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Innovazioni di prodotto Walter · Edizione 2013-2
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6535
356
(09/
2013
) IT
Walter Italia s.r.l. Via Volta, s.n.c., 22071 Cadorago - CO, Italia +39 031 926-111, service.it@walter-tools.com Walter (Schweiz) AG Solothurn, Svizzera +41 (0) 32 617 40 72, service.ch@walter-tools.com
Walter AG
Derendinger Straße 53, 72072 Tübingen Postfach 2049, 72010 Tübingen Germania www.walter-tools.com
Innovazioni di prodottoEdizione 2013-2
Tornitura, foratura, filettatura, fresatura
_INNOVAZIONI
Esperienza, competenza, tecnologia: know-how al vostro fianco.
Potete trovare il programma completo di utensili dei nostri tre marchi Walter, Walter Titex e Walter Prototyp nel catalogo generale 2012, nel catalogo integrativo 2013 e nella presente brochure novità 2013-2 “Esperienza, competenza, tecnologia: know-how al vostro fianco”. La presente pubblicazione sostituisce la precedente brochure 2013-1 “Avanzare con soluzioni di lavorazione innovative”.
Al suo interno potrete trovare tutti gli utensili di precisione per la tornitura, la foratura, la fresatura e la filettatura ideali per la vostra produzione.
Su vostra richiesta, saremo lieti di inviarvi il catalogo generale.
= Il programma completo di utensili
Catalogo generale Walter + catalogo integrativo + brochure novità
_INNOVAZIONI
Esperienza, competenza, tecnologia: know-how al vostro fianco.
Innovazioni di prodottoEdizione 2013-2
Tornitura, foratura, filettatura, fresatura
_UN CONCENTrATO DI COmPETENZA PEr L’ASPOrTAZIONE DEL TrUCIOLO
Catalogo generale
Tornitura, foratura, filettatura, fresatura, attacchi
_UN CONCENTrATO DI COmPETENZA PEr L’ASPOrTAZIONE DEL TrUCIOLO
Catalogo integrativo
Tornitura, foratura, filettatura, fresatura, attacchi
Per realizzare le idee è necessario utilizzare gli strumenti giusti. Utensili per la tornitura, la fresatura, la foratura e la filettatura. Ma serve anche tutto l’impegno necessario, dalla prima idea fino all’applicazione completa. Con i marchi Walter, Walter Titex, Walter Prototyp e Walter Multiply avrete a disposizione qualcosa di più che semplici utensili. Poiché noi ci dedichiamo con tutte le nostre forze a comprendere e a sod-disfare le esigenze dei nostri clienti. Al centro dell’attenzione c’è pertanto l’applicazione e ciò che il cliente vuole ottenere dall’appli-cazione stessa. Noi lo aiutiamo a concretizzare queste idee. In tale ottica, per noi la perfezione viene prima di tutto. Poiché la perfezione è il metodo più semplice per ottenere produttività ed efficienza – e l’unica via per trasformare le idee in realtà.
Esigete il meglio. Affidatevi a noi per trasformare le vostre idee in realtà.
COME TRASFORMARE LE IDEE IN REALTÀ.
TORNITURA Walter 3 Tornitura ISO 4 Esecuzione di gole 12
FORATURA E FILETTATURA Walter Titex 19 Punte in metallo duro integrale 20
Walter 25 Punte per foratura dal pieno 26 Punte per alesatura 28 Punte per barenatura di precisione 32
Walter Prototyp 37 Maschi a tagliare in HSS-E-PM 38 Maschi a tagliare in HSS-E 40
FRESATURA Walter Prototyp 43 Frese in metallo duro integrale 44
Walter 49 La nuova generazione di frese 51 Materiali da taglio 58 Frese speciali in PKD 60
Per visualizzare il video sull’innovazione:
scansire il codice QR, oppure direttamente all’indirizzo
http://goo.gl/cPIqR
Innovazioni di prodottoEdizione 2013-2
Tornitura
_INNOVAZIONI NEGLI UTENSILI DI TORNITURA
Questa si chiama tornitura economica.
4
TORNITURA ISO
Walter Tiger·tec® Silver – Generazione ISO K: velocità e sicurezza per le massime prestazioni.
NOVITÀ: Rivestimento CVD Tiger·tec® Silver – Ossido di alluminio a microstruttura ottimizzata,
per la massima resistenza alla craterizzazione e la massima velocità di taglio
– Il post-trattamento meccanico genera sollecitazioni da compressione che evitano le scheggiature sul tagliente
– Superficie di spoglia in color argento come indicatore, per un’agevole identificazione del grado di usura
NOVITÀ: Geometrie universali – Campo d’impiego esteso e universale – Microedge Technology, per una ridotta
usura della superficie di spoglia
NOVITÀ: Superficie di appoggio rettificata – Massima sicurezza di processo nel taglio interrotto
con inserti bilaterali
Le qualità di materiali da taglio Tiger·tec® Silver WKK10S e WKK20S e le nuove geometrie MK5, RK5 e RK7 sono state sviluppate espressamente per la lavorazione della ghisa.
L’APPLICAZIONE
Applicazione principale:
– Le qualità di materiali da taglio WKK10S e WKK20S vengo-no impiegate per la ghisa grigia (EN-GJL), la ghisa a grafite sferoidale (EN-GJS) e la ghisa vermicolare (EN-GJV)
Applicazione secondaria:
– WKK10S è ideale per la lavorazione dura/dolce di acciai temprati (40–61 HRC)
– WKK20S incrementa la vita utensile nella lavorazione di acciai ad alta resistenza (1000–1400 N/mm²)
NOVITÀ2013
Per visualizzare il video sui prodotti:
scansire il codice QR, oppure direttamente all’indirizzo
http://goo.gl/t0V7i
5Walter – Tornitura
16
10
6,3
4,0
2,5
1,6
1,0
0,63
0,4
0,25
0,16
0,10,025
0,040,063
0,10,16
0,250,4
0,631,0
1,62,5
ap [mm] profondità di passata
f [mm]avanzamento
buona media bassa
WAK30
WKK20STiger·tec® Silver
WKK10STiger·tec® SilverRe
sist
enza
all’
usur
a
Tenacità
Tiger·tec® Silver Generazione ISO K
LE NUOVE QUALITÀ DI MATERIALI DA TAGLIO
WKK10S (ISO K10)
– Massima resistenza all’usura e massima velocità di taglio – Taglio da continuo a leggermente interrotto – La migliore soluzione per la lavorazione a secco
WKK20S (ISO K20)
– Qualità universale, per circa il 50 % di tutti i casi applicativi – Sicurezza di processo sui pezzi da lavorare con tagli interrotti, croste di fusione o fori trasversali
– Soluzione ottimale per la lavorazione ad umido e a secco
I VANTAGGI PER VOI
– Riduzione dei costi utensili, grazie all’incremento della vita utensile fino al 75 % ed anche oltre in singoli casi
– Tempi di processo brevi, grazie alla massima velocità di taglio consentita dalla tecnologia Tiger·tec® Silver e dalle geometrie MK5, RK5 ed RK7
– Maggiore sicurezza di processo, grazie alla superficie di appoggio rettificata successivamente e al post- trattamento meccanico per la lavorazione di tagli interrotti e croste di fusione
Nuove qualità di materiale da taglio per ghisa (ISO K)
Nuove geometrie per ghisa (ISO K)
Incrementi di prestazioni
fino al 75%
RK7
RK5
MK5
Avanzamento
Prof
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tà d
i tag
lio
6
TORNITURA ISO
Walter Tiger·tec® Silver – Generazione ISO K: universale, classica o estremamente resistente.
MK5 - VERSIONE UNIVERSALE
• Stabile smusso a 0° sul tagliente
• Avvolgitruciolo aperto e positivo a 14°
RK5 - VERSIONE CLASSICA
• Raggio sul tagliente• Avvolgitruciolo a 0°, per una
maggiore stabilità
RK7 - VERSIONE RESISTENTE
• Smusso negativo estrema-mente stabile sul tagliente
• Avvolgitruciolo a 0°, per una maggiore stabilità
MK5: per lavorazione intermedia – versione universale, per tutti i tipi di ghise
– Avvolgitruciolo aperto, per un taglio dolce – Impiego universale con tutti i tipi di ghise – La migliore soluzione per ghisa a grafite sferoidale (GJS), lavorazione di componenti delicati o lavorazioni interne con ridotta pressione di taglio
RK5: per lavorazione di sgrossatura – il classico inserto liscio per ghise
– Inserti lisci .NMA a piano sfalsato, per una maggiore sicurezza di processo nella lavorazione della ghisa
– Superficie di appoggio rettificata con inserto liscio .NMA, che garantisce vita utensile e sicurezza ai massimi livelli in caso di sollecitazioni dinamiche (ad es. tagli interrotti)
– La migliore soluzione per la ghisa grigia (GJL)
RK7: per lavorazione di sgrossatura – estremamente resistente nel taglio interrotto
– Versione analoga alla geometria RK5, ma dotata anche di “smusso di protezione” sul tagliente, per la massima sicurezza di processo
– La migliore soluzione per la ghisa grigia con tagli fortemente interrotti, sovrametallo molto irregolare o crosta di fusione dura
– Lavorazione dura/dolce di acciai temprati (40 - 61 HRC)
LE NUOVE GEOMETRIE ISO K:
+ 1 µm
0 µm
– 1 µm
+ 1 µm
0 µm
– 1 µm
7Walter – Tornitura
Parametri di taglio ConcorrenteISO K20
Tiger·tec® Silver WKK20S
vc 240 m/min 240 m/minf 0,25 mm 0,25 mmap 3,0 - 5,0 mm 3,0 - 5,0 mm
Vita utensile con lavorazione ad umido
20 componenti
28 componenti
Vita utensile con lavorazione a secco
30 componenti
50 componenti
Materiale del pezzo da lavorare:
EN–GJS600-3 (GGG60)
Resistenza: 190 HBInserto: CNMG160612–MK5Materiale da taglio: WKK20S Tiger·tec® SilverUtensile: DCLNL3225P16
Comparazione numero componenti
10 403020 50
Concorrente 30
Concorrente 20
+ 66 %a secco
+ 40 %ad umido
Tiger·tec® Silver MK5 WKK20S 50
Tiger·tec® Silver 28
Componenti
Coperchio di scatola per cambio – GGG60
Taglio interrotto
Fori trasversali
Crosta di fusione
I VANTAGGI DELLE NUOVE GEOMETRIE ISO K:
Comparazione Utensile tradizionale: – CNMA120412 – Rettifica non possibile dopo l’applicazione del rivestimento con inserti .NMA standard senza avvolgitruciolo
NOVITÀ: – CNMA120412-RK5 – Dopo l’applicazione del rivestimento, la superficie di appoggio viene ulteriormente rettificata
Planarità della superficie di appoggio
Effetto Rischio di microvibrazioni e scheggiature sul tagliente, a causa della minore planarità della superficie di appoggio.
