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VL seriesリニアモータ駆動 高速ワイヤ放電加工機
VL series
リニアモータ駆動高速ワイヤ放電加工機
リニアモータ駆動高速ワイヤ放電加工機
ソディックのエントリー機、VL。幅広い用途に応える、高精度なワイヤ放電加工機。
VL400Q
VL600Q
高 速ワイヤ放電加工機
▶４軸リニアモータ駆動▶セラミックス▶ソディックモーションコントローラ▶自社開発最新 NC 装置
▶４軸リニアモータ駆動▶セラミックス▶ソディックモーションコントローラ▶自社開発最新 NC 装置
AP
AL
AP250L (oil)
AP450L (oil)
AP650L (oil)
AL400PAL400G ALN400GALN400Q
AL600PAL600G ALN600GALN600Q
▶門型構造で安定加工を実現▶微細精密高品位に優れた油加工液
全機種4軸 XYUVリニアモータ駆動
ワイヤ放電加工機ラインナップ部品加工から超精密金型加工まで
最先端のものづくりに応えるソディックのワイヤ放電加工機
s e r i e s超精密
ワイヤ放電加工機
s e r i e s高速・高性能
ワイヤ放電加工機
▶最先端技術と使いやすさを融合▶ファーストカットから最良面加工まで
全てが高性能
４軸リニアモータ駆動（XYUV 軸）をベースに
セラミックを機械構造材としてふんだんに採用。
ワイヤ自動結線装置に最新のポップアップサーチを搭載し
部品加工にふさわしい作業性を確立しました。
さまざまな加工で最適放電制御を発揮する
自社開発の数値制御電源装置 LN2Wとあいまって
使いやすさと安定した加工性能で高効率生産を提供します。
エントリー機で優れた最良面粗さを発揮
１０年後も変わらない動的精度
機械精度10年保証
ソディックのリニアモータ駆動方式は、ボールねじを不要とした非接触式であるためボールねじの摩耗などに起因する機械精度低下がマシンライフ（10 年以上）を通して発生せず、メンテナンスフリーで半永久的に初期精度を維持します。
導入当初と１０年後を比較した動的真円結果
バックラッシが発生しない
一般的な工作機械の駆動軸で利用される「ボールねじ駆動方式」では、駆動方向が反転し逆方向へ駆動が切り替わる際、クリアランスがあるため若干の遅れが生じます。これをバックラッシと呼んでいます。ソディックのリニアモータ駆動方式は、機械的接触のない非接触駆動のため、永年にわたりバックラッシが発生しません。
XYUV軸
４軸リニアモータ駆動
▶高速・高精度なリニアモータを XYUV 軸に搭載▶機械的に接触がなくシンプルな構造のため摩耗・劣化が無い▶メンテナンスフリーで初期精度を長期維持▶高精度リニアガイド▶バックラッシレス▶４5,000 台以上の実績を誇るリニアモータ駆動方式▶応答性に優れるソディックモーションコントローラ▶リニアスケール搭載（ハイデンハイン製）
ソディックのリニアモータ駆動マシンは総出荷台数45,000 台以上の実績リニアモータ
導入初期 精度結果 10年後 精度結果
2μm/div 2μm/div
ソディックモーションコントローラ
セラミック
VL が採用する自社開発・製造のセラミック採用部位
▶セラミック上アーム
▶セラミック下アーム
▶ワークスタンドセラミックベース４カ所
▶ワイヤテンション部のプーリー
▶ワイヤ排出の巻き取りローラー
正 確微細な放電エネルギを極間に対して正確に伝達できる高い絶縁性を長期にわたり維持します。
省エネ鋳鉄の 1/2 と比重が小さく、機械構造材などの可動部でふんだんに採用することで軽量化が可能です。これによりモータの負担を軽減し、省エネルギに貢献します。
超安定性内部応力が非常に小さく、吸水性がないため長期にわたり状態の安定性を維持します。さらに、高い剛性と耐摩耗性を兼ね備えています。
セラミックをふんだんに採用することで放電加工が得意とする高品位な加工面が得られます。
ソディックモーションコントローラ
放電電源装置
K-SMC▶高速・高精度なリニアモータの動きを正確に制御（完全フルクローズド制御）▶ NC 装置からの指令にもとづき正確に制御し、正確な位置決めを 高い再現性でコントロール
