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8/18/2019 CAMConcept Fresado
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Guía del Software CAMConcept Fresado
I. Definición de la geometría de la pieza en bruto
1. Seleccionar dentro del menú de Conmutación de modos CAD-CAM-NC-AV el modoCAM
2. Verificar que el comando Ajustes(1) este activado dentro del Menú de comandos
CAM. Activar el comando Pieza bruta dentro del menú de comandos desplegado a la
izquierda de la pantalla
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3. Automáticamente se cargará la siguiente ventana donde estableceremos la posición
del dispositivo de sujeción y las dimensiones de la pieza. Establecemos los parámetros
que muestra la grafica y aceptamos.
Si escogemos la opción “Activar pieza bruta en proyecto nuevo”, la siguiente vez que se
cargue el software nos aparecerá por defecto la pieza aquí configurada.
(1) Los ajustes sirven para definir el tipo de máquina. Podrán registrarse herramientas en
una tabla de herramientas, sacadas de una amplia base de datos de herramientas. Las
dimensiones de la pieza bruta serán definidas a través de un gráfico de entrada de datos.
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II. Definición de herramientas
Para realizar este paso se necesita haber definido previamente la secuencia de trabajo
para el mecanizado junto con los parámetros tecnológicos y geométricos de las
herramientas que se van a emplear en cada una de las secuencias.
El cuadro siguiente es un ejemplo de lo que previamente debemos tener establecido.
Ciclo de Trabajo Herr. S(1) F(2) r (3) Notas
01 Planeado (fresado frontal) T0101 1300 350 20
02 Fresado de contorno (Ø 38 mm) T0202 2300 300 5 2 pasadas de 4 mm.
03 Acabado de contorno (Ø 38 mm) T0202 2800 200 5 2 pasadas de 4 mm.
04 Achaflanado de contorno (Ø 38 mm) T0303 2500 300 5 Prof. 0.5 mm.
05 Fresado del cajeado 10x20 T0404 2500 300 2 2 pasadas de 2 mm.
06 Marcado de centros de agujeros T0505 2200 80 5 Prof. 0.5 mm.
07 Taladrado de agujeros T0606 2600 100 1.5 Pasantes
08 Ranuras inclinadas T0404 2500 300 2 Prof. 2 mm.
09 Grabado de la letra T0404 2500 300 2 Prof. 1 mm.
10 Acabado de superficie T0101 1300 350 20 Prof. 0.05 mm.
(1) S es la velocidad de corte dada en RPM.
(2) F es la velocidad de avance en mm/min.(3) r es el radio de la herramienta en mm.
1. Seleccionemos ahora el comando Medición de herramientas
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2.
Nos aparecerá inmediatamente la
siguiente ventana. En la parte
inferior de la ventana se
encuentra el menú que nos servirá
para el manejo de entradas deherramientas.
Aquí podremos procesar el
sistema de herramientas de la
maquina CN:
- Definir una nueva
herramienta introducida
de una base de datos.
- Borrar una herramienta
existente.
4.
3.Pulse la tecla softkey “ Insertar
herram. F1” para crear una nueva
herramienta, la posición 1.1. se
crea automáticamente en la
ventana “T.D TOOLNAME ”
Introducir una herramienta de la
base de datos de herramientas a la
tabla de herramientas:
• Pulse la tecla softkey
“ Base.Dat.Herram. F4”.• Ubíquese mientras las teclas
del cursor sobre la
herramienta a aceptar.
• Pulse la tecla softkey
“Incorporar F8”.
• La herramienta deseada será
introducida en la tabla de
herramientas en la posición
seleccionada(4).
(4) Una herramienta que haya existido anteriormente será reemplazada por la nueva.
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5.
Ubique el cursor en “END” y repita los
pasos 3 y 4 para ir introduciendo todas las
herramientas que necesitaremos.
