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Publicación Regional de Atlas Copco Año 2009Nº 58

En este número:• Nuevos Compresores Lubricados GA - Máxima Eficiencia, Óptima Productividad, Menores Costos.• Nuevos Compresores Lubricados GA reciben primer premio como Producto del Año.• Consejo para minimizar pérdidas y maximizar ahorros - II Parte• DrillAir, nueva serie de compresores transportables que optimizan la relación tamaño/potencia/ capacidad para una gran variedad de trabajos.• Produzca Nitrógeno al más bajo costo.

APORTANDO SOLUCIONES

COMPRIMIENDOCOSTOS

Depósito Legal p.p. 770�24R.I.F. J-00092939-4

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La revista Aire Comprimido, es una publicación técnica regional de Atlas Copco destinada a brindar un mayor y mejor conocimiento sobre los usos y aplicaciones del aire comprimido como fuente indiscutible de energía, así como informar sobre los últimos adelantos y novedades en el área.La revista es producida y editada por el Departamento de Comunicaciones y su distribución es gratuita.Circula en Bolivia, Colombia, Ecuador, Perú y VenezuelaImprentas: Impresos Nicola, C.A. (Caracas-Venezuela) y Litografía Sánchez (Bogota-Colombia)

ameritan respuestas directas y prácticasMomentos difíciles

Atlas Copco desarrolla sus actividades, alre-dedor del mundo, dentro los mas diversos sectores de la industria en general, la construcción y la minería. Ellas van desde centrales hidroeléctricas hasta líneas de montaje de automóviles, pasando por la extracción de minerales a las cadenas de envasado de alimentos, bebidas y produc- tos farmacéuticos. A lo largo de los últimos 135 años, la compañía ha evolucionado, de ser un empresa local dedicada a la fabrica-ción de vagones ferroviarios en Suecia (en el siglo XIX), para convertirse en moderno proveedor de servicios y líder en el desarro-llo, producción y comercialización de equipos de energía a presión: equipos de aire y gas comprimido, maquinaria para la construcción y la minería, herramientas industriales y sis-temas de montaje.

Esta evolución se debe al esfuerzo de las innumerables personas quienes, a lo largo de los años, han cultivado los valores que hoy sirven de guía al Grupo Atlas Copco, personas que se caracterizan por su espíri- tu de interacción, compromiso e innova-ción, reflejo del ánimo y energía que impul-san a la compañía.

Interacción: significa que escuchamos a nuestros clientes y entendemos sus múltiples necesidades; que buscamos soluciones nue-vas y mejores a sus problemas, lo que requie-re conocimiento, presencia, flexibilidad y em-patía en el proceso. Compromiso: significa que adquirimos un deber total con cada uno de los proyectos en los que participamos. De esta forma, cumpli-mos nuestras promesas y por lo tanto sumi-nistramos productos y servicios de la mas alta calidad. Con el compromiso adquirimos también un espíritu de permanencia, ya que firmemente creemos en las relaciones dura-deras. Innovación: significa que estamos conven-cidos de que siempre existe una forma mejor de hacer las cosas. Con el objetivo siempre puesto en el progreso, ayudamos a aumentar la productividad del cliente. Ese espíritu in-novador es vital para la identidad de Atlas Copco, ya que él es la fuerza motriz que nos ha convertido en líderes del sector industrial.

Esta es la cultura corporativa de Atlas Copco. Una cultura que nos ayuda a actuar de forma consecuente, permitiéndonos sentar las ba-ses que nos ayuden establecer relaciones comerciales duraderas y regir nuestro trato con los clientes, de forma que ella contribu-ya a brindarle la experiencia y tecnología ne-cesaria para ayudarles a mejorar su produc-tividad y lograr sus metas. Este espíritu es el que ha contribuido a la fuerte expansión de Atlas Copco alrededor del mundo.

Hoy el grupo industrial Atlas Copco (fundado en 1873 y con sede principal en Estocolmo, Suecia) posee una nómina de mas de 34.000 empleados alrededor del mundo.

Para mayor información, le invitamos a visitar nuestra página:

www.atlascopco.com.

El espíritu

…Aunque estas no sean nada sencillas! Ya que lamentable-mente, en estos casos, no hay soluciones que no exijan sacrificios o padecimientos. Por eso resulta primordial encarar situaciones como la actual de forma frontal con el fin de vencer y salir airosos de la adversidad que nos rodea. Hoy la meta de muchos está en poner especial énfasis en el ahorro, así como en la optimización de los recursos y los procesos de producción dentro de la empre-sa. ¿Por qué? Porque la situación actual nos obliga a reducir cos-tos y adecuar nuestra oferta a la demanda de los mercados… hoy deprimidos. Sin embargo esto no significa que debamos sujetarnos a un cuadro depresivo… ello nunca ha animado ningún nego-cio. Es importante no perder de perspectiva el desenvolvimiento económico y las variables que puedan alterar un mercado, el comportamiento social y/o las necesidades y demandas de un país o de una población.

Por ello, tampoco podemos esperar la aparición de los sínto-mas de mejoría para comenzar a reactivar nuestro proceso productivo… puesto que ello pudiese resultar en una reacción tardía. Cuan cierto es ese refrán “Mas vale prevenir que lamen-tar”. Por eso es de perspicaces el prepararse y acondicionar, de forma racional, las líneas de producción, hacer inversiones bien calculadas y contar con los equipos necesarios que puedan permitirnos ajustarnos a dichas variantes. Por eso en Atlas Copco hemos siempre enfatizado en la premisa de querer ser sus socios en productividad, tanto en tiempos buenos, como difíciles; ofre-ciendo equipos y herramientas de calidad y última tecnología, que no solo le permitan obtener grandes ahorros en el consumo de energía, sino que sus entregas de aire se adecuan a las demandas reales del momento, evitando desperdicios y optimizando los diferentes procesos de producción hasta en un 25%. Así mismo contamos con la mejor y mas grande infraestructura de postventa, asesoría y repuestos del área, para el mantenimiento y cuidado de sus equipos Atlas Copco, lo que nos permite darle la seguridad y tranquilidad que usted exige en estos momentos y aseverarle con orgullo, que estamos…

Con usted, en el país… siempre!

Gerencia General

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Atlas Copco marca una nueva pauta industrial en eficiencia energética

Atlas Copco ha vuelto a demostrar su liderazgo mundial en la fabricación de equipos de aire comprimido con el lanzamiento de la nueva gama GA de compresores con inyección de aceite. Todos los componentes de la nueva gama GA se han evaluado y diseñado minuciosamente para ofrecer a los clientes de Atlas Copco un producto que garantice los mayores niveles de fiabilidad y eficiencia energética. “Esta nueva gama de compresores con inyección de aceite GA + es el resultado de inversiones continuas en el desarrollo de productos y reforzará nuestro lideraz-go en la tecnología de compresores…” explica Ronnie Leten, CEO del Grupo de Atlas Copco. “EI esfuerzo de la compañía por conseguir la mayor eficiencia energética, teniendo al mismo tiempo en cuenta la protección del medio ambiente y el cambio climático, ha dado como resultado una gama de compresores completamente nueva en línea con la visión de Atlas Copco.” Atlas Copco conoce muy bien la principal preocupación de los clientes: maximizar la producción de la forma mas eficaz posible. Para satisfacer esas necesidades, Atlas Copco se centra en eliminar los tiempos perdidos de producción y minimizar el costo de cada metro cúbico de aire comprimido producido. Productos total- mente equipados, accionamiento de velocidad variable (VSD) y el desarrollo de soluciones personalizadas son solo algunos ejemplos de innovaciones que satisfacen o superan los requisitos de fiabilidad, calidad del aire y eficiencia energética de cada cliente.

NUEVOS COMPRESORES LUBRICADOS GA

MÁXIMO RENDIMIENTOÓPTIMA PRODUCTIVIDAD

MENORES COSTOS

EI nuevo GA - Máximo rendimiento Eficientes, fiables y construidos para durar, los com-presores GA 90+-160+ / GA 132-160 VSD están diseñados para suministrar aire comprimido de alta calidad incluso en condiciones severas. Gracias a la larga experiencia de Atlas Copco y a sus innovaciones pioneras, existe un compresor GA capaz de reducir los costos y permitir un funcionamiento contínuo de todos sus procesos de producción.

