LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT. ANUGERAH BARA … · Proses Bisnis Perusahaan ... 5.1. Kesimpulan ... Kaltim dikelompokkan menjadi 5 (lima) jenis yaitu batu bara kualitas Premium,

i

LAPORAN KERJA PRAKTEK

DI PT. ANUGERAH BARA KALTIM

Disusun oleh:

Silvianus Wisma Cahya

12 06 07071

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA

2017

ii

HALAMAN PENGESAHAN

Laporan Kerja Praktek yang dilaksanakan di PT. Anugerah Bara Kaltim mulai

tanggal 3 Juli 2017 sampai dengan tanggal 14 Agustus 2017 disusun oleh:

Nama : Silvianus Wisma Cahya

NIM : 12 06 07071

Program Studi : Teknik Industri

Fakultas : Teknologi Industri

Telah diperiksa dan disetujui.

Yogyakarta, 22 November 2017

Pembimbing Lapangan Dosen Pembimbing

Ag. Gatot Bintoro, S.T., M.T.

iii

SURAT KETERANGAN KERJA PRAKTEK

iv

KATA PENGANTAR

Selama dalam proses kerja praktek dan penyusunan ini, penulis mendapat

bimbingan dan bantuan dari berbagai pihak. Oleh karena itu, perkenankan

penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada:

1. Bapak Ag. Gatot Bintoro, S.T., M.T. sebagai dosen pembimbing yang

memberikan arahan dan bimbingan selama proses penyusunan laporan

kerja praktek

2. Ibu Deny Ratna Yuniartha, S.T., M.T. sebagai koordinator kerja praktek

jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri Universitas Atma

Jaya Yogyakarta

3. Bapak Agung Hasanudin, selaku Manager PT. Anugerah Bara Kaltim site

Bakungan yang telah memberikan tempat untuk melaksanakan kerja

praktek

4. Bapak Dodi Sarwono, selaku pembimbing lapangan selama kerja praktek

di PT. Anugerah Bara Kaltim site Bakungan yang telah memberikan

informasi serta waktu untuk membimbing penulis

5. Fernandes Klaudius Simanjuntak yang merupakan rekan kerja selama

kerja praktek di PT. Anugerah Bara Kaltim yang telah banyak membantu

selama proses penyusunan laporan

6. Para karyawan PT. Anugerah Bara Kaltim site Bakungan yang banyak

membantu pengenalan lingkungan kerja dan pengetahuan tentang

deskripsi kerja masing-masing

7. Semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu persatu yang telah

memberikan banyak bantuan dalam penyusunan laporan

Penulis memohon maaf apabila terdapat kekurangan dalam penyusunan laporan

ini.

Yogyakarta, 21 November 2017

Penyusun

v

DAFTAR ISI

Halaman

HALAMAN JUDUL ............................................................................................. i

HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................ ii

SURAT KETERANGAN PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK ............................ iii

KATA PENGANTAR .......................................................................................... iv

DAFTAR ISI ....................................................................................................... v

DAFTAR TABEL ................................................................................................ vii

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ viii

BAB 1 PENDAHULUAN .................................................................................... 1

1.1. Latar Belakang ........................................................................................... 1

1.2. Tujuan ........................................................................................................ 1

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek .......................................... 2

BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN ......................................................... 3

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan ...................................................................... 3

2.2. Struktur Organisasi ..................................................................................... 3

2.3. Manajemen Perusahaan ............................................................................. 7

2.4. Prestasi Perusahaan .................................................................................. 13

BAB 3 TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN ...................................................... 15

3.1. Proses Bisnis Perusahaan .......................................................................... 15

3.2. Produk yang Dihasilkan .............................................................................. 17

vi

3.3. Proses Produksi.......................................................................................... 18

3.4. Fasilitas Operasi ......................................................................................... 23

BAB 4 TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA ................................................. 28

4.1. Lingkup Pekerjaan ...................................................................................... 28

4.2. Tanggung jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan .................................... 47

4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan ............................................................ 48

4.4. Hasil Pekerjaan........................................................................................... 49

BAB 5 PENUTUP .............................................................................................. 59

5.1. Kesimpulan ................................................................................................. 59

5.2. Saran .......................................................................................................... 59

DAFTAR PUSTAKA........................................................................................... 60

vii

DAFTAR TABEL

Tabel 3.1. Kualitas Batubara tahun 2017 ........................................................... 17

Tabel 4.1. Kategori Barang ................................................................................ 35

viii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Struktur Organisasi ....................................................................... 4

Gambar 2.2. Laboratorium ................................................................................. 12

Gambar 2.3. Piagam Penghargaan ................................................................... 14

Gambar 2.5. Bendera Proper Biru ..................................................................... 13

Gambar 3.1. Proses Bisnis Perusahaan ............................................................ 16

Gambar 3.2. Alur Kegiatan Eksploitasi .............................................................. 20

Gambar 3.3. Coal Processing ............................................................................ 21

Gambar 3.4. Komponen Mesin Crusher 1 dan 2 ................................................ 23

Gambar 3.5. Mesin Crusher 1 dan 2 .................................................................. 25

Gambar 3.6. Mesin Crusher 3 ............................................................................ 25

Gambar 3.7. Doozer .......................................................................................... 26

Gambar 3.8. Conveyor ...................................................................................... 27

Gambar 3.9. Magnet di Conveyor ...................................................................... 27

Gambar 4.1.Area Kerja CHF .............................................................................. 31

Gambar 4.2.Komponen Mesin Crusher.............................................................. 32

Gambar 4.3. PLC ............................................................................................... 33

Gambar 4.4. Pengisian Stok BBM ..................................................................... 36

Gambar 4.5. Pengisian Kartu Stok dan Pengisian BBM pada A2B .................... 37

Gambar 4.6. Penyimpanan Stok Kebutuhan ...................................................... 37

Gambar 4.7. Kegiatan Geologist ........................................................................ 44

Gambar 4.8. Proses Kegiatan Produksi di Tambang ......................................... 46

Gambar 4.9. Flowchart Proses Dept. CHF ......................................................... 49

Gambar 4.10. Pengambilan Batubara di Conveyor ............................................ 50

ix

Gambar 4.11. Tahap Preparasi ......................................................................... 51

Gambar 4.12. Penimbangan Batubara .............................................................. 52

Gambar 4.13. Alat Bantu Sizing ......................................................................... 52

Gambar 4.14. Hasil Pengujian ........................................................................... 53

Gambar 4.15. Data Initial dan Final Ponton ....................................................... 55

Gambar 4.16. Spot Preparasi ............................................................................ 56

1

BAB 1

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma Jaya

Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswanya untuk melaksanakan

kerja praktek sesuai dengan Kurikulum di PSTI UAJY. PSTI UAJY memandang

kerja praktek sebagai wahana atau sarana bagi mahasiswa untuk mengenali

suasana di industri serta menumbuhkan, meningkatkan, dan mengembangkan

etos kerja profesional sebagai calon sarjana Teknik Industri.

Kerja praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi profesi mahasiswa teknik

industri. Paradigma yang harus ditanamkan adalah bahwa selama kerja praktek

mahasiswa bekerja di perusahaan yang dipilihnya. Bekerja, dalam hal ini

mencakup kegiatan perencanaan, perancangan, perbaikan, penerapan dan

pemecahanan masalah. Karenanya dalam kerja praktek kegiatan yang dilakukan

oleh mahasiswa adalah:

a. Mengenali ruang lingkup perusahaan

b. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu

c. Melakukan dan mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor

atau pembimbing lapangan

d. Mengamati perilaku sistem

e. Menyusun laporan dalam bentuk tertulis

Kerja praktek ini harus dilakukan selama minimal 1 (satu) bulan di perusahaan

yang bisa dipilih sendiri oleh para mahasiswa sepanjang perusahaan itu

memenuhi persyaratan sebagai tempat kerja praktek yang ditetapkan oleh PSTI

UAJY.

1.2 Tujuan

Hal-hal yang ingin dicapai melalui pelaksanaan Kerja Praktek ini adalah:

a. Melatih kedisiplinan.

b. Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan atasan

dalam perusahaan.

c. Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja.

2

d. Melihat secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi dan

menjalankan bisnisnya.

e. Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan keadaan sebenarnya

yang ada di pabrik.

f. Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis.

1.3 Tempat dan Pelaksanaan Waktu Kerja Praktek

Kerja Praktek ini akan dilaksanakan terhitung mulai tanggal 3 Juli 2017 sampai

dengan 14 Agustus 2017 di PT Anugerah Bara Kaltim yang beralamatkan di Jl.

Raya Bakungan, Kecamatan Loa Janan, Kabupaten Kutai Kartanegara,

Kalimantan Timur, Indonesia. Pelaksanaan Kerja Praktek tersebut kemudian akan

dilanjutkan dengan laporan Kerja Praktek dan penilaian serta ujian Kerja Praktek.

