View
285
Download
1
Category
Preview:
Citation preview
i
LAPORAN KERJA PRAKTEK
DI PT. ANUGERAH BARA KALTIM
Disusun oleh:
Fernandes Klaudius Simanjuntak
12 06 07082
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA
2017
ii
HALAMAN PENGESAHAN
Laporan K fja Praktek yangdilaksanakan di P-T. Anugerah Barn Kattim‹n‹ilai anggal 3 Juli
2017 sampai dangan tanggal 14 Agustus 2017 disusun oleh:
: Teknik lndustri
Fakuitas
Telah diperiksa dan disetujui.
Yogyakarta, 21 November 2017
. Gatot Bintoro, S.T., M.T.
iii
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa karena berkat rahmat dan kuasa-Nya
Penulis dapat menyelesaikan kegiatan dan laporan Kerja Praktek di PT. Anugerah
Bara Kaltim yang telah dilaksanakan selama 30 hari kerja, yaitu pada tanggal 3 juli
2017 sampai dengan 14 Agustus 2017.
Tujuan dari penyusunan Laporan Kerja Praktek yaitu sebagai salah satu syarat
akademis yang wajib dipenuhi oleh Penulis dalam menempuh perkuliahan di
Fakultas Teknologi Industri Universitas Atma Jaya Yogyakarta, serta bukti
pertanggung jawaban terhadap kegiatan Kerja Praktek yaitu memperkenalkan
dunia kerja yang sesungguhnya kepada mahasiswa, sehingga dapat menjadi
bekal bagi mahasiswa untuk menghadapi dunia kerja kelak.
Penulis menyadari bahwa terselesainya Laporan Kerja Praktek ini tidak lepas dari
bantuan berbagai pihak yang senantiasa memberikan bantuan dan motivasi
kepada Penulis. Maka dari itu, dengan segala kerendahan hari Penulis
mengucapkan terima kasih kepada:
1. Bapak Dr. Drs. A. Teguh Siswantoro, M. Sc. selaku Dekan Fakultas
Teknologi Industri Universitas Atma Jaya Yogyakarta.
2. Bapak V. Ariyono, S.T., M.T. selaku Kepala Program Studi Teknik Industri.
3. Ibu Deny Ratna Yuniartha, S.T., M.T. sebagai koordinator kerja praktek
jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri Universitas Atma Jaya
Yogyakarta.
4. Bapak Ag. Gatot Bintoro, S.T., M.T. selaku Dosen Pembimbing dalam
penyusunan Laporan Kerja Praktek.
5. Bapak Agung Hasanudin, selaku Manager PT. Anugerah Bara Kaltim site
Bakungan yang telah memberikan tempat untuk melaksanakan kerja
praktek.
6. Bapak Wahyudi, selaku pembimbing lapangan selama kerja praktek di PT.
Anugerah Bara Kaltim site Bakungan yang telah memberikan informasi
serta waktu untuk membimbing penulis.
7. Silvianus Wisma Cahya yang merupakan rekan kerja selama kerja praktek
di PT. Anugerah Bara Kaltim yang telah banyak membantu selama proses
penyusunan laporan.
iv
8. Para karyawan PT. Anugerah Bara Kaltim site Bakungan yang banyak
membantu pengenalan lingkungan kerja dan pengetahuan tentang
deskripsi pekerjaan.
9. Pihak-pihak lain yang tidak dapat Penulis sebutkan satu per satu yang telah
membantu Penulis selama pelaksanaan Kerja Praktek hingga
terselesaikannya Laporan Kerja Praktek ini.
Penulis menyadari bahwa penyusunan Laporan Kerja Praktek ini masih jauh dari
sempurna. Maka dari itu, kritik dan saran yang membangun guna lebih baiknya
laporan ini sangat Penulis harapkan. Penulis juga berhadap ada Laporan Kerja
Praktek ini dapat berguna untuk semua pihak yang terkait.
Yogyakarta, 21 November 2017
Penulis
v
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL ........................................................................................... i
HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................ii
KATA PENGANTAR ........................................................................................... iii
DAFTAR ISI ....................................................................................................... v
DAFTAR TABEL ........................................................................................... vi
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... vii
DAFTAR LAMPIRAN ......................................................................................... viii
BAB 1 PENDAHULUAN .............................................................................. 1
1.1. Latar Belakang .......................................................................................... 1
1.2. Tujuan ...................................................................................................... 1
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek ........................................... 2
BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN ...................................................... 3
2.1. Sejarah Singkat Perusahaan .................................................................. 3
2.2. Struktur Organisasi .............................................................................. 3
2.3. Manajemen Perusahaan .............................................................................. 7
2.4.Prestasi Perusahaan .....................................................................................13
BAB 3 TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN .......................................... 14
3.1. Proses Bisnis Perusahaan .................................................................. 14
3.2. Produk yang Dihasilkan ............................................................................. 16
3.3. Proses Produksi ......................................................................................... 17
3.4. Fasilitas Operasi ......................................................................................... 22
BAB 4 TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA …......................................... 27
4.1. Lingkup Pekerjaan ............................................................................. 27
4.2. Tanggung jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan .............................. 45
4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan ...................................................... 46
4.4. Hasil Pekerjaan ......................................................................................... 46
BAB 5 PENUTUP ......................................................................................... 55
5.1. Kesimpulan ......................................................................................... 55
vi
5.2. Saran .................................................................................................... 55
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................ 56
vii
DAFTAR TABEL
Tabel 3.1. Kualitas Batubara tahun 2017 ........................................................ 16
Tabel 4.1. Kategori Barang ............................................................................. 33
viii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1. Struktur Organisasi ................................................................... 4
Gambar 2.2. Laboratorium ............................................................................. 11
Gambar 2.3. Piagam Penghargaan ..................................................................13
Gambar 2.5. Bendera Proper Biru ..................................................................13
Gambar 3.1. Proses Bisnis Perusahaan .......................................................15
Gambar 3.2. Alur Kegiatan Eksploitasi .......................................................19
Gambar 3.3. Coal Processing ..................................................................20
Gambar 3.4. Komponen Mesin Crusher 1 dan 2 ..........................................22
Gambar 3.5. Mesin Crusher 1 dan 2 ..................................................................24
Gambar 3.6. Mesin Crusher 3 ..................................................................24
Gambar 3.7. Doozer .........................................................................................25
Gambar 3.8. Conveyor .............................................................................26
Gambar 3.9. Magnet di Conveyor .................................................................26
Gambar 4.1.Area Kerja CHF .............................................................................30
Gambar 4.2.Komponen Mesin Crusher ......................................................31
Gambar 4.3. PLC .........................................................................................32
Gambar 4.4. Pengisian Stok BBM ..................................................................35
Gambar 4.5. Pengisian Kartu Stok dan Pengisian BBM pada A2B ...................35
Gambar 4.6. Penyimpanan Stok Kebutuhan .......................................................36
Gambar 4.7. Kegiatan Geologist ..................................................................42
Gambar 4.8. Proses Kegiatan Produksi di Tambang .........................................44
Gambar 4.9. Warga Beraktivitas di Bekas Pit ...........................................47
Gambar 4.10. Papan atau Plang Larangan ......................................................47
Gambar 4.11. Papan Informasi Pemantauan ......................................................48
Gambar 4.12. Pembuatan Nomor Lambung Kendaraan ...............................48
Gambar 4.13. Pengambilan Tawas ..................................................................50
Gambar 4.14. Pemberian Tawas Pada Saluran Air ...........................................50
Gambar 4.15. Team DLHK ..............................................................................51
Gambar 4.16. Perawatan Helipad .................................................................51
ix
Gambar 4.17. Penyambutan Buyer .................................................................52
Gambar 4.18. Perawatan Sarana (Kendaraan) ..........................................52
Gambar 4.19. Pengecekan Tempat Penyimpanan Limbah B3 ...................53
Gambar 4.20. Sheltter dan Dinamit ..................................................................54
Gambar 4.21. Lubang Peledakan ..................................................................54
x
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Lembar penilaian Kerja praktek
Lampiran 2. Lembar Bimbingan Pelaksanaan dan Penyusunan Laporan Kerja
Praktek
Lampiran 3. Surat Keterangan Pelaksanaan Kerja Praktek
Lampiran 4. Catatan Harian Pelakasanaan Kerja Praktek
Lampiran 5. Lembar Absen Kerja Praktek
Lampiran 6. Lain-lain
xi
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma Jaya
Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswanya untuk melaksanakan
kerja praktek sesuai dengan Kurikulum di PSTI UAJY. PSTI UAJY memandang
kerja praktek sebagai wahana atau sarana bagi mahasiswa untuk mengenali
suasana di industri serta menumbuhkan, meningkatkan, dan mengembangkan
etos kerja profesional sebagai calon sarjana Teknik Industri.
Kerja praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi profesi mahasiswa teknik
industri. Paradigma yang harus ditanamkan adalah bahwa selama kerja praktek
mahasiswa bekerja di perusahaan yang dipilihnya. Bekerja, dalam hal ini
mencakup kegiatan perencanaan, perancangan, perbaikan, penerapan dan
pemecahanan masalah. Karenanya dalam kerja praktek kegiatan yang dilakukan
oleh mahasiswa adalah:
a. Mengenali ruang lingkup perusahaan
b. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu
c. Melakukan dan mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor
atau pembimbing lapangan
d. Mengamati perilaku sistem
e. Menyusun laporan dalam bentuk tertulis
Kerja praktek ini harus dilakukan selama minimal 1 (satu) bulan di perusahaan
yang bisa dipilih sendiri oleh para mahasiswa sepanjang perusahaan itu
memenuhi persyaratan sebagai tempat kerja praktek yang ditetapkan oleh PSTI
UAJY.
1.2 Tujuan
Hal-hal yang ingin dicapai melalui pelaksanaan Kerja Praktek ini adalah:
a. Melatih kedisiplinan.
b. Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan atasan
dalam perusahaan.
c. Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja.
d. Melihat secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi dan
menjalankan bisnisnya.
xii
e. Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan keadaan sebenarnya
yang ada di pabrik.
f. Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis.
1.3 Tempat dan Pelaksanaan Waktu Kerja Praktek
Kerja Praktek ini akan dilaksanakan terhitung mulai tanggal 3 Juli 2017 sampai
dengan 14 Agustus 2017 di PT Anugrah Bara Kaltim yang beralamatkan di Jl.
Raya Bakungan, Kecamatan Loa Janan Kabupaten Kutai Kartanegara Kalimantan
Timur, Indonesia. Pelaksanaan Kerja Praktek tersebut kemudian akan dilanjutkan
dengan laporan Kerja Praktek dan penilaian serta ujian Kerja Praktek.
Dalam hal ini kami mengusulkan diri untuk ditempatkan pada Departemen Health
Safety Environment (HSE). Alasan pemilihan departemen ini ingin mengetahui
secara langsung pekerjaan di departemen HSE. Namun demikian kami dapat
menerima penempatan di departemen lain sejauh sesuai dengan kebutuhan
perusahaan dan kompetensi kami.
1
BAB 2
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
2.1 Sejarah Singkat Perusahaan
PT. Anugerah Bara Kaltim (PT. ABK) adalah sebuah perusahaan yang bergerak
dalam bidang pertambangan batubara. PT. Anugerah Bara Kaltim adalah
perusahaan yang berstatus penanaman modal dalam negeri yang beralamatkan
di JL. Ciptomangunkusumo No. 99 Samarinda Seberang merupakan kantor pusat.
Kantor marketing berada di Permata Kuningan Building 12th floor JL. Kuningan
Mulia Kav. 9C Jakarta 12980. Sedangkan Site office terletak di JL. Gerbang
Dayaku Bakungan RT/RW 14/5 Kecamatan Loa Janan Kabupaten Kutai
Kartanegara. Dalam melaksanakan kegiatan PT. Anugerah Bara Kaltim bekerja
sama dengan tiga pemilik Ijin Usaha Pertambangan Operasi Produksi yang
berstatus clear and clean dari Kementrian Energi dan Sumber Daya Mineral, yaitu
PT. Multi Sarana Avindo, PT. Welarco Subur Jaya (I) dan PT. Welarco Subur Jaya
(II). Luas total daerah operasi adalah 5.506 Ha.
Perusahaan ini memiliki 3 (Tiga) kontraktor yang membantu proses penambangan
batubara produksi dalam penambangan batubara yaitu PT. RPP Contraktor
Indonesia (RCI), PT. Pamapersada Nusantara dan PT. Nusa Perdana Indah. PT.
Anugerah Bara Kaltim memulai kegiatan eksplorasi pada tahun 1998 dan mulai
kegiatan eksploitasi perdana pada tahun 2001 di PIT 200 Ha, Desa Purwajaya,
Kecamatan Loa Janan, Kabupaten Kutai Kartanegara. Potensi cadangan yang
cukup besar merupakan tantangan agar mampu melakukan optimalisasi sumber
daya batubara yang ada. Kualitas batubara yang mampu dihasilkan oleh PT.