▶放電エネルギを最適に制御する多くの回路を搭載しています▶仕上げ加工回路は４回カットにて Rz 2μm台（超硬合金材料）を発揮▶コーナ加工制御搭載▶鉄・超硬合金でのサビや腐食を抑制する「サビレス」対応（オプション）▶省エネルギ設計により、エネルギの損失を最小限に抑えます
K-SMC
１Gbit/sec 高速通信技術を用い正確で遅れのない情報により放電制御とモーション制御との高速処理を同時に行うことが可能です。▶XYUV ４軸リニアモータの駆動制御▶高精度加工を安定維持
ワイヤ真直機能ワイヤの巻き癖をとり自動結線性能を向上。
ワイヤ先端処理ユニット/ 小型回収機構搭載ワイヤ断線を自動復旧できます。回収されたワイヤの切りかすはこの小型ボックスに収納。
上下ガイド狭クリアランスのダイヤモンド丸ダイス 標準搭載。ダイス周りのメンテナンス頻度を軽減するクリーニング機能搭載。
ポップアップサーチ小径下穴など、難易度の高い結線率を向上させます。
ワイヤの結線を確実に誘導ガイドがスタートホールに近づけないワーク形状などにおいてワイヤを誘導し結線します。
▶ワイヤを次のスタートホールに自動で結線▶無人加工運転や自動化をサポート▶空中・水中を問わず、自動結線性能が向上
AWT 自動ワイヤ結線装置
▶真直性に優れ、高板厚のワークの自動結線性能が向上▶ガイドが下穴に近づけないワーク形状でも 自動結線性能が向上▶アニールによるワイヤ真直機能
ワイヤ真直機能熱溶断されたワイヤの先端
丸ダイス
通電コマ
写真はジャンボフィーダ（オプション）を搭載しています。
ワイヤテンションサーボ機能▶リアルタイムでワイヤテンション（ワイヤの張り具合）を調整▶大電流の荒加工でのテンション変動を抑制▶高板厚の加工でのテンション変動を抑制
ワイヤ回収部▶ワイヤは機械背面の付属バケットに回収▶ワイヤの排出部は、耐摩耗性素材の大径
ローラを採用し、耐久性に優れています
ソディック純正製ワイヤ高精度加工、加工速度アップ、高品質加工にはソディック純正の各種消耗品をご使用願います。
・つばめワイヤプラス・20 kg 仕様ワイヤ
ソディックでは、ソディック社製の使用済みワイヤの「ワイヤ循環システム」を確立しています。「ワイヤ循環システム」は、Web サイト
“重さ.com”にて使用済みワイヤを、ワイヤ放電加工機用ワイヤ電極と交換できるシステムです。※「ワイヤ循環システム」は登録が必要です。
スライドプレートクリーニング▶スライドプレートの、スラッジ固着を防止▶高精度加工の安定維持▶メンテナンス時間短縮に貢献
２連式フィルタ▶加工液を濾過しスラッジを回収するフィルタ▶加工時間に応じてメンテナンスすることで、安定し
た加工性能を維持▶交換しやすく、メンテナンス時間短縮に貢献します
最適なテンションにより高い精度を発揮します。
ジャンボフィーダ（オプション）
ワイヤテンションサーボ
ワイヤ保持▶ワイヤ電極の不純物を取り除く▶ワイヤ走行の安定性を確保するフェルトローラ▶ワイヤ脱落防止部品を搭載
加工サンプル
厚さ150 mm 上下異形状加工加工材質■ SKD11板厚■ 150 mm面粗さ■ Ra 0.49μm（Rz 3.7μm） ワイヤ径■φ 0.25 mm
加工サンプル
高板厚 コーナシェープ加工加工材質■ SKD11板厚■ 100 mm面粗さ■ Ra 0.38μm（Rz 2.8μm） ワイヤ径■φ 0.25 mm
上下異形状ツイストテーパ加工加工材質■ SKD11板厚■ 70 mm面粗さ■ Ra 0.31μm（Rz 2.5μm）ワイヤ径■φ 0.20 mm
90°コーナー R0.100mm
R0.100mm
弊社加工環境にて、弊社測定基準に基づき掲載しています。JIS B0601：’01 及び ISO4287：’97/ISO1302：’02 に準拠し表面粗さ単位 Rz を使用しています。
取り込み
Hear t NC
作図メニュー
Heart NC▶加工形状を作成できる２次元自動プログラム作成機能▶上下異形状、インボリュート歯車、コアレス形状、 自由曲線などのプログラムが作成可能▶ DXF 形式の読み込みが可能▶他の CAD/CAM で作成したデータを DXF 形式で 読み取り、加工プログラムを出力可能
DXF データパンチ＆ダイ加工
数値制御電源装置
▶ソディック独自の NC 数値制御電源装置データを見える化する Sodick IoT ミエマースが充実のサービスをご提供いたします。
