Walter Titex Ürün el kitabı Delme ve delik işleme · _ KAZANÇLI İŞLEMENİN TEKNİĞİ Karbür delme ve delik işlemede yetkinlik Ürün el kitabı Delme ve delik işleme Walter

_ KAZANÇLI İŞLEMENİN TEKNİĞİ

Karbür delme ve delik işlemede yetkinlik

Ürün el kitabı

Delme ve delik işleme

Prin

ted

in G

erm

any

6659

097

(05/

2014

) TR

Walter Kesici Takımlar Sanayi ve Ticaret Ltd. Şti.Istanbul, Türkiye +90 (216) 528 1900 Pbx, [email protected]

Walter AG

Derendinger Straße 53, 72072 TübingenPostfach 2049, 72010 Tübingen Germany

www.walter-tools.com

Wal

ter

Tite

x –

Kar

bür

delm

e ve

del

ik iş

lem

ede

uzm

anlık

2 Konuya genel giriş

6 Ürün programına genel bakış

16 Ürün bilgileri 16 Komple karbür (VHM) matkap 16 X·treme Step 90 18 X·treme, içten soğutmasız 20 X·treme, içten soğutmalı 22 X·treme Plus 24 X·treme CI 26 X·treme Inox 28 X·treme M, DM8..30 30 X·treme Pilot Step 90 32 XD70 teknolojisi

34 Walter Select

36 Kesme değerleri

İÇİNDEKİLER

Karbür delme ve delik işleme

56 Teknoloji 56 Takım 57 Tanımlar 58 Kesici takım malzemeleri 60 Yüzey işlemleri ve sert kaplamalar 62 X·treme matkap ailesi 70 İçten soğutma beslemesi 72 Şaft formları 73 Tutucu ve adaptör 74 Delme 74 Delme yöntemi 76 Yüzey kalitesi 77 Delme hassasiyeti 78 Delme toleransı 79 H7 delik 80 Uygulama 80 Soğutma maddesi / az miktarda yağlama (MMS) / kuru 82 HSC ( yüksek hızda kesme) / HPC (yüksek performanslı kesme) işlemesi 85 Derin delik delme – pilot delik 86 Delme stratejileri 92 Derin delik matkabı – Gundrill yerine VHM (komple karbür) 93 Mikro işleme 94 Aşınma 100 Problemler – Nedenler – Çözümler

106 Formüller ve Tablolar 106 Delme Hesaplama Formülleri 107 Sertlik karşılaştırma tablosu 108 Kılavuz Çekme Ön Delik Çapı 110 Vida Dişi Ovalama Ön Delik Çapı

2


Bu, Walter Titex markasının gücüdür. Ludwig Günther tarafından 1890 yılında Frankfurt am Main’da kurulan şirket, metal malzemelerde delik işleme konusunda 120 yıldan uzun deneyime sahip bir markadır.

Walter Titex markasının gelişimi, sayısız yeniliğin tarihidir. Yeni binyılda örneğin karbür takımlarla imkansız görülen delik derinliklerine ulaşılmıştır. HSS alanındaki deneyimleriyle Walter Titex bu alandaki üreticilerin dünya çapında liderlerinden biridir.

Giriş

Bu uzman markanın takımları en iyi anlamda ekonomiktir, yani her delme işleminin maliyeti düşüktür ve kusursuz delik kalitesi sağlanır.

Bazı şeyler zamandan bağımsızdır: İşte bu yüzden müşterilerimize daha fazla fayda sağlamak için olağanüstü takımlarımıza uygun servis hizmetleri verme yönündeki taahhütümüz de 1890’dan beri hiç değişmedi.

3

Daha ayrıntılı ürün bilgileri istemeniz ihtimaline karşı bu el kitabının (HB) içinden Walter Genel Kataloğu 2012 (GK) ve Walter Tamamlayıcı Kataloğu 2013/2014 (EK) dokümanlara sayfa referansları yerleştirdik.

4

Giriş

Verimlilik – Verimlilik Boşluğu – Maliyet Oranlarıı

Verimlilik Boşluğu

Çoğu sektördeki genel maliyet artışları, piyasadaki ürünlerdeki fiyat artışından daha yüksektir. Biz size bu “verimlilik boşluklarını” doldurma konusunda yardım ediyoruz.

Maliyetler

Verimlilik boşluğu

Fiyatlar

Maliyet oranları

İşleme maliyetlerinde takım maliyetlerinin payı yaklaşık %4’tür.

Tezgah durması%7

Soğutma maddesi%16 İşleme

%30

Diğerleri%19

Takım değişimi%24

Takım%4

5

Verimlilik

Verimlilik, girdilerin (input) çıktılara (output) oranı olarak tanımlanabilir. Hedef her zaman, en düşük girdiyle en yüksek çıktıyı elde etmektir.

“Takım ekonomisinin” temelleri:Takımın fiyatı toplam imalat maliyetlerinin yaklaşık olarak sadece %4’üdür. Ancak performansı geride kalan %96’nın tümünü etkiler.

Örnek 1:

%25 oranında bir takım fiyatı indirimi toplam imalat maliyetlerinde %1 azalma sağlar. Buna karşın kesme değerlerinde %30’luk bir artış toplam imalat maliyetini %10 azaltır.

Örnek 2:

Walter Titex karbür derin delik matkabı kullanımı ile elde edilebilecek verimlilik artışı.

outputinput

1 : 10

1400

1200

1000

800

600

400

200

00 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

İlerle

me

hızı

vf (

mm

/dak

)

Bağıl delik derinliği (l/Dc)

Karbür helisel matkaplar

Walter Titex VHM derin delik matkabı

HSS-E matkap

Gundrill

Verimlilik artışı

örneğin 20 x Dc = %600

6

İçten soğutmalı karbür matkaplar

Ürün programına genel bakış

İşleme

Delik derinliği 3 x Dc 3 x Dc 3 x Dc 5 x Dc

Tanım K3299XPL K3899XPL A3289DPL A3293TTP A3299XPL A3899XPL A3389AML A3389DPL A3393TTP

Tip X·treme Step 90 X·treme Step 90 X·treme Plus X·treme Inox X·treme X·treme X·treme M X·treme Plus X·treme Inox

Ø aralığı 3,30 – 14,00 3,30 – 14,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 2,00 – 2,95 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00

Şaft DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA

Sayfa EK B-75 EK B-77 GK B 70 EK B-30 EK B-33 EK B-54 EK B-41 GK B 86 EK B-42

İşleme

Delik derinliği 5 x Dc 5 x Dc 8 x Dc

Tanım A3382XPL A3399XPL A3999XPL A3387 A3384 A6489AMP A6488TML A6489DPP A3487

Tip X·treme CI X·treme X·treme Alpha® Jet Alpha® Ni X·treme DM8 Alpha® 4 Plus Micro X·treme D8 Alpha® Jet

Ø aralığı 3,00 – 20,00 3,00 – 25,00 3,00 – 25,00 4,00 – 20,00 3,00 – 12,00 2,00 – 2,95 0,75 – 1,95 3,00 – 20,00 5,00 – 20,00

Şaft DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA

Sayfa GK B 81 EK B-45 EK B-62 GK B 85 GK B 84 EK B-67 GK B 121 GK B 123 GK B 95

İşleme


Tanım A3486TIP A3586TIP A6589AMP A6588TML A6589DPP A3687 A6689AMP A6685TFP

Tip Alpha® 44 Alpha® 44 X·treme DM12 Alpha® 4 Plus Micro X·treme D12 Alpha® Jet X·treme DM16 Alpha® 4 XD16

Ø aralığı 5,00 – 12,00 5,00 – 12,00 2,00 – 2,90 1,00 – 1,90 3,00 – 20,00 5,00 – 20,00 2,00 – 2,90 3,00 – 16,00

Şaft DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA

Sayfa GK B 94 GK B 96 EK B-68 GK B 126 GK B 127 GK B 97 EK B-69 GK B 130

Sayfa bilgileri: HB = Mevcut el kitabı · GK = Walter Genel Kataloğu 2012 · EK = Walter Tamamlayıcı Katalog 2013/2014

7

İşleme


Tanım K3299XPL K3899XPL A3289DPL A3293TTP A3299XPL A3899XPL A3389AML A3389DPL A3393TTP

Tip X·treme Step 90 X·treme Step 90 X·treme Plus X·treme Inox X·treme X·treme X·treme M X·treme Plus X·treme Inox

Ø aralığı 3,30 – 14,00 3,30 – 14,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 2,00 – 2,95 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00

Şaft DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA

Sayfa EK B-75 EK B-77 GK B 70 EK B-30 EK B-33 EK B-54 EK B-41 GK B 86 EK B-42

İşleme


Tanım A3382XPL A3399XPL A3999XPL A3387 A3384 A6489AMP A6488TML A6489DPP A3487

Tip X·treme CI X·treme X·treme Alpha® Jet Alpha® Ni X·treme DM8 Alpha® 4 Plus Micro X·treme D8 Alpha® Jet

Ø aralığı 3,00 – 20,00 3,00 – 25,00 3,00 – 25,00 4,00 – 20,00 3,00 – 12,00 2,00 – 2,95 0,75 – 1,95 3,00 – 20,00 5,00 – 20,00

Şaft DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA

Sayfa GK B 81 EK B-45 EK B-62 GK B 85 GK B 84 EK B-67 GK B 121 GK B 123 GK B 95

İşleme


Tanım A3486TIP A3586TIP A6589AMP A6588TML A6589DPP A3687 A6689AMP A6685TFP

Tip Alpha® 44 Alpha® 44 X·treme DM12 Alpha® 4 Plus Micro X·treme D12 Alpha® Jet X·treme DM16 Alpha® 4 XD16

Ø aralığı 5,00 – 12,00 5,00 – 12,00 2,00 – 2,90 1,00 – 1,90 3,00 – 20,00 5,00 – 20,00 2,00 – 2,90 3,00 – 16,00

Şaft DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA

Sayfa GK B 94 GK B 96 EK B-68 GK B 126 GK B 127 GK B 97 EK B-69 GK B 130

8

İçten soğutmalı karbür matkaplar


İşleme

Delik derinliği 40 x Dc 50 x Dc Pilot

Tanım A7495TTP A7595TTP K3281TFT A6181AML A6181TFT A7191TFT K5191TFT

Tip X·treme D40 X·treme D50 X·treme Pilot Step 90 X·treme Pilot 150 XD Pilot X·treme Pilot 180 X·treme Pilot 180C

Ø aralığı 4,50 – 11,00 4,50 – 9,00 3,00 – 16,00 2,00 – 2,95 3,00 – 16,00 3,00 – 20,00 4,00 – 7,00

Şaft DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA

Sayfa EK B-73 HB 49, HB 68 EK B-74 EK B-66 GK B 118 GK B 138 GK B 140

İşleme


Tanım A6789AMP A6794TFP A6785TFP A6889AMP A6885TFP A6989AMP A6994TFP A6985TFP

Tip X·treme DM20 X·treme DH20 Alpha® 4 XD20 X·treme DM25 Alpha® 4 XD25 X·treme DM30 X·treme DH30 Alpha® 4 XD30

Ø aralığı 2,00 – 2,90 3,00 – 10,00 3,00 – 16,00 2,00 – 2,90 3,00 – 12,00 2,00 – 2,90 3,00 – 10,00 3,00 – 12,00

Şaft DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA

Sayfa EK B-70 GK B 133 GK B 131 EK B-71 GK B 134 EK B-72 GK B 137 GK B 136


9

İşleme

Delik derinliği 40 x Dc 50 x Dc Pilot

Tanım A7495TTP A7595TTP K3281TFT A6181AML A6181TFT A7191TFT K5191TFT

Tip X·treme D40 X·treme D50 X·treme Pilot Step 90 X·treme Pilot 150 XD Pilot X·treme Pilot 180 X·treme Pilot 180C

Ø aralığı 4,50 – 11,00 4,50 – 9,00 3,00 – 16,00 2,00 – 2,95 3,00 – 16,00 3,00 – 20,00 4,00 – 7,00

Şaft DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA

Sayfa EK B-73 HB 49, HB 68 EK B-74 EK B-66 GK B 118 GK B 138 GK B 140

İşleme


Tanım A6789AMP A6794TFP A6785TFP A6889AMP A6885TFP A6989AMP A6994TFP A6985TFP

Tip X·treme DM20 X·treme DH20 Alpha® 4 XD20 X·treme DM25 Alpha® 4 XD25 X·treme DM30 X·treme DH30 Alpha® 4 XD30

Ø aralığı 2,00 – 2,90 3,00 – 10,00 3,00 – 16,00 2,00 – 2,90 3,00 – 12,00 2,00 – 2,90 3,00 – 10,00 3,00 – 12,00

Şaft DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA

Sayfa EK B-70 GK B 133 GK B 131 EK B-71 GK B 134 EK B-72 GK B 137 GK B 136

10

Dıştan soğutmalı karbür matkaplar


İşleme


Tanım K3879XPL A3279XPL A3879XPL A3269TFL A1164TIN A1163 A1166TIN A1166 A1167A A1167B

Tip X·treme Step 90 X·treme X·treme Alpha® Rc Alpha® 2 N Üç ağızlı matkap Üç ağızlı matkap Üç ağızlı matkap Üç ağızlı matkap

Ø aralığı 3,30 – 14,50 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,40 – 10,40 1,50 – 20,00 1,00 – 12,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00

Şaft DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft

Sayfa EK B-76 EK B-26 EK B-50 GK B 65 GK B 38 GK B 36 GK B 46 GK B 42 GK B 47 GK B 50

İşleme


Tanım A3378TML A3162 A3379XPL A3979XPL A3367 A3967 A6478TML A1276TFL A1263

Tip Alpha® 2 Plus Micro ESU X·treme X·treme BSX BSX Alpha® 2 Plus Micro Alpha® 22 N

Ø aralığı 0,50 – 2,95 0,10 – 1,45 3,00 – 25,00 3,00 – 25,00 3,00 – 16,00 3,00 – 16,00 0,50 – 2,95 3,00 – 12,00 0,60 – 12,00

Şaft DIN 6535 HA Silindirik şaft DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA Silindirik şaft Silindirik şaft

Sayfa GK B 79 GK B 59 EK B-37 EK B-58 GK B 77 GK B 110 GK B 119 GK B 57 GK B 55

İşleme

Delik derinliği 3 x Dc – Karbür uç lehimli NC Ön delme matkabı

Tanım A2971 A5971 A1174 A1174C

Tip Karbür Karbür 90° 120°

Ø aralığı 3,00 – 16,00 8,00 – 32,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00

Şaft Silindirik şaft Mors konik Silindirik şaft Silindirik şaft

Sayfa GK B 58 GK B 116 GK B 53 GK B 54

11

İşleme


Tanım K3879XPL A3279XPL A3879XPL A3269TFL A1164TIN A1163 A1166TIN A1166 A1167A A1167B

Tip X·treme Step 90 X·treme X·treme Alpha® Rc Alpha® 2 N Üç ağızlı matkap Üç ağızlı matkap Üç ağızlı matkap Üç ağızlı matkap

Ø aralığı 3,30 – 14,50 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,40 – 10,40 1,50 – 20,00 1,00 – 12,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00

Şaft DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft

Sayfa EK B-76 EK B-26 EK B-50 GK B 65 GK B 38 GK B 36 GK B 46 GK B 42 GK B 47 GK B 50

İşleme


Tanım A3378TML A3162 A3379XPL A3979XPL A3367 A3967 A6478TML A1276TFL A1263

Tip Alpha® 2 Plus Micro ESU X·treme X·treme BSX BSX Alpha® 2 Plus Micro Alpha® 22 N

Ø aralığı 0,50 – 2,95 0,10 – 1,45 3,00 – 25,00 3,00 – 25,00 3,00 – 16,00 3,00 – 16,00 0,50 – 2,95 3,00 – 12,00 0,60 – 12,00

Şaft DIN 6535 HA Silindirik şaft DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA Silindirik şaft Silindirik şaft

Sayfa GK B 79 GK B 59 EK B-37 EK B-58 GK B 77 GK B 110 GK B 119 GK B 57 GK B 55


12

HSS matkaplar


İşleme


Tanım A1149XPL A1149TFL A1154TFT A1148 A1111 A2258 A3143 A3153 A6292TIN

Standart DIN 1897 DIN 1897 DIN 1897 DIN 1897 DIN 1897 Walter standardı DIN 1899 DIN 1899 Walter standardı

Tip UFL® UFL® VA (paslanmaz) Inox UFL® N UFL® sol ESU ESU sol MegaJet

Ø aralığı 1,00 – 20,00 1,00 – 20,00 2,00 – 16,00 1,00 – 20,00 0,50 – 32,00 1,00 – 20,00 0,05 – 1,45 0,15 – 1,4 5,00 – 24,00

Şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft DIN 1835 E

Sayfa ¤GK B 163¤ GK B 158 GK B 168 GK B 153 GK B 141 GK B 239 GK B 243 GK B 245 GK B 269

İşleme

Delik derinliği 12 x Dc 12 x Dc 16 x Dc 22 x Dc 30 x Dc

Tanım A1549TFP A1547 A1544 A1522 A1511 A1622 A1722 A1822

Standart DIN 340 DIN 340 DIN 340 DIN 340 DIN 340 DIN 1869-I DIN 1869-II DIN 1869-III

Tip UFL® Alpha® XE VA (paslanmaz) UFL® N UFL® UFL® UFL®

Ø aralığı 1,00 – 12,00 1,00 – 12,70 1,00 – 12,00 1,00 – 22,225 0,50 – 22,00 2,00 – 12,70 3,00 – 12,00 3,50 – 12,00

Şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft

Sayfa GK B 230 GK B 227 GK B 225 GK B 221 GK B 218 GK B 232 GK B 235 GK B 236


İşleme

Delik derinliği 8 x Dc 8 x Dc

Tanım A1249XPL A1249TFL A1254TFT A1247 A1244 A1222 A1211TIN A1211 A1212 A1234 A1231

Standart DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338

Tip UFL® UFL® VA (paslanmaz) Inox Alpha® XE VA (paslanmaz) UFL® N N H UFL® sol N sol

Ø aralığı 1,00 – 16,00 1,00 – 20,00 3,00 – 16,00 1,00 – 16,00 0,30 – 15,00 1,00 – 16,00 0,50 – 16,00 0,20 – 22,00 0,40 – 16,00 1,016 – 12,70 0,20 – 20,00

Şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft

Sayfa GK B 212 GK B 208 GK B 216 GK B 204 GK B 199 GK B 185 GK B 180 GK B 171 GK B 182 GK B 195 GK B 190

13

İşleme


Tanım A1149XPL A1149TFL A1154TFT A1148 A1111 A2258 A3143 A3153 A6292TIN

Standart DIN 1897 DIN 1897 DIN 1897 DIN 1897 DIN 1897 Walter standardı DIN 1899 DIN 1899 Walter standardı

Tip UFL® UFL® VA (paslanmaz) Inox UFL® N UFL® sol ESU ESU sol MegaJet

Ø aralığı 1,00 – 20,00 1,00 – 20,00 2,00 – 16,00 1,00 – 20,00 0,50 – 32,00 1,00 – 20,00 0,05 – 1,45 0,15 – 1,4 5,00 – 24,00

Şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft DIN 1835 E

Sayfa ¤GK B 163¤ GK B 158 GK B 168 GK B 153 GK B 141 GK B 239 GK B 243 GK B 245 GK B 269

İşleme

Delik derinliği 12 x Dc 12 x Dc 16 x Dc 22 x Dc 30 x Dc

Tanım A1549TFP A1547 A1544 A1522 A1511 A1622 A1722 A1822

Standart DIN 340 DIN 340 DIN 340 DIN 340 DIN 340 DIN 1869-I DIN 1869-II DIN 1869-III

Tip UFL® Alpha® XE VA (paslanmaz) UFL® N UFL® UFL® UFL®

Ø aralığı 1,00 – 12,00 1,00 – 12,70 1,00 – 12,00 1,00 – 22,225 0,50 – 22,00 2,00 – 12,70 3,00 – 12,00 3,50 – 12,00

Şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft

Sayfa GK B 230 GK B 227 GK B 225 GK B 221 GK B 218 GK B 232 GK B 235 GK B 236

İşleme

Delik derinliği 8 x Dc 8 x Dc

Tanım A1249XPL A1249TFL A1254TFT A1247 A1244 A1222 A1211TIN A1211 A1212 A1234 A1231

Standart DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338

Tip UFL® UFL® VA (paslanmaz) Inox Alpha® XE VA (paslanmaz) UFL® N N H UFL® sol N sol

Ø aralığı 1,00 – 16,00 1,00 – 20,00 3,00 – 16,00 1,00 – 16,00 0,30 – 15,00 1,00 – 16,00 0,50 – 16,00 0,20 – 22,00 0,40 – 16,00 1,016 – 12,70 0,20 – 20,00

Şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft


14

HSS matkaplar


İşleme

Helisel matkap seti

Standart DIN 338

Tip N; VA (paslanmaz); UFL®

Şaft Silindirik şaft

Sayfa ¤GK B 346¤

İşleme

Delik derinliği 60 x Dc 85 x Dc 8 x Dc 8 x Dc 12 x Dc 16 x Dc 22 x Dc

Tanım A1922S A1922L A4211TIN A4211 A4244 A4247 A4422 A4411 A4622 A4611 A4722

Standart Walter standardı Walter standardı DIN 345 DIN 345 DIN 345 DIN 345 DIN 341 DIN 341 DIN 1870-I DIN 1870-I DIN 1870-II

Tip UFL® UFL® N N VA (paslanmaz) Alpha® XE UFL® N UFL® N UFL®

Ø aralığı 6,00 – 14,00 8,00 – 12,00 5,00 – 30,00 3,00 – 100,00 10,00 – 32,00 10,00 – 40,00 10,00 – 31,00 5,00 – 50,00 12,00 – 30,00 8,00 – 50,00 8,00 – 40,00

Şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Mors konik Mors konik Mors konik Mors konik Mors konik Mors konik Mors konik Mors konik Mors konik


İşleme

NC Ön delme matkabı Çift zırhlı kademeli matkaplar Pim deliği matkabı

Tanım A1115 · A1115S · A1115L A1114 · A1114S · A1114L K6221 K6222 K6223 K2929 K4929

Standart Walter standardı Walter standardı DIN 8374 DIN 8378 DIN 8376 DIN 1898 A DIN 1898 B

Tip 90° 120° 90° 90° 180°

Ø aralığı 2,00 – 25,40 2,00 – 25,40 3,20 – 8,40 2,50 – 10,20 4,50 – 11,00 1,00 – 12,00 5,00 – 25,00

Şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Mors konik

Sayfa GK B 149 GK B 146 GK B 273 GK B 274 GK B 275 GK B 271 GK B 272

15

İşleme

Delik derinliği 60 x Dc 85 x Dc 8 x Dc 8 x Dc 12 x Dc 16 x Dc 22 x Dc

Tanım A1922S A1922L A4211TIN A4211 A4244 A4247 A4422 A4411 A4622 A4611 A4722

Standart Walter standardı Walter standardı DIN 345 DIN 345 DIN 345 DIN 345 DIN 341 DIN 341 DIN 1870-I DIN 1870-I DIN 1870-II

Tip UFL® UFL® N N VA (paslanmaz) Alpha® XE UFL® N UFL® N UFL®

Ø aralığı 6,00 – 14,00 8,00 – 12,00 5,00 – 30,00 3,00 – 100,00 10,00 – 32,00 10,00 – 40,00 10,00 – 31,00 5,00 – 50,00 12,00 – 30,00 8,00 – 50,00 8,00 – 40,00

Şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Mors konik Mors konik Mors konik Mors konik Mors konik Mors konik Mors konik Mors konik Mors konik



İşleme

NC Ön delme matkabı Çift zırhlı kademeli matkaplar Pim deliği matkabı

Tanım A1115 · A1115S · A1115L A1114 · A1114S · A1114L K6221 K6222 K6223 K2929 K4929

Standart Walter standardı Walter standardı DIN 8374 DIN 8378 DIN 8376 DIN 1898 A DIN 1898 B

Tip 90° 120° 90° 90° 180°

Ø aralığı 2,00 – 25,40 2,00 – 25,40 3,20 – 8,40 2,50 – 10,20 4,50 – 11,00 1,00 – 12,00 5,00 – 25,00

Şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Silindirik şaft Mors konik

Sayfa GK B 149 GK B 146 GK B 273 GK B 274 GK B 275 GK B 271 GK B 272

16

Walter Titex X·treme Step 90

Ürün bilgileri – VHM matkap

Ürün filmini izleyin: QR kodunu okutun veya

doğrudan http://goo.gl/MvBTg internet adresini tıklayın.

Avantajları

− %50 verimlilik artışı − Tüm malzeme gruplarında, ayrıca çapraz deliklerde ve eğimli çıkışlarda genel amaçlı kullanılabilir − Çift zırh ile iyileştirilmiş delik kalitesi

Takım

− Komple karbür gövdeli yüksek performanslı pah kırma matkabı, içten ve dıştan soğutmalı − XPL kaplama − Çap aralığı 3,3-14,5 mm• Kılavuz matkap çapı:

M4–M16 x 1,5 mm − Kademe boyu DIN 8378 standardına uygun

− DIN 6535 HA ve HE standardına göre şaft

Uygulama

− Vida dişi/kılavuz matkap çapı − ISO malzeme grupları P, M, K, N, S, H için − Emülsiyon ve yağla kullanım − Çapraz deliklerde ve eğimli çıkışlarda kullanım − Eğimli ve dışbükey yüzeylerde kullanım − Genel makine üretiminde, takım ve kalıp imalatında, otomotiv ve enerji endüstrisinde kullanım

XPL kaplama en yüksek kesme değerleri ve takım ömrü

Çift zırhlı en yüksek delik kalitesi elde edilir. Kullanıldığı yerler:

− Azami 5° eğimli giriş yüzeyleri − Azami 45° eğimli delik çıkışları − Çakışan delikleri bulunan iş parçaları

Uç kısmı geometrisi kesin pozisyonlandırma için

Şaft DIN 6535 HA

Walter Titex X·treme Step 90 Tip: K3299XPL, şaft HA, 3 x Dc

İçten soğutmalı

17

İlerleme hızı (mm./dk.)+ %44

10005000 1500

X·treme Step 90 1058

736Rakip

Kesme değerleri

Rakip X·treme Step 90

vc 98 m/dk 98 m/dk

n 4600 d/dk 4600 d/dk

f 0,16 mm./dev. 0,23 mm./dev.

vf 736 mm./dk. 1058 mm./dk.

İş parçası malzemesi: St52

Takım: X·treme Step 90K3299XPL-M8Çap 6,8 mm

Modül menteşesi

İçtenSoğutma

Walter Titex X·treme Step 90 Tipler: K3899XPL, şaft HE, 3 x Dc K3299XPL, şaft HA, 3 x Dc K3879XPL, şaft HE, 3 x Dc

18

Walter Titex X·treme – içten soğutmasız


Takım

− İçten soğutmalı, yüksek performanslı komple karbür matkaplar − XPL kaplama − 140° Uç açılı − Ölçüler• DIN 6537 K ‡ 3 x Dc• DIN 6537 L ‡ 5 x Dc − Çap aralığı 3-25 mm


XPL kaplamaen yüksek kesme değerleri ve takım ömrü

Çift zırhlıen yüksek delik kalitesi elde edilir ve kullanıldığı yerler:


Uygulama

− Tüm ISO malzeme grupları P, M, K, N, S, H için − Emülsiyon ve yağla kullanım − Çapraz deliklerde ve eğimli çıkışlarda kullanım − Eğimli ve dışbükey yüzeylerde kullanım − Genel makine imalatında, takım ve kalıp imalatında, otomotiv ve enerji endüstrisinde kullanım

Avantajları


Ürün filmini izleyin: QR kodu taranır ya da

doğrudan http://goo.gl/dzSSy internet adresine girilir.


Şaft DIN 6535 HA

Şaft DIN 6535 HE

Walter Titex X·treme Tipler: A3279XPL, şaft HA, 3 x Dc A3879XPL, şaft HE, 3 x Dc

19



Şaft DIN 6535 HA


Şaft DIN 6535 HE


Takım ömrü (m)

Şimdiye kadar

X·treme 235

+ %33069

200100 3000

Kesme değerleri

Şimdiye kadar X·treme

vc 122 m/dk. 122 m/dk.

n 3 107 d/dk. 3 107 d/dk.

f 0,23 mm./dev. 0,23 mm./dev.

vf 715 mm./dk. 715 mm./dk.

İş parçası malzemesi: C15

Takım: X·treme A3279XPL-12.5Çap 12,5 mm

Kumanda kontrolörü için manyetik çekirdek


20

Walter Titex X·treme – içten soğutmalı


Takım

− İçten soğutmalı, yüksek performanslı komple karbür matkaplar − XPL kaplama − 140° Uç açılı − Ölçüler• DIN 6537 K ‡ 3 x Dc• DIN 6537 L ‡ 5 x Dc − Çap aralığı 3-25 mm





Uygulama

− Tüm ISO malzeme grupları P, M, K, N, S, H için − Emülsiyon ve yağla kullanım − Çapraz deliklerde ve eğimli çıkışlarda kullanım − Eğimli ve dışbükey yüzeylerde kullanım − Genel makine imalatında, takım ve kalıp imalatında, otomotiv ve enerji endüstrisinde kullanım

Avantajları


Şaft DIN 6535 HA



İçten soğutmalı

Şaft DIN 6535 HE

21



Şaft DIN 6535 HA


Kesme değerleri

Şimdiye kadar X·treme

vc 56 m/dk. 91 m/dk.

n 2621 d/dk. 4260 d/dk.

f 0,11 mm./dev. 0,19 mm./dev.

vf 288 mm./dk. 809 mm./dk.