Dalam hal ini kami mengusulkan diri untuk ditempatkan pada Departemen Coal

Handling Facility (CHF). Alasan pemilihan departemen ini ingin mengetahui secara

langsung pekerjaan di departemen CHF. Namun demikian kami dapat menerima

penempatan di departemen lain sejauh sesuai dengan kebutuhan perusahaan dan

kompetensi kami.

3

BAB 2

TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Singkat Perusahaan

PT. Anugerah Bara Kaltim (PT. ABK) adalah sebuah perusahaan yang bergerak

dalam bidang pertambangan batubara. PT. Anugerah Bara Kaltim adalah

perusahaan yang berstatus penanaman modal dalam negeri yang beralamatkan

di Jln. Ciptomangunkusumo No. 99, Samarinda Seberang merupakan kantor

pusat. Kantor marketing berada di Permata Kuningan Building 12th floor Jln.

Kuningan Mulia Kav. 9C, Jakarta 12980. Sedangkan Site office terletak di Jln.

Gerbang Dayaku Bakungan RT 14 RW 5, Loa Janan, Kabupaten Kutai

Kartanegara. Dalam melaksanakan kegiatan PT. Anugerah Bara Kaltim bekerja

sama dengan tiga pemilik ijin usaha pertambangan operasi produksi yang

berstatus clear and clean dari kementrian Energi dan Sumber Daya Mineral

(ESDM), yaitu PT. Multi Sarana Avindo, PT. Welarco Subur Jaya (I) dan PT.

Welarco Subur Jaya (II). Luas total daerah operasi adalah 5.506 Ha.

Perusahaan ini memiliki 3 (tiga) kontraktor yang membantu proses penambangan

batubara produksi dalam penambangan batubara yaitu PT. RPP Contraktor

Indonesia (RCI), PT. Pamapersada Nusantara dan PT. Nusa Perdana Indah. PT.

Anugerah Bara Kaltim memulai kegiatan eksplorasi pada tahun 1998 dan mulai

kegiatan eksploitasi perdana pada tahun 2001 di PIT 200 Ha, Desa Purwajaya,

Loa Janan, Kabupaten Kutai Kartanegara. Potensi cadangan yang cukup besar

merupakan tantangan agar mampu melakukan optimalisasi sumber daya batubara

yang ada. Kualitas batubara yang mampu dihasilkan oleh PT. Anugerah Bara

Kaltim dikelompokkan menjadi 5 (lima) jenis yaitu batu bara kualitas Premium,

Anugerah, Loa Janan A (LJA), Loa Janan B (LJB) dan Loa Janan C (LJC).

Batubara sampai saat ini dipasarkan melalui sungai Mahakam menuju ke laut

dengan tujuan China, Taiwan, Korea, Hongkong dan Jepang.

2.2 Struktur Organisasi

Struktur organisasi merupakan sistem tugas, alur kerja, hubungan pelaporan dan

saluran komunikasi yang dikaitkan secara bersama dalam pekerjaan individual

maupun kelompok. Dengan adanya struktur organisasi, maka akan memudahkan

pengaturan pelaksanaan kerja tiap individu karena berpatokan pada tugas,

4

wewenang, dan tanggung jawab masing-masing anggota. Tugas, wewenang, dan

tanggung jawab dari struktur organisasi PT. Anugerah Bara Kaltim dapat

dijelaskan sebagai berikut:

Manager

PGA &

CD

Mine

Manager

Manager

Landcom

p

Dpty.

Mgr. HSE

Kabag.

CHF

Kabag.

Engineeri

ng

Kabag.

Produksi

Spv. PGA Spv. CDChief

Security

Kabag.

HSE

Dpty.

Kabag

Produksi

Foreman

HSE

Foreman

PGA

Foreman

CD

Dpty.

Mgr. HSE

Receptionis

Driver

Office

Boy

Admin CD Danru

Anggota

Admin

HSE

Crew HSE

Crew Lab

Spv. CHF

Foreman

CHF

Admin

CHF

Crew

MTC

Spv. Eng

Foreman

Eng

Admin

Eng

Crew

Survei

Spv.

Produksi

Foreman

Produksi

Admin

Produksi

Spv. LC

Foreman

LC

Gambar 2.1 Struktur Organisasi

Sumber : Data PT. ABK

a. Mine manager

Mengepalai seluruh departemen atau bagian di PT. Anugerah Bara Kaltim

Site Bakungan dan mengawasi serta bertanggung jawab atas segala aktivitas

yang ada di PT. Anugerah Bara Kaltim Site Bakungan.

b. Manager PGA & CD

Mempunyai tanggung jawab sebagai penerjemah strategi dan visi yang telah

ditetapkan. Manajer bertugas menterjemahkan strategi menjadi program -

program harian, mingguan atau bulanan seperti yang ditetapkan. Manajer

dalam menerjemahkan strategi perusahaan ini langsung berhubungan

5

dengan Kabag. Manajer mempunyai kewajiban untuk mengarahkan,

mengendalikan, mengevaluasi hingga memberi motivasi kabag agar semua

rencana dapat dijalankan.

c. Manager landcomp

Mempunyai tanggung jawab sebagai penerjemah strategi dan visi yang telah

ditetapkan. Manager bertugas menterjemahkan strategi menjadi program -

program harian, mingguan atau bulanan seperti yang ditetapkan. Manajer

dalam menerjemahkan strategi perusahaan ini langsung berhubungan

dengan Kabag. Manager memiliki kewajiban untuk mengarahkan,

mengendalikan, mengevaluasi hingga memberi motivasi kabag agar semua

rencana dapat dijalankan.

d. Deputy manager HSE

Bertanggung jawab terhadap aktivitas yang ada di luar perusahaan yang

berkaitan dengan HSE serta membuat laporan untuk diberikan kepada

atasan.

e. Kabag. CHF

Memiliki tanggung jawab terhadap segala aktivitas atau kegiatan yang ada di

lingkup CHF untuk dipertanggung jawabkan kepada atasan.

f. Kabag. engineering


dept. engineering untuk dipertanggung jawabkan kepada atasan.

g. Kabag. produksi


dept. produksi untuk dipertanggung jawabkan kepada atasan.

h. Kabag. HSE


dept. HSE untuk dipertanggung jawabkan kepada atasan.

i. Deputy Kabag Produksi

Bertanggung jawab terhadap aktivitas yang ada di luar perusahaan yang

berkaitan dengan Produksi serta membuat laporan untuk diberikan kepada

atasan.

6

j. Spv. PGA

Melaksanakan semua rencana yang telah ditetapkan Manajer. Supervisor

menentukan selesai tidaknya pekerjaan (proyek) yang telah direncanakan

sesuai strategi pada perusahaan.

k. Spv. CD




l. Spv. CHF




m. Spv. engineering




n. Spv. produksi




o. Spv. LC




p. Chief Security

Sebagai kepala bagian keamanan yang bertanggung jawab untuk menjaga

seluruh keamanan yang ada di PT. Anugerah Bara Kaltim.

q. Foreman PGA

Bertugas mengawasi langsung jalannya aktivitas atau kegiatan yang ada di

perusahaan yang berkaitan dengan dept. PGA.

r. Foreman CD


perusahaan yang berkaitan dengan dept. CD.

7

s. Foreman HSE


perusahaan yang berkaitan dengan dept. HSE.

t. Foreman CHF


perusahaan yang berkaitan dengan dept. CHF.

u. Foreman engineering


perusahaan yang berkaitan dengan dept. engineering.

v. Foreman produksi


perusahaan yang berkaitan dengan dept. produksi.

w. Foreman LC


perusahaan yang berkaitan dengan dept. LC.

2.3 Manajemen Perusahaan

Pada bagian ini menjelaskan mengenai visi dan misi dari PT. Anugerah Bara

Kaltim.

2.3.1 Visi Misi Perusahaan

a. Visi :

i. Ikut menciptakan lapangan pekerjaan untuk masyarakat disekitar

wilayah usaha.

ii. Mendidik tenaga kerja yang profesional yang memiliki loyalitas, jujur

dan bertanggung jawab.

iii. Ikut menciptakan desa binaan menjadi desa yang maju baik dalam

materi ataupun non materi.

iv. Mensejahterakan karyawan dalam pemenuhan kebutuhan hidup.

b. Misi :

i. Membantu pemenuhan kebutuhan batubara luar negeri.

ii. Menjadikan perusahaan PT. Anugerah Bara Kaltim menjadi

perusahaan yang unggul dalam bidang pertambangan batubara.

iii. Membantu menambah devisa Negara atau pendapatan Negara.