L’eccellente planarità della superficie di appoggio garantisce uno stabile fissaggio in sede dell’inserto. Di conseguenza, in caso di sollecitazioni dinamiche, l’usura sul tagliente si riduce.
8
TORNITURA ISO
Walter Tiger·tec® Silver WMP20S: Materiale da taglio universale per la lavorazione di materiali ISO M e ISO P.
buona media bassa
WSM30Tiger·tec® Silver
L’APPLICAZIONE
Applicazione principale ISO M:
– Lavorazione di materiali inossidabili, quali ad esempio X5CrNi18-10 (1.4301) oppure X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571)
Applicazione principale ISO P:
– Lavorazione di acciai, quali ad esempio 42CrMo4, 100Cr6 e C45
Applicazione secondaria ISO S:
– Materiali quali ad esempio Inconel 718
LA NUOVA QUALITÀ DI MATERIALE DA TAGLIO
WMP20S (ISO M10; ISO P20)
– Ottima resistenza all’usura, grazie al rivestimento CVD Tiger·tec® Silver CVD
– Taglio da continuo a leggermente interrotto – Impiego universale in ISO M e ISO P – Per gamme di materiali e di parti molto estese nella produzione
I VANTAGGI PER VOI
– Minore varietà di materiali da taglio – Campo di impiego universale, materiali inossidabili ed acciai
– Massima produttività, grazie alla tecnologia Tiger·tec® Silver
– Materiale da taglio universale alternativo alle nostre qualità di materiali da taglio Tiger·tec® WSM
– Soluzione particolarmente adatta per lotti medio-piccoli
PANORAMICA DELLE QUALITÀ DI MATERIALI DA TAGLIO ISO M
1 µm
Struttura del rivestimento CVD WMP20S
Resi
sten
za a
ll’us
ura
Tenacità
WSM20Tiger·tec® Silver
WSM10Tiger·tec® Silver
WMP20STiger·tec® Silver
buona media bassa
WPP30STiger·tec® Silver
PANORAMICA DELLE QUALITÀ DI MATERIALI DA TAGLIO ISO P
Resi
sten
za a
ll’us
ura
Tenacità
WPP20STiger·tec® Silver
WPP10STiger·tec® Silver
WMP20STiger·tec® Silver
9Walter – Tornitura
NOVITÀ: Post-trattamento meccanico
– Maggiore tenacità – Tensione residua unica
nel suo genere
NOVITÀ: Superficie di spoglia in color argento
– Strato indicatore, per un’agevole identificazione del grado di usura
LE GEOMETRIE:
La qualità universale WMP20S viene introdotta in combinazione con le apprezzate geometrie negative NF4, NM4 e NR4. La nuova tecnologia Tiger·tec® Silver viene così a combinarsi con il consolidato know-how di lavorazione delle nostre preesistenti geometrie per materiali inossidabili.
Parametri di taglio ConcorrenteISO M20
Tiger·tec® Silver WMP20S
vc 120 m/min 120 m/min
f 0,35 mm 0,35 mm
ap 1,5 mm 1,5 mm
Vita utensile 10 - 15 componenti 21 componenti
Materiale del pezzo da lavorare:
X2CrNiMo18-14-3 (1.4435)
Resistenza: 500-700 N/mm2
Inserto: WNMG080412-NR4Materiale da taglio: WMP20SUtensile: PWLNL2525M08
Lavorazione di tornitura a spianare e tornitura longitudinale di un asse
Comparazione numero componenti
0 10 20
+60 %
30
Concorrente
Tiger·tec® Silver WMP20S 21
10 - 15
Geometrie ISO M – NF4 / NM4 / NR4
Per visualizzare il video sui prodotti:
scansire il codice QR, oppure direttamente all’indirizzo
http://goo.gl/9r3Nr
10
TORNITURA ISO
Geometria Walter HU6: La migliore soluzione per l’industria del trasporto su rotaia.
L’INSERTO
– Inserto con sinterizzazione periferica – Tagliente stabile – Forma base RCMT, diametri 10, 12, 16 mm, per fissaggio a vite e a staffa Forma base RCMX, diametri 20, 25, 32 mm, per uno stabile fissaggio a staffa
– Materiali da taglio Tiger·tec® Silver WPP10S, WPP20S, WPP30S, WKK20S
L’APPLICAZIONE
– Lavorazione medio-pesante – Eccellente controllo del truciolo – Lavorazione di ruote piene nell’industria del trasporto su rotaia
– Lavorazione di componenti fucinati
I VANTAGGI PER VOI
– Assenza di fermi macchina a causa di trucioli lunghi – Massima vita utensile, grazie al nuovo materiale da taglio Tiger·tec® Silver
– Incremento della vita utensile fino al 40 % – Elevata sicurezza di processo – Stabile struttura del tagliente, per lavorazione di sgrossatura pesante e tagli interrotti
Ideale formazione del truciolo, grazie ai vani di scarico di forma speciale
Parametri di taglio ConcorrenteISO P
Tiger·tec® Silver WPP20S
vc 140 m/min 140 m/min
f 1,5 mm 1,5 mm
ap 8 - 10 mm 8 - 10 mm
Vita utensile 20 componenti 28 componenti
Materiale del pezzo da lavorare:
Class ER9
Resistenza: 900 - 1050 N/mm2
Inserto: RCMX3209M0-HU6Materiale da taglio: WPP20SUtensile: Utensile speciale Walter Capto™ C8
Lavorazione esterna ed interna di una ruota pienaIndustria del trasporto su rotaia
Comparazione numero componenti
0 10 20
+40 %
30
Concorrente
Tiger·tec® Silver WPP20S 28
20
12
ESECUZIONE DI GOLE
Walter Cut – SX: troncatura e fresatura a troncare con il nuovo sistema monotagliente per esecuzione di gole.
IL SISTEMA
Il programma per esecuzione di gole Walter Cut si espande con il sistema SX per esecuzione di gole. Con tale sistema, l’utente potrà effettuare troncature ed esecuzioni di gole, fresature a troncare o fresature di intagli con un solo inserto da taglio.
I VANTAGGI PER VOI
– Riduzione dei costi di magazzino, grazie all’impiego di un solo tipo di inserto da taglio in più varianti di utensili
– Massima vita utensile, grazie al sistema autobloccante ottimizzato
– Sistema autobloccante semplice da utilizzare, per un rapido cambio dei taglienti
G2012Utensile monoblocco con precisa adduzione interna del refrigerante, per troncatura fino a 65 mm di diametro
F5055Fresa a disco da 63 a 250 mm di diametro
G2042Taglienti per esecuzione di gole profonde, per troncatura fino a 160 mm di diametro
Per visualizzare l’animazione sui prodotti: scansire il codice QR, oppure
direttamente all’indirizzo http://goo.gl/mjxsMT
1313Walter – Tornitura
Nessun indebolimento del tagliente a causa di un foro
per il refrigerante
Massima economicità nella lavo-razione di tutti i materiali, grazie all’impiego di materiali da taglio e geometrie modernissimi ed alla lubrificazione interna
Rompitrucioli ottimizzati, per una precisa adduzione del refrigerante
Accoppiamento geometrico dell’inserto da taglio nella sede inserto, che impedisce la perdita durante la lavorazione
Le forze di taglio vengono assorbite nella parte fissa dell’utensile, anziché in quella flessibile
Forze di ritenuta estremamente elevate, grazie alla levetta di fissaggio ottimizzata
LA STABILITÀ
FUNZIONAMENTO
LE LARGHEZZE DEL TAGLIENTE
2,0 / 3,0 / 4,0 / 5,0 / 6,0
I TIPI DI ROMPITRUCIOLO
CE4 – L’universale – Tagliente stabile – Ottima contrazione del truciolo – Avanzamenti medio-elevati
CF5 – Il positivo – Ridotta formazione di bave e sfridi – Per materiali a truciolo lungo – Avanzamenti medio-bassi
CF6 – L’affilato – Minima formazione di bave e sfridi – Per piccoli diametri e tubi a pareti sottili
– Avanzamenti bassi
LE QUALITÀ DEI MATERIALI DA TAGLIO
Due qualità di materiali da taglio PVD Tiger·tec® Silver: WSM33S e WSM43S per acciaio, acciai inossidabili e materiali di difficile lavorabilità.
Superficie di appoggio, per l’introduzione delle forze di taglio nella parte fissa dell’utensile
14
ESECUZIONE DI GOLE
Walter Cut SX G2012:gli utensili monoblocco con lubrificazione interna.
GLI UTENSILI
– Utensili monoblocco G2012 con adduzione interna del refrigerante
– Dimensioni codolo 20 x 20 e 25 x 25 mm – Esecuzione di gole con profondità di passata fino a 33 mm e troncatura fino a 65 mm di diametro
– Larghezza inserto 3 e 4 mm – Raccordi filettati Whitworth per tubi G 1/8" – Set di adduzione Whitworth K601.XX.XXX-SET disponibile come accessorio
Larghezza inserto 3 e 4 mm
Elevata stabilità, grazie all’introduzione delle forze di lavorazione nella parte
fissa della sede inserto
Lubrificazione interna raccordo
G 1/8"
Levetta di fissaggio con serraggio e refrigerazione ottimizzati
L’APPLICAZIONE
– Per esecuzione di gole e troncatura su tutti i tipi di torni con adduzione interna del refrigerante
– Per un impiego ottimale si consiglia un valore di almeno 20 bar per l’adduzione interna del refrigerante
– Per esecuzione di gole o troncatura con trucioli tendenti all’inceppamento
– Adatti per tutti i settori: industria automobilistica, industria aerospaziale, industria meccanica generale ecc.
