Lan teorikoa gazteleraz

procesos y métodos de fabricación de componentes4

PROXIMIDAD DEL CIUDADANO

CONSTRUCCIÓN = INDUSTRIA DISTINTA microprocesadores

TEMA 4 PROCESOS Y MÉTODOS DE FABRICACIÓN DE COMPONENTES

Autores: Ioritz Aginako, Izarne Elgezabal, Unai Etxebarria, Unai Jauregi, Iker Martínez, Gemma Martínez, Aitzol Perez, Ander Rodriguez



1. LA OBRA Y LA FACTORIA

2. FACTORES CLÁSICOS DEL DESARROLLLO INDUSTRIAL

3. SISTEMAS BÁSICOS DE PRODUCCIÓN DE COMPONENTES

4. RENDIMIENTOS RELATIVOS DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN

LA CONSTRUCCIÓN COMO ACTIVIDAD DE MONTAJE

1. ANALISIS COMPARADO DE LOS PROCESOS EN OBRA TRADICIONALES E INDUSTRIALIZADOS

2. PROCESOS HÚMEDOS FRENTE A CONSTRUCCIÓN SECA

3. TRANSPORTE DE ELEMENTOS PREFABRICADOS

4. MEDIOS AUXILIARES EN OBRA

1.1. ASPECTOS DIFERENCIALES

BIBLIOGRAFÍA UNICIDAD DE CADA TRABAJO

VINCULACIÓN AL TERRENO

CARENCIA DE INST. DE CUBIERTAS

UTILIZACIÓN DE MATERIALES PÉTREOS

AMBIENTE SUCIO (LIMPIEZA DE OBRA)

ASPECTOS ESPECÍFICOS

Mat. pétreo

Obra “sucia”

HASTA AHORA NINGUNA PROPUESTA EDIFICATORIA DESLIGADA DE SU AMBIENTE PROPIO HA LLEGADO A PROSPERAR (EXCEPCIÓN HECHA DE LA MOBILE-HOME)





1.1. ASPECTOS DIFERENCIALES

LOS PROCESOS MECÁNICOS SUTITUYEN A LOS PROCESOS MANUALES

AUMENTO DEL RENDIMIENTO

MAYOR PRODUCCIÓN

1.2. MANO DE OBRA Y FACTORIA

manual.

mecánico










BIBLIOGRAFÍA

2 GRUPOS:

1.EQUIPOS DE PRODUCCIÓN EN TALLER

VENTAJAS DESVENTAJAS

MENOS PROCESO EN OBRAREDUCCIÓN DEL COSTOFÁCIL CONTROLMÁS CALIDAD

MÁS COMPLEJO PARA CONSEGUIR EL ELEMENTOFINAL





1.3. UTILIZACIÓN DE EQUIPOS EN LA CONSTRUCCIÓN


MÁS VERSÁTILMÁS LIGEROMÁS EFICIENTEREDUCE EL ESFUERZO

CAMBIO DE ORGANIZACIÓNDÍFICIL DE COMPAGINAR

2.EQUIPOS PARA LA EJECUCIÓN Y MONTAJE EN OBRA










BIBLIOGRAFÍA

LA PRODUCCIÓN EN FACTORÍA OBTIENE UN RENDIMIENTO SUPERIOR A LA REALIZADA EN OBRA

SE DEBE PROYECTAR PARA QUE LA PRODUCCIÓN SE REALICE EN TALLER Y EL TRABAJO ALLÍ SEA DE MONTAJE Y MECANIZADO

EN OBRA [POCA MANIPULACIÓN, SÓLO ELEMENTOS CON CONTINUIDAD]

Conducciones Aislamientos Impermeabilizantes





1.4. RENDIMIENTO Y FACTORIA










BIBLIOGRAFÍA

COMPONENTES O ELEMENTOS INDUSTRIALIZADOS COMPATIBLES:

-INDEPENDENCIA ENTRE PRODUCCIÓN Y FUTURO- SIMPLICIDAD DE MONTAJE- COMPATIBILIDAD ( CON LA MODULACIÓN P.EJ)- DISPONIBLES EN UN CATÁLOGO- DEBE EXISTIR UN STOCK PERMANENTE- SIMPLICIDAD DE PUESTA EN OBRA

SE FIJAN UNOS CONDICIONANTES:

-DIMENSIONES Y PESOS ADECUADOS AL TRANSPORTE- FÁCILMENTE MANIPULABLES- MATERIALES CONOCIDOS- NUEVOS MATERIALES ENTRAN LENTAMENTE






“ LA INDUSTRIALIZACIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN SIGNIFICA LA ACCIÓN DE CONSTRUIR EDIFICIOS SEGÚN EL MÉTODO TÍPICO DE LA INDUSTRIA”

R. CRESPI

“EXISTE INDUSTRIALIZACIÓN CUANDO SE SOBREPASA EL LÍMITE DE ERROR INCONTROLADO, TÍPICO DEL ARTESANADO, PARA LLEGAR AL ESTUDIO

SISTEMÁTICO DEL MONTAJE Y DE LAS TOLERANCIAS EN LA ELABORACIÓN”

MARIO OLIVERI










BIBLIOGRAFÍA

MÉTODOS O SISTEMAS DE INDUSTRIALIZACIÓN

1. LOS SISTEMAS CERRADOS O MÉTODO DE LOS “MODELOS”

2. LOS SISTEMAS ABIERTOS O POR COMPONENTES COMPATIBLES

- LA MECANIZACIÓN.

- LA SERIACIÓN.

- LA TIPIFICACIÓN.

- LA MODULACIÓN.

- LA AUTOMATIZACIÓN-.- LA ROBOTITACIÓN.

- EL CAD-CAM.

DESARROLLO PARALELO

DESARROLLO PARALELO















BIBLIOGRAFÍA

- Mayor capacidad de producción- Menor dependencia de la mano de obra humana

Máquina de vapor Watt

2.1.1 Siglo XVIII. Desarrollo de la máquinas mecánicas





2.1. LA MECANIZACIÓN

MAQUINARIA ANTIGUA - ELEMENTOS MAYORES

- ELEMENTOS MÁS PESADOS

ALIGERADO POR LA EVOLUCIÓN

ESPECIALIZACIÓN DEL OPERARIO

AUMENTO DE PRODUCTIVIDAD

NUEVA MAQUINARIA- AJUSTE DE SECCIONES- DIFERENTES DIMENSIONES

MAYOR RENDIMIENTO










BIBLIOGRAFÍA

La seriación: consecuencia lógica de la introducción de procedimientos industriales.