İş parçası malzemesi: 42CrMo4

Takım: X·treme A3399XPL-6.8Çap 6,8 mm

İlerleme hızı (mm./dk.)

Şimdiye kadar

X·treme 809

+ %180288

500 1.0000

Ürün filmini izleyin: QR kodu taranır ya da

doğrudan http://goo.gl/dzSSy internet adresine girilir.


Vites mili: Flanş delme

İçten soğutmalı


Şaft DIN 6535 HE

22

Walter Titex X·treme Plus


Şaft DIN 6535 HA

Uç kısmı geometrisien yüksek kesme hızları için optimize edilmiş

İçten soğutmalı

DPL kaplamaMaksimum verimlilik için

İyileştirilmiş kanal profili yüksek kesme hızında güvenli talaş boşaltma

Takım

− İçten soğutma beslemeli, yüksek performanslı komple karbür matkaplar − Yeni tür çok fonksiyonlu çift kaplama DPL (“Double Performance Line”) − 140° Uç açılı − Ölçüler • DIN 6537 K ‡ 3 x Dc • DIN 6537 L ‡ 5 x Dc − Çap aralığı 3-20 mm − DIN 6535 HA standardına göre şaft

Walter Titex X·treme Plus Tipler: A3289DPL, şaft HA, 3 x Dc A3389DPL, şaft HA, 5 x Dc

Uygulama

− Tüm ISO malzeme grupları P, M, K, S, H (N) için − Emülsiyon, yağ ve az miktarda yağla kullanım − Genel makine imalatında, takım ve kalıp imalatında, otomotiv ve enerji endüstrisinde kullanım

23

Bu takım ile Walter Titex karbür delik işlemede yeni en iyi markayı yaratmıştır. Matkap çok sayıda yenilik içermektedir; bunlardan yeni, çok fonksiyonlu çift katman (DPL) olağanüstü bir karakteristik sunmaktadır. Walter Titex X·treme Plus ile çelik seri üretiminde verimlilik yeni bir düzeye yükseltilmektedir.

Ana katman

İş parçası

Talaş

Uç kaplaması

Karbür

X·treme Plus ile maliyetten tasarruf ve verimlilik artışı

Maliyetler

Hız

– %50

+ %200

Rakip X·treme Plus

vf 390 mm./dk. 1 460 mm./dk.

Takım ömrü 38 parça 63 parça

Avantajları

− En yüksek verimlilik: Sıradan takım-lara göre en az iki kat daha yüksek (daha fazla verimlilik, daha düşük üretim maliyetleri) − Alternatif: Alışılagelmiş kesme değerlerinde iki katı takım ömrü (örneğin daha az takım değişimi) − Mükemmel yüzey finiş kalitesi − Yüksek iş süreci güvenilirliği ve hassasiyeti

− Malzeme ve uygulamalar açısından çok yönlü kullanım olanakları (örneğin Az miktarda yağlama (MMS)) − Serbest tezgah kapasitesi sağlar

Takım ömrü (parçalar)

Rakip+ %65

38

50 750 25

X·treme Plus 63

İş parçası malzemesi: 42CrMo4

Takım: X·treme Plus A3389DPL-8.5Çap 8,5 mm

Örnek

24

Walter Titex X·treme CI


Takım

− İçten soğutmalı, yüksek performanslı komple karbür matkaplar − XPL kaplama − 140° Uç açılı − Ölçüler • DIN 6537 L ‡ 5 x Dc − Çap aralığı 3-20 mm − DIN 6535 HA standardına göre şaft

Uygulama

− ISO malzeme grubu K için − Emülsiyon, yağ, az miktarda yağ ve kuru işleme ile kullanım − Genel makine imalatında, takım ve kalıp imalatında, otomotiv ve enerji endüstrisinde kullanım

Walter Titex X·treme CI Tip: A3382XPL, şaft HA, 5 x Dc

Uç kısmı geometrisi en yüksek takım ömürleri için içten soğutma beslemesi

Köşe pahı en iyi delik kalitesi için ve en yüksek takım ömürleri için yüksek proses güvenilirliği

XPL kaplama en yüksek kesme değerleri ve takım ömürleri

Talaş kanalları en iyi talaş boşaltma için tasarlanmıştır

Şaft DIN 6535 HA

25

Avantajları

− Sıradan komple karbür matkaplara kıyasla %50 daha çalışma değerleri oranı sayesinde verimlilik artışı − Özel köşe pahı sayesinde kör deliklerde ve açık deliklerde en iyi delik kalitesi ‡ delik çıkışında talaş kaynaması yok − Dökme demir işlemede eşit aşınma davranışı sayesinde yüksek proses güvenilirliği

Yatak kapağı: Flanş deliklerini delme

İş parçası malzemesi: GJS–400

Takım: X·treme CIA3382XPL-18.5Çap 18,5 mm

Delik derinliği: 60 mm

Kesme değerleri

X·treme CI

vc 120 m./dk.

n 2 065 d/dk.

f 0,5 mm

vf 1 032 mm./dk.

0,20,1 0,50 0,3 0,4

310 m delme sonrasında Boşluk yüzeyi aşınması

– %33

X·treme CI 0,3

Şimdiye kadar 0,45

26

Avantajları

− Yeni tür geometrisi sayesinde kesme kuvvetleri azalmıştır − Genel delme takımlarına göre belirgin verimlilik artışı − Girişte ve çıkışta düşük çapak oluşumu − İş parçasında en iyi yüzey kalitesi − Rijit ana kesme ağzı sayesinde en yüksek proses güvenilirliği

Walter Titex X·treme Inox


Takım

− komple karbür yüksek performanslı matkap − TTP kaplama − Ölçüler• DIN 6537 K ‡ 3 x Dc• DIN 6537 L ‡ 5 x Dc − Çap aralığı 3-20 mm − DIN 6535 HA standardına göre şaft

Uygulama

− ISO Malzeme grubu M için − Emülsiyon ve yağla kullanım − Genel makine üretiminde, otomotiv endüstrisinde, havacılık endüstrisinde, tıp endüstrisinde, gıda endüstrisinde ve valf endüstrisinde kullanım için

TTP kaplama en yüksek kesme değerleri ve verimlilik artışı için

Kanal geometrisi güvenli talaş boşaltmayı garanti eder ve proses güvenilirliği sağlar

Şaft DIN 6535 HA

Zırh en yüksek delme kalitesi

ve düşük sürtünme için

Walter Titex X·treme Inox Tip: A3393TTP, şaft HA, 5 x Dc

27

Kesme değerleriRakip X·treme Inox

vc 60 m/dk. 70 m/dk.n 1345 d/dk. 1570 d/dk.f 0,2 mm./dev. 0,3 mm./dev.vf 269 mm./dk. 471 mm./dk.

İş parçası malzemesi: 1.4542Takım: X·treme Inox

A3393TTP-14.2Çap 14,2 mm


+ %130

+ %75

20

400

10

200

0

0

30

600

X·treme Inox 21

X·treme Inox 471

9

269

Rakip

Rakip

Keçe yoğunlaştırıcı için yüksek basınç çubuğu

Takım ömrü (m)

Ürün filmini izleyin: QR kodunu okutun veya

doğrudan http://goo.gl/96NSH internet adresini tıklayın.

Uç kısmı geometrisi azaltılmış kesme kuvvetleri, düşük çapak oluşumu ve rijit

kesici kenarlar için

28

Walter Titex X·treme M, DM8..30


X·treme Pilot 150

X·treme M

X·treme DM8

X·treme DM12

X·treme DM16

X·treme DM20

X·treme DM25

X·treme DM30

Ürün filmini izleyin: Barkodu okutun veya

doğrudan http://goo.gl/FmrPC internet adresini tıklayın.

29

Takım

− İçten soğutmalı, yüksek performanslı komple karbür matkaplar − AML Kaplama (AlTiN) − AMP Kaplama (AlTiN Kafa kaplaması) − Aşağıda belirtilen ölçülerde mevcut:• 2 x Dc X·treme Pilot 150• 5 x Dc X·treme M• 8 x Dc X·treme DM8• 12 x Dc X·treme DM12• 16 x Dc X·treme DM16• 20 x Dc X·treme DM20• 25 x Dc X·treme DM25• 30 x Dc X·treme DM30 − Çap aralığı 2-2,95 mm − DIN 6535 HA standardına göre şaft

Uygulama

− ISO Malzeme grupları P, M, K, N, S, H, O − Emülsiyon ve yağla delme − Genel makine imalatında, takım ve kalıp imalatında, otomotiv ve enerji endüstrisinde kullanım

Avantajları

− Sıradan komple karbür mikro tip matkaplarla karşılaştırıldığında %50’ye varan daha iyi işleme değer-leri nedeniyle fark edilebilir derecede önemli verimlilik artışları − Yeni tip uç ve talaş kanalı geometri-leri yüksek proses güvenilirliği sağlar − Parlatılmış talaş kanalları güvenilir talaş aktarımını ve boşaltmayı gerçekleştirir.

Demo iş parçası Kesme değerleri

Şimdiye kadar X·treme DM12vc 50 m./dk. 60 m./dk.n 7960 dk.-1 9550 dk.-1

f 0,04 mm./dev. 0,06 mm./dev.vf 320 mm./dk. 573 mm./dk.

İş parçası: 1.4571

Takım: X·treme DM12A6589AMP-2Çap 2 mm


Şimdiye kadar

X·treme DM12 573

+ %80

320

0 200 600400

Deliklerin sayısı

Şimdiye kadar

X·treme DM12 3000

+ %45

2050

0 1000 30002000

30

Walter Titex X·treme Pilot Step 90


Takım

− İçten soğutmalı, yüksek performanslı komple karbür pah kırma pilot matkabı − TFT kaplama − 150° Uç açılı − 90° Havşa açılı − Walter standardına göre ölçüler − Delik derinliği• 2 x Dc − Çap aralığı 3-16 mm − DIN 6535 HA standardına göre şaft

Walter Titex X·treme Pilot Step 90 Tip: K3281TFT, şaft HA, 2 x Dc

Uygulama

− ISO malzeme grupları P, M, K, N, S, H için

− Yakl. 12 x Dc delme derinliklerinde Alpha® ve X·treme matkap ailelerindeki komple karbür derin delik matkapları için kademeli pilot matkap − Emülsiyon ve yağla kullanım − Genel makine imalatında, hidrolik endüstrisinde, otomotiv ve enerji endüstrisinde kullanım için

Pah ile pilotlama

Uç kısmı geometrisi komple karbür derin delik matkabının en iyi şekilde merkezlemesi için 150° uç açısı ile

TFT kaplama en iyi aşınma koruması için

90° Havşa açılı − komple karbür derin delik matkabını bağlamak için

− Çapak temizleme veya delik pahı kırma için

Şaft DIN 6535 HA

31

Avantajları

− Derin delik delmede daha yüksek proses güvenilirliği ve takım ömrü − Belirgin biçimde azalmış delme toleransı − komple karbür derin delik matkapları ile tolerans çakışması yok − Düşük çapraz kesim genişliği sayesinde yüksek pozisyon hassasi-yeti

Walter Titex için diğer pilot matkaplar

Konik pilotlama

Silindirik pilotlama



Tip: A7191TFT

Tip: A6181AML

Tip: A6181TFT

Tip: K5191TFT

32

Walter Titex XD70 Teknolojisi


Çift zırh daha yüksek delik kalitesi elde edilir ve kullanıldığı yerler:

– Eğimli delik çıkışlarında – Çakışan delikleri bulunan iş parçaları

Takım

− İçten soğutmalı, yüksek performanslı komple karbür matkaplar − TTP Kafa kaplama − Ölçüler:• 50 x Dc’ye kadar standart

takım olarak• Özel takım olarak 60-70 x Dc − 4,5-12 mm çap aralığı − DIN 6535 HA standardına göre şaft

Piston kolu Kesme değerleriÖnceki Gundrill

XD70 Teknolojisi

vc 70 m/dk. 70 m/dk.n 3185 d/dk. 3185 d/dk.f 0,03 mm./dev. 0,15 mm./dev.vf 95 mm./dk. 478 mm./dk.Takım ömrü 12 Bileşen 50 Bileşen

İş parçası malzemesi: St 52-3

Takım:Çap 7 mm

Delik derinliği:450 mm–65 x Dc

İlerleme hızı

0 100 200 300 400

+ %400

500

Şimdiye kadar

XD70 Teknolojisi 478

95

Takım ömrü: Parça sayısı

+ %315

0 10 20 30 5040 60

Şimdiye kadar

XD70 Teknolojisi 50

12

Uygulama

− ISO malzeme grupları P, K, N (M, S) için − Emülsiyon ve yağla kullanım − Genel makine imalatında, takım ve kalıp imalatında, otomotiv ve enerji endüstrisinde kullanım

Parlatılmış talaş kanalı talaşın güvenilir taşınması ve boşaltılması

KaplamaTTP kafa kaplama

33

X·treme D40 – 40 x Dc

Alpha®4 XD30 – 30 x Dc




Özel takım olarak 70 x Dc

X·treme D50 – 50 x Dc

Standart ürün programı

Avantajları

− Gundrill matkaplarına göre 10 kata kadar daha yüksek verimlilik − Gagalamadan delme − Uzun delik derinliğinde daha yüksek proses güvenilirliği − Düşük soğutma sıvısı basınçlarıyla (20 bar üzerinde) kullanılabilir − Farklı malzeme gruplarında kullanılabilir − ISO P, K, N (M, S) gibi − Çapraz deliklerde ve eğimli çıkışlarda kullanılabilir

Ürün filmini izleyin: Barkodu okutun veya

doğrudan http://goo.gl/yQB64 internet adresini tıklayın.

Ürün animasyonunu izleyin: QR kodunu okutun veya

doğrudan http://goo.gl/ZBIMm internet adresini tıklayın.

34

Ürün bilgileri – Walter Select

Karbür ve HSS delme ve delik işleme takımları için Walter Select, doğru takıma doğru adım adım

Harf ta-nımı

İşleme grubu İşlenecek malzeme grupları

P P1–P15 ÇelikTüm çelik ve çelik döküm malzemeler, östenitik yapılı çelik hariç

M M1–M3 Paslanmaz çelik

Paslanmaz östenitik çelik, östenitikli ve ferritikli çelik ve çelik döküm

K K1–K7 Dökme demir

Gri dökme demir, küresel grafitli dökme demir, temperli dökme demir, vermiküler grafitli dökme demir

N N1–N10 Demir dışı metaller

Alüminyum ve diğer demir dışı metaller, demir dışı malzemeler

S S1–S10

Yüksek sıcaklık alaşımları ve Titanyum alaşımları

Demir, nikel ve kobalt esaslı ısıya dayanıklı özel alaşımlar, Titanyum ve Titanyum alaşımları

H H1–H4 Sert malzemeler

Sertleştirilmiş çelik, sertleştirilmiş demir döküm malzemeler, kokil sert döküm

O O1–O6 DiğerleriPlastikler, cam ve karbon elyaf takviyeli malzemeler, grafit

ADIM 1

İşlenecek malzemeyi sayfa GK H 8’den itibaren seçin:

Seçmiş olduğunuz malzemeye uyan işleme grubunu seçin, örneğin: K5.

Tezgahın, takım tutucunun ve iş parçasının rijitliğiÇok iyi İyi Orta

a b c

ADIM 2

İşleme şartlarını seçin:

ADIM 3

Sonra kesici takım malzemesini (HSS, karbür) ve kullanacağınız soğutma tipini seçin: İçten soğutmalı, karbür takımlar: Sayfa GK B 16’dan itibarenDıştan soğutmalı, karbür takımlar: Sayfa GK B 22’den itibarenHSS takımlar: Sayfa GK B 26’dan itibaren


35

B 352

Teknik Bilgi ; Delik delme

Mal

zem

e gr

ubu


Ürün tanımı A3289DPL A3285TFLA3885TFL A3389DPL A3382XPL A3399XPL

A3999XPL A3387 A3384 A6488TML A6489DPP

Tip X·treme Plus Alpha® 4 X·treme Plus X·treme CI X·treme Alpha® Jet Alpha® Ni Alpha® 4 Plus Micro X·treme D8Standart DIN 6537 K DIN 6537 K DIN 6537 L DIN 6537 L DIN 6537 L DIN 6537 L DIN 6537 L Walter standardı Walter standardı

Ø aralığı (mm) 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 25,00 4,00 – 20,00 3,00 – 12,00 0,75 – 2,95 3,00 – 20,00Kesici takım malzemesi K30F K30F K30F K30F K30F K20F K20F K30F K30F

Kaplama DPL TFL DPL XPL XPL Kaplamasız Kaplamasız TML DPPSayfa ¤B 70¤ ¤B 66¤/¤B 102¤ ¤B 86¤ ¤B 81¤ ¤B 89¤/¤B 112¤ ¤B 85¤ ¤B 84¤ ¤B 121¤ ¤B 123¤

Ana malzeme gruplarının ve harf tanımlarının sınıflandırması

HB

Brin

ell s

ertli

ği

Çekm

e m

ukav

emet

i Rm

N

/mm

2

İşle

me

grub

u 1

İş parçası malzemesivc VRR vc VRR vc VRR vc VRR vc VRR vc VRR vc VRR VCRR VRR vc VRR

P

Alaşımsız çelik

C ≤ 0,25 % Tavlanmış 125 428 P1 200 16 E O M L 120 12 E O M L 190 12 E O M L 120 10 E O M L C80 10 E 180 12 E O M LC > 0,25... ≤ 0,55 % Tavlanmış 190 639 P2 180 12 E O M L 105 12 E O M L 170 12 E O M L 100 10 E O M L C80 10 E 160 12 E O M LC > 0,25... ≤ 0,55 % Temperlenmiş 210 708 P3 170 12 E O M L 100 12 E O M L 160 12 E O M L 95 10 E O M L C71 10 E 150 12 E O M LC > 0,55 % Tavlanmış 190 639 P4 180 12 E O M L 105 12 E O M L 170 12 E O M L 100 10 E O M L C80 10 E 160 12 E O M LC > 0,55 % Temperlenmiş 300 1013 P5 140 12 E O M L 75 9 E O M L 130 12 E O M L 71 8 E O M L C56 8 E 125 10 E O M LOtomat çeliği (kısa talaş veren) Tavlanmış 220 745 P6 200 16 E O M L 120 12 E O M L 190 16 E O M L 120 12 E O M L C80 10 E 180 12 E O M L

Düşük alaşımlı çelik

Tavlanmış 175 591 P7 180 12 E O M L 105 12 E O M L 170 12 E O M L 100 10 E O M L C80 10 E 160 12 E O M LTemperlenmiş 300 1013 P8 140 12 E O M L 75 9 E O M L 130 12 E O M L 71 8 E O M L C56 8 E 125 10 E O M LTemperlenmiş 380 1282 P9 100 8 O E 50 6 O E 95 8 O E 48 6 O E C42 6 E 85 7 O ETemperlenmiş 430 1477 P10 80 6 O E 42 4 O E 71 6 O E 38 4 O E 50 5 O E C32 5 E 63 5 O E

Yüksek alaşımlı çelik ve yüksek alaşımlı takım çeliği

Tavlanmış 200 675 P11 85 9 E O 67 9 E O 85 9 E O 63 8 E O C50 8 E 80 8 E OSertleştirilmiş ve temperlenmiş 300 1013 P12 120 10 E O 60 7 E O 120 10 E O 56 7 E O C50 6 E 110 9 E OSertleştirilmiş ve temperlenmiş 400 1361 P13 80 6 O E 42 4 O E 71 6 O E 38 4 O E 50 5 O E C32 5 E 63 5 O E

Paslanmaz çelikFerritik veya martensitik, tavlanmış 200 675 P14 85 9 E O 67 9 E O 85 9 E O 63 8 E O C50 8 E 80 8 E OMartensitik, temperlenmiş 330 1114 P15 50 9 E O 42 7 E O 48 9 E O 42 7 E O C32 7 E 45 8 E O

M Paslanmaz çelikÖstenitik, suda tavlanmış 200 675 M1 50 6 E O 42 5 E O 48 6 E O 42 5 E O C32 6 E 45 6 E OÖstenitik, çökertilerek sertleştirilmiş (PH) 300 1013 M2 63 6 E O 56 6 E O 60 6 E O 53 6 E O C40 5 E 56 6 E OÖstenitik ve ferritik, Dupleks 230 778 M3 40 6 E O 34 5 E O 38 6 E O 34 5 E O C20 4 E 36 6 E O

K

Temperli dökme demirFerritik 200 675 K1 130 20 E O M L 100 16 E O M L 125 16 E O M L 130 20 E O M L 95 16 E O M L 100 10 E O C80 12 E 120 12 E O M LPerlitik 260 867 K2 120 16 E O M L 75 16 E O M L 120 16 E O M L 120 16 E O M L 71 12 E O M L 75 10 E O C80 12 E 110 12 E O M L

Gri dökme demirDüşük çekme mukavemeti 180 602 K3 160 20 E O M L 120 16 E O M L 150 16 E O M L 160 20 E O M L 120 16 E O M L 125 10 E O M L C80 13 E 140 12 E O M LYüksek çekme mukavemeti veya östenitik 245 825 K4 130 20 E O M L 100 16 E O M L 125 16 E O M L 130 20 E O M L 95 16 E O M L 100 10 E O M L C80 10 E 120 12 E O M L

Küresel grafitli dökme demirFerritik 155 518 K5 150 16 E M L 100 16 E O M L 140 16 E M L 160 20 E O M L 95 16 E O M L 100 6 E O C80 13 E 140 12 E O M LPerlitik 265 885 K6 120 16 E O M L 75 16 E O M L 120 16 E O M L 120 16 E O M L 71 12 E O M L C63 10 E 110 12 E O M L

GGV (CGI) 200 675 K7 140 16 O E M L 90 16 E O M L 130 16 O E M L 140 20 E O M L 85 16 E O M L 75 10 E O C71 12 E 125 12 E O M L

N

Alüminyum dövme alaşımlarıSertleştirilemeyen 30 – N1 450 16 E O M 450 16 E O M 400 16 E O M 400 9 E O C125 17 E 450 16 E O MSertleşebilen, sertleştirilmiş 100 343 N2 450 16 E O M 450 16 E O M 400 16 E O M 400 9 E O C125 17 E 450 16 E O M

Alüminyum döküm alaşımları≤ 12 % Si, sertleşemeyen 75 260 N3 320 16 E O M 250 16 E O M 320 16 E O M 250 16 E O M 260 9 E O C125 17 E 320 16 E O M≤ 12 % Si, sertleşebilen, sertleştirilmiş 90 314 N4 300 16 E O M 240 16 E O M 300 16 E O M 240 16 E O M 240 9 E O C100 15 E 300 16 E O M> 12 % Si, sertleşemeyen 130 447 N5 250 16 E O M 190 16 E O M 250 16 E O M 190 16 E O M 200 9 E O C100 13 E 250 16 E O M

Magnezyum alaşımları 70 250 N6 300 16 M L 240 16 M L 300 16 M L 240 16 M L 240 9 M L 300 16 M L

Bakır ve Bakır alaşımları (Bronz veya pirinç)

Alaşımsız, elektrolitik bakır 100 343 N7 280 12 E O M 210 9 E O M 240 10 E O M 180 8 E O M C63 5 E 200 9 E O MPirinç, Bronz, kızıl döküm 90 314 N8 240 16 E O 180 12 E O 200 12 E O 150 10 E O C63 7 E 170 12 E OBakır alaşımı, kısa talaş veren 110 382 N9 260 20 E O M 190 16 E O M 260 20 E O M 190 16 E O M 210 16 E O C80 11 E 260 20 E O MYüksek dayanımlı, Ampco 300 1013 N10 120 10 E O 60 7 E O 120 10 E O 56 7 E O C40 4 E 110 9 E O

S

Isıya dayanıklı alaşımlar

Demir bazlıTavlanmış 200 675 S1 50 6 E O 42 5 E O 48 6 E O 42 5 E O C32 6 E 45 6 E Osertleşemeyen 280 943 S2 38 5 O E 26 4 O E 36 5 O E 24 4 O E 28 5 O E C16 5 E 32 5 O E

Nikel veya Kobalt bazlıTavlanmış 250 839 S3 42 5 E O 32 4 E O 40 5 E O 30 4 E O C20 5 E 38 5 E OSertleştirilmiş 350 1177 S4 26 4 O E 16 3 O E 24 4 O E 15 3 O E 20 5 O E C12 4 E 21 4 O EDökme 320 1076 S5 32 4 O E 20 3 O E 30 4 O E 18 3 O E 24 4 O E C12 4 E 26 4 O E

Titanyum alaşımlarıSaf Titanyum 200 675 S6 71 6 O E 56 6 O E 60 6 O E 48 6 O E C40 5 E 50 5 O Eα- ve β alaşımları, sertleştirilmiş 375 1262 S7 63 5 O E 48 5 O E 53 5 O E 40 5 O E 53 5 O E C25 4 E 45 5 O Eβ alaşımları 410 1396 S8 20 4 O E 12 3 O E 18 4 O E 11 3 O E 16 5 O E C12 4 E 16 4 O E

Wolfram alaşımları 300 1013 S9 120 10 E O 60 7 E O 120 10 E O 56 7 E O C40 4 E 110 9 E OMolibden alaşımları 300 1013 S10 120 10 E O 60 7 E O 120 10 E O 56 7 E O C40 4 E 110 9 E O

H Sertleştirilmiş çelikSertleştirilmiş ve temperlenmiş 50 HRC – H1 53 4 O E 36 3 O E 53 4 O E 30 3 O E 32 4 O E C25 2 E 45 3 O ESertleştirilmiş ve temperlenmiş 55 HRC – H2 45 4 O E 31 3 O E 45 4 O E 26 3 O E 32 4 O E C25 2 E 38 3 O ESertleştirilmiş ve temperlenmiş 60 HRC – H3

Sertleştirilmiş dökme demir Sertleştirilmiş ve temperlenmiş 55 HRC – H4 45 4 O E 31 3 O E 45 4 O E 26 3 O E 32 4 O E C25 2 E 38 3 O E

O

Termoplastik malzemeler Aşındırıcı dolgu maddesi içermez O1 130 16 E O 130 16 E O 130 16 E O 80 8 E O C100 20 E 130 16 E ODuroplastik malzemeler Aşındırıcı dolgu maddesi içermez O2 130 16 L 130 16 L 130 16 LCam elyaf takviyeli plastik GFRP O3 50 5 LKarbon elyaf takviyeli plastik CFRP O4Aramid elyaf takviyeli plastik AFRP O5 50 5 LGrafit (teknik) 80 Shore O6 30 5 L 30 5 L

1 İşleme grubu düzenlemesi sayfa H 8'den itibaren bulunur.

İçten soğutmalı karbür matkaplar için kesme değerleri

E = EmülsiyonO = YağM = Az miktarda yağlamaL = Kuru

= Islak işleme kesme değerleri

= Kuru işleme mümkündür, kesme değerleri TEC'den seçilecektir

vC = Kesme hızıVCRR = vc-referans değeri sütunu sayfa ¤B 382'¤den itibaren bulunur.VRR = İlerleme referans değeri sütunu sayfa ¤B 384'¤den itibaren bulunur.

