vie de l’équipement. Elles accompagnent les professionnels de la santé afin qu’ils exploitent au maximum le potentiel de leurs équipements au travers d’un suivi technique et d’un panel de formation adapté. Par exemple, la connexion de plus de 11 500 équipements au système de télédiagnostic en France permet d’atteindre un taux de résolution à distance de 60 % et, in fine, de réduire les temps d’arrêts machines. Lorsque les interventions sur site sont indispensables, les clients bénéficient également de l’expertise d’environ 250 techniciens Siemens répartis sur tout le territoire.

Sur le plan de l’expertise métier, Siemens Healthineers aide ses clients à identifier des moyens efficaces pour faire évoluer la qualité des soins prodigués en s’appuyant sur les meilleures pratiques : choix technologiques, directives en vigueur et dernières connaissances cliniques et scientifiques.Via le consulting, la formation, la présence sur site ou encore les applications hotline, Siemens Healthineers est également en mesure de conseiller les hôpitaux et les laboratoires d’analyses de manière à répondre aux challenges qui se complexifient : restrictions budgétaires et compétitivité, qualité et évolution de l’environnement de santé, accréditation des laboratoires, etc. Pour les clients, le retour sur investissement se traduit par des flux de travail améliorés, une productivité accrue et une autonomie dans la prise en main de leurs équipements.

Vers les soins de nouvelle générationFidèle à son approche d’innovation au service de la santé, Siemens Healthineers entend s’imposer comme le pionnier des soins de prochaine génération. Pour ce faire, son offre de produits s’enrichit sans cesse et de nouveaux partenariats et collaborations sont établis afin d’être en mesure d’identifier de possibles améliorations dans le parcours de soins du patient.

Une politique de partenariat scientifique en FranceActeur de santé responsable, Siemens Healthineers France a mis en place une politique de

partenariat scientifique et clinique avec près de 50 établissements de santé et dix instituts de recherche.De l’évaluation d’une nouvelle fonctionnalité (comme un logiciel de suivi de l’évolution d’une pathologie tumorale en IRM) à l’élaboration d’une IRM humaine à 11,7 Tesla (le standard étant actuellement à 1,5 Tesla), en passant par la mise au point de technologies innovantes pour nos scanners (scanner bitube) : ces partenariats ont pour objectif commun d’améliorer le diagnostic et le suivi du patient. Ils s’appuient sur l’expertise des professionnels de santé français, notamment celle des radiologues, reconnus parmi les meilleurs mondiaux.

Les collaborations de Siemens Healthineers en recherche s’illustrent par le développement de nouvelles capacités et l’utilisation de ses systèmes, comme l’étude, le diagnostic et le traitement des dysfonctions électriques du cœur – rappelons que la mort subite touche environ 40 000 personnes en France chaque année(1) – grâce à nos solutions en IRM et en angiographie interventionnelle au sein de l’IHU Liryc de Bordeaux. Les partenariats cliniques permettent, quant à eux, d’évaluer ces produits avant ou après leur commercialisation pour tirer parti de tous leurs atouts en utilisation de routine. L’objectif est, in fine, d’améliorer la prise en charge des patients.

(1) Source : Inserm 2011, communiqué de presse.


Malgré une conjoncture difficile, un niveau important de dépenses en R&D a été maintenu au cours de l’exercice 2015, à savoir plus de 1 milliard d’euros. Les investissements se sont poursuivis dans le développement de nouvelles technologies destinées à un large éventail de segments de marché. 1 474 inventions par an et trois brevets déposés par jour ouvré illustrent parfaitement cette politique. Les activités de R&D s’adaptent aux défis rencontrés par les clients face à une population mondiale vieillissante et en constante croissance.

Dans le cadre des priorités d’investissement du Grand Emprunt, Siemens Healthineers France a pris part au projet de l’Institut hospitalo-universitaire (IHU) de Strasbourg, qui a vocation à devenir un centre de référence international en matière de chirurgie hybride mini-invasive guidée par l’image. Un contrat de R&D s’inscrivant dans la durée est associé à la mise en place de trois plateaux d’imagerie. Ce projet représente le plus grand investissement de Siemens Healthineers en France, en termes de recherche. Les équipes de la maison mère en Allemagne coopèrent avec les équipes de l’IHU pour mettre au point de nouvelles méthodes d’intervention chirurgicale guidée par l’image (réalité augmentée, notamment).

Innover en continu

Miser sur la chirurgiemini-invasive guidée par l’image

Siemens Healthineers est le nouveau nom sous lequel Siemens Healthcare opère, à l’échelle mondiale, depuis mai 2016. Cette dénomination est l’expression de l’esprit pionnier et de l’expertise en ingénierie médicale de l’entreprise. Fort d’une expertise clinique et technique, SiemensHealthineers entend profiter de sa solide position sur le marché pour accompagner au mieux ses clients dans le processus de mutation que connaît le secteur de la santé. Il continuera d’enrichir et d’approfondir son offre, notamment en élargissant son portefeuille vers de nouveaux domaines clés, tels que le diagnostic moléculaire, les thérapies avancées, ou encore les services de santé numériques et les services dédiés aux entreprises. Sur le plan juridique, les dénominations sociales des sociétés Healthcare restent inchangées.

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Soutenir les grands projets publics et catalyser les investissements privés avec des offres de financement sécurisées et économiques : il s’agit là d’un enjeu fort pour garantir la croissance et le maintien de la compétitivité des entreprises.