TAYLORISMO _ Imposición de un salario proporcional al valor que añaden al proceso productivo.

FORDISMO _ Producción en cadena.

S. XIX, S. XX

Mejorar del rendimiento:





2.2. LA SERIACIÓN

Fabricacion en serie

CUANDO EXISTEN MÁQUINAS PARA LA REALIZACIÓN DE TRABAJOS ESPECÍFICOS

SUSTITUCIÓN INMEDIATA DE TRABAJADORES POR MÁQUINAS

MEJORA DEL RENDIMIENTO TOTAL










BIBLIOGRAFÍA

S. XVIII

INCORPORACIÓN DE LA TIPIFICACIÓN A LA PRODUTIVIDAD

- ELEMENTOS REPETITIVOS PARA PRODUCIR MEJORAS EN EL RENDIMIENTO

Perfiles metálicosTorre eiffel



2.3. LA TIPIFICACIÓN










BIBLIOGRAFÍA

LA MODULACIÓN ES EL ORDENAMIENTO DE LAS DIMENSIONES O ESPACIOS EN BASE A UNA MEDIDA, PATRÓN O UNIDAD BÁSICA.

MODULACIÓN: MEJORA DE LA SISTEMATIZACIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN: NORMALIZACIÓN DE LOS MÓDULOS

SISTEMAS DE MODULACIÓN: NÚMERO AÚREO Y EL MODULOR DE LE CORBUSIER



2.4. LA MODULACIÓN










BIBLIOGRAFÍA

FACHADAS MODULADOS

CONSTRUCCIÓN III. 5.º CURSO. AÑO 2.008-2.009 ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE ARQUITECTURA DE SAN SEBASTIAN. UNIVERSIDAD DEL PAÍS VASCO



2.4. LA MODULACIÓN










BIBLIOGRAFÍA

EJEMPLOS_ESTRUCTURA



2.4. LA MODULACIÓN










BIBLIOGRAFÍA

VENTAJAS

•Coste: los gastos en el punto de producción son más bajos.

•Modificación en cuanto a tamaño y diseño: el edificio puede crecer en altura o en

superficie en el tiempo.

•Portabilidad: la prefabricación de éstos módulos y su relativa ligereza permite la

movilidad de estas construcciones en un simple camión.

•Velocidad de construcción; el montaje en taller permite una reducción del tiempo

de construcción y una mayor garantía en cuanto a calidad final de todos sus

componentes.

•Impacto ambiental menor: la construcción y el transporte de prefabricados

significa que hay muy poco o ningún residuos de la construcción.

•Innovación: se están explorando nuevos campos tecnológicos para su aplicación

en este tipo de construcciones, materiales, variedad de formas…



2.4. LA MODULACIÓN










BIBLIOGRAFÍA

“Sustitución del trabajo humano por maquinas”

OBJETIVO: mejorar el rendimiento cualitativo /cuantitativoHISTORIA

máquinas simples sustituían una forma de esfuerzo en otra manejadas por el ser humano

(levantar un peso pesado con sistema de poleas o palancas)

máquinas sustituían formas naturales de energía renovable por energía humana

(viento, mareas, o un flujo de agua)

concepto de automatización práctico con la adición (y evolución) de las computadoras digitales, que permitió manejar cualquier clase de tarea



2.5. LA AUTOMATIZACIÓN










BIBLIOGRAFÍA

VENTAJAS

• Repetitividad• control de calidad más estrecho• mayor eficiencia• integración con sistemas empresariales• incremento de productividad • reducción de trabajo

DESVENTAJAS

• requerimientos de un gran capital• decremento severo en la flexibilidad• incremento en la dependencia del mantenimiento y reparación













BIBLIOGRAFÍA

papel de la robótica en la construcción :sustituir al operador humano en la realización de tareas

peligrosas +

complementar el trabajo de este mediante la automatización de diferentes procesos, aportando más fuerza,

resistencia y precisión- bajo el control y planificación del operario

“Evolución de la automatización”

OBJETIVO: un trabajo seguro y mejora de la productividad y la calidad de los procesos.

Robot para elevación de encofrados trepantes













BIBLIOGRAFÍA

CAD DISEÑO ASISTIDO POR ORDENADORCAM FABRICACIÓN ASISTIDA POR ORDENADOR

NO HAY NECESIDAD DE CAPTURAR DE FORMA MANUAL LOS DATOS

INTERVENCIÓN DEL HOMBRE INTELECTUAL (DISEÑO)

Diseño de piezas por ordenador



2.7. PROCESOS CAD-CAM










BIBLIOGRAFÍA

CAD: Diseño asistido por ordenadorCAM: Fabricación asistida por ordenador-Gran revolución en los procesos de producción, reducción de pasos innecesarios.-Utilizando los procesos CAD/CAM para la producción, se ha incrementado en un 35,5% la productividad en comparación con la obtenida con el sistema tradicional.-Pioneras en la implantación de estas tecnologías: industria metal-mecánica

Proceso:- La base de datos que se desarrolla durante el CAD es almacenada.- Posteriormente ésta es procesada por el CAM, para obtener los datos y las instrucciones necesarias para operar y controlar la maquinaria de producción, el equipo de manejo de materiales y las pruebas e inspecciones automatizadas para establecer la calidad del producto.

- Una función de CAD/CAM importante en operaciones de maquinado, es la posibilidad de describir la trayectoria de la herramienta para diversas operaciones, como por ejemplo torneado, fresado y taladrado con control numérico.



2.7. PROCESOS CAD-CAM

Máquina de fabricación










BIBLIOGRAFÍA

Dar forma o trabajar un material, sistema más arcaico. Inespecífico de material o herramienta. Labor artesanal



3.1. TALLAR










BIBLIOGRAFÍA

MOLDEO: proceso por el que se obtienen piezas echando materiales fundidos en un molde.