B 16

Delme

Walter Select ; Delmeİçten soğutmalı karbür matkaplar


İşleme şartları a b a a b a a b a

Ürün tanımı A3289DPLA3285TFLA3885TFL

A3389DPL A3382XPLA3399XPLA3999XPL

A3387 A3384 A6488TML A6489DPP

Tip X·treme Plus Alpha® 4 X·treme Plus X·treme CI X·treme Alpha® Jet Alpha® Ni Alpha® 4 Plus Micro X·treme D8

Standart DIN 6537 K DIN 6537 K DIN 6537 L DIN 6537 L DIN 6537 L DIN 6537 L DIN 6537 L Walter standardı Walter standardı

Ø aralığı (mm) 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 25,00 4,00 – 20,00 3,00 – 12,00 0,75 – 2,95 3,00 – 20,00

Kesici takım malzemesi K30F K30F K30F K30F K30F K20F K20F K30F K30F

Kaplama DPL TFL DPL XPL XPL Kaplamasız Kaplamasız TML DPP

Sayfa ¤B 70¤ ¤B 66¤/¤B 102¤ ¤B 86¤ ¤B 81¤ ¤B 89¤/¤B 112¤ ¤B 85¤ ¤B 84¤ ¤B 121¤ ¤B 123¤

Mal

zem

e gr

ubu


İş parçası malzemesi

HB

Brin

ell s

ertli

ği

Çekm

e m

ukav

emet

i Rm

N

/mm

²

İşle

me

grub

u

P

Alaşımsız ve düşük alaşımlı çelik

Tavlanmış (temperlenmiş) 210 700 P1, P2, P3, P4, P7 C C C C C C C C C C C C

Otomat çeliği 220 750 P6 C C C C C C C C C C C C

Temperlenmiş 300 1010 P5, P8 C C C C C C C C C C C C

Temperlenmiş 380 1280 P9 C C C C C C C C C C C C

Temperlenmiş 430 1480 P10 C C C C C C C C C C C C C


Tavlanmış 200 670 P11 C C C C C C C C C C C C

Sertleştirilmiş ve temperlenmiş 300 1010 P12 C C C C C C C C C C C C

Sertleştirilmiş ve temperlenmiş 400 1360 P13 C C C C C C C C C C C C C

Paslanmaz çelikFerritik veya martensitik, tavlanmış 200 670 P14 C C C C C C C C C C C C

Martensitik, temperlenmiş 330 1110 P15 C C C C C C C C C C C C

M Paslanmaz çelikÖstenitik, Dupleks 230 780 M1, M3 C C C C C C C C C C C C

Östenitik, çökertilerek sertleştirilmiş (PH) 300 1010 M2 C C C C C C C C C C C C C

KGri dökme demir 245 – K3, K4 C C C C C C C C C C C C C C C C

Küresel grafitli dökme demir Ferritik, perlitik 365 – K1, K2, K5, K6 C C C C C C C C C C C C C C C C

GGV (CGI) 200 – K7 C C C C C C C C C C C C C C

N

Alüminyum dövme alaşımlarıSertleştirilemeyen 30 – N1 C C C C C C

Sertleşebilen, sertleştirilmiş 100 340 N2 C C C C C C

Alüminyum döküm alaşımları≤ 12 % Si 90 310 N3, N4 C C C C C C C C C

> 12 % Si 130 450 N5 C C C C C C C C C C C

Magnezyum alaşımları 70 250 N6


Alaşımsız, elektrolitik bakır 100 340 N7 C C C C C C C C C

Pirinç, Bronz, kızıl döküm 90 310 N8 C C C C C C C C C

Bakır alaşımı, kısa talaş veren 110 380 N9 C C C C C C C C C C C

Yüksek dayanımlı, Ampco 300 1010 N10 C C C C C C C C C C C C

S

Isıya dayanımlı alaşımlar

Demir bazlı 280 940 S1, S2 C C C C C C C C C C C C

Nikel ve Kobalt bazlı 250 840 S3 C C C C C C C C C C C C

Nikel ve Kobalt bazlı 350 1080 S4, S5 C C C C C C C C C C C

Titanyum alaşımları

Saf Titanyum 200 670 S6 C C C C C C C C C C C C

α- ve β alaşımları, sertleştirilmiş 375 1260 S7 C C C C C C C C C C C C C C

β alaşımları 410 1400 S8 C C C C C C C C C C C C C C

Wolfram alaşımları 300 1010 S9 C C C C C C C C C C

Molibden alaşımları 300 1010 S10 C C C C C C C C C C

H Sertleştirilmiş çelik

50 HRC – H1 C C C C C C C C C C C C

55 HRC – H2, H4 C C C C C

60 HRC – H3

O

Termoplastik malzemeler Aşındırıcı dolgu maddesi içermez O1 C C C C C C C

Duroplastik malzemeler Aşındırıcı dolgu maddesi içermez O2

Elyaf takviyeli plastikGFRP, AFRP O3, O5

CFRP O4

Grafit (teknik) 65 O6

Tezgahın, bağlama sisteminin ve

iş parçasının rijitliği

C C

Ana uygulama

C

Diğer

uygulamaÇok iyi İyi Orta

ADIM 4

Kullanacağınız takımı:

− Delik derinliğine veya DIN standardına göre (örn. 3 x Dc veya DIN 338) − İşleme şartlarına göre (adım 2’ye bakın: a b c) − Uygun olan işleme grubuna göre (adım 1’e bakın: P1–P15; M1–M3; . . . O1–O6)

B 16

Delme

Walter Select ; Delmeİçten soğutmalı karbür matkaplar


İşleme şartları a b a a b a a b a

Ürün tanımı A3289DPLA3285TFLA3885TFL

A3389DPL A3382XPLA3399XPLA3999XPL

A3387 A3384 A6488TML A6489DPP

Tip X·treme Plus Alpha® 4 X·treme Plus X·treme CI X·treme Alpha® Jet Alpha® Ni Alpha® 4 Plus Micro X·treme D8

Standart DIN 6537 K DIN 6537 K DIN 6537 L DIN 6537 L DIN 6537 L DIN 6537 L DIN 6537 L Walter standardı Walter standardı

Ø aralığı (mm) 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 25,00 4,00 – 20,00 3,00 – 12,00 0,75 – 2,95 3,00 – 20,00

Kesici takım malzemesi K30F K30F K30F K30F K30F K20F K20F K30F K30F

Kaplama DPL TFL DPL XPL XPL Kaplamasız Kaplamasız TML DPP

Sayfa ¤B 70¤ ¤B 66¤/¤B 102¤ ¤B 86¤ ¤B 81¤ ¤B 89¤/¤B 112¤ ¤B 85¤ ¤B 84¤ ¤B 121¤ ¤B 123¤

Mal

zem

e gr

ubu


İş parçası malzemesi

HB

Brin

ell s

ertli

ği

Çekm

e m

ukav

emet

i Rm

N

/mm

²

İşle

me

grub

u

P

Alaşımsız ve düşük alaşımlı çelik

Tavlanmış (temperlenmiş) 210 700 P1, P2, P3, P4, P7 C C C C C C C C C C C C

Otomat çeliği 220 750 P6 C C C C C C C C C C C C

Temperlenmiş 300 1010 P5, P8 C C C C C C C C C C C C

Temperlenmiş 380 1280 P9 C C C C C C C C C C C C

Temperlenmiş 430 1480 P10 C C C C C C C C C C C C C


Tavlanmış 200 670 P11 C C C C C C C C C C C C

Sertleştirilmiş ve temperlenmiş 300 1010 P12 C C C C C C C C C C C C

Sertleştirilmiş ve temperlenmiş 400 1360 P13 C C C C C C C C C C C C C

Paslanmaz çelikFerritik veya martensitik, tavlanmış 200 670 P14 C C C C C C C C C C C C

Martensitik, temperlenmiş 330 1110 P15 C C C C C C C C C C C C

M Paslanmaz çelikÖstenitik, Dupleks 230 780 M1, M3 C C C C C C C C C C C C

Östenitik, çökertilerek sertleştirilmiş (PH) 300 1010 M2 C C C C C C C C C C C C C

KGri dökme demir 245 – K3, K4 C C C C C C C C C C C C C C C C

Küresel grafitli dökme demir Ferritik, perlitik 365 – K1, K2, K5, K6 C C C C C C C C C C C C C C C C

GGV (CGI) 200 – K7 C C C C C C C C C C C C C C

N

Alüminyum dövme alaşımlarıSertleştirilemeyen 30 – N1 C C C C C C

Sertleşebilen, sertleştirilmiş 100 340 N2 C C C C C C

Alüminyum döküm alaşımları≤ 12 % Si 90 310 N3, N4 C C C C C C C C C

> 12 % Si 130 450 N5 C C C C C C C C C C C



Alaşımsız, elektrolitik bakır 100 340 N7 C C C C C C C C C

Pirinç, Bronz, kızıl döküm 90 310 N8 C C C C C C C C C

Bakır alaşımı, kısa talaş veren 110 380 N9 C C C C C C C C C C C

Yüksek dayanımlı, Ampco 300 1010 N10 C C C C C C C C C C C C

S

Isıya dayanımlı alaşımlar

Demir bazlı 280 940 S1, S2 C C C C C C C C C C C C

Nikel ve Kobalt bazlı 250 840 S3 C C C C C C C C C C C C

Nikel ve Kobalt bazlı 350 1080 S4, S5 C C C C C C C C C C C

Titanyum alaşımları

Saf Titanyum 200 670 S6 C C C C C C C C C C C C

α- ve β alaşımları, sertleştirilmiş 375 1260 S7 C C C C C C C C C C C C C C

β alaşımları 410 1400 S8 C C C C C C C C C C C C C C

Wolfram alaşımları 300 1010 S9 C C C C C C C C C C

Molibden alaşımları 300 1010 S10 C C C C C C C C C C

H Sertleştirilmiş çelik

50 HRC – H1 C C C C C C C C C C C C

55 HRC – H2, H4 C C C C C

60 HRC – H3

O

Termoplastik malzemeler Aşındırıcı dolgu maddesi içermez O1 C C C C C C C

Duroplastik malzemeler Aşındırıcı dolgu maddesi içermez O2

Elyaf takviyeli plastikGFRP, AFRP O3, O5

CFRP O4

Grafit (teknik) 65 O6

Tezgahın, bağlama sisteminin ve

iş parçasının rijitliği

C C

Ana uygulama

C

Diğer

uygulamaÇok iyi İyi Orta

ADIM 5

Kesme değerlerinizi sayfa GK B 352’den veya HB 36’dan itibaren yer alan tablolardan seçin.

− Kesme hızı: vc; VCRR (Mikro tipte vc kesme hızı referans sütunu) − İlerleme: VRR (İlerleme referans değeri sütunu)

Seçmiş olduğunuz işleme grubu (örneğin K5) satırına ve delme ve delik işleme takımı sütununa gidin. Burada yer alan vc kesme hızını veya VCRR (Kesme hızı referans değerini) ve VRR (İlerleme referans değerini) ilgili sütunlarda seçebilirsiniz.

vc referans değerleri sütunu (VCRR) veya ilerleme referans değeri sütunu (VRR) sayfa GK B 382’den veya EK B-122’den itibaren bulunur.

36

Ürün bilgileri – Kesme değerleri

İçten soğutmalı komple karbür kesme değerleri – bölüm 1/8


Mal

zem

e gr

ubu

Delik derinliği 3 x DcTanım K3299XPL · K3899XPL A3289DPL A3293TTP A3299XPL · A3899XPLTip X·treme Step 90 X·treme Plus X·treme Inox X·treme

Standart Walter standardı DIN 6537 K DIN 6537 K DIN 6537 KØ aralığı (mm) 3,30 – 14,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00

Kesici takım malzemesi K30F K30F K30F K30FKaplama XPL DPL TTP XPL

Sayfa EK B-75 / B-77 GK B 70 EK B-30 EK B-33 / B-54


HB

Brin

ell

sert

liği

Çekm

e m

ukav

emet

i R m

N/m

m2

Met

al iş

lem

egr

ubu1

İş parçası malzemesivc VRR vc VRR vc VRR vc VRR

P

Alaşımsız çelik

C ≤ %0,25 Tavlanmış 125 428 P1 140 12 E O M L 200 16 E O M L 160 10 E O M L 140 12 E O M LC > %0,25... ≤ 0,55 Tavlanmış 190 639 P2 140 12 E O M L 180 12 E O M L 120 10 E O M L 140 12 E O M LC > %0,25... ≤ 0,55 temperlenmiş 210 708 P3 130 12 E O M L 170 12 E O M L 110 10 E O M L 130 12 E O M LC > %0,55 Tavlanmış 190 639 P4 140 12 E O M L 180 12 E O M L 120 10 E O M L 140 12 E O M LC > %0,55 temperlenmiş 300 1013 P5 105 10 E O M L 140 12 E O M L 105 10 E O M LOtomat çeliği (kısa talaş veren) Tavlanmış 220 745 P6 150 12 E O M L 200 16 E O M L 145 12 E O M L 150 12 E O M L


Tavlanmış 175 591 P7 140 12 E O M L 180 12 E O M L 120 10 E O M L 140 12 E O M Ltemperlenmiş 300 1013 P8 105 10 E O M L 140 12 E O M L 105 10 E O M Ltemperlenmiş 380 1282 P9 80 7 O E 100 8 O E 80 7 O Etemperlenmiş 430 1477 P10 63 5 O E 80 6 O E 63 5 O E


Tavlanmış 200 675 P11 71 9 E O 85 9 E O 71 9 E OSertleştirilmiş ve temperlenmiş 300 1013 P12 95 9 E O 120 10 E O 95 9 E OSertleştirilmiş ve temperlenmiş 400 1361 P13 63 5 O E 80 6 O E 63 5 O E

Paslanmaz çelik Ferritik veya martensitik, tavlanmış 200 675 P14 71 9 E O 85 9 E O 95 9 E O 71 9 E OMartensitik, islah edilmiş 330 1114 P15 40 8 E O 50 9 E O 55 8 E O 40 8 E O

M Paslanmaz çelikÖstenitik, suda tavlanmış 200 675 M1 40 6 E O 50 6 E O 53 6 E O 40 6 E OÖstenitik, çökertilerek sertleştirilmiş (PH) 300 1013 M2 45 6 E O 63 6 E O 68 6 E O 45 6 E OÖstenitik ve ferritik, Dupleks 230 778 M3 34 5 E O 40 6 E O 53 6 E O 34 5 E O

K

Temperli dökme demir Ferritik 200 675 K1 100 16 E O M L 130 20 E O M L 100 16 E O M LPerlitik 260 867 K2 63 10 E O M L 120 16 E O M L 63 10 E O M L

Gri dökme demir Düşük çekme mukavemeti 180 602 K3 125 16 E O M L 160 20 E O M L 125 16 E O M LYüksek çekme mukavemeti veya östenitik 245 825 K4 105 16 E O M L 130 20 E O M L 105 16 E O M L

Küresel grafitli dökme demir Ferritik 155 518 K5 130 16 E O M L 150 16 E M L 130 16 E O M LPerlitik 265 885 K6 95 16 E O M L 120 16 E O M L 95 16 E O M L

GGV (CGI) 200 675 K7 110 16 E O M L 140 16 O E M L 110 16 E O M L

N

Alüminyum dövme alaşımları Çökertilerek sertleştirilemeyen 30 – N1 400 16 E O M 450 16 E O M 450 16 E O M 400 16 E O Msertleşebilen, sertleştirilmiş 100 343 N2 400 16 E O M 450 16 E O M 450 16 E O M 400 16 E O M

Alüminyum döküm alaşımları≤ %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen 75 260 N3 250 16 E O M 320 16 E O M 250 16 E O M 250 16 E O M≤ %12 Si, çökertilerek sertleşebilen, çökertilerek sertleştirilmiş 90 314 N4 240 16 E O M 300 16 E O M 240 16 E O M 240 16 E O M> %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen 130 447 N5 190 16 E O M 250 16 E O M 190 16 E O M 190 16 E O M

Magnezyum alaşımları 70 250 N6 240 16 M L 300 16 M L 240 16 M L 240 16 M L

Bakır ve bakır alaşımları (Bronz veya pirinç)

Alaşımsız, elektrolitik bakır 100 343 N7 190 8 E O M 280 12 E O M 210 9 E O M 190 8 E O MPirinç, bronz, kızıl döküm 90 314 N8 160 10 E O 240 16 E O 180 12 E O 160 10 E OBakır alaşımı, kısa talaş veren 110 382 N9 190 16 E O M 260 20 E O M 190 16 E O M 190 16 E O MYüksek dayanımlı, Ampco 300 1013 N10 60 5 E O 120 10 E O 60 7 E O 60 5 E O

S


Demir bazlıTavlanmış 200 675 S1 50 6 E O 50 6 E O 50 6 E O 50 6 E OÇökertilerek sertleştirilmiş 280 943 S2 30 5 O E 38 5 O E 38 5 O E 30 5 O E

Nikel ve Kobalt bazlıTavlanmış 250 839 S3 34 5 E O 42 5 E O 42 5 E O 34 5 E OÇökertilerek sertleştirilmiş 350 1177 S4 19 4 O E 26 4 O E 26 4 O E 19 4 O EDökme 320 1076 S5 26 4 O E 32 4 O E 32 4 O E 26 4 O E

Titanyum alaşımlarıSaf Titanyum 200 675 S6 56 6 O E 71 6 O E 71 6 O E 56 6 O Eα ve β alaşımları, çökertilerek sertleştirilmiş 375 1262 S7 50 5 O E 63 5 O E 63 5 O E 50 5 O Eβ alaşımları 410 1396 S8 12,5 4 O E 20 4 O E 20 4 O E 12,5 4 O E

Wolfram alaşımları 300 1013 S9 60 5 E O 120 10 E O 120 9 E O 60 5 E OMolibden alaşımları 300 1013 S10 60 5 E O 120 10 E O 120 9 E O 60 5 E O

H Sertleştirilmiş çelikSertleştirilmiş ve temperlenmiş 50 HRC – H1 48 4 O E 53 4 O E 48 4 O ESertleştirilmiş ve temperlenmiş 55 HRC – H2 32 3 O E 45 4 O E 32 3 O ESertleştirilmiş ve temperlenmiş 60 HRC – H3

Sertleştirilmiş dökme demir Sertleştirilmiş ve temperlenmiş 55 HRC – H4 32 3 O E 45 4 O E 32 3 O E

O

Termoplastik malzemeler Aşındırıcı dolgu maddesi içermez O1 100 16 E O 130 16 E O 130 16 E O 100 16 E ODuroplastik malzemeler Aşındırıcı dolgu maddesi içermez O2Cam elyaf takviyeli plastik GFRP O3Karbon elyaf takviyeli plastik CFRP O4Aramid elyaf takviyeli plastik AFRP O5Grafit (teknik) 80 Shore O6



= Kuru işleme mümkündür, kesme değerleri Walter GPS’den seçilir

vC = Kesme hızıVCRR = vc referans değeri sütunu sayfa HB 54VRR = İlerleme referans değeri sütunu sayfa HB 55

37

Belirtilen kesme değerleri ortalama referans değerlerdir.Özel kullanım durumlarında uygunluk sağlanması önerilir.


Mal

zem

e gr

ubu

Delik derinliği 3 x DcTanım K3299XPL · K3899XPL A3289DPL A3293TTP A3299XPL · A3899XPLTip X·treme Step 90 X·treme Plus X·treme Inox X·treme

Standart Walter standardı DIN 6537 K DIN 6537 K DIN 6537 KØ aralığı (mm) 3,30 – 14,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00

Kesici takım malzemesi K30F K30F K30F K30FKaplama XPL DPL TTP XPL

Sayfa EK B-75 / B-77 GK B 70 EK B-30 EK B-33 / B-54


HB

Brin

ell

sert

liği

Çekm

e m

ukav

emet

i R m

N/m

m2

Met

al iş

lem

egr

ubu1

İş parçası malzemesivc VRR vc VRR vc VRR vc VRR

P

Alaşımsız çelik

C ≤ %0,25 Tavlanmış 125 428 P1 140 12 E O M L 200 16 E O M L 160 10 E O M L 140 12 E O M LC > %0,25... ≤ 0,55 Tavlanmış 190 639 P2 140 12 E O M L 180 12 E O M L 120 10 E O M L 140 12 E O M LC > %0,25... ≤ 0,55 temperlenmiş 210 708 P3 130 12 E O M L 170 12 E O M L 110 10 E O M L 130 12 E O M LC > %0,55 Tavlanmış 190 639 P4 140 12 E O M L 180 12 E O M L 120 10 E O M L 140 12 E O M LC > %0,55 temperlenmiş 300 1013 P5 105 10 E O M L 140 12 E O M L 105 10 E O M LOtomat çeliği (kısa talaş veren) Tavlanmış 220 745 P6 150 12 E O M L 200 16 E O M L 145 12 E O M L 150 12 E O M L


Tavlanmış 175 591 P7 140 12 E O M L 180 12 E O M L 120 10 E O M L 140 12 E O M Ltemperlenmiş 300 1013 P8 105 10 E O M L 140 12 E O M L 105 10 E O M Ltemperlenmiş 380 1282 P9 80 7 O E 100 8 O E 80 7 O Etemperlenmiş 430 1477 P10 63 5 O E 80 6 O E 63 5 O E


Tavlanmış 200 675 P11 71 9 E O 85 9 E O 71 9 E OSertleştirilmiş ve temperlenmiş 300 1013 P12 95 9 E O 120 10 E O 95 9 E OSertleştirilmiş ve temperlenmiş 400 1361 P13 63 5 O E 80 6 O E 63 5 O E

Paslanmaz çelik Ferritik veya martensitik, tavlanmış 200 675 P14 71 9 E O 85 9 E O 95 9 E O 71 9 E OMartensitik, islah edilmiş 330 1114 P15 40 8 E O 50 9 E O 55 8 E O 40 8 E O

M Paslanmaz çelikÖstenitik, suda tavlanmış 200 675 M1 40 6 E O 50 6 E O 53 6 E O 40 6 E OÖstenitik, çökertilerek sertleştirilmiş (PH) 300 1013 M2 45 6 E O 63 6 E O 68 6 E O 45 6 E OÖstenitik ve ferritik, Dupleks 230 778 M3 34 5 E O 40 6 E O 53 6 E O 34 5 E O

K

Temperli dökme demir Ferritik 200 675 K1 100 16 E O M L 130 20 E O M L 100 16 E O M LPerlitik 260 867 K2 63 10 E O M L 120 16 E O M L 63 10 E O M L

Gri dökme demir Düşük çekme mukavemeti 180 602 K3 125 16 E O M L 160 20 E O M L 125 16 E O M LYüksek çekme mukavemeti veya östenitik 245 825 K4 105 16 E O M L 130 20 E O M L 105 16 E O M L

Küresel grafitli dökme demir Ferritik 155 518 K5 130 16 E O M L 150 16 E M L 130 16 E O M LPerlitik 265 885 K6 95 16 E O M L 120 16 E O M L 95 16 E O M L

GGV (CGI) 200 675 K7 110 16 E O M L 140 16 O E M L 110 16 E O M L

N

Alüminyum dövme alaşımları Çökertilerek sertleştirilemeyen 30 – N1 400 16 E O M 450 16 E O M 450 16 E O M 400 16 E O Msertleşebilen, sertleştirilmiş 100 343 N2 400 16 E O M 450 16 E O M 450 16 E O M 400 16 E O M

Alüminyum döküm alaşımları≤ %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen 75 260 N3 250 16 E O M 320 16 E O M 250 16 E O M 250 16 E O M≤ %12 Si, çökertilerek sertleşebilen, çökertilerek sertleştirilmiş 90 314 N4 240 16 E O M 300 16 E O M 240 16 E O M 240 16 E O M> %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen 130 447 N5 190 16 E O M 250 16 E O M 190 16 E O M 190 16 E O M

Magnezyum alaşımları 70 250 N6 240 16 M L 300 16 M L 240 16 M L 240 16 M L


Alaşımsız, elektrolitik bakır 100 343 N7 190 8 E O M 280 12 E O M 210 9 E O M 190 8 E O MPirinç, bronz, kızıl döküm 90 314 N8 160 10 E O 240 16 E O 180 12 E O 160 10 E OBakır alaşımı, kısa talaş veren 110 382 N9 190 16 E O M 260 20 E O M 190 16 E O M 190 16 E O MYüksek dayanımlı, Ampco 300 1013 N10 60 5 E O 120 10 E O 60 7 E O 60 5 E O

S


Demir bazlıTavlanmış 200 675 S1 50 6 E O 50 6 E O 50 6 E O 50 6 E OÇökertilerek sertleştirilmiş 280 943 S2 30 5 O E 38 5 O E 38 5 O E 30 5 O E

Nikel ve Kobalt bazlıTavlanmış 250 839 S3 34 5 E O 42 5 E O 42 5 E O 34 5 E OÇökertilerek sertleştirilmiş 350 1177 S4 19 4 O E 26 4 O E 26 4 O E 19 4 O EDökme 320 1076 S5 26 4 O E 32 4 O E 32 4 O E 26 4 O E

Titanyum alaşımlarıSaf Titanyum 200 675 S6 56 6 O E 71 6 O E 71 6 O E 56 6 O Eα ve β alaşımları, çökertilerek sertleştirilmiş 375 1262 S7 50 5 O E 63 5 O E 63 5 O E 50 5 O Eβ alaşımları 410 1396 S8 12,5 4 O E 20 4 O E 20 4 O E 12,5 4 O E

Wolfram alaşımları 300 1013 S9 60 5 E O 120 10 E O 120 9 E O 60 5 E OMolibden alaşımları 300 1013 S10 60 5 E O 120 10 E O 120 9 E O 60 5 E O

H Sertleştirilmiş çelikSertleştirilmiş ve temperlenmiş 50 HRC – H1 48 4 O E 53 4 O E 48 4 O ESertleştirilmiş ve temperlenmiş 55 HRC – H2 32 3 O E 45 4 O E 32 3 O ESertleştirilmiş ve temperlenmiş 60 HRC – H3

Sertleştirilmiş dökme demir Sertleştirilmiş ve temperlenmiş 55 HRC – H4 32 3 O E 45 4 O E 32 3 O E

O

Termoplastik malzemeler Aşındırıcı dolgu maddesi içermez O1 100 16 E O 130 16 E O 130 16 E O 100 16 E ODuroplastik malzemeler Aşındırıcı dolgu maddesi içermez O2Cam elyaf takviyeli plastik GFRP O3Karbon elyaf takviyeli plastik CFRP O4Aramid elyaf takviyeli plastik AFRP O5Grafit (teknik) 80 Shore O6

38

Ürün bilgileri – Kesme değerleriM

alze

me

grub

u

Delik derinliği 5 x DcTanım A3389AML A3389DPL A3393TTP A3382XPLTip X·treme M X·treme Plus X·treme Inox X treme CI

Standart Walter standardı DIN 6537 L DIN 6537 L DIN 6537 LØ aralığı (mm) 2,00 – 2,95 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00

Kesici takım malzemesi K30F K30F K30F K30FKaplama AML DPL TTP XPL

Sayfa EK B-41 GK B 86 EK B-42 GK B 81


HB

Brin

ell

sert

liği

Çekm

e m

ukav

emet

i R m

N/m

m2

Met

al iş

lem

egr

ubu1

İş parçası malzemesiVCRR VRR vc VRR vc VRR vc VRR

P

Alaşımsız çelik

C ≤ %0,25 Tavlanmış 125 428 P1 C100 12 E 190 12 E O M L 150 10 E O M LC > %0,25... ≤ 0,55 Tavlanmış 190 639 P2 C80 12 E 170 12 E O M L 110 10 E O M LC > %0,25... ≤ 0,55 temperlenmiş 210 708 P3 C80 12 E 160 12 E O M L 100 10 E O M LC > %0,55 Tavlanmış 190 639 P4 C100 12 E 170 12 E O M L 110 10 E O M LC > %0,55 temperlenmiş 300 1013 P5 C71 12 E 130 12 E O M LOtomat çeliği (kısa talaş veren) Tavlanmış 220 745 P6 C100 12 E 190 16 E O M L 135 12 E O M L


Tavlanmış 175 591 P7 C80 12 E 170 12 E O M L 110 10 E O M Ltemperlenmiş 300 1013 P8 C71 12 E 130 12 E O M Ltemperlenmiş 380 1282 P9 C56 9 E 95 8 O Etemperlenmiş 430 1477 P10 C40 6 E 71 6 O E


Tavlanmış 200 675 P11 C63 10 E 85 9 E OSertleştirilmiş ve temperlenmiş 300 1013 P12 C63 12 E 120 10 E OSertleştirilmiş ve temperlenmiş 400 1361 P13 C40 6 E 71 6 O E

Paslanmaz çelik Ferritik veya martensitik, tavlanmış 200 675 P14 C63 10 E 85 9 E O 90 9 E OMartensitik, islah edilmiş 330 1114 P15 C50 8 E 48 9 E O 50 8 E O

M Paslanmaz çelikÖstenitik, suda tavlanmış 200 675 M1 C40 8 E 48 6 E O 50 6 E OÖstenitik, çökertilerek sertleştirilmiş (PH) 300 1013 M2 C63 10 E 60 6 E O 65 6 E OÖstenitik ve ferritik, Dupleks 230 778 M3 C32 5 E 38 6 E O 50 6 E O

K

Temperli dökme demir Ferritik 200 675 K1 C160 21 E 125 16 E O M L 130 20 E O M LPerlitik 260 867 K2 C160 21 E 120 16 E O M L 120 16 E O M L

Gri dökme demir Düşük çekme mukavemeti 180 602 K3 C160 21 E 150 16 E O M L 160 20 E O M LYüksek çekme mukavemeti veya östenitik 245 825 K4 C160 21 E 125 16 E O M L 130 20 E O M L

Küresel grafitli dökme demir Ferritik 155 518 K5 C160 21 E 140 16 E M L 160 20 E O M LPerlitik 265 885 K6 C125 16 E 120 16 E O M L 120 16 E O M L

GGV (CGI) 200 675 K7 C140 19 E 130 16 O E M L 140 20 E O M L

N

Alüminyum dövme alaşımları Çökertilerek sertleştirilemeyen 30 – N1 C160 26 E 450 16 E O M 450 16 E O Msertleşebilen, sertleştirilmiş 100 343 N2 C160 26 E 450 16 E O M 450 16 E O M

Alüminyum döküm alaşımları≤ %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen 75 260 N3 C160 24 E 320 16 E O M 250 16 E O M≤ %12 Si, çökertilerek sertleşebilen, çökertilerek sertleştirilmiş 90 314 N4 C160 24 E 300 16 E O M 240 16 E O M> %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen 130 447 N5 C125 20 E 250 16 E O M 190 16 E O M

Magnezyum alaşımları 70 250 N6 300 16 M L 240 16 M L


Alaşımsız, elektrolitik bakır 100 343 N7 C100 6 E 240 10 E O M 210 9 E O MPirinç, bronz, kızıl döküm 90 314 N8 C80 12 E 200 12 E O 180 12 E OBakır alaşımı, kısa talaş veren 110 382 N9 C100 20 E 260 20 E O M 190 16 E O MYüksek dayanımlı, Ampco 300 1013 N10 C56 8 E 120 10 E O 60 7 E O

S


Demir bazlıTavlanmış 200 675 S1 C50 8 E 48 6 E O 48 6 E OÇökertilerek sertleştirilmiş 280 943 S2 C26 6 E 36 5 O E 36 5 O E

Nikel ve Kobalt bazlıTavlanmış 250 839 S3 C32 5 E 40 5 E O 40 5 E OÇökertilerek sertleştirilmiş 350 1177 S4 C16 6 E 24 4 O E 24 4 O EDökme 320 1076 S5 C16 6 E 30 4 O E 30 4 O E

Titanyum alaşımlarıSaf Titanyum 200 675 S6 C50 6 E 60 6 O E 60 6 O Eα ve β alaşımları, çökertilerek sertleştirilmiş 375 1262 S7 C32 5 E 53 5 O E 53 5 O Eβ alaşımları 410 1396 S8 C16 5 E 18 4 O E 18 4 O E

Wolfram alaşımları 300 1013 S9 C56 8 E 120 10 E O 120 9 E OMolibden alaşımları 300 1013 S10 C56 8 E 120 10 E O 120 9 E O