Anugerah Bara Kaltim dikelompokkan menjadi 5 (lima) jenis yaitu batu bara
kualitas Premium, Anugerah, Loa Janan A (LJA), Loa Janan B (LJB) dan Loa
Janan C (LJC). Batubara sampai saat ini dipasarkan melalui sungai Mahakam
menuju ke laut dengan tujuan China, Taiwan, Korea, Hongkong dan Jepang.
2.2 Struktur Organisasi
Struktur organisasi merupakan sistem tugas, alur kerja, hubungan pelaporan dan
saluran komunikasi yang dikaitkan secara bersama dalam pekerjaan individual
maupun kelompok. Dengan adanya struktur organisasi, maka akan memudahkan
pengaturan pelaksanaan kerja tiap individu karena berpatokan pada tugas,
wewenang, dan tanggung jawab masing-masing anggota. Tugas, wewenang, dan
2
tanggung jawab dari struktur organisasi PT. Anugerah Bara Kaltim dapat
dijelaskan sebagai berikut:
Manager
PGA &
CD
Mine
Manager
Manager
Landcom
p
Dpty.
Mgr. HSE
Kabag.
CHF
Kabag.
Engineeri
ng
Kabag.
Produksi
Spv. PGA Spv. CDChief
Security
Kabag.
HSE
Dpty.
Kabag
Produksi
Foreman
HSE
Foreman
PGA
Foreman
CD
Dpty.
Mgr. HSE
Receptionis
Driver
Office
Boy
Admin CD Danru
Anggota
Admin
HSE
Crew HSE
Crew Lab
Spv. CHF
Foreman
CHF
Admin
CHF
Crew
MTC
Spv. Eng
Foreman
Eng
Admin
Eng
Crew
Survei
Spv.
Produksi
Foreman
Produksi
Admin
Produksi
Spv. LC
Foreman
LC
Gambar 2.1 Struktur Organisasi
Sumber : Data PT. ABK
a. Mine Manager
Mengepalai seluruh departemen atau bagian di PT. Anugerah Bara Kaltim
Site Bakungan dan mengawasi serta bertanggung jawab atas segala aktivitas
yang ada di PT. Anugerah Bara Kaltim Site Bakungan.
b. Manager PGA & CD
Mempunyai tanggung jawab sebagai penerjemah strategi dan visi yang telah
ditetapkan.Manager bertugas menterjemahkan strategi menjadi program -
program harian, mingguan atau bulanan seperti yang ditetapkan. Manajer
dalam menerjemahkan strategi perusahaan ini langsung berhubungan
dengan Kabag. Manager mempunyai kewajiban untuk mengarahkan,
mengendalikan, mengevaluasi hingga memberi motivasi Kabag agar semua
rencana dapat dijalankan.
3
c. Manager Landcomp
Mempunyai tanggung jawab sebagai penerjemah strategi dan visi yang telah
ditetapkan. Manager bertugas menterjemahkan strategi menjadi program -
program harian, mingguan atau bulanan seperti yang ditetapkan. Manajer
dalam menerjemahkan strategi perusahaan ini langsung berhubungan
dengan Kabag. Manager memiliki kewajiban untuk mengarahkan,
mengendalikan, mengevaluasi hingga memberi motivasi Kabag agar semua
rencana dapat dijalankan.
d. Depty.Mgr.HSE
Bertanggung jawab terhadap aktivitas yang ada di luar perusahaan yang
berkaitan dengan HSE serta membuat Laporan untuk diberikan kepada
atasan.
e. Kabag. CHF
Memiliki tanggung jawab terhadap segala aktivitas atau kegiatan yang ada di
lingkup CHF untuk dipertanggung jawabkan kepada atasan.
f. Kabag. Engineering
Memiliki tanggung jawab terhadap segala aktivitas atau kegiatan yang ada di
Dept Engineering untuk dipertanggung jawabkan kepada atasan.
g. Kabag. Produksi
Memiliki tanggung jawab terhadap segala aktivitas atau kegiatan yang ada di
Dept Produksi untuk dipertanggung jawabkan kepada atasan.
h. Kabag. HSE
Memiliki tanggung jawab terhadap segala aktivitas atau kegiatan yang ada di
Dept HSE untuk dipertanggung jawabkan kepada atasan.
i. Depty.Kabag Produksi
Bertanggung jawab terhadap aktivitas yang ada di luar perusahaan yang
berkaitan dengan Produksi serta membuat Laporan untuk diberikan kepada
atasan.
j. Spv. PGA
Melaksanakan semua rencana yang telah ditetapkan Manajer. Supervisor
menentukan selesai tidaknya pekerjaan (proyek) yang telah direncanakan
sesuai strategi pada perusahaan.
4
k. Spv. CD
Melaksanakan semua rencana yang telah ditetapkan Manajer. Supervisor
menentukan selesai tidaknya pekerjaan (proyek) yang telah direncanakan
sesuai strategi pada perusahaan.
l. Spv. CHF
Melaksanakan semua rencana yang telah ditetapkan Manajer. Supervisor
menentukan selesai tidaknya pekerjaan (proyek) yang telah direncanakan
sesuai strategi pada perusahaan.
m. Spv. Engineering
Melaksanakan semua rencana yang telah ditetapkan Manajer. Supervisor
menentukan selesai tidaknya pekerjaan (proyek) yang telah direncanakan
sesuai strategi pada perusahaan.
n. Spv. Produksi
Melaksanakan semua rencana yang telah ditetapkan Manajer. Supervisor
menentukan selesai tidaknya pekerjaan (proyek) yang telah direncanakan
sesuai strategi pada perusahaan.
o. Spv. LC
Melaksanakan semua rencana yang telah ditetapkan Manajer. Supervisor
menentukan selesai tidaknya pekerjaan (proyek) yang telah direncanakan
sesuai strategi pada perusahaan.
p. Chief Security
Sebagai kepala bagian keamanan yang bertanggung jawab untuk menjaga
seluruh keamanan yang ada di PT. Anugerah Bara Kaltim.
q. Foreman PGA
Bertugas mengawasi langsung jalannya aktivitas atau kegiatan yang ada di
perusahaan yang berkaitan dengan Dept PGA.
r. Foreman CD
Bertugas mengawasi langsung jalannya aktivitas atau kegiatan yang ada di
perusahaan yang berkaitan dengan Dept CD.
s. Foreman HSE
Bertugas mengawasi langsung jalannya aktivitas atau kegiatan yang ada di
perusahaan yang berkaitan dengan Dept HSE.
t. Foreman CHF
Bertugas mengawasi langsung jalannya aktivitas atau kegiatan yang ada di
perusahaan yang berkaitan dengan Dept CHF.
5
u. Foreman Engineering
Bertugas mengawasi langsung jalannya aktivitas atau kegiatan yang ada di
perusahaan yang berkaitan dengan Dept Engineering.
v. Foreman Produksi
Bertugas mengawasi langsung jalannya aktivitas atau kegiatan yang ada di
perusahaan yang berkaitan dengan Dept Produksi.
w. Foreman LC
Bertugas mengawasi langsung jalannya aktivitas atau kegiatan yang ada di
perusahaan yang berkaitan dengan Dept LC.
2.3 Manajemen Perusahaan
Pada bagian ini menjelaskan mengenai visi dan misi dari PT. Anugerah Bara
Kaltim.
2.3.1 Visi Misi Perusahaan
a. Visi :
i. Ikut menciptakan lapangan pekerjaan untuk masyarakat disekitar
wilayah usaha.
ii. Mendidik tenaga kerja yang profesional yang memiliki loyalitas, jujur
dan bertanggung jawab.
iii. Ikut menciptakan desa binaan menjadi desa yang maju baik dalam
materi ataupun non materi.
iv. Mensejahterakan karyawan dalam pemenuhan kebutuhan hidup.
b. Misi :
i. Membantu pemenuhan kebutuhan batubara luar negeri.
ii. Menjadikan perusahaan PT. Anugerah Bara Kaltim menjadi
perusahaan yang unggul dalam bidang pertambangan batubara.
iii. Membantu menambah devisa Negara atau pendapatan Negara.
iv. Menjadikan perusahaan yang berwawasan lingkungan yang sehat
dan hijau.
v. Peduli dan komitmen dengan pemberdayaan masyarakat.
6
2.3.2 Ketenagakerjaan
Hal-hal yang berkaitan dengan ketenagakerjaan PT. Anugerah Bara Kaltim antara
lain sebagai berikut:
a. Perekrutan Tenaga Kerja
Penerimaan karyawan dilakukan oleh bagian personalia atau kepala bagian
PGA. Personalia atau PGA melakukan pengujian terhadap calon karyawan
melalui serangkaian wawancara yang meliputi pengenalan secara umum,
pengenalan latar belakang sosial. Selanjutnya bagian personalia
menginformasikan calon karyawan tersebut kepada manager bagian masing-
masing. Kemudian dengan pertimbangan manager, informasi diteruskan
kepada direktur untuk dilakukan negoisasi lebih lanjut. Di PT. Anugerah Bara
Kaltim terdapat dua golongan karyawan, yaitu karyawan tetap dan karyawan
kontrak. Jumlah karyawan kontrak biasanya lebih sedikit yaitu tidak lebih dari
50 orang. Biasanya karyawan-karyawan dikontrak banyak terdapat pada
departemen CHF untuk membantu proses berjalannya produksi batubara.
Karyawan kontrak mendapat gaji bulanan dan tidak mendapatkan cuti.
Karyawan kontrak yaitu masyarakat sekitar perusahaan yang di kontrak
selama 1 bulan dan bergilir setiap orangnya (setiap bulannya berbeda orang).
b. Pengupahan
Sistem pengupahan pekerja di perusahaan di alokasikan untuk tiap bulan.
Sistem ini berlaku bagi karyawan tetap maupun kontrak dimana gaji ini
diberikan di akhir bulan.
c. Jam Kerja Karyawan
Seluruh karyawan kantor di PT. Anugerah Bara Kaltim memiliki waktu kerja 7
jam perhari dari Senin sampai Jumat dan 5 jam untuk hari Sabtu. Jam kerja
hari senin sampai kamis dimulai pukul 08.00 sampai pukul 16.00 dan istirahat
pukul 12.00 sampai 13.00. Jam kerja hari jumat dimulai pukul 08.00 sampai
pukul 17.00 dan istirahat pukul 11.30 sampai 13.30.
Untuk karyawan lapangan dibagi menjadi 3 shift. Shift pertama berlangsung
dari pukul 08:00 hingga pukul 16:00. Shift kedua dimulai pukul 16:00 hingga
pukul 24:00. Dan shift ketiga dimulai dari pukul 24:00 hingga pukul 08:00.
Khusus untuk karyawan lapangan masuk sampai hari minggu dan di hitung
lembur.
7
d. Kesejahteraan Karyawan
Sebagai bentuk tanggung jawab perusahaan dalam mensejahterahkan
karyawannya atas hasil yang dicapai karyawan, maka perusahaan wajib
memberikan timbal balik berupa tunjangan, diantaranya:
i. Mendapatkan gaji sesuai ketentuan
Sistem penggajian yang dilakukan yaitu bulanan diberikan
sebesar UMK dan ditambah dengan uang makan. Untuk
ketentuan lembur, terhitung jika karyawan bekerja melebihi jam
kerja dengan ketentuan.
ii. Memperoleh kenyamanan saat bekerja
Untuk memperoleh hasil kerja yang maksimal, maka kenyamanan
saat bekerja harus diperhatikan. Contoh kenyamanan saat bekerja
dengan adanya penggunaan peralatan yang memberikan
kemudahan dalam bekerja, misalnya kendaraan (Mobil) yang
digunakan untuk mengambil sampel batubara dari beberapa
tempat dan penggunaan kendaraan (mobil) untuk memantau dan
melihat situasi di tambang yang jaraknya cukup jauh. Contoh lain
adalah penggunaan pengaman saat bekerja seperti penggunaan
masker, sarung tangan safety, hlem safety, sepatu safety, rompi
untuk semua karyawan.
iii. Mendapatkan jatah uang makan
Pemberian jatah uang makan kepada karyawan digabungkan
dengan gaji bulanan.
iv. Mendapatkan uang pesangon
Uang pesangon hanya akan diberikan pada karyawan yang
mengundurkan diri maupun yang di PHK atas dasar-dasar yang
kuat. Besarnya uang pesangon ini biasanya disesuaikan dengan
UU terbaru tahun 2004 tentang PHK yang dilakukan atas dasar
alasan mendesak atau atas permintaan pekerja.
Untuk pekerja atau karyawan yang di PHK atas dasar
penyelewengan peraturan, maka perusahaan tidak akan
memberikan uang pesangon, tetapi sebagai gantinya perusahaan
akan memberikan uang gaji pokok selama bekerja di PT.
Anugerah Bara Kaltim.