6. La tabla de herramientas deberá ser completada eligiendo las siguientes herramientas
de la base de datos:
41. Fresa cilíndrica frontal 40 mm
37. Fresa para agujeros oblongos 10 mm
40. Fresadora de chaflanes
33. Fresa para agujeros oblongos 4 mm
25. Broca de centrar NC 120º/10 mm
3. Broca espiral 3 mm
Las herramientas ocuparán los lugares T1, T2, …,T6 respectivamente.
Ahora deberemos definir los datos de cada una de las herramientas
• Pulse la tecla softkey
“ Modificar herram. F3”
• Defina los siguientes
parámetros:
1.
Z…Longitud de la
herramienta en Z
2. I…Desgaste en X
3. L…
4. K…Desgaste en Z
Los valores estándar para el avance y las revoluciones, estipulados por la máquina, podrán pueden ser vistas mediante la tecla softkey “Tecnología F6 ”.
En los ciclos, tras seleccionar la herramienta los avances y las revoluciones
correspondientes ya vendrán introducidos como sugerencias modificables.
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III. Dibujo de la pieza
1. Para poder dibujar la pieza debemos de pasar al modo CAD
2. Dentro de la barra de menú de comandos ZOOM activamos el
comando “ AutoZoom”
3. Activamos el comando “Puntos y tramas de captura” que
se encuentra en el “ Menú coordenadas” ubicado en la parte
inferior de la pantalla CAD.
Automáticamente aparece la ventana “Puntos y trama decaptura” donde activaremos las opciones Punto, punto de
intersección y Línea-Medio luego hacemos clic en “Cerrar ”
Escogemos estas opciones para que el software reconozca
puntos geométricos característicos.
También se puede incluir un tramado cuya escala puede ser
configurada a conveniencia del usuario. La trama servirá de
guía y asistencia al dibujar.
4. Colocar el punto cero. Tras haber seleccionado el comando,
posicione el nuevo punto cero en el lugar deseado con el
botón izquierdo del ratón.
En nuestro caso estableceremos el punto cero en el centro
geométrico de la cara cuadrada de nuestra pieza.
Recordemos que la coordenada en Z de este punto es Cero y
físicamente se ubica en la cara superior de la pieza bruta.
5. El primer elemento que crearemos será la circunferencia de
Ø 38 mm. Dentro de “Comandos menú CAD” activamos
“ Menú de círculos” y escogemos el comando “Círculo con
centro y radio” . Tras la selección del símbolo debe
indicarse el centro del círculo, esto se puede realizar de la siguiente manera:
- posición presente del cursor y clic con el ratón
- introduciendo las coordenadas en el “ Menú de coordenadas”
En nuestro caso haremos clic en el punto cero o introducimos la coordenada (0,0).
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Luego nos piden introducir el radio, en esta ventana deberemos
colocar 19 y Enter.
La circunferencia se creará automáticamente.
6. El segundo elemento que crearemos será el conjunto de 4 agujeros de Ø 3 mm. La
información del plano de la pieza nos indica la posición angular de cada agujero y elradio de la circunferencia que los inscribe (25 mm.).
Debemos cambiar de sistema de coordenadas para indicar el centro del primer agujero.
Seleccionamos el comando “Cartesiano” del “ Menú de coordenadas” para
cambiar de sistema de coordenadas, automáticamente el icono cambia a
Nos piden introducir las coordenadas del centro de la circunferencia. La coordenada
radial será 25 y la angular 45 luego presionamos
Enter.
En seguida debemos introducir el valor del radio de la circunferencia,
colocaremos el valor de 3 y Enter.
Regresamos al sistema de coordenadas cartesianas haciendo clic en el icono
7. Para la creación de los siguientes tres agujeros usaremos el comando
“rotar y copiar ” que se encuentra dentro del “ Menú de comandos modificación”
ubicado a la derecha de la pantalla CAD.
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Seleccione el símbolo y coloque el puntero del ratón sobre el elemento a rotar y
copiar pulsando el botón izquierdo del ratón.
El elemento seleccionado cambia de color.
Seleccione el punto de rotación indicando una coordenada en el casillero de entrada de
datos o mediante el botón izquierdo del ratón. El punto de rotación es aquel punto por elcual los elementos serán girados. En nuestro caso las coordenadas del punto de rotación
serán X 0, Y 0 y Enter ó si deseamos hacemos clic en el origen.