H Sertleştirilmiş çelikSertleştirilmiş ve temperlenmiş 50 HRC – H1 C32 3 E 53 4 O ESertleştirilmiş ve temperlenmiş 55 HRC – H2 C32 3 E 45 4 O ESertleştirilmiş ve temperlenmiş 60 HRC – H3

Sertleştirilmiş dökme demir Sertleştirilmiş ve temperlenmiş 55 HRC – H4 C32 3 E 45 4 O E

O

Termoplastik malzemeler Aşındırıcı dolgu maddesi içermez O1 C100 22 E 130 16 E O 130 16 E ODuroplastik malzemeler Aşındırıcı dolgu maddesi içermez O2Cam elyaf takviyeli plastik GFRP O3Karbon elyaf takviyeli plastik CFRP O4Aramid elyaf takviyeli plastik AFRP O5Grafit (teknik) 80 Shore O6







39

Mal

zem

e gr

ubu

Delik derinliği 5 x DcTanım A3389AML A3389DPL A3393TTP A3382XPLTip X·treme M X·treme Plus X·treme Inox X treme CI

Standart Walter standardı DIN 6537 L DIN 6537 L DIN 6537 LØ aralığı (mm) 2,00 – 2,95 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00

Kesici takım malzemesi K30F K30F K30F K30FKaplama AML DPL TTP XPL

Sayfa EK B-41 GK B 86 EK B-42 GK B 81


HB

Brin

ell

sert

liği

Çekm

e m

ukav

emet

i R m

N/m

m2

Met

al iş

lem

egr

ubu1


P

Alaşımsız çelik

C ≤ %0,25 Tavlanmış 125 428 P1 C100 12 E 190 12 E O M L 150 10 E O M LC > %0,25... ≤ 0,55 Tavlanmış 190 639 P2 C80 12 E 170 12 E O M L 110 10 E O M LC > %0,25... ≤ 0,55 temperlenmiş 210 708 P3 C80 12 E 160 12 E O M L 100 10 E O M LC > %0,55 Tavlanmış 190 639 P4 C100 12 E 170 12 E O M L 110 10 E O M LC > %0,55 temperlenmiş 300 1013 P5 C71 12 E 130 12 E O M LOtomat çeliği (kısa talaş veren) Tavlanmış 220 745 P6 C100 12 E 190 16 E O M L 135 12 E O M L


Tavlanmış 175 591 P7 C80 12 E 170 12 E O M L 110 10 E O M Ltemperlenmiş 300 1013 P8 C71 12 E 130 12 E O M Ltemperlenmiş 380 1282 P9 C56 9 E 95 8 O Etemperlenmiş 430 1477 P10 C40 6 E 71 6 O E


Tavlanmış 200 675 P11 C63 10 E 85 9 E OSertleştirilmiş ve temperlenmiş 300 1013 P12 C63 12 E 120 10 E OSertleştirilmiş ve temperlenmiş 400 1361 P13 C40 6 E 71 6 O E

Paslanmaz çelik Ferritik veya martensitik, tavlanmış 200 675 P14 C63 10 E 85 9 E O 90 9 E OMartensitik, islah edilmiş 330 1114 P15 C50 8 E 48 9 E O 50 8 E O

M Paslanmaz çelikÖstenitik, suda tavlanmış 200 675 M1 C40 8 E 48 6 E O 50 6 E OÖstenitik, çökertilerek sertleştirilmiş (PH) 300 1013 M2 C63 10 E 60 6 E O 65 6 E OÖstenitik ve ferritik, Dupleks 230 778 M3 C32 5 E 38 6 E O 50 6 E O

K

Temperli dökme demir Ferritik 200 675 K1 C160 21 E 125 16 E O M L 130 20 E O M LPerlitik 260 867 K2 C160 21 E 120 16 E O M L 120 16 E O M L

Gri dökme demir Düşük çekme mukavemeti 180 602 K3 C160 21 E 150 16 E O M L 160 20 E O M LYüksek çekme mukavemeti veya östenitik 245 825 K4 C160 21 E 125 16 E O M L 130 20 E O M L

Küresel grafitli dökme demir Ferritik 155 518 K5 C160 21 E 140 16 E M L 160 20 E O M LPerlitik 265 885 K6 C125 16 E 120 16 E O M L 120 16 E O M L

GGV (CGI) 200 675 K7 C140 19 E 130 16 O E M L 140 20 E O M L

N

Alüminyum dövme alaşımları Çökertilerek sertleştirilemeyen 30 – N1 C160 26 E 450 16 E O M 450 16 E O Msertleşebilen, sertleştirilmiş 100 343 N2 C160 26 E 450 16 E O M 450 16 E O M

Alüminyum döküm alaşımları≤ %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen 75 260 N3 C160 24 E 320 16 E O M 250 16 E O M≤ %12 Si, çökertilerek sertleşebilen, çökertilerek sertleştirilmiş 90 314 N4 C160 24 E 300 16 E O M 240 16 E O M> %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen 130 447 N5 C125 20 E 250 16 E O M 190 16 E O M



Alaşımsız, elektrolitik bakır 100 343 N7 C100 6 E 240 10 E O M 210 9 E O MPirinç, bronz, kızıl döküm 90 314 N8 C80 12 E 200 12 E O 180 12 E OBakır alaşımı, kısa talaş veren 110 382 N9 C100 20 E 260 20 E O M 190 16 E O MYüksek dayanımlı, Ampco 300 1013 N10 C56 8 E 120 10 E O 60 7 E O

S


Demir bazlıTavlanmış 200 675 S1 C50 8 E 48 6 E O 48 6 E OÇökertilerek sertleştirilmiş 280 943 S2 C26 6 E 36 5 O E 36 5 O E

Nikel ve Kobalt bazlıTavlanmış 250 839 S3 C32 5 E 40 5 E O 40 5 E OÇökertilerek sertleştirilmiş 350 1177 S4 C16 6 E 24 4 O E 24 4 O EDökme 320 1076 S5 C16 6 E 30 4 O E 30 4 O E

Titanyum alaşımlarıSaf Titanyum 200 675 S6 C50 6 E 60 6 O E 60 6 O Eα ve β alaşımları, çökertilerek sertleştirilmiş 375 1262 S7 C32 5 E 53 5 O E 53 5 O Eβ alaşımları 410 1396 S8 C16 5 E 18 4 O E 18 4 O E

Wolfram alaşımları 300 1013 S9 C56 8 E 120 10 E O 120 9 E OMolibden alaşımları 300 1013 S10 C56 8 E 120 10 E O 120 9 E O

H Sertleştirilmiş çelikSertleştirilmiş ve temperlenmiş 50 HRC – H1 C32 3 E 53 4 O ESertleştirilmiş ve temperlenmiş 55 HRC – H2 C32 3 E 45 4 O ESertleştirilmiş ve temperlenmiş 60 HRC – H3

Sertleştirilmiş dökme demir Sertleştirilmiş ve temperlenmiş 55 HRC – H4 C32 3 E 45 4 O E

O

Termoplastik malzemeler Aşındırıcı dolgu maddesi içermez O1 C100 22 E 130 16 E O 130 16 E ODuroplastik malzemeler Aşındırıcı dolgu maddesi içermez O2Cam elyaf takviyeli plastik GFRP O3Karbon elyaf takviyeli plastik CFRP O4Aramid elyaf takviyeli plastik AFRP O5Grafit (teknik) 80 Shore O6



40

Ürün bilgileri – Kesme değerleriM

alze

me

grub

u

Delik derinliği 5 x Dc 8 x Dc 12 x DcTanım A3399XPL · A3999XPL A6489AMP A6489DPP A6589AMPTip X treme X·treme DM8 X treme D8 X·treme DM12

Standart DIN 6537 L Walter standardı Walter standardı Walter standardıØ aralığı (mm) 3,00 – 25,00 2,00 – 2,95 3,00 – 20,00 2,00 – 2,90

Kesici takım malzemesi K30F K30F K30F K30FKaplama XPL AMP DPP AMP

Sayfa GK B 89 / B 112 EK B-67 GK B 123 EK B-68


HB

Brin

ell

sert

liği

Çekm

e m

ukav

emet

i R m

N/m

m2

Met

al iş

lem

egr

ubu1

İş parçası malzemesivc VRR VCRR VRR vc VRR VCRR VRR

P

Alaşımsız çelik

C ≤ %0,25 Tavlanmış 125 428 P1 120 10 E O M L C100 12 E 180 12 E O M L C80 12 EC > %0,25... ≤ 0,55 Tavlanmış 190 639 P2 100 10 E O M L C80 12 E 160 12 E O M L C80 12 EC > %0,25... ≤ 0,55 temperlenmiş 210 708 P3 95 10 E O M L C80 12 E 150 12 E O M L C80 12 EC > %0,55 Tavlanmış 190 639 P4 100 10 E O M L C80 12 E 160 12 E O M L C80 12 EC > %0,55 temperlenmiş 300 1013 P5 71 8 E O M L C71 12 E 125 10 E O M L C59 10 EOtomat çeliği (kısa talaş veren) Tavlanmış 220 745 P6 120 12 E O M L C100 12 E 180 12 E O M L C80 12 E


Tavlanmış 175 591 P7 100 10 E O M L C80 12 E 160 12 E O M L C80 12 Etemperlenmiş 300 1013 P8 71 8 E O M L C71 12 E 125 10 E O M L C59 10 Etemperlenmiş 380 1282 P9 48 6 O E C53 8 E 85 7 O E C45 7 Etemperlenmiş 430 1477 P10 38 4 O E C40 6 E 63 5 O E C40 6 E


Tavlanmış 200 675 P11 63 8 E O C63 10 E 80 8 E O C63 10 ESertleştirilmiş ve temperlenmiş 300 1013 P12 56 7 E O C63 10 E 110 9 E O C50 8 ESertleştirilmiş ve temperlenmiş 400 1361 P13 38 4 O E C40 6 E 63 5 O E C40 6 E

Paslanmaz çelik Ferritik veya martensitik, tavlanmış 200 675 P14 63 8 E O C63 10 E 80 8 E O C63 10 EMartensitik, islah edilmiş 330 1114 P15 42 7 E O C50 8 E 45 8 E O C50 8 E

M Paslanmaz çelikÖstenitik, suda tavlanmış 200 675 M1 38 5 E O C40 8 E 45 6 E O C40 7 EÖstenitik, çökertilerek sertleştirilmiş (PH) 300 1013 M2 42 6 E O C50 8 E 56 6 E O C50 7 EÖstenitik ve ferritik, Dupleks 230 778 M3 31 5 E O C32 5 E 36 6 E O C25 5 E

K

Temperli dökme demir Ferritik 200 675 K1 95 16 E O M L C125 17 E 120 12 E O M L C100 13 EPerlitik 260 867 K2 71 12 E O M L C125 17 E 110 12 E O M L C100 13 E

Gri dökme demir Düşük çekme mukavemeti 180 602 K3 120 16 E O M L C125 17 E 140 12 E O M L C100 13 EYüksek çekme mukavemeti veya östenitik 245 825 K4 95 16 E O M L C125 17 E 120 12 E O M L C100 13 E

Küresel grafitli dökme demir Ferritik 155 518 K5 95 16 E O M L C125 17 E 140 12 E O M L C100 13 EPerlitik 265 885 K6 71 12 E O M L C100 14 E 110 12 E O M L C80 11 E

GGV (CGI) 200 675 K7 85 16 E O M L C110 16 E 125 12 E O M L C100 12 E

N

Alüminyum dövme alaşımları Çökertilerek sertleştirilemeyen 30 – N1 400 16 E O M C160 26 E 450 16 E O M C160 25 Esertleşebilen, sertleştirilmiş 100 343 N2 400 16 E O M C160 26 E 450 16 E O M C160 25 E

Alüminyum döküm alaşımları≤ %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen 75 260 N3 250 16 E O M C160 24 E 320 16 E O M C160 23 E≤ %12 Si, çökertilerek sertleşebilen, çökertilerek sertleştirilmiş 90 314 N4 240 16 E O M C160 24 E 300 16 E O M C160 23 E> %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen 130 447 N5 190 16 E O M C125 20 E 250 16 E O M C125 19 E



Alaşımsız, elektrolitik bakır 100 343 N7 180 8 E O M C80 6 E 200 9 E O M C80 6 EPirinç, bronz, kızıl döküm 90 314 N8 150 10 E O C80 12 E 170 12 E O C80 11 EBakır alaşımı, kısa talaş veren 110 382 N9 190 16 E O M C100 20 E 260 20 E O M C80 19 EYüksek dayanımlı, Ampco 300 1013 N10 56 7 E O C52 8 E 110 9 E O C50 7 E

S


Demir bazlıTavlanmış 200 675 S1 42 5 E O C40 8 E 45 6 E O C40 7 EÇökertilerek sertleştirilmiş 280 943 S2 24 4 O E C24 6 E 32 5 O E C21 6 E

Nikel ve Kobalt bazlıTavlanmış 250 839 S3 30 4 E O C32 5 E 38 5 E O C25 5 EÇökertilerek sertleştirilmiş 350 1177 S4 15 3 O E C16 6 E 21 4 O E C16 5 EDökme 320 1076 S5 18 3 O E C16 6 E 26 4 O E C16 5 E

Titanyum alaşımlarıSaf Titanyum 200 675 S6 48 6 O E C50 6 E 50 5 O E C40 6 Eα ve β alaşımları, çökertilerek sertleştirilmiş 375 1262 S7 40 5 O E C32 5 E 45 5 O E C32 5 Eβ alaşımları 410 1396 S8 11 3 O E C16 5 E 16 4 O E C16 5 E

Wolfram alaşımları 300 1013 S9 56 7 E O C52 8 E 110 9 E O C56 8 EMolibden alaşımları 300 1013 S10 56 7 E O C52 8 E 110 9 E O C56 8 E

H Sertleştirilmiş çelikSertleştirilmiş ve temperlenmiş 50 HRC – H1 30 3 O E C32 3 E 45 3 O E C32 3 ESertleştirilmiş ve temperlenmiş 55 HRC – H2 26 3 O E C32 3 E 38 3 O E C32 3 ESertleştirilmiş ve temperlenmiş 60 HRC – H3

Sertleştirilmiş dökme demir Sertleştirilmiş ve temperlenmiş 55 HRC – H4 26 3 O E C32 3 E 38 3 O E C32 3 E

O

Termoplastik malzemeler Aşındırıcı dolgu maddesi içermez O1 C100 22 E 130 16 E O C100 20 EDuroplastik malzemeler Aşındırıcı dolgu maddesi içermez O2Cam elyaf takviyeli plastik GFRP O3Karbon elyaf takviyeli plastik CFRP O4Aramid elyaf takviyeli plastik AFRP O5Grafit (teknik) 80 Shore O6







41

Mal

zem

e gr

ubu

Delik derinliği 5 x Dc 8 x Dc 12 x DcTanım A3399XPL · A3999XPL A6489AMP A6489DPP A6589AMPTip X treme X·treme DM8 X treme D8 X·treme DM12

Standart DIN 6537 L Walter standardı Walter standardı Walter standardıØ aralığı (mm) 3,00 – 25,00 2,00 – 2,95 3,00 – 20,00 2,00 – 2,90

Kesici takım malzemesi K30F K30F K30F K30FKaplama XPL AMP DPP AMP

Sayfa GK B 89 / B 112 EK B-67 GK B 123 EK B-68


HB

Brin

ell

sert

liği

Çekm

e m

ukav

emet

i R m

N/m

m2

Met

al iş

lem

egr

ubu1


P

Alaşımsız çelik







M Paslanmaz çelikÖstenitik, suda tavlanmış 200 675 M1 38 5 E O C40 8 E 45 6 E O C40 7 EÖstenitik, çökertilerek sertleştirilmiş (PH) 300 1013 M2 42 6 E O C50 8 E 56 6 E O C50 7 EÖstenitik ve ferritik, Dupleks 230 778 M3 31 5 E O C32 5 E 36 6 E O C25 5 E

K





N






S


Demir bazlıTavlanmış 200 675 S1 42 5 E O C40 8 E 45 6 E O C40 7 EÇökertilerek sertleştirilmiş 280 943 S2 24 4 O E C24 6 E 32 5 O E C21 6 E


Titanyum alaşımlarıSaf Titanyum 200 675 S6 48 6 O E C50 6 E 50 5 O E C40 6 Eα ve β alaşımları, çökertilerek sertleştirilmiş 375 1262 S7 40 5 O E C32 5 E 45 5 O E C32 5 Eβ alaşımları 410 1396 S8 11 3 O E C16 5 E 16 4 O E C16 5 E


H Sertleştirilmiş çelikSertleştirilmiş ve temperlenmiş 50 HRC – H1 30 3 O E C32 3 E 45 3 O E C32 3 ESertleştirilmiş ve temperlenmiş 55 HRC – H2 26 3 O E C32 3 E 38 3 O E C32 3 ESertleştirilmiş ve temperlenmiş 60 HRC – H3

Sertleştirilmiş dökme demir Sertleştirilmiş ve temperlenmiş 55 HRC – H4 26 3 O E C32 3 E 38 3 O E C32 3 E

O

Termoplastik malzemeler Aşındırıcı dolgu maddesi içermez O1 C100 22 E 130 16 E O C100 20 EDuroplastik malzemeler Aşındırıcı dolgu maddesi içermez O2Cam elyaf takviyeli plastik GFRP O3Karbon elyaf takviyeli plastik CFRP O4Aramid elyaf takviyeli plastik AFRP O5Grafit (teknik) 80 Shore O6



42



Mal

zem

e gr

ubu

Delik derinliği 12 x Dc 16 x Dc 20 x DcTanım A6589DPP A6689AMP A6685TFP A6789AMPTip X treme D12 X·treme DM16 Alpha® 4 XD16 X treme DM20

Standart Walter standardı Walter standardı Walter standardı Walter standardıØ aralığı (mm) 3,00 – 20,00 2,00 – 2,90 3,00 – 16,00 2,00 – 2,90

Kesici takım malzemesi K30F K30F K30F K30FKaplama DPP AMP TFP AMP

Sayfa GK B 127 EK B-69 GK B 130 GK B 132


HB

Brin

ell

sert

liği

Çekm

e m

ukav

emet

i R m

N/m

m2

Met

al iş

lem

egr

ubu1


P

Alaşımsız çelik







M Paslanmaz çelikÖstenitik, suda tavlanmış 200 675 M1 42 6 E O C36 7 E 40 5 O E C32 6 EÖstenitik, çökertilerek sertleştirilmiş (PH) 300 1013 M2 56 6 E O C45 4 E 50 5 E O C32 4 EÖstenitik ve ferritik, Dupleks 230 778 M3 34 6 E O C28 5 E 32 5 O E C25 4 E

K





N






S


Demir bazlıTavlanmış 200 675 S1 42 6 E O C20 5 E 40 5 O E C32 6 EÇökertilerek sertleştirilmiş 280 943 S2 30 4 O E C28 5 E 24 4 O E C21 5 E


Titanyum alaşımlarıSaf Titanyum 200 675 S6 45 5 O E C40 5 E 36 5 O E C40 5 Eα ve β alaşımları, çökertilerek sertleştirilmiş 375 1262 S7 40 4 O E C22 4 E 24 5 O E C25 4 Eβ alaşımları 410 1396 S8 14 3 O E C18 3 E 9,5 3 O E C14 4 E


H Sertleştirilmiş çelikSertleştirilmiş ve temperlenmiş 50 HRC – H1 38 3 O E C28 3 E 22 2 O E C25 3 ESertleştirilmiş ve temperlenmiş 55 HRC – H2 32 3 O E C25 3 ESertleştirilmiş ve temperlenmiş 60 HRC – H3

Sertleştirilmiş dökme demir Sertleştirilmiş ve temperlenmiş 55 HRC – H4 32 3 O E C25 3 E

O

Termoplastik malzemeler Aşındırıcı dolgu maddesi içermez O1 125 16 E O C90 20 E 90 16 E O C100 20 EDuroplastik malzemeler Aşındırıcı dolgu maddesi içermez O2Cam elyaf takviyeli plastik GFRP O3Karbon elyaf takviyeli plastik CFRP O4Aramid elyaf takviyeli plastik AFRP O5Grafit (teknik) 80 Shore O6






43


Mal

zem

e gr

ubu

Delik derinliği 12 x Dc 16 x Dc 20 x DcTanım A6589DPP A6689AMP A6685TFP A6789AMPTip X treme D12 X·treme DM16 Alpha® 4 XD16 X treme DM20


Kesici takım malzemesi K30F K30F K30F K30FKaplama DPP AMP TFP AMP

Sayfa GK B 127 EK B-69 GK B 130 GK B 132


HB

Brin

ell

sert

liği

Çekm

e m

ukav

emet

i R m

N/m

m2

Met

al iş

lem

egr

ubu1


P

Alaşımsız çelik







M Paslanmaz çelikÖstenitik, suda tavlanmış 200 675 M1 42 6 E O C36 7 E 40 5 O E C32 6 EÖstenitik, çökertilerek sertleştirilmiş (PH) 300 1013 M2 56 6 E O C45 4 E 50 5 E O C32 4 EÖstenitik ve ferritik, Dupleks 230 778 M3 34 6 E O C28 5 E 32 5 O E C25 4 E

K





N






S


Demir bazlıTavlanmış 200 675 S1 42 6 E O C20 5 E 40 5 O E C32 6 EÇökertilerek sertleştirilmiş 280 943 S2 30 4 O E C28 5 E 24 4 O E C21 5 E


Titanyum alaşımlarıSaf Titanyum 200 675 S6 45 5 O E C40 5 E 36 5 O E C40 5 Eα ve β alaşımları, çökertilerek sertleştirilmiş 375 1262 S7 40 4 O E C22 4 E 24 5 O E C25 4 Eβ alaşımları 410 1396 S8 14 3 O E C18 3 E 9,5 3 O E C14 4 E


H Sertleştirilmiş çelikSertleştirilmiş ve temperlenmiş 50 HRC – H1 38 3 O E C28 3 E 22 2 O E C25 3 ESertleştirilmiş ve temperlenmiş 55 HRC – H2 32 3 O E C25 3 ESertleştirilmiş ve temperlenmiş 60 HRC – H3

Sertleştirilmiş dökme demir Sertleştirilmiş ve temperlenmiş 55 HRC – H4 32 3 O E C25 3 E

O

Termoplastik malzemeler Aşındırıcı dolgu maddesi içermez O1 125 16 E O C90 20 E 90 16 E O C100 20 EDuroplastik malzemeler Aşındırıcı dolgu maddesi içermez O2Cam elyaf takviyeli plastik GFRP O3Karbon elyaf takviyeli plastik CFRP O4Aramid elyaf takviyeli plastik AFRP O5Grafit (teknik) 80 Shore O6


44



Mal

zem

e gr

ubu

Delik derinliği 20 x Dc 25 x DcTanım A6794TFP A6785TFP A6889AMP A6885TFPTip X·treme DH20 Alpha® 4 XD20 X treme DM25 Alpha® 4 XD25


Kesici takım malzemesi K30F K30F K30F K30FKaplama TFP TFP AMP TFP



HB

Brin

ell

sert

liği

Çekm

e m

ukav

emet

i R m

N/m

m2

Met

al iş

lem

egr

ubu1

İş parçası malzemesivc VRR vc VRR VCRR VRR vc VRR

P

Alaşımsız çelik

C ≤ %0,25 Tavlanmış 125 428 P1 105 10 E O M L C80 10 E 95 9 E O M LC > %0,25... ≤ 0,55 Tavlanmış 190 639 P2 90 10 E O M L C63 10 E 85 9 E O M LC > %0,25... ≤ 0,55 temperlenmiş 210 708 P3 85 10 E O M L C63 10 E 80 9 E O M LC > %0,55 Tavlanmış 190 639 P4 90 10 E O M L C63 10 E 85 9 E O M LC > %0,55 temperlenmiş 300 1013 P5 63 8 E O M L 63 8 E O M L C50 8 E 60 8 E O M LOtomat çeliği (kısa talaş veren) Tavlanmış 220 745 P6 105 10 E O M L C80 10 E 95 10 E O M L


Tavlanmış 175 591 P7 90 10 E O M L C63 10 E 85 9 E O M Ltemperlenmiş 300 1013 P8 63 8 E O M L 63 8 E O M L C50 8 E 60 8 E O M Ltemperlenmiş 380 1282 P9 40 7 O E M L 40 7 O E C36 5 E 36 6 O Etemperlenmiş 430 1477 P10 25 6 O E 25 6 O E C32 5 E 24 5 O E


Tavlanmış 200 675 P11 56 7 E O 56 8 E O C50 9 E 53 7 E OSertleştirilmiş ve temperlenmiş 300 1013 P12 53 7 E O M L 53 7 E O C40 5 E 48 7 E OSertleştirilmiş ve temperlenmiş 400 1361 P13 25 6 O E 25 6 O E C32 5 E 24 5 O E

Paslanmaz çelik Ferritik veya martensitik, tavlanmış 200 675 P14 56 7 E O 56 8 E O C50 9 E 53 7 E OMartensitik, islah edilmiş 330 1114 P15 36 6 E O 36 6 E O C40 8 E 34 6 E O

M Paslanmaz çelikÖstenitik, suda tavlanmış 200 675 M1 36 5 O E C32 6 E 34 4 O EÖstenitik, çökertilerek sertleştirilmiş (PH) 300 1013 M2 48 5 E O 48 5 E O C32 4 E 45 5 E OÖstenitik ve ferritik, Dupleks 230 778 M3 29 5 O E C25 4 E 27 4 O E

K

Temperli dökme demir Ferritik 200 675 K1 85 12 E O M L C63 8 E 80 12 E O M LPerlitik 260 867 K2 63 12 E O M L C63 8 E 60 12 E O M L

Gri dökme demir Düşük çekme mukavemeti 180 602 K3 105 12 E O M L C80 8 E 95 12 E O M LYüksek çekme mukavemeti veya östenitik 245 825 K4 85 12 E O M L C63 8 E 80 12 E O M L

Küresel grafitli dökme demir Ferritik 155 518 K5 85 12 E O M L C63 8 E 80 12 E O M LPerlitik 265 885 K6 63 12 E O M L 63 12 E O M L C50 8 E 60 12 E O M L

GGV (CGI) 200 675 K7 71 12 O E M L 75 12 E O M L C63 9 E 71 12 E O M L

N

Alüminyum dövme alaşımları Çökertilerek sertleştirilemeyen 30 – N1 105 16 E O M C125 22 E 80 16 E O Msertleşebilen, sertleştirilmiş 100 343 N2 105 16 E O M C125 22 E 80 16 E O M

Alüminyum döküm alaşımları≤ %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen 75 260 N3 105 16 E O M C125 20 E 80 16 E O M≤ %12 Si, çökertilerek sertleşebilen, çökertilerek sertleştirilmiş 90 314 N4 105 16 E O M C125 20 E 80 16 E O M> %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen 130 447 N5 105 16 E O M C100 17 E 80 12 E O M



Alaşımsız, elektrolitik bakır 100 343 N7 105 7 E O M C63 5 E 95 6 E O MPirinç, bronz, kızıl döküm 90 314 N8 85 9 E O C63 10 E 80 8 E OBakır alaşımı, kısa talaş veren 110 382 N9 105 10 E O M C80 17 E 95 10 E O MYüksek dayanımlı, Ampco 300 1013 N10 53 7 E O M 53 7 E O C45 6 E 48 7 E O

S


Demir bazlıTavlanmış 200 675 S1 36 5 O E C32 6 E 34 4 O EÇökertilerek sertleştirilmiş 280 943 S2 16 3 O E 21 3 O E C19 5 E 20 3 O E

Nikel ve Kobalt bazlıTavlanmış 250 839 S3 28 3 E O C25 4 E 26 3 E OÇökertilerek sertleştirilmiş 350 1177 S4 12 3 O E 12 3 O E C14 5 E 11 2 O EDökme 320 1076 S5 15 3 O E 15 3 O E C14 5 E 14 2 O E

Titanyum alaşımlarıSaf Titanyum 200 675 S6 34 5 O E C40 5 E 32 5 O Eα ve β alaşımları, çökertilerek sertleştirilmiş 375 1262 S7 21 4 O E C25 4 E 19 4 O Eβ alaşımları 410 1396 S8 9 3 O E 9 3 O E C14 4 E 8,5 2 O E

Wolfram alaşımları 300 1013 S9 53 7 E O M 53 7 E O C45 7 E 48 7 E OMolibden alaşımları 300 1013 S10 53 7 E O M 53 7 E O C45 7 E 48 7 E O

H Sertleştirilmiş çelikSertleştirilmiş ve temperlenmiş 50 HRC – H1 21 2 O E 21 2 O E C25 3 E 20 2 O ESertleştirilmiş ve temperlenmiş 55 HRC – H2 C25 3 ESertleştirilmiş ve temperlenmiş 60 HRC – H3

Sertleştirilmiş dökme demir Sertleştirilmiş ve temperlenmiş 55 HRC – H4 C25 3 E

O

Termoplastik malzemeler Aşındırıcı dolgu maddesi içermez O1 85 12 E O C100 20 E 80 12 E ODuroplastik malzemeler Aşındırıcı dolgu maddesi içermez O2Cam elyaf takviyeli plastik GFRP O3Karbon elyaf takviyeli plastik CFRP O4Aramid elyaf takviyeli plastik AFRP O5Grafit (teknik) 80 Shore O6






45


Mal

zem

e gr

ubu

Delik derinliği 20 x Dc 25 x DcTanım A6794TFP A6785TFP A6889AMP A6885TFPTip X·treme DH20 Alpha® 4 XD20 X treme DM25 Alpha® 4 XD25