専用 USB メモリ▶専用 USB メモリ標準付属▶データの保存・コピー・移管などをスムーズに行える
検索画面 精度と面粗さの調整画面
LN2W
加工条件検索機能▶ワイヤ径、ワーク材質、板厚などの選択・入力で加工条件が設定可能▶カット回数の指定、加工精度と速度のバランス調整、オフセット調整が可能▶ソディックデータベースの他、お客様独自の条件を登録できるユーザデータベース付属
タッチパネル（オプション）
加工中の調整機能
加工エネルギ切替機能：EPA
▶加工中に、高速化または安全性を調整可能▶ EPA レベル値を入力するだけの簡単手順
LAN標準機能
専用USBメモリ付属
数値をかえるだけの簡単操作
加工中の調整機能加工形態切替機能「EPA」
いつでも・最短手順で加工形態を切替可能
加工速度を変えても、そのまま仕上げ加工が行えます。
EPA レベル値
0 1 2-2 -1
通常 安全 高速
条件表検索結果
予想加工時間を算出できます。
あらゆる材質で効果を発揮します。
サビレス（オプション）
▶加工中のワークのサビ・腐食・着色を抑制するシステム
▶電気的作用と化学的作用を併用▶鉄系材および超硬合金材の両方に効果を発揮写真は、各材質でのザビレス使用／サビレス未使用の比較です。
テーパーフレックス ネオ高精度テーパ加工用のテーパ角度調整・測定用の治具とソフトウェアです。治具の厚みは 30 mm / 60 mm の２種類があります。加工物に近い厚みの治具を使用します。なお、10 度以上のテーパ加工では「Taper Flex Neo 30t」をご使用ください。・Taper Flex Neo 30t・Taper Flex Neo 60t
ツーリングシステム SWS▶ワイヤ放電加工機専用ツーリング、SWS シリー
ズ（オプション）▶ SWS セットは、ベースプレート、ゲージ、バイ
スパレット、パレットクランプ、ワーククランプを機種ごとに組み合わせたシステム
写真は、マグネット装着式の SWS-10 ゲージ（位置決め用）と SWS-150L ベースプレートです。
ジャンボフィーダ（オプション）
20 kg・30 kg・50kg 巻ワイヤボビンを簡単かつ安全に装着できます。
（配置例は、本カタログの配置図をご覧ください。）
▶標準仕様と比べワイヤボビンの交換頻度が減小▶長時間の連続加工におよぶことが多い、多数個
取りの部品加工や難削材の加工において高効率に生産をサポート
▶ジャンボフィーダの搭載には、プーリーベース付きプーリー部品、アイドルプーリーなどの付属品があります。
※標準仕様では、8 kg までのワイヤボビンを搭載できます。
（オプション）
写真のワイヤは 20 kg です。
WS-4P/WS-5P（オプション）
▶加工タンク内に設置し、W 軸を追加▶多軸での割り出しや同期加工が可能なロータ
リーテーブル▶数値制御電源装置ＬＮ 20 Ｗ（オプション）が必要
（水浸漬対応）WS-4P テーブル直径 102 mm最大積載質量 横使用時 10 kg / 縦使用時 5 kg WS-5P テーブル直径 156 mm最大積載質量 横使用時 40 kg / 縦使用時 20 kg
PCD工具パッケージ （オプション）
[ パッケージ内容 ]測定装置、回転装置、工具クランプ部、専用ソフト、ご 選 択の放 電 加 工 機 の 電 源に専用ユニット
（WTPC）が付属します。※ PCD 工具パッケージについては、担当営業までお問い合
わせください。
AVC （オプション）
専用治具を使用し自動でワイヤの垂直出しができます。
L-cut （オプション）
▶使用済ワイヤを排出部で小さく切断▶φ 0.1 mm 〜 0.3 mm のワイヤに対応
オプション専用ユニット
With Junbo Feeder OptionStandard
2220
Leveling Block5 Posi
480
Deionizer
Wire bucket
2700 standard3200 with Jumbo Feeder Option
（単位：mm）
670
315
880
515
Cooling unit
Supply Tank
Jumbo Feederoption
380
2200
3080
500
3 phase AC200V
Display
リニアモータ駆動 高速ワイヤ放電加工機
