Embed Size (px)
Citation preview
REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAUNIVERSIDAD PANAMERICANA DEL PUERTO
FACULTAD DE INGENIERÍAINGENIERIA EN MOLINERIA
CATEDRA: CORROSION
CORROSION EN LA INDUSTRIA PETROQUIMICA
PONENTES:VITOR DOS SANTOSCARLOS SEVILLALUIS TISOY
Si tuviéramos que ponderar diversos tipos de industrias por su orden de mayor vulnerabilidad a la corrosión, sin duda situaríamos en primer lugar a la industria petroquímica.
El motivo no es otro que el de la existencia de una doble afectación, externa e interna, en las enormes infraestructuras de acero empleadas. Desde las plataformas petrolíferas instaladas en el mar, pasando por las refinerías de petróleo, hasta llegar a las ultimas industrias químicas productoras de gases, plásticos, etc., todas están afectadas por el doble riesgo de corrosión externo e interno.
CORROSION EN LA INDUSTRIA PETROQUIMICA
Corrosión externa:
Fundamentalmente provocada por la salinidad del mar, la alta humedad, y la atmosfera acida generada por la presencia de SO2.
La protección contra este tipo de corrosión pasa por la aplicación de recubrimientos ( mayoritariamente pinturas) y un eficaz plan de vigilancia y mantenimiento industrial.
Corrosión interna:
Provocada por la existencia de acido sulfhídrico con gas naftenico (procedente de las naftas), en presencia de hidrogeno (procedente de las cadenas de hidrocarburos).
CORROSION EN LA INDUSTRIA PETROQUIMICA
Una forma de protección contra estos medios corrosivos es la utilización de revestimientos de aluminio intermetalico Fe/Al por tratamiento térmico a 1050ºC. Este tratamiento se denomina alonizacion y aporta una excelente protección del interior de las tuberías.
Para determinar en el laboratorio el grado de resistencia de los aceros y los medios de protección empleados, se utilizan las cámaras de ensayos de corrosión acelerada tales como: Cámaras de corrosión por niebla salina, cámaras Kesternich de atmosferas gaseosas por SO2, cámaras humidostaticas de humedad saturada y cámaras de ácidos, todas ellas desarrolladas por CCI.
CORROSION EN LA INDUSTRIA PETROQUIMICA
CORROSION EN LA INDUSTRIA PETROQUIMICA
Uno de las preocupaciones más frecuentes en diferentes ramos de la industria es el problema de la corrosión, efecto que ataca a la mayoría de los metales y debilita su estructura, incluso, este fenómeno llega a poner en riesgo a sistemas completos de producción, como es el caso de las industrias química y petrolera.
CORROSION EN LA INDUSTRIA PETROQUIMICA
La ingeniería de corrosión y protección ha jugado un papel muy importante para las economías desarrolladas, impulsando la actividad crucial de la industria de petroquímica en forma confiable y segura, aun a pesar de los numerosos productos químicos corrosivos muy difíciles de manejar.
CORROSION EN LA INDUSTRIA PETROQUIMICA
Lamentablemente, existen estadísticas de fallas catastróficas recientes en varios complejos industriales importantes, que enfatizan la necesidad de asegurar la calidad de operación.
CORROSION EN LA INDUSTRIA PETROQUIMICA
El ingeniero que trabaja en problemas de corrosión necesita saber y tener un conocimiento básico para reconocerla:
¿Como se produce? ¿Como impedir su severidad? ¿Que herramientas son necesarias? Técnica de inspección. Selección de materiales.
DENTRO DE LOS ASPECTOS ECONÓMICOS TENEMOS:
Reposición del equipo corroído. Coeficiente de seguridad y sobre diseño
para soportar la corrosión. Mantenimiento preventivo como la
aplicación de recubrimientos e inhibidores. Paros de producción debidos a fallas por
corrosión. Contaminación de productos.
DENTRO DE LOS ASPECTOS HUMANOS Y SOCIALES TENEMOS:
La seguridad, ya que fallas violentas pueden producir incendios, explosiones y Liberación de productos tóxicos.
Condiciones insalubres por ejemplo, contaminaciones debido a productos del Equipo corroído o bien un producto de la corrosión misma.
Agotamiento de los recursos naturales, tanto en metales como en combustibles Usados para su manufacturera.
Apariencia, ya que los materiales corroídos generalmente son desagradables a la Vista. Naturalmente, estos aspectos sociales y humanos también tienen sus aspectos Económicos y podemos ver claramente que hay muchas razones para controlar la Corrosión.
APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS EN DUCTOS
Prevenir la corrosión exterior en ductos y sus accesorios en plataforma inmediatamente después de su construcción o durante esta, así como una vez que hayan sido terminados trabajos de mantenimiento como el de sustitución de algún tramo o acceso no durante el periodo de servicio del ducto.
La prevención de corrosión exterior en tuberías en plataforma se llevará a cabo mediante la aplicación de recubrimientos anticorrosivos complementados en la línea regular submarina con sistemas de protección catódica. Se debe poner especial atención para atenuar los efectos de corrientes parásitas en caso de confirmar su existencia.
CO2 Y EL H2S
El CO2 y el H2S son las especies corrosivas más importantes y contra las cuales es necesario actuar utilizando revestimientos que deben entonces resistir a esas especies, el impacto que en una medida u otra están involucrado se manifiestan en la utilización de tuberías y equipos.
LOS PROBLEMAS EN LA INDUSTRIA PETROQUÍMICA POR CORROSIÓN SON DE EROSIÓN Y ATAQUES QUÍMICOS A LOS EQUIPOS QUE LIMITAN LA VIDA ÚTIL DE LAS MISMAS.
ÁREAS DE ATAQUES CORROSIVOS EN LA INDUSTRIA PETROQUÍMICA: Corrosión galvánica en torres de
enfriamiento de agua Corrosión debajo aislantes térmicos y
filtraciones de agua Ataques químicos en áreas de contención Erosión/corrosión en adsorbedores y
reactores de proceso Base/soportes de bombas y tanques Tanques de clarificación Pozos de tratamiento para drenajes de
agua
CORROSIÓN EN TORRES DE ENFRIAMIENTO DE AGUA:
Residuos de agua en torres depuradoras donde el hidrógeno sulfúrico, siendo un agente corrosivo, ataca el metal de construcción/soldaduras y revestimientos atomizados a altas temperaturas, causando pérdidas de grosor en las paredes y corrosión por esfuerzo.
CORROSIÓN DEBAJO AISLANTES TÉRMICOS:
La corrosión por debajo del aislamiento térmico cuesta a la industria petroquímica millones de dólares anuales.
Sistemas convencionales para protección en aislamiento térmico son basados en chapas de metal para evitar la entrada de la humedad. Sin embargo, estos sistemas sufren por daño a causa de impacto y además evitan la evaporación de humedad o líquidos que suelen quedar atrapados en el aislamiento.
SOLUCIONES QUÍMICAS QUE ACTÚAN COMO AGENTES CORROSIVOS EN LA INDUSTRIA PETROQUÍMICA:
Ácidos orgánicos e inorgánicos Alcohol Sustancias alcalinas Hidrocarburos aceites
