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Protecting Equipment in Oil/Gas RefineriesProtecting Equipment in Oil/Gas Refineries

ADVANCED COATINGSADVANCED COATINGSPROTECTING INDUSTRY PROTECTING INDUSTRY WORLDWIDEWORLDWIDE

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• Establecida en West Yorkshire, UK en 1999.

• Desarrollo/elaboración de revestimientos propios

• Especialistas en tecnología de polímeros aplicadas a problemas de corrosión difíciles de resolver.

• Especialistas en elaboración de DuraPolUHT. Capacidad de planta de 20 ton por día.

DURAPOL

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DURAPOLDurapol fabrica los siguientes productos:

• Recubrimientos resistentes a químicos en altas temperaturas

• Compuestos metálicos de reparación avanzados

• Recubrimientos avanzados de poliuretano para aplicación en tubería

• Reparación de concreto y productos para la protección

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QUÉ ES DURAPOL UHT

• Recubrimiento epoxi nano-hibrido de alta performance.

• Producto de tecnología avanzada.

• Desarrollado para soportar condiciones extremas, químicos agresivos –altas temperaturas.

• Diseñado y orientado principalmente para refinerías y plantas químicas.

• Puede ser utilizado con excelentes resultados en condiciones no tan agresivas, protegiendo estructuras maquinarias de planta.

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DURAPOL UHTCARACTERISTICAS ESPECIALES:

• Resiste la mayoría de procesos industriales de pH 1-14 y solventes agresivos.

• Peak temperatura de inmersión de 205°C.• No necesita primer.• Puede ser aplicado en una sola capa, aplicación fácil y curado a T°

ambiente, permite la aplicación rápida en terreno.

En condiciones extremas de trabajo es superior a:• Recubrimiento de escamas de vidrio.• Epoxi fenólico.• Gunite .

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DURAPOL UHTDONDE APLICAR :

• Industria Petróleo y gas (entre mar y tierra), Petroquímica, Química, Agua, Energía, Industria Minera, farmacéutica.

• Recipientes y estanques de proceso.• Estanques de almacenamiento.• Líneas de tuberías y spools.• Tuberías a altas temperaturas que sufren de *CUI.• Muros de contención de hormigón.• Bombas.• Filtros.• Estructuras y equipos expuestos a ambientes agresivos.

* CUI : Corrosion under insulation (corrosión bajo aislante)

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CASOS ESPECIFICOS• En agua de mar - flujo estable y turbulento.

• Flujos de Aminas, H2S, CO2, combinaciones de hidrocarburos.

• Servicio trasporte - Gas / Petróleo.

• Azufre fundido.

• Las altas temperaturas de trabajo en tubería expuestas al exterior.

• Disulfuro / Mercaptanos.

• Petroleo/gas/H2S/agua a alta presión.

• Con ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, HF, ácidos acético, etc.

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DURAPOL SOBRE ACEROCOMO APLICAR :

• Descontaminación de superficie, lavado limpieza de grasas y aceites.

• Arenado y/o granallado grado Sa2.5 rugosidad promedio de 75 micras.

• Limpiar polvo o suciedad dejada por arenado/granallado.

• Mezclar firmemente base polimérica con endurecedor usando agitador/mezclador mecánico.

• Aplicar producto hasta espesor deseado.

• Test de espesor después de 24 horas.

• Dejar curar tiempo indicado según aplicación.

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PRODUCTOS SIMILARESLIMITACIONES COATINGS SIMILARES:

• Máxima temperatura de inmersión 110oC

• Sistemas multicapa – requieren a lo menos 2 aplicaciones

• Problemas de adhesión entre capas

• Basado en solventes

• Curado lento

• Vida en servicio reducida

• Falla prematura al existir cambios en parámetros del proceso

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RESISTENCIA QUÍMICATABLA COMPARATIVA:

Coating typeT° máx. 

inmersiónSolventesaromaticos

Ácidosconcentrados

Alkalis

concentrados

Aminas

concentradas

DuraPol UHT 190oC Yes Yes Yes Yes

TSA 120oC Yes No  No No

Epoxy Phenolic 110oC No No Yes No

Epoxy Novolac 100oC Yes No  Yes No

VinylesterGlassflake 90oC No No No No

100% solids epoxy 80oC No No No No

Polyurea 80oC No No No No

Polyurethane 70oC No No No No

Polyester Glassflake 60oC No No No No

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DURAPOL VS AMINAS• Acero inoxidable, eleva los costos y el tiempo de instalación, requiere mano

de obra especializada.

• Durapol UHT aplicado sobre acero al carbono resiste todas las aminas, los complejos de aminas y productos de degradación a altas temperaturas, los índices de presión y caudal resultando en una aplicación económica y rápida.