8
v. Mendapatkan bonus pada akhir tahun
Pada akhir tahun, perusahaan memberikan bonus kepada semua
karyawannya. Bonus diberikan dalam bentuk uang.
e. Peraturan Karyawan
Kewajiban karyawan secara keseluruhan sudah tertulis dalam peraturan yang
ditetapkan oleh perusahaan. Peraturan tersebut harus dipatuhi oleh semua
karyawan tanpa ada pengecualian. Pada dasarnya peraturan yang
menyangkut kewajiban karyawan disetiap bagian adalah setara. Peraturan
tersebut antara lain:
i. Kewajiban untuk mematuhi dan melaksanakan semua perintah
dan kebijaksanaan atasan dengan penuh tanggung jawab.
ii. Selama bekerja karyawan tidak diperbolehkan meninggalkan
tempat tugasnya tanpa ijin dari atasan.
iii. Selama jam kerja, karyawan harus menggunakan hlem safety,
sepatu safety, rompi safety jika berada di luar kantor yang telah
diberikan oleh perusahaan.
iv. Setiap karyawan harus ikut bertanggung jawab atas
terpeliharanya keamanan barang perusahaan maupun
perlengkapan perusahaan. Apabila diketahuai ada gejala yang
mengganggu terpeliharanya keamanan tersebut harus segera
dilaporkan ke atasan.
v. Setiap karyawan tidak dibenarkan mengedarkan atau
menempelkan selebaran / pamflet gambar dan sebagainya yang
dapat mengganggu ketertiban umum dan bertentangan.
vi. Setiap karyawan tidak diperkenankan makan atau minum serta
merokok pada ruangan kerja.
vii. Setiap karyawan yang bekerja hanya diperkenankan bekerja
sesuai dengan bagiannya masing-masing.
2.3.3 Strategi Pemasaran
PT. Anugerah Bara Kaltim merupakan perusahaan yang bertempat di Bakungan
Kecamatan Loa Janan, Kutai Kartanegara, Kalimantan Timur sebagai perusahaan
penyedia Batubara yang konsisten terhadap kualitas. Pemasaran PT. Anugerah
Bara Kaltim untuk pemasaran lokal atau sekitar area Kalimantan yaitu dijual
kepada perusahaan-perusahaan kayu. Untuk ekspor, PT. Anugerah Bara Kaltim
9
dalam penjualan menjangkau Negara-negara seperti China, Taiwan, Korea,
Hongkong dan Jepang.
PT. Anugerah Bara Kaltim untuk system pemasarannya dilakukan oleh marketing
yang berada di Permata Kuningan Building 12th floor JL. Kuningan Mulia Kav. 9C
Jakarta 12980. Sedangkan untuk Site Bakungan berkewajiban menyambut buyer
(pembeli) yang melihat langsung lokasi pertambangan dan memberi penjelasan
bagaimana cara PT. Anugera Bara Kaltim melakukan proses pertambangan mulai
awal hingga akhir (sampai ke tangan pembeli). Dalam hal ini PT. Anugerah Bara
Kaltim menyediakan fasilitas untuk buyer berupa penginapan di hotel dan
transportasi.
2.3.4 Fasilitas Perusahaan
PT. Anugerah Bara Kaltim ditunjang dengan berbagai sarana yang mendukung
semua aktifitas dalam perusahaan. Adapun fasilitas tersebut adalah sebagai
berikut:
a. Laboratorium
Dalam menjaga kualitas dari suatu batubara, PT. Anugerah Bara Kaltim
memiliki laboratorium yang digunakan sebagai salah satu fasilitas
perusahaan. Tiap harinya, laboratorium mengambil sampel batubara dari
mulai batubara yang berada penambangan sampai sampel batubara yang
berada di bagian pemuatan. PT. Anugerah Bara Kaltim merupakan salah satu
perusahaan yang sangat fokus terhadap kualitas yang diproduksinya untuk
dapat menjaga kepercayaan buyer. Dalam laboratorium sendiri memiliki
ruangan bagian preparasi, analisis, rak penyimpanan, gudang penyimpanan
batubara, dan ruang komputer.
10
Gambar 2.2 Laboratorium
Sumber : Dokumentasi Pribadi
b. Pondok Hijau
Pondok Hijau berfungsi sebagai tempat untuk pembibitan/penyemaian baik itu
pohon maupun tanaman buah-buahan.
c. Koperasi
Koperasi yang ada di PT. Anugerah Bara Kaltim sudah memiliki ijin dan
koperasi ini berfungsi sebagai tempat untuk simpan pinjam, berfungsi sebagai
tempat menjual makanan dan minuman, berfungsi sebagai penyedia kebutuhan
sehari-hari (pangan).
d. Toilet
Terdapat toilet untuk di gunakan oleh tamu yang berunjung di PT. Anugerah
Bara Kaltim.
e. Kendaraan Tambang
Kendaraan Tambang (mobil) digunakan oleh karyawan untuk pergi melihat,
melakukan pengecekan, melakukan pemantauan di tambang agar proses
produksi batubara dapat berjalan dengan baik dan tanpa adanya hambatan
yang berarti.
f. Dapur dan Ruang Makan
Dapur dan ruang makan difungsikan jika jam istirahat berlangsung (memiliki
waktu-waktu tertentu digunakan)
g. Mushola
Digunakan bagi karyawan yang beragama muslim untuk melakukan sholat.
h. Pos satpam
Pos satpam merupakan tempat bagi satuan petugas keamanan yang dipilih
perusahaan sebagai syarat terpenuhinya aspek keamanan lingkungan PT.
Anugerah Bara Kaltim. Satpam bertugas untuk melindungi segala aset yang
ada di PT. Anugerah Bara Kaltim.
11
i. Lahan Parkir
Lahan parkir yang luas untuk menampung banyak kendaraan baik itu
kendaraan perusahaan maupun kendaraan tamu.
2.4 Prestasi Perusahaan
PT. Anugerah Bara Kaltim memiliki beberapa prestasi yang diraih untuk
memperoleh standar operasi pertambangan, antara lain:
a. Piagam Penghargaan Dinas Pertambangan dan Energi 2002
Penghargaan penghargaan ini diperoleh atas kesuksesan PT. Anugerah Bara
Kaltim berpartisipasi langsung dalam acara Expo dari Kabupaten Kutai
Kartanegara yang menampilkan hasil bumi dari daerah tersebut.
Gambar 2.3 Piagam Penghargaan
Sumber : Dokumentasi Pribadi
b. Penghargaan yang dicapai perusahaan
PT. Anugerah Bara Kaltim dalam pencapaiannya untuk mengedepankan
Keselamatan, Kesehatan Kerja (K3) dan Lingkungannya berhasil
mendapatkan penghargaan berupa proper berwarna biru.
Gambar 2.4 Bendera Proper Biru
Sumber : Dokumentasi Pribadi
12
BAB 3
TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN
Bab ini menjelaskan tentang tinjauan secara sistem pada PT. Anugerah Bara
Kaltim yang terdiri dari proses bisnis, proses operasi dan fasilitas operasi yang
digunakan oleh perusahaan.
3.1 Proses Bisnis Perusahaan
Proses bisnis merupakan alur proses yang terjadi dalam suatu perusahaan atau
departemen dalam menjalankan sistem. Adapun proses bisnis yang diterapkan
oleh PT. Anugerah Bara Kaltim adalah sebagai berikut:
a. Permintaan yang datang dari konsumen digunakan sebagai input marketing
untuk menentukkan kuota yang terdapat di perusahaan dapat dipenuhi.
b. Aktivitas marketing berhubungan langsung dengan buyer untuk menentukkan
perjanjian kuota batubara.
c. Setelah kuota mendapatkan deal, buyer langsung melakukan penghitungan
initial loading ke bagian keuangan untuk kemudian melakukan pembayaran di
muka.
d. Direksi bekerjasama dengan pihakmanajemen estimasi pertambangan untuk
melakukan penghitungan perencanaan penambanan batubara.
e. Melakukan penghitungan biaya dari pit untuk memulai penambangan batubara.
f. Melakukan review mengenai kapasitas pemuatan dan legal kontrak tanah yang
akan dilakukan kegiatan penambangan
g. Melakukan dan mengajukan ke direksi mengenai perencanaan penambangan.
h. Jika disetujui, direksi langsung ke bagian marketing untuk membuat job order
untuk kemudian dilakukan eksekusi ke bagian produksi batubara.
i. Melakukan persiapan melakukan produksi batubara.
j. Dilakukan inspeksi oleh dept. Coal Handling Facility (CHF) untuk menyamakan
spesifikasi yang diinginkan buyer.
k. Melakukan pemuatan, yang selanjutkan dikirimkan langsung ke buyer.
Gambaran proses bisnis secara keseluruhan dapat dilihat pada gambar 3.1.
13
Proses Bisnis PT. Anugerah Bara Kaltim (Persero)
Customer Marketing & Finance Direksi Mining Estimator Mining operation Produksi dan Coal
Handling Facility (CHF)
Ph
ase
Start
Mengirimkan
surat permintaan
quatation ke
dept. Marketing
Meminta
Persetujuan
Quotation untuk
buyer ke direksi
Setuju ?
Mengirim
Quotation dan
dokumen
pendukung ke
buyer
Review
Quotation dan
konfirmasi
business
meeting
Bussiness
meeting
membahas
bussiness
contract
bersama
OK ?
Membuka initial
L/C ke bagian
keuangan
Konfirmasi
validasi L/C
proses
OK ?
Info ke direksi
validasi L/C dan
pemrosesan
Initial L/C
Menugaskan
marketing untuk
menfollow up
order dari buyer
Membuat
perencanaan
order
berdasarkan
arahan direksi
Prosedur
perhitunga
n Pit to
Port cost
Mereview L/C
dan contract
Membuat dan
mengajukan pit
to port cost ke
direksi
Mereview Pit to
port cost
Setuju ?
Mereview job
order form
Prosedur
persiapan
batubara
Persediaa
n dan
produksi
batubara
Pemuatan ke
buyer
A
B
C
No
No
No
NoYes
Yes
Yes
Yes
Proses Bisnis PT. Anugerah Bara Kaltim (Persero)
Customer Marketing & Finance Direksi Mining Estimator Mining operation Produksi dan Coal
Handling Facility (CHF)
Ph
ase
Membuat dan
mengajukan job
order form ke
direksi
A Mereview job
order market
Setuju ?
Menginstruksika
n eksekusi order
ke Mine
Operation
B C
Menerima orderEnd
No Yes
Gambar 3.1 Proses Bisnis Perusahaan
Sumber : Dokumen Pribadi
14
3.2 Produk yang Dihasilkan
PT. Anugerah Bara Kaltim memiliki tujuh kualitas batubara dalam proses produksi.
Tabel berikut adalah kualitas dan kriteria-kriteria batubara yang diproduksi oleh
PT. Anugerah Bara Kaltim:
Tabel 3.1 Kualitas Batubara tahun 2017
Sumber : Data PT. Anugerah Bara Kaltim
PT. Anugerah Bara Kaltim memproduksi batubara dengan jenis kualitas seperti
tabel diatas. Nilai yang muncul di setiap kriteria sangat menentukkan kualitas
batubara yang diproduksi oleh PT. Anugerah Bara Kaltim. Berikut penjelasan
parameter-parameter batubara:
a. TM / Total Moisture
Digunakan untuk parameter penentu berat cargo akhir, atau bahkan sebagai
batasan Reject. Total moisture juga digunakan sebagai faktor dalam penentuan
basis As Received, baik untuk nilai kalori maupun untuk parameter lainnya.
b. IM / Inherrent Moisture
Adalah air yang secara fisik terikat di dalam rongga-rongga kapiler serta pori-
pori batubara yang relatif kecil, serta tekan uap air yang lebih kecil jika
dibandingkan dengan tekanan uap air yang terdapat pada permukaan
batubara.
c. Ash
Batubara sebenarnya tidak mengandung abu, melainkan mengandung material
mineral. Namun, sebagian material dianalisa dan dinyatakan sebagai
kandungan abu. Kadar abu dalam penambangan dapat dijadikan penentu
apakah penambangan tersebut bersih atau tidak, yaitu dengan
membandingkan kandungan abu dari data geologi atau perencanaan, dengan
Kadar abu dari batubara produksi. Kadar abu dalam komersial sering dijadikan
sebagai garansi spesifikasi atau sebagai rejection limit.