Nuovo design ad accoppiamento geometrico della sede inserto
15Walter – Tornitura
Lubrificazione interna raccordo G 1/8"
Utensili monoblocco con adduzione interna del refrigerante Tipo: G2012
I VANTAGGI PER VOI
– Maggiore vita utensile e migliore produttività, grazie alla refrigerazione ottimale
– Assenza di fermi macchina a causa di trucioli lunghi nella produzione – Uscita refrigerante rettilinea: nessun “effetto spruzzo”! – Eccellente effetto refrigerante ed ottima evacuazione del truciolo dalla zona di taglio, grazie alla ridottissima distanza fra uscita refrigerante e tagliente
– Sistema autobloccante semplice da utilizzare, per un rapido cambio dei taglienti
– Nessuna perdita del tagliente durante la lavorazione, grazie all’ottimale design ad accoppiamento geometrico della sede inserto
Per visualizzare il video sui prodotti:
scansire il codice QR, oppure direttamente all’indirizzo
http://goo.gl/viJ9A
16
ESECUZIONE DI GOLE
Walter Cut – SX G2042R/L: taglienti rinforzati per esecuzione di gole con modernissimo sistema autobloccante, per una stabilità ancora maggiore.
GLI UTENSILI
– Taglienti per esecuzione di gole G2042..R/L con codolo rinforzato – Altezza tagliente 26 e 32 mm – Larghezze inserto da 2,0 a 4 mm – Disponibile in versione destra e sinistra – Esecuzione di gole con profondità di passata fino a 33 mm e troncatura fino a 65 mm di diametro
L’APPLICAZIONE
– Per esecuzione di gole e troncatura su tutti i tipi di torni – Per operazioni di troncatura con mandrino di presa in condizioni di spazio difficili
– Per troncatura con utensili dalle lunghe sporgenze e ridotta perdita di stabilità
– La migliore soluzione nell’impiego di taglienti per esecuzione di gole
I VANTAGGI PER VOI
– Ridotta tendenza alle vibrazioni, grazie al codolo rinforzato – Utilizzabile in tutti i comuni blocchi di fissaggio – Nessuna perdita del tagliente durante la lavorazione, grazie all’ottimale design ad accoppiamento geometrico della sede inserto
– Massima vita utensile, grazie al sistema autobloccante ottimizzato – Sistema autobloccante semplice da utilizzare, per un rapido cambio dei taglienti – Nessuna limitazione d’inserimento del tagliente per esecuzione di gole nel blocco di fissaggio, grazie ad un’apposita vite di bloccaggio
– Elevata sicurezza di processo, grazie alla stabile struttura dell’utensile
Nuovo design ad accoppiamento geometrico della sede inserto
Codolo rinforzato
Tagliente rinforzato per esecuzione di gole Tipo: G2042..R/L
Larghezze inserto da 2 a 4 mm
17
ESECUZIONE DI GOLE
Walter Cut – SX G2042N: per eseguire gole al meglio, grazie allo stabile e modernissimo sistema autobloccante.
Walter – Tornitura
GLI UTENSILI
– Taglienti per esecuzione di gole profonde G2042..N – Altezza tagliente 26 e 32 mm – Larghezze inserto da 2,0 a 6 mm – Esecuzione di gole con profondità di passata fino a 60 mm e troncatura fino a 120 mm di diametro
L’APPLICAZIONE
– Per esecuzione di gole e troncatura su tutti i tipi di torni – Adatti per tutti i settori: industria automobilistica, industria aerospaziale, industria meccanica generale ecc.
1. Inserire la chiave 2. Spingere all’interno l’inserto da taglio fino a battuta
3. Posizionare la chiave dietro l’inserto da taglio per sostituirlo
4. Sollevare l’inserto da taglio facendo leva, muovendo la chiave in direzione opposta
In Out
Larghezze inserto da 2 a 6 mm
Nuovo design ad accoppiamento geometrico della sede inserto
Seconda sede inserto
Versione utensile neutra
Tagliente per esecuzione di gole profonde Tipo: G2042..N
AGEVOLE SOSTITUZIONE DELL’INSERTO DA TAGLIO
TORNITURA Walter 3 Tornitura ISO 4 Esecuzione di gole 12
FORATURA E FILETTATURA Walter Titex 19 Punte in metallo duro integrale 20
Walter 25 Punte per foratura dal pieno 26 Punte per alesatura 28 Punte per barenatura di precisione 32
Walter Prototyp 37 Maschi a tagliare in HSS-E-PM 38 Maschi a tagliare in HSS-E 40
FRESATURA Walter Prototyp 43 Frese in metallo duro integrale 44
Walter 49 La nuova generazione di frese 51 Materiali da taglio 58 Frese speciali in PKD 60
Per visualizzare il video sull’innovazione:
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http://goo.gl/cPIqR
_INNOVAZIONI NEGLI UTENSILI DI FORATURA
X·treme Performance per tutte le applicazioni.
Innovazioni di prodottoEdizione 2013-2
Foratura
20
PUNTE IN METALLO DURO INTEGRALE
Punte ad alte prestazioni Walter Titex: massime prestazioni, dimensioni minime.
Componente dimostrativo
Parametri di taglioUtensile tradizionale X·treme DM12
vc 50 m/min 60 m/minn 7960 giri/min 9550 giri/minf 0,04 mm/giro 0,06 mm/girovf 320 mm/min 573 mm/min
Materiale del pezzo da lavorare:
1.4571
Utensile: A6589AMP-2Diametro 2 mm
Velocità di avanzamento (mm/min)
Utensile tradizionale
X·treme DM12 573
+80 %
320
0 200 600400
Numero dei fori
Utensile tradizionale
X·treme DM12 3000
+45 %
2050
0 1000 30002000
I VANTAGGI PER VOI
– Tangibili incrementi di produttività, grazie a valori di asportazione superiori fino al 50 % rispetto alle normali micropunte in metallo duro integrale
– Elevata sicurezza di processo, grazie alla nuova geometria della punta e della scanalatura
– Le scanalature lappate garantiscono una sicura evacua-zione del truciolo
L’UTENSILE
– Punta ad alte prestazioni in metallo duro integrale con lubrificazione interna
– Rivestimento AML (AlTiN) – Rivestimento AMP (rivestimento di testa AlTiN) – Disponibile nelle seguenti dimensioni:• 2 x Dc X·treme Pilot 150• 5 x Dc X·treme M• 8 x Dc X·treme DM8• 12 x Dc X·treme DM12• 16 x Dc X·treme DM16• 20 x Dc X·treme DM20• 25 x Dc X·treme DM25• 30 x Dc X·treme DM30
– Campo diametri 2 - 2,95 mm – Codolo secondo DIN 6535 HA
L’APPLICAZIONE
– Materiali ISO P, M, K, N, S, H, O – Foratura con emulsione ed olio – Per l’impiego nell’industria meccanica generale, nella costruzione di stampi, nell’industria auto-mobilistica e nel settore energia
NOVITÀ
NOVITÀ
21Walter Titex – Foratura
X·treme Pilot 150
X·treme M
X·treme DM8
X·treme DM12
X·treme DM16
X·treme DM20
X·treme DM25
X·treme DM30
Per visualizzare il video sui prodotti:
scansire il codice QR, oppure direttamente all’indirizzo
http://goo.gl/FmrPC NOVITÀ2013
X·treme DM30
X·treme DM16
22
PUNTE IN METALLO DURO INTEGRALE
Tecnologia di foratura Walter Titex XD: massima precisione in un colpo solo, fino a 70 x Dc.
L’UTENSILE
– Punta ad alte prestazioni in metallo duro integrale con lubrificazione interna
– Rivestimento di testa TTP – Disponibile nelle seguenti dimensioni:• 40 x Dc come utensile standard• 50 - 70 x Dc come utensile speciale
– Campo diametri 4,5 - 12 mm – Codolo secondo DIN 6535 HA
L’APPLICAZIONE
– Per i materiali ISO P, K, N – Utilizzabile con emulsione ed olio – Particolarmente indicato con uscite inclinate e fori trasversali
– Per l’impiego nell’industria meccanica generale, nell’industria idraulica e automobilistica
Stelo di pistone
Parametri di taglio
Punta a cannone tradizionale Tecnologia XD70vc 70 m/min 70 m/minn 3185 giri/min 3185 giri/minf 0,03 mm/giro 0,15 mm/girovf 95 mm/min 478 mm/minVita utensile 12 componenti 50 componenti
Materiale del pezzo da lavorare:
St 52-3
Utensile: Diametro 7 mmProfondità di foratura:
450 mm - 65 x Dc
I VANTAGGI PER VOI
– Produttività 10 volte superiore rispetto alle punte a cannone
– Foratura senza interruzioni – Massima sicurezza di processo con profondità di foratura elevate
– Foratura con pressioni del refrigerante ridotte, a partire da 20 bar
– Utilizzabile nei materiali più diversi, quali ISO P, K, N – Soluzione efficiente anche con uscite inclinate e fori trasversali
NOVITÀ
Velocità di avanzamento
0 100 200 300 400
+400 %
500
Utensile tradizionale
Tecnologia XD 478
95
Vita utensile: numero di componenti
+315 %
0 10 20 30 5040 60
Utensile tradizional
Tecnologia XD 50
12
4 smussi di guida, per la massima qualità di foratura e l’impiego su:
• uscite di fori inclinati• pezzi da lavorare con fori
trasversali
Rivestimento• Rivestimento di testa TTP Scanalatura lappata
per una sicura evacuazione del truciolo
23
Alpha®4 XD30 – 30 x Dc
Alpha®4 XD25 – 25 x Dc
Alpha®4 XD20 – 20 x Dc
Alpha®4 XD16 – 16 x Dc
Walter Titex – Foratura
50 - 70 x Dc come utensile speciale
X·treme D40 – 40 x Dc
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Programma standardNOVITÀ2013
TORNITURA Walter 3 Tornitura ISO 4 Esecuzione di gole 12
FORATURA E FILETTATURA Walter Titex 19 Punte in metallo duro integrale 20
Walter 25 Punte per foratura dal pieno 26 Punte per alesatura 28 Punte per barenatura di precisione 32
Walter Prototyp 37 Maschi a tagliare in HSS-E-PM 38 Maschi a tagliare in HSS-E 40
FRESATURA Walter Prototyp 43 Frese in metallo duro integrale 44
Walter 49 La nuova generazione di frese 51 Materiali da taglio 58 Frese speciali in PKD 60
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Innovazioni di prodottoEdizione 2013-2
Foratura
_INNOVAZIONI NEGLI UTENSILI DI FORATURA
Potenza, stabilità e precisione.