Todos los GA se diseñan, fabrican y prueban de acuerdo con las normas ISO 9001, ISO 14001 e ISO 1217. Utilizan la ultima generación del elemento de tornillo con inyección de aceite patentado por Atlas Copco, que garantiza una vida útil prolongada, sin problemas y con los mínimos costos operativos. Concebidos para ofrecer un servicio fiable, incluso en temperaturas ambiente de hasta 55°C/131°F y en entornos muy difíciles, los GA elevan la fiabilidad a un nuevo nivel.

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Nuevos compresores GA

u Sistema totalmente optimizado EI regulador multicompresor Elek-tronikon@ controla hasta cuatro compresores simultáneamente. EI resultado es una reducción sustan-cial de la presión del sistema y del consumo de energía, además de unas mínimas fugas de aire comprimido y una presión mas estable en la red.

v Doble banda de presión El proceso de producción tiene niveles fluctuantes de demanda de aire, lo cual puede generar un derroche de energía en períodos de uso cortos. EI Elektronikon@ puede crear manual o automáticamente dos bandas distintas de presión del sistema para optimizar el consumo de energía y reducir los costos en caso de tiempos de uso cortos.

w Segunda parada retardada La sofisticada segunda parada re-tardada (DSS), hace funcionar el motor de accionamiento solo cuan-do es necesario. Como el Elektroni-kon@ mantiene la presión del siste-ma deseada a la vez que minimiza el tiempo de funcionamiento del motor de accionamiento, el consumo de energía se mantiene al mínimo.

x Ciclo de ahorro La tecnología del ciclo de ahorro reduce el consumo de energía de los secadores frigoríficos integrados en aplicaciones de carga ligera. Usando un sensor de ambiente que monitorea la supresión de punto de vacío requerida, el Elektronikon@ arranca y detiene el secador cuando el compresor ha parado - minimizando el consumo de energía y protegiendo el sistema de aire contra la corrosión.

drásticamente el consumo de ener-gía. El punto de vacío se monitorea continuamente y el secador arranca de nuevo cuando el punto de vacío comienza a aumentar. u Ajustando la velocidad del com-presor de refrigerante, el control integrado del secador VSD pro-porciona un ahorro energético má-ximo en condiciones de carga baja. u Los secadores pueden funcionar en condiciones ambientales de has-ta 46°C / 115°F. Está disponible una variante para alta temperatura am-biente de hasta 50ºC como opción.u El compresor y el secador están diseñados para trabajar conjunta-mente de forma óptima en las con-diciones más críticas.

El sistema Elektro-nikon@ ofrece con-trol y monitorea para incrementar la eficiencia y fiabi-lidad del compre-sor. Fácilmente ampliable con sen-sores adicionales,

entradas digitales y funciones de comunicación por Internet, el Elek-tronikon@ se puede adaptar a sus necesidades específicas - ofreciendo monitorear y controlar hasta cuatro compresores. Para mayor sencillez de uso, la pantalla se puede ajustar hasta en 27 idiomas.

Para maximizar el ahorro energéti-co, el Elektronikon@ controla el motor de accionamiento principal y regula la presión del sistema dentro de una banda de presión predefini-da y estrecha. Con solo pulsar un botón, puede arrancar y parar, poner en carga/descarga el compresor a distancia.

Protegiendo su producción

u EI aire comprimido sin tratar contiene humedad, aerosoles y par-tículas contaminantes que pueden dañar el sistema de aire y deteriorar el producto final. Los costos de mante-nimiento resultantes pueden superar con creces los costos del tratamiento de aire. Para Atlas Copco, la pre-vención es esencial en cualquier sistema de aire comprimido. u El refrigerador posterior con separador de agua integrado eli-mina inmediatamente el 100% del condensado, suministrando un aire de mayor calidad que los separadores exter-nos convencionales con unas eficiencias gene-ralmente bajas (40-90%), quedando prote-gidos los equipos aguas abajo de la corrosión y daños por agua. u Gracias a los pur-gadores controlados por el Elek-tronikon@, no existe riesgo de acu-mulación de condensado ni de agua suspendida en el aire comprimido. u EI tratamiento integrado (seca-dor frigorífico y filtro de aire comprimido) de aire del GA me-jora la calidad del producto final eliminando la humedad, los aero-soles y las partículas de suciedad.

Características del secador frigorífico integrado para

servicio extremo: u EI exclusivo control del ciclo patentado detiene el secador cuan-do el compresor está parado ó en descarga, con lo cual se reduce

4 BAR 7 BARp p

Control total, eficiencia garantizada

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Mayor Eficiencia - Óptima Productividad - Menores Costos

EI diseño especial del motor incluye una protección contra las corrientes inducidas en los rodamientos y permite una refrigeración óptima a bajas velocidades. u Los convertidores de frecuencia de los GA VSD incorporan tarjetas electrónicas con recubrimiento epoxi, y está disponible un sistema opcional de filtrado del aire de refrigeración para trabajar en los ambientes mas polvorientos. u En caso de una avería imprevista, la opción de envío de mensajes por teléfono móvil reduce el tiempo de parada, mejorando así la fiabilidad de producción.

Bajos costos de mantenimiento

u El filtro de aspiración de aire para trabajos pe-sados incorpora una pre-

separación ciclónica que reduce la carga de polvo en el filtro fino, doblando la vida útil del cartucho sin reducir su capacidad de filtrado. u El sistema de separación de aire/aceite de alto rendimiento consta de un sistema de separación en 2 etapas que deja un bajo contenido residual de aceite en el aire comprimido. EI reducido consumo de aceite asegura unos costos de mantenimiento bajos y un tiempo de funcionamiento efectivo mas prolongado. u El sistema de refrigeración tiene un innovador sistema de des-lizamiento del refrigerador de aceite que facilita y acelera el proce-dimiento de limpieza. u Los ventiladores radiales VSD no precisan mantenimiento con los rodamientos engrasados de por vi-da. u El condensado se elimina cons-tantemente de los purgadores. La lumbrera de drenaje de gran diá-metro evita cualquier posibilidad

Una solución integrada con tecnología punta

u Construidos para durar: EI perfil de rotor asimétrico patentado del elemento de tornillo de la serie GA y una meticulosa selección de los rodamientos garantizan un reducido desgaste y por consiguiente una mayor fiabilidad de su proceso de producción. u Bajando los costos de energía: EI diseño, dirigido a obtener la com-binación óptima entre máximo cau-dal de aire y mínimo consumo de energía, es la principal contribución a las extraordinarias prestaciones del paquete compresor. u Innovación de alta tecnología: Fruto de la continua labor de in-vestigaci6n y desarrollo empleando las herramientas de ingeniería mas actuales, el perfil de rotor asimétrico patentado por Atlas Copco ofrece la combinación perfecta de alta fiabilidad, máximo caudal de aire y mínimo requisito de energía espe-cífica.

Construidos para durar

u Todos los compreso-res incorporan motores TEFC IP55 diseñados

para funcionamiento con-tinuo en condiciones de

temperatura ambiente severas, hasta 55°C / 131 °F. u Los ventilado-res radiales VSD (accionamiento de

velocidad variable) y el innovador diseño

del refrigerador de aceite integrado de 2 etapas garan-

tizan la temperatura mas baja posible del aceite, para mantener un rendimiento óptimo del compresor incluso en condiciones ambientales severas de hasta 55°C / 131°F. u Un indicador ∆P del caudal de aire de refrige-ración en el sistema de re-frigeración permite plani-ficar la limpieza del re-frigerador por anticipado, para mantener un funcionamiento fiable del compresor y proteger los procesos de producción de costosas averías. u Los purgadores electrónicos tra-dicionales funcionan con tarjetas electrónicas junto al condensado liquido, por lo que son propensas a fallos. Los purgadores controlados por Elektronikon@ de los nuevos GA eliminan este riesgo, mejoran-do la fiabilidad del compresor. u El filtro de aspiración de aire pa-ra trabajos pesados funciona con un sistema de separación del polvo en 2 etapas, evitando el desgaste de los componentes del compresor incluso en los entornos mas polvorientos.u El Elektronikon@ monitorea, protege y controla totalmente el compresor, y ofrece una función de Arranque anticipado para evitar picos de presión en la red de aire. u Los motores de los GA VSD (ac-cionamiento de velocidad variable) se han diseñado específicamente para funcionar idóneamente cuando existen demandas de aire variables. Continúa…

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de obstrucciones, permitiendo un funcionamiento sin problemas y un mantenimiento mínimo. u La sustitución del filtro de aceite para trabajo pesado es simple y rápida. u Los filtros de aceite para trabajo pesado garantizan la eliminación del 99% de partículas de hasta 10 micras, estableciendo un nuevo estándar en filtración de aceite de acuerdo con ISO4548-12. EI aceite limpio se usa para lubricar todas las piezas giratorias, lo cual contribuye a prolongar su vida útil. u Para lograr unos prolongados intervalos de servicio, están dispo-nibles, de serie, filtros de aceite para 8.000 horas.u El mantenimiento de las válvu-las de descarga de las máquinas de velocidad fija no puede ser mas sencillo, con una ventanilla de inspección en la parte superior de la válvula. u Nuevamente: La opción de envío de mensajes por teléfono móvil facilita la planificación de las actividades de mantenimiento rutinario. Unas prácticas de mante-nimiento eficientes reducen los costos de servicio y favorecen un rendimiento óptimo del compresor.