(ADB) (ARB) (NAR) (DAF)
IM Ash VM FC TS HGI
PREMIUM 18.21 12.39 5.18 38.22 44.2 0.22 44 6,084 5,680 5,361 7,381
ANUGERAH 18.3 12.4 5.68 38.16 43.76 0.3 44 6,025 5,619 5,300 7,355
LOA JANAN A 22.13 18.45 4.62 38.22 38.72 0.24 42 5,511 5,194 4,844 7,163
LOA JANAN B (Lts) 25.61 20.2 3.52 37.24 39.04 0.17 40 5,231 4,877 4,515 6,858
LOA JANAN B (Hts) 26.44 21.04 3.89 37.14 37.93 0.6 40 5,274 4,913 4,547 7,026
LOA JANAN C 27.97 23.03 2.63 36.25 38.09 0.16 40 5,063 4,738 4,362 6,811
LOA JANAN D 36.46 29.62 4.39 31.85 34.14 0.14 - 4,392 3,965 3,547 -
Coal Type(ARB)
TM
(ADB)
CV (Kcal/kg)
Kualitas Batubara ABK (Tahun 2017)
15
i. VM / Vollatile Matter
Adalah bagian organik dari batubara yang menguap ketika dipanaskan pada
temperatur tertentu. Vollatile matter biasanya berasal dari gugus hidrokarbon
dengan rantai alifatik atau rantai lurus yang mudah putus dengan pemanasan
tanpa udara menjadi hidrokarbon yang lebih sederhana seperti methana atau
ethana.
ii. FC / Fixed Carbon
Menyatakan banyaknya karbon yang terdapat dalam material sisa setelah
vollatile matter dihilangkan. Fixed Carbon merupakan hasil sisa penguraian
dari komponen organik batubara ditambah sedikit senyawa nitrogen,
belerang, hidrogen dan mungkin oksigen yang terserap atau bersatu secara
kimiawi.
iii. TS / Total Sulphur
Sulfur dalam batubara adalah sesuatu yang tidak diinginkan ada, disebabkan
karena mempengaruhi sifat-sifat pembakaran, dan ditambah lagi jika sudah
luas mempengaruhi lingkungan karena emisi yang dihasilkan akan
mengakibatkan hujan asam. Namun, bukan tanpa keuntungan dengan
adanya sulfur pada material batubara karena membantu performance dan
utilisasi batubara.
iv. CV / Calori Value
Adalah nilai energi yang dapat dihasilkan dari pembakaran batubara. Nilai
kalori batubara bergantung pada peringkat batubara. Semakin tinggi peringkat
batubara, semakin tinggi nilai kalorinya. Pada nilai kalori batubara dipengaruhi
oleh moisture (kadar air) dan juga kadar abu. Semakin tinggi moisture atau
abu, semakin kecil nilai kalorinya.
3.3 Proses Produksi
PT. Anugerah Bara Kaltim dalam proses produksinya sistem Make To Stock
(MTS), yaitu perusahaan membuat suatu produk akhir untuk disimpan, dan
kebutuhan konsumen (buyer) akan diambil dari persediaan yang ada. Setiap
bulannya marketing melakukan pengecekan setiap permintaan dari konsumen
diserahkan kepada bagian Coal Handling Facility (CHF), yang selanjutnya
dilakukan perencanaan awal dan aktual untuk raw material yang ada. Konsumen
yang dihadapi oleh perusahaan biasanya tidak langsung menunjuk pada satu
16
kualitas yang ada di perusahaan. Namun, konsumen langsung menetapkan nilai
pada salah satu kriteria kualitas batubara dan menetapkan nilai toleransi sesuai
kesepakatan dari perusahaan dan buyer.
Perusahaan mengantisipasi bila terjadi persediaan batubara yang menumpuk
dengan kesesuaian permintaan nilai kriteria dari konsumen dengan manajemen
stok batubara, yang dinamakan Blending. Strategi ini untuk mengakomodasi
ketersediaan batubara dari tambang, sehingga batubara yang datang harus
langsung diproses atau yang biasa kita kenal dengan metode FIFO (First In First
Out).
Batubara yang diproses oleh perusahaan adalah batubara yang diambil dari lahan
yang dimiliki oleh ABK Group, dimana kepemilikan tanahnya dimiliki oleh PT.
Wellarco Subur Jaya dan PT. Multi Sarana Avindo. Proses Produksi perusahaan
secara umum dibagi menjadi 3, yaitu eksplorasi, eksploitasi dan coal processing.
Untuk di bagian eksploitasi, karena keterbatasan penulis untuk mengetahui
proses. Sehingga, kami hanya bisa menjelaskan di tahap eksploitasi dan coal
processing.
Eksploitasi atau penambangan dimulai dari penetapan area (pit) yang telah
mendapatkan izin untuk dilakukan kegiatan eksplorasi. Setelah tahap izin,
langsung dilakukan proses penambangan batubara. Operasi paling awal pada
bagian eksploitasi adalah Land Clearing. Land Clearing adalah proses
pembersihan lahan sebelum aktivitas penambangan dimulai. Tahapan ini diawali
dengan pemotongan pepohonan hutan, hutan belukar sampai alang-alang.
Selanjutnya, setelah material-material di permukaan tanah selesai dibersihkan,
dilakukan pengupasan lapisan penutup. Untuk mewujudkan kondisi pengupasan
lapisan penutup yang sesuai standar diperlukan alat yang mendukung dan sistem
pengupasan sesuai standar. Kegiatan ini mutlak dikerjakan terutama pada
kegiatan penambangan terbuka. Pengupasan lapisan tanah ini disesuaikan
dengan rencana target produksi. Rencana target produksi ini dilakukan dengan
memakai metode Stripping Ratio (SR) yang menyesuaikan lapisan batubara yang
terambil dengan top soil dan OB removal terbuang. Top soil yang sudah terambil,
ditempatkan pada penampungan sementara (bank top soil) atau jika
memungkinkan dapat disebarkan pada lahan yang sudah siap direklamasi (Brench
final). Setelah top soil terambil, untuk lapisan batuan penutup dibawahnya atau OB
(Over Burden) diambil lalu ditimbun di luar areal tambang dengan sistem
17
terasering dan recounturing. Setelah OB telah terambil, dilanjutkan ke
pengambilan lapisan selanjutnya dan masuk ke proses pengambilan dan
pengangkutan batubara. Gambar dibawah ini menjelaskan secara mendetail
kegiatan dari tahap eksploitasi.
Gambar 3.2 Alur Kegiatan Eksploitasi
Sumber : PT. Anugerah Bara Kaltim
Coal Processing atau bagian handling memiliki tugas untuk melakukan proses dari
penumpukan batubara yang berada di stockpile, crushing, maintenance stockpile,
sampai dengan pemuatan batubara di kapal. Coal processing erat sekali
hubungannya dengan pengendalian kualitas dan penjaminan kualitas batubara
dikarenakan keduanya bekerja di secara bersama-sama di stockpile baik dalam
sistem penumpukan batubara sampai ke proses blending. Untuk mengetahui
processing dari batubara, kita dapat mengetahuinya dari flowchart dibawah ini.
18
Coal Hauling
Stock Room
1 & 2
Hauling
Quality
Process
Quality
Process
CrusherQuality ?
Quality
Quality
Shipment
Clean Coal
StockQuality
BargingQuality
NO
YES
YES
NO
YES
YES
NO
NO
YES
NO
YES
NO
YES
NO
Gambar 3.3 Coal Processing
Sumber : Presentasi PT. Anugerah Bara Kaltim
Penjelasan mengenai flowchart diatas adalah sebagai berikut:
a. Pengangkutan batubara yang dibutuhkan dari jalur houling yang ada
19
b. Pengambilan data berat yang diangkut masing-masing cargo yang dilakukan
oleh operator timbangan
c. Pemilahan cargo berdasarkan prioritas pengendalian kualitas proses yang
dibagi 3, yaitu :
i. Pengelompokkan berdasarkan stock yang ada di ROM
(Run Of Mining) 1 dan 2
ii. Pengelompokkan berdasarkan tripper atau lubang
dengan kualitas yang homogen
iii. Pengelompokkan berdasarkan komposisi blending
(pencampuran batubara untuk penyetaran 1 jenis
parameter) untuk pemuatan langsung
d. Memasuki tahap permesinan pengukuran ulang dengan mesin crusher sesuai
dengan kualitas atau parameter blending yang sudah ditentukan
e. Pengambilan sampel produk untuk pengecekan hasil blending atau kualitas.
f. Penempatan stock di tripper clean coal, baik material yang akan langsung
dimuat maupun hanya untuk di stock
g. Evaluasi kualitas berdasarkan sampel produk sebagai dasar perhitungan
blending shipment yang merupakan salah satu jenis blending
h. Pemuatan ke ponton yang mengacu ke spesifikasi kualitas di tiap-tiap kapal
i. Evaluasi kualitas berdasarkan sampel yang diambil dari pemuatan. Apabila
terjadi perubahan nilai spesifikasi, langsung dilakukan ballasting quality, baik
dari proses blending tripper, penambahan cargo pada proses crushing (di
mesin crusher).
Coal processing selesai dilakukan saat batubara telah masuk ke proses pemuatan
ponton. Pemuatan digunakan untuk proses memindahkan batubara ke
transhipment point. Batubara yang diangkut juga tetap dalam pengawasan
departemen Coal Handling Facility (CHF) yang memastikan bahwa batubara
sampai di transhipment point telah sesuai dengan kriteria spesifikasi yang
diinginkan pembeli.
Tahap coal processing, terdapat kata blending pada penjelasan flowchartnya.
Blending atau pencampuran adalah salah satu handling yang dilakukan oleh
dept.CHF untuk menyamakan spesifikasi batubara yang diminta pembeli dengan
yang tersedia di stockpile. Dalam melakukan pencampuran kualitas harus
mementingkan dari target kualitas yang harus dicapai dari hasil pencampuran
20
tersebut.Pencampuran hanya bisa dilakukan untuk satu parameter. Parameter
lainnya mengikuti sesuai dengan proporsi pencampuran.
3.4 Fasilitas Operasi
Operasional perusahaan banyak dibantu dengan adanya fasilitas yang menunjang
aktivitas produksi. Untuk Alat-Alat Berat (A2B) yang dimiliki oleh perusahaan
sebagai berikut:
a. Mesin Crusher
Terdapat 3 mesin Crusher yang dibagi menjadi 2 jenis. jenis ini dibedakan
berdasarkan alat penghancur batu bara tersebut (mata pisau). Mesin Crusher
1 dan 2 dalam menghancurkan batu bara yang memiliki 3 mata pisau yaitu
primary crusher, roller screen dan secondary crusher. Untuk primary crusher
dan secondary bekerja seperti mesin pemecah batubara yang berukuran lebih
dari 5 cm, dan untuk roller screen bekerja sebagai kontrol untuk batubara yang
belum memiliki ukuran seragam untuk kemudian di pecah ke secondary
crusher.
Gambar 3.4 Komponen Mesin Crusher 1 & 2
Sumber : Spesifikasi Crusher PT. ABK
21
Penjelasan Mengenai komponen crusher adalah sebagai berikut:
i. Hopper
Fungsi komponen ini adalah sebagai bak penampung
sebelum dijalankan ke crusher.
ii. Chain Feeder
Komponen ini digunakan sebagai alat transportasi menuju ke
komponen pemecah batubara.
iii. Primary Crusher
Komponen ini sebagai pemecah awal pada sebuah mesin
crusher, dimana terdapat gerigi untuk memecah batubara
yang berukuran lebih dari 5 cm.
iv. Roller Screen
Komponen ini sebagai alat untuk mengakomodir batubara
yang belum masuk spesifikasi / seragam yaitu lebih dari 5 cm,
untuk kemudian yang memenuhi masuk ke belt feeder, dan
belum memenuhi masuk ke secondary crusher. Dan untuk
diketahui untuk pemakaian roller screen di PT. Anugerah Bara
Kaltim, hanya terdapat pada mesin Crusher 1 dan 2.
v. Secondary Crusher
Batubara yang belum memenuhi spesifikasi akan masuk ke
secondary crusher untuk dipecah kembali untuk pemenuhan
spesifikasi.
vi. Belt Feeder
Komponen ini digunakan untuk menampung batubara yang
telah diproses resizing oleh mesin crusher.
vii. Magnet Separator
Berfungsi untuk mendeteksi adanya material logam atau
metal yang ikut terbawa dalam proses pemecahan batubara.
viii. Stacking Conveyor
Komponen ini berfungsi untuk menjalankan batubara yang
telah melewati proses pemecahan ke coal product.
22
Gambar 3.5 Mesin Crusher 1 dan 2
Sumber : Dokumentasi Pribadi
b. Mesin Crusher 3
Mesin Crusher 3 memiliki 2 Crusher yaitu primary Crusher dan secondary
crusher yang memiliki cara kerja seperti mesin pemecah untuk menghasilkan
ukuran batu bara ≤ 5 cm / seragam.
Gambar 3.6 Mesin Crusher 3
Sumber : Dokumentasi Pribadi
23
c. Unit HE (Heavy Equipment) / A2B
Untuk unit (Heavy Equipment) / A2B kendaraan yang digunakan yaitu track
dozzer, Wheel Loader dan Dump Truck (DT). Untuk Dump Truck yang dimiliki
kontraktor mempunyai kapasitas ± 20 ton. Lalu untuk penanganan perpindahan
material dari ROM dan masuk ke mesin crusher, DT dibantu dengan Loader
Cat 980 dengan kapasitas angkut 5,2 ton batubara dan Loader Cat 966 dengan
kapasitas angkut mencapai 4,7 ton batubara.
Gambar 3.7 Doozer
Sumber : Dokumentasi Pribadi
d. Conveyor
Conveyor berfungsi untuk mengalirkan atau mengangkut batu bara dari proses
crushing menuju tempat stok pile product kemudian menuju ke kapal tongkang.