2626
I VANTAGGI PER VOI
– Fino al 100 % di prestazioni in più sul tagliente – Scelta agevole: il colore degli inserti corrisponde al colore ISO del materiale da lavorare
– Elevata sicurezza di processo in fase di foratura e ritra-zione da fori profondi, grazie al bloccaggio dell’inserto ad accoppiamento dinamico
PUNTE PER FORATURA DAL PIENO
Walter Color Select: efficienza doppia e scelta agevole.
LA TECNOLOGIA
La nuova qualità ad alte prestazioni Walter Color Select WPP45C spicca per l’eccellente resistenza all’usura, gli ottimi valori tribologici e l’ottimale identificazione del grado di usura. Il rive-stimento di nuova concezione è basato su una struttura TiAlN multistrato e viene realizzato con un nuovo processo PVD. Rispetto ai rivestimenti di tipo comune, questo nuovo rivestimen-to presenta una durezza nettamente migliore. La superficie estremamente liscia del materiale da taglio comporta un eccel-lente comportamento all’attrito, riducendo nettamente la formazione dei cosiddetti taglienti di riporto. La superficie dell’inserto, in un gradevole colore blu, indica all’utente il campo di impiego principale ISO P (lavorazione dell’acciaio).
L’APPLICAZIONE
– Foratura dal pieno e foratura a pacco in tutti i pezzi da lavorare in acciaio
– Ideale per l’industria meccanica generale, per l’industria automobilistica e delle produzioni di grande serie e per l’industria aerospaziale
L’INSERTO
– Inserti di colore blu per punte con inserto di foratura intercambiabile
– Campo diametri 12 - 31,99 mm per fori di profondità fino a 7 x Dc (10 x Dc)
2727Walter – Foratura
RIASSUNTO DEI RISULTATI:
WPP45C presenta un comportamento all’usura nettamente migliore rispetto alla qualità di materiale da taglio attuale. La maggiore durezza del rivestimento riduce sensibilmente l’usura della superficie di spoglia sull’angolo tagliente. Al centro dell’inserto, dove la velocità di taglio è molto bassa, l’eccellente comportamento all’attrito della superficie di rivestimento evita inceppamenti di materiale e distacchi del rivestimento.
Parametri di taglio
Utensile tradizionaleP6001 WPP45C
vc 80 m/min 80 m/minn 1410 mm 1410 mmfn 0,2 mm/giro 0,2 mm/girovf 282 mm/min 282 mm/minVita utensile 117 fori 273 fori
Parametri di taglio
Utensile tradizionaleP6001 WPP45C
vc 96 m/min 96 m/minn 1800 mm 1800 mmfn 0,27 mm/giro 0,27 mm/girovf 486 mm/min 486 mm/minVita utensile 44 fori 80 fori
Materiale del pezzo da lavorare:
40CrMnMo7 (1.2311)
Profondità del foro: 18 mmUtensile: B4015.F20.18,0.Z02.90RInserto: P6001-D18,0Materiale da taglio: WPP45CDiametro: 18
Comparazione numero fori Comparazione numero fori
0 050 20150 60200 80250100 40300 100
fori fori
Flangia – foro passante Denti per elevatore a forcella – foro cieco
Utensile tradizionale 117 Utensile tradizionale 44
P6001–WPP45C 273 P6001–WPP45C 80
+ 133 % + 82 %
Materiale del pezzo da lavorare:
S355J2G3 (St52)
Profondità del foro: 50 mmUtensile: B4013.F20.17,0.Z02.51RInserto: P6001-D17,0Materiale da taglio: WPP45CDiametro: 17
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L’APPLICAZIONE SECONDO ISO 513
PBluOttimizzata espressamente per acciai secondo ISO P
K RossoOttimizzata espressamente per ghise secondo ISO K
M GialloOttimizzata espressamente per materiali inossidabili secondo ISO M
N VerdeOttimizzata espressamente per metalli non ferrosi secondo ISO N
S MarroneOttimizzata espressamente per materiali di difficile lavorabilità secondo ISO S
H GrigioOttimizzata espressamente per materiali temprati secondo ISO M
Grigio = versione in preparazione
PUNTE PER ALLARGATURA
Walter Insert Drill con Walter Capto™: Potenza e precisione, per una maggiore economicità.
28
L’UTENSILE
– Punta per foratura dal pieno con inserti a fissaggio meccanico a quattro taglienti
– Codolo modulare Walter Capto™• Dimensione C4 (Dc Campo diametri 16,0 - 32,0 mm)• Dimensione C5 (Dc Campo diametri 16,0 - 40,0 mm)• Dimensione C6 (Dc Campo diametri 25,0 - 45,0 mm)
– Z = 1 effettivo – Profondità di foratura: fino a 3 x Dc – La posizione ideale dell’inserto garantisce il bilanciamento delle forze nel processo di lavorazione
– Vano di scarico ottimizzato, per una migliore evacuazione del truciolo e una maggiore stabilità del corpo
– La superficie nichelata protegge dalla corrosione e dall’usura ed assicura un flusso di trucioli senza intoppi
– Facilità d’uso ottimizzata e maggiore coppia di serraggio e rilascio, grazie alle viti Torx Plus
– Collare cilindrico, per un’agevole misurazione del diametro utensile
L’APPLICAZIONE
– Adatta per la lavorazione di tutti gli acciai e le ghise, nonché di materiali inossidabili e materiali di difficile lavorabilità
– Soluzione efficiente anche per foratura dal pieno, forature multiple e preforature di superfici inclinate o bombate
– L’utensile per l’industria meccanica generale, per l’industria automobilistica e delle produzioni di grande serie e per l’industria aerospaziale
I VANTAGGI PER VOI
– Incremento della produttività, grazie a valori di avanza-mento superiori
– Risparmio di tempo nel cambio utensile rispetto ai codoli convenzionali
– La forma poligonale dell’interfaccia Walter Capto™ consente di trasmettere forze maggiori
– Riduzione dei costi, grazie a:• 4 taglienti effettivi• migliori parametri di taglio• risparmio sulle ulteriori lavorazioni successive
– Ridotta tolleranza di foratura, consentita dall’ottimale bilanciamento delle forze
– Eccellente qualità di finitura superficiale, grazie al tagliente Wiper sul diametro di foratura e all’elevata sicurezza di processo, consentita dall’accoppiamento dinamico dell’inserto a fissaggio meccanico
Walter Insert Drill Tipo: B4213.C
WalterCaptoTM
Subline über Headline (1.1)
Headline in grün (1.2), auch per Umbrüche als 3- Zeiler möglich. Headline in grün, auch per Umbrüche als 3- Zeiler möglich.
29Walter – Foratura
E 57 – L’universale – Angolo di spoglia superiore 13°
– Per condizioni di lavora-zione di media difficoltà
– Per ghisa e acciaio, come anche per materiali inossidabili e di difficile lavorabilità
E 67 – Lo speciale – Angolo di spoglia superiore 13°
– Speciale geometria per un’ottimale formazione del truciolo
– Per materiali a truciolo lungo, ad es. St37, mate-riali inossidabili, materiali di difficile lavorabilità ed alluminio
A 57 – Lo stabile – Angolo di spoglia superiore 0°
– Per condizioni di lavora-zione sfavorevoli
– Prevalentemente per ghise e acciai
L’INSERTO ESTERNO L’INSERTO CENTRALE
LE VARIANTI DI GEOMETRIE
– Versione con sinterizza-zione periferica, con raggio al vertice sul diametro di foratura
– Versione con rettifica peri-ferica completa: Tagliente Wiper sul diametro di fora-tura, per la migliore qualità di finitura superficiale
– Novità: ora anche in Tiger·tec® Silver! Il materiale da taglio per le massime velocità di taglio e la massima sicurezza di processo
– Novità: ora anche in Tiger·tec® Silver! Il materiale da taglio per la massima vita utensile e la massima sicurezza di processo nella foratura di materiali ISO P e ISO K
– Novità: Nuova qualità di materiale da taglio PVD WXP40, per una maggiore vita utensile nella foratura di materiali ISO P, ISO M e ISO S
– Espressamente sviluppato come inserto centrale
Contrassegno del tagliente
Tagliente con smusso di irrigidimento truciolo a 0°
Aggressiva geometria ad alveoli
Con rettifica periferica completa
30
PUNTE PER ALLARGATURA
Walter Boring con Walter Capto™: per una alesatura intelligente.