Kesici takım malzemesi K30F K30F K30F K30FKaplama TFP TFP AMP TFP



HB

Brin

ell

sert

liği

Çekm

e m

ukav

emet

i R m

N/m

m2

Met

al iş

lem

egr

ubu1


P

Alaşımsız çelik

C ≤ %0,25 Tavlanmış 125 428 P1 105 10 E O M L C80 10 E 95 9 E O M LC > %0,25... ≤ 0,55 Tavlanmış 190 639 P2 90 10 E O M L C63 10 E 85 9 E O M LC > %0,25... ≤ 0,55 temperlenmiş 210 708 P3 85 10 E O M L C63 10 E 80 9 E O M LC > %0,55 Tavlanmış 190 639 P4 90 10 E O M L C63 10 E 85 9 E O M LC > %0,55 temperlenmiş 300 1013 P5 63 8 E O M L 63 8 E O M L C50 8 E 60 8 E O M LOtomat çeliği (kısa talaş veren) Tavlanmış 220 745 P6 105 10 E O M L C80 10 E 95 10 E O M L


Tavlanmış 175 591 P7 90 10 E O M L C63 10 E 85 9 E O M Ltemperlenmiş 300 1013 P8 63 8 E O M L 63 8 E O M L C50 8 E 60 8 E O M Ltemperlenmiş 380 1282 P9 40 7 O E M L 40 7 O E C36 5 E 36 6 O Etemperlenmiş 430 1477 P10 25 6 O E 25 6 O E C32 5 E 24 5 O E


Tavlanmış 200 675 P11 56 7 E O 56 8 E O C50 9 E 53 7 E OSertleştirilmiş ve temperlenmiş 300 1013 P12 53 7 E O M L 53 7 E O C40 5 E 48 7 E OSertleştirilmiş ve temperlenmiş 400 1361 P13 25 6 O E 25 6 O E C32 5 E 24 5 O E


M Paslanmaz çelikÖstenitik, suda tavlanmış 200 675 M1 36 5 O E C32 6 E 34 4 O EÖstenitik, çökertilerek sertleştirilmiş (PH) 300 1013 M2 48 5 E O 48 5 E O C32 4 E 45 5 E OÖstenitik ve ferritik, Dupleks 230 778 M3 29 5 O E C25 4 E 27 4 O E

K

Temperli dökme demir Ferritik 200 675 K1 85 12 E O M L C63 8 E 80 12 E O M LPerlitik 260 867 K2 63 12 E O M L C63 8 E 60 12 E O M L

Gri dökme demir Düşük çekme mukavemeti 180 602 K3 105 12 E O M L C80 8 E 95 12 E O M LYüksek çekme mukavemeti veya östenitik 245 825 K4 85 12 E O M L C63 8 E 80 12 E O M L

Küresel grafitli dökme demir Ferritik 155 518 K5 85 12 E O M L C63 8 E 80 12 E O M LPerlitik 265 885 K6 63 12 E O M L 63 12 E O M L C50 8 E 60 12 E O M L

GGV (CGI) 200 675 K7 71 12 O E M L 75 12 E O M L C63 9 E 71 12 E O M L

N

Alüminyum dövme alaşımları Çökertilerek sertleştirilemeyen 30 – N1 105 16 E O M C125 22 E 80 16 E O Msertleşebilen, sertleştirilmiş 100 343 N2 105 16 E O M C125 22 E 80 16 E O M

Alüminyum döküm alaşımları≤ %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen 75 260 N3 105 16 E O M C125 20 E 80 16 E O M≤ %12 Si, çökertilerek sertleşebilen, çökertilerek sertleştirilmiş 90 314 N4 105 16 E O M C125 20 E 80 16 E O M> %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen 130 447 N5 105 16 E O M C100 17 E 80 12 E O M



Alaşımsız, elektrolitik bakır 100 343 N7 105 7 E O M C63 5 E 95 6 E O MPirinç, bronz, kızıl döküm 90 314 N8 85 9 E O C63 10 E 80 8 E OBakır alaşımı, kısa talaş veren 110 382 N9 105 10 E O M C80 17 E 95 10 E O MYüksek dayanımlı, Ampco 300 1013 N10 53 7 E O M 53 7 E O C45 6 E 48 7 E O

S


Demir bazlıTavlanmış 200 675 S1 36 5 O E C32 6 E 34 4 O EÇökertilerek sertleştirilmiş 280 943 S2 16 3 O E 21 3 O E C19 5 E 20 3 O E

Nikel ve Kobalt bazlıTavlanmış 250 839 S3 28 3 E O C25 4 E 26 3 E OÇökertilerek sertleştirilmiş 350 1177 S4 12 3 O E 12 3 O E C14 5 E 11 2 O EDökme 320 1076 S5 15 3 O E 15 3 O E C14 5 E 14 2 O E

Titanyum alaşımlarıSaf Titanyum 200 675 S6 34 5 O E C40 5 E 32 5 O Eα ve β alaşımları, çökertilerek sertleştirilmiş 375 1262 S7 21 4 O E C25 4 E 19 4 O Eβ alaşımları 410 1396 S8 9 3 O E 9 3 O E C14 4 E 8,5 2 O E

Wolfram alaşımları 300 1013 S9 53 7 E O M 53 7 E O C45 7 E 48 7 E OMolibden alaşımları 300 1013 S10 53 7 E O M 53 7 E O C45 7 E 48 7 E O

H Sertleştirilmiş çelikSertleştirilmiş ve temperlenmiş 50 HRC – H1 21 2 O E 21 2 O E C25 3 E 20 2 O ESertleştirilmiş ve temperlenmiş 55 HRC – H2 C25 3 ESertleştirilmiş ve temperlenmiş 60 HRC – H3

Sertleştirilmiş dökme demir Sertleştirilmiş ve temperlenmiş 55 HRC – H4 C25 3 E

O



46



Mal

zem

e gr

ubu

Delik derinliği 30 x Dc 40 x DcTanım A6989AMP A6994TFP A6985TFP A7495TTPTip X·treme DM30 X·treme DH30 Alpha® 4 XD30 X·treme D40

Standart Walter standardı Walter standardı Walter standardı Walter standardıØ aralığı (mm) 2,00 – 2,90 3,00 – 10,00 3,00 – 12,00 4,50 –11,00

Kesici takım malzemesi K30F K30F K30F K30FKaplama AMP TFP TFP TTP

Sayfa EK B-72 GK B 137 GK B 136 EK B-73


HB

Brin

ell

sert

liği

Çekm

e m

ukav

emet

i R m

N/m

m2

Met

al iş

lem

egr

ubu1


P

Alaşımsız çelik

C ≤ %0,25 Tavlanmış 125 428 P1 C56 10 E 95 9 E O M L 90 10 E OC > %0,25... ≤ 0,55 Tavlanmış 190 639 P2 C50 10 E 85 9 E O M L 90 10 E OC > %0,25... ≤ 0,55 temperlenmiş 210 708 P3 C45 10 E 80 9 E O M L 80 10 E OC > %0,55 Tavlanmış 190 639 P4 C50 10 E 85 9 E O M L 90 10 E OC > %0,55 temperlenmiş 300 1013 P5 C23 4 E 60 8 E O M L 60 8 E O M L 63 10 E OOtomat çeliği (kısa talaş veren) Tavlanmış 220 745 P6 C56 10 E 95 10 E O M L 80 10 E O


Tavlanmış 175 591 P7 C50 10 E 85 9 E O M L 90 10 E Otemperlenmiş 300 1013 P8 C23 4 E 60 8 E O M L 60 8 E O M L 71 8 E Otemperlenmiş 380 1282 P9 C32 7 E 36 6 O E M L 36 6 O Etemperlenmiş 430 1477 P10 C25 4 E 24 5 O E 24 5 O E


Tavlanmış 200 675 P11 C45 6 E 53 7 E O 53 7 E O 80 10 E OSertleştirilmiş ve temperlenmiş 300 1013 P12 C22 4 E 48 7 E O M L 48 7 E O 63 10 E OSertleştirilmiş ve temperlenmiş 400 1361 P13 C32 7 E 24 5 O E 24 5 O E

Paslanmaz çelik Ferritik veya martensitik, tavlanmış 200 675 P14 C36 10 E 53 7 E O 53 7 E O 71 9 E OMartensitik, islah edilmiş 330 1114 P15 C22 4 E 34 6 E O 34 6 E O 56 8 E O

M Paslanmaz çelikÖstenitik, suda tavlanmış 200 675 M1 C25 5 E 34 4 O E 56 6 O EÖstenitik, çökertilerek sertleştirilmiş (PH) 300 1013 M2 C22 3 E 45 5 E O 45 5 E OÖstenitik ve ferritik, Dupleks 230 778 M3 C18 3 E 27 4 O E 50 6 O E

K

Temperli dökme demir Ferritik 200 675 K1 C45 8 E 80 12 E O M L 90 12 E OPerlitik 260 867 K2 C40 5 E 60 12 E O M L 71 9 E O

Gri dökme demir Düşük çekme mukavemeti 180 602 K3 C45 8 E 95 12 E O M L 90 11 E OYüksek çekme mukavemeti veya östenitik 245 825 K4 C45 7 E 80 12 E O M L 90 12 E O

Küresel grafitli dökme demir Ferritik 155 518 K5 C50 7 E 80 12 E O M L 90 11 E OPerlitik 265 885 K6 C40 5 E 60 12 E O M L 60 12 E O M L 71 9 E O

GGV (CGI) 200 675 K7 C40 5 E 71 12 O E M L 71 12 E O M L 71 9 E O

N

Alüminyum dövme alaşımları Çökertilerek sertleştirilemeyen 30 – N1 C90 22 E 80 16 E O M 90 13 E Osertleşebilen, sertleştirilmiş 100 343 N2 C90 22 E 80 16 E O M 90 13 E O

Alüminyum döküm alaşımları≤ %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen 75 260 N3 C90 15 E 80 16 E O M 90 13 E O≤ %12 Si, çökertilerek sertleşebilen, çökertilerek sertleştirilmiş 90 314 N4 C90 15 E 80 16 E O M 90 13 E O> %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen 130 447 N5 C71 13 E 80 12 E O M 90 13 E O

Magnezyum alaşımları 70 250 N6 80 16 M L


Alaşımsız, elektrolitik bakır 100 343 N7 C32 4 E 95 6 E O M 90 13 E OPirinç, bronz, kızıl döküm 90 314 N8 C56 6 E 80 8 E O 90 13 E OBakır alaşımı, kısa talaş veren 110 382 N9 C56 13 E 95 10 E O MYüksek dayanımlı, Ampco 300 1013 N10 C28 4 E 48 7 E O M 48 7 E O

S


Demir bazlıTavlanmış 200 675 S1 C14 3 E 34 4 O EÇökertilerek sertleştirilmiş 280 943 S2 C20 4 E 15 2 O E 20 3 O E

Nikel ve Kobalt bazlıTavlanmış 250 839 S3 C10 4 E 26 3 E OÇökertilerek sertleştirilmiş 350 1177 S4 C10 3 E 11 2 O E 11 2 O EDökme 320 1076 S5 C16 3 E 14 2 O E 14 2 O E

Titanyum alaşımlarıSaf Titanyum 200 675 S6 C28 4 E 32 5 O Eα ve β alaşımları, çökertilerek sertleştirilmiş 375 1262 S7 C14 3 E 19 4 O E 32 4 O Eβ alaşımları 410 1396 S8 C12 2 E 9 2 O E 8,5 2 O E

Wolfram alaşımları 300 1013 S9 C10 4 E 48 7 E O M 48 7 E OMolibden alaşımları 300 1013 S10 C10 4 E 48 7 E O M 48 7 E O

H Sertleştirilmiş çelikSertleştirilmiş ve temperlenmiş 50 HRC – H1 C20 2 E 20 2 O E 20 2 O ESertleştirilmiş ve temperlenmiş 55 HRC – H2Sertleştirilmiş ve temperlenmiş 60 HRC – H3

Sertleştirilmiş dökme demir Sertleştirilmiş ve temperlenmiş 55 HRC – H4

O

Termoplastik malzemeler Aşındırıcı dolgu maddesi içermez O1 C63 14 E 80 12 E ODuroplastik malzemeler Aşındırıcı dolgu maddesi içermez O2Cam elyaf takviyeli plastik GFRP O3Karbon elyaf takviyeli plastik CFRP O4Aramid elyaf takviyeli plastik AFRP O5Grafit (teknik) 80 Shore O6






47


Mal

zem

e gr

ubu

Delik derinliği 30 x Dc 40 x DcTanım A6989AMP A6994TFP A6985TFP A7495TTPTip X·treme DM30 X·treme DH30 Alpha® 4 XD30 X·treme D40

Standart Walter standardı Walter standardı Walter standardı Walter standardıØ aralığı (mm) 2,00 – 2,90 3,00 – 10,00 3,00 – 12,00 4,50 –11,00

Kesici takım malzemesi K30F K30F K30F K30FKaplama AMP TFP TFP TTP

Sayfa EK B-72 GK B 137 GK B 136 EK B-73


HB

Brin

ell

sert

liği

Çekm

e m

ukav

emet

i R m

N/m

m2

Met

al iş

lem

egr

ubu1


P

Alaşımsız çelik

C ≤ %0,25 Tavlanmış 125 428 P1 C56 10 E 95 9 E O M L 90 10 E OC > %0,25... ≤ 0,55 Tavlanmış 190 639 P2 C50 10 E 85 9 E O M L 90 10 E OC > %0,25... ≤ 0,55 temperlenmiş 210 708 P3 C45 10 E 80 9 E O M L 80 10 E OC > %0,55 Tavlanmış 190 639 P4 C50 10 E 85 9 E O M L 90 10 E OC > %0,55 temperlenmiş 300 1013 P5 C23 4 E 60 8 E O M L 60 8 E O M L 63 10 E OOtomat çeliği (kısa talaş veren) Tavlanmış 220 745 P6 C56 10 E 95 10 E O M L 80 10 E O


Tavlanmış 175 591 P7 C50 10 E 85 9 E O M L 90 10 E Otemperlenmiş 300 1013 P8 C23 4 E 60 8 E O M L 60 8 E O M L 71 8 E Otemperlenmiş 380 1282 P9 C32 7 E 36 6 O E M L 36 6 O Etemperlenmiş 430 1477 P10 C25 4 E 24 5 O E 24 5 O E


Tavlanmış 200 675 P11 C45 6 E 53 7 E O 53 7 E O 80 10 E OSertleştirilmiş ve temperlenmiş 300 1013 P12 C22 4 E 48 7 E O M L 48 7 E O 63 10 E OSertleştirilmiş ve temperlenmiş 400 1361 P13 C32 7 E 24 5 O E 24 5 O E

Paslanmaz çelik Ferritik veya martensitik, tavlanmış 200 675 P14 C36 10 E 53 7 E O 53 7 E O 71 9 E OMartensitik, islah edilmiş 330 1114 P15 C22 4 E 34 6 E O 34 6 E O 56 8 E O

M Paslanmaz çelikÖstenitik, suda tavlanmış 200 675 M1 C25 5 E 34 4 O E 56 6 O EÖstenitik, çökertilerek sertleştirilmiş (PH) 300 1013 M2 C22 3 E 45 5 E O 45 5 E OÖstenitik ve ferritik, Dupleks 230 778 M3 C18 3 E 27 4 O E 50 6 O E

K

Temperli dökme demir Ferritik 200 675 K1 C45 8 E 80 12 E O M L 90 12 E OPerlitik 260 867 K2 C40 5 E 60 12 E O M L 71 9 E O

Gri dökme demir Düşük çekme mukavemeti 180 602 K3 C45 8 E 95 12 E O M L 90 11 E OYüksek çekme mukavemeti veya östenitik 245 825 K4 C45 7 E 80 12 E O M L 90 12 E O

Küresel grafitli dökme demir Ferritik 155 518 K5 C50 7 E 80 12 E O M L 90 11 E OPerlitik 265 885 K6 C40 5 E 60 12 E O M L 60 12 E O M L 71 9 E O

GGV (CGI) 200 675 K7 C40 5 E 71 12 O E M L 71 12 E O M L 71 9 E O

N

Alüminyum dövme alaşımları Çökertilerek sertleştirilemeyen 30 – N1 C90 22 E 80 16 E O M 90 13 E Osertleşebilen, sertleştirilmiş 100 343 N2 C90 22 E 80 16 E O M 90 13 E O

Alüminyum döküm alaşımları≤ %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen 75 260 N3 C90 15 E 80 16 E O M 90 13 E O≤ %12 Si, çökertilerek sertleşebilen, çökertilerek sertleştirilmiş 90 314 N4 C90 15 E 80 16 E O M 90 13 E O> %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen 130 447 N5 C71 13 E 80 12 E O M 90 13 E O

Magnezyum alaşımları 70 250 N6 80 16 M L


Alaşımsız, elektrolitik bakır 100 343 N7 C32 4 E 95 6 E O M 90 13 E OPirinç, bronz, kızıl döküm 90 314 N8 C56 6 E 80 8 E O 90 13 E OBakır alaşımı, kısa talaş veren 110 382 N9 C56 13 E 95 10 E O MYüksek dayanımlı, Ampco 300 1013 N10 C28 4 E 48 7 E O M 48 7 E O

S


Demir bazlıTavlanmış 200 675 S1 C14 3 E 34 4 O EÇökertilerek sertleştirilmiş 280 943 S2 C20 4 E 15 2 O E 20 3 O E

Nikel ve Kobalt bazlıTavlanmış 250 839 S3 C10 4 E 26 3 E OÇökertilerek sertleştirilmiş 350 1177 S4 C10 3 E 11 2 O E 11 2 O EDökme 320 1076 S5 C16 3 E 14 2 O E 14 2 O E

Titanyum alaşımlarıSaf Titanyum 200 675 S6 C28 4 E 32 5 O Eα ve β alaşımları, çökertilerek sertleştirilmiş 375 1262 S7 C14 3 E 19 4 O E 32 4 O Eβ alaşımları 410 1396 S8 C12 2 E 9 2 O E 8,5 2 O E

Wolfram alaşımları 300 1013 S9 C10 4 E 48 7 E O M 48 7 E OMolibden alaşımları 300 1013 S10 C10 4 E 48 7 E O M 48 7 E O

H Sertleştirilmiş çelikSertleştirilmiş ve temperlenmiş 50 HRC – H1 C20 2 E 20 2 O E 20 2 O ESertleştirilmiş ve temperlenmiş 55 HRC – H2Sertleştirilmiş ve temperlenmiş 60 HRC – H3

Sertleştirilmiş dökme demir Sertleştirilmiş ve temperlenmiş 55 HRC – H4

O

Termoplastik malzemeler Aşındırıcı dolgu maddesi içermez O1 C63 14 E 80 12 E ODuroplastik malzemeler Aşındırıcı dolgu maddesi içermez O2Cam elyaf takviyeli plastik GFRP O3Karbon elyaf takviyeli plastik CFRP O4Aramid elyaf takviyeli plastik AFRP O5Grafit (teknik) 80 Shore O6


48



Mal

zem

e gr

ubu

Delik derinliği 50 x Dc Pilot matkaplarTanım A7595TTP K3281TFT A6181AML A6181TFTTip X·treme D50 X·treme Pilot Step 90 X treme Pilot 150 XD Pilot


Kesici takım malzemesi K30F K30F K30F K30FKaplama TTP TFT AML TFT

Sayfa HB 68 EK B-74 GK B 117 GK B 118


HB

Brin

ell

sert

liği

Çekm

e m

ukav

emet

i R m

N/m

m2

Met

al iş

lem

egr

ubu1


P

Alaşımsız çelik

C ≤ %0,25 Tavlanmış 125 428 P1 90 10 E O 120 12 E O M L C100 12 E 120 12 E O M LC > %0,25... ≤ 0,55 Tavlanmış 190 639 P2 90 10 E O 105 12 E O M L C80 12 E 105 12 E O M LC > %0,25... ≤ 0,55 temperlenmiş 210 708 P3 80 10 E O 100 12 E O M L C80 12 E 100 12 E O M LC > %0,55 Tavlanmış 190 639 P4 90 10 E O 105 12 E O M L C80 12 E 105 12 E O M LC > %0,55 temperlenmiş 300 1013 P5 63 10 E O 75 9 E O M L C67 9 E 75 9 E O M LOtomat çeliği (kısa talaş veren) Tavlanmış 220 745 P6 80 10 E O 120 12 E O M L C100 12 E 120 12 E O M L


Tavlanmış 175 591 P7 90 10 E O 105 12 E O M L C80 12 E 105 12 E O M Ltemperlenmiş 300 1013 P8 71 8 E O 75 9 E O M L C67 9 E 75 9 E O M Ltemperlenmiş 380 1282 P9 50 6 O E M L C45 6 E 50 6 O E M Ltemperlenmiş 430 1477 P10 42 4 O E C40 6 E 42 4 O E


Tavlanmış 200 675 P11 80 10 E O 67 9 E O C63 10 E 67 9 E OSertleştirilmiş ve temperlenmiş 300 1013 P12 63 10 E O 60 7 E O M L C50 6 E 60 7 E O M LSertleştirilmiş ve temperlenmiş 400 1361 P13 42 4 O E C40 6 E 42 4 O E


M Paslanmaz çelikÖstenitik, suda tavlanmış 200 675 M1 56 6 O E 42 5 E O C40 8 E 42 5 E OÖstenitik, çökertilerek sertleştirilmiş (PH) 300 1013 M2 56 6 E O C50 6 E 56 6 E OÖstenitik ve ferritik, Dupleks 230 778 M3 50 6 O E 34 5 E O C25 5 E 34 5 E O

K

Temperli dökme demir Ferritik 200 675 K1 90 12 E O 100 16 E O M L C80 10 E 100 16 E O M LPerlitik 260 867 K2 71 9 E O 75 16 E O M L C80 10 E 75 16 E O M L

Gri dökme demir Düşük çekme mukavemeti 180 602 K3 90 11 E O 120 16 E O M L C100 10 E 120 16 E O M LYüksek çekme mukavemeti veya östenitik 245 825 K4 90 12 E O 100 16 E O M L C80 10 E 100 16 E O M L

Küresel grafitli dökme demir Ferritik 155 518 K5 90 11 E O 95 20 E M L C80 10 E 95 20 E M LPerlitik 265 885 K6 71 9 E O 75 16 E O M L C63 10 E 75 16 E O M L

GGV (CGI) 200 675 K7 71 9 E O 85 20 O E M L C71 10 E 85 20 O E M L

N

Alüminyum dövme alaşımları Çökertilerek sertleştirilemeyen 30 – N1 90 13 E O 400 16 E O M C160 20 E 400 16 E O Msertleşebilen, sertleştirilmiş 100 343 N2 90 13 E O 400 16 E O M C160 20 E 400 16 E O M

Alüminyum döküm alaşımları≤ %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen 75 260 N3 90 13 E O 250 16 E O M C160 20 E 250 16 E O M≤ %12 Si, çökertilerek sertleşebilen, çökertilerek sertleştirilmiş 90 314 N4 90 13 E O 240 16 E O M C160 20 E 240 16 E O M> %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen 130 447 N5 90 13 E O 190 16 E O M C125 20 E 190 16 E O M



Alaşımsız, elektrolitik bakır 100 343 N7 90 13 E O 210 9 E O M C80 6 E 210 9 E O MPirinç, bronz, kızıl döküm 90 314 N8 90 13 E O 180 12 E O C80 12 E 180 12 E OBakır alaşımı, kısa talaş veren 110 382 N9 190 16 E O M C100 20 E 190 16 E O MYüksek dayanımlı, Ampco 300 1013 N10 60 7 E O M C56 8 E 60 7 E O M

S


Demir bazlıTavlanmış 200 675 S1 42 5 E O C40 8 E 42 5 E OÇökertilerek sertleştirilmiş 280 943 S2 26 4 O E C22 6 E 26 4 O E

Nikel ve Kobalt bazlıTavlanmış 250 839 S3 32 4 E O C25 5 E 32 4 E OÇökertilerek sertleştirilmiş 350 1177 S4 16 3 O E C20 6 E 16 3 O EDökme 320 1076 S5 20 3 O E C20 6 E 20 3 O E

Titanyum alaşımlarıSaf Titanyum 200 675 S6 56 6 O E C50 6 E 56 6 O Eα ve β alaşımları, çökertilerek sertleştirilmiş 375 1262 S7 32 4 O E 48 5 O E C32 5 E 48 5 O Eβ alaşımları 410 1396 S8 12 3 O E C20 5 E 12 3 O E

Wolfram alaşımları 300 1013 S9 60 7 E O M C56 8 E 60 7 E O MMolibden alaşımları 300 1013 S10 60 7 E O M C56 8 E 60 7 E O M

H Sertleştirilmiş çelikSertleştirilmiş ve temperlenmiş 50 HRC – H1 36 3 O E C40 3 E 36 3 O ESertleştirilmiş ve temperlenmiş 55 HRC – H2 31 3 O E C40 3 E 31 3 O ESertleştirilmiş ve temperlenmiş 60 HRC – H3

Sertleştirilmiş dökme demir Sertleştirilmiş ve temperlenmiş 55 HRC – H4 31 3 O E C40 3 E 31 3 O E

O







49



Mal

zem

e gr

ubu

Delik derinliği 50 x Dc Pilot matkaplarTanım A7595TTP K3281TFT A6181AML A6181TFTTip X·treme D50 X·treme Pilot Step 90 X treme Pilot 150 XD Pilot


Kesici takım malzemesi K30F K30F K30F K30FKaplama TTP TFT AML TFT

Sayfa HB 68 EK B-74 GK B 117 GK B 118


HB

Brin

ell

sert

liği

Çekm

e m

ukav

emet

i R m

N/m

m2

Met

al iş

lem

egr

ubu1


P

Alaşımsız çelik

C ≤ %0,25 Tavlanmış 125 428 P1 90 10 E O 120 12 E O M L C100 12 E 120 12 E O M LC > %0,25... ≤ 0,55 Tavlanmış 190 639 P2 90 10 E O 105 12 E O M L C80 12 E 105 12 E O M LC > %0,25... ≤ 0,55 temperlenmiş 210 708 P3 80 10 E O 100 12 E O M L C80 12 E 100 12 E O M LC > %0,55 Tavlanmış 190 639 P4 90 10 E O 105 12 E O M L C80 12 E 105 12 E O M LC > %0,55 temperlenmiş 300 1013 P5 63 10 E O 75 9 E O M L C67 9 E 75 9 E O M LOtomat çeliği (kısa talaş veren) Tavlanmış 220 745 P6 80 10 E O 120 12 E O M L C100 12 E 120 12 E O M L


Tavlanmış 175 591 P7 90 10 E O 105 12 E O M L C80 12 E 105 12 E O M Ltemperlenmiş 300 1013 P8 71 8 E O 75 9 E O M L C67 9 E 75 9 E O M Ltemperlenmiş 380 1282 P9 50 6 O E M L C45 6 E 50 6 O E M Ltemperlenmiş 430 1477 P10 42 4 O E C40 6 E 42 4 O E


Tavlanmış 200 675 P11 80 10 E O 67 9 E O C63 10 E 67 9 E OSertleştirilmiş ve temperlenmiş 300 1013 P12 63 10 E O 60 7 E O M L C50 6 E 60 7 E O M LSertleştirilmiş ve temperlenmiş 400 1361 P13 42 4 O E C40 6 E 42 4 O E


M Paslanmaz çelikÖstenitik, suda tavlanmış 200 675 M1 56 6 O E 42 5 E O C40 8 E 42 5 E OÖstenitik, çökertilerek sertleştirilmiş (PH) 300 1013 M2 56 6 E O C50 6 E 56 6 E OÖstenitik ve ferritik, Dupleks 230 778 M3 50 6 O E 34 5 E O C25 5 E 34 5 E O

K

Temperli dökme demir Ferritik 200 675 K1 90 12 E O 100 16 E O M L C80 10 E 100 16 E O M LPerlitik 260 867 K2 71 9 E O 75 16 E O M L C80 10 E 75 16 E O M L

Gri dökme demir Düşük çekme mukavemeti 180 602 K3 90 11 E O 120 16 E O M L C100 10 E 120 16 E O M LYüksek çekme mukavemeti veya östenitik 245 825 K4 90 12 E O 100 16 E O M L C80 10 E 100 16 E O M L

Küresel grafitli dökme demir Ferritik 155 518 K5 90 11 E O 95 20 E M L C80 10 E 95 20 E M LPerlitik 265 885 K6 71 9 E O 75 16 E O M L C63 10 E 75 16 E O M L

GGV (CGI) 200 675 K7 71 9 E O 85 20 O E M L C71 10 E 85 20 O E M L

N

Alüminyum dövme alaşımları Çökertilerek sertleştirilemeyen 30 – N1 90 13 E O 400 16 E O M C160 20 E 400 16 E O Msertleşebilen, sertleştirilmiş 100 343 N2 90 13 E O 400 16 E O M C160 20 E 400 16 E O M

Alüminyum döküm alaşımları≤ %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen 75 260 N3 90 13 E O 250 16 E O M C160 20 E 250 16 E O M≤ %12 Si, çökertilerek sertleşebilen, çökertilerek sertleştirilmiş 90 314 N4 90 13 E O 240 16 E O M C160 20 E 240 16 E O M> %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen 130 447 N5 90 13 E O 190 16 E O M C125 20 E 190 16 E O M



Alaşımsız, elektrolitik bakır 100 343 N7 90 13 E O 210 9 E O M C80 6 E 210 9 E O MPirinç, bronz, kızıl döküm 90 314 N8 90 13 E O 180 12 E O C80 12 E 180 12 E OBakır alaşımı, kısa talaş veren 110 382 N9 190 16 E O M C100 20 E 190 16 E O MYüksek dayanımlı, Ampco 300 1013 N10 60 7 E O M C56 8 E 60 7 E O M

S


Demir bazlıTavlanmış 200 675 S1 42 5 E O C40 8 E 42 5 E OÇökertilerek sertleştirilmiş 280 943 S2 26 4 O E C22 6 E 26 4 O E