Pada setiap conveyor yang ada diberikan sebuah magnet. Magnet ini berfungsi
untuk mencegah adanya benda-benda (logam) yang terikut di batu bara.
24
Gambar 3.8 Conveyor
Sumber : Dokumentasi Pribadi
Gambar 3.9 Magnet di Conveyor
Sumber : Dokumentasi Pribadi
25
BAB 4
TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA
Bab ini berisi tentang tinjauan pekerjaan mahasiswa yang terdiri dari lingkup
pekerjaan, tanggung jawab dan wewenang dalam pekerjaan, metodologi
pelaksanaan tugas kerja praktek dan hasil pekerjaan yang didapatkan setelah
melakukan kerja praktek di PT. Anugerah Bara Kaltim.
4.1 Lingkup Pekerjaan
Saat melakukan kerja praktek di PT. Anugerah Bara Kaltim, diberikan kesempatan
untuk melihat proses yang terdapat di masing-masing divisi yang terdapat pada
perusahaan. Mulai dari departemen Coal Handling Facility (CHF), Logistik, Healthy
Safety and Environment (HSE), Engineering dan Produksi. Untuk bagian yang
diberikan tugas khusus terdapat di departemen CHF, dan di departemen lainnya
diberikan pengetahuan serta mengikuti proses kerja yang dilakukan perusahaan
secara kontinyu.
Kerja praktek di PT. Anugerah Bara Kaltim dilaksanakan dari tanggal 3 juli
sampai 14 agustus 2017.Departemen yang diberikan pertama untuk praktek
adalah departemen CHF yang dimulai dari tanggal 3 juli sampai 11 juli 2017.
Departemen CHF secara umum bertugas menangani batubara dari
penambangan dan terbagi atas 3 kegiatan inti yaitu crushing plant, barging plant
dan maintenance. Kemudian dari departemen CHF, langsung masuk ke
departemen logistik selama 2 hari. Departemen logistik secara umum bertugas
sebagai penyedia alat, part, atau kebutuhan-kebutuhan yang diperlukan dari
departemen yang ada agar kegiatan memproduksi batubara berjalan seminimal
mungkin tanpa kendala. Dari departemen logistik, masuk ke departemen HSE.
Pada departemen ini memiliki tugas umum sebagai kontrol dan pengawasan
terhadap lingkungan, kesehatan dan keselamatan kerja untuk seminimal
mungkin menghindari adanya kecelakaan kerja yang mengakibatkan terjadinya
cedera yang dialami karyawan berikut staf – staf dari PT. Anugerah Bara Kaltim.
Selanjutnya, masuk ke departemen engineering dan produksi. Departemen
engineering memiliki tugas sebagai perencana, pengawasan, dan kontrol
kegiatan penambangan. Untuk departemen produksi memiliki tugas untuk
pelaporan dari semua kegiatan yang ada di penambangan milik ABK Group. Di
satu minggu akhir, kembali masuk ke departemen HSE untuk mempelajari lebih
26
lanjut dan meminta tugas kerja praktek. Secara keseluruhan, praktek
dilaksanakan selama 5 minggu. Dimana di minggu ke 5, mahasiswa diarahkan
ke fokus departemen untuk menjalani kerja praktek dengan tugas-tugas khusus
yaitu :
a. Melihat dan melaporkan jika ada terjadi pelanggaran yang terjadi.
b. Melakukan pengecekan rambu-rambu atau papan plang informasi apakah
dalam kondisi baik atau perlu adanya perbaikan (diganti).
c. Melakukan pengecekan setpond .
d. Melakukan perawatan rutin.
e. Melakukan pengamatan di PT. Nusa Perdana Indah (kontraktor) sebagai
berikut :
i. Melakukan pengecekan dan pengamatan tempat
penampungan limbah B3 apakah sudah sesuai atau belum.
ii. Melakukan pengamatan proses peledakan (Blasting).
Berikut lingkup pekerjaan mahasiswa selama kerja praktek di PT.
Anugerah Bara Kaltim:
4.1.1 Departemen Coal Handling Facility (Dept. CHF)
Departemen Coal Handling Facility di PT. Anugerah Bara Kaltim memiliki kepala
bagian oleh Bapak Darsono. Selama pelaksanaan kerja praktek, mahasiswa
dibimbing langsung oleh Bapak Dodi Sarwono selaku supervisor departemen
CHF. Mahasiswa juga dibantu oleh para foreman dan analis laboratorium yaitu
Bapak Hadi Syukuri, Bapak Joko Laksono, Mas Antok, Mas Nilun.
4.1.1.1 CHF
PT. Anugerah Bara Kaltim memiliki departemen yang mempunyai tanggung jawab
umum untuk mengolah batubara dari tambang ke proses lebih lanjut, yaitu Coal
Handling Facility (CHF). Mengolahnya yang dimaksud adalah melakukan resizing
dari raw coal ke ukuran umum dari permintaan pasar yang diminta, yaitu ≤ 50 mm
(5 cm). Raw coal yang dimaksud disini adalah batubara yang masih berada di
ukuran yang belum seragam, dimana masih terdapat ukuran batubara dari
tambang dari ukuran besar sampai yang kecil. Batubara baru dapat dikatakan
sebagai coal product apabila ukurannya sudah cukup seragam yaitu kurang lebih
5 cm. Adapun kegiatan lain yang dilakukan oleh departemen CHF adalah
melakukan management stock pile, manajemen perencanaan produksi dan
peralatan serta manajemen pemuatan. Setiap operasional yang dilakukan, selalu
27
dilakukan pengontrolan terhadap kualitas dari batubara. Pengambilan sampling,
baik sebelum pengambilan batubara dilapisannya sampai ke dalam tahap
pengirimannya.
Coal processing atau bagian handling memiliki kewajiban untuk melakukan
stocking batubara awal yang dimasukkan ke dalam sebuah tempat penyimpanan
/ ROM (Run Of Mining), lalu di proses lebih lanjut sampai memasuki tahap
pemuatan batubara.
4.1.1.2 Areal Kerja CHF
Areal Kerja yang dimiliki dari departemen ini meliputi:
a. Crushing Plant
Pada areal kerja ini, Departement CHF mengolah batubara dari tambang yang
dibawa oleh Dump Truck (DT) yang berkisar di berat ± 20 Ton. Setelah itu,
batubara dibawa ke ROM / Run Of Mining (ROM 1 atau ROM 2) untuk
ditumpuk sesuai dengan kualitas batubara itu sendiri. Selanjutnya, batubara
di bawa oleh Loader atau Dozer ke mesin crusher untuk menyeragamkan
ukuran sesuai SOP (Standard Operational Procedure) yang telah ada.
Batubara yang telah diproses dari mesin crusher dibawa oleh conveyor
menuju stock product.
b. Barging Plant
Pada areal ini, departemen dari CHF membawa batubara lewat tripper ke
ponton lewat conveyor. Batubara yang dibawa ke ponton menyesuaikan dari
pembeli. Pada areal ini kita mengenal apa yang dimaksud dengan proses
blending.
c. Maintenance
Sub. Bagian dari departemen CHF adalah maintenance. Tugas dari seorang
maintenance adalah melakukan pemeliharaan terhadap alat-alat
penunjang/fasilitas yang terdapat pada departemen CHF yaitu alat-alat berat
dimana maintenance bertugas mengecek ketersediaan dari alat-alat berat
yang terdapat pada maintenance dan siap untuk dipakai (Ready For Use).
d. Laboratorium
Setiap batubara yang melewati satu proses/tahapan, CHF selalu memberikan
porsi batubaranya untuk dilakukan analisis mengenai kualitas batubara yang
dimiliki. Di crusher 1, 2, 3, dan barging pada tiap harinya diambil sampelnya
untuk dianalisis apakah kualitas batubara yang diproses, masuk ke dalam
kualitas yang diberikan oleh pembeli/buyer, karena tidak selamanya buyer
28
menginginkan batubara dengan satu kualitas saja, melainkan mereka
menyodorkan spesifikasi tersendiri dengan nilai toleransi yang telah
disepakati.
Gambar 4.1 Areal Kerja CHF
Sumber : Dokumentasi Pribadi
4.1.1.3 Tahapan Proses (Berkaitan dengan Kuantitas)
Tahapan yang dimiliki pada departement CHF terbagi dalam kegiatan yang terbagi
dalam 4 jenis kegiatan dan berhubungan dengan kuantitas batubara olahan, yaitu:
a. Pilling 1 (Raw Coal)
Pada proses ini batu bara (Raw Coal) ditumpuk atau ditempatkan di sebuah
tempat penampungan yang di sebut pilling 1. Pada pilling 1 telah di lakukan
pengkategorian batubara yang dibawa oleh DT. Di penampungan awal untuk
proses ini, CHF sudah memulai mengelola stock batubara dari tambang yang
dimasukkan ke ROM. ROM 1 dan 2 di kelompokkan kembali kualitas batubara
yang tertampung. Dimana untuk ROM 1 biasanya dialokasikan tempatnya
untuk kualitas Premium, Anugerah dan Loa Janan A. untuk ROM 2
dialokasikan untuk kualitas batubara Loa Janan B (Lts), Loa Janan B (Hts),
29
Loa Janan C, dan Loa Janan D. Kapasitas yang dapat dipakai untuk
penempatan stock awal batubara di ROM 1 mencapai ± 60.000 Metric Ton
dan ROM mencapai ± 120.000 Metric Ton. Sebagai unit pembantu
perpindahan material ke crusher, unit A2B dijalankan untuk mengarahkan
batubara ke hopper.
b. Crushing
Setelah batubara masuk area ROM, proses selanjutnya adalah resizing
batubara dengan mesin crusher. Pada proses ini, batubara yang melebihi
ukuran dari spesifikasi batubara yaitu ± 10 cm akan dipecah oleh mesin
crusher. Berikut komponen yang terdapat pada sebuah mesin crusher:
Gambar 4.2 Komponen Mesin Crusher
Sumber : Spesifikasi Crusher PT. ABK
c. Pilling 2 ( Coal Product)
Ketika proses penghancuran batu bara selesai dan menghasilkan batu bara
dengan ukuran seragam (≤ 5 cm), batu bara tersebut kemudian di tumpuk dan
di simpan di tempat penampungan coal product. Di sini memiliki 3 lubang
(Tripper 77,78,79) yang berfungsi untuk penampungan batubara dengan
kualitas tertentu yang kemudian ditampung pada hopper (kapasitas ± 400
ton), lalu dikucurkan dan dibawa menggunakan conveyor di bawahnya menuju
30
ke ponton. Jarak antar lubang tripper ± 50 m. Luas stock pile coal product ini
mencapai 60.000 Metric Ton dengan luas ± 10.000 m2.
d. Barging
Berhubungan dengan market. Pada proses ini, batu bara dari pilling 2 / stock
pile yang telah siap untuk di pasarkan kemudian di alirkan / dibawa dengan
conveyor menuju ke ponton. Ponton yang dimiliki PT. Anugerah Bara Kaltim
memiliki 2 jenis kapasitas yang dapat diangkut, yaitu 300 feet dengan
kapasitas yang dapat diangkut ± 8000 MT dengan alokasi waktu pengisian
dari ponton ± 8 jam dan 270 feet dengan kapasitas yang diangkut 5500 MT
dan alokasi waktu pengisian ± 5 jam.
Untuk mengatur kecepatan dari Conveyor, terdapat sebuah ruangan PLC
(Programmable Logic Computer) yang mengatur kecepatan conveyor dan
juga sebagai alat deteksi jika terjadi kerusakan atau trouble di salah satu
komponen dari konveyor.
Gambar 4.3 PLC
Sumber: Dokumentasi Pribadi
4.1.2 Logistik
Departemen logistik memiliki peranan dalam kegiatan operasional yang ada di PT.
Anugerah Bara Kaltim. Departemen Logistik berperan dalam pemenuhan
31
kebutuhan alat-alat kantor, alat-alat rumah tangga, obat-obatan,
perbaikan/service, material-material.
Dari pengamatan yang di lakukan, secara tidak langsung departemen logistik
menerapkan beberapa metode, yaitu:
a. Metode analisis ABC
Merupakan metode pembuatan grup atau penggolongan berdasarkan
perangkat nilai dari nilai tertinggi hingga terendah dan dibagi menjadi 3
kelompok besar yang disebut kelompok A (nilai investasi tinggi), B (nilai
investasi sedang) dan C (nilai investasi rendah). Metode ini sangat berguna di
dalam memfokuskan perhatian manajemen terhadap penentuan jenis barang
yang paling penting dan perlu di prioritaskan dalam persediaan (Heizer dan
Reider, 2010).
b. Metode Economic Order Quantity (EOQ)
Adalah sejumlah persediaan barang yang dapat dipesan pada suatu periode
untuk tujuan meminimalkan biaya dari persediaan barang tersebut
(Sabarguna,2004).
c. Metode Reorder Point (ROP)
Adalah metode untuk memutuskan kapan mengajukan pemesanan kembali
agar terciptanya keseimbangan antara persediaan dengan permintaan.
d. Metode buffer stock
Adalah persediaan tambahan yang diadakan untuk melindungi dan menjaga
kemungkinan terjadinya kekurangan bahan. (John dan Harding, 2001)
4.1.2.1 Pengkategorian Barang di Gudang
Tabel 4.1 Kategori Barang
Sumber: Dokumentasi Pribadi
No Jenis Barang Kode Angka Kode Singkatan
1 Alat-alat Kantor 101 ATK
2 Alat Rumah Tangga 103 ART
3 Obat-obatan 108 MED
4 Perbaikan/Service 111 SVR
5 Material 109 PLT
32
Pengkategorian barang di departemen logistik dibagi menjadi beberapa kategori
seperti yang terlihat di tabel atas.