8

iv. Menjadikan perusahaan yang berwawasan lingkungan yang sehat

dan hijau.

v. Peduli dan komitmen dengan pemberdayaan masyarakat.

2.3.2 Ketenagakerjaan

Hal-hal yang berkaitan dengan ketenagakerjaan PT. Anugerah Bara Kaltim antara

lain sebagai berikut:

a. Perekrutan tenaga kerja

Penerimaan karyawan dilakukan oleh bagian personalia atau kepala bagian

PGA. Personalia atau PGA melakukan pengujian terhadap calon karyawan

melalui serangkaian wawancara yang meliputi pengenalan secara umum,

pengenalan latar belakang sosial. Selanjutnya bagian personalia

menginformasikan calon karyawan tersebut kepada manager bagian masing-

masing. Kemudian dengan pertimbangan manager, informasi diteruskan

kepada direktur untuk dilakukan negoisasi lebih lanjut. Di PT. Anugerah Bara

Kaltim terdapat dua golongan karyawan, yaitu karyawan tetap dan karyawan

kontrak. Jumlah karyawan kontrak biasanya lebih sedikit yaitu tidak lebih dari

50 orang. Biasanya karyawan-karyawan dikontrak banyak terdapat pada

departemen CHF untuk membantu proses berjalannya produksi batubara.

Karyawan kontrak mendapat gaji bulanan dan tidak mendapatkan cuti.

Karyawan kontrak yaitu masyarakat sekitar perusahaan yang di kontrak

selama 1 bulan dan bergilir setiap orangnya (setiap bulannya berbeda orang).

b. Pengupahan

Sistem pengupahan pekerja di perusahaan di alokasikan untuk tiap bulan.

Sistem ini berlaku bagi karyawan tetap maupun kontrak dimana gaji ini

diberikan di akhir bulan.

c. Jam kerja karyawan

Seluruh karyawan kantor di PT. Anugerah Bara Kaltim memiliki waktu kerja 7

jam perhari dari Senin sampai Jumat dan 5 jam untuk hari Sabtu. Jam kerja

hari senin sampai kamis dimulai pukul 08.00 sampai pukul 16.00 dan istirahat

pukul 12.00 sampai 13.00. Jam kerja hari jumat dimulai pukul 08.00 sampai

pukul 17.00 dan istirahat pukul 11.30 sampai 13.30.

Untuk karyawan lapangan dibagi menjadi 3 shift. Shift pertama berlangsung

dari pukul 08:00 hingga pukul 16:00. Shift kedua dimulai pukul 16:00 hingga

9

pukul 24:00. Dan shift ketiga dimulai dari pukul 24:00 hingga pukul 08:00.

Khusus untuk karyawan lapangan masuk sampai hari minggu dan di hitung

lembur.

d. Kesejahteraan karyawan

Sebagai bentuk tanggung jawab perusahaan dalam mensejahterahkan

karyawannya atas hasil yang dicapai karyawan, maka perusahaan wajib

memberikan timbal balik berupa tunjangan, diantaranya:

i. Mendapatkan gaji sesuai ketentuan

Sistem penggajian yang dilakukan yaitu bulanan diberikan sebesar UMK

dan ditambah dengan uang makan. Untuk ketentuan lembur, terhitung

jika karyawan bekerja melebihi jam kerja dengan ketentuan.

ii. Memperoleh kenyamanan saat bekerja

Untuk memperoleh hasil kerja yang maksimal, maka kenyamanan saat

bekerja harus diperhatikan. Contoh kenyamanan saat bekerja dengan

adanya penggunaan peralatan yang memberikan kemudahan dalam

bekerja, misalnya kendaraan (mobil) yang digunakan untuk mengambil

sampel batubara dari beberapa tempat dan penggunaan kendaraan

(mobil) untuk memantau dan melihat situasi di tambang yang jaraknya

cukup jauh. Contoh lain adalah penggunaan pengaman saat bekerja

seperti penggunaan masker, sarung tangan safety, helm safety, sepatu

safety, rompi untuk semua karyawan.

iii. Mendapatkan jatah uang makan

Pemberian jatah uang makan kepada karyawan digabungkan dengan gaji

bulanan.

iv. Mendapatkan uang pesangon

Uang pesangon hanya akan diberikan pada karyawan yang

mengundurkan diri maupun yang di PHK atas dasar-dasar yang kuat.

Besarnya uang pesangon ini biasanya disesuaikan dengan UU terbaru

tahun 2004 tentang PHK yang dilakukan atas dasar alasan mendesak

atau atas permintaan pekerja.

Untuk pekerja atau karyawan yang di PHK atas dasar penyelewengan

peraturan, maka perusahaan tidak akan memberikan uang pesangon,

tetapi sebagai gantinya perusahaan akan memberikan uang gaji pokok

selama bekerja di PT. Anugerah Bara Kaltim.

10

v. Mendapatkan bonus pada akhir tahun

Pada akhir tahun, perusahaan memberikan bonus kepada semua

karyawannya. Bonus diberikan dalam bentuk uang.

e. Peraturan karyawan

Kewajiban karyawan secara keseluruhan sudah tertulis dalam peraturan yang

ditetapkan oleh perusahaan. Peraturan tersebut harus dipatuhi oleh semua

karyawan tanpa ada pengecualian. Pada dasarnya peraturan yang

menyangkut kewajiban karyawan disetiap bagian adalah setara. Peraturan

tersebut antara lain:

i. Kewajiban untuk mematuhi dan melaksanakan semua perintah dan

kebijaksanaan atasan dengan penuh tanggung jawab.

ii. Selama bekerja karyawan tidak diperbolehkan meninggalkan tempat

tugasnya tanpa ijin dari atasan.

iii. Selama jam kerja, karyawan harus menggunakan helm safety, sepatu

safety, rompi safety jika berada di luar kantor yang telah diberikan oleh

perusahaan.

iv. Setiap karyawan harus ikut bertanggung jawab atas terpeliharanya

keamanan barang perusahaan maupun perlengkapan perusahaan.

Apabila diketahuai ada gejala yang mengganggu terpeliharanya

keamanan tersebut harus segera dilaporkan ke atasan.

v. Setiap karyawan tidak dibenarkan mengedarkan atau menempelkan

selebaran / pamflet gambar dan sebagainya yang dapat mengganggu

ketertiban umum dan bertentangan.

vi. Setiap karyawan tidak diperkenankan makan atau minum serta merokok

pada ruangan kerja.

vii. Setiap karyawan yang bekerja hanya diperkenankan bekerja sesuai

dengan bagiannya masing-masing.

2.3.3 Strategi Pemasaran

PT. Anugerah Bara Kaltim merupakan perusahaan yang bertempat di Bakungan,

Loa Janan, Kutai Kartanegara, Kalimantan Timur sebagai perusahaan penyedia

batubara yang konsisten terhadap kualitas. Pemasaran PT. Anugerah Bara Kaltim

untuk pemasaran lokal atau sekitar area Kalimantan yaitu dijual kepada

perusahaan-perusahaan kayu. Untuk ekspor, PT. Anugerah Bara Kaltim dalam

11

penjualan menjangkau Negara-negara seperti China, Taiwan, Korea, Hongkong

dan Jepang.

PT. Anugerah Bara Kaltim untuk system pemasarannya dilakukan oleh marketing

yang berada di Permata Kuningan Building 12th floor Jln. Kuningan Mulia Kav. 9C,

Jakarta 12980. Sedangkan untuk site Bakungan berkewajiban menyambut buyer

(pembeli) yang melihat langsung lokasi pertambangan dan memberi penjelasan

bagaimana cara PT. Anugera Bara Kaltim melakukan proses pertambangan mulai

awal hingga akhir (sampai ke tangan pembeli). Dalam hal ini PT. Anugerah Bara

Kaltim menyediakan fasilitas untuk buyer berupa penginapan di hotel dan

transportasi.

2.3.4 Fasilitas Perusahaan

PT. Anugerah Bara Kaltim ditunjang dengan berbagai sarana yang mendukung

semua aktifitas dalam perusahaan. Adapun fasilitas tersebut adalah sebagai

berikut:

a. Laboratorium

Dalam menjaga kualitas dari suatu batubara, PT. Anugerah Bara Kaltim

memiliki laboratorium yang digunakan sebagai salah satu fasilitas

perusahaan. Tiap harinya, laboratorium mengambil sampel batubara dari

mulai batubara yang berada penambangan sampai sampel batubara yang

berada di bagian pemuatan. PT. Anugerah Bara Kaltim merupakan salah satu

perusahaan yang sangat fokus terhadap kualitas yang diproduksinya untuk

dapat menjaga kepercayaan buyer. Dalam laboratorium sendiri memiliki

ruangan bagian preparasi, analisis, rak penyimpanan, gudang penyimpanan

batubara, dan ruang komputer.

