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LUCTA GRANCOLOMBIANA S.A.S.

O.T. / 001 2016 FECHA Y LUGAR 20-21-22-23 DE MARZO 2016. PLANTA LUCTA TOCANCIPA

REPORTE DE INSPECCIÓN POR MEDIO DE LÍQUIDOS PENETRANTES Y ULTRASONIDO A ESPESORES, EN TANQUE PULMÓN 1-2-3. DAIRO DAMIAN MELÉNDEZ INSPECTOR NDT ADEMINSA COLOMBIA

MARIELA BETANCOURT GERENTE GENERAL ADEMINSA COLOMBIA

Calle 174 No. 57-21, Bogotá. Teléfonos: (57- 1) 7516435 – 7495118 Cel. 320 8380210 E-mail:

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1 Contenido

2 OBJETIVO ..................................................................................................................................................................... 3

3 ALCANCE ...................................................................................................................................................................... 3

4 LIMITACIONES DE LAS TÉCNICAS ........................................................................................................................ 3

5 TRABAJOS REALIZADOS ......................................................................................................................................... 3

6 GENERALIDADES ....................................................................................................................................................... 3

6.1 PERSONAL .......................................................................................................... 3

6.2 DOCUMENTACIÓN APLICABLE ......................................................................... 4

6.3 MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS ............................................................ 4

7 PASÓ A PASO DE MEDICIÓN E INSPECCIÓN .................................................................................................... 4

8 RESULTADOS DE LA INSPECCIÓN ....................................................................................................................... 5

8.1 ESQUEMA USADO PARA LA LECTURA DE ESPESORES CON ULTRASONIDO 5

8.2 RESULTADOS DE ESPESORES ........................................................................ 6

8.3 7

8.4 8

9 ESQUEMA USADO PARA LA INSPECCIÓN CON LÍQUIDOS PENETRANTES ............................................. 9

10 REGISTRO FOTOGRÁFICO ................................................................................................................................. 9

11 CONCLUSIONES ................................................................................................................................................... 13

12 RECOMENDACIONES ......................................................................................................................................... 13

13 ANEXO CERTIFICADO DEL PERSONAL ......................................................................................................... 14

14 FIRMAS ................................................................................................................................................................... 17

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2 OBJETIVO

Determinar el espesor actual de los tanques pulmón identificados como Aire Comprimido 1 – 2 y 3, por medio de ultrasonido de haz normal. Determinar el estado actual de las soldaduras circunferenciales ubicadas en el Cap. inferior, cuerpo de tanque y Cap. superior en cada uno de los tanques.

3 ALCANCE

Por medio de ultrasonido haz normal, se promedió el espesor actual de cuerpo, Caps. Inferior y superior de los tanque pulmón identificados por el cliente (LUCTA) como Aire comprimido 1 – 2 y 3. Adicional a esta medición se realizó una inspección por medio de líquidos penetrantes a las tres soldaduras a tope (BW) identificadas como circunferencial 1, circunferencial 2 y circunferencial 3 de forma ascendente. Se inspecciono las soldaduras a filete (FW) de los manhole de tanques 1 y 2, Ver registro fotográfico.

4 LIMITACIONES DE LAS TÉCNICAS

En el área de ensayos no destructivos (NDT) por sus siglas en inglés, se debe tener en cuenta que cada técnica es independiente, pero la una complementa la otra siendo unas superficiales o sub-superficiales y las otras volumétricas.

La limitante del ultrasonido de haz normal es que solo toma una lectura en los puntos donde se ubica el palpador, en el resto de área o cuerpo no se puede determinar si existe algún tipo de pérdida de material que sea relevante y pueda afectar a futuro el equipo.

La limitante de la inspección por medio de líquidos penetrantes, es que esta técnica es netamente superficial, ósea que solo detecta indicaciones que estén abiertas a la superficie, ya indicaciones sub-superficiales o internas no pueden ser detectadas por esta técnica, para la detección de indicaciones internas se usan ensayos no destructivos volumétricos.