Menores costos de instalación

u Paquete compresor totalmente montado. Sin necesidad de instalar componentes transportados suel-tos. Conecte simplemente el sumi-nistro eléctrico, la tubería de aire

u Accionamiento de velocidad variable (VSD) con un rango de regulación de caudal de 80-85%, propiciando unos ahorros de energía del 35%.

Respetuosos con el entorno

u Los nuevos ventiladores radiales de los GA VSD Y el excelente aislamiento acústico reducen las emisiones de ruido a menos de 71 dB(A). u La automatización e instrumen-tación del accionamiento de velo-cidad variable cumplen las directi- vas 89/336/CEE y funcionan sin riesgo de interferencia electromag-nética.u EI VSD reduce el consumo eléctrico en un promedio del 35%, permitiendo que las empresas de-pendan menos del suministro eléc-trico y contribuyendo a reducir las nocivas emisiones de CO

2.

u EI sistema de recuperación de energía recicla ésta en forma de agua y aire caliente, que se pueden usar en otras partes del entorno de producción.

Obtenga mayor información sobre la nueva gama de compresores GA visitando la página

www.airforwinners.com

comprimido y la tubería de agua de refrigeración (en las versiones refrigeradas por agua) y el compresor está listo para funcionar. u El concepto Full Feature (FF) comprende la totalidad del sistema de aire comprimido y del equipo de tratamiento del aire. Todo está integrado en la carrocería del com-presor, con lo cual se limitan los costos de instalación y los requisitos de espacio.

Industria general

Con independencia de su campo de actividad, estar por delante significa tener una ventaja competitiva sobre sus competidores. Del mismo modo, un suministro de aire comprimido eficiente y fiable para sus plantas de fabricación es un elemento clave para el éxito de su negocio. Con su elemento de tornillo superior, una fiabilidad incomparable a tempe-raturas de hasta 55°C / 131°F, un rango de presión de 3,5 a 14 bar(e) /65 - 200 psi(g) y el equipo integrado opcional para tratamiento del aire, la nueva gama GA es su pasaporte hacia una medalla de oro. u Elemento de tornillo extrema-damente eficiente con los perfiles de rotor asimétrico patentados por Atlas Copco u El paquete compresor mas efi-ciente de acuerdo con ISO 1217, Ed. 3 anexo C (incluido el separador de agua). El sistema de recuperación de energía recupera hasta un 94% de la potencia al eje del compresor en forma de agua caliente.

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Amberes, Bélgica: Atlas Copco obtuvo el primer puesto en la categoría de “Bombas y Compresores” en la competición anual de mejo-res productos, organizada por la revista P&A (Process & Automation) de Alemania. Un total de 6000 lectores, principalmente ingenieros alemanes de producción y procesos, votaron a la nueva gama de compresores de bajo consumo con inyección de aceite GA 90-��0 kW de Atlas Copco como su favorita. Con una exigencia de energía específica (SER) de sólo 350 julios/litro, la gama GA ofrece un consumo de energía extremadamente reducido.

La lista de ganadores del 2008 se anunció el 7 de enero de 2009. La primera fase de la competición inclu-yó cinco nuevos compresores introducidos por otros tres fabricantes. En la primera selección se incluyeron más de 225 productos nuevos, que posteriormente se redujeron a unos 15-20 para cada una de las 10 categorías, en función de los artículos más consultados “online” de estos productos.

Una amplia gama de industrias emplean compresores con inyec-ción de aceite: centrales térmicas de carbón, minas, barcos, así como fábricas de cemento, vidrio y neumáticos. Patrick Fradin, Responsable de Energía de la fábrica de Michelin en Avallon, Francia, afirma: “Mi objetivo es reducir los costos energéticos por tonelada de producción. Con la colaboración de Atlas Copco, hemos calculado que sustituyendo nuestros cuatro compresores por dos nuevos GA 132 VSD, podríamos ahorrar 736.400 kWh al año. Quedé realmente sorprendido al comprobar el ahorro energético potencial. También creo que el mantenimiento se reduciría drásticamente”. La fábrica se dedica al reencauchado de neumáticos de camiones y maquinaria de movimiento de tierra. En 2007, suministró productos para 300.000 vehículos.

Para el fabricante, recibir un premio al me-jor producto, es uno de los mayores reco-nocimientos que pueden obtenerse a nivel europeo. Para el sector, es una forma con-fiable de conocer cuáles son los mejores productos lanzados al mercado. “Cuando las compañías ven el sello del premio al mejor producto, saben que ha sido votado por un gran número de profesionales”, observa Reimund Scherff, Jefe de Línea de Negocio de la división Oil-free Air de Atlas Copco en Alemania. “Estos son los avances técnicos

de los que habla el sector y los que todos quieren tener.”

Scherff finaliza su análisis: “…este premio confirma nuestro es-fuerzo por desarrollar productos innovadores y técnicamente im-pecables que, por ejemplo, permitan a los usuarios de la industria

Atlas Copco recibe el primer premio de P&A

al mejor producto del 2008 gracias a sus

compresores GA de bajo consumo

Reimund Scherff

de proceso una mayor productividad y eficiencia energética”.

El requerimiento de energía específica (SER) de la nueva gama GA de Atlas Copco (de 3,5 a 14 bar(e)) es excepcional, y consume un 11% menos de electricidad que los modelos GA anteriores. Hay un paquete compresor GA con separador de agua integrado que ofrece un requisito de energía específica (SER) óptimo de 350 julios/litro, de acuerdo con ISO 1217, edi-ción 3, anexo C (1996).

Según un estudio del 2001, financiado por la Comi-sión Europea, “el aire comprimido desempeña un papel

muy importante en el consumo de energía industrial, ya que representa aproximadamente el 12% del consumo ac-

tual... Los sistemas accionados por motor suponen alrededor del 50% de la electricidad consumida en Europa”. Los autores afirman que “incluso una pequeña mejora de la eficiencia puede dar lugar a un ahorro sustancial de energía”. (Fuente: http://www.leonardo-energy.org/drupal/files/2008/EE_Motors__ver0000B.pdf?download)

La nueva gama GA ��0 VSD ofrece un rango de regulación excepcional del aire libre suministrado (FAD), del 100% al 17%. Esta gama de compresores con inyección de aceite ha sido pio- nera en integrar el separador de agua en el sistema de refrigeración del aire comprimido. Los nuevos GA son los primeros compreso-res de aire Atlas Copco que ofrecen ventiladores de refrigeración con accionamiento de velocidad variable, lo que contribuye a redu-cir el consumo global. A su vez, la tecnología de ahorro por control de ciclo propicia un consumo energético optimizado del secador. Los GA pueden funcionar a temperaturas ambiente de hasta 55°C, con un nivel sonoro máximo de 71 dBA. Asimismo, la vida útil del filtro de aceite y del filtro de aspiración de aire se ha dupli-cado, lo cual influye directamente en los costos operativos y en el ciclo de vida del compresor.