12

Gambar 2.2 Laboratorium

Sumber: Dokumentasi Pribadi

b. Pondok hijau

Pondok Hijau berfungsi sebagai tempat untuk pembibitan/penyemaian baik itu

pohon maupun tanaman buah-buahan.

c. Koperasi

Koperasi yang ada di PT. Anugerah Bara Kaltim sudah memiliki ijin dan

koperasi ini berfungsi sebagai tempat untuk simpan pinjam, berfungsi sebagai

tempat menjual makanan dan minuman, berfungsi sebagai penyedia kebutuhan

sehari-hari (pangan).

d. Toilet

Terdapat toilet untuk di gunakan oleh tamu yang berkunjung di PT. Anugerah

Bara Kaltim.

e. Kendaraan tambang

Kendaraan Tambang (mobil) digunakan oleh karyawan untuk pergi melihat,

melakukan pengecekan, melakukan pemantauan di tambang agar proses

produksi batubara dapat berjalan dengan baik dan tanpa adanya hambatan

yang berarti.

f. Dapur dan ruang makan

Dapur dan ruang makan difungsikan jika jam istirahat berlangsung (memiliki

waktu-waktu tertentu digunakan)

13

g. Mushola

Digunakan bagi karyawan yang beragama Islam untuk melakukan sholat.

h. Pos satpam

Pos satpam merupakan tempat bagi satuan petugas keamanan yang dipilih

perusahaan sebagai syarat terpenuhinya aspek keamanan lingkungan PT.

Anugerah Bara Kaltim. Satpam bertugas untuk melindungi segala aset yang

ada di PT. Anugerah Bara Kaltim.

i. Lahan parkir

Lahan parkir yang luas untuk menampung banyak kendaraan baik itu

kendaraan perusahaan maupun kendaraan tamu.

2.4 Prestasi Perusahaan

PT. Anugerah Bara Kaltim memiliki beberapa prestasi yang diraih untuk

memperoleh standar operasi pertambangan, antara lain:

a. Piagam penghargaan dinas pertambangan dan energi 2002

Penghargaan penghargaan ini diperoleh atas kesuksesan PT. Anugerah Bara

Kaltim berpartisipasi langsung dalam acara expo dari Kabupaten Kutai

Kartanegara yang menampilkan hasil bumi dari daerah tersebut.

Gambar 2.3 Piagam Penghargaan


b. Penghargaan yang dicapai perusahaan

PT. Anugerah Bara Kaltim dalam pencapaiannya untuk mengedepankan

Keselamatan, Kesehatan Kerja (K3) dan lingkungannya berhasil

mendapatkan penghargaan berupa proper berwarna biru.

14

Gambar 2.4 Bendera Proper Biru


15

BAB 3

TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN

Bab ini menjelaskan tentang tinjauan secara sistem pada PT. Anugerah Bara

Kaltim yang terdiri dari proses bisnis, proses operasi dan fasilitas operasi yang

digunakan oleh perusahaan.

3.1 Proses Bisnis Perusahaan

Proses bisnis merupakan alur proses yang terjadi dalam suatu perusahaan atau

departemen dalam menjalankan sistem. Adapun proses bisnis yang diterapkan

oleh PT. Anugerah Bara Kaltim adalah sebagai berikut:

a. Permintaan yang datang dari konsumen digunakan sebagai input marketing

untuk menentukkan kuota yang terdapat di perusahaan dapat dipenuhi.

b. Aktivitas marketing berhubungan langsung dengan buyer untuk menentukkan

perjanjian kuota batubara.

c. Setelah kuota mendapatkan deal, buyer langsung melakukan penghitungan

initial loading ke bagian keuangan untuk kemudian melakukan pembayaran di

muka.

d. Direksi bekerjasama dengan pihak manajemen estimasi pertambangan untuk

melakukan penghitungan perencanaan penambanan batubara.

e. Melakukan penghitungan biaya dari pit untuk memulai penambangan

batubara.

f. Melakukan review mengenai kapasitas pemuatan dan legal kontrak tanah yang

akan dilakukan kegiatan penambangan

g. Melakukan dan mengajukan ke direksi mengenai perencanaan penambangan.

h. Jika disetujui, direksi langsung ke bagian marketing untuk membuat job order

untuk kemudian dilakukan eksekusi ke bagian produksi batubara.

i. Melakukan persiapan melakukan produksi batubara.

j. Dilakukan inspeksi oleh departemen Coal Handling Facility (CHF) untuk

menyamakan spesifikasi yang diinginkan buyer.

k. Melakukan pemuatan, yang selanjutkan dikirimkan langsung ke buyer.

Gambaran proses bisnis secara keseluruhan dapat dilihat pada gambar 3.1.

16

Proses Bisnis PT. Anugerah Bara Kaltim (Persero)

Customer Marketing & Finance Direksi Mining Estimator Mining operation Produksi dan Coal

Handling Facility (CHF)

Ph

ase

Start

Mengirimkan

surat permintaan

quatation ke

dept. Marketing

Meminta

Persetujuan

Quotation untuk

buyer ke direksi

Setuju ?

Mengirim

Quotation dan

dokumen

pendukung ke

buyer

Review

Quotation dan

konfirmasi

business

meeting

Bussiness

meeting

membahas

bussiness

contract

bersama

OK ?

Membuka initial

L/C ke bagian

keuangan

Konfirmasi

validasi L/C

proses

OK ?

Info ke direksi

validasi L/C dan

pemrosesan

Initial L/C

Menugaskan

marketing untuk

menfollow up

order dari buyer

Membuat

perencanaan

order

berdasarkan

arahan direksi

Prosedur

perhitunga

n Pit to

Port cost

Mereview L/C

dan contract

Membuat dan

mengajukan pit

to port cost ke

direksi

Mereview Pit to

port cost

Setuju ?

Mereview job

order form

Prosedur

persiapan

batubara

Persediaa

n dan

produksi

batubara

Pemuatan ke

buyer

A

B

C

No

No

No

NoYes

Yes

Yes

Yes

Proses Bisnis PT. Anugerah Bara Kaltim (Persero)

Customer Marketing & Finance Direksi Mining Estimator Mining operation Produksi dan Coal

Handling Facility (CHF)

Ph

ase

Membuat dan

mengajukan job

order form ke

direksi

A Mereview job

order market

Setuju ?

Menginstruksika

n eksekusi order

ke Mine

Operation

B C

Menerima orderEnd

No Yes

Gambar 3.1 Proses Bisnis Perusahaan

Sumber: Dokumen Pribadi

17

3.2 Produk yang Dihasilkan

PT. Anugerah Bara Kaltim memiliki tujuh kualitas batubara dalam proses produksi.

Tabel berikut adalah kualitas dan kriteria-kriteria batubara yang diproduksi oleh

PT. Anugerah Bara Kaltim:

Tabel 3.1 Kualitas Batubara tahun 2017

Sumber: Data PT. Anugerah Bara Kaltim

PT. Anugerah Bara Kaltim memproduksi batubara dengan jenis kualitas seperti

tabel diatas. Nilai yang muncul di setiap kriteria sangat menentukkan kualitas

batubara yang diproduksi oleh PT. Anugerah Bara Kaltim. Berikut penjelasan

parameter-parameter batubara:

a. TM / Total Moisture

Digunakan untuk parameter penentu berat cargo akhir, atau bahkan sebagai

batasan reject. Total moisture juga digunakan sebagai faktor dalam penentuan

basis as received, baik untuk nilai kalori maupun untuk parameter lainnya.

b. IM / Inherrent Moisture

Adalah air yang secara fisik terikat di dalam rongga-rongga kapiler serta pori-

pori batubara yang relatif kecil, serta tekanan uap air yang lebih kecil jika

dibandingkan dengan tekanan uap air yang terdapat pada permukaan

batubara.

c. Ash content

Batubara sebenarnya tidak mengandung abu, melainkan mengandung

material mineral. Namun, sebagian material dianalisa dan dinyatakan sebagai

kandungan abu. Kadar abu dalam penambangan dapat dijadikan penentu

apakah penambangan tersebut bersih atau tidak, yaitu dengan

membandingkan kandungan abu dari data geologi atau perencanaan, dengan

(ADB) (ARB) (NAR) (DAF)

IM Ash VM FC TS HGI

PREMIUM 18.21 12.39 5.18 38.22 44.2 0.22 44 6,084 5,680 5,361 7,381

ANUGERAH 18.3 12.4 5.68 38.16 43.76 0.3 44 6,025 5,619 5,300 7,355

LOA JANAN A 22.13 18.45 4.62 38.22 38.72 0.24 42 5,511 5,194 4,844 7,163

LOA JANAN B (Lts) 25.61 20.2 3.52 37.24 39.04 0.17 40 5,231 4,877 4,515 6,858

LOA JANAN B (Hts) 26.44 21.04 3.89 37.14 37.93 0.6 40 5,274 4,913 4,547 7,026

LOA JANAN C 27.97 23.03 2.63 36.25 38.09 0.16 40 5,063 4,738 4,362 6,811

LOA JANAN D 36.46 29.62 4.39 31.85 34.14 0.14 - 4,392 3,965 3,547 -

Coal Type(ARB)