5 TRABAJOS REALIZADOS

El día sábado 19-03-2016 el personal de ADEMINSA COLOMBIA hace su arribo a las instalaciones de LUCTA en el municipio de Tocancipa para recibir la charla de seguridad HSEQ y se coordinan los trabajos a ejecutar. El día 20 hasta el día 23 se estuvo realizando trabajos de medición de espesores e inspección por medio de líquidos penetrantes donde se acordó con el cliente en la planta. El área intervenida por el personal de ADEMINSA COLOMBIA, quedo limpia y sin residuos ya que estos van a disposición final por parte de la empresa.

6 GENERALIDADES

6.1 PERSONAL

Dairo Damian Meléndez Inspector NDT nivel II bajo la práctica recomendada SNT-TC-1A edición 2011 de la ASNT en VT-PT-MT-RT-UT-PAUT.

Stephanie Vásquez Inspector(a) NDT nivel II bajo la práctica recomendada SNT-TC-1A edición 2011 de la ASNT en PT-MT-IRT.

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6.2 DOCUMENTACIÓN APLICABLE

Para la ejecución de los trabajos de inspección en la planta de LUCTA se siguieron los siguientes lineamientos, códigos y normas con el fin de garantizar la calidad de nuestros servicios.

Practica recomendada de ADEMINSA COLOMBIA, para la calificación de personal en ensayos no destructivos, bajo la práctica recomendada de la ASNT (sociedad americana de pruebas no destructivas), SNT-TC-1A 2011.

Procedimiento de inspección por medio de líquidos penetrantes Tipo II método C.

Procedimiento de medición de espesores manual, método de contacto pulso – eco.

ASME SECCIÓN V 2015 articulo 6 Liquid Penetrant Examination. ASME SECCIÓN V 2015 articulo 4 Ultrasonic Examination Methods. ASTM E-797 Standard Practice for Measuring Thickness by Manual Ultrasonic Pulse-Echo

Contact Method. ASTM E-165 Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination. ASME SECCION VIII Rules for construction of pressure vessels.

6.3 MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS

Para los trabajos ejecutados en Lucta fue necesario el uso de los siguientes equipos con el fin de culminar las labores con éxito y en los tiempos requeridos por el cliente.

Kit de líquidos penetrantes visibles tipo II método C, marca Magnaflux.

Equipo para medición de espesores pulso-eco eco-eco, marca SIUI.

Palpador de haz normal con frecuencia de 5 MHz, marca SIUI.

Bloque de calibración tipo escalerilla para medición de espesores.

Cámara digital fotográfica, marca Canon.

Acoplante.

Paños de limpieza.

Guantes plásticos industriales.

7 PASÓ A PASO DE MEDICIÓN E INSPECCIÓN

Ubicación de puntos a tomar.

Se hace reconocimiento del equipo para poder determinar el número de puntos a tomar y su ubicación con el fin de poder levantar un perfil de espesores que cumpla con el objetivo del cliente, durante esta toma se tomó 104 puntos en cuerpo y Cap. del tanque pulmón 1, 2 y 80 puntos en el tanque pulmón aire comprimido número 3. Inspección Visual

Se efectuó una inspección visual con el fin de verificar la limpieza y la condición de las uniones soldadas del cuerpo que serían inspeccionadas para determinar la posible existencia de indicaciones antes de aplicar la técnica de líquidos penetrantes visibles.

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Inspección por líquidos penetrantes

Se efectuó la limpieza de las soldaduras con cleaner y paños, prosiguiendo a la aplicación del penetrante dejándolo actuar por un lapso de tiempo de 20 minutos con el fin de detectar fisuras por fatiga o servicio. Inspección

Posterior a la remoción del penetrante se procede a aplicar el revelador con el fin de iniciar la inspección que debe efectuarse al momento de aplicar el revelador para así poder observar cuando empiece el proceso de absorción del penetrante que se ubica en las indicaciones y poder aplicar el criterio de aceptación o rechazo., tomado de la ASME Sección VIII.

8 RESULTADOS DE LA INSPECCIÓN

Durante la inspección efectuada no se observaron indicaciones relevantes tipo Fisura o Grietas por fatigo o servicio en ninguna de las soldaduras. Si se encontraron indicaciones de proceso inicial como son socavaciones, porosidad aislada, exceso de refuerzo y escorias, ninguna de las mencionadas colocan en riesgo los equipos a futuro.