La gama de compresores GA y su elemento de tornillo redise-ñado (responsable de una reducción del 5 al 6% de los requisi-tos energéticos), así como la nueva gama de secadores frigorí- ficos de bajo consumo FD 310-510, han sido presentados en una gira mundial. La nueva serie GA ha tenido una acogida muy positiva por parte de la industria desde su lanzamiento en 2008 y ha quedado finalista del premio al Producto 2008 de Plant Engineering en EE.UU.

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minimizar maximizar

pérdidasahorros!

Julián Esteban JiménezIng. Aplicaciones AIRScan

Atlas Copco Colombia Ltda.

Srs. Industriales, Gerentes de Planta, Ingenieros y técnicos…

Consejos para:

Parte II*

Es importante tener en cuenta la actual recesión económica por la que el mundo está pasando y buscar métodos y alternativas que nos permitan disminuir costos en cada proceso de producción, detectar aquellos factores

que estén impactando negativamente en su productividad y erradicarlos poco a poco según vayan apareciendo, Los sistemas de aire comprimido son muy im-portantes en los procesos de manufactura de cada industria, sin embargo hay que tener en cuenta que la energía que consume un compresor representa el 70% de los costos de su ciclo de vida, esto sin tener en cuenta los costos de mantenimien-to y paradas de producción que pueden llegar a ser un dolor de cabeza.

En nuestra anterior entrega, se dieron a conocer diferentes consejos para mini-mizar pérdidas y maximizar ahorros en su sistema de aire comprimido teniendo en cuenta los diferentes elementos físicos que componen una red de aire.(compre-sores, secadores, filtros, acumuladores y tubería). Pero ¿Cómo puede usted cuan-tificar las perdidas y optimizar su sistema de aire comprimido? ¿Cómo pueden ser estos más eficientes? En ésta edición resolveremos éstos interrogantes y le presentaremos algunos métodos que pueden ser de gran ayuda para su plan de ahorro.

El comportamiento ideal de trabajo de un compresor consiste en que el tiempo de descarga se encuentre dentro del 20% y el 25% del trabajo total del equipo (en compresores load-unload) ya que mientras que el equipo se encuentra en des-carga no produce aire, pero si consume energía. Por tal motivo, se busca que la mayor parte del tiempo el compresor se encuentre comprimiendo y enviando aire a la red, es decir, en carga (entre el 75% y el 80% del tiempo total).

Para conocer el porcentaje de carga y descarga del compresor, diríjase al mó- dulo electrónico (MKI – MKIII – MKIV) del equipo y observe las horas de marcha y las horas de carga que éste registra.

Aplique la siguiente ecuación con los datos obtenidos:

De igual forma, se tendría que:

Si el % en descarga calculado se encuentra considerablemente arriba del 25% es posible que su equipo pueda presentar uno de los siguientes problemas:

u No existe un correcto ajuste en la banda de presión del sistema.u El consumo de aire de la planta es bajo y el equipo suple la demanda de

aire rápidamente lo cual indicaría un equipo sobredimensionado.

Si el % en descarga calculado es inferior a un 15%, el equipo se encuentra muy “justo” al sistema, y cualquier demanda de aire adicional podrá ocasionarle pérdi-das de presión, ya que el equipo no podrá suplir el aire necesario.

Consumo eléctrico anual del compresor

% Descarga = Horas CargaHoras Marcha

�- *�00( )% Carga = �00 - % Descarga

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En caso de desear calcular el tamaño apropiado del tanque tenga en cuenta lo siguiente:

El tamaño del tanque debe ser elegido de acuerdo a la capacidad del o los compresores instalados, al sistema de regulación de dichos compresores y al consumo de aire comprimido de la planta. El tanque funciona como una reserva de aire comprimido, a la vez que disminuye las pulsaciones y enfría el aire, eliminando condensado. Es por esto, que en cada tanque debe instalarse un drenaje de con-densado adecuado.

- Cuando se tiene compresores con regulación “carga-descarga” se puede di-mensionar el tanque con la utilización de la siguiente fórmula:

Donde:V

L: Volumen del tanque (m3)

Qc: Capacidad del compresor en (m3/s)P

�: Presión de entrada al tanque (bar)

To: Temperatura en el tanque (K)T

�: temperatura de entrada del aire (K)

(PU – P

L): Ajuste del presóstato o banda

de presión (carga – descarga).Fmax: frecuencia máxima (se recomien-da 1 ciclo / 30 segundos)

Debe procurarse que el ciclo de trabajo no sea demasiado corto pues ello trae como consecuencia el desgaste prematuro de algunos componentes del compresor. Cuando se requiere grandes cantidades de aire en un corto periodo de tiempo no resulta económico calcular la dimensión del tanque de acuerdo con la fórmula anterior. En estos casos se recomienda colocar un tanque separado cerca del lugar del consumo y dimensionarlo de acuerdo al consumo específico de ese sitio.

Tenga en cuenta que lo expuesto ante-riormente le ayudará a obtener información básica sobre el estado de su sistema de aire comprimido y valores aproximados de los costos asociados, le aconsejamos realizar una auditoria de aire a sus sistema con equipos y sensores especializados (ejemplo AIRSCAN) que tienen en cuen-ta otras variables de la red y de los com-presores en función del tiempo y de ésta forma obtendrá datos mas exactos y pre-cisos.

Método 1.- El compresor debe estar apagado y el sistema debe estar quieto. Tome la presión en el tanque en el momento en que apaga el compresor, espere un tiempo prudencial y vuelva a tomar la presión en el tanque. Utilice la siguiente fórmula:

Donde, V

L es la cantidad de aire perdido por las

fugas, expresado en L/minV

B es el volumen total de la red incluyendo

el volumen del tanque, en litros.P

� es la presión inicial del tanque en bar

P2 es la presión final del tanque en bar

t es el tiempo de la caída de presión en minutos.

Método 2.-El compresor debe estar prendido y el sistema debe estar quieto. Tome los tiempos de carga y descarga del equipo.

Utilice la siguiente fórmula:

Donde, L

V Pérdida de aire comprimido en

porcentaje.t

� es el tiempo necesario para recuperar la

presión en la red (tiempo en carga) t

2 es el tiempo de inactividad del compre-

sor (tiempo en descarga)

Puede obtener un aproximado del caudal fugado al multiplicar la capacidad del com-presor por éste porcentaje; para esto se recomienda tomar como referencia varios ciclos carga/descarga.

Al conocer el costo anual de funcionamien-to del equipo en descarga, puede obtener un aproximado del costo de sus fugas de aire de la siguiente manera:

Donde, Cf es Costo anual de fugas de aire.Cec es Costo energético de carga.%f es Porcentaje de fugas.

.

Para mejorar el trabajo del compresor (y reducir consumos eléctricos) debe disponerse de un tanque o depósito con una válvula de seguridad en buen estado y con el diseño apropiado; además de esto, el tanque debe tener su respectivo bypass y contar con un drenaje ya sea electrónico o manual.

Consejos para minimizar pérdidas y maximizar ahorros - PARTE II

Con los datos anteriores usted puede evaluar diferentes cosas:

Un cambio de equipo (sea a uno mas grande o a uno mas pequeño). La utilización de un acumulador mas grande (según sea el caso)

Ahora, si usted desea obtener un dato aproximado del consumo energético anual en dólares tanto en carga como en des-carga, utilice las siguientes fórmulas:

Donde, Cec es Costo energético de carga.Hr es Horas anuales de funcionamiento.P es Potencia del equipos en Kw.Ck Costo de kwh en USD.

Donde, Ced es Costo energético en descarga.Hr es Horas anuales de funcionamiento.P es Potencia del equipos en Kw.Ck Costo de kwh en USD.

Del último cálculo puede observar que al reducir el tiempo en descarga del equipo (o los equipos) podrá encontrar ahorros considerables.

Para compresores de velocidad variable (VSD) diríjase al módulo electrónico (MKIV) del equipo y observe los porcentajes de funcionamiento. Tenga en cuenta que el equipo estará trabajando deficientemente si los mayores porcentajes de funcionamiento se encuentran entre el 0 y el 20% y entre el 80 y el 100%. Los VSD son altamente eficientes entre el 40 - 80% del rango de velocidad (Rango aceptable 20 – 80 % ). Si su equipo funciona la mayor parte del tiempo entre el 0 y el 20% ésto es indicador de que el equipo ésta sobredimensionado y trabaja a bajas revoluciones. Si su equipo funciona la mayor parte del tiempo entre el 80 y el 100% al igual que los compresores load-unload el equipo se encuentra muy “justo” al sistema.