TM

(ADB)

CV (Kcal/kg)

Kualitas Batubara ABK (Tahun 2017)

18

kandungan abu dari batubara produksi. Kandungan abu dalam komersial

sering dijadikan sebagai garansi spesifikasi atau sebagai rejection limit.

d. VM / Vollatile Matter

Adalah bagian organik dari batubara yang menguap ketika dipanaskan pada

temperatur tertentu. Vollatile matter biasanya berasal dari gugus hidrokarbon

dengan rantai alifatik atau rantai lurus yang mudah putus dengan pemanasan

tanpa udara menjadi hidrokarbon yang lebih sederhana seperti methana atau

ethana.

e. FC / Fixed Carbon

Menyatakan banyaknya karbon yang terdapat dalam material sisa setelah

vollatile matter dihilangkan. Fixed Carbon merupakan hasil sisa penguraian

dari komponen organik batubara ditambah sedikit senyawa nitrogen, belerang,

hidrogen dan mungkin oksigen yang terserap atau bersatu secara kimiawi.

f. TS / Total Sulphur

Sulfur dalam batubara adalah sesuatu yang tidak diinginkan ada, disebabkan

karena mempengaruhi sifat-sifat pembakaran, dan ditambah lagi jika sudah

luas mempengaruhi lingkungan karena emisi yang dihasilkan akan

mengakibatkan hujan asam. Namun, bukan tanpa keuntungan dengan adanya

sulfur pada material batubara karena membantu performance dan utilisasi

batubara.

g. CV / Calori Value

Adalah nilai energi yang dapat dihasilkan dari pembakaran batubara. Nilai

kalori batubara bergantung pada peringkat batubara. Semakin tinggi peringkat

batubara, semakin tinggi nilai kalorinya. Pada nilai kalori batubara dipengaruhi

oleh moisture / kandungan air dan juga kandungan abu. Semakin tinggi

moisture atau abu, semakin kecil nilai kalorinya.

3.3 Proses Produksi

PT. Anugerah Bara Kaltim dalam proses produksinya sistem make to stock, yaitu

perusahaan membuat suatu produk akhir untuk disimpan, dan kebutuhan

konsumen (buyer) akan diambil dari persediaan yang ada. Setiap bulannya

marketing melakukan pengecekan setiap permintaan dari konsumen diserahkan

kepada bagian Coal Handling Facility (CHF), yang selanjutnya dilakukan

perencanaan awal dan aktual untuk raw material yang ada. Konsumen yang

dihadapi oleh perusahaan biasanya tidak langsung menunjuk pada satu kualitas

19

yang ada di perusahaan. Namun, konsumen langsung menetapkan nilai pada

salah satu kriteria kualitas batubara dan menetapkan nilai toleransi sesuai

kesepakatan dari perusahaan dan buyer.

Perusahaan mengantisipasi bila terjadi persediaan batubara yang menumpuk

dengan kesesuaian permintaan nilai kriteria dari konsumen dengan manajemen

stok batubara, yang dinamakan blending. Strategi ini untuk mengakomodasi

ketersediaan batubara dari tambang, sehingga batubara yang datang harus

langsung diproses atau yang biasa kita kenal dengan metode FIFO (First In First

Out).

Batubara yang diproses oleh perusahaan adalah batubara yang diambil dari lahan

yang dimiliki oleh ABK Group, dimana kepemilikan tanahnya dimiliki oleh PT.

Wellarco Subur Jaya dan PT. Multi Sarana Avindo. Proses produksi perusahaan

secara umum dibagi menjadi 3, yaitu eksplorasi, eksploitasi dan coal processing.

Untuk di bagian eksplorasi, karena keterbatasan penulis untuk mengetahui proses,

sehingga kami hanya bisa menjelaskan di tahap eksploitasi dan coal processing.

Eksploitasi atau penambangan dimulai dari penetapan area (pit) yang telah

mendapatkan izin untuk dilakukan kegiatan eksplorasi. Setelah tahap izin,

langsung dilakukan proses penambangan batubara. Operasi paling awal pada

bagian eksploitasi adalah land clearing. Land clearing adalah proses pembersihan

lahan sebelum aktivitas penambangan dimulai. Tahapan ini diawali dengan

pemotongan pepohonan hutan, hutan belukar sampai alang-alang. Selanjutnya,

setelah material-material di permukaan tanah selesai dibersihkan, dilakukan

pengupasan lapisan penutup. Untuk mewujudkan kondisi pengupasan lapisan

penutup yang sesuai standar diperlukan alat yang mendukung dan sistem

pengupasan sesuai standar. Kegiatan ini mutlak dikerjakan terutama pada

kegiatan penambangan terbuka. Pengupasan lapisan tanah ini disesuaikan

dengan rencana target produksi. Rencana target produksi ini dilakukan dengan

memakai metode Stripping Ratio (SR) yang menyesuaikan lapisan batubara yang

terambil dengan top soil dan Over Burden (OB) removal terbuang. Top soil yang

sudah terambil, ditempatkan pada penampungan sementara (bank top soil) atau

jika memungkinkan dapat disebarkan pada lahan yang sudah siap direklamasi

(brench final). Setelah top soil terambil, untuk lapisan batuan penutup dibawahnya

atau OB diambil lalu ditimbun di luar areal tambang dengan sistem terasering dan

recounturing. Setelah OB telah terambil, dilanjutkan ke pengambilan lapisan

20

selanjutnya dan masuk ke proses pengambilan dan pengangkutan batubara.

Gambar dibawah ini menjelaskan secara mendetail kegiatan dari tahap

eksploitasi.

Gambar 3.2 Alur Kegiatan Eksploitasi

Sumber: PT. Anugerah Bara Kaltim

Coal processing atau bagian handling memiliki tugas untuk melakukan proses dari

penumpukan batubara yang berada di stockpile, crushing, maintenance stockpile,

sampai dengan pemuatan batubara di kapal. Coal processing erat sekali

hubungannya dengan pengendalian kualitas dan penjaminan kualitas batubara

dikarenakan keduanya bekerja di secara bersama-sama di stockpile baik dalam

sistem penumpukan batubara sampai ke proses blending. Untuk mengetahui

processing dari batubara, kita dapat mengetahuinya dari flowchart dibawah ini.

21

Coal Hauling

Stock Room

1 & 2

Hauling

Quality

Process

Quality

Process

CrusherQuality ?

Quality

Quality

Shipment

Clean Coal

StockQuality

BargingQuality

NO

YES

YES

NO

YES

YES

NO

NO

YES

NO

YES

NO

YES

NO

Gambar 3.3 Flowchart Coal Processing

Sumber: Presentasi PT. Anugerah Bara Kaltim

Penjelasan mengenai flowchart diatas adalah sebagai berikut:

a. Pengangkutan batubara yang dibutuhkan dari jalur houling yang ada

b. Pengambilan data berat yang diangkut masing-masing cargo yang dilakukan

oleh operator timbangan

22

c. Pemilahan cargo berdasarkan prioritas pengendalian kualitas proses yang

dibagi 3, yaitu :

i. Pengelompokkan berdasarkan stock yang ada di ROM / Run Of Mining

1 dan 2

ii. Pengelompokkan berdasarkan tripper atau lubang dengan kualitas yang

homogen

iii. Pengelompokkan berdasarkan komposisi blending (pencampuran

batubara untuk penyetaraan 1 jenis parameter) untuk pemuatan

langsung

d. Memasuki tahap permesinan pengukuran ulang dengan mesin crusher sesuai

dengan kualitas atau parameter blending yang sudah ditentukan

e. Pengambilan sampel produk untuk pengecekan hasil blending atau kualitas.

f. Penempatan stock di tripper clean coal, baik material yang akan langsung

dimuat maupun hanya untuk di stock

g. Evaluasi kualitas berdasarkan sampel produk sebagai dasar perhitungan

blending shipment (salah satu jenis blending)

h. Pemuatan ke ponton yang mengacu ke spesifikasi kualitas di tiap-tiap kapal

i. Evaluasi kualitas berdasarkan sampel yang diambil dari pemuatan. Apabila

terjadi perubahan nilai spesifikasi, langsung dilakukan ballasting quality, baik

dari proses blending tripper, penambahan cargo pada proses crushing (di

mesin crusher) maupun perubahan kualitas houling dari tambang.