Introduzca el ángulo de rotación en el casillero de entrada de datos. Puede introducirse
el ángulo de rotación positiva o negativamente. En nuestro caso introduciremos el valor
de 90 y Enter
Introduzca el número deseado de copias en el casillero de entrada de datos, en nuestro
caso introduciremos 3 y Enter.
El comando “ Rotar y copiar ” todavía sigue activo, para desactivarlo hacemos clic
derecho con el ratón.
8. Para crear la caja rectangular deberemos activar el icono “Menú de líneas”
dentro del “Comandos menú CAD”.
Escogemos el comando rectángulo y seleccionamos el punto de inicio indicando
sus coordenadas en el casillero de entrada de datos, en nuestro caso X -10 Y-12.5 y
Enter. Indicamos ahora las coordenadas del punto final, en nuestro caso X 10 Y-2.5 y
Enter. El rectángulo se creará automáticamente.
Para desactivar el comando “Rectángulo” hacemos clic derecho con el ratón.
9. Insertaremos los redondeos en las esquinas del rectángulo. Activamos el “ Menú de
círculos”.
Activamos el comando “ Insertar radio”. Tras la selección del símbolo
deberán seleccionarse las líneas del vértice a redondear. Los elementos seleccionados
cambian de color. A continuación debe introducirse el radio del redondeo, en nuestro
caso será 2 y presionar Enter.
Repetimos los pasos anteriores para las tres esquinas restantes.
Para desactivar el comando “Insertar radio” hacemos clic derecho con el ratón.
10. Dibujaremos ahora la ranura inclinada. Cambiamos al sistemas de coordenadas
polares haciendo clic en , el icono cambiará automáticamente a . Ahora
seleccionamos el comando “Círculo con centro y radio” e introducimos lacoordenada del centro de la circunferencia en el casillero de entrada de datos.
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En nuestro caso introduciremos la coordenada radial de 9 y la angular de 10 y
presionamos Enter .
Enseguida insertamos el valor del radio de la circunferencia 1.5 y presionamos Enter
, la circunferencia se creará automáticamente.
Estando aún activo el comando “Círculo con centro y radio” repetimos los pasos
anteriores para crear una segunda circunferencia con centro en la coordenada radial 14 y
angular 10 y con el mismo radio 1.5.
Desactivamos el comando “Círculo con centro y radio” haciendo clic derecho con el
ratón.
Regresamos al sistema de coordenadas cartesianas haciendo clic en el icono .
Activamos el “ Menú de líneas” y seleccionamos el comando “Tangente
(círculo/círculo)” . Seleccionamos el primer círculo con el ratón, el círculo
cambiara de color y luego el segundo. Se presentan 4 soluciones de línea tangente,
deberemos escoger una de las exteriores.
Estando aún activo el comando “Tangente (círculo/círculo)” repetimos el
procedimiento anterior pero ahora escogemos la segunda línea tangente exterior.
Desactivamos el comando “Tangente (círculo/círculo)” haciendo clic derecho con el
ratón.
Para borrar las semicircunferencias que se encuentran interiores a la ranura activamos
el comando “Partir elemento” de la barra “ Menú de comandos modificación”.
Con el ratón seleccionamos la primera circunferencia, esta cambia de color a azul y
enseguida seleccionamos el punto de tangencia superior , la circunferencia
ahora esta partida pero debemos hacer aún una segunda partición. Con el comando
“Partir elemento” aún activo seleccionados la parte exterior de la circunferencia, esta
cambiara de color a azul y enseguida seleccionamos el punto de tangencia
inferior .
Con el comando “Partir elemento” aún activo repetimos los mismos pasos para la
segunda circunferencia.
Ahora tenemos ambas circunferencias partidas.
Desactivamos el comando “Partir elemento” haciendo clic derecho con el ratón.