Nikel ve Kobalt bazlıTavlanmış 250 839 S3 32 4 E O C25 5 E 32 4 E OÇökertilerek sertleştirilmiş 350 1177 S4 16 3 O E C20 6 E 16 3 O EDökme 320 1076 S5 20 3 O E C20 6 E 20 3 O E

Titanyum alaşımlarıSaf Titanyum 200 675 S6 56 6 O E C50 6 E 56 6 O Eα ve β alaşımları, çökertilerek sertleştirilmiş 375 1262 S7 32 4 O E 48 5 O E C32 5 E 48 5 O Eβ alaşımları 410 1396 S8 12 3 O E C20 5 E 12 3 O E

Wolfram alaşımları 300 1013 S9 60 7 E O M C56 8 E 60 7 E O MMolibden alaşımları 300 1013 S10 60 7 E O M C56 8 E 60 7 E O M

H Sertleştirilmiş çelikSertleştirilmiş ve temperlenmiş 50 HRC – H1 36 3 O E C40 3 E 36 3 O ESertleştirilmiş ve temperlenmiş 55 HRC – H2 31 3 O E C40 3 E 31 3 O ESertleştirilmiş ve temperlenmiş 60 HRC – H3

Sertleştirilmiş dökme demir Sertleştirilmiş ve temperlenmiş 55 HRC – H4 31 3 O E C40 3 E 31 3 O E

O



50



Mal

zem

e gr

ubu

Delik derinliği Pilot matkaplarTanım A7191TFT K5191TFTTip X·treme Pilot 180 X treme Pilot 180C

Standart Walter standardı Walter standardıØ aralığı (mm) 3,00 – 10,00 4,00 – 7,00

Kesici takım malzemesi K30F K30FKaplama TFT TFT

Sayfa GK B 138, HB 68 GK B 140


HB

Brin

ell

sert

liği

Çekm

e m

ukav

emet

i R m

N/m

m2

Met

al iş

lem

egr

ubu1

İş parçası malzemesivc VRR vc VRR

P

Alaşımsız çelik

C ≤ %0,25 Tavlanmış 125 428 P1 120 9 E O M L 120 9 E O M LC > %0,25... ≤ 0,55 Tavlanmış 190 639 P2 105 8 E O M L 105 8 E O M LC > %0,25... ≤ 0,55 temperlenmiş 210 708 P3 100 8 E O M L 100 8 E O M LC > %0,55 Tavlanmış 190 639 P4 105 8 E O M L 105 8 E O M LC > %0,55 temperlenmiş 300 1013 P5 75 6 E O M L 75 6 E O M LOtomat çeliği (kısa talaş veren) Tavlanmış 220 745 P6 120 9 E O M L 120 9 E O M L


Tavlanmış 175 591 P7 105 8 E O M L 105 8 E O M Ltemperlenmiş 300 1013 P8 75 6 E O M L 75 6 E O M Ltemperlenmiş 380 1282 P9 50 4 O E M L 50 4 O E M Ltemperlenmiş 430 1477 P10 42 2 O E 42 2 O E


Tavlanmış 200 675 P11 67 6 E O 67 6 E OSertleştirilmiş ve temperlenmiş 300 1013 P12 60 5 E O M L 60 5 E O M LSertleştirilmiş ve temperlenmiş 400 1361 P13 42 2 O E 42 2 O E

Paslanmaz çelik Ferritik veya martensitik, tavlanmış 200 675 P14 67 6 E O 67 6 E OMartensitik, islah edilmiş 330 1114 P15 42 5 E O 42 5 E O

M Paslanmaz çelikÖstenitik, suda tavlanmış 200 675 M1 42 4 E O 42 4 E OÖstenitik, çökertilerek sertleştirilmiş (PH) 300 1013 M2 56 4 E O 56 4 E OÖstenitik ve ferritik, Dupleks 230 778 M3 34 4 E O 34 4 E O

K

Temperli dökme demir Ferritik 200 675 K1 100 12 E O M L 100 12 E O M LPerlitik 260 867 K2 75 12 E O M L 75 12 E O M L

Gri dökme demir Düşük çekme mukavemeti 180 602 K3 120 12 E O M L 120 12 E O M LYüksek çekme mukavemeti veya östenitik 245 825 K4 100 12 E O M L 100 12 E O M L

Küresel grafitli dökme demir Ferritik 155 518 K5 100 12 E O M L 100 12 E O M LPerlitik 265 885 K6 75 12 E O M L 75 12 E O M L

GGV (CGI) 200 675 K7 90 12 E O M L 90 12 E O M L

N

Alüminyum dövme alaşımları Çökertilerek sertleştirilemeyen 30 – N1 400 12 E O M 400 12 E O Msertleşebilen, sertleştirilmiş 100 343 N2 400 12 E O M 400 12 E O M

Alüminyum döküm alaşımları≤ %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen 75 260 N3 250 12 E O M 250 12 E O M≤ %12 Si, çökertilerek sertleşebilen, çökertilerek sertleştirilmiş 90 314 N4 240 12 E O M 240 12 E O M> %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen 130 447 N5 190 10 E O M 190 10 E O M



Alaşımsız, elektrolitik bakır 100 343 N7 210 6 E O M 210 6 E O MPirinç, bronz, kızıl döküm 90 314 N8 180 8 E O 180 8 E OBakır alaşımı, kısa talaş veren 110 382 N9 190 12 E O M 190 12 E O MYüksek dayanımlı, Ampco 300 1013 N10 60 5 E O M 60 5 E O M

S


Demir bazlıTavlanmış 200 675 S1 42 4 E O 42 4 E OÇökertilerek sertleştirilmiş 280 943 S2 26 3 O E 26 3 O E

Nikel ve Kobalt bazlıTavlanmış 250 839 S3 32 3 E O 32 3 E OÇökertilerek sertleştirilmiş 350 1177 S4 16 2 O E 16 2 O EDökme 320 1076 S5 20 2 O E 20 2 O E

Titanyum alaşımlarıSaf Titanyum 200 675 S6 56 5 O E 56 5 O Eα ve β alaşımları, çökertilerek sertleştirilmiş 375 1262 S7 48 4 O E 48 4 O Eβ alaşımları 410 1396 S8 12 2 O E 12 2 O E

Wolfram alaşımları 300 1013 S9 60 5 E O M 60 5 E O MMolibden alaşımları 300 1013 S10 60 5 E O M 60 5 E O M

H Sertleştirilmiş çelikSertleştirilmiş ve temperlenmiş 50 HRC – H1 36 2 O E 36 2 O ESertleştirilmiş ve temperlenmiş 55 HRC – H2 31 2 O E 31 2 O ESertleştirilmiş ve temperlenmiş 60 HRC – H3

Sertleştirilmiş dökme demir Sertleştirilmiş ve temperlenmiş 55 HRC – H4 31 2 O E 31 2 O E

O

Termoplastik malzemeler Aşındırıcı dolgu maddesi içermez O1 100 12 E O 100 12 E ODuroplastik malzemeler Aşındırıcı dolgu maddesi içermez O2Cam elyaf takviyeli plastik GFRP O3Karbon elyaf takviyeli plastik CFRP O4Aramid elyaf takviyeli plastik AFRP O5Grafit (teknik) 80 Shore O6






51

Belirtilen kesme değerleri ortalama referans değerlerdir.

Özel kullanım durumlarında uygunluk sağlanması önerilir.


Mal

zem

e gr

ubu

Delik derinliği Pilot matkaplarTanım A7191TFT K5191TFTTip X·treme Pilot 180 X treme Pilot 180C

Standart Walter standardı Walter standardıØ aralığı (mm) 3,00 – 10,00 4,00 – 7,00

Kesici takım malzemesi K30F K30FKaplama TFT TFT

Sayfa GK B 138, HB 68 GK B 140


HB

Brin

ell

sert

liği

Çekm

e m

ukav

emet

i R m

N/m

m2

Met

al iş

lem

egr

ubu1


P

Alaşımsız çelik



Tavlanmış 175 591 P7 105 8 E O M L 105 8 E O M Ltemperlenmiş 300 1013 P8 75 6 E O M L 75 6 E O M Ltemperlenmiş 380 1282 P9 50 4 O E M L 50 4 O E M Ltemperlenmiş 430 1477 P10 42 2 O E 42 2 O E


Tavlanmış 200 675 P11 67 6 E O 67 6 E OSertleştirilmiş ve temperlenmiş 300 1013 P12 60 5 E O M L 60 5 E O M LSertleştirilmiş ve temperlenmiş 400 1361 P13 42 2 O E 42 2 O E


M Paslanmaz çelikÖstenitik, suda tavlanmış 200 675 M1 42 4 E O 42 4 E OÖstenitik, çökertilerek sertleştirilmiş (PH) 300 1013 M2 56 4 E O 56 4 E OÖstenitik ve ferritik, Dupleks 230 778 M3 34 4 E O 34 4 E O

K





N

Alüminyum dövme alaşımları Çökertilerek sertleştirilemeyen 30 – N1 400 12 E O M 400 12 E O Msertleşebilen, sertleştirilmiş 100 343 N2 400 12 E O M 400 12 E O M

Alüminyum döküm alaşımları≤ %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen 75 260 N3 250 12 E O M 250 12 E O M≤ %12 Si, çökertilerek sertleşebilen, çökertilerek sertleştirilmiş 90 314 N4 240 12 E O M 240 12 E O M> %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen 130 447 N5 190 10 E O M 190 10 E O M



Alaşımsız, elektrolitik bakır 100 343 N7 210 6 E O M 210 6 E O MPirinç, bronz, kızıl döküm 90 314 N8 180 8 E O 180 8 E OBakır alaşımı, kısa talaş veren 110 382 N9 190 12 E O M 190 12 E O MYüksek dayanımlı, Ampco 300 1013 N10 60 5 E O M 60 5 E O M

S


Demir bazlıTavlanmış 200 675 S1 42 4 E O 42 4 E OÇökertilerek sertleştirilmiş 280 943 S2 26 3 O E 26 3 O E

Nikel ve Kobalt bazlıTavlanmış 250 839 S3 32 3 E O 32 3 E OÇökertilerek sertleştirilmiş 350 1177 S4 16 2 O E 16 2 O EDökme 320 1076 S5 20 2 O E 20 2 O E

Titanyum alaşımlarıSaf Titanyum 200 675 S6 56 5 O E 56 5 O Eα ve β alaşımları, çökertilerek sertleştirilmiş 375 1262 S7 48 4 O E 48 4 O Eβ alaşımları 410 1396 S8 12 2 O E 12 2 O E

Wolfram alaşımları 300 1013 S9 60 5 E O M 60 5 E O MMolibden alaşımları 300 1013 S10 60 5 E O M 60 5 E O M



O



52


komple karbür kesme değerleri, dıştan soğutmalı

Mal

zem

e gr

ubu

Delik derinliği 3 x DcTanım K3279XPL A3279XPL · A3879XPLTip X·treme Step 90 X·treme

Standart Walter standardı DIN 6537 KØ aralığı (mm) 3,30 – 14,50 3,00 – 20,00

Kesici takım malzemesi K30F K30FKaplama XPL XPL

Sayfa EK B-110 EK B-26 / B-50


HB

Brin

ell

sert

liği

Çekm

e m

ukav

emet

i R m

N/m

m2

Met

al iş

lem

egr

ubu1


P

Alaşımsız çelik



Tavlanmış 175 591 P7 120 12 E O M L 120 12 E O M Ltemperlenmiş 300 1013 P8 95 10 E O M L 95 10 E O M Ltemperlenmiş 380 1282 P9 63 7 O E 63 7 O Etemperlenmiş 430 1477 P10 48 5 O E 48 5 O E


Tavlanmış 200 675 P11 63 9 E O 63 9 E OSertleştirilmiş ve temperlenmiş 300 1013 P12 80 9 E O 80 9 E OSertleştirilmiş ve temperlenmiş 400 1361 P13 48 5 O E 48 5 O E


M Paslanmaz çelikÖstenitik, suda tavlanmış 200 675 M1Östenitik, çökertilerek sertleştirilmiş (PH) 300 1013 M2 53 6 E O 53 6 E OÖstenitik ve ferritik, Dupleks 230 778 M3

K





N

Alüminyum dövme alaşımları Çökertilerek sertleştirilemeyen 30 – N1 260 10 E O 260 10 E Osertleşebilen, sertleştirilmiş 100 343 N2 260 10 E O 260 10 E O

Alüminyum döküm alaşımları≤ %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen 75 260 N3 240 16 E O 240 16 E O≤ %12 Si, çökertilerek sertleşebilen, çökertilerek sertleştirilmiş 90 314 N4 210 16 E O 210 16 E O> %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen 130 447 N5 170 12 E O 170 12 E O



Alaşımsız, elektrolitik bakır 100 343 N7 200 7 E O M 200 7 E O MPirinç, bronz, kızıl döküm 90 314 N8 170 12 E O 170 12 E OBakır alaşımı, kısa talaş veren 110 382 N9 190 16 E O M L 190 16 E O M LYüksek dayanımlı, Ampco 300 1013 N10 67 5 E O 67 5 E O

S


Demir bazlıTavlanmış 200 675 S1Çökertilerek sertleştirilmiş 280 943 S2

Nikel ve Kobalt bazlıTavlanmış 250 839 S3Çökertilerek sertleştirilmiş 350 1177 S4Dökme 320 1076 S5

Titanyum alaşımlarıSaf Titanyum 200 675 S6 42 5 O E 42 5 O Eα ve β alaşımları, çökertilerek sertleştirilmiş 375 1262 S7 36 4 O E 36 4 O Eβ alaşımları 410 1396 S8

Wolfram alaşımları 300 1013 S9 67 5 E O 67 5 E OMolibden alaşımları 300 1013 S10 67 5 E O 67 5 E O



O







53

Belirtilen kesme değerleri ortalama referans değerlerdir.

Özel kullanım durumlarında uygunluk sağlanması önerilir.

Mal

zem

e gr

ubu

Delik derinliği 3 x DcTanım K3279XPL A3279XPL · A3879XPLTip X·treme Step 90 X·treme

Standart Walter standardı DIN 6537 KØ aralığı (mm) 3,30 – 14,50 3,00 – 20,00

Kesici takım malzemesi K30F K30FKaplama XPL XPL

Sayfa EK B-110 EK B-26 / B-50


HB

Brin

ell

sert

liği

Çekm

e m

ukav

emet

i R m

N/m

m2

Met

al iş

lem

egr

ubu1


P

Alaşımsız çelik



Tavlanmış 175 591 P7 120 12 E O M L 120 12 E O M Ltemperlenmiş 300 1013 P8 95 10 E O M L 95 10 E O M Ltemperlenmiş 380 1282 P9 63 7 O E 63 7 O Etemperlenmiş 430 1477 P10 48 5 O E 48 5 O E


Tavlanmış 200 675 P11 63 9 E O 63 9 E OSertleştirilmiş ve temperlenmiş 300 1013 P12 80 9 E O 80 9 E OSertleştirilmiş ve temperlenmiş 400 1361 P13 48 5 O E 48 5 O E


M Paslanmaz çelikÖstenitik, suda tavlanmış 200 675 M1Östenitik, çökertilerek sertleştirilmiş (PH) 300 1013 M2 53 6 E O 53 6 E OÖstenitik ve ferritik, Dupleks 230 778 M3

K





N

Alüminyum dövme alaşımları Çökertilerek sertleştirilemeyen 30 – N1 260 10 E O 260 10 E Osertleşebilen, sertleştirilmiş 100 343 N2 260 10 E O 260 10 E O

Alüminyum döküm alaşımları≤ %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen 75 260 N3 240 16 E O 240 16 E O≤ %12 Si, çökertilerek sertleşebilen, çökertilerek sertleştirilmiş 90 314 N4 210 16 E O 210 16 E O> %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen 130 447 N5 170 12 E O 170 12 E O



Alaşımsız, elektrolitik bakır 100 343 N7 200 7 E O M 200 7 E O MPirinç, bronz, kızıl döküm 90 314 N8 170 12 E O 170 12 E OBakır alaşımı, kısa talaş veren 110 382 N9 190 16 E O M L 190 16 E O M LYüksek dayanımlı, Ampco 300 1013 N10 67 5 E O 67 5 E O

S


Demir bazlıTavlanmış 200 675 S1Çökertilerek sertleştirilmiş 280 943 S2

Nikel ve Kobalt bazlıTavlanmış 250 839 S3Çökertilerek sertleştirilmiş 350 1177 S4Dökme 320 1076 S5

Titanyum alaşımlarıSaf Titanyum 200 675 S6 42 5 O E 42 5 O Eα ve β alaşımları, çökertilerek sertleştirilmiş 375 1262 S7 36 4 O E 36 4 O Eβ alaşımları 410 1396 S8

Wolfram alaşımları 300 1013 S9 67 5 E O 67 5 E OMolibden alaşımları 300 1013 S10 67 5 E O 67 5 E O



O



54

VCRR: Devir diyagramıKomple karbür mikro tip matkap

Ürün bilgileri – Kesme değerleriDe

vir n

(d/d

k)

50.000

45.000

40.000

35.000

30.000

25.000

20.000

15.000

10.000

5.000

00 0,25 0,5 0,75 1,0 1,25 1,5 1,75 2,0 2,25 2,5 2,75 3

Matkap çapı Dc (mm.)

C160

C125

C100

C80

C63

C50

C40

C32

C20

C25

C16

C12

C200 C250 C320

55

VRR: HSS ve karbür matkaplar, delik genişletme matkapları, konik havşa matkapları ve punta matkapları için ilerleme referans değeri tablosu


VRRØ (mm) için ilerleme f (mm)

0,25 0,4 0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,5 2 2,5

1 0,001 0,001 0,002 0,002 0,003 0,003 0,004 0,005 0,007 0,008

2 0,002 0,003 0,003 0,004 0,005 0,007 0,008 0,010 0,013 0,017

3 0,003 0,004 0,005 0,006 0,008 0,010 0,012 0,015 0,020 0,025

4 0,003 0,005 0,007 0,008 0,011 0,013 0,016 0,020 0,027 0,033

5 0,004 0,007 0,008 0,010 0,013 0,017 0,020 0,025 0,033 0,042

6 0,005 0,008 0,010 0,012 0,016 0,020 0,024 0,030 0,040 0,050

7 0,006 0,009 0,012 0,014 0,019 0,023 0,028 0,035 0,047 0,058

8 0,007 0,011 0,013 0,016 0,021 0,027 0,032 0,040 0,053 0,067

9 0,008 0,012 0,015 0,018 0,024 0,030 0,036 0,045 0,060 0,075

10 0,008 0,013 0,017 0,020 0,027 0,033 0,040 0,050 0,067 0,083

12 0,010 0,016 0,020 0,024 0,032 0,040 0,048 0,060 0,080 0,10

16 0,013 0,021 0,027 0,032 0,043 0,053 0,064 0,080 0,11 0,13

20 0,017 0,027 0,033 0,040 0,053 0,067 0,080 0,10 0,13 0,17

VRRØ (mm) için ilerleme f (mm)

4 5 6 8 10 12 15 20 25 40

1 0,013 0,017 0,018 0,021 0,024 0,026 0,029 0,033 0,037 0,047

2 0,027 0,033 0,037 0,042 0,047 0,052 0,058 0,067 0,075 0,094

3 0,040 0,050 0,055 0,063 0,071 0,077 0,087 0,10 0,11 0,14

4 0,053 0,067 0,073 0,084 0,094 0,10 0,12 0,13 0,15 0,19

5 0,067 0,083 0,091 0,11 0,12 0,13 0,14 0,17 0,19 0,24

6 0,080 0,10 0,11 0,13 0,14 0,15 0,17 0,20 0,22 0,28

7 0,093 0,12 0,13 0,15 0,16 0,18 0,20 0,23 0,26 0,33

8 0,11 0,13 0,15 0,17 0,19 0,21 0,23 0,27 0,30 0,38

9 0,12 0,15 0,16 0,19 0,21 0,23 0,26 0,30 0,34 0,42

10 0,13 0,17 0,18 0,21 0,24 0,26 0,29 0,33 0,37 0,47

12 0,16 0,20 0,22 0,25 0,28 0,31 0,35 0,40 0,45 0,57

16 0,21 0,27 0,29 0,34 0,38 0,41 0,46 0,53 0,60 0,75

20 0,27 0,33 0,37 0,42 0,47 0,52 0,58 0,67 0,75 0,94

d1

Lcl5

l1

Dc

l2

d1

d10

Lc

l1

Dc 90°

l2 l5

57

Teknoloji – Takım

Tanımlar

Katalogdaki tanımlar

Dc Kesme çapı

d1 Şaft çapı

d10 Kademe çapı

Lc Kullanım uzunluğu

l1 Tam boy

l2 Kanal uzunluğu

l5 Şaft uzunluğu

Havşa açısı

ŞaftPah kırma Kanal açma

Uç açısı

Kanal profili

Çapraz kesme

Matkap enine kesiti

Sırt

Çap Dc

Ana kesme kenarı

Pah kırma

58

Kesici takım malzemeleri

HSSGenel uygulamalar için hızlı çalışma çeliği (helisel matkap, delik genişletme matkabı, konik havşa matkap, bazı raybalama takımları, merkezleme ucu, çift zırhlı kademeli matkap)

HSS-EYüksek gerilmelere, özellikle ısıl (termal) gerilmelere karşı dayanımı arttırmak için kullanılan %5 Kobalt içeren yüksek hız çelikleri (yüksek performanslı helisel matkap, bazı raybalama takımları)

HSS-E Co8Amerikan standardı M42'ye uygun olarak üretilen, ısıl gerilimlere karşı çok yüksek dirence sahip olan, %8 kobalt içeren yüksek hız çelikleri (özel takımlar)

HSS-PM

Yüksek oranda alaşım elementlerini içeren toz metalürjik kaplama yöntemiyle imal edilmiş yüksek hız çeliği. Avantajları: Kristal kafes yapının yüksek saflığı ve eşdeğerliliği sayesinde yüksek derecede aşınma mukavemeti ve ısı gerilimine karşı dayanıklılık (özel takımlar)

HSS Kesici takım malzemeleri

Walter Titex takımları için 4 grup yüksek hız çeliği kullanılır:

Malzeme no.su

Kısa tanımı

Eski standart tanımı

AISI ASTM AFNOR B.S. UNI

HSS 1.3343 S 6-5-2 DMo5 M2 – BM2 HS 6-5-2

HSS-E 1.3243 S 6-5-2-5EMo5 Co5

M35 6.5.2.5 – HS 6-5-2-5

HSS-E Co8 1.3247 S 2-10-1-8 – M42 – BM42 HS 2-9-1-8

HSS-PM Ticari tanımı ASP

Alaşım tablosu

C Cr W Mo V Co

HSS 0,82 4,0 6,5 5,0 2,0 –

HSS-E 0,82 4,5 6,0 5,0 2,0 5,0

HSS-E Co8 1,08 4,0 1,5 9,5 1,2 8,25

HSS-PM Ticari tanımı ASP


59

Karbür kesici takım malzemeleri

Karbür malzemeler başta sert madde olarak Wolfram karbür (WC) ve bağlayıcı madde olarak Kobalt (Co) malzemelerinden oluşur. Birçok durumda Kobalt oranı %6 ve %12 arasındadır. Genel kural şöyledir: Kobalt oranı ne kadar yüksek olursa,

% olarak kobalt oranı

Tane büyüklüğü

Sertlik HV

K10 − Aşınmaya karşı çok dayanıklı alt yapı − Lehimli delik delme takımlarında uygulama

6 Normal 1650

K20F

− İnce tane büyüklüğüne sahip, aşınmaya karşı çok dayanıklı alt yapı

− Dökme demir malzemeler gibi kısa talaş veren malzemelerde uygulama

6-7 İnce 1650-1800

K30F

− Yüksek tokluk ve aşınmaya karşı dayanıklı olma özelliğine sahip çok ince tane yapısı

− Farklı malzemelerde çok amaçlı uygulama

10 Çok ince 1550

tokluk da o kadar yüksek olur, oysa aynı oranda da aşınmaya karşı dayanıklılık azalır, tersi olduğunda ise yükselir. Karbür takımlarda diğer belirleyici bir özellik de tane büyüklüğüdür. Tane inceliği arttıkça sertlik özelliği de yükselir.

60


Sert kaplamalar

Yüzey kaplama işlemleri metal işleme takımlarının performansına bağlı kendisini kabul ettiren bir teknoloji olarak gelişmiştir. Yüzey kaplama işlemlerinin gelişmesine karşın geleneksel yöntemin dışında, kap-lamalar yüzeye çok ince tabaka şeklinde ve takım yüzeyinde değişiklik olmayacak şekilde uygulanır. Yüksek hız çeliğinden ve karbürden üretilen Walter Titex takımla-rındaki kaplama işlemleri, 600 °C altında gerçekleştirilen, metalin yapısında ve sertliğinde hiçbir değişime neden olmadan kaplama yapılabilmesine olanak sağlayan PVD (fiziksel buhar çöktürme) yöntemiyle yapılmaktadır. Sert malzeme katmanları

kesici takım malzemesine oranla daha yüksek sertliğe ve aşınma dayanıklılığına sahiptir.

Kaplamanın sağladığı yararlar: − Kesici takım malzemesini ve işlenerek talaş kaldırılacak malzemeyi birbirinden ayırır − Termal izolasyon tabakası olarak etki eder

Bunun sonucu olarak kaplamalı takımlarda takım ömründe artış, kesme hızı ve ilerleme oranında artış sağlar.

Performans özelliğini arttırmada yüzey işlemleri ve sert kaplamalar

Yüzey işlemleri

HSS takımların buharla menevişlenmesi

HSS takımların nitrürlenmesi

Yöntem 520 ile 580 °C arası kuru buhar atmosferi

Erişilebilir etki Kuvvetli yapışma özelliğine sahip oksit Fe3O4 yaklaşık olarak 0,003 ile 0,010 mm'e kadar derinlikte oluşmaktadır.

Özellik − Düşük soğuk kaynak oluşum eğilimi, yükseltilen yüzey sertliği ve bu sayede iyileştirilmiş aşınma mukavemeti − Yükseltilmiş korozyon mukavemeti − FeO kristallerinin neden olduğu yağlama maddesinin daha iyi yapışması sayesinde geliştirilmiş kayganlık özelliği − Taşlama gerilimi etkisinin önlenmesi

520°C'dan 570 °C'a kadar azot atmosferinde işlem

Erişilebilir etki Takım yüzeyinin azot ve kısmen karbonla zenginleştirilmesi

Özellik − Düşük soğuk kaynak oluşumu eğilimi ve kesici kenarda düşük talaş yapışma eğilimi − Arttırılmış sertlik ve bunun sonucunda yüksek aşınma direnci

61

Yüzey işleme ve kaplama

Kaplama yöntemi Özellik

Takım gö-rüntüsü

Kaplamasız İşlem görmemiş –

Buhar uygulanmış Buharla menevişleme HSS için genel amaçlı işlem

Havşalara buhar uygulanmış

Buharla menevişleme HSS zırhlar için genel amaçlı işlem

TiN TiN kaplama Genel amaçlı kaplama

TIP TiN kafa kaplamaTalaşın en iyi şekilde taşınmasını sağlayan özel kaplama

TFL Tinal kaplamaGeniş uygulama alanına sahip yüksek performanslı kaplama

TFT Üstün Tinal kaplamaDüşük sürtünme özellikli yüksek performanslı kaplama

TFPTinal kafa kaplama

Talaşın boşaltılmasını en uygun şekilde sağlayan yüksek performanslı kaplama

TTPÜstün Tinal kafa kaplama

Düşük sürtünme özellikli yüksek performanslı kaplama

TMLTinal mikro kaplama

Küçük çaplı matkaplar için çok düşük sürtünme katsayılı özel kaplama

XPLAlCrN kaplama

Çok yüksek aşınma dayanıklılığına sahip yüksek performanslı kaplama

DPLÇift kaplama


DPPÇift kafa kaplaması


AMLAlTiN mikro kaplama


AMPAlTiN mikro kafa kaplama


TMS AlTiN İnce kaplamakomple karbür raybalar için yüksek performanslı kaplama

62

Walter Titex X·treme matkap ailesi


İş parçası malzeme grubu

P M K N S H O

Takım tipiAçıklamalar Uygulama alanı Çe

lik

Pasl

anm

az ç

elik

Dökm

e de

mir

Dem

ir dı

şı

met

alle

rZo

r işl

eneb

ilen

mal

zem

eler

Sert

mal

zem

eler

Diğe

rleri

Delik derinliği

Delik derinliği

2 x Dc 3 x Dc 5 x Dc 8 x Dc 12 x Dc 16 x Dc 20 x Dc 25 x Dc 30 x Dc

X·treme Pilot 150 – Pilot matkap özellikle X·treme DM .... tip için uygun.

– 150° Uç açılıC C C C C C C C C C C C C C A6181AML

X·treme M, DM8 ... DM30

– komple karbür mikro derin delik matkapları, Ø 2,00-2,95 mm, 5-30 x Dc, içten soğutmalı

– D harfi “Deep” (derinlik) kısaltmasıdır

– M harfi “mikro” kısaltmasıdır – Genel amaçlı kullanılabilir

C C C C C C C C C C C C C A3389AML A6489AMP A6589AMP A6689AMP A6789AMP A6889AMP A6989AMP

Alpha® 4 Plus Micro – komple karbür mikro matkaplar, Ø 0,75-1,95 mm, 8 ve 12 x Dc, içten soğutmalı

– Genel amaçlı kullanılabilir C C C C C C C C C C C C C A6488TML A6588TML

Alpha® 2 Plus Micro – komple karbür mikro matkaplar, Ø 0,5-3 mm, 5 ve 8 x Dc, dıştan soğutmalı

– Genel amaçlı kullanılabilir C C C C C C C C C C C A3378TML A6478TML

X·treme Step 90 – komple karbür pah kırma matkabı

– Kademe boyu DIN 8378 standardına uygun

– Yüksek kesme değerleri ile genel amaçlı kullanılabilir

C C C C C C C C C C C C

*K3299XPLK3899XPL

X·treme Step 90 – Komple karbür pah kırma matkabı, dıştan soğutmalı



C C C C C C C C C C C C C C K3879XPL

63


P M K N S H O


lik

Pasl

anm

az ç

elik

Dökm

e de

mir

Dem

ir dı

şı

met

alle

rZo

r işl

eneb

ilen

mal

zem

eler

Sert

mal

zem

eler

Diğe

rleri

Delik derinliği

Delik derinliği


X·treme Pilot 150 – Pilot matkap özellikle X·treme DM .... tip için uygun.