Coal processing selesai dilakukan saat batubara telah masuk ke proses pemuatan

ponton. Pemuatan digunakan untuk proses memindahkan batubara ke

transhipment point. Batubara yang diangkut juga tetap dalam pengawasan

departemen CHF yang memastikan bahwa batubara sampai di transhipment point

telah sesuai dengan kriteria spesifikasi yang diinginkan pembeli.

Tahap coal processing, terdapat kata blending pada penjelasan flowchart.

Blending atau pencampuran adalah salah satu handling yang dilakukan oleh

departemen CHF untuk menyamakan spesifikasi batubara yang diminta pembeli

dengan yang tersedia di stockpile. Dalam melakukan pencampuran kualitas harus

mementingkan dari target kualitas yang harus dicapai dari hasil pencampuran

tersebut. Pencampuran hanya bisa dilakukan untuk satu parameter. Parameter

lainnya mengikuti sesuai dengan proporsi pencampuran.

23

3.4. Fasilitas Operasi

Operasional perusahaan banyak dibantu dengan adanya fasilitas yang menunjang

aktivitas produksi. Untuk alat-alat berat yang dimiliki oleh perusahaan sebagai

berikut:

a. Mesin crusher

Terdapat 3 mesin crusher yang dibagi menjadi 2 jenis. jenis ini dibedakan

berdasarkan alat penghancur batu bara tersebut (mata pisau).

i. Mesin crusher 1 dan 2

Mesin crusher 1 dan 2 dalam menghancurkan batu bara yang memiliki 3

mata pisau yaitu primary crusher, roller screen dan secondary crusher.

Untuk primary crusher dan secondary crusher bekerja seperti mesin

pemecah batubara yang berukuran lebih dari 5 cm, dan roller screen

bekerja sebagai kontrol untuk batubara yang belum memiliki ukuran

seragam untuk kemudian dipecah ke secondary crusher.

Gambar 3.4 Komponen Mesin Crusher 1 & 2

Sumber: Spesifikasi Crusher PT. ABK

Penjelasan mengenai komponen crusher adalah sebagai berikut:

1. Hopper

Fungsi komponen ini adalah sebagai bak penampung sebelum

dijalankan ke crusher.

2. Chain feeder

Komponen ini digunakan sebagai alat transportasi menuju ke

komponen pemecah batubara.

24

3. Primary crusher

Komponen ini sebagai pemecah awal pada sebuah mesin crusher,

dimana terdapat gerigi untuk memecah batubara yang berukuran

lebih dari 5 cm.

4. Roller screen

Komponen ini sebagai alat untuk mengakomodir batubara yang

belum masuk spesifikasi atau seragam yaitu lebih dari 5 cm, untuk

kemudian yang memenuhi masuk ke belt feeder, dan belum

memenuhi masuk ke secondary crusher. Dan untuk diketahui untuk

pemakaian roller screen di PT. Anugerah Bara Kaltim, hanya terdapat

pada mesin crusher 1 dan 2.

5. Secondary crusher

Batubara yang belum memenuhi spesifikasi akan masuk ke

secondary crusher untuk dipecah kembali untuk pemenuhan

spesifikasi.

6. Belt feeder

Komponen ini digunakan untuk menampung batubara yang telah

diproses resizing oleh mesin crusher.

7. Magnet separator

Berfungsi untuk mendeteksi adanya material logam atau metal yang

ikut terbawa dalam proses pemecahan batubara.

8. Stacking conveyor

Komponen ini berfungsi untuk menjalankan batubara yang telah

melewati proses pemecahan ke coal product.

25

Gambar 3.5 Mesin Crusher 1 dan 2


ii. Mesin crusher 3

Mesin crusher 3 memiliki 2 crusher yaitu primary crusher dan secondary

crusher yang memiliki cara kerja seperti mesin pemecah untuk

menghasilkan ukuran batu bara ≤ 5 cm / seragam.

Gambar 3.6 Mesin Crusher 3


26

b. Unit A2B / Alat-Alat Berat (heavy equipment)

Untuk unit alat-alat berat yang digunakan yaitu track dozer, wheel loader dan

dump truck. Untuk dump truck yang dimiliki kontraktor mempunyai kapasitas ±

20 ton. Lalu, untuk penanganan perpindahan material dari ROM dan masuk ke

mesin crusher, dump truck dibantu dengan loader Cat 980 dengan kapasitas

angkut 5,2 ton batubara dan loader Cat 966 dengan kapasitas angkut

mencapai 4,7 ton batubara.

Gambar 3.7 Dozer


c. Konveyor

Konveyor berfungsi untuk mengalirkan atau mengangkut batu bara dari proses

crushing menuju tempat stok pile product kemudian menuju ke kapal tongkang.

Pada setiap konveyor yang ada diberikan sebuah magnet. Magnet ini berfungsi

untuk mencegah adanya benda-benda (logam) yang terangkut di batu bara.

27

Gambar 3.8 Konveyor


Gambar 3.9 Magnet di Konveyor


28

BAB 4

TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA

Bab ini berisi tentang tinjauan pekerjaan mahasiswa yang terdiri dari lingkup

pekerjaan, tanggung jawab dan wewenang dalam pekerjaan, metodologi

pelaksanaan tugas kerja praktek dan hasil pekerjaan yang didapatkan setelah

melakukan kerja praktek di PT. Anugerah Bara Kaltim.

4.1 Lingkup Pekerjaan

Saat melakukan kerja praktek di PT. Anugerah Bara Kaltim, diberikan kesempatan

untuk melihat proses yang terdapat di masing-masing divisi yang terdapat pada

perusahaan. Mulai dari departemen Coal Handling Facility (CHF), logistik, Healthy

Safety and Environment (HSE), engineering dan produksi. Untuk bagian yang

diberikan tugas khusus terdapat di departemen CHF, dan di departemen lainnya

diberikan pengetahuan serta mengikuti proses kerja yang dilakukan perusahaan

secara kontinyu.

Kerja praktek di PT. Anugerah Bara Kaltim dilaksanakan dari tanggal 3 juli sampai

14 agustus 2017. Departemen yang diberikan pertama untuk praktek adalah

departemen CHF yang dimulai dari tanggal 3 juli sampai 11 juli 2017. Departemen

CHF secara umum bertugas menangani batubara dari penambangan dan terbagi

atas 3 kegiatan inti yaitu crushing plant, barging plant dan maintenance. Kemudian

dari departemen CHF, langsung masuk ke departemen logistik selama 2 hari.

Departemen logistik secara umum bertugas sebagai penyedia alat, part, atau

kebutuhan-kebutuhan yang diperlukan dari departemen yang ada agar kegiatan

memproduksi batubara berjalan semaksimal mungkin tanpa kendala. Dari

departemen logistik, masuk ke departemen HSE. Pada departemen ini memiliki

tugas umum sebagai kontrol dan pengawasan terhadap lingkungan, kesehatan

dan keselamatan kerja untuk seminimal mungkin menghindari adanya kecelakaan

kerja yang mengakibatkan terjadinya cedera yang dialami karyawan berikut staf-

staf dari PT. Anugerah Bara Kaltim. Selanjutnya, masuk ke departemen

engineering dan produksi. Departemen engineering memiliki tugas sebagai

perencana, pengawasan, dan kontrol kegiatan penambangan. Untuk departemen

produksi memiliki tugas untuk pelaporan dari semua kegiatan yang ada di

penambangan milik ABK Group. Di satu minggu akhir, kembali masuk ke

departemen CHF untuk mempelajari lebih lanjut dan meminta tugas kerja praktek.

29

Secara keseluruhan, praktek dilaksanakan selama 5 minggu. Dimana di minggu

kelima, mahasiswa diarahkan ke fokus departemen untuk menjalani kerja praktek

dengan tugas-tugas tertentu. Tugas yang pertama adalah untuk menganilisis

diperlukan atau tidaknya tindakan setting ulang pada mesin crusher 1, 2, dan 3.

Tugas yang kedua adalah membantu kegiatan pengambilan dan preparasi

sampling batubara di laboratorium. Namun, dikarenakan keterbatasan waktu kerja

dan waktu kerja praktek mahasiswa, maka mahasiswa dibatasi untuk mencatat

hasil pada laporan yang didapat dengan alat serta mengetahui proses

pengambilan proses sampling yang dilakukan di malam hari. Berikut lingkup

pekerjaan mahasiswa selama kerja praktek di PT. Anugerah Bara Kaltim.

4.1.1 Departemen CHF

Departemen CHF di PT. Anugerah Bara Kaltim memiliki kepala bagian oleh Bapak

Darsono. Selama pelaksanaan kerja praktek, mahasiswa dibimbing langsung oleh

Bapak Dodi Sarwono selaku supervisor Departemen CHF. Mahasiswa juga

dibantu oleh para foreman dan analis laboratorium yaitu Bapak Hadi Syukuri,

Bapak Joko Laksono, Mas Antok, Mas Nilun.