Prosedural barang masuk dan keluar di PT. Anugerah Bara Kaltim Site Bakungan
adalah seperti berikut :
a. Prosedural Proses Permintaan Pembelian ke Logistik
Proses berjalan mulai dari pembuatan PP (Permintaan Pembelian) → PP di
berikan dan setujui oleh Kabag → kemudian di teruskan ke Manager → PP di
berikan dan di setujui Manager dan Kabag → Departemen logistik menerima
PP yang memenuhi syarat dan di setujui oleh Kabag dan Manager →
Menerima dan memproses PP kemudian menginput data ke komputer →
Dokumen asli di kirim ke purchasing dan dokumen di copy di file → proses
pembelian logistik kledang.
b. Prosedural Proses Penerimaan Barang (Asal Barang Dari Logistik Kledang
dan Supplier)
Proses berjalan mulai dari menyiapkan dokumen dan baranguntuk di kirim →
Proses pengiriman barang → Barang dan dokumen di kirim ke site →
Dilakukan pengecekan dokumen dan barang → Jika sesuai barang di terima
dan jika tidak sesuai atau kurang jelas di tanyakan ke logistik kledang →
Proses penempatan barang di gudang → Melakukan penyimpanan berkas
dan penandatanganan → Memasukkan data ke dalam komputer →
menginfokan kepada departemen terkait (departemen yang memesan barang
tersebut) → Departemen terkait menerima info → Melakukan Prosedural
pengambilan barang.
c. Prosedural Pengambilan Barang ke Logistik
Proses berjalan mulai dari pembuatan SPB (Surat Pengambilan Barang) →
Mengajukan SPB ke Kabag (Kepala Bagian) → Melakukan Pengecekan SPB
di setujui dan sudah di periksa oleh Foreman/Supervisor → Jika SPB sudah
sesuai dan di setujui oleh Foreman/Supervisor → SPB di proses ke
departemen logistik → departemen logistik melakukan pengecekan → Jika
sudah di setujui oleh FM/SPV dan Kabag → Di proses oleh departemen
logistik → SPB yang sudah memenuhi syarat dilakukan penginputan data
pada komputer → Dokumen asli di kirim ke purchasing kledang dan copynya
di masukkan ke dalam file → Petugas logistik menyiapkan barang yang mau
di ambil sesuai SPB → Departemen terkait menerima barang → selesai.
33
4.1.2.2 Kegiatan Rutin
Beberapa kegiatan rutin yang dilakukan oleh Departemen Logistik adalah sebagai
berikut :
a. Pengisian Stok BBM
Pengisian stok BBM dilakukan per 2-3 hari sekali guna menjaga stok agar
tetap tersedia (5.000-10.000 liter).
Gambar 4.4. Pengisian Stok BBM
Sumber: Dokumentasi Pribadi
b. Menulis Kartu Pengisian BBM dan Pengisian BBM pada A2B
Menulis kartu pengisian BBM guna mengetahui pemakaian BBM yang
digunakan dalam kegiatan operasional serta melakukan pengisian BBM pada
A2B.
Gambar 4.5 Pengisian Kartu Stok dan Pengisian BBM Pada A2B
Sumber: Dokumentasi Pribadi
34
c. Penyimpanan Stok Kebutuhan Sehari-hari Untuk Masyarakat
Kebutuhan sehari-hari yang di bagikan tiap bulannya oleh PT. Anugerah Bara
Kaltim berupa susu kaleng dan telur ayam.
Gambar 4.6 Penyimpanan Stok Kebutuhan
Sumber : Dokumentasi Pribadi
4.1.3 HSE (Healthy, Safety, Environment)
Departemen HSE merupakan singkatan dari Health Safety Envinronment
(Kesehatan dan Keselamatan Lingkungan Kerja). Departemen HSE memiliki 2
core yaitu Safety dan Envinronment.
a. Safety
Tujuan utama dari keberadaan bagian Safety adalah untuk memastikan
bahwa kegiatan perusahaan dilakukan dengan cara yang aman dan sehat.
Semua Upaya proses pengawasan dapat dilaksanakan dengan benar
mengacu pada Work Instruction (Instruksi Kerja dari manufaktur peralatan)
work procedure (Prosedur kerja peralatan yang disesuaikan dengan kondisi
tempat dan suana kerja dilapangan), serta mengacu pada regulasi (Aturan”
yang mengatur terhadap nilai resiko yang ditimbulkan) sehingga dapat
dipertahankan.
b. Environment
Environment mempunyai tujuan dalam hal pengelolaan lingkungan. Ketika
memulai penambangan, 70% - 80% harus bisa mengembalikan lingkungan
seperti semula. Pengelolaan lingkungan yang di maksud adalah melakukan
proses pemulihan pasca penambangan.Tentunya jika ada terjadi proses
pertambangan pasti akan menimbulkan dampak lingkungan. Dampak
lingkungan ini yang akan di minimalisir tingkat kerusakannya (tidak dapat di
hilangkan). Semua itu harus sesuai dengan peraturan pemerintah salah
satunya yaitu AMDAL. Proses pengelolaan lingkungan berupa revegetasi,
35
recontouring, pengelolaan asam tambang, pengukuran kualitas udara,
keadaan rona awal dan sesudah, kebisingan (aktivitas di sekitar pemukiman),
pengukuran kualitas tanah.
Departemen HSE memiliki peranan penting dalam suatu perusahaan, hal ini
di karenakan setiap aktivitas atau kegiatan yang di lakukan tentu akan
memiliki bahaya dan tingkat bahaya yang berbeda-beda. Maka dari itu
departemen HSE wajib untuk mengingatkan kepada seluruh karyawan tanpa
terkecuali mengenai bahaya-bahaya yang ada dan mungkin dapat terjadi di
tempat kerja, baik itu pekerja di kantor atau pun pekerja di lapangan. Dari segi
lingkungan departemen HSE memiliki peranan dalam menjaga kelestarian
lingkungan dan meminimalkan dampak kerusakan yang terjadi akibat adanya
suatu kegiatan yang bersangkutan dengan lingkungan. Departemen HSE PT.
Anugerah Bara Kaltim 60-70% lebih banyak ke arah lingkungan di karenakan
pertambangan tentu memiliki dampak yang besar terhadap lingkungan dan
hal ini bukan berarti tidak mengindahkan dari segi K3. K3 tetap dijalankan dan
di lakukan sesuai SOP yang ada dan kebayakan hal tersebut di lakukan dan
di awasi oleh pihak-pihak kontraktor yang bekerja sama dengan PT. Anugerah
Bara Kaltim. Untuk masalah lingkungan HSE terjun langsung ke lapangan
dalam menangani hal tersebut. Departemen HSE di PT. Anugerah Bara Kaltim
(Owner) bertugas sebagai pengawas.
4.1.3.1 Tugas dan Kewajiban Departemen HSE
a. Safety
Dalam hal safety atau keamanan dalam bekerja ada beberapa hal yang
dilakukan oleh departemen HSE sebagai berikut :
i. Memberikan Induksi
Induksi adalah pengenalan dasar-dasar Keselamatan kerja dan
Kesehatan Kerja (K3) di tempat kerja lingkungan PT. Anugerah Bara
Kaltim. Induksi diberikan bagi setiap karyawan baru dan visitor
(Tamu, PKL, Magang, dll). Hal ini dilakukan bertujuan memberikan
pengertian K3, larangan dan bahaya yang ada di areal bekerja.
Dengan di lakukan induksi di harapkan dapat memberikan
pemahaman dan pengertian mengenai pentingnya kesadaran akan
K3 dan lingkungan hidup yang baik agar dapat melaksanakan
pekerjaan atau kegiatan dengan baik, aman dan selamat.
36
ii. Melakukan atau Melaksanaan Kegiatan Safety Talk
Safety talk memiliki peranan yang sama seperti safety induction,
namun safety talk di berikan kepada setiap orang yang terlibat di
lingkungan PT. Anugerah Bara Kaltim tanpa terkecuali. Hal ini rutin
di berikan minimal seminggu sekali. Hal yang biasanya di bahas
mengenai info terkini (info terbaru) mengenai keadaan lingkungan
PT. Anugerah Bara Kaltim dan di tambang. Safety Talk dapat
diberikan oleh foreman,supervisor, atau kepala bagian dan tingkatan
jabatan ke atas.
iii. Peminjaman Alat Pelindung Diri (APD)
APD atau Alat Pelindung Diri di pinjamkan oleh departemen HSE
untuk di pakai dan di gunakan selama melakukan kegiatan atau
aktivitas di lingkungan PT. Anugerah Bara Kaltim maupun di
Tambang. APD yang di berikan berupa helm safety, rompi dan
sepatu safety.
iv. Menerbitkan Kimper
Kimper merupakan kartu yang wajib di pakai dan digunakan selama
bekerja. Kimper berfungsi sebagai tanda/ijin mengoprasikan
kendaraan atau alat-alat berat (A2B) dan juga berfungsi sebagai
tanda pengenal masuk area tambang dan mendapat persetujuan dari
Kepala Teknik Tambang (KTT). Masa berlaku Kimper selama 1
tahun.
v. Melakukan Inspeksi Terencana dan Tidak Terencana
Inspeksi terencana dilakukan secara rutin dan terjadwal (sesuai
dengan rencana). Inspeksi terencana ini biasanya dilakukan 6 bulan
sekali bersama dengan kontraktor PAMA, RCI, NPI dan juga subkon.
Inspeksi terencana ini meliputi kegiatan seperti melaksanakan
kegiatan razia di jalur houling berupa pengecekan KIMPER, batas
ketaatan kecepatan max di jalur houling (50 km/jam), melaksanakan
kegiatan inspeksi di area kantor kontraktor berupa pengecekan
kelengkapan alat atau peralatan keselamatan, melaksanakan
kegiatan razia sekaligus sosialisasi kepada warga yang melakukan
aktivitas seperti memancing di kolam bekas pit dan mejelaskan akan
bahaya yang bisa terjadi ketika melakukan aktivitas di area tambang.
37
Inspeksi tidak terencana dilakukan 1 bulan 3 kali. Elemen inspeksi
yang di lakukan hanya 1 satu dalam satu waktu. Seperti minggu
pertama pengecekan ketaatan kecepatan max di jalur houling (50
km/jam), minggu ke tiga pengecekan ketaatan menyalakan lampu
kendaraan dan kebersihan nomor lambung kendaraan. Minggu ke
empat ketaatan melewati jembatan (satu per satu).
vi. Pembuatan dan pemasangan rambu-rambu.
Dalam hal ini baik itu pembuatan dan pemasangan rambu-rambu di
lakukan oleh crew departemen HSE. Pembuatan maupun
pemasangan seperti rambu-rambu jalan, rambu-rambu larangan,
papan informasi pemantauan (air di setpond), pembuatan papan
revegetasi, pembuatan nomor lambung kendaraan dan lain-lain.
b. Environment
i. Serah Terima Area Yang Akan di Revegetasi
Serah terima area revegetasi di lakukan oleh departemen engineering
kepada departemen HSE. Serah terima area ini menyangkut luasan
area yang akan di revegetasi. Luasan area ini akan di lakukan
pengukuran ulang oleh departemen HSE untuk memastikan luasan
real yang akan di revegetasi guna memastikan area tersebut tidak
terdapat genangan/ lubang/ kondisi tanah miring yang akan
mengurangi luasan area revegetasi.
ii. Memulai Kegiatan Revegetasi
Departemen HSE dalam melakukan penanaman bekerja sama
dengan CV. Lia Mandiri (Koordinator Bpk. Bangun Triatmojo) dan
Kelompok Tani Dusun Gintung (Koordinator Bpk. Nurwanto). Kontrak
kerja sama berlaku selama 6 bulan berupa SPK (Surat Perintah Kerja).
Proses ini dilakukan dalam 3 tahapan yaitu penanaman, pemupukan,
pemeliharaan. Pada bulan ketiga di lakukan pengecekan apakah ada
tanaman yang mati atau tidak, jika ada di lakukan penggantian
tanaman baru dan 6 bulan terakhir di lakukan pemeliharaan atau
perawatan.