VL400QS p e c i f i c a t i o n s
本 機VL400Q VL600Q
加工タンク内寸法（幅×奥行） 860 × 690 mm 1040 × 780 mmＸ軸ストローク 400 mm 600 mmＹ軸ストローク 300 mm 400 mmＺ軸ストローク 220 mm 270 mmＵ軸×Ｖ軸ストローク 80 × 80 mm 80 × 80 mm最大テーパ角度 ± 15°（板厚：120 mm） ± 15°（板厚：120 mm）
最大加工物寸法（幅×奥行×高さ） 830 × 610 × 215（噴流加工時）mm830 × 610 × 200（浸漬加工時）mm
990 × 670 × 265（噴流加工時） mm990 × 670 × 250（浸漬加工時） mm
最大加工物質量 500（噴流加工時） kg350（浸漬加工時） kg
850（噴流加工時） kg700（浸漬加工時） kg
ワイヤ電極径 ø 0.1 〜 ø 0.3 mm ø 0.1 〜 ø 0.3 mmワイヤ張力 3 〜 23 N 3 〜 23 Nワイヤ送り速度 Max. 420 mm/sec Max. 420 mm/sec床面からテーブル上面までの距離 900 mm 930 mm機械本体寸法（幅×奥行×高さ） 2020 × 2310 × 1990 mm 2620 × 2605 × 2080 mm機械据付寸法（幅×奥行） 2700 × 3080 mm 3300 × 3395 mm機械本体質量（電源を含む） 2700 kg 3040 kgエア供給 0.5MPa 30NL/min 0.5MPa 30NL/min総電気容量 3 相 50/60 Hz 11 kVA 3 相 50/60 Hz 11 kVA
サービスタンクVL400Q VL600Q
外形寸法（幅×奥行×高さ） 755 × 2200 × 1800 mm 960 × 2430 × 1810 mmサービスタンク容量 590 Liter 890 Liter質量（乾燥） 380 kg 420 kg加工液濾過方式 ペーパーフィルタ交換式（内圧 2 筒式） ペーパーフィルタ交換式（内圧 2 筒式）純水器 イオン交換樹脂（18 Liter 仕様） イオン交換樹脂（18 Liter 仕様）オプション対応名称 VL400Q VL600QXYUV4 軸リニアモータ 標準 標準ソディックモーションコントローラ（K-SMC） 標準 標準セラミック 標準 標準SJ-AWT Type-2B（φ 0.1 〜φ 0.3 mm） 標準 標準Retry Unit（φ 0.1 〜φ 0.3 mm） 標準 標準ポップアップサーチ 標準 標準テーパーフレックスネオ オプション オプションAVC オプション オプションワイヤテンションサーボ機能 標準 標準数値制御電源装置 LN20W※ オプション オプションエアフィルタ 標準 標準ジャンボフィーダ 50 kg（Left Side） オプション オプションL-Cut（φ 0.15 〜φ 0.3 mm） オプション オプションW 軸（WS-4P）※ オプション オプションW 軸（WS-5P）※ オプション オプションツーリングシステム SWS オプション オプションZ 軸連動液面制御 標準 標準ウォーターガン オプション オプションハイコラム × オプションサビレス（ANCS） オプション オプションリモコン 標準 標準マウス 標準 標準タッチパネル オプション オプションLAN オプション オプションRS-232C オプション オプション積算時間計 オプション オプションシグナルタワー オプション オプションUPS オプション オプション変圧器 オプション オプションライト オプション オプションウィルス感染防止機能 標準 標準
※弊社営業担当にお問い合わせください。
With Junbo Feeder OptionStandard
2620
Leveling Block5 Posi
480
Deionizer
Cooling unit
Supply Tank
Display
Wire bucket
3300 standard3800 with Jumbo Feeder Option
Jumbo Feederoption
3 phase AC200V
8202320
800
400
2430
3395
500
615
185
965
（単位：mm）