L’UTENSILE
– Utensile di alesatura a due taglienti – Con Walter Capto™ e attacco ScrewFit – Campo diametri 20 - 150 mm, con cartucce – Campo diametri 150 - 640 mm, con ponte in alluminio – Adduzione interna del refrigerante fino al tagliente – Per la sgrossatura simmetrica e a sfalsamento radiale – Adattatori e prolunghe armonizzati con precisione – Possibilità di espansione modulari – Completo programma di inserti CC.. e WC.. – Inserti a geometria speciale (E47) per alesatura
L’APPLICAZIONE
– Per foratura di diametri da medi (a partire da 20 mm) a grandi (fino a 640 mm)
– Per fori profondi e lunghe sporgenze – Utilizzabile anche su macchine a bassa potenza, grazie allo sfalsamento radiale delle cartucce
– Possibilità di impiego universali nell’ambito dell’allargatura fori
– Per l’impiego nell’industria meccanica generale, nel settore energia e nella costruzione di veicoli
I VANTAGGI PER VOI
– Sistema di utensili stabile e compatto, per un impiego sicuro ed economico
– Nessuna variazione in lunghezza in fase di regolazione del diametro
– Inserti a fissaggio meccanico per tutti i materiali, con ottimo controllo del truciolo
– Utensile impiegabile in due processi di sgrossatura – Il sistema Walter Capto™ consente di trasmettere coppie elevate
– Armonizzato al sistema per barenatura di precisione Walter Precision
– Completo programma di componenti modulari: adattatori, prolunghe ecc.
– Grande semplicità di utilizzo
Walter BoringMEDIUM, Walter BoringMAXI Tipi: B3220.T. B3220.C.
CC..E47
WalterCaptoTM
31Walter – Foratura
CartucciaCartuccia
Walter BoringMEDIUM, Walter BoringMAXI Tipi: B3220.T. B3220.C.
Cartuccia
Ponte in alluminio
WalterCaptoTM
3232
PUNTE PER BARENATURA DI PRECISIONE
Walter Precision con Walter Capto™: un approccio sistematico per la massima precisione.
L’UTENSILE
– Utensile monotagliente per barenatura di precisione, con pratica possibilità di lettura analogica
– Walter Capto™ e attacco ScrewFit – Regolazione precisa e senza gioco – Il sistema B4030 è dotato di autobilanciamento – Campo diametri 2 - 203 mm, con barre di alesatura e cartucce
– Campo diametri 150 - 640 mm, con struttura a ponte in alluminio
– B3230.C con cartucce disponibile anche in set – Agevolmente impiegabile nella lavorazione in tirata – Adduzione del refrigerante fino al tagliente – Precisione di regolazione 0,002 mm – Adattatori e prolunghe armonizzati al sistema – Programma di inserti armonizzato per la barenatura di precisione
L’APPLICAZIONE
– Adatto per tutti i materiali – Per operazioni di finitura su fori di precisione (IT6) – Fori da 2 mm a 640 mm – Ambiti di impiego: industria meccanica generale, produzione di elementi di precisione, industria automobilistica ed aeronautica
Walter PrecisionMINI, Walter PrecisionMEDIUM, Walter PrecisionMAXI Tipi: B3220.T. B3220.C.
3333Walter – Foratura
I VANTAGGI PER VOI
– Sistema di utensili ad elevata precisione, stabile ed economico
– Un solo corpo base, con 3 dimensioni di cartucce, può coprire un esteso campo diametri
– Nessuna variazione in lunghezza in fase di regolazione del diametro
– Elevata qualità di finitura superficiale, grazie ad utensili bilanciati
– Completo programma di inserti – Possibilità di utilizzare inserti a tre taglienti – Elevata flessibilità, grazie ad un completo programma di componenti modulari: adattatori, prolunghe ecc.
– Servizio riparazioni
Agevolmente impiegabile nella lavorazione in tirata
Walter PrecisionMINI, Walter PrecisionMEDIUM, Walter PrecisionMAXI Tipi: B3220.T. B3220.C.
34
PUNTE PER BARENATURA DI PRECISIONE
Walter PrecisionDigital con Walter Capto™: la via digitale per una maggiore precisione.
L’UTENSILE
– Utensile per barenatura di precisione di estrema esattezza, con sistema optoelettronico di misura dello spostamento
– Display digitale, per una regolazione esatta al micron – Attacco Walter Capto™ – Struttura modulare con barre di alesatura e ponti nel campo diametri 3 - 124 mm
– Inserti con forma base positiva – Barre di alesatura in metallo duro integrale, diametro da 2 a 10 mm
– 3 spigoli taglienti per inserto – 2 dimensioni inserti per l’intero programma – Regolazione fine senza gioco (0,002 mm in diametro) – Compensazione automatica dello sbilanciamento esente da manutenzione
– nmax = 16000 giri/min – Con adduzione interna del refrigerante: per refrigerare esattamente nel punto di lavorazione
– Ottimizzato per tecnologia a lubrificazione minimale (MMS)
I VANTAGGI PER VOI
– Vengono evitati errori di regolazione, grazie all’estrema facilità d’uso mediante display digitale
– Minori costi di lavorazione, grazie ai migliori parametri di taglio consentiti dalla compensazione dello sbilanciamento
– Massima qualità dei componenti, migliori superfici e migliore circolarità, grazie alla compensazione dello sbilanciamento
– Parametri di taglio ottimali in ogni materiale: ampia offerta di inserti, per un adattamento ottimale al compito di lavorazione
– L’interfaccia modulare ScrewFit consente grande flessibi-lità e riduzione delle scorte di magazzino
– Soluzione economica, grazie ad un corpo base di diametro da 3 a 124 mm
L’APPLICAZIONE
– Un solo utensile per tutti i materiali – Per operazioni di finitura su un foro – Ideale per l’industria meccanica generale, l’industria aerospaziale e la costruzione di stampi
Barra di alesatura in metallo duro integrale
Walter PrecisionDIGITAL Tipi: B4035.C.
Disponibile anche in set
WalterCaptoTM
WalterCaptoTM
35Walter – Foratura
Display digitale
Display digitale
Cartuccia
Walter PrecisionDIGITAL Tipi: B4035.C.
TORNITURA Walter 3 Tornitura ISO 4 Esecuzione di gole 12
FORATURA E FILETTATURA Walter Titex 19 Punte in metallo duro integrale 20
Walter 25 Punte per foratura dal pieno 26 Punte per alesatura 28 Punte per barenatura di precisione 32
Walter Prototyp 37 Maschi a tagliare in HSS-E-PM 38 Maschi a tagliare in HSS-E 40
FRESATURA Walter Prototyp 43 Frese in metallo duro integrale 44
Walter 49 La nuova generazione di frese 51 Materiali da taglio 58 Frese speciali in PKD 60
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_ INNOVAZIONI NEGLI UTENSILI DI FILETTATURA
Filettature precise, processi sicuri.
Innovazioni di prodottoEdizione 2013-2
Filettatura
38
MASCHI A TAGLIARE IN HSS-E-PM
Walter Prototyp Prototex® Eco Plus: l’utensile ad alte prestazioni per la massima produttività nella filettatura.
I VANTAGGI PER VOI
– Materiale da taglio altamente resistente all’usura, grazie al pretrattamento di nuova concezione
– Elevata vita utensile, grazie alla geometria ottimizzata nella zona dell’imbocco
– Riduzione del numero di utensili necessari, grazie all’impiego universale in un’ampia gamma di materiali
– Riduzione dei cambi utensili e utilizzo ottimale delle macchine, grazie alle velocità di taglio elevate e all’elevata vita utensile
– Riduzione dei costi per il lubrificante, grazie alla lavorazione con lubrificazione minimale (MMS) opzionale nell’acciaio, nella ghisa e nelle leghe di alluminio
DIMENSIONI DISPONIBILIM: M2 - M30MF: M6 x 0,75 - M22 x 1,5UNC: UNC2 - UNC 5/8
UNF: UNF4 - UNF 5/8
G: G 1/8 - G1
L’UTENSILE
– Maschio a tagliare universale ad alte prestazioni (in HSS-E-PM) per filettature passanti
– Rivestimento in materiale duro THL; in alternativa, rivestimento TIN
– Imbocco forma B – Tolleranze: 6HX, 6GX, 2B e G-X – Lunghezze: M – Varianti: • LH (filettatura sinistra) • KR (lubrificazione interna radiale)
L’APPLICAZIONE
– Filettature passanti fino a 3,5 x DN – ISO P: acciai con resistenza alla trazione da 500 a 1350 N/mm2
– ISO M: acciai inossidabili con resistenza alla trazione fino a 1350 N/mm2
– ISO K: prevalentemente materiali GJS (GGG) – ISO N:• Leghe a base di Al per lavorazione plastica• Leghe a base di AlSi con contenuto di Si fino al 12 %• Rame e leghe di rame come applicazione secondaria
Prototex® Eco Plus Tipo: EP2021342
Su richiesta con lubrificazione interna radiale
Rivestimento THL (oppure TIN)
39Walter Prototyp – Filettatura
Cuscinetto a sfere esternoPrototex® Eco PlusFilettatura passante M12x1.5
Parametri di taglio Concorrente Prototex® Eco Plusn 663 giri/min 663 giri/minvc 25 m/min 25 m/min
Materiale del pezzo da lavorare:
C56E2 (1.1219)
Resistenza: ca. 1300 N/mm²Utensile: Prototex® Eco Plus
EP2126342-M12x1.5Rivestimento: THLTipo di foro: Foro passanteProfondità del filetto:
8 mm
Lubrorefrigerante: Emulsione 7%
Comparazione vita utensile (numero di filetti)
0 200 800
Prototex® Eco Plus 750
400 600
Concorrente 500
HSS-E-PM
Tolleranza del codolo h9
Contrassegno cromatico ISO dei materiali
LA NUOVA IDENTIFICAZIONE SULLA CONFEZIONE
P M K N S H O
EP2021342-M8 Prototex® Eco PlusHSS-E-PM THL6HX
23/134 042446 066969
Tabella delle applicazioni
•• Applicazione principale
40
MASCHI A TAGLIARE IN HSS-E
Walter Prototyp Paradur® X·pert K – Lo specialista nella lavorazione della ghisa.