Pembagian Jenis Tanaman Yang di gunakan sebagai berikut :
a. Tanaman jenis Cover Crop seperti CP (Centrosema
Pubescens), CM (Calopogium Mucunoides), dan Orok-Orok.
b. Tanaman Pioner seperti Johar, Sengon, Akasia
38
c. Tanaman Lokal/Sisipan seperti Meranti, Ulin, Jabon, Trembesi
dan Buah-Buahan (Durian, Jambu Air, Mangga)
iii. Prosedur Penanaman
Pertama bibit tanaman Cover Crop (CC) di sebar terlebih dahulu. Hal
ini berfungsi untuk mengikat tanah dan mengembalikan unsur hara
tanah. Setelah ± 3 bulan kemudian di lakukan penanaman tanaman
Pioner. Tamanan Pioner ini memiliki jangka waktu tumbuh relatif cepat
dan tanaman Pioner ini berfungsi sebagai teduhan, hal ini di karenakan
tanaman lokal/ sisipan mudah mati ketika terkena paparan sinar
matahari langsung. Kemudian di lakukan penanaman tanaman lokal
atau sisipan tersebut. Yang di lakukan dengan 3 tahapan yaitu
penanaman, pemupukan, pemeliharaan.
iv. Proses Pengawasan Area Revegetasi
Proses pengawasan area revegetasi di lakukan untuk mencegah hal-
hal yang tidak di inginkan. Hal-hal tersebut berupa penebangan
pohon di area revegetasi yang di lakukan untuk kepentingan pribadi
(orang luar). Sehingga area revegetasi tetap terjaga kelestariannya.
Setelah proses serah terima setpond selesai, departemen HSE akan
melakukan pengecekan apakah setpond yang di buat sudah sesuai
dengan ketentuan atau belum. Jika sudah sesuai dengan ketentuan,
departemen HSE akan mengajukan proses verifikasi ijin
pengoprasian setpond. Ijin di keluarkan oleh DLHK. Tim dari DLHK
akan melakukan pengecekan awal apakah setpond tersebut sudah
sesuai dengan ketentuan yang ada. Proses pengecekan setpond
dilakukan 2 kali oleh Tim DLHK. Masa ijin yang di keluarkan oleh
DLHK adalah 5 tahun.Proses treatment di kolam setpond memiliki 3
zona penting yaitu :
a. Zona masukan (inlet) merupakan tempat masuknya air lumpur
kedalam settling pond dengan anggapan campuran padatan-
cairan yang masuk terdistribusi secara seragam.
b. Zona endapan lumpur (sediment) merupakan tempat partikel
padatan dalam cairan (lumpur) mengalami sedimentasi dan
terkumpul di bagian bawah kolam.
39
c. Zona keluaran (outlet) merupakan tempat keluaran buangan air.
Jadi kondisi air pada kolam ini pasti akan jernih jika memalui
proses atau prosedur yang ada.
Parameter yang di ukur sesuai bakumutu Peraturan Daerah Provinsi
Kalimantan Timur No. 2 Tahun 2011 oleh departemen HSE ada yaitu :
a. pH merupakan derajat keasaman dan syarat yang harus di
penuhi dalam bakumutu air dengan batasan PH yang berkisar
6 sampai 9. Ukuran pH yang baik adalah 6,5 sampai 7. Jika
didapati pH kurang dari 6 maka akan di lakukan pemberian
kapur/soda api untuk menaikkan pH tersebut.
b. TSS (Total Suspended Solid) merupakan total padatan terlarut
residu dari padatan total yang tertahan oleh saringan dengan
ukuran partikel maksimal 2µm atau lebih besar dari ukuran
partiker koloid .TSS yang sesuai dengan bakumutu adalah
dengan batasan yang di persyaratkan sebesar 300mg/l. TSS itu
sendiri dapat di amati karena bisa di lihat dari tingkat kejernihan
air yang ada di setpond (jernih atau keruh). Jika air di setpond
keruh (kadar TSS tinggi) dan kurang jernih maka akan di
lakukan penambahan tawas untuk menurunkan kadar TSS
tersebut.
c. Fe kandungan besi yang terdapat di dalam air memiliki syarat
batasan bakumutu sebesar 7mg/l. Dalam proses pengukuran
Fe biasanya di lakukan di Lab yang sudah di akui oleh DLHK
sehingga hasil yang di dapat sesuai dengan ketentuan.
d. Mn kandungan mangan yang terdapat di dalam air memiliki
syarat batasan bakumutu sebesar 4mg/l. Dalam proses
pengukuran Mn biasanya di lakukan di Lab yang sudah di akui
oleh DLHK sehingga hasil yang di dapat sesuai dengan
ketentuan.
Pengukuran debit air di lakukan dengan memasang alat ukur di outlet
pembuangan setpond.
v. Melakukan Pengawasan dan Pengecekan Limbah B3
Pengecekan dan pengawasan limbah B3 di lakukan oleh departemen
HSE baik itu di kontraktor maupun subkon meliputi hal ketaatan
kontraktor dan subkon melakukan pengolahan limbah B3 dengan
40
baik dan benar sesuai SOP yang ada. Baik itu dalam pemisahan
limbah B3 maupun penanganan limbah B3 tersebut.
Menurut PP No. 19/1994, limbah B3 yaitu setiap limbah yang
mengandung bahan berbahaya atau beracun yang karena bersifat
atau konsentrasinya dan atau jumlahnya baik secara langsung
maupun tidak langsung dapat merusak dan atau lingkungan hidup
dan atau membahayakan manusia.
Klasifikasi atau jenis limbah B3 menurut Menurut PP No. 19/1994
yaitu mudah meledak, mudah terbakar bersifat reaktif, beracun,
menyebabkan infeksi, dan bersifat korosif dan untuk limbah B3 yaitu
grease/gemuk, oli bekas, filter oli, freon, WD, dan tiner.
4.1.4 Engineering
Departemen Engineering di PT. Anugerah Bara Kaltim memiliki kepala bagian oleh
Bapak . Selama pelaksanaan kerja praktek, mahasiswa dibimbing langsung oleh
Bapak Agus selaku kepala di bagian mine planning, Bapak wartoyo di bagian
geologist dan Bapak Beni di bagian survey. Departemen engineering
Memiliki beberapa sub-departement yang terbagi menjadi 3, yaitu:
a. Geologist
Sub.departemen ini memiliki gambaran umum tugasnya sebagai tahap awal
sample batubara diambil dari tambang. Sampel ini belum diketahui kualitas atau
kandungan yang seperti apa. Maka, untuk departemen bertugas menjalankan
fungsi kontrol terhadap kualitas batubara dari adanya kontaminasi dan mengambil
sampel batubara, dengan menggunakan metode CS (Channel Sampling).
Gambar 4.7 Kegiatan geologist
Sumber : Dokumentasi Pribadi
41
b. Survey
Pada sub.departemen survey yang menjadi tugas pada departemen ini terbagi
menjadi 4, yaitu:
i. Pengukuran Natural
Setelah lahan yang ditambang sudah memasuki penyelesaian
tahap Land Clearing, Tim survey melakukan pengukuran lahan
dengan mempertimbangkan nilai toleransi yang dicapai.
Perubahan pengukuran dilihat perbulannya, dimana
pengukurannya bergantung dengan kondisi aktual di lapangan.
ii. Pengukuran Progress
Biasanya pengukuran ini rutin dilaksanakan oleh survey untuk
pengukuran volume OB removal. Pengukuran OB removalnya
pun tidak langsung ditangani oleh owner (PT.ABK), namun
diukur oleh kontraktor. Dimana ini sebagai acuan dalam
pembayaran kontraktor PT. ABK.
iii. Pengukuran Situasi
Pengukuran ini yang ditangani secara normal oleh survey
adalah digunakan untuk situasi bekas penimbunan tanah,
situasi jalan, perhitungan koordinat. Dari pengukuran ini kita
dapat mengetahui elevasi keadaan tambang, jenjang,
pemasangan batas-batas pit. Yang ditangani secara khusus
adalah di Jetty. Dimana survey harus mengukur ketinggian air
dengan memasang patok-patok, lalu menentukkan titik mana
saja yang diukur, lalu hitung jarak dan mengontrol perbedaan
tinggi yang ada. Kontrol yang dilakukan melihat apakah kondisi
patok-patok berubah / bergeser dari kondisi awal.
iv. Pengukuran Stockpile (Stock Opname)
Pengukuran ini biasa dilakukan satu bulan sekali. Tujuannya,
untuk mengetahui situasi aktual stok batubara.
c. Mine Plan
Sub.departemen ini bertugas untuk pembuatan desain pit, pembuatan
perencanaan triwulan dan tahunan untuk site, mengontrol Stripping Ratio (SR)
untuk perencanaan, melakukan revisi dari desain awal jika diperlukan terhadap
penemuan batubara, membuat evaluasi budget (keuangan) tahunan dan
42
ketercapaian yang didapat, membuat peta tematik (regional), dan membuat
peta situasi untuk mengecek pola aliran / peta ekstrem.
4.1.1.5 Produksi
Departemen produksi di PT. Anugerah Bara Kaltim memiliki kepala bagian oleh
Bapak Pahala. Selama pelaksanaan kerja praktek, mahasiswa dibimbing langsung
oleh Bapak Srianto selaku Foreman departemen produksi. Departemen Produksi
memiliki proses kegiatan seperti berikut:
Land Clearing
Bank Top Soil Disposal
OB Removal
Ripping Blasting
Coal Getting
Coal Hauling
Top Soil Removal
Gambar 4.8 Proses kegiatan Produksi di tambang
Sumber : Presentasi By Eric
a. Land Clearing
Yang harus diperhatikan saat kegiatan land clearing adalah harus
memperhatikan vegetasi / semak yang di clearing / dibersihkan. Lalu, boundary
clearing area apakah sudah aman atau belum. Selanjutnya, slope area yang di
43
clearing sudah diperhitungkan atau belum. Serta, pemilihan alat-alat berat yang
tersedia di lapangan dapat dipakai atau masih menunggu dulu.
b. Top Soil Removal
Top soil yang diambil dari tempat land clearing bisa ditempatkan langsung ke
disposal, apabila disposal tersebut sudah siap untuk ditebar. Top soil ditebar
dalam disposal harus ditimbun dengan ketebalan ± 30 cm. jika belum ada
disposal yang belum siap untuk ditebar top soil, maka top soil tersebut di stock.
c. OB removal
Awal proses OB removal adalah pemuatan OB (Over Burden) ke HD (Heavy
Duty). Setelah dimuat, HD mengeluarkan OB yang diangkut ke disposal yang
telah ditentukan. Sehingga, jika sudah memenuhi, proses pengangkutan OB ke
disposal diberhentikan.
d. Coal Getting
Pengambilan batubara di tambang dan dibawa oleh Dump Truck
memungkinkan terjadinya batubara yang tercecer keluar muatan. Disini, Coal
Picker berfungsi. Tak hanya itu, Coal picker juga menjaga Coal dari kontaminasi
dan mengawasi persediaan batubara yang diambil.
e. Coal Hauling
Pengambilan batubara untuk sampai ke tempat proses batubara menjadi
sebuah produk harus dibuat sebuah jalur dari tambang.
4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan
Tanggal 3 juli – 28 juli 2017, kegiatan kerja praktek mahasiswa diajak untuk
berkeliling area dari masing-masing departemen. Kegiatan tersebut bertujuan agar
mahasiswa mengetahui situasi kerja dan lingkungan yang ada di kawasan PT.
Anugerah Bara Kaltim.
Di tanggal 30 juli sampai 6 agustus 2017, mahasiswa diberikan tanggung jawab
untuk menyelesaikan tugas yang diberikan berkaitan ruang lingkup pekerjaan HSE
seperti pengecekan setpond, pengecekan kondisi rambu-rambu/plang,
pengecekan tempat penyimpanan limbah B3, mengikuti proses dalam melakukan
blasting. Mahasiswa diberi wewenang oleh pembimbing antara lain:
a. Penulis dapat melihat dan mengikuti langsung kegiatan yang dilakukan
Departemen HSE.
b. Penulis dapat melihat dan mengikuti kegiatan di PT. Nusa Perdana Indah yang
merupakan kontraktor di PT. Anugerah Bara Kaltim.
44
c. Penulis diperkenankan mengikuti rapat evaluasi mingguan yang di adakan
departemen HSE bersama kontraktor.
d. Penulis Diperkenankan mencari data dan informasi perusahaan yang
diperlukan.
e. Penulis dapat meminta contoh data kepada pembimbing lapangan.
f. Penulis diperbolehkan untuk mengambil foto atau video dengan
sepengetahuan pembimbing lapangan.
g. Melakukan Tanya-jawab sehubungan dengan pekerjaan jika ada hal yang tidak
dimengerti.