24,970milliards d’eurosde total des actifs

2,417milliards d’eurosde capitaux propres

3 000collaborateurs


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Des solutions de financement pour accompagner nos clientsFinancial Services propose des solutions de financement sur mesure : crédit-bail, location financière, financement de biens d’équipement, financement structuré et de projets. Son expertise bénéficie principalement aux clients Siemens qui peuvent recourir aux services de Financial Services dans le cadre de leur développement. Financial Services est également conseil de Siemens sur les risques de nature financière liés à ses activités.

Structuration de financement de projets, en France et à l’exportSiemens Financial Services dispose d’experts financiers neutres, qui sont au contact de la communauté financière. Leur rôle : proposer aux unités opérationnelles de Siemens une structuration et une mise en œuvre de solutions de financement adaptées aux besoins de leurs projets, en France et à l’export.Pour exemple, des projets d’énergie renouvelable en France et dans les DOM-TOM ont pu être financés via une participation en dette de Siemens Bank GmbH (notamment la ferme photovoltaïque des Mées, d’une capacité de 31 MWc). Des projets d’infrastructures ont également pu faire l’objet d’une participation de Siemens en tant qu’investisseur, comme pour la construction de la centrale à cycle combiné gaz de Landivisiau en Bretagne.À l’export, plusieurs projets de transport et d’énergie (métros, postes électriques haute tension…) ont bénéficié de financements compétitifs (banques, bailleurs de fonds internationaux…) et d’aides publiques à l’exportation.

En France, Siemens Financial Services détient un agrément en tant que société de financement, ce qui lui permet de proposer une gamme complète de solutions allant de la location au crédit-bail. Il intervient sans intermédiaire puisque ses ressources financières proviennent directement du groupe Siemens.

Rendre les soins de santé accessiblesLe financement locatif (crédit-bail ou location) facilite l’acquisition et le remplacement des équipements, tout en répondant aux impératifs budgétaires des établissements de santé. Ces derniers peuvent ainsi intégrer à leurs loyers l’intégralité des coûts de financement associés aux équipements, assurance et maintenance comprises. Les charges sont lissées sur la durée du financement et la budgétisation devient transparente. Dans un contexte économique global qui impose des objectifs en termes d’efficacité, de qualité et de rentabilité, les solutions de financement locatives s’imposent comme des solutions clés.

Soutenir la compétitivité des industriels françaisLe financement des équipements de dernière génération et des technologies innovantes contribue au maintien de la compétitivité du secteur industriel français. Engagé auprès de ses clients et fournisseurs, Siemens les accompagne dans leurs projets de développement et joue un rôle clé dans la diffusion des nouvelles technologies. La notion de propriété laisse progressivement place à celles d’usage et de coût total de possession.

Financial ServicesLe Décolletage Jurassien dispose d’un savoir-faire unique dans le décolletage et l’usinage de précision de tout type de métaux, comme l’acier, le laiton, l’inox et l’aluminium, en moyenne et grande série. Face à la concurrence et sur un marché français atone, le Décolletage Jurassien a su négocier le virage postcrise en adoptant, dès 2010, une politique d’investissements productifs ambitieuse, visant à renforcer sa position à l’export. Les solutions de financement de Siemens Financial Services ont permis à l’entreprise de développer ses entrées de commandes et d’accroître significativement son chiffre d’affaires sur les quatre dernières années. Dans un contexte où les industriels sont fréquemment confrontés à une limite d’encours bancaire, les solutions Siemens permettent aux industriels de diversifier leurs sources de financement et de se doter de la flexibilité nécessaire pour mener à bien l’intégralité de leurs projets de développement.

EnEntrtrerer aau u cacapipitatall d’d’unune e sosociciétété é prprojojetet

Financer l’hôpital de demain

Accompagner le développeemem nt des industries françaises et ffava oriserleur compétitivité

Né de la fusion des hôpitaux Ambroise-Paré et Paul-Desbief, l’Hôpital Européen Marseille veut développer l’excellence médicale sur un lieu unique. Siemens Financial Services, en finançant un plateau technique, a pris en compte les impératifs budgétaires de l’établisse ment et les cycles de renouvellement prévisionnels des équipements : les praticiens ont ainsi la garantie d’un matériel à la pointe de la technologie.

Fournisseur de la future centrale électrique de Landivisiau, Siemens est également intervenu pour son financement, en entrant à hauteur de 40 % au capital de la société projet, la Compagnie électrique de Bretagne. Cette dernière, codétenue par Direct Énergie, aura recours à de la dette bancaire, qui sera remboursée par les revenus issus de la vente d’électricité.

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Les informations contenues dans le présent document sont fournies à titre informatif seulement. Siemens se réserve le droit de réviser ou de modifier ces données à tout moment et sans préavis.

Directeur de la publication : Frederick Jeske-Schoenhoven. Rédactrice en chef : Valérie Rassel. Les articles et illustrations publiés dans ce numéro ne peuvent être reproduits sans autorisation préalable. Conception-réalisation : – 14266. Crédits photo : Clairefontaine, Florian Martinerie, RATP, Getty Images/Jon Hicks, Schneider-Saada, Steritech, Machines Dubuit, Bolloré, Solvay, Laboratoire Biopole, IHU de Strasbourg, Décolletage Jurassien, Hôpital Européen Marseille, Direct Energie, © Siemens, tous droits réservés.

Imprimé en France – Référence SIECG-Essentiel-F-005.ISSN 2491-2484

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