DIMENSIONI DISPONIBILIM: M3 - M20
Paradur® X·pert K Tipo: K2031407I VANTAGGI PER VOI
– Per realizzare filettature in modo economico in lotti medio-piccoli
– Utensile molto resistente e sicuro
L’UTENSILE
– Maschi a tagliare in HSS-E-PM per filettature cieche e passanti
– Scanalatura rettilinea – Tolleranza: 6HX
L’APPLICAZIONE
– Ideale per filettature cieche e passanti fino a 3 x DN di profondità e 1000 N/mm² di resistenza alla trazione
– ISO K: • Applicazione principale: GJL (GG) • Applicazione secondaria: GJS (GGG)
– ISO N: leghe a base di Si con contenuto di Si > 12 %
P M K N S H O
C C C C
X·pert N
P M K N S H O
C C C
X·pert K
P M K N S H O
C C C
X·pert M
P M K N S H O
C C C C
X·pert P
LA FAMIGLIA X·PERT AL COMPLETO – Scelta agevole, per passare rapidamente alla lavorazione
Imbocco forma C
HSS-E-PM
Rivestimento TAFT
41Walter Prototyp – Filettatura
MASCHI A TAGLIARE IN HSS-E
Walter Prototyp Prototex® X·pert N e Paradur® X·pert N – Il tandem per la lavorazione dell’alluminio.
DIMENSIONI DISPONIBILIPrototex® X·pert NM: M2 - M10 Paradur® X·pert NM: M1.6 -M20MF: M8x1 - M20 x 1.5UNC: UNC2 - UNC 3/8
G: G 1/8
Prototex® X·pert N Tipo: N20219Paradur® X·pert N Tipo: N205166
I VANTAGGI PER VOI
– Per realizzare filettature in modo economico in lotti medio-piccoli
– Elevata sicurezza di processo, grazie all’ottima formazione del truciolo consentita dalla super-ficie non trattata
– Nessun errore di taglio nei materiali teneri
Paradur® X·pert NVariante con numero di scanalature ridotto, per realizzare con sicurezza filettature cieche profonde nei materiali teneri.
L’UTENSILE
Prototex® X·pert N – Maschio a tagliare per filettature passanti in HSS-E – Tolleranza: 6H
Paradur® X·pert N – Maschio a tagliare per filettature cieche in HSS-E – Tolleranze: 6H, 6G, 2B, 3B – Disponibile come variante con numero di scanalature ridotto, per una sicura evacuazione del truciolo attraverso le ampie scanalature
– Inserti filettati: EG M, EG UNC, EG UNF
L’APPLICAZIONE
– Filettature di profondità fino a 3 x DN – Materiali a truciolo lungo fino a 700 N/mm² di resistenza alla trazione
– ISO N: • Leghe a base di AlSi con contenuto di Si fino al 12 %• Rame puro
– ISO S: • Titanio (puro) e materiali a base di nichel non legati• Termoplasti
HSS-E
Non trattato
Imbocco corretto forma B
Angolo di elica 35° con imbocco forma C
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TorniTura Walter 3 Tornitura ISO 4 Esecuzione di gole 12
ForaTura e FileTTaTura Walter Titex 19 Punte in metallo duro integrale 20
Walter 25 Punte per foratura dal pieno 26 Punte per alesatura 28 Punte per barenatura di precisione 32
Walter Prototyp 37 Maschi a tagliare in HSS-E-PM 38 Maschi a tagliare in HSS-E 40
FresaTura Walter Prototyp 43 Frese in metallo duro integrale 44
Walter 49 La nuova generazione di frese 51 Materiali da taglio 58 Frese speciali in PKD 60
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_ InnOvazIOnI nEL SETTORE DEgLI uTEnSILI PER La FRESaTuRa
una buona refrigerazione per maggiori performance.
innovazioni di prodottoedizione 2013-2
Fresatura
44
FRESE In METaLLO DuRO InTEgRaLE
Walter Prototyp Proto·max™ TG: impiego universale ed efficienza ai massimi livelli – tipici “uomini Duri”.
l’uTensile
– Fresa universale ad alte prestazioni – Senza raggio al vertice – Campo diametri da 2 a 25 mm – angolo di elica 50° – 3, 4 e 5 taglienti – Disponibile con o senza colletto rastremato (d2) – Codolo secondo DIn 6535 Ha e HB – Rivestimento TaT
l’aPPlicazione
– applicazione principale: materiali ISO P – applicazioni secondarie: materiali ISO M, K e S – Per sgrossatura e finitura – Scanalature dal pieno fino a 0,9 x Dc – Per fresatura di tasche, lavorazione a tuffo inclinata e fresatura di profili
– grazie al colletto rastremato, l’utensile è adatto anche per la lavorazione di cavità profonde
– ambiti di impiego: industria meccanica generale, settore energia, industria medicale, aerospaziale e automobilistica
i vanTaGGi
– Elevata sicurezza di processo, grazie al nocciolo rinforzato nella zona posteriore e all’ampio vano di scarico in quella anteriore
– Il modernissimo rivestimento TaT consente la massima produttività, grazie a parametri di taglio superiori fino al 50 % rispetto ai prodotti convenzionali e ad incrementi della vita utensile fino al 100 %
– Riduzione delle scheggiature sul tagliente, grazie al nuovo substrato e all’innovativo trattamento del tagliente stesso, con conseguente maggiore sicurezza di processo
vano di scarico più profondo per una sicura evacuazione del truciolo nelle scanalature dal pieno fino a 0,9 x Dc
nocciolo rinforzato per un’elevata stabilità
NOVITÀ2013
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45
10 20 30
Walter Prototyp – Fresatura
Distributore
Parametri di taglioconcorrente Proto·max™ TG
Diametro 16 mm 16 mmz 4 4ae 16 mm 16 mmap 8 mm 8 mmvc 54 m/min 54 m/minn 1074 giri/min 1074 giri/minfz 0,04 mm 0,04 mmvf 172 mm/min 172 mm/min
vita utensile in metri
0
Concorrente
Proto·max™TG 27
+50 %
18
Materiale del pezzo da lavorare:
X40CrMov5 (1.2344) ISO P
resistenza: 700 n/mm2
utensile: Proto·max™ Tg H3121378-16
colletto rastremato
noviTÀ: TaT rivestimento ad alte prestazioni, per parametri di taglio superiori fino al 50 %
46
FRESE In METaLLO DuRO InTEgRaLE
Walter Prototyp Proto·max™inox: ora anche con attacco coneFit™.
Proto·max™inox con attacco coneFit™ H2EC34217 metrico H2EC38217 metrico con raggio al vertice
geometria per materiali ISO M e ISO S
Rivestimento Taa
uscite refrigerante
i vanTaGGi
– Fino al 50 % in più di massimo volume di materiale aspor-tato rispetto ai convenzionali utensili modulari
– Il grande volume di materiale asportato consente un’ele-vata produttività nella lavorazione di acciai inossidabili
– Funzionamento privo di vibrazioni, grazie allo speciale passo irregolare
– Bassi sforzi di taglio, grazie alla microgeometria ottimizzata
– L’adduzione interna del refrigerante garantisce la massima sicurezza di processo, grazie all’ottimale evacuazione del truciolo
– Massima vita utensile, grazie al modernissimo rivesti-mento Taa e all’adduzione interna del refrigerante
l’uTensile
– Fresa ad alte prestazioni in metallo duro integrale, ottimizzata espressamente per la lavorazione di acciai inossidabili
– Disponibile con o senza raggio al vertice – Raggio al vertice da 0,5 a 4 mm – Campo diametri da 10 a 25 mm – angolo di elica 50° – 4 e 5 taglienti – attacco ConeFit™ da E10 a E25 – Rivestimento Taa
l’aPPlicazione
– applicazione principale: materiali ISO M – applicazione secondaria: materiali ISO S – Per sgrossatura e finitura – Lavorazione di scanalature dal pieno fino a 0,55 x Dc – Fresatura di tasche, lavorazione a tuffo inclinata e fresatura di profili
– Ideale per macchine con adduzione interna del refrigerante – ambiti di impiego: industria meccanica generale, settore energia, industria medicale e industria aerospaziale
NOVITÀ2013
47
0 10 4020 30
Walter Prototyp – Fresatura
Rivestimento Taa
uscite refrigerante
Proto·max™inox con profilo Flash H2EC94717
geometria speciale per avanzamenti elevati nei materiali ISO M e ISO S
l’uTensile
– Fresa ad alte prestazioni in metallo duro integrale con speciale geometria ad elevato avanzamento, per la lavorazione di acciai inossidabili
– Campo diametri da 10 a 25 mm – angolo di elica 50° – 4 taglienti – attacco ConeFit™ da E10 a E25 – Rivestimento Taa
Pezzo da lavorare dimostrativo
Parametri di taglioutensile tradizionale senza lubrif. int.
Proto·max™Inox con lubrif. int.
Diametro 12 mm 12 mmz 4 4ae 10 mm 10 mmap 2 mm 2 mmvc 82 m/min 82 m/minn 2200 giri/min 2200 giri/minfz 0,05 mm 0,05 mmvf 433 mm/min 433 mm/min
vita utensile in metri
utensile tradizionale 20
Proto·max™Inox 35
Materiale del pezzo da lavorare:
X6CrniMoTi17 (1.4571) ISO M
resistenza: 700 n/mm2
utensile: Proto∙max™ Inox con interfaccia ConeFit™ H2EC38217-E12-12-0.5
NOVITÀ2013
+75 %
TORNITURA Walter 3 Tornitura ISO 4 Esecuzione di gole 12
FORATURA E FILETTATURA Walter Titex 19 Punte in metallo duro integrale 20
Walter 25 Punte per foratura dal pieno 26 Punte per alesatura 28 Punte per barenatura di precisione 32
Walter Prototyp 37 Maschi a tagliare in HSS-E-PM 38 Maschi a tagliare in HSS-E 40
FRESATURA Walter Prototyp 43 Frese in metallo duro integrale 44
Walter 49 La nuova generazione di frese 51 Materiali da taglio 58 Frese speciali in PKD 60
Per visualizzare il video sull’innovazione:
scansire il codice QR, oppure direttamente all’indirizzo
http://goo.gl/cPIqR
_INNOVAZIONI NEGLI UTENSILI DI FRESATURA
Più potenza sul tagliente.
Innovazioni di prodottoEdizione 2013-2
Fresatura
Walter – Fresatura
51Walter – Fresatura
POTENZA E DINAMISMO: BLAXX™ E TIGER·TEC® SILVER.