Partes básicas de un molde:



3.2. MOLDEAR










BIBLIOGRAFÍA

Procesos de moldeado:

•Moldeo en polvo

• Moldeo en una sola operación

• Moldeo por chorro

• Moldeo por disolventes

• Moldeo por inyección

• Moldeo por inyección de aire

• Moldeo por saco de goma

• Moldeo por sacudidas

• Moldeo por transferencia

• Moldeo prepolímero

• Moldeo rotacional



3.2. MOLDEAR










BIBLIOGRAFÍA

• Moldeo cerámico proceso de la cera perdida

Consiste en colar metal en la cavidad de un molde cerámico obtenida por la fusión de un modelo de cera.Permite obtener prototipos o productos funcionales de aluminio, zamak o latón.Sirve para obtener gran variedad de piezas de elevada precisión, pequeño tamaño y forma muy complicada, imposibles de obtener por otros sistemas de moldear.

FASES:

• Trabajo con el modelo

• Creación del molde

• Proceso de fundición

• Desmoldado y acabado



3.2. MOLDEAR










BIBLIOGRAFÍA

Estatua ecuestre de Marco Aurelio



3.2. MOLDEAR

• Moldeo cerámico

• Moldeo con cáscara

• Moldeo con Machos

• Moldeo de inyección plastificante por husillo

• Moldeo de pulpa

• Moldeo en autoclave

• Moldeo en barbotina

• Moldeo en dos veces

• Moldeo en frío

• Moldeo en hueco

• Moldeo en moldes metálicos acoplados










BIBLIOGRAFÍA

• Moldeo en cáscara o Shell molding

Materiales empleados: - arena

- resina

- placas modelo para el moldeo en cáscara

Ventajas: - el acabado superficial es muy bueno

- elevada mecanización, rapidez y uniformidad

- no necesita de mano de obra muy especializada

- se pueden colar toda clase de metales

Inconvenientes: - solo es económico en fabricación de grandes series

- las piezas no pueden ser muy voluminosas

- las placa modelo siempre son metálicas

Industria de la automoción



3.2. MOLDEAR










BIBLIOGRAFÍA

• Moldeo en cáscara o Shell molding

Materiales empleados: - arena

- resina

- placas modelo para el moldeo en cáscara

Ventajas:

- el acabado superficial es muy bueno

- elevada mecanización, rapidez y uniformidad

- no necesita de mano de obra muy especializada

- se pueden colar toda clase de metales

Inconvenientes:

- solo es económico en fabricación de grandes series

- las piezas no pueden ser muy voluminosas

- las placa modelo siempre son metálicas



3.2. MOLDEAR










BIBLIOGRAFÍA

1. Hacer la mezcla2. Espolvorear la superficie interior

de la caja para el macho con algún componente que impida la adherencia de la arena.

3. Rellenar y compactar la arena en ambos lados de la caja abierta hasta que estén completamente llenas.

4. Colocar el alma metálica en una de las cajas en el centro del semimacho.

5. Humedecer la superficie de los semi-machos para facilitar la unión de la arena de ambas, colocar una sobre la otra.

6. Se deja secar para que los semi-machos se unan y adquiera consistencia.

7. Una vez seco se abre la caja y se retira el macho.

• Moldeo de machos



3.2. MOLDEAR










BIBLIOGRAFÍA

La autoclave consistirá en una caldera de vapor de alta presión provista de un regulador automático de presión y de una válvula de seguridad. Deberá estar provista de una válvula de escape de calentamiento y sirva para desalojar cualquier remanente de presión de vapor al fin del periodo de enfriamiento por hora.BOMBA DE TRANSFERENCIA DE RESINA frente a un AUTOCLAVE La bomba de gran capacidad inyecta resina termofraguante en moldes específicos que se introducen en un horno, en un autoclave o entre las planchas de una prensa

• Autoclave



3.2. MOLDEAR










BIBLIOGRAFÍA

Ventajas: - cuando lo que se quiere son piezas de paredes delgadas y piezas con paredes de espesor constante. - se trata de un proceso económico para producciones reducidas.

1) Preparación de un metal cerámico en polvo y un líquido en una suspención estable llamada barbotina.

2) Vertido de la barbotina en un molde poroso que permite la absorción parcial de la porción líquida de la barbotina por el molde. A medida que se elimina el líquido de la barbotina, se forma una capa de material semiduro contra la superficie del molde.

3) Cuando se ha formado un espesor suficiente se interrumpe el proceso y el exceso de barbotina se desaloja de la cavidad.

4) Dejar secar el material dentro del molde hasta que alcance la resistencia necesaria para ser manipulado y retirado del molde.

5) Realizar el horneado para conseguir las propiedades y microestructura deseadas.

• Moldeo en barbotina



3.2. MOLDEAR










BIBLIOGRAFÍA

Se usan para colar aleaciones a base de plomo, estaño o cinc, con temperaturas de fusión de hasta 450 ºC, y excepcionalmente para las de aluminio o magnesio.

Constan de un horno de fusión, que forma parte de la máquina y transfiere automáticamente la aleación líquida a un recipiente de fundición donde se mantiene constante el nivel y la temperatura. El llenado de la cavidad del molde se efectúa por medio de un mecanismo inyector, que está total o parcialmente sumergido en el metal líquido y lo inyecta a presión con aire comprimido o mediante un émbolo.

La máquina puede ser manejada por una sola persona, consiguiendo producciones del orden de unas 1000 piezas por hora en las automáticas y de 250 en las semiautomáticas.

• Máquina de cámara caliente

TEMA 4 PROCESOS Y MÉTODOS DE FABRICACIÓN DE COMPONENTESTEMA 4 PROCESOS Y MÉTODOS DE FABRICACIÓN DE COMPONENTES


3.2. MOLDEAR










BIBLIOGRAFÍA

El mecanismo de inyección se encuentra a una temperatura inferior a la de la colada de la aleación y su contacto con ella es casi instantáneo, ya que se funde en un horno aparte y se cuela en la cámara de comprensión con una cuchara o mediante un dispositivo automático de alimentación, que introduce sólo la cantidad de aleación necesaria para cada pieza. Entonces actúa un émbolo, accionado por presión hidráulica y la inyecta en el hueco del molde.

• Máquina de cámara fría



3.2. MOLDEAR










BIBLIOGRAFÍA

Se aplica el polímero en un molde, y se gelifica en un baño caliente, a una temperatura de alrededor de 200-230°C. El periodo de permanencia dentro del baño depende del espesor requerido. Se extrae el polímero sobrante no gelificado, completándose luego la gelificación del mismo que permanece en el molde.Finalmente, se desmolda. Las aplicaciones para este proceso incluyen autopartes y máscaras.