– 150° Uç açılıC C C C C C C C C C C C C C A6181AML

X·treme M, DM8 ... DM30

– komple karbür mikro derin delik matkapları, Ø 2,00-2,95 mm, 5-30 x Dc, içten soğutmalı


– M harfi “mikro” kısaltmasıdır – Genel amaçlı kullanılabilir

C C C C C C C C C C C C C A3389AML A6489AMP A6589AMP A6689AMP A6789AMP A6889AMP A6989AMP

Alpha® 4 Plus Micro – komple karbür mikro matkaplar, Ø 0,75-1,95 mm, 8 ve 12 x Dc, içten soğutmalı

– Genel amaçlı kullanılabilir C C C C C C C C C C C C C A6488TML A6588TML

Alpha® 2 Plus Micro – komple karbür mikro matkaplar, Ø 0,5-3 mm, 5 ve 8 x Dc, dıştan soğutmalı

– Genel amaçlı kullanılabilir C C C C C C C C C C C A3378TML A6478TML

X·treme Step 90 – komple karbür pah kırma matkabı




*K3299XPLK3899XPL

X·treme Step 90 – Komple karbür pah kırma matkabı, dıştan soğutmalı



C C C C C C C C C C C C C C K3879XPL

Tek satırlık = Şaft HA

* İki satırlık = Şaft HAŞaft HE

64




P M K N S H O


lik

Pasl

anm

az ç

elik

Dökm

e de

mir

Dem

ir dı

şı

met

alle

rZo

r işl

eneb

ilen

mal

zem

eler

Sert

mal

zem

eler

Diğe

rleri

Delik derinliği

Delik derinliği


X·treme – DIN 6537 standardına uygun komple karbür matkaplar, kısa ve uzun, içten soğutmalı



*A3299XPLA3899XPL

*A3399XPLA3999XPL

X·treme – DIN 6537 standardına uygun karbür matkaplar, kısa ve uzun, dıştan soğutmalı


C C C C C C C C C C C C C C

*A3279XPLA3879XPL

*A3379XPLA3979XPL

X·treme Plus – DIN 6537 standardına uygun yüksek performans komple karbür matkaplar, kısa ve uzun, içten soğutmalı

– Çok yüksek kesme değerleri ile genel amaçlı kullanılabilir

C C C C C C C C C C C C C A3289DPL A3389DPL

X·treme CI – DIN 6537 standardına uygun yüksek performanslı komple karbür matkaplar uzun, içten soğutmalı

– Özellikle dökme demir malzemeler için

– CI harfleri “Cast Iron” (dökme demir) kısaltmasıdır

C C A3382XPL

X·treme Inox – DIN 6537 standardına uygun komple karbür matkaplar, kısa ve uzun, içten soğutmalı

– Özellikle paslanmaz çelikler için C C C C C C C C A3293TTP A3393TTP

Alpha® Ni – DIN 6537 standardına uygun komple karbür matkaplar, uzun içten soğutmalı

– Özellikle nikel alaşımları için C C C C C A3384

65


P M K N S H O


lik

Pasl

anm

az ç

elik

Dökm

e de

mir

Dem

ir dı

şı

met

alle

rZo

r işl

eneb

ilen

mal

zem

eler

Sert

mal

zem

eler

Diğe

rleri

Delik derinliği

Delik derinliği


X·treme – DIN 6537 standardına uygun komple karbür matkaplar, kısa ve uzun, içten soğutmalı



*A3299XPLA3899XPL

*A3399XPLA3999XPL

X·treme – DIN 6537 standardına uygun karbür matkaplar, kısa ve uzun, dıştan soğutmalı


C C C C C C C C C C C C C C

*A3279XPLA3879XPL

*A3379XPLA3979XPL

X·treme Plus – DIN 6537 standardına uygun yüksek performans komple karbür matkaplar, kısa ve uzun, içten soğutmalı

– Çok yüksek kesme değerleri ile genel amaçlı kullanılabilir

C C C C C C C C C C C C C A3289DPL A3389DPL

X·treme CI – DIN 6537 standardına uygun yüksek performanslı komple karbür matkaplar uzun, içten soğutmalı

– Özellikle dökme demir malzemeler için

– CI harfleri “Cast Iron” (dökme demir) kısaltmasıdır

C C A3382XPL

X·treme Inox – DIN 6537 standardına uygun komple karbür matkaplar, kısa ve uzun, içten soğutmalı

– Özellikle paslanmaz çelikler için C C C C C C C C A3293TTP A3393TTP

Alpha® Ni – DIN 6537 standardına uygun komple karbür matkaplar, uzun içten soğutmalı

– Özellikle nikel alaşımları için C C C C C A3384



66




P M K N S H O


lik

Pasl

anm

az ç

elik

Dökm

e de

mir

Dem

ir dı

şı

met

alle

rZo

r işl

eneb

ilen

mal

zem

eler

Sert

mal

zem

eler

Diğe

rleri

Delik derinliği

Delik derinliği


Alpha® Rc – DIN 6537 standardına uygun komple karbür matkaplar, kısa, dıştan soğutmalı

– Özellikle sertleştirilmiş malzemeler için

C C C C C C A3269TFL

Alpha® Jet – Düz kanallı, DIN 6537 standardına uygun karbür matkaplar, uzun, 8 ve 12 x Dc içten soğutmalı

– Kısa talaş veren dökme demir ve alüminyum malzemeler için

C C C C C C C A3387 A3487 A3687

X·treme D8...D12 – komple karbür derin delik matkapları, 8 x Dc ve 12 x Dc, içten soğutmalı



C C C C C C C C C C C C C A6489DPP A6589DPP

Alpha® 44 – Karbür matkaplar 8 x Dc, içten soğutmalı

– UFL® profili – Genel amaçlı kullanılabilir C C C C C C C C C C

*A3486TIPA3586TIP

Alpha® 22 – Karbür matkaplar 8 x Dc, dıştan soğutmalı

– UFL® profili – Genel amaçlı kullanılabilir C C C C C C C C A1276TFL

X·treme Pilot Step 90

– Kademeli pilot matkap, özellikle Alpha® 4 XD, X·treme D ve DH ve XD70 Teknolojisi, içten soğutmalı tipler için uygundur

– 150° Uç açılı – 90° Havşa açılı

C C C C C C C C C C C C C C K3281TFT

67


P M K N S H O


lik

Pasl

anm

az ç

elik

Dökm

e de

mir

Dem

ir dı

şı

met

alle

rZo

r işl

eneb

ilen

mal

zem

eler

Sert

mal

zem

eler

Diğe

rleri

Delik derinliği

Delik derinliği


Alpha® Rc – DIN 6537 standardına uygun komple karbür matkaplar, kısa, dıştan soğutmalı

– Özellikle sertleştirilmiş malzemeler için

C C C C C C A3269TFL

Alpha® Jet – Düz kanallı, DIN 6537 standardına uygun karbür matkaplar, uzun, 8 ve 12 x Dc içten soğutmalı

– Kısa talaş veren dökme demir ve alüminyum malzemeler için

C C C C C C C A3387 A3487 A3687

X·treme D8...D12 – komple karbür derin delik matkapları, 8 x Dc ve 12 x Dc, içten soğutmalı



C C C C C C C C C C C C C A6489DPP A6589DPP

Alpha® 44 – Karbür matkaplar 8 x Dc, içten soğutmalı

– UFL® profili – Genel amaçlı kullanılabilir C C C C C C C C C C

*A3486TIPA3586TIP

Alpha® 22 – Karbür matkaplar 8 x Dc, dıştan soğutmalı

– UFL® profili – Genel amaçlı kullanılabilir C C C C C C C C A1276TFL

X·treme Pilot Step 90

– Kademeli pilot matkap, özellikle Alpha® 4 XD, X·treme D ve DH ve XD70 Teknolojisi, içten soğutmalı tipler için uygundur

– 150° Uç açılı – 90° Havşa açılı




68




P M K N S H O


lik

Pasl

anm

az ç

elik

Dökm

e de

mir

Dem

ir dı

şı

met

alle

rZo

r işl

eneb

ilen

mal

zem

eler

Sert

mal

zem

eler

Diğe

rleri

Delik derinliği Delik derinliği

2 x Dc 3 x Dc 5 x Dc 8 x Dc 12 x Dc 16 x Dc 20 x Dc 25 x Dc 30 x Dc 40 x Dc 50 x Dc

XD Pilot – Pilot matkap özellikle Alpha® 4 XD, X·treme D ve DH ve XD70 Teknolojisi, içten soğutmalı tipler için uygundur

– 150° Uç açılı

C C C C C C C C C C C C C C A6181TFT

X·treme Pilot 180 – Pilot matkap özellikle Alpha® 4 XD, X·treme D ve DH ve XD70 Teknolojisi, içten soğutmalı tipler için uygundur

– 180° Uç açılı – Özellikle eğik ve dış bükey yüzeyler için


X·treme Pilot 180C – Pilot matkap özellikle Alpha® 4 XD, X·treme D ve DH ve XD70 Teknolojisi, içten soğutmalı tipler için uygundur

– Özellikle eğik ve dış bükey yüzeyler için

– Konik tasarım sayesinde pilot delik ile derin delinen delik arasında kademe oluşmaz (krank millerinde önemlidir)



Alpha® 4 XD16…30 – Komple karbür derin delik matkabı 16-30 x Dc, içten soğutmalı

– Genel amaçlı kullanılabilirC C C C C C C C C C C C C A6685TFP A6785TFP A6885TFP A6985TFP

X·treme DH20–DH30

– Komple karbür derin delik matkapları, 20 x Dc ve 30 x Dc, içten soğutmalı


– H harfi “heavy duty materials” (zor işlenebilen çelik) anlamında-dır, örn. krank millerinde

C C C C C C C C C C A6794TFP A6994TFP

X·treme D40–D50 – komple karbür derin delik matkapları, 40 x Dc ve 50 x Dc, içten soğutmalı

– Genel amaçlı kullanılabilirC C C C C C C C A7495TTP A7595TTP

69


P M K N S H O


lik

Pasl

anm

az ç

elik

Dökm

e de

mir

Dem

ir dı

şı

met

alle

rZo

r işl

eneb

ilen

mal

zem

eler

Sert

mal

zem

eler

Diğe

rleri

Delik derinliği Delik derinliği

2 x Dc 3 x Dc 5 x Dc 8 x Dc 12 x Dc 16 x Dc 20 x Dc 25 x Dc 30 x Dc 40 x Dc 50 x Dc

XD Pilot – Pilot matkap özellikle Alpha® 4 XD, X·treme D ve DH ve XD70 Teknolojisi, içten soğutmalı tipler için uygundur



X·treme Pilot 180 – Pilot matkap özellikle Alpha® 4 XD, X·treme D ve DH ve XD70 Teknolojisi, içten soğutmalı tipler için uygundur

– 180° Uç açılı – Özellikle eğik ve dış bükey yüzeyler için


X·treme Pilot 180C – Pilot matkap özellikle Alpha® 4 XD, X·treme D ve DH ve XD70 Teknolojisi, içten soğutmalı tipler için uygundur

– Özellikle eğik ve dış bükey yüzeyler için

– Konik tasarım sayesinde pilot delik ile derin delinen delik arasında kademe oluşmaz (krank millerinde önemlidir)



Alpha® 4 XD16…30 – Komple karbür derin delik matkabı 16-30 x Dc, içten soğutmalı

– Genel amaçlı kullanılabilirC C C C C C C C C C C C C A6685TFP A6785TFP A6885TFP A6985TFP

X·treme DH20–DH30

– Komple karbür derin delik matkapları, 20 x Dc ve 30 x Dc, içten soğutmalı


– H harfi “heavy duty materials” (zor işlenebilen çelik) anlamında-dır, örn. krank millerinde

C C C C C C C C C C A6794TFP A6994TFP

X·treme D40–D50 – komple karbür derin delik matkapları, 40 x Dc ve 50 x Dc, içten soğutmalı

– Genel amaçlı kullanılabilirC C C C C C C C A7495TTP A7595TTP


70

İçten soğutma beslemesi


İçten soğutma beslemesinin etkisi

− Bugün standart olarak komple karbür yüksek performanslı takımlar − Takım sayesinde sarmal kayma, helis açısı kanalın kaymasına uygundur − İçten soğutma beslemesi takımı (kesici kenar) etkiler ve işleme sürecini doğrudan destekler (talaş biçimi)

Gerekli soğutma maddesi basıncı

− Walter Titex içten soğutmalı komple karbür matkap için gerekli soğutma maddesi basıncı 10-30 bar arasındadır − Bunun tek istisnası Alpha® Jet tipidir. Düz kanallar nedeniyle daha yüksek basınçlar gereklidir (bkz. Diyagram).

50

Alpha® Jet gerekli soğutma maddesi basıncı

bar c

insi

nden

soğ

utm

a m

adde

si b

asın

cı

40en iyi soğutma maddesi basıncı

30 Minimum soğutma maddesi basıncı

20

10

0 5 10 15 20

Çap Dc, mm olarak

İçten soğutma beslemesi

Takım, kesme kenarı soğutması Talaş soğutması

Daha yüksek kesme değerleri Daha iyi talaş biçimi

Daha yüksek takım ömürleri Daha iyi talaş boşaltma

71

İçten soğutma beslemesi ve talaş boşaltma

Spiral kanallara sahip takımın (Alpha® 4 XD20) düz kanallı takımlarla (Alpha® Jet) karşılaştırılması

Alpha® 4 XD20

Alpha® Jet

Takım geometrisi sayesinde talaş boşaltma

− Uzun ve kısa talaş veren malzemelerin işlenmesi için uygundur − Soğutma maddesi basıncı için özel gereksinim yok (10-30 bar) − Çok yüksek delik derinliklerine kadar güvenilirlik

Soğutma maddesi sayesinde talaş boşaltma

− Kısa talaş veren malzemelerin işlenmesi için uygundur − Yüksek soğutma maddesi basıncı gereklidir (bkz. karşı sayfadaki diyagram) − Yaklaşık 20 x Dc delik derinliklerine kadar güvenilirlik

Spiral kanal

Düz kanallar

72

Şaft formları


Şaft DIN 6535 HA

− Silindirik şaft, bağlama yüzeyi yok

− En iyi konsantriklik

− komple karbür takımlar için ilk seçim, HSC ( yüksek hızda kesme) işleme, derin delik delme ve mikro işleme

Uygun takım tutucu: − Hidrolik genleşmeli takım tutucu

− Shrink bağlamalı adaptör

Şaft DIN 6535 HE

− Silindirik şaft, bağlama yüzeyi var

− komple karbür takımlar için ikinci seçim

Uygun takım tutucu: − Whistle Notch takım tutucu

− Kovanlı hidrolik genleşmeli takım tutucu

Silindirik şaft

− Şaft çapının kesme çapına eşit olduğu silindirik şaft

− HSS takımlarda en sık görülen şaft tasarımı

− komple karbür takımlarda nadiren kullanılır

Uygun takım tutucu: − Sıkma pensleri takım tutucusu

Konik şaft DIN 228 A (MK)

− Konik şaft

− HSS takımlarda göreceli olarak sık kullanılır

73

Tutucu ve adaptör


Hidrolik genleşmeli takım tutucu

− Konsantriklik 0,003-0,005 mm − Eşit aşınma, böylece daha uzun takım ömürlerine ulaşılabilir − Olağanüstü operasyonel kolaylık − HA formlu standart şafta sahip komple karbür takımlar için özellikle uygun − Yüksek dönme torku aktarılabilir − Olağanüstü proses güvenilirliği − Çok iyi buhar uygulama − EN iyi delik kalitesi (yüzey, hassasiyet) − Kirlenmeye karşı göreceli olarak dayanıklı − Basit kullanım − Yüksek hızda kesme işlemi için

Shrink bağlamalı adaptör

− Konsantriklik 0,003-0,005 mm − Aşınma çok iyi dağıtılmış, böylece daha uzun takım ömürlerine ulaşılabilir − Olağanüstü operasyonel kolaylık − HA formlu standart şafta sahip komple karbür takımlar için özellikle uygun − Yüksek hızda kesme işlemi için

Whistle Notch takım tutucu

− Konsantriklik yaklaşık 0,01 mm − HE formlu standart şafta sahip HSS ve komple karbür takımlar için özellikle uygun − Biçimsel bağlama sayesinde yüksek dönme torku aktarılabilir

Sıkma pensleri takım tutucusu

− Konsantriklik yaklaşık 0,025 mm − Silindirik şaftlı HSS takımlar için özellikle uygun

74

Delme yöntemi

Teknoloji – Delme

Yöntem Alt grup Tanım Örnek

Delik işleme

Delme

Dolu malzemede delik işleme. Çoğu takımlar bunun için uygun biçimde tasarlanmıştır. Özel takım seçeneğiyle, sıklıkla kademeli matkap olarakta kullanılır.

Darbeli kesme

Dolu malzemede delik işleme. Örneğin takım çakışan deliklere denk geldiğinde veya delik birden çok iş parçasından geçiyorsa delme hassasiyetinde kesintiler olabilir. Bu durum-larda takımın rijitliği çok önemlidir. Çift zırh avantaj sağlayabilir.

“Kaba” yüzey

Dolu malzemede delik işleme. İşlenecek iş parçasının yüzeyi ve alt tarafı kaba olabilir veya düz olmayabilir (örneğin dışbükey veya eğik yüzey). Bu durumlarda takımın rijitliği çok önemlidir. Çift zırh avantaj sağlayabilir. Düz olmayan matkap girişinde 180° uç açısına sahip bir pilot takım kullanılabilir.

Dışbükey yüzeyde matkap girişi

Matkap girişi düz olmayan veya eğik yüzeyde

Matkap çıkışı düz olmayan veya eğik yüzeyde

Delik işleme

İş parçasında işlenmesi gereken bir delik mevcut veya sıralı delikler ayarlanmış. Bu işleme durumu için özel takımlar mevcuttur. Standart delme ve delik işleme takımları da bazı durumlarda k ullanılabilir. Burada delmenin aksine farklı talaş oluşumlarına d ikkat edilmelidir. Gerekirse kesme değerleri ayarlanmalıdır. Matkap köşelerinde aşınmanın daha fazla olacağı hesaba katılmalıdır.

Ön boşluklu delme

NC tezgahlarında merkezleme için delme, örneğin bağlı delme işlemleri için.

Merkezleme Merkezleme için delme, örneğin bağlı delme işlemleri için.

Havşa açmaHavşa başlı vidalar ve havşa başlı perçinleri için önceden delinmiş delikleri açmak için, ayrıca çapak temizleme için.

Raybalama

Dar çap toleransına ve ince yüzey kalitesine sahip deliklerin üretilmesi. Yöntem delik işleme kalitesine benzer, ancak belirgin biçimde daha iyi delik kalitesi sağlar. Gerektiğinde, iş parçalarının üretime uygun tasarımı ve karbür delme ve delik işleme takımlarının kullanımıyla engellenebilecek ilave operasyon.

75

Uygulama Sınırlar/önlemler

Darbeli kesme

– İlerlemenin azaltılması (yaklaşık 0,25-0,5 x f) – Çift zırha sahip takım kullanılması

Dışbükey yüzey – İlerlemenin azaltılması (yaklaşık 0,25-0,5 x f) – Çift zırha sahip takım kullanılması – Gerektiğinde pilot delik delme veya yüzeyi frezeleme (180°)

Eğimli yüzeyde matkap girişi

– İlerlemenin azaltılması (yaklaşık 0,25-0,5 x f) – Çift zırha sahip takım kullanılması (eğim azami 5°) – Gerektiğinde pilot delik delme veya yüzeyi frezeleme (eğim azami 5°)

Eğimli yüzeyde matkap çıkışı

– İlerlemenin azaltılması (yaklaşık 0,25-0,5 x f) – Çift zırha sahip takım kullanılması – Eğimli yüzeylerde azami 45° eğim mümkündür

X·treme Plus, örneğin A3389DPL

X·treme D12, örneğin A6589DPP

örneğin E1111

örneğin E1174

örneğin K1114

örneğin E6819TIN

örneğin F2481TMS

X·treme, örneğin A3299XPL

76

Yüzey kalitesi üzerindeki etkileri

Aynı koşullar altında karbür takımlar HSS takımlardan daha iyi yüzey kalitelerine ulaşırlar.

Ayrıca aşağıdakiler geçerlidir: − Matkap ne kadar kısaysa yüzey kalitesi o kadar iyi olur. Bu nedenle her zaman mümkün olan en kısa takım kullanılmalıdır, bu aynı zamanda delik hassasiyeti için de geçerlidir. − İlerlemenin kalite üzerindeki etkisi kesme hızından daha yüksektir.

Karbür matkap örneğinde ulaşılabilir yüzey kalitesi

Kullanım parametresi (merkezleme olmadan delindi):

Takım: X·treme D12 (A6589DPP)Çap: 10 mmDelik derinliği: 100 mmMalzeme: C45Soğutma maddesi: Emülsiyon %6

vc = 100 m/dkp = 20 bar

Yüzey kalitesi

Teknoloji – Delme

1,5

f = 0,2 mm f = 0,3 mm

Ra (µ

m)

1,0

0,5

0A6589DPP-10

77

Delme hassasiyeti üzerindeki etkileri

Aynı koşullar altında karbür takımlar HSS takımlardan daha kesin delikler üretir.

Yüzey kalitesindeki aynı etki faktörleri geçerlidir (bkz. önceki sayfa).

Gösterilen ölçüm değerleri, önceki sayfadaki takımlar ve kesme değerleriyle belirlenir.

Delme hassasiyeti

Teknoloji – Delme

60

f = 0,2 mm f = 0,3 mm

Form

has

sasi

yeti

(µm

)

40

20

0A6589DPP-10

15

f = 0,2 mm f = 0,3 mm

Çap

tole

rans

ı (µm

)

10

5

0A6589DPP-10

IT7

IT7

Bu örnekte en iyi koşullar altında IT7 tolerans sınıfına ulaşılmıştır.

78

Delme toleransı

Teknoloji – Delme

Delme toleransı

Aynı koşullar altında karbür takımlarda tolerans, HSS takımlardan belirgin biçimde daha dardır. Delme toleransı, takım uzunluğuyla ve delik derinliğiyle birlikte artar. Bu nedenle prensip olarak her zaman mümkün olan en kısa takım kullanılmalıdır.

Aşağıdaki tablo, 30 x Dc delme derinliğinde delik girişi ve çıkışı arasındaki pozisyon sapmasını, farklı takım tiplerine göre karşılaştırmalı olarak gösterir.

Çap: 8 mmDelik derinliği: 240 mmMalzeme: C45

Delik no.XD Teknolojisi Gundrill HSS matkaplar

X Y X Y X Y

1 0,02 0,04 0,00 0,03 0,05 -0,19

2 0,00 -0,02 0,02 0,08 0,45 -0,23

3 0,02 -0,05 -0,01 0,10 0,33 -0,23

4 0,04 -0,09 0,05 0,04 0,74 -0,41

5 0,08 0,05 0,00 0,09 0,74 -0,67

6 -0,05 0,09 0,07 0,05 0,60 -0,78

7 0,02 -0,06 -0,02 0,06 0,33 -027

8 -0,01 -0,07 0,04 0,03 -0,19 -0,25

9 -0,06 0,05 -0,03 0,14 -0,24 -0,09

Ortalama değer 0,046 0,048 0,380

79

H7 delik

Teknoloji – Delme

H7 tolerans sınıfındaki değerler

Bir delme ve delik işleme takımı ile IT7 tolerans sınıfına (sıklıkla delik toleransı H7) ulaşılırsa, çoğu işleme durumunda bunu takip eden bir hassas işleme, örneğin raybalama, yapmaya gerek kalmaz. Karbür delme ve delik işleme takımlarının imalat toleransları temelde o kadar düşüktür ki bu tolerans sınıfına ulaşılabilir. Ancak takım, delik hassasiyetini etkileyen uygulamanın parçalarından sadece biridir. Ulaşılabilir delik hassasiyeti için tüm işleme durumu dikkate alınmalıdır (bkz. Tablo).

Etki faktörleri Etki için örnek

Delikli – Çap – Delik derinliği

Tolerans sınıfı IT 7 5 mm çap için – 12 µm, 12 mm çap için – 18 µm

Tezgah

– Dinamik yük altında stabilite – Termik yük altında stabilite – Bakım durumu – Kontrol – Ölçüm değeri algılayıcısı

Tezgah ne kadar rijit ise, işleme de o kadar hassastır. Aynı şey kontrol hassasiyeti ve tezgahtaki ölçüm değeri algılayıcısı için de geçerlidir.

Mil

– Konsantriklik – Dinamik yük altında stabilite – Termik yük altında stabilite – Bakım durumu

Çok iyi konsantriklik gereklidir, milin durumu bilinmelidir.

Tutucu ve adaptör

– Takım tasarımı – Konsantriklik – Dinamik yük altında stabilite – Termik yük altında stabilite – Bakım durumu

Çok hassas işleme söz konusu olduğunda her tutucu veya adaptör kullanılamaz. Delik işleme sırasında hidrolik genleşmeli takım tutucu ilk seçimdir (ayrıca bakınız Bölüm “Tutucu ve adaptör”, Sayfa HB 73).

Takım

– Malzeme (örneğin HSS veya komple karbür)

– Takım geometrisi, örneğin uç taşlama ve kılavuz havşası sayısı

– İmalat toleransları – Aşınma durumu

Karbür takımlar, HSS takımlara göre daha yüksek hassasiyete ulaşırlar. Aşınma durumu çok büyük bir rol oynar.

Kesme değerleri

– Doğru kesme hızı – Doğru ilerleme – talaş boşaltma – Soğutma maddesi

Yanlış kesme değerleri hassas olmayan deliklere neden olabilir. İlerlemenin etkisi, kesme hızının etkisinden daha büyüktür.

İş parçası

– Malzeme – Malzemenin durumu, örneğin

homojenlik – Çakışan delikler – Yüzey kalitesi – Eğimli matkap girişi ve/veya çıkışı – Rijitlik, örneğin cidar kalınlığı – Dinamik yük altında stabilite – Termik yük altında stabilite

Form ve malzeme, delik hassasiyeti üzerinde büyük etki sahibidir.

Sıkma donanımı

– Dinamik yük altında stabilite – Termik yük altında stabilite

Kötü sıkma donanımının hassasiyet üzerinde büyük etkisi vardır.

80

Teknoloji – Uygulama

Soğutma maddesi / az miktarda yağlama / kuru

Soğutma maddesi kullanımı

İçten veya dıştan soğutmalı takımların kullanımı (çoğunlukla %5-7 yağ payına sahip emülsiyon)Takımın “aktif” bölgesi soğutma maddesine daldırılır

− Soğutma maddesi bir devre içinde yeniden kullanılır MMS – az miktarda yağlama (çoğunlukla içten soğutma beslemesi)

− Soğutma yağı kesici kenara az miktarda sevk edilir − Kapalı bir devre yoktur, soğutma yağı neredeyse tamamen tüketilir; İşleme sonrasında iş parçası, talaşlar ve takım neredeyse tamamen kurudur. − Çoğunlukla taşıma ortamı olarak basınçlı hava kullanılır

Kuru işleme

− Asla yağlama maddesi kullanılmaz, gerekirse basınçlı hava ile soğutma Az miktarda yağlama/kuru işleme için uygun malzemeler

– Pirinç alaşımları – Magnezyum alaşımları – Demir döküm malzemeler – Alüminyum bazlı alaşımlar (özellikle dökme alaşımlar)

Az miktarda yağlama/kuru işleme için uygun takımlar

– Alpha® ve X·treme ürün ailelerindeki çoğu takım uygundur – Az yağlama ile işlemede eliptik veya yuvarlak formlu, optimize

edilmiş şaft ucu kullanılmalıdır (bkz. Resim)

DIN 69090 Eliptik form Yuvarlık form

Çelik malzemeler için kuru işleme

400 600 800 1000 1200 1400

Artan aşınmaAz miktarda yağlama

Kuru

Basınçlı hava

Talaş boşaltmaZor

Ala

şım

bile

şenl

eri o

ranı

Çekme mukavemeti N/mm2

St37 C45N

41Cr4

42CrMo4

55NiCrMoV6V55NiCrMoV6G

X90CrMoV18

St60

Az yağlamalı şaft ucu

81

Az miktarda yağlamalı/kuru işlemenin avantajları

− Geleneksel soğutma yağlamasına kıyasla daha çevre dostudur, çünkü soğutma maddesi kullanılmaz − Soğutma sıvısında biozit kullanılmadığından sağlık riskinde azalma − İmha maliyetleri ortadan kalkar

AZ MİKTARDA YAğLAMA/KURU İŞLEME İÇİN KURALLAR

İş parçası − Malzeme (karşı sayfaya bakınız) − Cidar kalınlığı (ısı nedeniyle olası deformasyon yüzünden)

Takım (kesme değerleri tablosuna bakınız) − Gerekirse az miktarda yağlama ile işleme için optimize edilmiş şaft ucuna sahip özel takım

Tezgah − Yerel sıcaklık artışlarının engellenmesi − Az miktarda yağlama (tek kanallı veya iki kanallı sistemler) − Talaşların kullanılması, kuru işleme için optimize edilmiş olmalıdır, çünkü oluşan ısının önemli bir kısmı talaşlar ile atılmaktadır − Talaşlar soğutma maddesi ile atılmaz

Tezgah durması%7

Soğutma maddesi%16

İşleme%30

Diğerleri%19


Takım%4

Az miktarda yağlama ile veya kuru işleme sırasında üretim maliyetlerindeki soğutma maddesi payı ciddi biçimde azaltılabilir.