8.1 ESQUEMA USADO PARA LA LECTURA DE ESPESORES CON ULTRASONIDO

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8.2 RESULTADOS DE ESPESORES

Tanque pulmón aire comprimido numero 1

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8.3

Tanque pulmón aire comprimido numero 2

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8.4

Tanque pulmón aire comprimido numero 3

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9 ESQUEMA USADO PARA LA INSPECCIÓN CON LÍQUIDOS PENETRANTES

10 REGISTRO FOTOGRÁFICO

Esquema de inspección para el cuerpo de los tanques 1 y 2, se usaron líquidos penetrantes visibles método C Tipo II. Terminada todas las labores de inspección se hace una Limpieza del área intervenida y se entrega para su siguiente Proceso. En el tanque 3 solo se inspecciona el cordón de soldadura Que fue intervenido.

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Esquema usado para la medición de espesores con ultrasonido, señalando Manhole usado como referencia.

Penetrante actuando para inspección de los tanques en los cordones circunferenciales y manhole

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Proceso de revelado y donde se inicia la inspección buscando indicaciones por el proceso de sangrado y donde solo se buscan discontinuidades por fatiga o servicio.

Tanque pulmón aire comprimido número 3

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inspección por medio de líquidos penetrantes a tanque pulmón intervenido, identificado como aire comprimido numero 3

Porosidad agrupada y aislada Socavados en un 40% de los cordones de soldadura

Estas discontinuidades son de proceso inicial (fabricacion)

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11 CONCLUSIONES

Durante las inspecciones efectuadas se buscaban discontinuidades por servicio o fatiga, corrosión o fisuras abiertas a la superficie, en ninguno de los equipos se observaron indicaciones relevantes que puedan colocar en riesgo la operación del equipo según el criterio de aceptación de las ASME sección VIII. Al no tenerse planos de fabricación, no se conoce el espesor de las láminas usadas para la fabricación de los tanques, año de fabricación ni código o norma de fabricación, por este motivo se levanta un perfil de espesores y se saca un promedio con el fin de hacer seguimiento y levantar un histograma de integridad de los equipos intervenidos por el personal de ADEMINSA COLOMBIA. ADEMINSA COLOMBIA puede hacer el proceso de asesoramiento, acompañamiento y seguimiento de cada una de las inspecciones con el fin de garantizar la integridad de todos los equipos metalmecánicos con los que cuente el cliente como; tuberías, recipientes a presión, tanques de almacenamiento, motores, rotores, trasformadores, equipos eléctricos, etc.

12 RECOMENDACIONES

Se recomienda seguir los lineamientos de un código o norma de fabricación para este tipo de equipos, puede ser las ASME Sección VIII. Que es para la fabricación de recipientes a presión.

Se sugiere hacer pruebas de PMI para saber qué tipo de material es el que tienen los equipos y con este saber qué metal de aporte es el más adecuado al momento de realizarse una reparación o cambio de láminas.

Se recomienda que ya al momento de conocerse el tipo de material se realice un procedimiento de soldadura (WPS) firmado por un CWI de la AWS para que al momento de intervenirse algún equipo se sigan estos lineamientos con el fin de garantizar la calidad del trabajo.

Se recomienda el uso de ensayos no destructivos volumétricos Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT) para inspeccionar soldaduras a tope.

Se recomienda realizar mapeos de corrosión PAUT C-scan con el fin de abarcar más área al momento de determinar la pérdida de material o espesor.

Se recomienda hacer seguimiento al menos una vez al año para poder determinar la rata de perdida de espesor.

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13 ANEXO CERTIFICADO DEL PERSONAL

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14 FIRMAS

DAIRO DAMIAN MELÉNDEZ.

INSPECTOR NDT NIVEL II SNT-TC-1A.

VT- PT- MT- RT- UT- PAUT.

STEPHANIE VÁSQUEZ

INSPECTOR(A) NDT NIVEL II SNT-TC-1A

PT-MT-IRT.

MARIELA BETANCOURT

GERENTE GENERAL

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