• Moldeo en hueco



3.2. MOLDEAR

• Moldeo en moldes metálicos acoplados (prensa hidraúlica)










BIBLIOGRAFÍA

Término genérico para técnicas de conformación de plásticos para producir objetos de tamaño y formas distintas mediante la fusión de polvo de polietileno, generalmente contra el interior calentado de un molde.

Procedimiento para formar artículos termoplásticos sumergiendo un molde en una solución o dispersión de la resina y vaciando (evaporando) el disolvente para dejar una película de plástico adherida al molde.

• Moldeo en una sola operación:

Producción de espuma de plástico de uretano en la cual el isocianato, poliol y el catalizador y otros aditivos se mezclan directamente y se produce inmediatamente una espuma.

• Moldeo por chorro:

Método de moldeo en el cual la mayor parte del calor se aplica al material a moldear a media que este pasa por una tobera o chorro en lugar de por un cilindro de caldeo normal.

• Moldeo por disolventes:

• Moldeo en polvo



3.2. MOLDEAR










BIBLIOGRAFÍA

• Es la técnica de moldeo más utilizada con materiales poliméricos. La popularidad de este método se explica con la versatilidad de piezas que pueden fabricarse, la rapidez de fabricación, el diseño escalable y la posibilidad de fabricar geometrías muy complicadas que serían imposibles por otras técnicas.• Técnica discontinua: llenado a presión del molde + enfriamiento + Desmoldeado.• Aplicación:o Termoplásticos cristalinos y amorfos.o Duroplásticos (tiempo en molde suficiente para reticulación).o Elastómeros (tiempo en molde suficiente para reticulación).

• Moldeo por inyección:



3.2. MOLDEAR










BIBLIOGRAFÍA

Término genérico para técnicas de conformación de plásticos para producir objetos de tamaño y formas distintas mediante la fusión de polvo de polietileno, generalmente contra el interior calentado de un molde.

Método de conformación de bloques refractarios en el cual un molde que contiene la carga preparada se sacude mecánicamente para consolidar el material.

• Moldeo por inyección de aire insuflado

Procedimiento de moldeo de plásticos en el cual se forma un tubo hueco de plástico mediante moldeo por inyección.

•Moldeo por saco de goma:

Método de moldeo de plástico sobre madera contrachapada en formas curvas, en el cual la presión del fluido, actuando a través de una cubierta flexible, o bolsa, comprime el material a moldear contra un troquel rígido.

• Moldeo por sacudidas:

• Moldeo por inyección de aire:



3.2. MOLDEAR










BIBLIOGRAFÍA

Sistema de producción de espuma de uretano en el cual una parte de poliol reacciona previamente con el isocianato para formar un prepolímero líquido de viscosidad bombeable; cuando se combina con una segunda mezcla que contiene más poliol,vcatalizador o agente de soplado, lo dos componentes reaccionan y se produce un plástico espumoso.

En este procedimiento, los materiales en bruto se calientan y se licuan en una primera cavidad. Después, el material en estado líquido se transfiere al molde mediante inyección, donde se comprime y adopta su forma. Mientras, se agregan los componentes aditivos para mejorar las propiedades físicas, modificar el color, etc. El plástico toma la forma del molde al mismo tiempo que se produce la polimerización.Este procedimiento es habitual para fabricar objetos de madera o metal revestidos de plástico, como enchufes y conectores eléctricos o el revestido de maderas con formica.

• Moldeo prepolímero:

• Moldeo por transferencia



3.2. MOLDEAR










BIBLIOGRAFÍA

El moldeo rotacional consiste en un molde que es hecho girar en dos planos simultáneamente, este molde contiene en su interior el plastisol o el termoplástico fundido, los cuales toman forma en el molde al rotar, por acciones de la fuerza centrífuga.

Es una técnica de procesamiento de polímeros que permite obtener piezas huecas de tamaño mediano a muy grande con relativamente poco material y buena estabilidad.

• Moldeo rotacional



3.2. MOLDEAR










BIBLIOGRAFÍA

ES EL MÉTODO MÁS ANTIGUO DE FORMADO DE METALES

SISTEMA DE FORJA AUTOMATIZADA

HERRAMIENTAS USADAS EN FORJA MANUAL

UTENSILIOS DE LA EPOCA DE EGIPTO

En arquitectura generalmente se usa en decoración o mobiliario urbano

barandillas, puertas, verjas … forjadas de gaudí



3.3.FORJA










BIBLIOGRAFÍA

Prensa hidráulica: Muy utilizado Recalcado: Deformación parcial de la pieza. Utilidades: tornillos

En estampa: Más moderna y compleja; control a la hora de enfriarse. Utilidades: piezas

TIPOS DE PROCESOS

Forja libre: Técnica más antigua. Utilidades: herramientas de mano



3.3.FORJA










BIBLIOGRAFÍA

LA FORJA SE PUEDE TRABAJAR TANTO EN FRIO COMO EN CALIENTE, AUNQUE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS DE ESTA ÚLTIMA SON MEJORES

MAQUINARIA EMPLEADA HOY EN DÍAFORJA EN CALIENTE

MAQUINARIA PARA HACER LA FORJA EN FRIO

COBRE HIERROPOSTERIORMENTEMATERIALES



3.3.FORJA

defectos de forja

VENTAJAS_ mejoras de las propiedades con

la orientación de las fibras_ conseguir la forma deseada_ es económica y competitiva

_ aparición de agrietamiento superficial_ volumen incorrecto_ radios en la cavidad_ fallos por fatiga

DESVENTAJAS










BIBLIOGRAFÍA

Es un proceso de conformado plástico que consiste en pasar un metal por la matriz

El material sale de la matriz con una sección constante.

Tiene 3 partes importantes en su proceso: el material a extruir, la matriz o el dado y las prensas.

Trabaja a compresión.



