- 1. Instituto Tecnologico de TijuanaSistemas de
ManufacturaFigueroa Olaguez Melissa 06210889Montes Tenorio
Crys06210923Ortega Argueta Adriana 06210931Valdez Reyes Herolinda
06210955 Catedratico: Ing. Hugo Montelongo
2. 1 2 3 4 3. 8 1 Mtodo Mickey Mouse7 2 6 3 Trazamos dos ejes de
referencia.5 4 Dibujamos un cculo con centro en el orgen. 5 4. 8
1Mtodo Mickey Mouse7 2 6 3 Dibujamos dos crculos 5 4 para las
orejas. 6 5. 8 1Mtodo Mickey Mouse 7 26 3 Dibujamos los ojos. 5 4
Dibujamos la nariz. 7 6. 8 17 2 Mtodo Mickey Mouse6 35 4 Dibujamos
las facciones. Dibujamos la boca. 8 7. 8 1 7 2 Mtodo Mickey Mouse 6
3 Coloreamos. 5 4 9 8. Actuar enSeleccionar base a resultados yy
cuantificar elrepetir el ciclo con problema; identificar y el
conocimiento planear la correccin adquirido de la causa clave
Observar los Realizar las pruebas efectos de las pruebas,
necesarias para estudiar los resultadosla implantacin de y los
efectoslos cambios colaterales 9. D8 RECONOCER AL EQUIPOD1 FORMAR
UNEQUIPO D6IMPLEMENTAR A. CORRECTIVAS 11 10. PREPRESE PARA COMENZAR
11. Preprese y cree Toma deD0 consciencia. 12. FORMAR EL EQUIPO 13.
D1 14. D1 Habilidadesde liderazgoparadinmica de equipoHabilidadesde
facilitacindereuniones Involucramiento de emleados/
gerenciapaticipativa 15. Contabilidad Ingeniera de Manufactura y D1
ProductoCompras Marketing AseguramieControl dento
deMaterialesCalidad Produccin 16. D1Miembros Tamao del Equipo Estar
dispuestos a De cinco a nueve contribuir personas es lo ideal. Ser
capaces de Consultores o expertos diagnosticar problemas pueden ser
agregados Estar dispuestos a recibir temporalmente al formacin en
el uso delequipo dependiendo de 8D la necesidad. Ser jugadores de
equipo, en lugar de individualistas 17. D1El uso de un facilitador
es opcional pero puedeser muy til para los primeros proyectos. 18.
D1 Compromiso Poder delRompe las de variasenfoque de
barrerasdisciplinasequipo usuales(expertos)
EnfrentamientoDiversidad deMoral alta positivo no conocimiento y
(compaerismo hay la experiencia ) respuesta
perfectaComunicacinAmplia gamaTodos tienenhonesta y de ideas y algo
a abierta observacionescontribuir 19. D1 Direccin TiempoFormacin
Recursos Liderazgo: Eliminar o rodear obstculos Recolectar
materiales de apoyo necesarios y coordinar recursos Informar el
avance de forma regular Preparar las agendas de reuniones Estimular
la participacin a las reuniones Definir el propsito y objetivo de
cada reunin Facilitar el libre intercambio de ideas de todos
Mantener al equipo centrado y objetivo 20. D1 Prioridades: Estas
son necesarias en casi todos los casos debido a la de limitacin de
tiempo, recursos, etc.Participacin: La participacin de todos trae
ms ideas, conocimiento, etc.Actividad Enfocada: Mantenerse en un
mismo tpico hasta encontrar una solucin suele economizar tiempo y
energa.Anlisis Causal: Las actividades del equipo deben ser
orientadas a recolectar datos y no a recoger opiniones. Liderazgo:
Es necesario para mantener las actividades del equipo organizadas y
para promover su efectividad a travs del uso de los atributos
mencionados anteriormente. 21. D1Posee la Los miembros del
autoridad paraLleva lasequipo deben minutas de
laResponsabilidadrespetar las ideas y conducir es y reas de
reuniones y reunin. recomendaciones de experiencia los dems. Se
probar las variadas;requiere tener teoras expertos de buenas
habilidades Esreas campo.inter-personales, responsable tales como:
Es el portavoz por tomarResponsables Compromiso, del equipo.por
llevar a cabo Comunicacin,notas durante las accionesLiderazgo, las
reuniones y asignadas. Efectividad de las Tiene lapublicar
reuniones, autoridad del distribuir las Receptivos al
Reconocimiento yproceso de tomaretroalimentacin, da-a-da y
esminutas y laResolucin de responsable por de decisiones
conflictos, Toma deasignacin depor consenso. la
coordinacinacciones.decisiones por general. consenso. 22. D1 23.