4.3 Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan
Metode yang dikumpulkan dalam pelaksanaan kerja praktek antara lain:
a. Melakukan Metode Observasi
Metode ini dilakukan melalui pengamatan secara langsung terhadap kegiatan
yang dilakukan seperti kegiatan pengecekan setpond yang meliputi kegiatan
pemberian tawas.
b. Studi pustaka
Mencari referensi terkait dengan kajian melalui laporan dan dokumen yang
dimiliki perusahaan.
c. Metode Interview
Melakukan wawancara dengan orang yang berkompeten mengenai deskripsi
pekerjaan yang dilakukan.
d. Metode Praktek Langsung
Metode ini yang paling banyak dilakukan oleh mahasiswa, dimana mahasiswa
dapat mencoba secara langsung masing-masing aktifitas yang ada di tiap area,
kemudian mengevaluasi semua kegiatan yang dinilai kurang dan mencari
solusinya. Setelah itu mahasiswa melaporkan hasil evaluasi tiap-tiap area
kepada pembimbing lapangan.
4.4 Hasil Pekerjaan
Hasil pekerjaan mahasiswa atas tugas-tugas yang diberikan oleh pembimbing
lapangan adalah
a. Melaporkan pelanggaran yang terjadi, salah satunya warga sekitar masuk ke
area tambang untuk melakukan aktifitas seperti mencari kayu bakar dan
memancing. Upaya yang dilakukan untuk mencegah adanya warga sekitar
45
yang masuk ke area tambang adalah dengan melakukan sosialisasi mengenai
bahaya yang dapat terjadi jika masuk atau melakukan aktifitas di dalam area
tambang dan memberikan teguran. Walaupun telah dilakukan sosialisasi dan
teguran tetap saja warga sekitar memasuki area tambang, hal ini dikarenakan
belum adanya peraturan pemerintah mengenai larangan masuk area tambang
yang mengikat seperti pasal–pasal penahanan (kurungan) atau denda ketika
melanggar.
Gambar 4.9 Warga Beraktivitas di bekas Pit
Sumber : Dokumentasi Pribadi
b. Melakukan pengecekan rambu-rambu di area jalan Houling (wilayah PT.
Anugerah Bara Kaltim) serta pengecekan plang pemberitahuan di area setpond
dan area revegetasi apakah dalam keadaan baik harus dilakukan perbaikan.
Setelah diketahui jika ada rambu-rambu atau plang atau papan pemberitahuan
yang rusak kemudian dilakukan perbaikan dan pergantian. Selain itu juga di
beri tugas untuk membuat nomor lambung kendaraan tambang.
46
Gambar 4.10 Papan atau plang larangan
Sumber : Dokumentasi Pribadi
Gambar 4.11 Papan informasi pemantauan
Sumber : Dokumentasi Pribadi
Gambar 4.12 Pembuatan Nomor Lambung Kendaraan
Sumber : Dokumentasi Pribadi
47
c. Melakukan pengecekan setpond
Setpond adalah tempat menampung air tambang yang di pompa dari tambang
(pit) dan di dalam air tersebut ada terdapat partikel-partikel padat. Partikel-
partikel padat tersebut kemudian akan di endapkan. Setpond dibuat
menyesuaikan kebutuhan atau keadaan dari lokasi pembuatannya.
Dalam hal ini pengecekan setpond dilakukan rutin di beberapa tempat seperti
di 7A, Pit Z, dan Durian. Pengecekan ini di maksudkan untuk melihat apakah
kondisi dalam kondisi jernih atau keruh, jika dalam kondisi keruh akan di
lakukan penambahan tawas sebanyak 400 kg atau 16 karung. Dengan
penambahan tawas tersebut di harapkan air yang keluar dalam keadaan jernih,
sehingga tidak mencemari sungai. Untuk setpond yang berada di area CHF,
untuk pemberian tawas di berikan sebanyak 100-200 kg atau 4-8 karung. 1
karung sama dengan 25 kg.
Melakukan pengecekan di setpond Pit Z, apakah pembuatan setpond tersebut
sudah sesuai dengan SOP pembuatan setpond yang ada atau belum dan
memberitahu kepada pihak departemen produksi jika ada hal-hal yang kurang
dan perlu di benahi agar departemen produksi langsung berkomunikasi dengan
pihak kontraktor. Pihak kontraktor yang bertugas untuk membuat setpond dan
memperbaiki kekurangan yang di temukan.
Melakukan pengecekan setpond di Pit Z bersama team dari DLHK (Dinas
Lingkungan Hidup dan Kehutanan). Hal ini di lakukan sebagai proses
pengajuan ijin mengaliri air di setpond Pit Z ke sungai. Kunjungan tersebut
merupakan kunjungan pertama untuk melihat hal-hal apa saja yang kurang dan
perlu di benahi agar ijin dan syarat-syarat dapat dipenuhi sehingga air dapat di
keluarkan dan di alirkan ke sungai.
Parameter yang di ukur sesuai bakumutu Peraturan Daerah Provinsi
Kalimantan Timur No. 2 Tahun 2011 oleh departemen HSE, yaitu :
i. pH
pH merupakan derajat keasaman dan syarat yang harus di penuhi
dalam bakumutu air dengan batasan PH yang berkisar 6 sampai 9.
Ukuran pH yang baik adalah 6,5 sampai 7. Jika didapati pH kurang
dari 6 maka akan di lakukan pemberian kapur/soda api untuk
menaikkan pH tersebut.
48
ii. TSS (Total Suspended Solid)
TSS itu sendiri merupakan total padatan terlarut residu dari padatan
total yang tertahan oleh saringan dengan ukuran partikel maksimal
2µm atau lebih besar dari ukuran partiker koloid .TSS yang sesuai
dengan bakumutu adalah dengan batasan yang di persyaratkan
sebesar 300mg/l. TSS itu sendiri dapat di amati karena bisa di lihat
dari tingkat kejernihan air yang ada di setpond (jernih atau keruh).
Jika air di setpond keruh (kadar TSS tinggi) dan kurang jernih maka
akan di lakukan penambahan tawas untuk menurunkan kadar TSS
tersebut.
iii. Fe
Fe atau kandungan besi yang terdapat di dalam air memiliki syarat
batasan bakumutu sebesar 7mg/l. Dalam proses pengukuran Fe
biasanya di lakukan di Lab yang sudah di akui oleh DLHK sehingga
hasil yang di dapat sesuai dengan ketentuan.
iv. Mn
Mn atau kandungan mangan yang terdapat di dalam air memiliki
syarat batasan bakumutu sebesar 4mg/l. Dalam proses pengukuran
Mn biasanya di lakukan di Lab yang sudah di akui oleh DLHK
sehingga hasil yang di dapat sesuai dengan ketentuan.
d. Pengukuran Debit Air (V-Norch)
Pengukuran debit air di lakukan dengan memasang alat ukur di outlet
pembuangan setpond.
Gambar 4.13 Pengambilan Tawas
Sumber : Dokumentasi Pribadi
49
Gambar 4.14 Pemberian Tawas Pada Saluran Air
Sumber : Dokumentasi Pribadi
Gambar 4.15. Team DLHK (Dinas Lingkungan Hidup dan Kehutanan)
Sumber: Dokumentasi Pribadi
50
e. Melakukan Perawatan
Melakukan perawatan yang di maksud adalah seperti :
i. Melakukan perawatan pada helipad dan menyambut kedatangan
buyer. Kegiatan ini di lakukan ketika ada tamu yang akan datang
untuk mengunjungi tambang (pada saat itu buyer dari Korea) dan
PT. Anugerah Bara Kaltim memfasilitasi berupa sarana helikopter.
Perawatan ini di lakukan dengan membersihkan rumput atau
ilalang di sekitar helipad.
Gambar 4.16 Perawatan Helipad
Sumber : Dokumentasi Pribadi
Gambar 4.17 Penyambutan Buyer
Sumber : Dokumentasi Pribadi
51
ii. Melakukan perawatan dan pembersihan di area percobaan sawit
seluas 1 hektar di Seam J. Penanaman percobaan sawit di lakukan
oleh Jepang. Pembersihan ini di lakukan dengan pemotongan
tanaman merambat yang menutupi pohon sawit dan melakukan
penyemprotan rumput liar di sekitar sawit tersebut.
Gambar 4.18 Perawatan Sarana (Kendaraan)
Sumber : Dokumentasi Pribadi
iii. Melakukan perawatan sarana (mobil) berupa melakukan
pencucian sarana setiap kali selesai dari tambang agar kondisi
tetap bersih. Pencucian di lakukan di dekat pondok hijau.
f. Melakukan Pengamatan di PT. Nusa Perdana Indah (kontraktor)
i. Melihat Tempat Penampungan Limbah B3 di PT. NPI
Secara keseluruhan kondisi tempat penampungan limbah B3 di PT.
NPI cukup baik. Tempat penampungan limbah B3 sekarang ini
sedang dalam proses pemindahan di karenakan kantor PT. NPI
akan pindah lokasi. Selain itu juga bersamaan dengan proses audit
(perpanjangan ijin) yang dilakukan oleh DLHK (Dinas Lingkungan
Hidup dan Kehutanan).
52
Gambar 4.19 Pengecekan Tempat Penyimpanan Limbah B3
Sumber : Dokumentasi Pribadi
ii. Melihat dan mengamati proses blasting (pengeboman)
Blasting adalah proses pengeboman yang bertujuan
menghancurkan tanah keras/padat supaya memudahkan dalam
proses pengambilan batu bara. Selain itu proses blasting juga
mempersingkat waktu pengambilan batu bara di dalam tanah.
Hal-hal yang perlu di perhatikan sebelum dan sesudah proses
blasting yaitu memastikan keadaan aman. Aman yang dimaksud
tidak adanya kegiatan yang di lakukan di area blasting (dengan
luasan area 500 Meter), tidak adanya A2B di area blasting, harus
ada Shelter sebagai tempat berlindung, memberikan peringatan di
radio (HT) bahwa akan dilaksanakan proses blasting baik itu
sebelum dan sesudah, memastikan semua peledak sudah dalam
keadaan aman (semua telah meledak), membuat tanda (pita) area
dinamit yang telah di pasang.
Ada dua tipe peledakan, yaitu secara non elektrik detonator
dengan di tandai kabel berwarna kuning, dan kebel berwarna
merah survice elektrik detonator. Peledak yang di gunakan berupa
dinamit (dayagel) yang di campurkan dengan anfo ( Amunium
Nitrat + Solar).
53
Area yang dilakukan blasting dengan luasan burden (lebar) 4 m
dan spacing (panjang) 5 m. Per meter kedalaman di isi dengan
4kg Anfo, kedalaman lobang ± 6 meter. Lobang di buat setiap
harinya di PT. NPI 120 – 150 lubang. Untuk proses blasting
dilakukan di jam istirahat dan batas ketentuan waktu blasting jam
5 sore.
Gambar 4.20 Sheltter dan Dinamit
Sumber : Dokumentasi Pribadi
Gambar 4.21 Lubang untuk peledakan
Sumber : Dokumentasi Pribadi
54
BAB V
PENUTUP
5.1. KESIMPULAN
1. Departemen Health Safety Environment (HSE dept.) adalah departemen
yang memiliki 2 core yaitu safety yang berkaitan dengan pekerja dan
environment yang berkaitan dengan perbaikan lingkungan setelah selesai
melakukan penambangan.
2. Departemen HSE di PT. Anugerah Bara Kaltim 60-70% lebih banyak
berfokus ke arah lingkungan.
3. Departemen HSE di PT. Anugerah Bara Kaltim melakukan kegiatan safety
talk setiap satu minggu sekali yang meliputi kegiatan senam sehat,
perbincangan mengenai keselamatan dalam bekerja, dan snack.
4. Departemen HSE melakukan pengecekan kualitas air di setpond
berdasarkan parameter yang sesuai dengan bakumutu yaitu : pH (Derajat
keasaman), TSS (Total Suspended Solid), Fe (Kandungan besi), Mn
(Kandungan Mangan).
5.2. Saran
1. Perlu adanya penambahan jumlah karyawan di departemen HSE yang
nantinya akan dibuat menjadi kelompok-kelompok kecil, karena melihat
ruang lingkup pekerjaan yang cukup luas seperti pengecekan dan
pengawasan pembuatan setpond, pengawasan dan pengecekan area
revegetasi, pembibitan tanaman, pemasangan dan pembuatan rambu-
rambu.
2. Perlu adanya tanda pengenal (ID Card) untuk pengunjung atau PKL agar
dapat membedakan antara karyawan dan non karyawan serta untuk
mengantisipasi hal-hal yang tidak diinginkan baik dalam segi keamanan.
55
DAFTAR PUSTAKA
Data internal perusahaan PT. Anugerah Bara Kaltim, 2017.
Metode penambangan batu bara. Diakses pada tanggal 18 September 2017 dari
https://zozongeologeous.wordpress.com/2014/08/13/metode-
penambangan-batubara/
Pengertian penambangan terbuka. Diakses tanggal 18 September 2017 dari
https://briandikayusni.wordpress.com/2015/02/26/tambang-terbuka/
Program Studi Teknik Industri, FTI, UAJY, 2017, Buku Pedoman Pelaksanaan &
Penulisan Laporan Kerja Praktek. Diakses pada tanggal 14 November
2017 dari https://fti.uajy.ac.id/wp-content/uploads/2016/08/Buku-
Pedoman-Pelaksanaan-Penulisan-Laporan-KP-Rev2017.pdf
Recommended