Coatings testeados de acuerdo a los estándares BS y ASTM.

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SAUDI ARAMCO• Durapol UHT está aprobado para especificación Aramco APCS-27

• APCS-27: revestimiento interior de equipos de proceso expuestos a H2S, hidrocarburos, aminas, agua y combinaciones a 160°C y altas presiones hasta 2000 psi.

Saudi Aramco es una empresa estatal de Arabia Saudita. Se trata de la mayor empresa de petróleo del mundo debido a ser la empresa con mayores

reservas de crudo probado y con mayor producción.

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SHELL UK

400 micras en el exterior de tuber400 micras en el exterior de tuberíías sas súúper dper dúúplex operando a 130plex operando a 130ººCC con con CPCP--1V en agua de mar.1V en agua de mar.

• Utilizado por Shell UK por más de 5 años. Última inspección después de 4 años muestra el recubrimiento en excelentes condiciones y sin ensuciar.

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EXXON MOBILTubería de acero de carbono externa de la unidad sufrimiento CUI.

Temperatura máxima: 230°C + ciclos de temperatura cada 4 días. Otros recubrimientos testeados no duraron más de 1 semana antes de agrietarse.

Granallado Sa2.5

Aplicación con brocha

200-300 micrasuna sola capa

Aplicacióncompleta

Después de 2 meses de servicio

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KEMIRA, SUECIAEstanque con techo de acero inoxidable, techo severamente corroído por concentración y condensado de vapores de ácido sulfúrico diluido con la humedad.

El techo era reemplazado cada 12 meses.

Durapol UHT probado y aprobado por Kemira Suecia antes de usar.

DuraPol UHT ahora estáespecificado para estanquessimilares.

DuraPol UHT(Brush Grade) 800 micras,Lleva en servicio 3 años sin muestras de daño.

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SIEMENS DUMP CONDENSER

AGIP – UHT applied to end plates exposed to 95oC seawater service

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REFERENCIAS• SHELL(UK) – High temperature subsea spools, pipelines and valves made from duplex alloys

• CSM/BODYCOTE (Sweden) – Approval in sulphuric acid service at elevated temperatures. Best ever tested.

• SCHLUMBERGER (Venezuela) – HCL acidified mud tanks.

• PDVSA (Venezuela) – deaerator / degasser vessels operating at 140oC in fresh water.

• AGIP (Italy) – Condenser end plate exposed to 95oC seawater

• SOLVAY (Belgium) – concrete bund exposed to 100% phenol, gas oil and 50% sulphuric acid.

• Akzo Nobel - Lining of all chemical storage tanks made from carbon and stainless steel

• Exxonmobile: external coating of high temperature insulated pipework undergoing frequent thermal cycling. Affective solution to fight “corrosion under insulation”

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REFERENCIAS• Alstom Power - coating of mixing equipment, vessels and flue gas desulphurisation units in power

plants worldwide.

• Nuon Power (Netherlands) – internal coating of MDEA regeneration unit and upper dome sections, operating temperature 130°C.

• SAUDI ARAMCO (Saudi Arabia) – full approval for use in sour gas treating plants. Examples ofprocess equipment coated includes:

Lean MEA, DGA and MDEA storage tanksDGA stripper reflux drumDGA contactor columnMEA, DGA and MDEA reboilersMEA and DGA strippersRepair of leaks in stripper drums.Pipework and spools for above equipmentMEA, DGA, MDEA storage tanksMolton sulphur tanks

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REFERENCIAS• ADGAS (UAE) – knock out drums, sour gas splitter column

• ENI (Italy) – Repair glass lined process vessels operating at 90oC / Vinyl Chloride monomer

• QATAR GAS (Qatar) – sulphur recovery unit

• Qatar Power (Qatar) – Coating of heat exchanger tubes and plates

• KEMKRAFT ISAR1 (German Nuclear Plant) – Sulphuric acid tanks and hydrogen peroxide tanks.

• KCD (Belgium Nuclear Plant) – Hydrazine storage tanks

• BOREALIS (Belgium) – Kerosene / polypropylene separators. 98% sulphuric acid concrete containment area

• SAFCO (Saudi Arabia) – internal coating of a concrete neutralisation pit in a melamine plant. Concrete is exposed to sodium hydroxide and other alkaline components. These are neutralisedwith 50 tons of sulphuric acid per day. Temperatures can reach over 100oC. Pit was first lined withglass matting soaked in a low viscosity grade of DuraPol UHT, allowed to gel before top coatedwith standard DuraPol UHT

• Saudi Aramco (Qurayyah Seawater Treatment Plant) – Internal coating of seawater discharge spools and pipes including flange face.

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