DEFINICIN DEL PROBLEMA 24. D2 Especificar el problema del
Quin?,cliente interno o externoQu?,identificando "Qu sali mal
Dnde?,con Qu " y describiendo elCundo?, Porproblema en trminosqu?,
cuantificables que respondanCunto? a las siguientes preguntas:y
Cmo? 25. D2 26. D2 Un problema bien definido es un problema
medioresueltoMuy pocas veces la descripcin del problema hecha al
inicio del 8D es totalmente completa y no requiere revisiones
posteriores. 27. D21. RECLAMACIN DEL CLIENTE Describir los sntomas
experimentados por el cliente (usuario) en sus propios trminos.
Buscar situaciones similares donde problemas afines han sido
resueltos o en procesos similares donde el problema no existe. 28.
D2 2. CARACTERIZAR EL PROBLEMA PARA ANLISIS FUTURO, HACIENDO LAS 7
PREGUNTAS Quin? Qu? Dnde? Cundo? Por qu?Cmo? Cunto? 29. D2 Hacer
preguntasPASO 3. SUBDIVIDIR de segregacin Qu es lo que
PriorizarDecisin delrealmente nos El impacto posible en elpreocupa?
cliente. Equipo Corregiremos el El crecimiento negativoLos
problemas problema con una nicaposible. subdivididos son muy accin?
diversificados.El impacto en personas,Cuntos asuntos productividad
y distintos estamosrecursos.discutiendo?Qu es lo que realmente
queremosdecir con...? 30. D2PASO 4. DESARROLLAR FRASE DE DESVIACIN
La frase de desviacin incluye un punto de referencia o marco de
excelencia de un desempeo adecuado, para proporcionar una base de
comparacin. Hace referencia a una nica desviacin. 31. D2PASO 5.
RECOLECCIN DE DATOS Recoleccin de Estratificaci Diagrama de
datosnResumir flujoDatos debern ser recolectadosUsar hojas Define
una Incluyendo fuentes Quin recopilar de base demltiples de los
datos recoleccinpartida quematerial,Quin analizarde datos y podr
sermquinas los datosdiagramas de utilizada para mltiples, ejes,
Recolectar los Pareto para comparacindispositivos,datos lo
msmoldes, etc.rpido posible. recopilacione futura.s futuras. 32. D2
PASO 6. DEFINICIN OPERACIONAL 1. La caracterstica o factor bajo
evaluacin 2. El valor o resultado esperado para esacaracterstica o
factor 3. El criterio de aceptacin para esa caracterstica ofactor
Entrega a tiempo puede ser definida operacionalmente de la
siguiente manera: Caracterstica: Da y hora Resultado esperado: Cada
Viernes a las 12:00 Criterio de aceptacin: La entrega ser
considerada a tiempo si llega no ms tarde de las 13:00 33. D2 PASO
7. INVESTIGACIN Investigar para establecer una base comparativa del
problema. Utilizando la informacin recolectada para la
especificacin del problema, la investigacin comparativa se basa en
preguntas del tipo es/no lo es. Qu est pasando?, Qu podra estar
pasando pero no est? Cul es el defecto en cuestin? Dnde fue
encontrada la discrepancia? Dnde pudo haberse observado la
discrepancia pero no lo fue? Dnde en la pieza est el defecto? Dnde
en la pieza podra estar el defecto pero no lo est? Cundo podra
haber sido observado el problema pero no lo fue? Cuntas piezas
malas hay en el sistema? Cuntas piezas malas podran haber en el
sistema pero no las hay? 34. D2 PASO 8. REVISAR LA DEFINICIN DEL
PROBLEMA Con la nueva informacin, revisar la definicin delproblema
de tal manera que se respondan las 7 preguntas: Qu? Dnde? Cundo?