Existén dos métodos aproximados (para compresores load-unload) que usted puede poner en práctica para conocer el porcentaje de aire perdido, con éstos se pueden cuantificar las fugas de aire, pero no es posible conocer en donde se encuentran éstas (para ésto es importante realizar un análisis exhaustivo de la red con un sensor ultrasónico).

Cec = Hr * %carga * P * Ck

Ced = Hr * %descarga * P * Ck

Cf = Cec * %f

VL =

*(P� - P

2)

t

VB

Porcentaje de Fugas de Aire

Cálculo del Tanque Acumulador

0.2�*QC*P

�*T

0VL =

F max*(PU- P

L)*T

1

LV =

t�

t� + t

2

*�00

* Primera parte en nr. 57 de la Revista Aire Comprimido

�0

Los nuevos compresores DrillAir de Atlas Copcoestán diseñados para aplicaciones en los campos de:

Geología, Pozos de Agua, Minería (minerales), Petróleo &Gas… entre muchos otros

DrillAirCONSUMO DE AIRE DEL MARTILLO DTH

El aire libre suministrado (FAD) es para per-foraciones profundas de diámetro mas an-chos, operación que ejerce con gran rapidez y eficiencia, haciendo de los compresores DrillAir® equipos de alto rendimiento.

Nuevo Elemento de tornilloEn comparación con modelos anteriores, es mucho mas preciso y usted no solo ahorra en energía, sino que tiene un consumo menor de combustible de un 4%.

• Utiliza espuma y amortiguadores para reducir el ruido. • Tiene fácil acceso para limpiar los enfriadores. • Posee eficientes filtros de combustible para garantizar el buen rendimiento del motor. • Tiene filtros de aceite de motor que extienden la vida útil del motor y filtros de aire para el compresor y motor, con cartucho de seguridad incorporado. • Los filtros de aceite protegen eficientemente el tornillo del elemento compresor. • Robusto panel de control digital, fácil de programar y manejar los datos guardados. • Nuevos y potentes elementos de tornillo que le dan una mayor precisión y garantizan un alto ahorro en el consumo y entrada de energía. • Válvulas de desplazamiento asegurando el flujo de aire y presión según ISO 2117.

Características Estándar

�00 l/h

�0 horas

� mes

� año

1€

10€

300€

3600€

�% de Ahorro

�año

�0 años

14.400€

144.000€

4% de Ahorro

De estar interesado en conocer mas sobre este producto o cualquier otro publicado en la revista, por favor no dude en

envirnos su solicitud y datos al correo electrónico:

informaciontecnica@ve.atlascopco.com

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Motor Caterpillar C�8Menores fugas, menores cargas axiales, mejor enfriamiento de lubricación, mejor control de velocidad, consumo de energía reducida.

• 18 L, 429 kW• A rendimiento• 6 cilíndros en línea• Turbo intercooled• Norma de emisión TIER III

Productos

Los nuevos compresores DrillAir de Atlas Copcoestán diseñados para aplicaciones en los campos de:

Geología, Pozos de Agua, Minería (minerales), Petróleo &Gas… entre muchos otros

DrillAir

• Fácil y rápido acceso a los puntos centralizados de servicio. Válvula de regulación de presión manual para aplicaciones sensibles. Separador de aceite versátil para proveer una variación de presión de salida. • Baterías robustas de la larga vida e interruptor de energía. • Tanque de combustible para trabajos independientes integrado. • Cáncamo de remolque Nato/DIN. • Protección del chasis contra derrames accidentales. • Fácil aprovisionamiento de combustible; ergonómico, con embudo ubicado a una altura conveniente y la línea del respiradero para prevenir bolsas de aire. • Motor industrial Caterpillar C18 resistente con una red de servicio a nivel mundial.

Características Estándar

MODELO XRVS ��7 XRVS �47 XRXS ��7 XRXS �07

2� BAR 30 BAR

bar

psi

2�

3��

2�

3��

30

43�

30

43�

PRESIÓNNORMAL

AIRE LIBREFAD

l/s

cfm

m3/min

�0�

�284

3�,3�

�30

�33�

37,8

���

��98

33,9�

�9�

�2�2

3�,4�

Compresores DrillAir

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vanguardia en la producción de Nitrógeno, con costos increíblemente bajos. Comparado con los sistemas tra-dicionales de provisión de Nitrógeno por medio de la tecnología criogénica, la planta puede ahorrar al me-nos 50 % en los costos de producción. Por otro lado, se asegura un suministro continuo, sin depender de costosas instalaciones dentro de la fábrica o de los problemas propios del transporte de gases que se hace por medio de vehículos cisterna.

El sistema de generación de nitrógeno de Atlas Copco es modular, fácil de instalar y consume muy poca energía eléctrica. La potencia con-sumida del Generador es aproximadamente 0.05 Vatios. ¡Un consumo sorprendente! Los beneficios son enormes al contar con un sistema modular que se adapta a sus necesidades, el cual no depende de terceros, proveyéndole, de forma continua (siempre disponible) un nitrógeno de alta calidad.

Todo esto dentro de un dispositivo que no sobrepasa los 1,5 metros cuadrados de espacio requerido. Existen 7 gamas de Generadores que cubren todo el espectro de la industria que requiere Nitrógeno para sus proce-sos de Producción: Desde la Industria Alimenticia, has-ta la Farmacéutica. Desde la Industria Electrónica has-ta la Siderúrgica. Los caudales de Nitrógeno generado dependen directamente de la pureza requerida. Las es-pecificaciones de caudal puede conseguirla con nues-tro representante Atlas Copco mas cercano (ver direc-

ciones en página 19).

En un mundo cambiante y en una época donde la cali-dad y la eficiencia deben alcanzar su máxi- ma expresión, a fin de reducir sustancialmen-te los costos y salvaguardar el planeta, los Generadores de Nitrógeno NG de Atlas Copco son la mejor opción… tal vez la única.

GENERADORES NG DE ATLAS COPCO

Los Generadores de Nitrógeno NG de Atlas Copco cuentan con los siguientes accesorios:• Analizador de Oxígeno• Válvulas Neumáticas de Entrada• Silenciador de Purga• Regulador de Presión de Aire de Entrada• Válvulas de Seguridad• Válvulas Neumáticas de Venteo.

Danilo AyalaIng. División Industria

Atlas Copco Colombia Ltda.

PRODUZCA NITRÓGENO¡AL MAS BAJO COSTO!

El Tamiz Molecular de Carbono (Negro) atrapa las moléculas de Oxígeno (Rojo), dejando pasar las Moléculas de Nitrógeno que son recogidas en un tanque aguas abajo del generador.

Atlas Copco pone a disposición de la indus-tria una alternativa segura, económica y ver-sátil de generar nitrógeno a partir del Aire Comprimido: Los Generadores NG.

Se trata de un dispositivo que utiliza la tecnología PSA (Pressure Swing Adsorption) para generar Nitrógeno a diferentes purezas utilizando un tamiz molecular de Carbono que retiene las partículas de Oxígeno presentes en el aire, dejando pasar las moléculas de Nitrógeno. El proceso se realiza a través de dos torres (principio de la tecnología PSA): Mientras una torre está en proceso de Generación de Nitrógeno, la otra se encuentra regenerando el tamiz que se encuentra sa-turado. La pureza del Nitrógeno se controla mediante las variables que conducen la regeneración del tamiz molecular.

Una de las más importantes ventajas de los Generadores de Nitrógeno NG de Atlas Copco es que todos los modelos pueden ser configurados para suministrar purezas desde 97% hasta 99,999% de nitrógeno generado Es un sistema simple y eficiente acorde a los requerimientos de todas las aplicaciones. Usted solo requiere un sitio ventilado, espacio muy reducido, un punto eléctrico y la conexión de tubería para su aplicación.

Los compresores, sistemas de fil-trado, tanques y generador de Ni-trógeno representan la solución de

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Atlas Copco en Bolivia

Cervecería Boliviana Nacional, S.A.