4.1.1.1 CHF

PT. Anugerah Bara Kaltim memiliki departemen yang mempunyai tanggung jawab

umum untuk mengolah batubara dari tambang ke proses lebih lanjut, yaitu CHF.

Mengolahnya yang dimaksud adalah melakukan resizing dari raw coal ke ukuran

umum dari permintaan pasar yang diminta, yaitu ≤ 50 mm (5 cm). Raw coal yang

dimaksud disini adalah batubara yang masih berada di ukuran yang belum

seragam, dimana masih terdapat ukuran batubara dari tambang dari ukuran besar

sampai yang kecil. Batubara baru dapat dikatakan sebagai coal product apabila

ukurannya sudah cukup seragam yaitu kurang lebih 5 cm. Adapun kegiatan lain

yang dilakukan oleh departemen CHF adalah melakukan management stock pile,

manajemen perencanaan produksi dan peralatan serta manajemen pemuatan.

Setiap operasional yang dilakukan, selalu dilakukan pengontrolan terhadap

kualitas dari batubara. Pengambilan sampling dilakukan baik sebelum

pengambilan batubara dilapisannya sampai ke dalam tahap pengirimannya.

Coal processing atau bagian handling memiliki kewajiban untuk melakukan

stocking batubara awal yang dimasukkan ke dalam sebuah ROM lalu di proses

lebih lanjut sampai memasuki tahap pemuatan batubara.

30

4.1.1.2 Areal Kerja CHF

Areal kerja yang dimiliki dari departemen ini meliputi:

a. Crushing plant

Pada areal kerja ini, departemen CHF mengolah batubara dari tambang yang

dibawa oleh Dump Truck (DT) yang berkisar di berat ± 20 Ton. Setelah itu,

batubara dibawa ke ROM (ROM 1 atau ROM 2) untuk ditumpuk sesuai dengan

kualitas batubara itu sendiri. Selanjutnya, batubara di bawa oleh loader atau

dozer ke mesin crusher untuk menyeragamkan ukuran sesuai SOP (Standard

Operational Procedure) yang telah ada. Batubara yang telah diproses dari

mesin crusher dibawa oleh conveyor menuju stock product.

b. Barging plant

Pada areal ini, departemen dari CHF membawa batubara lewat tripper ke

ponton lewat konveyor. Batubara yang dibawa ke ponton menyesuaikan dari

pembeli. Pada areal ini kita mengenal yang dimaksud dengan proses blending.

c. Maintenance

Sub.bagian dari departemen CHF adalah maintenance. Tugas dari seorang

maintenance adalah melakukan pemeliharaan terhadap alat-alat penunjang

atau fasilitas yang terdapat pada departemen CHF yaitu alat-alat berat dimana

maintenance bertugas mengecek ketersediaan dari alat-alat berat yang

terdapat pada maintenance dan siap untuk dipakai atau ready for use.

d. Laboratorium

Setiap batubara yang melewati satu proses, CHF selalu memberikan porsi

batubaranya untuk dilakukan analisis mengenai kualitas batubara yang dimiliki.

Di crusher 1, 2, 3, dan barging pada tiap harinya diambil sampelnya untuk

dianalisis apakah kualitas batubara yang diproses, masuk ke dalam kualitas

yang diberikan oleh pembeli/buyer, karena tidak selamanya buyer

menginginkan batubara dengan satu kualitas saja, melainkan mereka

menyodorkan spesifikasi tersendiri dengan nilai toleransi yang telah

disepakati.

31

Gambar 4.1 Areal Kerja CHF

Sumber: PT. Anugerah Bara Kaltim

4.1.1.3 Tahapan Proses (Berkaitan dengan Kuantitas)

Tahapan yang dimiliki pada departement CHF terbagi dalam kegiatan yang terbagi

dalam 4 jenis kegiatan dan berhubungan dengan kuantitas batubara olahan, yaitu:

a. Pilling 1 (raw coal)

Pada proses ini raw coal ditumpuk atau ditempatkan di sebuah tempat

penampungan yang disebut pilling 1. Pada pilling 1 telah di lakukan

pengkategorian batubara yang dibawa oleh dump truck. Di penampungan awal

untuk proses ini, CHF sudah memulai mengelola stok batubara dari tambang

yang dimasukkan ke ROM. ROM 1 dan 2 dikelompokkan kembali kualitas

batubara yang tertampung. Dimana untuk ROM 1 biasanya dialokasikan

tempatnya untuk kualitas Premium, Anugerah dan Loa Janan A. untuk ROM 2

dialokasikan untuk kualitas batubara Loa Janan B (Lts), Loa Janan B (Hts),

Loa Janan C, dan Loa Janan D. Kapasitas yang dapat dipakai untuk

penempatan stock awal batubara di ROM 1 mencapai ± 60.000 MT dan ROM

mencapai ± 120.000 MT. Sebagai unit pembantu perpindahan material ke

crusher, unit A2B dijalankan untuk mengarahkan batubara ke hopper.

32

b. Crushing

Setelah batubara masuk area ROM, proses selanjutnya adalah resizing

batubara dengan mesin crusher. Pada proses ini, batubara yang melebihi

ukuran dari spesifikasi batubara yaitu ± 10 cm dipecah oleh mesin crusher.

Berikut komponen yang terdapat pada sebuah mesin crusher:

Gambar 4.2 Komponen Mesin Crusher

Sumber: Spesifikasi Crusher PT. ABK

c. Pilling 2 ( coal product)

Ketika proses penghancuran batubara selesai dan menghasilkan batubara

dengan ukuran seragam (≤ 5 cm), batubara tersebut kemudian ditumpuk dan

disimpan di tempat penampungan coal product. Di sini memiliki 3 lubang

(tripper 77,78,79) yang berfungsi untuk penampungan batubara dengan

kualitas tertentu yang kemudian ditampung pada hopper (kapasitas ± 400 ton),

lalu dikucurkan dan dibawa menggunakan konveyor di bawahnya menuju ke

ponton. Jarak antar lubang tripper ± 50 m. Luas stock pile coal product ini

mencapai 60.000 MT dengan luas ± 10.000 m2.

d. Barging

Berhubungan dengan market. Pada proses ini, batubara dari pilling 2 / stock

pile yang telah siap untuk dipasarkan kemudian dialirkan atau dibawa dengan

konveyor menuju ke ponton. Ponton yang dimiliki PT. Anugerah Bara Kaltim

memiliki 2 jenis kapasitas yang dapat diangkut, yaitu 300 feet dengan

kapasitas yang dapat diangkut ± 8000 MT dengan alokasi waktu pengisian dari

33

ponton ± 8 jam dan 270 feet dengan kapasitas yang diangkut 5500 MT dan

alokasi waktu pengisian ± 5 jam.

Untuk mengatur kecepatan dari konveyor, terdapat sebuah ruangan PLC

(Programmable Logic Computer) yang mengatur kecepatan konveyor dan juga

sebagai alat deteksi jika terjadi kerusakan atau trouble di salah satu komponen

dari konveyor.

Gambar 4.3 PLC


4.1.2 Logistik

Departemen logistik memiliki peranan dalam kegiatan operasional yang ada di PT.

Anugerah Bara Kaltim. Departemen logistik berperan dalam pemenuhan

kebutuhan alat-alat, alat-alat rumah tangga, obat-obatan, perbaikan atau service,

material-material.

Dari pengamatan yang di lakukan, secara tidak langsung departemen logistik

menerapkan beberapa metode, yaitu:

a. Metode analisis ABC

Merupakan metode pembuatan grup atau penggolongan berdasarkan

perangkat nilai dari nilai tertinggi hingga terendah dan dibagi menjadi 3

34

kelompok besar yang disebut kelompok A (nilai investasi tinggi), B (nilai

investasi sedang) dan C (nilai investasi rendah). Metode ini sangat berguna di

dalam memfokuskan perhatian manajemen terhadap penentuan jenis barang

paling penting dan perlu di prioritaskan dalam persediaan (Heizer & Reider,

2010).

b. Metode Economic Order Quantity (EOQ)

Adalah sejumlah persediaan barang yang dapat dipesan pada suatu periode

untuk tujuan meminimalkan biaya dari persediaan barang tersebut

(Sabarguna, 2004).

c. Metode Reorder Point (ROP)

Adalah metode untuk memutuskan kapan mengajukan pemesanan kembali

agar terciptanya keseimbangan antara persediaan dengan permintaan.

d. Metode buffer stock

Adalah persediaan tambahan yang diadakan untuk melindungi dan menjaga

kemungkinan terjadinya kekurangan bahan. (John & Harding, 2001)

35

4.1.2.1 Pengkategorian Barang di Gudang

Tabel 4.1 Kategori Barang


Pengkategorian barang di departemen logistik dibagi menjadi beberapa kategori

seperti yang terlihat di tabel atas.