3.4. EXTRUSION










BIBLIOGRAFÍA

TIPOS DE PROCESOS

EXTRUSIÓN DIRECTA: El material sale en la misma dirección que la presión

EXTRUSIÓN INDIRECTA PARA PRODUCIR UNA SECCIÓN SÓLIDA

EXTRUSIÓN INDIRECTA PARA PRODUCIR UNA SECCIÓN HUECA

EXTRUSIÓN HIDROSTÁTICA: Se realiza en frío con un fluido piezas frágiles

En la extrusión indirecta el material sale en la dirección contraria a la presión



3.4. EXTRUSION










BIBLIOGRAFÍA

EXTRUSIÓN POR IMPACTO: Se puede hacer de forma directa e indirecta

EXTRUSIÓN EN CALIENTE: Se utiliza cuando no tiene la ductilidad necesaria para extruir en frío

EXTRUSIÓN EN FRIO: Mayor resistencia que en caliente



3.4. EXTRUSION










BIBLIOGRAFÍA


_ ALTA PRODUCTIVIDAD

_ GRAN VARIEDAD DE FORMAS

_ ALTA RESISTENCIA MECÁNICA

_ APARICIÓN DE AGRIETAMIENTO

SUPERFICIAL_ COLA DE PEZ O TUBO

_ AGRIETAMIENTO INTERNO

_ PRECISIÓN

_ BUEN ACABADO SUPERFICIAL

_ SE DESHECHA POCO MATERIAL

formación de embudoformación en tubo



3.4. EXTRUSION










BIBLIOGRAFÍA

zona de rozamientográfica de la presión

UTILIDADES

_ EXTRUSIÓN DIRECTA: tubos, vigas y elementos estructurales

_ EXTRUSIÓN INVERSA: tubos, perfiles …

_ EXTRUSIÓN POR IMPACTO: tubos plegables, botes …

_ EXTRUSIÓN HIDROSTÁTICA: perfiles



3.4. EXTRUSION










BIBLIOGRAFÍA

3.5.1 Procesos de laminación

Existen varios tipos de laminado:

-Laminado plano-Molinos laminadores-Otras operaciones:

-Laminado en anillo-Laminado de roscas



3.5. LAMINACIÓN










BIBLIOGRAFÍA

3.5.1.1 Laminado planoEn el laminado plano se emplean dos rodillos que producen trabajo para reducir el espesor del material empleado. Aquí, se mete la pieza entre los dos rodillos y mediante unas pasadas el espesor se va reduciendo y el ancho del material aumenta.

Laminadora plana

Tipos de laminado plano:Laminado plano en fríoLaminado plano en caliente



3.5. LAMINACIÓN










BIBLIOGRAFÍA

3.5.1.1.1 Laminado plano en frio

Es el laminado metálico a temperatura ambiente, para reducir el grosor o endurecer la superficie.De este modo conseguimos un buen acabado y la mayor resistencia a la fatiga del metal. Con esta técnica se logran mejores tolerancias que en caliente .

laminado en frio



3.5. LAMINACIÓN










BIBLIOGRAFÍA

3.5.1.1.2. Laminado plano en caliente

Es un laminado de barras o planchas metálicas, cuando aún están calientes.Las piezas se calientan para quitar las cascarillas. Después de laminar, la pieza se le deja enfriar paulatinamente, para que pueda mantener sus cualidades.

laminado en caliente



3.5. LAMINACIÓN










BIBLIOGRAFÍA

3.5.1.2 Molinos laminadores

Los molinos laminadores se clasifican en función del número de rodillos:

Laminador en conjunto

Tipos de molinos laminadores:Molinos laminadores con dos o tres rodillosMolinos laminadores de cuatro rodillos

3.5.1.2.1. Molinos laminadores con dos o tres rodillosUtilizados en la laminación en caliente en las primeras pasadas. El molino laminador de tres pasadas puede cambiar la dirección haciendo así reducir el ensanchado.

3.5.1.2.2. Molinos laminadores de cuatro rodillosSon empleados para que el rodillo de diámetro inferior reduzca las fuerzas de laminado, para reducir el ensanchado.



3.5. LAMINACIÓN










BIBLIOGRAFÍA

3.5.1.3. Otras operaciones

Otros tipos de laminados:Molinos laminadores con dos o tres rodillosMolinos laminadores de cuatro rodillos

3.5.1.3.1 Laminado en anilloUtilizados en la laminación en caliente en las primeras pasadas. El molino laminado de tres pasadas puede cambiar la dirección haciendo así reducir el ensanchado.

3.5.1.3.2. Laminado de roscasEste proceso se realiza en frío y se laminan roscas rectas o cónicas. La forma se le da cuando pasa entre dados.

Etapas del laminado en anillo

procesos de laminado de roscas



3.5. LAMINACIÓN










BIBLIOGRAFÍA

Ventajas:-Excelente resistencia mecánica-Gran productividad-Precisión en la obtención de las piezas (uniformidad de fabricación)-Es bastante económica a pesar de que las máquinas sean caras, pero se rentabiliza enseguida-Buen acabado superficial

Desventajas:-Defectos superficiales, como cascarilla, corrosión, rayaduras, mordeduras, picaduras y grietas-Bordes ondulados, debido a la flexión del rodillo-Grietas

3.5.3 Ventajas y desventajas de la laminación

Defectos típicos de la laminación: a) Los bordes ondulados. b) Grietas con forma de pico en el centro de la pieza. c) Grietas en los bordes.d) Hojeamientos.

3.5.2 Propiedades de la laminación

-Reducción del tamaño del grano empleado-Gran resistencia a la corrosión-Tolerancia dimensional-Aspereza superficial o rugosidad



3.5. LAMINACIÓN










BIBLIOGRAFÍA

La soldadura es un proceso de fabricación donde se realiza la unión de dos materiales, usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas derritiendo ambas y agregando un material de relleno derretido (metal o plástico).

Tipos de soldadura

-Por arco

-A gas

-Por rayo de energía

-De estado sólido



3.6.SOLDADURA










BIBLIOGRAFÍA

Soldadura por Arco

Estos procesos usan una fuente de alimentación para soldadura para crear y mantener un arco eléctrico entre un electrodo y el material base para derretir los metales en el punto de la soldadura.



3.6.SOLDADURA










BIBLIOGRAFÍA

Soldadura por Arco (electrodo revestido)

La corriente eléctrica se usa para crear un arco entre el material base y la varilla de electrodo consumible, que es de acero y está cubierto con un fundente que protege el área de la soldadura contra la oxidación y la contaminación por medio de la producción del gas CO2 durante el proceso de la soldadura.