¡Salud!Dentro de su política de ser mucho mas que proveedores de equipos de calidad, Atlas Copco Boliviana, S.A. ha venido cumpliendo en esta

planta una labor permanente de respaldo y de atención directa; realizando inspecciones y ser-vicios de mantenimiento de todos los compreso-res instalados e incluso ha cumplido con una labor de asesoramiento, al percatarse de las va-riaciones en los consumo de aire comprimido y energía por parte de los diferentes procesos en la planta, sugiriendo el reemplazo de una de las unidades ZR3 por un compresor con variador de frecuencia, modelo ZR90 VSD FF con secador incorporado, el cual no so-lo contribuirá a la preservación del medio ambiente, sino que se convertirá en un gran ahorrador de energía. Tal sugerencia, evaluada por los encargados de la plan-ta (quienes incluso hicieron sus propios análisis) contó con la aprobación final de la alta gerencia, dándose este paso

que ayudará sustancialmente, en un futuro próximo, al mejor aprovecha-miento y desempeño de los recursos técnicos, así como los diferentes pro-cesos de producción de la planta.

Esta experiencia y confianza, gana-da en el tiempo, no solo con el pres-tigio de una marca líder y de cali-dad, sino con la atención permanente y directa de Atlas Copco Boliviana, S.A. en el país, nos hace decir con orgullo, que somos…

La Cervecería Boliviana Nacional, S.A. (CBN S.A.), subsidiaria del Grupo International Abinbev, es una de las empresas más grandes de Bolivia.

En el país CBN S.A. opera seis plantas, siendo sus principales marcas: Paceña, Huari, Ducal y Bock. Nuestra cerveza incluso se exporta a diferentes países, entre los que están: Estados Unidos, España, Chile, Inglaterra, Japón, Australia y Suiza.

En el 2004 la CBN S.A. recibió el premio “Eco-eficiencia”, otorgado de manos del Ex-Presidente de la República Carlos Mesa G. por sus acciones en la preservación del medio ambiente.

En la planta de la CBN Taquiña, en Cochabamba, operan dos compresores exentos de aceite Atlas Copco, mode-lo ZR3 y un compresor, también mar-ca Atlas Copco, modelo GA608. Los dos compresores ZR3 trabajan por turnos, mostrando un historial de más de 60.000 horas de trabajo cada uno de ellos!

Planta CBN Taquiña, en Cochabamba

ZR90VSD FF con secador incorporado.

Socios en productividad!

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Las altas exigencias, en cuanto a calidad y confiabilidad, que deben proporcionar el aire comprimido y vacío medicinal, resultan fundamen-tales cuando se trata de aplicaciones médicas, ya que de ellas dependen vidas humanas. Debido a ello, la legislación colombiana ha sido muy es-tricta en todo lo referente a los requisitos que deben cumplir estos equipos generadores del aire comprimido y vacío medicinal. Ella –la legislación colombiana- ha clasificado este aire, suministrado en las instituciones hospitalarias, como “Gas Medicinal”. Exigiendo a su vez el minucioso cumplimiento de los patrones de calidad y de Buenas Prácticas de Manufactura en su resolución 1672 del 2004, la cual se basa principal-mente en los requisitos establecidos en el Capítulo 5 de la Norma NFPA 99.

El Grupo Atlas Copco, fiel observante de esta norma, ha desarrollado a través de su marca Beacon Medæs, equipos que se ajustan a esta exi-gencias, cumpliendo con los más estrictos estándares de las Normas NFPA 99 (USA) y HTM (Europa), lo caul garantiza el 100% de observancia a las normas exigidas por la legislación colombiana. Esto nos ha permitido obtener el Certificado ante el INVIMA para toda la gama de productos Beacon Medæs. Lo cual incluye: sistemas de Aire Medicinal; sistemas de vacío quirúrgico y todo el portafolio de accesorios. Beacon Medæs obtuvo las certi-ficaciones 2008030597-598 y 599 lo cual brinda al cliente la seguridad que él exige en cuanto a calidad, fiabilidad y seguridad del equipo.

Esto sin duda prueba la ventaja competitiva de los productos Beacon Medæs, la cual es hoy avalada por clientes como AGA y PRAXAIR.

ATLAS COPCO OBTIENE EL CERTIFICADO INVIMA PARA SUS EQUIPOS DE AIRE Y VACÍO MEDICINAL

AIRE PARA LAVIDA

Algunas de las características primordiales de los equipos Beacon Medæs son:

• Cumplimiento 100% de las normas• Compresores libres de aceite y sistemas redundantes de respaldo.• Sistemas de Filtrado y Secado integrados con su respectivo respaldo• Tanques de Reserva ASME coded.• Sistemas de Monitoreo de CO y punto de Rocío integrados• Sistemas Single Point Connection (Plug and Play) listos para instalar desde fábrica.• Cero % de costos ocultos.• Espacio requerido mínimo (menos de 3 metros cuadrados)• Potencias desde 2 hasta 30 HP. (Caudales desde 7.0 a 144 cfm)• Configuraciones Duplex, Triplex, Cuádruplex según la de- manda.• Opción de sistemas modulares para futuras expansiones.• Tecnología de punta en sistemas de compresión y vacío.• Respaldo 100% de servicio Atlas Copco con personal capacitado y con experiencia certificada en el sector me- dicinal.

Atlas Copco en Colombia

Certificado INVIMA obtenido por Atlas Copco para sus equipos de aire y vacío

medicinal

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En su búsqueda permanente por la Excelencia, y ratificando su empeño por ofrecer un servicio y productos que se correspondan con la calidad y excelencia exigida por nuestros clientes y relacionados, Atlas Copco Colombia, Ltda. anuncia con orgullo, su certificación por las Normas ISO 9001:2000 e ISO 14001:2004, bajo el alcance: “COMERCIALIZACIÓN, PROGRAMACIÓN Y PRESTA-CIÓN DEL SERVICIO DE MANTENIMIENTO DE COMPRESORES DE AIRE Y GAS, EQUIPOS PARA TRATAMIENTO DE AIRE COMPRIMIDO, MAQUINARIA PARA CONSTRUCCIÓN Y MINERIA EN LA OFICINA PRINCIPAL DE BOGOTÁ”. Estos sellos de certificación, proporcionado por SGS Colombia, viene a confirmar el hecho de que nuestro trabajo diario se efectúa bajo los estándares internacionales de Calidad y Cuidado del Medio Ambiente, ofreciendo a nuestros clientes la seguridad y confiabilidad que ellos exigen al momento de adquirir un equipo, repuesto o servicio AtlasCopco. Esta certificación es fruto del gran esfuerzo y dedicación demostrado por todos los integrantes que conforman el equipo de Atlas Copco Colombia Ltda. en Bogotá. Y sin duda viene a significar un merecido reconocimiento a la empresa como miembro de ese selecto grupo de compañías de alta competitividad que han sido certificadas en el país. Los resultados obtenidos en la auditoria dan fe del alto grado de eficacia en la formación, habilidad, experiencia, educación y conciencia de nuestros empleados en el desarrollo de sus actividades. Esto se ve traducido en la estabilidad de nuestros procesos y en la mejora y el fortalecimiento del Sistema de Gestión Integral.

Atlas Copco en el Ecuador

Ferro Torre S.A.La energía del aire en la Industria MetalmecánicaDedicada a la producción de flejes, planchas y perfiles en acero, todos con el proceso de transformación en frío, en formatos estándar o especiales, la empresa Ferro Torre, S.A. inicia sus operaciones en la ciudad de Quito. Fundada hace 35 años por el Sr. Antonio Ferro Torre, la empresa en sus inicios se dedica a la comercialización del acero en sus diferentes formas, luego para el año 2000 comienza un proceso de diversificarse y decide entrar en una etapa de industrialización. Es así como se construye en la ciudad de Guayaquil la planta de Ferro Torre S.A. la que permitió, junto a la comercializadora, imprimirle un

gran empuje a la empresa, que hoy ocupa una posición líder en la producción de perfiles y planchas de acero en el país. En la actualidad Ferro Torre S.A. fabrica para el Ecuador gran diversidad de productos de acero, de las mas alta calidad y para los mas diversos usos domésticos e industriales.

Para la fabricación de estas piezas y utensilios, Ferro Torre S.A. requiere del aire comprimido, ya que esta energía es vital cuando hablamos de poner en funcionamiento la maquinaria de la planta, tales como perfiladoras, alisadoras, sutter, guillotinas y plegadoras, las cuales poseen mecanismos neumáticos.