リニアモータ駆動 高速ワイヤ放電加工機
VL600Q
数値制御電源装置 LN2W / LN20W
最大加工電流 32 A 電源入力仕様 AC200V 50/60 HzNC 部 マルチタスク OS、K-SMC-LINK 方式ユーザーズ・メモリ容量 編集領域：10 万ブロック、保存領域：30M バイト記録装置 CF カード、外部メモリ入力方式 外部メモリ、タッチパネル（オプション）、キーボード表示方式 15 型 TFT-LCD表示文字 漢字（JIS 第一水準）、アルファベット、数字などキーボード 標準 101 準拠型キーボード、ファンクションキー位置指令方式 インクレメンタル／アブソリュート併用入力範囲 ± 99999.9999（metric）、± 9999.99999（inch）放電加工条件登録機能 1000 条件を登録可能（C000 〜 C999）オフセット機能 1000 条件を登録可能（H000 〜 H999）プログラムシーケンス番号指定 設定により N000000000 〜 N999999999 まで座標数 60同時制御軸数 最大４軸 (LN20W（オプション）: 最大 8 軸）最小指令単位 0.1μm最小駆動単位 0.1μm（X,Y,U,V 軸）最大送り速度 X,Y 軸：最大 ３ m/min、Z 軸：2 m/min位置検出方式 フル・クローズド・ループ（リニアスケール）駆動方式 リニアモータ（X,Y,U,V 軸）各種補正 各軸別ピッチエラー補正／平面ピッチエラー補正／トルク補正
グラフィック機能 加工中の編集、1 画面にて 2 ファイルのマルチ編集XY,YZ,ZX 平面、加工中の描画、バックグラウンド描画
設置にあたり 機械の据え付け場所は、以下の項目に留意の上で選定してください。機械の据え付け環境必要なスペース 配置図に示されたスペース ＊
設置床 機械質量に十分耐えうる場所もしくは基礎工事が必要。振動・衝撃の伝わらない場所。参考値として振動レベル 0.1 m/s2 （0.01G）、最大振幅 1 μm 以下を推奨
雰囲気 粉塵のない場所
温度、湿度環境 温度変化の少ない場所 推奨：約 20 ± 1℃ 使用温度範囲：10 〜 35℃ 湿度 30 〜 75％（結露しないこと）直射日光、冷暖房からの送風や、他機器からの排熱が直接機械に当たらない場所
電波障害対策 シールドルームなどが必要な場合もあります。付帯工事■電気工事電源入力仕様 ３相 AC200 V ± 10% 50/60 Hz入力線 ３相入力およびアース：14mm2 × 4 芯
漏電ブレーカ 遮断電流：75A ＊インバーター回路対応、漏電感度電流：100 mA 〜 200 mA
設置工事 独立の C 種接地工事（接地抵抗 10 Ω以下）ノイズ流入がほとんど無い場合に限り、共通接地が可能ですが、この場合、接地ケーブルは接地極まで単独で接続してください。
■空圧動力源供給空圧 0.5 MPa 以上供給流量 30 lit/min (ANR) 以上（エアコンプレッサ出力 0.75 kW 以上を推奨）エア接続口 φ 8 〜φ 10 mm（内径）のホースおよび、ホースバンド（φ 8 ハイカプラ付属）
＊ オプション等、追加仕様により異なる場合がありますので、予めご確認ください。
リニアモータ駆動 高速ワイヤ放電加工機
VL400Q VL600Q
Printed in Japan
● 弊社製品あるいはその関連技術（プログラムを含む）につきましては、外国為替及び外国貿易法に基づき輸出等が規制されているものです。また、製品によっては米国輸出管理規則の再輸出規制を受けるものもございますので、日本国外へ輸出あるいは提供する場合には事前に弊社担当営業までお問い合わせください。
●写真は３Dモデルから生成したイメージ図を含みます。●本カタログの写真にはオプションが含まれている場合があります。●不断の研究により予告なく仕様の変更を行う場合があります。●このカタログの記載内容は2017年09月現在のものです。
本社 / 技術・研修センター〒224-8522 横浜市都筑区仲町台 3-12-1 TEL（045）942-3111（大代）
https://www.sodick.co.jp
S2019502.2017.09<01>
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