Ciò che occorre è un sistema affidabile, che emerga per assoluta precisione e spicchi per l’eccezionale durata della vita utensile. Le frese Walter Blaxx™ sono caratterizzate da un corpo utensile di nuova concezione, estremamente resistente ed equipaggiato con i più efficienti inserti Walter: powered by Tiger·tec® Silver.
Poter affidarsi ad un tale sistema consente alle aziende più innovative di esprimere i loro autentici punti di forza: lo sviluppo e la realizzazione di prodotti d’eccellenza.
Produttività e sicurezza di processoQuando in una produzione tutti i parametri vengono ottimizzati per raggiungere la massima efficienza, si incontra un fattore decisivo nel punto più cruciale della catena produttiva: quello in cui si incontrano l’utensile e il pezzo da lavorare. Proprio tale punto determina se la qualità del prodotto desiderata sia davvero realizzabile: è qui che complessi scenari di sviluppo possono vedere la luce – oppure fallire, causando ingenti costi.
52
LA NUOVA GENERAZIONE DI FRESE
Frese a riccio Walter BlaxxTM F5138: i nuovi e versatili concentrati di potenza.
GLI UTENSILI
– Fresa a riccio F5138 a dentatura completa, con inserti a fissaggio meccanico tangenziali a 4 taglienti
– Equipaggiata con inserti della serie LNHU1306.. del programma frese per spallamenti Blaxx™ F5141
– Campo diametri 40 - 80 mm – 2 diverse lunghezze di taglio per diametro – Powered by Tiger·tec® Silver, 4 qualità di materiali da taglio disponibili (WKP25S, WKP35S, WSM35S, WSP45S)
– Geometrie a taglio dolce, grazie ai taglienti a spirale – Con adduzione interna del refrigerante su tutti i taglienti – Genera sul componente profili praticamente esenti da gradini
– Con speciale trattamento termico, a protezione dalla corrosione e dall’usura
L’APPLICAZIONE
– Per la fresatura di spallamenti e la rifinitura di profili su tutti gli acciai e le ghise, sugli acciai inossidabili, sui materiali di difficile lavorabilità e sui metalli non ferrosi
– Utilizzabile in tutti i settori: industria automobilistica, industria aerospaziale, industria meccanica generale ecc.
Protezione dall’usura del corpo
Adduzione del refrigerante su ciascun tagliente
Inserto della serie: LNHU1306…
Tipo: F5138/Ø40/Z2 con ScrewFit Tipo: F5138/Ø80 /Z5 con foro di attacco
La nuova generazione di frese BlaxxTM Tipo: F5138
NOVITÀ2013
53Walter – Fresatura
Powered by
I VANTAGGI PER VOI
Elevata sicurezza di processo, grazie alla stabilità di struttura
– Elevato volume di metallo duro in direzione della forza di taglio
– Speciale trattamento termico del corpo utensile e nocciolo rinforzato
Grande economicità – 4 taglienti per inserto – Incremento dell’avanzamento per dente fino al 30 % – Possibilità di fresatura pressoché esente da gradini
Powered by Tiger·tec®Silver – Parametri di taglio convincenti ed elevata sicurezza di processo, grazie ad un rapporto durezza/tenacità senza precedenti
Parametri di taglioConcorrente BlaxxTM F5138
Numero di denti 4 4
vc 320 m/min 240 m/min
fz 0,25 mm 0,26 mm
ap 12 mm 40 mm
ae 8 mm 28 mm
Materiale del pezzo da lavorare:
EN-GJS-500-7 (GGG50), ISO-K
Utensile: F5138/Ø63/Z4/Lc45Inserto: LNHU130608R-L55TMateriale da taglio: WKP25S
Sovrafresatura su scatola del cambio, costolature ed occhielli
Comparazione: volume di materiale asportato Q [cm3/min]
0 300 900
+800 %
1500
155
BlaxxTM F5138 1400
Concorrente
600 1200
Fc
Sicurezza tangenziale con BlaxxTM e Tiger·tec® Silver
Taglio potente grazie all’elevato volume di metallo duro in direzione della forza di taglio Fc
Massima rigidità grazie all’ampia sezione del materiale nel corpo fresa
Per visualizzare il video sui prodotti:
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Powered by
I VANTAGGI PER VOI
Massima sicurezza di processo, grazie alla stabilità di struttura
– Elevato volume di metallo duro in direzione della forza di taglio
– Speciale trattamento termico del corpo utensile e nocciolo rinforzato
Grande economicità – 4 taglienti per inserto – Incremento dell’avanzamento per dente fino al 30 % – Possibilità di fresatura pressoché esente da gradini
Powered by Tiger·tec®Silver – 2 qualità di materiali da taglio CVD (WKP25S e WKP35S) per la lavorazione dell’acciaio e della ghisa
– 2 qualità di materiali da taglio PVD (WSM35S e WSP45S) per acciaio, acciai inossidabili e materiali di difficile lavorabilità
LA NUOVA GENERAZIONE DI FRESE
Frese per spallamenti Walter BlaxxTM: maggiori avanzamenti, senza gradini.
GLI UTENSILI
– Frese tangenziali per spallamenti F5041, F5141 e F5241 con inserto a fissaggio meccanico a 4 taglienti
– Campo diametri 25 - 160 mm – 3 profondità di taglio: 8, 12 e 15 mm – 4 qualità di metallo duro: WKP25S, WKP35S, WSM35S e WSP45S – powered by Tiger·tec® Silver
– Geometria L85T per la lavorazione dell’alluminio – Elevata precisione di concentricità e di planarità – Geometria a taglio dolce, grazie ai taglienti a spirale – Precisi angoli di 90° sul componente – Lo speciale trattamento termico protegge dalla corrosione e dall’usura
L’APPLICAZIONE
– Per la fresatura di spallamenti e a spianare su tutti gli acciai e le ghise, sugli acciai inossidabili, sui materiali di difficile lavorabilità e sull’alluminio
– Grande flessibilità d’impiego: industria automobilistica, industria aerospaziale, industria meccanica generale ecc.
La nuova generazione di frese BlaxxTM Tipo: F5141
Inserti tangenziali LNHU 130608R-L55T
Protezione dall’usura del corpo, grazie allo speciale
trattamento termico
4 taglienti utili con precisi angoli di 90°
Comportamento al taglio positivo
NOVITÀ
NOVITÀ
PROGRAMMA INTEGRATIVO
2013
NOVITÀ
55Walter – Fresatura
LE DIMENSIONI
BlaxxTM:Incremento degli avanzamenti fino al 30 %, grazie alla disposizione tangenziale degli inserti
Materiale del pezzo da lavorare:
GGG50, ISO K
Utensile: Fresa per spallamenti, diametro 80 mmInserto: LNHU130608R-L55TMateriale da taglio: WKP25S
Comparazione: avanzamento per dente fz [mm]
0,100 0,300,20
Utensile tradizionale 0,20
+ 30 %
BlaxxTM con WKP25S 0,26
Parametri di taglio
vc 264 m/minap 8 mmae 50 mm
BlaxxTM F5141
– Campo diametri 40 - 125 mm – Passi dei denti medi e stretti – Profondità di taglio 12 mm – Raggi al vertice R0,8 - R3,2 mm – Inserto a fissaggio meccanico: LNHU1306…
BlaxxTM F5041
– Campo diametri 25 - 63 mm – Passi dei denti medi e stretti – Profondità di taglio 8 mm – Raggi al vertice R0,4 - R2,0 mm – Inserto a fissaggio meccanico: LNHU0904…
BlaxxTM Tipo: F5041.W... BlaxxTM Tipo: F5141.B...
Per visualizzare l’animazione:
scansire il codice QR, oppure direttamente
all’indirizzo http://goo.gl/CesMH
NOVITÀ: BlaxxTM F5241
– Campo diametri 50 - 160 mm – Passo dei denti medio e stretto – Profondità di taglio 15 mm – Raggi al vertice R0,8 - R2,5 mm – Inserto a fissaggio meccanico: LNHU1607..
BlaxxTM Tipo: F5241.B...
LE VARIANTI DI GEOMETRIE
L55T – L’universale – Per condizioni di lavoro di media criticità
– Impiego universale nella maggior parte di materiali
NOVITÀ: L85T – L’affilato – Per la lavorazione dell’alluminio
– Basse forze di taglio – Tagliente affilato
56
LA NUOVA GENERAZIONE DI FRESE
Frese a troncare Walter BlaxxTM F5055: per troncare e praticare intagli in sicurezza.
GLI UTENSILI
– Frese a troncare F5055 con inserto monotagliente – Campo diametri 63 - 250 mm – Larghezze del tagliente: 2,0, 3,0 e 4,0 mm – Elevata precisione di concentricità e di planarità – Bloccaggio dell’inserto ad accoppiamento dinamico e geometrico nel corpo
– 2 qualità di metallo duro: WSM33S e WSP43S – powered by Tiger·tec® Silver
– Sistema autobloccante dell’inserto semplice da utilizzare
L’APPLICAZIONE
– Per troncare e praticare intagli su tutti gli acciai e le ghise, su acciai inossidabili e su materiali di difficile lavorabilità
– Adatte per tutti i settori: industria automobilistica, industria aerospaziale, industria meccanica generale ecc.