Por qu? Cmo? Cuntos? Cunto? 35. FORMULARIO 8DDatosgenerales1 -
Definir elEquipo 2 Descrip. del Problema37 36. IMPLEMENTAR ACCIONES
DE CONTENCION 37. Definir, implementar y verificar la efectividad
de acciones temporales D3 para aislar a los clientes del proceso,
del efecto del problema. Conceptos y Mtodos de Respaldo 38. D3 39.
Inspeccin al 100% para eliminar defectos Parar la produccin de una
fuente conocida del D3 problema Comprar piezas de proveedores en
lugar de fabricarlas Pasar de mltiplos proveedores en lugar de uno
solo Cambiar herramientas frecuentemente.Acciones de contencion mas
comunes 40. D3 41. D3 Contencin CaractersticaBand Aid XAtaca
sntomasX XAgrega costos X XUso monitoreado XDocumentado
XEfectividad verificada XSustituida por accincorrectiva 42. 1.
Describir el resultado final D3 2. Lista de criterios de decisin 3.
Decidir la importancia relativa 4. Identificar las opciones 5.
Comparar las opciones con lo asumido y lo deseado 6. Analizar el
riesgo 7. Tomar una decisin balanceada. Escoger la opcin que d los
resultados que sedesean y que tenga riesgos aceptables asociados
con la misma.Pasos en la toma de decisiones 43. IDENTIFICAR LA
CAUSA RAIZMat. Prima termmetrochecagem Fornoinadequadamarca da
descalibradofarinha temperaturainsuficientefermentomal
ajustadavencido perda deestoque temperaturaaltofalta de muitofalta
gsabre-controle fecha Peso fora separao irregular mistura errada
(95 - 105g)balanapressa lay-outdescalibrada no fornopresso
repreensocortemanual cortepercepoerradovisualdistrao pressaMtodo
Padeiro 44. Concepto y mtodos de respaldo Herramientas D41.Tormenta
de ideas2.Estudios de capacidad3.Diagramas de Causa y
Efecto4.Estudios de R & R5.Hojas de Recoleccion de
datos6.Diagramas de dispersin7.Histogramas8.Diseo de
experimentos9.Anlisis FMEA Objetivo Identificar y probar todas las
causas potenciales, utilizando la descripcin del problema y los
datos de las pruebas para aislar y verificar la causa raz. 45.
Identificacin de Causa (s) RazD4 La causa especificaLa causa
sistemtica, local que provoco el problema 2 que hace parte
delsistema de diseo o de manufactura, que1 permiti que la causa
local ocurriese. Durante este paso, nos concentraremos en
encontrarcausas especificas locales. Las causas del sistema sern
tratadas en el Paso 7 46. ABD4 revisar la definicin preguntarse:
Quedel problema y loscambio?, cuando?, datos existentes Porque? 5
vecesMtodo sistemtico de este paso 47. D4Accion correctiva:
Instalar un filtro en la bomba de lubricacionPreguntar Porque? ,
mientras hayarespuesta seguir con el proceso 48. Mat. Prima
termmetro descalibradochecageminadequada Forno D4 marca da
farinhatemperaturainsuficientemal ajustada fermento vencidoperda de
estoquetemperatura alto falta de falta gs muitocontrole
abre-fechaPeso foraseparaomistura(95 - 105g)irregularerrada balana
pressa lay-out descalibrada no forno presso repreenso corte manual
corte percepoerrado visual distraopressaMtodo PadeiroC D Hacer una
tormenta escoger las causas mas de ideas de todas las probables
ycausas potencialescompararlas con lausando una diagrama definicion
del de causa y efectoproblema. 49. D4 E Conducir investigaciones
paralelas basadas en hechos , de las causas mas probables. 50.