Activamos el comando “ Borrar ” dentro de la barra “ Menú de comandos
modificación” y con el ratón seleccionamos las partes de circunferencia que se
encuentran interiores a la ranura, las partes desaparecerán automáticamente.
Desactivamos el comando “ Borrar ” haciendo clic derecho con el ratón.
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11. La segunda ranura la haremos activando el comando “ Rotar y copiar ” dentro
de la barra “ Menú de comandos modificación”. Activamos el comando “ Rotar y copiar
sección” que se encuentra en la barra “ Menú de comandos rotar y copiar ” ubicada
a la izquierda de la pantalla CAD. Trazaremos con el ratón un rectángulo de selección
alrededor de los elementos a rotar y copiar , en nuestro caso el rectángulo
debe incluir a todos los elementos que forman la ranura. Tras la selección hecha la
ranura cambiará de color a azul . Seleccionamos el punto de rotación haciendo
clic en el origen o introduciendo las coordenadas X 0 Y 0 en el casillero de entrada de
datos. Luego introducimos en el casillero de entrada de datos el ángulo de rotación 160
y presionamos Enter. Finalmente introducimos el número deseado
de copias, en nuestro caso 1 y Enter.
Desactivamos el comando “ Rotar y copiar ” haciendo clic derecho con el ratón.
12. Para crear la letra activaremos el “ Menú de textos” que se encuentra dentro de
la barra de “Comandos menú CAD” y escogemos el comando “Texto sobre punto”
, automáticamente se carga la siguiente ventana
La que llenaremos con los parámetros que se muestran en la figura. Escribiremos la
letra S y escogeremos como tipo de letra Arial, 14. En el cuadro “ Alineación”
activaremos la opción “centrado” mientras que en el cuadro de “Posición” activaremos
la opción “arriba”. Finalmente configuramos una distancia 2.5 del punto a la letra y
aceptamos.
Ahora la letra se mueve junto con el curso y el software nos pide el “punto de anclaje”.Hacemos clic en el origen para definir la posición de la letra.
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Desactivamos el comando “Texto sobre punto” haciendo clic derecho con el ratón.
Si hemos seguido todos los pasos correctamente habremos creado la siguiente figura:
Pese a que esta es la geometría que deseamos,
por razones que nos daremos cuenta másadelante y que tienen referencia con las
solicitaciones geométricas de los comandos de
“Ciclos de trabajo” dentro del entorno CAM,
deberemos crear una línea coincidente con el eje
de simetría de cada ranura que una los centros de
las semicircunferencias.
Para esto seleccionamos el “ Menú de líneas”
y activamos el comando “línea” .
Definimos el punto de inicio hacemos clic en elcentro de la primera semicircunferencia
y para el punto final hacemos clic en el centro de la segunda
semicircunferencia . Estando aún activo el comando “línea” repetimos los
pasos para la segunda ranura.
Desactivamos el comando “línea” haciendo clic derecho con el ratón.
Finalmente la figura que usaremos para trabajar en el entorno CAM será:
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IV. Definición de Ciclos de trabajo.
1. Volvemos al entorno CAM dentro del “ Menú de conmutación CAD-CAM-NC-
AV”. Activamos el menú “Ciclos” dentro del “ Menú de comandos fresar ”.
Escogemos el comando “Fresado plano” dentro de la barra de “ Menú de ciclos”.
Llenamos la ventana según los parámetros que se muestran en la figura.
La definición de cada parámetro se muestra en la “Ventana de Mensajes” y su
significado se detalla gráficamente a la izquierda de la ventana.
Después de llenar los parámetros hacemos clic en la tecla softkey “Tecnología F6 ”.
Llenamos los parámetros según se muestran en la figura.
Como la operación va ser solo de desbaste, los parámetros para el acabado los dejamos
en blanco, es decir configurados en cero.
Pese a que no es necesario definir una velocidad de avance en Z “Fz” en esta operación
deberemos incluir un valor en la pestaña “General” de la ventana por que si no lo
hacemos en software crea un error y emite una alarma.