I VANTAGGI
Massima sicurezza di processo – Introduzione delle forze di lavorazione nella parte fissa della sede inserto
– Forze di ritenuta estremamente elevate, grazie alla staffa di fissaggio ottimizzata
– Bloccaggio ad accoppiamento dinamico e geometrico dell’inserto da taglio
Ridotti costi di magazzino – Inserti di sistema, utilizzabili in frese a troncare ed utensili per esecuzione di gole
Powered by Tiger·tec®Silver – 2 qualità di materiali da taglio PVD (WSM33S e WSP43S) per acciaio, acciai inossidabili e materiali di difficile lavo-rabilità
La nuova generazione di frese BlaxxTM Tipo: F5055
Forze di ritenuta estremamente elevate, grazie alla staffa di fissaggio ottimizzata
Massima produttività, grazie ai materiali da taglio Tiger·tec® Silver
Elevata stabilità, grazie all’introduzione delle forze di lavorazione nella parte fissa della sede inserto
NOVITÀ2013
57Walter – Fresatura
0 0,375 1,50,75 1,125
LE VARIANTI DI GEOMETRIE
CE4 – Lo stabile – Per avanzamenti medio-elevati – Buona contrazione del truciolo – Tagliente stabile
CF5 – l’universale – Impiego universale per la maggior parte dei materiali
– Avanzamenti medio-bassi
CF6 – Il tagliente – Buone condizioni di lavorazione – Avanzamenti ridotti – Per la lavorazione di metalli non ferrosi
– Forze di taglio ridotte
Parametri di taglioUtensile tradizionale BlaxxTM
Numero di denti 7 7
vc 138 m/min 138 m/min
fz 0,06 mm 0,06 mm
vf 231 m/min 231 m/min
ap 8 mm 8 mm
ae 2,2 mm 2,0 mm
Materiale del pezzo da lavorare:
St 52, ISO P
Utensile: F5055/Ø80/Z07/SB2Inserto SX-2E200N02-CF5 Materiale da taglio: WSM33S
Troncatura di una flangia d’ingresso
Comparazione: larghezza tacca di usura dopo 240 componenti (in mm)
- 62 %
Utensile tradizionale
BlaxxTM 0,05
0,13
Forze di ritenuta estremamente
elevate, grazie alla staffa di fissaggio
ottimizzata
Le forze di taglio vengono assorbite nella parte fissa dell’utensile, anziché in quella flessibile
Accoppiamento geometrico dell’inserto da taglio nella sede
inserto, che impedisce la perdita durante la lavorazione
58
Resistenza all’usura
Tenacità
WSM35S
WSP45S
MATERIALI DA TAGLIO
Walter Tiger·tec® Silver: maggiore tenacità e resistenza all’usura con il rivestimento PVD-Al2O3.
IL RIVESTIMENTO
– Rivestimento PVD in ossido di alluminio, unico al mondo
– Massima tenacità del materiale da taglio, grazie al ridottissimo carico termico nel pro-cesso di rivestimento
– Ottima protezione dall’infiltrazione di calore verso il tagliente, grazie allo scudo termico in ossido di alluminio
– Superficie di spoglia superiore estremamente liscia, per un attrito ridotto nel processo di lavorazione
GLI INSERTI
– Per frese per spallamenti e frese a riccio Blaxx™ F5.41 e F5138 con diversi raggi al vertice
– Per tutti gli utensili più comuni del programma di frese Walter, quali ad es.:• Frese a spianare e per spallamenti Xtra·tec®
F4033, F4047, F4048, F4041, F4042• Frese a disco Xtra·tec® F4053, F4153, F4253• Frese a riccio Xtra·tec® F4038, F4138,
F4238, F4338
LE QUALITÀ DI MATERIALI DA TAGLIO
– Denominazione WSM35S e WSP45S – Applicazione principale: lavorazione di acciai inossidabili e materiali di difficile lavorabilità
– WSP45S anche per la lavorazione di acciai
I VANTAGGI
– Elevata sicurezza di processo, grazie alla straordinaria combinazione di resistenza all’usura e tenacità
– Elevata produttività nella lavorazione di materiali non co-muni, grazie al rivestimento PVD in Al2O3, unico al mondo
– Ridotta formazione del tagliente di riporto, grazie alle superfici estremamente lisce
– Sicura identificazione del grado di usura, grazie al rivesti-mento bicolore Tiger·tec®
Un piccolo campione del versatile programma Tiger·tec® Silver
59Walter – Fresatura
Infiltrazione di calore nel metallo duro
= temperatura all’interno del tagliente
Struttura superficiale del rivestimento
COMPARAZIONE Concorrente Tiger·tec® Silver PVD
Elevata infiltrazione di calore nel metallo duro
Protezione termica grazie ad Al2O3
Elevato attrito causato dalla struttura superficiale
Minore attrito, grazie alla migliore superficie
Truciolo
Tagliente Tagliente
Truciolo
Al2O3
Pezz
o da
lavo
rare
Pezz
o da
lavo
rare
Rivesti-mento PVD tradizionale
Indicatore del grado di usura
Struttura multistrato, per il migliore comportamento alle alte
temperature e il massimo grado di durezza e tenacità
Migliore resistenza alle incrinature a pettine e riduzione
dell’usura tribochimica
Al/Al2O3
AlTiN / Al2O3
Al2O3
Substrato
Resistenza all’usura della superficie di spoglia
AlTiN
60
Esempio: fresa sagomata in PKD Walter
I NUOVI SVILUPPI IN AMBITO PKD
Frese in PKD Walter con rompitrucioli realizzati al laser: innovative soluzioni speciali per materiali a truciolo lungo.
GLI UTENSILI
– Frese sagomate e per spallamenti con qualità di materiali da taglio in PKD ottimizzate per applicazioni specifiche, praticamente in qualsiasi forma
– Geometrie ottimizzate per forze di taglio ridotte e minima tendenza alle vibrazioni
– Particolarmente adatto per la lavorazione con utensili lunghi o con lunghe sporgenze
L’APPLICAZIONE
– Per i metalli non ferrosi più svariati – Materiali plastici con o senza materiali di riempimento – Elevati requisiti di qualità superficiale – Basse forze di taglio con utensili lunghi – Buon controllo del truciolo – Utensili di fresatura, tornitura e alesatura in versione speciale
IL MATERIALE
– Leghe di alluminio con contenuto di Si fino a ca. 7 % – Rame e leghe di rame – Materiali plastici (termoplasti) – Materiali plastici rinforzati in fibra
I VANTAGGI PER VOI
– Buon controllo del truciolo – Buon controllo del truciolo anche con materiali molto tenaci e leghe a base di alluminio per lavorazione plastica
– Ridotta tendenza alle vibrazioni – Minori forze di taglio
UTENSILI SPECIALI IN PKD WALTER
Per una lavorazione economica e ad alta precisione di materiali leggeri e ad alta resistenza, ad esempio nell’industria automo-bilistica o aerospaziale, gli efficienti utensili in PKD rappresen-tano la migliore soluzione. Gli utensili speciali in PKD Walter si distinguono per elevatissima vita utensile (da 50 a 200 volte rispetto a normali utensili in metallo duro), massima sicurezza di processo e stabilità dimensionale. Tutto ciò consente rile-vantissimi potenziali di produttività, specialmente nella produ-zione di grande serie.
Fori di equilibratura al livello 2, per un’equilibratura dinamica dell’utensile
Geometria ottimizzata degli avvolgitruciolo, per un ideale controllo del truciolo
UTENSILI SPECIALI
WALTER
Geometrie ottimizzate per forze di taglio ridotte e minima tendenza alle vibrazioni
61Walter – Fresatura
PERCHÉ IL PKD?
– Considerevole miglioramento della vita utensile – Migliore qualità di finitura superficiale – Parametri di taglio superiori – Tagliente più affilato – Riduzione degli influssi termici – Ottimale conduttività termica del materiale da taglio – Rischio di delaminazione ridotto al minimo – Possibilità di lavorazione a secco – Possibilità di molteplici riaffilature o di ricondizionamento
Fori di equilibratura al livello 1, per un’equilibratura dinamica dell’utensile
Esempio: fresa cilindrica in PKD Walter
Corpo base in metallo duro integrale
Angolo di asse positivo e negativo, per ridurre le forze assiali
Geometria dei rompitrucioli ottimizzata per applicazioni specifiche, per un buon controllo del truciolo anche con materiali molto tenaci e leghe a base di alluminio per lavorazione plastica
Trovare l’utensile giusto con pochi clic del mouse Con soli quattro clic, Walter GPS vi condurrà dalla definizione dell’obiettivo sino alla più economica soluzione di utensile e di lavorazione. Walter GPS vi stupirà per la sua completezza: si tratti di foratura, filettatura o fresatura, in un attimo disporrete di tutte le informazioni su tutti gli utensili Walter, Walter Titex e Walter Prototyp. Richiedete parametri d’impiego vincolanti per visualizzarli sul vostro display: ad esempio, esatti parametri di taglio o precisi calcoli di economicità.
Navigazione utensili di ultima generazione
Walter GPSGlobal Productivity System
Potete trovare il programma completo di utensili dei nostri tre marchi Walter, Walter Titex e Walter Prototyp nel catalogo generale 2012, nel catalogo integrativo 2013 e nella presente brochure novità 2013-2 “Esperienza, competenza, tecnologia: know-how al vostro fianco”. La presente pubblicazione sostituisce la precedente brochure 2013-1 “Avanzare con soluzioni di lavorazione innovative”.
Al suo interno potrete trovare tutti gli utensili di precisione per la tornitura, la foratura, la fresatura e la filettatura ideali per la vostra produzione.
Su vostra richiesta, saremo lieti di inviarvi il catalogo generale.
= Il programma completo di utensili
Catalogo generale Walter + catalogo integrativo + brochure novità
_INNOVAZIONI
Esperienza, competenza, tecnologia: know-how al vostro fianco.
Innovazioni di prodottoEdizione 2013-2
Tornitura, foratura, filettatura, fresatura
_UN CONCENTrATO DI COmPETENZA PEr L’ASPOrTAZIONE DEL TrUCIOLO
Catalogo generale
Tornitura, foratura, filettatura, fresatura, attacchi
_UN CONCENTrATO DI COmPETENZA PEr L’ASPOrTAZIONE DEL TrUCIOLO
Catalogo integrativo
Tornitura, foratura, filettatura, fresatura, attacchi
Innovazioni di prodotto Walter · Edizione 2013-2
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6535
356
(09/
2013
) IT
Walter Italia s.r.l. Via Volta, s.n.c., 22071 Cadorago - CO, Italia +39 031 926-111, service.it@walter-tools.com Walter (Schweiz) AG Solothurn, Svizzera +41 (0) 32 617 40 72, service.ch@walter-tools.com
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Derendinger Straße 53, 72072 Tübingen Postfach 2049, 72010 Tübingen Germania www.walter-tools.com
Innovazioni di prodottoEdizione 2013-2
Tornitura, foratura, filettatura, fresatura
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