Verificacion D4A travs de experimentacin (o simulacin), verificar
si se ha encontrado, la causa raz. Ver si es posible generar y
eliminar el problema a travs. de provocar s y retirar la causa a
propsito. 51. D4 Ruta de los hechos 52. 8D - Metodologa Resolucin
de ProblemasFORMULARIO 8D 3 - DefinirAccin deContencin4 Anlisis
dela Causa Raz(Espina dePescado) 53. 8D - Metodologa Resolucin de
ProblemasFORMULARIO 8D4 Anlisis dela Causa Raz (5 Por Qu) 54.
DESARROLLAR Y VERIFICARLA SOLUCION 55. D5Seleccionar entre
soluciones alternativas para el problema y Hojas de Recoleccin
deconfirmar a travs dedatos programas de pruebas que lasDiagramas
de dispersincausas del problema han de Histogramas sido eliminadas,
sin efectosDiseo de Experimentoscolaterales no deseados. Estudios
de Capacidad Anlisis de Weibull Grficos de Control FMEA
ObjetivosMetodologa derespaldo 56. Escoger y Verificar Acciones D5
Correctivas 57. D5 58. Planificacin y Prevencin de D5 Problemas
Identificar aquellos pasos del plan que son esenciales para
alcanzar los objetivos. Identificar los problemas que pueden
ocurrir en la ejecucin/finalizacin de los pasos esenciales.
Identificar las causas posibles de los problemas potenciales.
Identificar el mejor mtodo para prevenir o controlar esas causas.
59. D5 Identificar acciones de proteccin en caso de que el problema
ocurra. Desarrollar guas que inicien las acciones de proteccin.
Designar al responsable de iniciar las acciones de proteccin.
Revisar y comunicar el plan final. Identificar puntos de evaluacin.
60. Una solucin apropiada debe D5 considerar:Costo Generar
soluciones alternativas Aspectos de implementacinLas soluciones son
los remedios Tiempopara la (s) causa (s) raz. Efectividad Usar la
tormenta de ideas y/o el Posibles efectosdiagrama de causa y efecto
para colaterales generar soluciones alternativas. Si Cualquier otro
elemento se han resuelto anteriormente importante para Usted o
problemas similares, evaluar su cliente .aquellas soluciones
tambin. Desarrollar la Solucin 61. D5 1. Es critico verificar que,
de hecho, la solucin eliminar el problemadefinitivamente. 2. Es
comn esperar por la implementacin de las accionescorrectivas para
ver si el problema desaparece pero, con esto, sepierde mucho tiempo
antes de disponer de alguna informacinconcluyente. 3. La
verificacin debe ser llevada a cabo antes de laimplementacin,
siempre que sea posible. Verificar la solucin 62. Mtodos de
verificacinD51. Pruebas de verificacin de diseo 2. Pruebas de
validacin n de produccin 3. Pruebas de banca o de laboratorio 4.