En palabras del personal gerencial de Ferro Torre S.A. la selección de la marca Atlas Copco se debe al prestigio, experiencia comprobada, calidad y tecnología de punta que posee en el campo del aire comprimido, lo cual les ha significado para la empresa gran eficiencia en sus procesos de producción así como grandes ahorros. También el respaldo local dado por la empresa EMCOVELE (representante autorizado Atlas Copco) en cuanto al mantenimiento y servicio de los equipos ha significado gran tranquilidad y seguridad para la empresa. En la actualidad la Ferro Torre S.A. cuenta con un compresor GA 22 VSD.

Atlas Copco Colombia, Ltda. obtiene certificación ISO 9001 y 14001

Atlas Copco en Colombia

Atlas Copco Colombia, con usted, en el país… Siempre! Empleados de Atlas Copco Colombia en Bogotá (Oficina Principal certificada) muestran con orgullo los documentos que comprueban su certificación

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Atlas Copco en el Perú

COBRA PERÚ + SKC RENTAL + ATLAS COPCO PERUANA

AIRE PARA TODOSAtlas Copco, líder mundial en la co-mercialización de maquinaria y equipos para la construcción, la minería y la indus-tria en general, sigue incursionando con éxito en el mercado de compresoras por-tátiles. Un claro ejemplo de ello, es la experiencia obte-nida en las obras de saneamiento y alcantarillado que se están realizando en la ciudad de Lima y que forman parte del progra- ma gubernamental “Agua para Todos”. Un proyecto social dirigido a beneficiar con agua potable, sanea-miento y alcantarillado a más 100,000 familias en las áreas más pobres del área metropolitana de Lima.

Es así como, habiendo obtenido la buena pro para ejecutar los respectivos trabajos en las zonas de Comas y San Juan del Lurigancho, la empresa Cobra Perú requería contar con la solidez y calidad de una marca, así como con el respaldo de un servicio local y directo de Postventa para así poder emprender la obra. Como bien lo expresase el Ing. Juan Carlos Jurado, Gerente de Agua y Gas de la empresa: “Escogimos a Atlas Copco co-mo nuestro proveedor, por la calidad de los equipos que vende, el servicio post-venta, disponibilidad de repuestos y pre-cios acordes con los que esperamos”.

Ajustándose a tales requerimientos estaba la marca Atlas Copco, que representada en el país por Atlas Copco Peruana, S.A. suministró, para la realización de la primera etapa del proyecto, 10 compresoras XAS97DD (190 pcm y 102 psi), 20 Martillos Neumáticos TEXP60

y 45 Perforadoras RH658. Una segunda entrega esta prevista para un futuro pró-ximo, ya que por la envergadura del proyecto, es nece-sario un número mu-cho mayor de com-presoras de iguales características.

El protagonista, en esta oportunidad,

para cubrir las exigencias de Cobra Perú, es la empresa líder en el mercado de arriendo SKC Rental, que contribuyó nada menos que con la entrega de 20 compresoras XAS97DD, completando de esta manera, la necesidad de aire comprimido para este proyecto.

Por este motivo SKC Rental decidió ampliar su gama de equipos para arriendo en lo referente a compresoras portátiles Atlas Copco; llevada a tal decisión, no solo

por la confiabilidad de la marca, sino por el respaldo directo y local que reciben del fabricante, representado en el país por Atlas Copco Peruana, S.A. Momento de la capacitación y entrega técnicas en los talles de SKC Rental

En los almacenes de Cobra Perú ubicados en San Juan de Lurigancho. En la gráfica de izquierda a derecha: Miguel Granados (Jefe de Producto AIP-RCE), Ing. Cesar Ruidías (Key Customer Manager), Martín Vallenas (Soporte Comercial SKC Rental) , Ing. Efraín Cueva (Jefe de Equipos - Cobra Perú) y Alan Olortegui (Representante Comercial - SKC Rental)… no cabe duda que la unión hace la fuerza!

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Atlas Copco en Venezuela

Fundaciones FRANKI, C.A.

La empresa de origen belga, Fundaciones Franki, C.A. es hoy en día una de la compañías mas importantes del sector y líder mundial en lo que se refiere a fundacio-nes; muros colados, anclados y proyectados; pilotes hincados, excavados y perforados; micro pilotes, así como también en el rebajamiento del nivel freático en obras. Su cobertura es internacional, llevando a cabo numerosos e importantes proyectos alrededor del mundo. Su fundador, el Ing. Edgar Frankignoul, hombre de gran visión y experiencia en el campo, desarrolló su sistema de fundaciones mientras traba-jaba en la compañía Compresol -en Bélgica- lamentablemente su idea no prosperó entre los dueños de esa empresa, quienes le prestaron poca atención. Pero esto no desanimó a su inventor, quien no solo decidió retirarse de la compañía, sino continuar impulsando su sistema. Gra-cias a la ayuda de algunos compañeros, ingenieros todos, logró reunir unos fondos con los que fundó la empresa Pilotes Franki (1909).

Pero fue en 1911, durante la Feria Universal de Lieja, cuando su idea tuvo verdadera proyección. Allí presen-tó su novedoso sistema de fundaciones, obteniendo un inmediato y verdadero reconocimiento. Desde ese entonces el crecimiento de la empresa ha sido constante y hoy se halla en los 5 continentes, en los que participa en innumerables e importantes proyec-tos. En Venezuela, la empresa Fundaciones Franki, C.A. se funda en 1955, interviniendo, a lo largo de todos estos años, en numerosos e importantes proyec-tos, públicos y privados del país (ejemplo: Sidor,

Pequiven Morón, Cadafe-Morón, Alcasa, Metro de Caracas -línea uno-, Venalum, Centro Comercial Ciudad Tamanaco –CCCT-, Sambil Valencia, Tolón, Sambil -Av. Urdaneta-Caracas-, Viaducto Caracas-La Guaira, entre otros, además de numerosos edificios privados y otros locales comerciales)… en otras palabras, Fundaciones Franki ha colocado mas de 600.000 pilotes en Venezuela!

CONTRIBUYENDO A CIMENTAR UN PAíS

Viaducto Caracas - La Guaira

CONTINUA...

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Atlas Copco en Venezuela

EI pilote Franki estándar es un pilote hincado y vaciado en sitio, con tuba recuperable y base ensanchada de compactación. Su construcción se lleva a cabo hincando un tubo molde, obturado en su base con un tapón de piedra, mediante enérgicos golpes de un pisón de 2.5 a 5 toneladas de peso y con caída libre de 10 a 12 mts. (desarrollando con ello una energía de impacto entre 28 y 60 toneladas mt. por golpe). Debido al tapón, ni el agua ni el barro tienen posibilidad de penetrar dentro del tubo. Una vez alcanzada la profundidad, previamente fijada como la mas adecuada para el asiento de los pilotes, se registra el rechazo; el cual debe ser inferior al máximo teórico calculado, según la fórmula holandesa empleada para los Pilotes Franki.

Habiéndose comprobado que el re-chazo es satisfactorio, se expulsa el tapón y se procede a la construcción del bulbo de compactación, inyec-tando -mediante enérgicos golpes del pisón- cargas sucesivas de concreto semiseco en el subsuelo.

Una vez terminada la base, se introduce la armadura y se con-tinúa con la confección del fuste, golpeando progresivamente peque-ños volúmenes de concreto, algo mas húmedo, previo alzamiento de pequeña magnitud del tubo, manteniendo siempre un tapón para no permitir la entrada de agua o barro. Este procedimiento permite: 1. Ejecutar en cada hinca un estudio de suelo, lo cual nos permite obtener un mejor cálculo sobre el tamaño final del pilote. 2. El hinca del tubo molde evita la descompresión del suelo asociada al pilote perforado. Al contrario comprime el suelo. 3. La base ensanchada permite una capacidad a la punta netamente

superior a un pilote perforado, y el fuste corrugado ofrece una fricción lateral mayor a un fuste liso. 4. La presencia del nivel freático no afecta el procedimiento

En el área de la perforación de me-nor diámetro, Fundaciones Franki se equipó también de maquinaria de ultima generación para dar res-puesta segura a los mayores y mas exigentes proyectos. Y para ejecu-tar estos proyectos, la empresa requiere de diferentes fuentes de energía, una de ellas es el aire com-primido. Estas técnicas son la eje-cución de micro pilotes hasta un diámetro de 12”, perforación de anclajes para muros, proyección de concreto para muros y taludes, etc. Para cubrir estas necesidades de aire, Fundaciones Franki con-fía en los equipos Atlas Copco, por lo que cuenta con numerosos com-presores de esa marca:

• Dos XAHS830• XAH5336• XA356• XAHS756

Además cuenta con martillos de fondo de varios diámetros con sus brocas, bombas de inyección etc.