3.6.SOLDADURA










BIBLIOGRAFÍA

Soldadura por Arco (a. metálico con gas)

La soldadura de arco metálico con gas (GMAW), también conocida como soldadura de gas de metal inerte o soldadura MIG, es un proceso semiautomático o automático que usa una alimentación continua de alambre como electrodo y una mezcla de gas inerte o semi-inerte para proteger la soldadura contra la contaminación. Puesto que el electrodo es continuo, las velocidades de soldado son mayores para la soldadura por gas que para la soldadura porelectrodo revestido. También, el tamaño más pequeño del arco, comparado a los procesos de soldadura de arco metálico protegido, hace más fácil hacer las soldaduras fuera de posición (ej, empalmes en lo alto, como sería soldando por debajo de una estructura).

“Soldadura por arco con nucleo de fundente “FCAW”Autor: Oscar Javier Herrera Melo http://www.monografias.com/trabajos46/soldadura-por-arco/soldadura-por-arco.shtmlTrabajo publicado en Monografias.com”



3.6.SOLDADURA










BIBLIOGRAFÍA

Soldadura por Arco (a. metálico de gas de tungsteno)

La soldadura de arco de gas de tungsteno, o la soldadura de gas inerte de tungsteno (TIG) (también a veces designada erróneamente como soldadura heliarc), es un proceso manual de soldadura que usa un electrodo de tungsteno no consumible, una mezcla de gas inerte o semi-inerte, y un material de relleno separado. Especialmente útil para soldar materiales finos, este método es caracterizado por un arco estable y una soldadura de alta calidad, pero requiere una significativa habilidad del operador y solamente puede ser lograda en velocidades relativamente bajas.

Soldadura de por Arco (de arco sumergido)

La soldadura de arco sumergido es un método de soldadura de alta productividad en el cual el arco se pulsa bajo una capa de cubierta de flujo. Esto aumenta la calidad del arco, puesto que los contaminantes en la atmósfera son bloqueados por el flujo. La escoria que forma la soldadura generalmente sale por sí misma, y combinada con el uso de una alimentación de alambre continua, la rata de deposición de la soldadura es alta. Las condiciones de trabajo están muy mejoradas sobre otros procesos de soldadura de arco, puesto que el flujo oculta el arco y casi no se produce ningún humo.



3.6.SOLDADURA










BIBLIOGRAFÍA

Soldadura a gas

El proceso más común de soldadura a gas es la soldadura oxiacetilénica, también conocida como soldadura autógena o soldadura oxi-combustible. Es uno de los más viejos y más versátiles procesos de soldadura, pero en años recientes ha llegado a ser menos popular en aplicaciones industriales. Todavía es usada extensamente para soldar tuberías y tubos, como también para trabajo de reparación. El equipo es relativamente barato y simple, generalmente empleando la combustión del acetileno en oxígeno para producir una temperatura de la llama de soldadura de cerca de 3100 °C.



3.6.SOLDADURA










BIBLIOGRAFÍA

Soldadura por resistencia

La soldadura por resistencia implica la generación de calor pasando corriente a través de la resistencia causada por el contacto entre dos o más superficies de metal. Se forman pequeños charcos de metal fundido en el área de soldadura a medida que la elevada corriente (1.000 a 100.000 A) pasa a través del metal. En general, los métodos de la soldadura por resistencia son eficientes y causan poca contaminación, pero sus aplicaciones son algo limitadas y el costo del equipo puede ser alto.



3.6.SOLDADURA

La soldadura por puntos es un popular método de soldadura por resistencia usado para juntar hojas de metal solapadas de hasta 3 mm de grueso. Dos electrodos son usados simultáneamente para sujetar las hojas de metal juntas y para pasar corriente a través de las hojas. Las ventajas del método incluyen el uso eficiente de la energía, limitada deformación de la pieza de trabajo, altas ratas de producción, fácil automatización, y el no requerimiento de materiales de relleno. La fuerza de la soldadura es perceptiblemente más baja que con otros métodos de soldadura, haciendo el proceso solamente conveniente para ciertas aplicaciones. Es usada extensivamente en la industria de automóviles.http://www.inser-robotica.com/

robotsPanasonic_S_Resistencia.htm

Soldadura por puntos










BIBLIOGRAFÍA

Soldadura por rayo de energía

Los métodos de soldadura por rayo de energía, llamados soldadura por rayo láser y soldadura con rayo de electrones, son procesos relativamente nuevos que han llegado a ser absolutamente populares en aplicaciones de alta producción. Los dos procesos son muy similares, diferenciándose más notablemente en su fuente de energía. La soldadura de rayo láser emplea un rayo láser altamente enfocado, mientras que la soldadura de rayo de electrones es hecha en un vacío y usa un haz de electrones. Ambas tienen una muy alta densidad de energía, haciendo posible la penetración de soldadura profunda y minimizando el tamaño del área de la soldadura. Ambos procesos son extremadamente rápidos, y son fáciles de automatizar, haciéndolos altamente productivos.

http://www.es.trumpf.com/206.img-cust/T_3087_big.jpg http://www.es.trumpf.com/206.img-cust/T_2885.jpg



3.6.SOLDADURA










BIBLIOGRAFÍA

Soldadura de estado sólido

Como el primer proceso de soldadura, la soldadura de fragua, algunos métodos modernos de soldadura no implican derretimiento de los materiales que son juntados. Uno de los más populares, la soldadura ultrasónica, es usada para conectar hojas o alambres finos hechos de metal o termoplásticos, haciéndolos vibrar en alta frecuencia y bajo alta presión. El equipo y los métodos implicados son similares a los de la soldadura por resistencia, pero en vez de corriente eléctrica, la vibración proporciona la fuente de energía. Soldar metales con este proceso no implica el derretimiento de los materiales; en su lugar, la soldadura se forma introduciendo vibraciones mecánicas horizontalmente bajo presión.



3.6.SOLDADURA










BIBLIOGRAFÍA

TROQUEL PLANO

El troquel consiste en:

-Una base de una matriz con mayor resistencia o dureza que las cuchillas o estampa de elaboración de la pieza.