Pruebas de dinammetro 5. Estudios de capacidad de corto y largo
plazo 6. Indicadores internos (informes de rechazo,auditorias,
etc.) 63. D5 Plan de accin para verificacin Definir un plan de
accin para la verificacin que considere Quien tomar Que acciones
para Cu ando Cuales datos sern recolectados y analizados Quien har
el seguimiento del progreso y de lafinalizacin Definicin
operacional de la solucin, de tal maneraque los resultados sean
claramente identificables . Programa piloto para introducir los
cambios en laorganizacin Mantener el plan de accin dinmico y
actualizado 64. IMPLEMENTAR ACCIONESCORRECTIVAS 65. D6 Implementar
accionescorrectivas Diagramas de Flujo permanentes yPlanes de
Control verificar su efectividad Estudios deen el
proceso.CapacidadHistogramaGrficos deControlMtodos
deobjetivorespaldo 66. Implementar Acciones CorrectivasD6
Determinar acciones necesarias Definir plan de accin Establecer
controles continuosSeguir indicadoresIntegrar acciones en el
proceso Corregir piezas que ya poseen defectosPlanificar acciones
de contingencia Retirar acciones de contencin Avisar al
personal(Deber ser cerrado el proceso) 67. Acciones CorrectivasD6
Determinar acciones necesarias Eliminar la causa, aumentar la
robustez Viabilidad y costo Problemas potenciales resultantes
Definir plan de accin quien har qu para cuando? la planificacin
debe considerar los siguientes aspectos Disposicin de piezas
defectuosas ya producidas Cambio de producto o herramientas Revisin
de sistemas operativos deficientes Actualizacin de todos los
documentos Coordinacin con proveedores Entrenamiento del personal
68. D6Las acciones correctivas eliminan la causa del problema, no
solo suefecto. Las acciones correctivas son permanentes. El
problema nodebe volver a ocurrir.Recuerde 69. Verificacin D6La
verificacin es un paso importante que debe ser llevado a cabo de
manera continua. Usar indicadores tales como los ndices de rechazo
de informes de produccin, etc. para verificar la reduccin del
problema Llevar a cabo estudios de capacidad y diseos de
experimentos para adquirir datos que proporcionen evidencia de una
solucin definitiva. Monitorear los grficos de control como una
maneracontinua de hacer seguimiento al proceso. Usarlos parahacer
decisiones sobre el proceso y no como una actividad burocrata. 70.
El Proceso de Control D6 Medir eldesempeoEl proceso de control
incluye retroalimentacin y algunos pasos universales lgicos:Tomar
accin sobre la discrepanciaCumple losNOobjetivos acordados El
equipo debe buscar?la eliminacin decontroles por SI
inspeccin!Continuar conprocedimiento operacionalhasta prxima
auditoria 71. 8D - Metodologa Resolucin de Problemas FORMULARIO 8D5
AccinCorrectiva 6 Seguimiento yVerificacin 72. PREVENIR LA
RECURRENCIA 73. D7 74. D7 75. D7 76. D7 Los sistemas, prcticas y
procedimientos de administracin pueden requerir modificaciones
pararespaldar las acciones correctivas. Los procesos de diseo,
produccin e ingeniera tambin pueden necesitar modificaciones y
mejoramientos, lo que requerira el inicio de un estudio de
mejoramiento del proceso 77. FELICITAR AL EQUIPO DETRABAJO 78. D8
79. D8 80. D8 81. D8 82. 8D - Metodologa Resolucin de Problemas
FORMULARIO 8D7 ImplementarAccinPreventiva8 Conclusin yFestejos 83.
D8Es una propuesta eficaz para encontrar una causaraz, las acciones
correctivas apropiadas paraeliminarla, y poner en accin la ejecucin
correctivapermanente.Ayuda a explorar el sistema de control que
permiti que ocurra el problema. El punto de escape se estudia con
el fin de mejorar la capacidad del sistema de control para detectar
prematuramente la falta o su causa si ocurre otra vez.El circuito
de prevencin explora lossistemas que permitieron que se d
lasituacin en la cual se activ por primera vezla falla y su
mecanismo causal. 84. D8 El entrenamiento 8D puede demandarmucho
tiempo y es difcil dedesarrollar.Se requiere adems del
entrenamiento en el proceso de resolucin 8D, la recopilacin de
lainformacin y el anlisis de datos tales comodiagramas de Pareto,
Diagrama esqueleto de Pescado, y organigramas slo por nombrarslo
alguno de ellos. 85. Bibliografia 1.
http://www.slideshare.net/JavierMonroyPadilla/solucion-de-problemas-8-disciplinas
2.
http://www.herramientasparapymes.com/como-resolver-un-problema-las-8d-ocho-disciplinas/
3.
http://www.12manage.com/methods_ford_eight_disciplines_8D_es.html#
4. http://ictnet.es/system/files/Entrenamiento8D.pdf