82


HSC (yüksek hızda kesme)/ HPC (yüksek performanslı kesme) işleme

HPC işleme için uygun takımlar

− komple karbür delme ve delik işleme takımları• Yüksek performanslı kaplamaya sahip takımlar (bazı istisnalar hariç,

örneğin kısa talaş veren Alüminyumda kaplanmamış takımlar)• İçten soğutmalı takımlar (delik derinliği yaklaşık 2 x Dc’den yüksek)• Yüksek rijitliğe ve mümkün olan en düşük kesme gücüne sahip optimize

edilmiş geometri − Walter Titex X·treme ürün ailesine ait takımlar buna uygundur − Azami 5 x Dc delik derinliği için en yüksek kesme değerlerine X·treme Plus (üniversal kullanım), X·treme Inox (paslanmaz malzemeler için) ve X·treme CI (dökme malzemeler için) ile ulaşılır − Daha büyük delik derinliği söz konusu olduğunda, 8 x Dc ve 12 x Dc delik derinliklerinde X·treme D8 ve D12 tipleri uygundur − Azami 50 x Dc’lik daha da büyük delik derinliklerinde Alpha® 4 XD16 – Alpha® 4 XD30 ve X·treme D40 / D50 en uygun takımlardır

X·treme PlusÜniversal işleme için HPC takımı

X·treme CIDökme demir işleme için HPC takımı

HSC/HPC işleme ne anlama gelir?

HSC işleme (High-Speed-Cutting) yüksek hızda kesme anlamında kullanılır. Bu terim özellikle freze takımları alanında bilinmek-tedir. Frezelerde bu terim kullanıldığında, küçük eksenel ve radyal kesme derinlikle-rinde kesme hızının arttırılması anlamına gelir. Büyük yüzeyler kısa sürede işlenir.

HPC işleme (High-Performance Cutting) yoğun talaş kaldırma süresinde artış anlamına gelir. Yüksek performanslı matkaplarda genelde HPC işleme söz konusudur, çünkü hem kesme hızı hem de ilerleme optimize edilir ve arttırılır ve böylece mümkün olan en yüksek ilerleme hızına, buna bağlı olarak da en yüksek verimliliğe ulaşılır.

X·treme InoxPaslanmaz malzeme

işleme için HPC takımı

83

HSC/HPC işlemenin avantajları

− Mümkün olan en yüksek talaş kaldırma miktarı − Verimlilik artışı, buna bağlı olarak işleme maliyetlerinde azalma − Serbest tezgah kapasitesi − Hızlı sipariş işleme

HSC/HPC işleme için kurallarİş parçası

− Uygun malzeme − Yüksek rijitlik (‡ yüksek kesme kuvvetleri altında düşük deformasyon)

Takım (soldaki sayfaya ve kesme değerleri tablolarına bakınız)

Tezgah − Yüksek rijitlik − Hızlı akslar − Yüksek motor gücü − Isı girişi nedeniyle düşük form değişikliği − Birkaç istisna dışında içten soğutma kullanılır

Tezgah durması%7

Soğutma maddesi%16 İşleme

%30

Diğerleri%19


Takım%4

HPC işleme sayesinde işleme maliyetleri belirgin biçimde azaltılabilir.


Derin delik delme – pilot delik

2003 yılından beri Walter Titex komple karbür derin delik matkabı üretmektedir. 2005 yılından beri de 30 x Dc’lik derinlikler güvenilir şekilde işlenebilmektedir. Hatta 2010 yılından beri azami 70 x Dc delik derinliğine ulaşılabilmektedir (bkz. Bölüm “Ürün bilgisi – Karbür matkap – Walter Titex XD70 Teknolojisi”, Sayfa HB 32).

Walter Titex derin delik matkabı

(140° uç açılı) “Standart takım” ile pilot delik (140° uç açılı)

Walter Titex ile pilot delik(150° uç açılı)

“Yumuşak” ön boşluklu delme, örneğin X·treme Pilot Step 90 ile


Pilot delik

Pilot deliğin aşağıdakiler üzerinde önemli bir etkisi vardır

− Proses güvenilirliği − Delik kalitesi − Derin delik matkabı takım ömrü

16 x Dc üzerindeki delik derinliklerinde pilot delik delinmelidir. Temel olarak pilot delik, sonraki derin delik matkabıyla aynı uç açısına sahip her komple karbür takım-la açılabilir. Çap da derin delik matkabına uygun olmalıdır.

Walter Titex pilot matkabı

Walter Titex derin delik teknolojisi sadece karbür derin delik matkaplarından oluşmaz, ayrıca özel pilot takımları da içerir (bkz. Bölüm “Ürün bilgisi – Karbür matkap – Walter Titex’in diğer pilot matkapları”, Sayfa HB 31). “Sıradan” karbür matkaba göre Walter Titex pilot matkapları aşağıda-ki avantajlara sahiptir:

− Daha yüksek rijitlik − Uygulamaya göre belirlenen uç açısı − Uygulamaya göre belirlenen çap toleransı − Özel konik tasarım

Bu özellikler, aşağıdaki avantajları sağlar: − Daha iyi proses güvenilirliği − Daha fazla optimize edilmiş delik kalitesi − Uç köşelerinin korunması ve derin delik matkabıyla “yumuşak” ön boşluk delme sayesinde belirgin biçimde daha yüksek takım ömrü (yukarıdaki şekilde bakınız)

Walter Titex karbür takımlarıyla derin delik delme her zaman, gagalayarak ön delik açmadan delmek demektir, yani delme işlemesi kesintisiz olarak devam eder.

Walter Titex komple karbür derin delik matkabı

85

1

2

3

5

4

86


Delme stratejisi 1: XD Teknolojisi ≤ 30 x DC

P M K N S H O

Uygun olan tipler:

– A6685TFP – A6985TFP

– A6785TFP – A6794TFP

– A6885TFP – A6994TFP

nmax = 100 d/dkvf = 1000 mm/dk

vc = %25-50vf = %25-50

vc = %100vf = %100

XD Teknolojisi

Pilot delme

İlerleme

Ön boşluklu delme

Geri çıkma

Derin delik delme

2 x DcA6181TFTA7191TFTK5191TFTK3281TFT

XD Teknolojisi

XD Teknolojisi

XD Teknolojisi

Vc / Vf ‡ GPS

10-30 barAçık

10-30 barAçık

Durma

Durma

10-30 barAçık

2 x Dc

1,5 x Dc

3 x Dc


1

2

3

4

87


P M K N S H O

Uygun olan tipler:

– A6685TFP – A6885TFP

– A6785TFP – A6985TFP

Durma

Pilot delme

İlerleme

Derin delik delme

Geri çıkma

8 x DcA6489DPP

XD Teknolojisi

XD Teknolojisi

Vc / Vf ‡ GPS

10-30 barAçık

10-30 barAçık

Durma

nmax = 100 d/dkvf = 1000 mm./dk.

vc = %100vf = %100

XD Teknolojisi


8 x Dc

7,5 x Dc

1

2

3

6

5

4

88



P M K N S H O

vc = %100vf = %100

Sol yöne dönüşlü:nmax = 100 d/dkvf = 1000 mm/dk

Şununla devam et Sağa döndürme:nmax = 100 d/dkvf = 1000 mm/dk

12 x DcA6589DPP

12 x Dc

11,5 x Dc

Pilot delme 1

Pilot delme 2

İlerleme

Derin delik delme

Geri çıkma


İlerleme

2 x DcA6181TFTA7191TFTK3281TFT

XD Teknolojisi

XD Teknolojisi

XD Teknolojisi

XD Teknolojisi

Vc / Vf ‡ GPS

10-30 barAçık

10-30 barAçık

Durma

Durma

20-40 barAçık

Durma

2 x Dc

2 x Dc

Uygun olan tipler:

– A7495TTP

– A7595TTP

– Özel matkap, 50 x Dc delik derinliğine kadar

1

2

3

6

5

4

89

Delme stratejisi 4: XD Teknolojisi ≤ 50-70 x DC

P M K N S H OUygun olan tipler:

– Özel matkap,≥ 50 x Dc

vc = %100vf = %100

Sol yöne dönüşlü:nmax = 100 d/dkvf = 1000 mm/dk

Şununla devam et Sağa döndürme:nmax = 100 d/dkvf = 1000 mm/dk

20 x DcA6785TFP

Pilot delme 1

Pilot delme 2

İlerleme

Derin delik delme

Geri çıkma


İlerleme

2 x DcA6181TFTA7191TFTK3281TFT

XD Teknolojisi

XD Teknolojisi

XD Teknolojisi

XD Teknolojisi

Vc / Vf ‡ GPS

10-30 barAçık

10-30 barAçık

Durma

Durma

20-40 barAçık

Durma

2 x Dc

20 x Dc

2 x Dc

19,5 x Dc

1

2

3

5

90


Delme stratejisi 5: XD Teknolojisi Mikro ≤ 30 x DC

P M K N S H O

Uygun olan tipler:

– A6489AMP – A6789AMP

– A6589AMP – A6889AMP

– A6689AMP – A6989AMP


vc = %100vf = %100

XD Teknolojisi

Pilot delme

İlerleme

Geri çıkma

Derin delik delme

2 x DcA6181AML

XD Teknolojisi

XD Teknolojisi

Vc / Vf ‡ GPS

10-30 barAçık

Durma

Durma

10-30 barAçık

2 x Dc

1,5 x Dc nmax = 100 d/dkvf = 1000 mm./dk.

92


Derin delik matkabı – Gundrill yerine VHM (komple karbür)

Verimlilik konusundaki avantajlarının yanı sıra Walter Titex karbür derin delik matkaplarının kullanımı sayesinde, derin deliklere sahip iş parçalarının/bileşen-lerin üretiminde ilave pozitif etkiler de sağlanabilir:

− Proses zincirini kısaltmak − Tek sıkma donanımı (fisktür) ile komple işleme − Alt yüklenicileri ortadan kaldırma − Daha kısa döngü süreleri − Yüksek esneklik − Basit kullanım − Özel soğutma sıvısı gereksinimlerini ortadan kaldırma − Özel soğutma maddesi basıncı gereksinimlerini ortadan kaldırma

Gundrill (ELB) ile derin deliklerin işlenmesi, sağlam biçimde oluşturulmuş ve güvenirliliğe sahip bir yöntemdir.

Çoğu uygulamada bu takımlar karbür derin delik matkaplarıyla ikame edilebilir.

1400

1200

1000

800

600

400

200

00 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

İlerle

me

hızı

vf (

mm

/dak

)

Bağıl delik derinliği (l/Dc)

Karbür helisel matkaplar

Walter Titex VHM derin delik matkabı

HSS-E matkap

Gundrill

Verimlilik artışı

Örneğin 20 x Dc = %600

− Gerekli soğutma maddesi basıncının düşük olması nedeniyle çalışma alanında kapsülleştirme gerekli değil − Derin delik delme tezgahı yatırım maliyeti yok − İşleme merkezleri kullanımı − Ön boşluk kovanı, arka gergi kovanı ve sızdırmazlık diski maliyeti yok

− Çakışan delikler problemi yok

Böylece işleme hızında ve buna bağlı olarak verimlilikte önemli artışlar sağlanabilir, çünkü spiralli karbür matkaplarla kısmen de olsa belirgin bir ilerleme hızı artışı elde edilebilmektedir (bkz. Resim).

Karbür derin delik matkabı ile Gundrill karşılaştırması

93

Walter Titex komple karbür mikro matkabı


Mikro işleme

Walter Titex mikro işleme için kapsamlı bir delme ve delik işleme takımı ürün yelpazesi sunmaktadır. Karbür yüksek perfor-manslı takımlar alanındaki ürün yelpazesi içten soğutma beslemesiz 0,5 mm çaplı takımlarla ve içten soğutma beslemesine sahip 0,75 mm çaplı takımlarla başlar (bkz. Bölüm “Takımlar – komple karbür – Mikro işleme”). Mikro takımlar alanı 2,99 mm çapla sona erer.

Ürün yelpazesi içten ve dıştan soğutmalı takımları kapsar. Katalog programıyla birlikte azami 30 x Dc delik derinliklerine ulaşılabilir. Alpha® 2 Plus Micro tipindeki dıştan soğutmalı takımlarla bile birçok malzemede azami 8 x Dc delik derin-liklerine gagalayarak ön delik açmadan ulaşılabilir.

Takımların ölçüleri Walter Titex standart-larına göre küçük çaplı delme işlemlerine ilişkin özel kurallara uyarlanır. Uzatılmış bir şaft sayesinde takımın çalışma esnasında tutucu tarafından örtülmesi engellenir (op-tik kontrol). Ayrıca bu sayede olası mevcut hatalı kenarlardan da kaçınılabilir.

Küçük çaplar için karbür yüksek per-formanslı takımlar için hem kalitesini kanıtlamış Alpha® hem de genç X·treme matkap serilerinde mevcuttur (bkz. Bölüm “Ürün bilgisi – Karbür matkap – Walter Titex X·treme M, DM8..30“, Sayfa HB 28’den itibaren).

Karbür mikro matkapların kullanılması durumunda aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:

− Soğutma maddesi filtrelenmelidir (filtre büyüklüğü < 20 µm, tipik büyüklük 5 µm) − 20 bar soğutma maddesi yeterlidir, daha yüksek basınçlar da mümkündür

− Düşük akış miktarları nedeniyle her iki soğutma maddesi pompasında da aşırı ısınma tehlikesine dikkat edilmelidir − Soğutma maddesi olarak yağ veya emülsiyon − İş parçası yüzeyleri mümkün olduğunca düz olmalıdır, oluklar yanal kuvvetlerin artmasına neden olur (takım kırılması veya çabuk aşınma tehlikesi) − Hidrolik genleşmeli veya shrink b ağlamalı tutucu kullanılması önerilir − Daha derin deliklerin delinmesi sırasında mutlaka bir delme stratejisi takip edilmelidir (bkz. Sayfa 86’dan itibaren) ve uygun pilot takımı X·treme Pilot 150 kullanılmalıdır (A6181AML tipi).


✗

✗

✔

94


Aşınma

Takım son dakikada durduruldu

Kesme köşesinin kırılması çok muhtemel, bunun ardından iş parçası da tehlikeye girer

Takım ömrü sonuna çok yakınken durum

İş parçası tehlikede

en iyi zaman

Takım bilemesi birden çok defa mümkün

Bileme için en iyi zaman

95

Önlem − Yeniden bilemeye gönder

Çözüm − Yeniden bilemeye gönder

Çözüm − Takımı tezgahtan daha erken çıkarın − Yeniden bilemeye gönder

Takımı kısaltma − Aşınmaya bağlı olarak yaklaşık 0,3-0,5 mm


Takımı kısaltma − Pah aşınmasının yaklaşık 1,0 mm altında

Çapraz kesme aşınması

Kesme kenarı aşınması

Ana kesme ağzında ve uç köşesinde büyük aşınma

96


Aşınma

Çözüm − Takımı tezgahtan daha erken çıkarın − Pah deforme olmuş − Yeniden bilemeye gönder


Takımı kısaltma − Pah hasarına bağlı

Takımı kısaltma − Uç köşesinin 0,5 mm altında

Pahlarda aşınma

Çapraz ve ana kesme ağzında aşınma

97

Çözüm − Malzeme yapışmasını kaldır − Yeniden bilemeye gönder

Çözüm − Takımın kısaltılması ve yeni bir ucun taşlanması − Yeniden bilemeye gönder



Takımı kısaltma − Talaş kaynamasının en az 1 mm altında

Takımı kısaltma − Yeni uç taşlama

Aşırı malzeme yapışması ve kırılma

Ana kesme ağzı köşelerindeki talaş kaynaması

Pahta çatlaklar/talaş kaynamaları

98


Aşınma

Çözüm − Takımıı tezgahtan daha erken çıkarın − Yeniden bilemeye gönder


Takımı kısaltma − Talaş kaynamasının 1,0 mm altında

Takımı kısaltma − Hasar tamamen giderilene kadar ucu ayarlayın

Uç köşesinde talaş kaynamaları

Pahta talaş kaynamaları

99



Takımı kısaltma − Uç taşlamayı yenileyin, aşınmaya bağlı olarak yaklaşık 0,3-0,5 mm kısaltın

Takımı kısaltma − Takımın kısaltılması ve yeniden h azırlanması

Hasarlı ana kesme ağzında malzeme yapışmaları

Hasarlı pahta malzeme yapışmaları

100


Problemler – Nedenler – Çözümler

Uç köşeleri kırılmış

− Çok yüksek köşe aşınması, bu nedenle köşe kırılması• Zamanında hazırlayın

− Delme sırasında iş parçası yaylanıyor, bu sırada takım takılıyor• Delme sırasında ilerlemeyi

azaltın (– %50)

− Delme sırasında eğik çıkış, bu nedenle darbeli işleme• Delme sırasında ilerlemeyi

azaltın (– %50)

− Çakışan delikleri delme, bu nedenle darbeli işleme• Çakışan delikleri delme

sırasında ilerlemeyi azaltın (– %50 ... – %70 )

− Çok küçük uç açısıyla merkezleme, takım bu nedenle ön boşluk delmede önce köşeleri deliyor• Matkap uç açısından büyük

uç açısıyla ön merkezleme yapın

− Köşe kesici kenarı mekanik olarak aşırı yüklenmiş• İlerleme düşürülür

− Malzeme sert bir yüzeye sahip• Ön boşluk delme (ve eğer iki taraf da

sert ise arka boşluk delme) sırasında ilerlemeyi ve kesme hızını azaltın (iki durumda da – %50)

− Malzeme çok sert• Sert/sertleştirilmiş malzemeler

için uygun takım kullanın

101

Bozuk uç köşeleri

− Çok yüksek köşe aşınması• Zamanında hazırlayın

− Uç köşeleri aşırı ısındı• Kesme hızı düşürülür

Bozuk merkezleme alanı

− Çok yüksek merkez aşınması, bu nedenle merkezde kırılma• Zamanında hazırlayın

− Uç mekanik olarak aşırı yüklenmiş• İlerleme düşürülür

− Malzeme sert bir yüzeye sahip• Ön boşluk delmede ilerleme

ve kesme hızını azaltın (iki durumda da – %50)

− Malzeme çok sert• Sert/sertleştirilmiş malzemeler

için uygun takım kullanın

102



Matkap kırılması

− Çok yüksek aşınma, bu nedenle aşırı yük kırılması• Zamanında hazırlayın

− Talaş birikmesi• Kanal uzunluğunun en az delik derinliği

+ 1,5 x d olup olmadığını kontrol edin• Daha iyi talaş boşaltma özellikli matkap kullanın

− Matkap ön boşluk delme sırasında saptı (örneğin çünkü matkap çok uzun, ön boşluk delme yüzeyi düz değil, ön boşluk delme yüzeyi eğimli)• Merkezleyin veya pilot delik delin

− Torna tezgahlarında: Torna ekseni ile matkap ekseni arasında balans hatası• Karbür takım matkabı yerine HSS(-E)

veya çelik şaftlı matkap kullanın

− İç parçası rijit biçimde bağlanmadı• İş parçası bağlamasını iyileştirin

− İşleme hatası − Takımları orijinal ambalajında saklayın − Takımların temas etmesini/birbirine çarpmasını engelleyin

Silindirik yüzeylerde talaş kaynamaları

ø ø ø

ø ø ø

103

Delik çok büyük

− Çok yüksek merkez aşınması veya eşit olmayan aşınma• Zamanında hazırlayın

− Matkap ön boşluk delme sırasında saptı (örneğin çünkü matkap çok uzun, ön boşluk delme yüzeyi düz değil, ön boşluk delme yüzeyi eğimli)• Merkezleyin

− Takım tutucuda veya tezgah milinde konsantriklik hatası• Hidrolik genleşmeli takım tutucu veya shrink

bağlamalı adaptör kullanın• Tezgah milini kontrol edin ve bakım onarımını

yapın

− İç parçası rijit biçimde bağlanmadı• İş parçası bağlamasını iyileştirin

Delik çok dar

− Çok yüksek silindirik yüzey veya köşe aşınması• Zamanında hazırlayın

− Delik yuvarlak değil• Kesme hızı düşürülür

ø ø ø

104



Talaş biçimi kötü

− Ana kesme ağzında çok yüksek aşınma, bu nedenle farklı talaş biçimi• Zamanında hazırlayın

− İlerleme çok düşük olduğundan talaşlar çok ince• İlerleme yükseltilir

− Soğutma çok az, bu nedenle talaşlar çok sıcak• Dıştan soğutma yerine içten soğutma kullanın• İçten soğutma basıncını arttırın• Gerekirse ilerleme duraklamaları programlayın

Delik yüzeyi kötü

− Köşe kesici kenarında veya silindirik yüzeyde çok fazla aşınma• Zamanında hazırlayın

− Talaş birikmesi• Kanal uzunluğunun en az delik derinliği

+ 1,5 x d olup olmadığını kontrol edin• Daha iyi talaş boşaltma özellikli matkap

kullanın

ø ø ø

ø ø ø

105

Giriş pozisyonu tolerans dışı

− Çok yüksek merkez aşınması• Zamanında hazırlayın

− Matkap ön boşluk delme sırasında saptı (örneğin çünkü matkap çok uzun, ön boşluk delme yüzeyi düz değil, ön boşluk delme yüzeyi eğimli)• Merkezleyin

Delik çıkışında çapak

− Köşe kesici kenarında çok fazla aşınma • Zamanında hazırlayın

n

f

vf

fz

f

fz

nvf

106

Formüller ve Tablolar

Delik işleme ve delme işleminin hesaplanması ve formüller

n Devir d/dk

Dc Kesici çapı mm

z Diş sayısı

vc Kesme hızı m/dk

vf İlerleme hızı mm/dk

fz Diş ilerlemesi mm

f Devir başına ilerleme mm

A Talaş kesiti mm2

Q Talaş kaldırma miktarı cm3/dk

Pmot Motor gücü kW

mc Dönme torku Nm

Ff Eksenel kuvvet N

h Talaş kalınlığı mm

kc Bağıl kesme kuvveti N/mm2

η Tezgah verimlilik oranı (0,7-0,95)

κ Ayar açısı °

kc1.1* h = 1 mm'de 1 mm² talaş kesiti için spesifik kesme kuvveti

N/mm2

mc* c eğrisinin yükselişi

* mc ve kc 1.1 için bkz. Tablo, Sayfa GK H 7

Devir

Kesme hızı

Devir başına ilerleme

İlerleme hızı

Talaş kaldırma miktarı (delme)

Gereken güç

Dönme torku

Eksenel kuvvet

Bağıl kesme kuvveti

Talaş kalınlığı

107


Sertlik karşılaştırma tablosu

Çekme mukavemeti N/mm2 olarak Rm

Brinell sertliği HB

Rockwell sertliği HRC

Vickers sertliği HV

PSI Sertlik (PSI)

150 50 50 22200 60 60 29250 80 80 37300 90 95 43350 100 110 50400 120 125 58450 130 140 66500 150 155 73550 165 170 79600 175 185 85650 190 200 92700 200 220 98750 215 235 105800 230 22 250 112850 250 25 265 120900 270 27 280 128950 280 29 295 1351000 300 31 310 1431050 310 33 325 1501100 320 34 340 1581150 340 36 360 1641200 350 38 375 1701250 370 40 390 1771300 380 41 405 1851350 400 43 420 1921400 410 44 435 2001450 430 45 450 2071500 440 46 465 2141550 450 48 480 2211600 470 49 495 228

51 530 24753 560 26555 595 28357 63559 68061 72063 77064 80065 83066 87067 90068 94069 980


108


Kılavuz Çekme Ön Delik Çapı

M Metrik ISO vida dişi

Kısa işaret(DIN 13)

İç diş çekirdeği Ø(mm) Matkap Ø

(mm)min. 6H maks.

M 2 1,567 1,679 1,60

M 2,5 2,013 2,138 2,05

M 3 2,459 2,599 2,50

M 4 3,242 3,422 3,30

M 5 4,134 4,334 4,20

M 6 4,917 5,153 5,00

M 8 6,647 6,912 6,80

M 10 8,376 8,676 8,50

M 12 10,106 10,441 10,20

M 14 11,835 12,210 12,00

M 16 13,835 14,210 14,00

M 18 15,294 15,744 15,50

M 20 17,294 17,744 17,50

M 24 20,752 21,252 21,00

M 27 23,752 24,252 24,00

M 30 26,211 26,771 26,50

M 36 31,670 32,270 32,00

M 42 37,129 37,799 37,50

MF Metrik ISO ince vida dişi



(mm)min. 6H maks.

M 6 x 0,75 5,188 5,378 5,25

M 8 x 1 6,917 7,153 7,00

M 10 x 1 8,917 9,153 9,00

M 10 x 1,25 8,647 8,912 8,75

M 12 x 1 10,917 11,153 11,00

M 12 x 1,25 10,647 10,912 10,75

M 12 x 1,5 10,376 10,676 10,50

M 14 x 1,5 12,376 12,676 12,50

M 16 x 1.5 14,376 14,676 14,50

M 18 x 1.5 16,376 16,676 16,50

M 20 x 1.5 18,376 18,676 18,50

M 22 x 1,5 20,376 20,676 20,50

109

UNC Unified Coarse vida dişi

Kısa işaret(ASME B 1.1)


(mm)min. 2B maks.

No. 2-56 1,694 1,872 1,85

No. 4-40 2,156 2,385 2,35

No.6-32 2,642 2,896 2,85

No. 8-32 3,302 3,531 3,50

No.10-24 3,683 3,962 3,901/4 -20 4,976 5,268 5,105/16 -18 6,411 6,734 6,603/8 -16 7,805 8,164 8,001/2 -13 10,584 11,013 10,805/8 -11 13,376 13,868 13,503/4 -10 16,299 16,833 16,50

UNF Unified Fine vida dişi

Kısa işaret(ASME B 1.1)


(mm)min. 2B maks.

No. 4-48 2,271 2,459 2,40

No.6-40 2,819 3,023 2,95

No. 8-36 3,404 3,607 3,50

No.10-32 3,962 4,166 4,101/4 -28 5,367 5,580 5,505/16 -24 6,792 7,038 6,903/8 -24 8,379 8,626 8,501/2 -20 11,326 11,618 11,505/8 -18 14,348 14,671 14,50

G Boru vida dişi

Kısa işaret(DIN EN ISO 228)


(mm)min. maks.

G 1/8 8,566 8,848 8,80

G 1/4 11,445 11,890 11,80

G 3/8 14,950 15,395 15,25

G 1/2 18,632 19,173 19,00

G 5/8 20,588 21,129 21,00

G 3/4 24,118 24,659 24,50

G 1 30,292 30,932 30,75

110


M Metrik ISO vida dişi


İç diş çekirdeği Ø(DIN 13-50) (mm) Ön delme Ø

(mm)min. 7H maks.

M 1,6 1,221 - 1,45

M 2 1,567 1,707 1,82

M 2,5 2,013 2,173 2,30

M 3 2,459 2,639 2,80

M 3,5 2,850 3,050 3,25

M 4 3,242 3,466 3,70

M 5 4,134 4,384 4,65

M 6 4,917 5,217 5,55

M 8 6,647 6,982 7,40

M 10 8,376 8,751 9,30

M 12 10,106 10,106 11,20

M 14 11,835 12,310 13,10

M 16 13,835 14,310 15,10

MF Metrik ISO ince vida dişi


İç diş çekirdeği Ø(DIN 13-50) (mm) Ön delme Ø

(mm)min. 7H maks.

M 6 x 0,75 5,188 5,424 5,65

M 8 x 1 6,917 7,217 7,55

M 10 x 1 8,917 9,217 9,55

M 12 x 1 10,917 11,217 11,55

M 12 x 1,5 10,376 10,751 11,30

M 14 x 1,5 12,376 12,751 13,30

M 16 x 1.5 14,376 14,751 15,30

Vida Dişi Ovalama Ön Delik Çapı

2 Konuya genel giriş

6 Ürün programına genel bakış

16 Ürün bilgileri 16 Komple karbür (VHM) matkap 16 X·treme Step 90 18 X·treme, içten soğutmasız 20 X·treme, içten soğutmalı 22 X·treme Plus 24 X·treme CI 26 X·treme Inox 28 X·treme M, DM8..30 30 X·treme Pilot Step 90 32 XD70 teknolojisi

34 Walter Select

36 Kesme değerleri

_ KAZANÇLI İŞLEMENİN TEKNİĞİ


Ürün el kitabı

Delme ve delik işleme

Prin

ted

in G

erm

any

6659

097

(05/

2014

) TR

Walter Kesici Takımlar Sanayi ve Ticaret Ltd. Şti.Istanbul, Türkiye +90 (216) 528 1900 Pbx, [email protected]

Walter AG

Derendinger Straße 53, 72072 TübingenPostfach 2049, 72010 Tübingen Germany

www.walter-tools.com

Wal

ter

Tite

x –

Kar

bür

delm

e ve

del

ik iş

lem

ede

uzm

anlık

Documents

Walter Titex Ürün el kitabı Delme ve delik işleme · _ KAZANÇLI İŞLEMENİN TEKNİĞİ Karbür delme ve delik işlemede yetkinlik Ürün el kitabı Delme ve delik işleme Walter