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Luego de completar todos los parámetros hacemos clic en la tecla softkey “ Incorporar
F8 ” para terminar de establecer nuestro primer ciclo de trabajo.
Automáticamente se generan líneas de la trayectoria de la herramienta (líneas azules).
Podemos similar el ciclo creado haciendo clic en el comando “ Inicio (Star) simulación
2D” , con el comando “ Reposición (reset) simulación 2D” cancelamos la
simulación y el comando “ON, visualización ZX” carga una ventana en la parte
inferior que nos muestra el sólido en el plano ZX. Usaremos estos tres comandos según
nuestra conveniencia.
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2. Para fresar el contorno circular de Ø 38 mm usaremos el comando “Fresado de
vástago”
Escogemos la opción “ pivote circular ” , luego hacemos clic en la tecla softkey
“ Insertar element. F3” y seleccionamos la circunferencia de Ø 38 mm, esta cambia de
color a anaranjado, automáticamente quedan establecidos los parámetros Xc, Yc y R en
la venta del ciclo. Llenamos los parámetros restantes con los valores que se muestran en
la figura:
Luego de llenar todos los parámetros hacemos clic en la tecla softkey “Tecnología F6 ”,
en esta ventana llenaremos los parámetros de manufactura de acuerdo a la herramienta
escogida, contrario al ciclo anterior ahora si tenemos la operación de acabado, el sobre-
material que se deja en el desbaste viene definido por la letra griega δ para el plano XY
y δz para el sobrematerial en Z.
En nuestro caso estamos dejando 0.1 mm. de sobrematerial en XY y 0 en Z. Notar que
pese a que el desbaste y acabado es realizado por la misma herramienta las velocidades
de corte y avance son diferentes para cada operación.
Llenar los parámetros de acuerdo a la siguiente figura:
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Luego de llenar todos los parámetros hacemos clic en la tecla softkey “ Incorporar F8 ”.
Automáticamente se generan las líneas del recorrido de la herramienta.
Podemos simular el ciclo en 2D usando los comandos de simulación descritos en el
ciclo anterior.
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3. Ahora vamos hacer el vaciado de la caja rectangular, antes de activar el ciclo de
“Vaciado” debemos introducir el contorno que limita nuestra caja, activamos el menú
“introducir contorno” que se encuentra en la barra de “ Menú de comandos
fresar ” y elegimos el comando “Seguimientos de contornos, segmentos”,
hacemos clic en cada una de las líneas y segmentos de arco que forman nuestra caja
hasta completar todo el borde. Los segmentos seleccionados cambian de color a azul
Una vez elegido el último segmento nos aparecerá todo el contorno de la caja de color
azul y en la ventana “Pasos de mecanizado” (ubicada al lado derecho de la pantalla) en
la pestaña Contornos se abra creado el contorno 1.
Nuevamente activamos el menú “Ciclos” y escogemos el comando “Vaciado”
, establecemos los parámetros que muestra la figura, en la pestaña “Contorno
exterior ” elegimos “Contorno 1” mientras que la pestaña “Contorno de isla” no la
tocamos, es decir, no elegimos ningún contorno en particular (debemos tener cuidado en
no escoger “Contorno 1” en esta pestaña).
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Lugo de configurado los parámetros y de haber escogido el contorno hacemos clic en la
tecla softkey “Tecnología F6 ”, llenamos esta ventana de acuerdo a los parámetros
mostrados en la figura y hacemos clic en la tecla softkey “ Incorporar F8 ”
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El parámetro β en la ventana anterior es el ángulo de entrada con que la herramienta
comenzará a desbastar, si utilizamos una fresa con filo de corte al centro este ángulo
podrá ser Cero, pero si ese no es el caso y utilizamos una fresa común con filo solo
radial entonces este parámetro tendrá que ser diferente de Cero (por ejm. 5 o 10 grados)
ya que si no es así la herramienta podría romperse.
Lugo de incorporar este ciclo aparecerá en la pantalla las líneas de la trayectoria de la
herramienta. Podemos simular el ciclo en 2D usando los comandos de simulación
descritos anteriormente.
4.
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