-Las regletas cortadoras o hendedoras. Funciones:· cortar_ bien para perfilar la silueta exterior, bien para

fabrica ventanas u orificios interiores.· hender_ para fabricar pliegues. · perforar_ con el fin de crear un precortado que permita un

fácil rasgado.· semicortar_ realizar un corte parcial que no llegue a

traspasar la plancha.

-Gomas. Gruesos bloques de goma que se colocan junto a las cuchillas. -Su función es separar por presión el recorte sobrante.

TROQUEL ROTATIVO

http://www.lobecor.com/piezas/troquel%20punzonador%20multiple.jpg http://www.esprint2006.com/unidades-aplicadoras-parches.html



3.7. TROQUELAR










BIBLIOGRAFÍA

ESTAMPAR:

Es el proceso de conformado en frió de chapa por el que se transforma mediante doblado y corte en prensas hidráulicas o mecánicas, a una forma definida por un troquel o útil. Durante este proceso la chapa no debe cambiar sustancialmente de espesor.



3.8. ESTAMPACIÓN

3.9. EMBUTICIÓN

EMBUTICIÓN:

Proceso de conformado en frío por el que se transforma una chapa plana en un cuerpo hueco adaptándola a la forma definida por la matriz del útil mediante la presión ejercida por la prensa.

Se trata de un proceso de conformado de chapa por deformación plástica en el curso de el cual la chapa sufre simultáneamente transformaciones por estirado y por recalcado produciéndose variaciones en su espesor.










BIBLIOGRAFÍA

MATRIZ:

Herramienta o molde utilizado para conseguir formar o hacer estampaciones en materiales tales como metales y cerámicas.

PLEGADO:

Conformación de una pieza metálica, mediante presión, en una forma curvada o angular, o alargamiento o embutición de la misma a lo largo de una trayectoria curvada.

PLEGADORA DE CHAPAS

www.panteco.com/catalogoFX.asp?idcat=448



3.10.MATRIZ

3.11.PLEGADO










BIBLIOGRAFÍA

Proceso mecánico en taller

transporte a obra

premontaje

ensamblado de subconjuntos

Son muy pocos los elementos que tras un proceso mecánico en taller son expedidos a obra, en general constan de varios componentes realizados mecánicamente mediante procesos de ensamblados

Objetivos:

•Reducir el número de tareas en la obra

•Montaje inmediato

•Instalación eficiente

•Reducción de la mano de obra

copyright Alchemy LLC http://weehouse.com/flash/SFWA_index.html#/weehouses/marfa/1/

copyright Alchemy LLC http://weehouse.com/flash/SFWA_index.html#/weehouses/marfa/3/



3.12. PREMONTAJE Y ENSAMBLADO










BIBLIOGRAFÍA


www.dynamicarchitecture.net

DYNAMIC TOWER (David Fisher)

Usa la modulación y el premontaje en taller. El 90% se produce en fabrica, mejorando la seguridad de los trabajadores. Cada planta de completa en tan solo 3 días, cuando lo habitual es de 3 semanas.

Tan solo se necesitan 90 personas para su montaje “in situ”, en vez de los 2.000 habituales. El tiempo de construcción se ve reducido el 30%, siendo posible su montaje total en 22 meses.


Arquitectura dinámica Edificio tradicional












BIBLIOGRAFÍA

http://www.dynamicarchitecture.net/





PROCESO MECÁNICO EN TALLER

TRANSPORTE A OBRA

PREMONTAJE

ENSAMBLADO DE SUBCONJUNTOS

3.7. PREMONTAJE Y ENSAMBLADOTEMA 4 PROCESOS Y MÉTODOS DE FABRICACIÓN DE COMPONENTES

TRANSPORTE A OBRA PROCESO MECÁNICO EN TALLER

Mecanicas Mallabi Sisteplant, Derio (Bizkaiko Parke Teknologikoa)












BIBLIOGRAFÍA

ENSAMBLAJE DE PIEZAS EN EL TALLER MECANICO

AUTOMATAS PROGRAMABLES Y ROBOTS

Manipular elementos pesados

Tareas que exigen precisión

El ensamblado es difícil de mecanizar. La incorporación de automatas programables y robots es efectiva cuando las series son grandes o la variedad de tareas es reducida.

PREMONTAJE EN TALLER

Reduce tareas en obra

Garantía de calidad

Los subconjuntos integran elementos producidos por diferentes fabricantes, pero el premontaje lo realiza un solo taller. Este último es el que garantiza el resultado final del producto.

ventajas

3.7. PREMONTAJE Y ENSAMBLADOTEMA 4 PROCESOS Y MÉTODOS DE FABRICACIÓN DE COMPONENTES

Mecanicas Mallabi Mecanicas Mallabi












BIBLIOGRAFÍA

Cuando existen factores que dificultan gravemente el montaje en obra o impiden garantizar la calidad del resultado se recurre al montaje de elementos complejos, auténticos MÓDULOS ESPACIALES.

Cada elemento modular se considera como un edificio parcial que se integra en un sistema.


Puente ´´Arcos de Alconétar´´, en el Embalse de Alcántara (EIPSA)

http://www.eipsa.net/


3.13. PROCESOS COMPLEJOS










BIBLIOGRAFÍA








Es difícil evaluar los procesos de producción debido a la abundancia de situaciones y a la alta especificidad.

Sin embargo resulta fundamental este análisis para poder llegar a definir un sistema con rendimiento elevado.

FIJAR LOS PARÁMETROS DE EVALUACIÓN

en función

EXIGENCIAS LEGALES

EXIGENCIAS TÉCNICAS

EXIGENCIAS ESTÉTICAS

EXIGENCIAS ECONÓMICAS



4.RENDIMIENTOS










BIBLIOGRAFÍA

PROCESOS TRADICIONALES

Pétreos

Pastas hidráulicas

Pocas técnicas

Dificultad de coordinar tareas

Gran variedad

Materiales compuestos multilaminares

Abundantes técnicas

Trabajo en serie

-Materiales y componentes:


PROCESOS INDUSTRIALIZADOS

Ibermatica, Derio (Bizkaiko Parke Teknologikoa)

Sisteplant, Derio (Bizkaiko Parke Teknologikoa)


Eroski (Berango)