Al preguntarle al Ing. Alain Boulanger, Gerente de Operaciones de la compañía, las razones de su elección por la marca Atlas Copco, nos dijo: “Entre las consideraciones a tomar están la marca, que debe ser una reconocida y con la cual tengamos, en lo posible, experiencia; y el servicio postventa local. Mis relaciones con Atlas Copco Venezuela a través de los años ha sido muy buena y la atención de su personal ha sido siempre muy profesional. Estoy muy satisfecho del rendimiento y calidad de mis equipos Atlas Copco.”

Atlas CopcoCon usted, en el país…Siempre!

“…estoy muy satisfecho del rendimiento y calidad de mis equipos

Atlas Copco.”

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ESTAMOS MUY CERCADE USTEDATLAS COPCO BOLIVIANA S.A.

• La Paz: Av. 20 de Octubre # 2665 esq. Campos, Edif. “Torre Azul” – Piso 2 – Of. 201 - Teléfono: (2) 211 2000 Fax. (2) 211 7801 Casilla de correo: 8742, La Paz.• Santa Cruz: Av. San Martín # 1800, Edif. “Tacuaral”, Piso 4, Of. 406 - Teléfono: (3) 343 6868 - Fax: (3) 343 6969 Casilla de correo: 290 - Santa Cruz de la Sierra.

e-mail: acbol@cotas.com.bo

ATLAS COPCO COLOMBIA, Ltda.

• Bogotá: Carrera 85D, Nº 46a - 65 Int. Bodega # 6 Y 7, Zona Ind. San Cayetano, Santafé de Bogotá, D.C. PBX: + 57 (1) 419 9200 - Fax: +57 (1) 419.92.22 - e.mails: ventas.colombia@co.atlascopco.com - servicio.bogota@co.atlascopco.com Taller Autorizado: SETMACON LTdA. Calle 14, Nº 52-38, Zona Industrial Puente Aranda, Bogotá - PBX: +57 (1) 290.44.39 Fax: + 57 (1) 420.49.96 - e.mail: servicioalcliente@setmacom.com• Medellín: Carrera 48, Nº 26 sur - 181 Bodega 125 - Teléfono: + 57 (4) 331 1000 Fax: (4) 331 0034 e.mails: atlas.medellin@co.atlascopco.com - servicio.medellin@atlascopco.com • Cali: Calle 15, Nº 31 - 99, Bodega C22 - Teléfonos: +57 (2) 654 3701 - 654 3702 - Fax: +57 (2) 654.3706 e.mails: atlas.cali@co.atlascopco.com - servicio.cali@atlascopco.com• Barranquilla: Vía 40, Nº 77a - 18, Local 3 - Teléfonos: +57 (5) 360 6108 - 360 4878 - Fax: +57 (5) 360.57.66 e.mail: servicio.barranquilla@atlascopco.com

NUMERO NACIONAL: 0� 900.33�.202�PÁGINA WEB: www.atlascopco.com.co

ATLAS COPCO en EcuadorDistribuidor Autorizado: EMCOVELE, S.A.• Quito: Av. De los Shyris Nº 45 95 y Av. 6 de Diciembre - Teléfonos: (593)(2) 227.06.15 - 246.24.66 Fax: (593) (2) 244.97.28 Celular: 09.9.45.92.34 - Casilla: 17-04 - 10604• Guayaquil: C.C. SAI-BABA, Local 39, Km.41/2, Av. Juan Tanca Marengo - Teléfonos: 224.94.07- 224.33.78 Fax: 244.72.94 - e-mails: ventasatlas@emcovele.com - hvela@emcovele.com - emcoatla@uio.satnet.net

PÁGINA WEB: www.atlascopco.com.ec

ATLAS COPCO VENEZUELA, S.A. J-00092939-4

• Caracas: Calle Milán con Chicago, Edif. Alfa, Piso 3, Urb. La California Sur - Teléfonos:(0212) 256.23.11 257.69.22 256.45.45 - 256.59.23 - Fax: (0212) 257.18.10 - 257.27.01 - 256.45.16 256.28.70 - Apartado Postal:76111, Caracas 1070-A

• Ciudad Guayana: Centro Comercial Rohan, Calle Guarapiche (diagonal con el Cuerpo de Bomberos), Urb. Unare l, Pto. Ordaz - Teléfonos: (0286) 952.00.67- 952.28.10 952.49.45 - Fax: (0286) 951.21.81

• Maracaibo: Centro Comercial Santa María, Av. 24 con calle 72, Piso 1, Ofc. 10, sector El Paraiso (frente a la Plaza “Las Madres”) - Teléfonos: (0261) 759.31.02 - 759.34.02 759.40.54 - Fax: (0261) 759.40.84 • Valencia:Urb. Industrial Castillito, Calle 97 (detrás del Big Low Center) - Teléfonos: (0241) 871.48.72 - 871.47.84 - 871.53.62 871.54.18 - Fax: (0241) 871.61.57Taller Autorizado / Centro: CENDARCO,C.A.Urb. Industrial Castillito, Calle 97 (detrás del Big Low Center) - Valencia - Edo. Carabobo - Tefs.: (0241) 871.47.47 871.54.18 871.48.72 871.47.84 - Fax: (0241) 871.61.57 - e.mail: cendarcoval@cantv.net • Barcelona: Centro Empresarial San Roman c/Miranda, Local N22 Sector Barrio Sucre - Barcelona, Edo. Anzoáte-gui - Telé-fonos: (0281) 267.67.80 - 267.64.68 - 274.11.97 Fax: (0281) 267.64.68 - 276.1601 • Postventa: Calle INTERMEdIA (Conde de Tovar), entre las avenidas 1 y 2, Galpón 1, Urbanización “La Entrada”, La Yaguara - Caracas- (indicaciones: margen derecha Av. Intercomunal de Antimano, 3ra bocacalle a la derecha, después de pasar el Metro de la Yaguara) - Teléfonos: (0212) 808.95.59 - 808.95.60 - 808.95.61 - 808.95.62 - Fax: 256.23.58 - 256.28.70

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ATLAS COPCO PERUANA S.A.

• Lima: Francisco Graña 150, Urb. Santa Catalina, La Victoria, Lima 14 - PERU - Teléfono: 411.61.60 - Fax: 224.86.75• Distribuidores Autorizados-Lima • Delta �00 E.I.R.L.: Carretera Central, Km9. Ate. - Teléfax: 356.21.40 - e-mails: delta500@infonegocio.net.pe • Factoría Santa Isolina: Av. Universitaria 568-B, Urb. Sta. Isolina, Comas - Teléfax: 525.02.94 e-mails: contacto@santaisolina.com • M.R. Perú. S.A.: Calle Issac Newton 137 - 139, Urb. San Francisco, Ate - Teléfonos: 628.19.38 - Fax: 628.19.39 e-mails: pedro.rojas@mrperu.com.pe

• Distribuidor CECCATO - Lima • Powermatic S.A.: Av. Los Ingenieros 333, Urb. Industrial, La Merced. Ate - Teléfonos: 349.01.84 - 349.21.17 Fax: 349.40.11

• Distribuidor Autorizado - Arequipa • Power E.I.R.L.: Teniente Palacios 225, Miraflores - Arequipa - Teléfonos: (054) 23.60.81 - 20.31.24 Fax: (054) 21.63.35 - e-mails: power@star.com.pe• Representante de Ventas - Piura • Laticorp S.R.L.: Urb. San José Calle 10 No. 289, Cdad. de Piura - Telefonos: (074) 31.13.10 - 31.14.39 Fax: (074) 32.39.45

PÁGINA WEB: www.atlascopco.com.pe

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