1. ANÁLISIS COMPARATIVO










BIBLIOGRAFÍA

Poco especializada

Pueden llegar a la cualificación a través de un proceso lento de

formación

Especialistas

Con altos grados de cualificaciónRendimiento superior

PROCESOS TRADICIONALES PROCESOS INDUSTRIALIZADOS

-Mano de obra:


Ibermatica, Derio (Bizkaiko Parke Teknologikoa) Mecanicas Mallabi












BIBLIOGRAFÍA

Maquinas móviles (transporte interno)

Gasto en arrendamiento

Consideración de inversión

Mayores rendimientos


-Medios auxiliares:


Herramientas pequeñas

Reduce campo de actuación


Ibermatica, Derio (Bizkaiko Parke Teknologikoa) Ibermatica, Derio (Bizkaiko Parke Teknologikoa)












BIBLIOGRAFÍA

Contratista:

coordinación con otros suministradores

Empresarios y técnicos:

análisis permanente de todas las tareas

-Organización:
















BIBLIOGRAFÍA

CLAVE DEL ÉXITO REDUCIR COSTOS

Reducir los plazos de entrada en carga, propios del hormigón “in situ”

Resistencia total del sistema de forma instantánea

REDUCIR PLAZOS DE ENTRADA EN CARGA ESTRUCTURAL

-Montaje y resistencia estructural instantánea:



Ibermatica, Derio (Bizkaiko Parke Teknologikoa) Ondarretako igerilekua,Donostia













BIBLIOGRAFÍA

Los sistemas industrializados permiten realizar la delimitación en menos tiempo y reducir el tiempo en puesta en uso, disminuyendo gastos financieros.

Rápido y económico

www.tectonica.es

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www.alumipro.comwww.alumipro.com










BIBLIOGRAFÍA

Estructura de hormigón “in situ”-Procesos húmedos:



2. PROCESOS HÚMEDOS ≠ CONSTRUCCIÓN SECA










BIBLIOGRAFÍA

-Construcción seca: Estructura de acero













BIBLIOGRAFÍA

-Procesos prefabricados:

Ventajas: el ahorro de energía, la reducción de tiempos de obra y la compatibilidad con otros sistemas tradicionales de construcción.

www.mundoseco.com

www.mundoseco.comwww.mundoseco.com

www.mundoseco.com













BIBLIOGRAFÍA

1_Despegue: Manipulación en planta:-Revisión del elemento-Revisión del medio de transporte-Manipulación adecuada-Normas de Seguridad

2_Transporte: Planta – Obra:-Instrucciones al conductor.-Revisión del recorrido:

− Líneas de Alta tensión.− Líneas de trenes.− Galibos permitidos (…)

- Permisos especiales -Medidas de Seguridad

3_Recepción: Manipulación en obra:-Asegurarse que existe medio elevación.

-Área para maniobras.-Superficie nivelada y firme (compactada).

-Señalización adecuada -Medidas de Seguridad

4_Elevación: Puesta en el sitio:-Garantizar la cooperación entre Constructor, Transportista y Montador-Medio de elevación adecuado -Medidas de Seguridad













BIBLIOGRAFÍA

Tensiones generadas durante la manipulación y el transporte: Los elementos prefabricados son sometidos a tensiones, en muchos casos, superiores a las cargas de diseño durante su uso.Los efectos succión y adhesión en el despegue del molde, y las cargas dinámicas e impactos durante el transporte y montaje deben considerarse.

Las cargas de succión variarán con el acabado del elemento y las formas del molde .Las cargas de impacto generadas durante la manipulación y el transporte deben ser absorbidas por los ganchos y elementos de izaje.

Consideraciones de diseño:

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BIBLIOGRAFÍA

Cada elemento demanda un tipo de transporte:

Vehículos compuestos por unidad tractora y remolque tandem: Para el transporte de piezas prefabricadas de gran longitud.

Semirremolque plataforma: Para piezas y estructuras prefabricadas de dimensiones superiores a los 6000 mm o las que lo requieran.

Camiones plataforma autocargables: Para los materiales de construcciónempleados en obras y para las piezas y estructuras prefabricadas de dimensiones standard.

-Vehículos de transporte:

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BIBLIOGRAFÍA

La construcción industrializada exige poca superficie exterior de acopio de materiales.

Periodos de almacenamiento muy cortos

Maquinaria: Medios de elevación y transporte interno

Montaje directo

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BIBLIOGRAFÍA

www.mundoseco.com.arwww.a2a.com.arblog.is-arquitectura.eswww.mailxmail.comwww.iesunibhi.comwww.interempresas.netes.wikipedia.orgConformación por Moldeo II. Tecnología industrialI.E.S. “Cristóbal de Monroy”. Dpto. de Tecnologíamx.geocities.comTecnología mecánica. Fundición y modeo. Capítulo 5www.sabelotodo.orgMaestría en Ciencias de la Ingeniería.Mención AeroespacialMecánica de los Materiales Avanzada. Materiales Cerámicos y VidriosUniversidad nacional de cuyo. facultad de ingenieriaIndustrias y servicios. polipropilenowww.interempresas.netwww.infoacero.cl/catalogo/csh500_600.htmLibro Moldeo y conformación. Autor Heinrich Gerlingwww.museo-maquina-herramienta.com/ www.costaluminio.com.arwww.apm.comwww.premio.terniumsiderar.comwww.interempresas.net


BIBLIOGRAFÍAwww.grob-horgen.ch

www.robóticade servicios.com

www.monografías.com

www.ropdigital.ciccp.es

www.elmundo.es

www.automatización.com

www.wikipedia; tallado.

www.tallamadera.com

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www.tallerdelvidrio.com

www.artesanos.info

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www.plasmatreat.es

www.venezuelaenplastico.com

www.forjasbolivar.com

www.geocities.com/

www.forjascasadosl.com/

www.encarta.msn.com/











BIBLIOGRAFÍA

AUTORES [2008-2009]

Ianire Abad Eva RegatosMiriam Azpilicueta Itxaso ZudaireAlberto Castro Adur UgartemendiaLorena HernandezLander MartínezMarina MaurtuaAna Ramirez

AUTORES [2009-2010]

Ioritz AginakoIzarne ElgezabalUnai EtxeberriaUnai JauregiIker MartínezGemma MartínezAitzol PerezAnder Rodriguez

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BIBLIOGRAFÍA

Technology

Lan teorikoa gazteleraz