Prosedural barang masuk dan keluar di PT. Anugerah Bara Kaltim site Bakungan

adalah seperti berikut :

a. Prosedural proses permintaan pembelian ke logistik

Proses berjalan mulai dari pembuatan PP (Permintaan Pembelian) → PP di

berikan dan setujui oleh kabag → kemudian di teruskan ke manajer → PP di

berikan dan di setujui manajer dan kabag → departemen logistik menerima PP

yang memenuhi syarat dan di setujui oleh kabag dan manajer → menerima

dan memproses PP kemudian memasukkan data ke komputer → dokumen

asli di kirim ke purchasing dan dokumen dicopy di file → proses pembelian

logistik Kledang.

b. Prosedural proses penerimaan barang (Asal barang dari logistik Kledang dan

supplier)

Proses berjalan mulai dari menyiapkan dokumen dan barang untuk dikirim →

proses pengiriman barang → barang dan dokumen dikirim ke site → dilakukan

pengecekan dokumen dan barang → jika sesuai barang di terima dan jika tidak

sesuai atau kurang jelas ditanyakan ke logistik Kledang → proses penempatan

barang di gudang → melakukan penyimpanan berkas dan penandatanganan

→ memasukkan data ke dalam komputer → menginfokan kepada departemen

terkait (departemen yang memesan barang tersebut) → departemen terkait

menerima info → melakukan prosedural pengambilan barang.

No Jenis Barang Kode

Angka

Kode Singkatan

1 Alat-alat Kantor 101 ATK

2 Alat Rumah Tangga 103 ART

3 Obat-obatan 108 MED

4 Perbaikan/Service 111 SVR

5 Material 109 PLT

36

c. Prosedural pengambilan barang ke logistik

Proses berjalan mulai dari pembuatan SPB (Surat Pengambilan Barang) →

mengajukan SPB ke kabag → melakukan pengecekan SPB disetujui dan

sudah diperiksa oleh foreman / supervisor → jika SPB sudah sesuai dan

disetujui oleh foreman / supervisor → SPB di proses ke departemen logistik →

departemen logistik melakukan pengecekan → jika sudah di setujui oleh

foreman / supervisor dan kabag → diproses oleh departemen logistik → SPB

yang sudah memenuhi syarat dilakukan penginputan data pada komputer →

dokumen asli dikirim ke purchasing Kledang dan keterangan di masukkan ke

dalam file → petugas logistik menyiapkan barang yang mau diambil sesuai

SPB → departemen terkait menerima barang → selesai.

4.1.2.2 Kegiatan Rutin

Beberapa kegiatan rutin yang dilakukan oleh departemen logistik adalah sebagai

berikut :

a. Pengisian stok BBM

Pengisian stok BBM dilakukan per 2-3 hari sekali guna menjaga stok agar tetap

tersedia (5.000-10.000 liter).

Gambar 4.4 Pengisian Stok BBM

37

b. Menulis kartu pengisian BBM dan pengisian BBM pada A2B

Menulis kartu pengisian BBM guna mengetahui pemakaian BBM yang

digunakan dalam kegiatan operasional serta melakukan pengisian BBM pada

A2B.

Gambar 4.5 Pengisian Kartu Stok dan Pengisian BBM Pada A2B


c. Penyimpanan stok kebutuhan sehari-hari untuk masyarakat

Kebutuhan sehari-hari yang di bagikan tiap bulannya oleh PT. Anugerah Bara

Kaltim berupa susu kaleng dan telur ayam.

Gambar 4.6 Penyimpanan Stok Kebutuhan


4.1.3 HSE (Healthy, Safety, Environment)

Departemen HSE merupakan singkatan dari Health Safety Envinronment

(Kesehatan dan Keselamatan Lingkungan Kerja). Departemen HSE memiliki 2

core yaitu safety dan envinronment.

38

a. Safety

Tujuan utama dari keberadaan bagian safety adalah untuk memastikan bahwa

kegiatan perusahaan dilakukan dengan aman dan sehat. Semua Upaya

pengawasan dapat dilaksanakan dengan benar mengacu pada work

instruction (instruksi Kerja dari manufaktur peralatan) work procedure

(prosedur kerja peralatan yang disesuaikan dengan kondisi tempat dan

suasana kerja dilapangan), serta mengacu pada regulasi (aturan yang

mengatur terhadap nilai resiko yang ditimbulkan) sehingga dapat

dipertahankan.

b. Environment

Environment mempunyai tujuan dalam hal pengelolaan lingkungan. Ketika

memulai penambangan, 70% - 80% harus bisa mengembalikan lingkungan

seperti semula. Pengelolaan lingkungan yang di maksud adalah melakukan

proses pemulihan pasca penambangan.Tentunya jika ada terjadi proses

pertambangan pasti menimbulkan dampak lingkungan. Dampak lingkungan ini

diminimalisir tingkat kerusakannya (tidak dapat dihilangkan). Semua itu harus

sesuai dengan peraturan pemerintah salah satunya yaitu AMDAL (Analisis

Mengenai Dampak Lingkungan). Proses pengelolaan lingkungan berupa

revegetasi, recontouring, pengelolaan asam tambang, pengukuran kualitas

udara, keadaan rona awal dan sesudah, kebisingan (aktivitas di sekitar

pemukiman), pengukuran kualitas tanah.

Departemen HSE memiliki peranan penting dalam suatu perusahaan, hal ini

dikarenakan setiap aktivitas atau kegiatan yang di lakukan tentu memiliki bahaya

dan tingkat bahaya yang berbeda-beda. Maka dari itu departemen HSE wajib

untuk mengingatkan kepada seluruh karyawan tanpa terkecuali mengenai bahaya-

bahaya yang ada dan mungkin dapat terjadi di tempat kerja, baik itu pekerja di

kantor atau pun pekerja di lapangan. Dari segi lingkungan departemen HSE

memiliki peranan dalam menjaga kelestarian lingkungan dan meminimalkan

dampak kerusakan yang terjadi akibat adanya suatu kegiatan yang bersangkutan

dengan lingkungan. Departemen HSE PT. Anugerah Bara Kaltim 60-70% lebih

banyak ke arah lingkungan dikarenakan pertambangan tentu memiliki dampak

yang besar terhadap lingkungan dan hal ini bukan berarti tidak mengindahkan dari

segi K3. K3 tetap dijalankan dan dilakukan sesuai SOP yang ada dan kebayakan

hal tersebut dilakukan dan diawasi oleh pihak-pihak kontraktor yang bekerja sama

dengan PT. Anugerah Bara Kaltim. Untuk masalah lingkungan HSE terjun

39

langsung ke lapangan dalam menangani hal tersebut. Departemen HSE di PT.

Anugerah Bara Kaltim (owner) bertugas sebagai pengawas.

4.1.3.1 Tugas dan Kewajiban Departemen HSE

a. Safety

Dalam hal safety atau keamanan dalam bekerja ada beberapa hal yang

dilakukan oleh departemen HSE sebagai berikut :

i. Memberikan induksi

Induksi adalah pengenalan dasar-dasar Keselamatan kerja dan

Kesehatan Kerja (K3) di tempat kerja lingkungan PT. Anugerah Bara

Kaltim. Induksi diberikan bagi setiap karyawan baru dan visitor (tamu,

PKL, magang, dll). Hal ini dilakukan bertujuan memberikan pengertian

K3, larangan dan bahaya yang ada di areal bekerja. Dengan dilakukan

induksi diharapkan dapat memberikan pemahaman dan pengertian

mengenai pentingnya kesadaran K3 dan lingkungan hidup yang baik

agar dapat melaksanakan pekerjaan atau kegiatan dengan baik, aman

dan selamat.

ii. Melakukan atau melaksanaan kegiatan safety talk

Safety talk memiliki peranan yang sama seperti safety induction, namun

safety talk diberikan kepada setiap orang yang terlibat di lingkungan PT.

Anugerah Bara Kaltim tanpa terkecuali. Hal ini rutin diberikan minimal

seminggu sekali. Hal yang biasanya dibahas mengenai info terkini

(terbaru) mengenai keadaan lingkungan PT. Anugerah Bara Kaltim dan

di tambang. Safety talk dapat diberikan oleh foreman, supervisor, Kabag

dan tingkatan jabatan ke atas.

iii. Peminjaman Alat Pelindung Diri (APD)

APD atau Alat Pelindung Diri dipinjamkan oleh departemen HSE untuk

dipakai dan digunakan selama melakukan kegiatan atau aktivitas di

lingkungan PT. Anugerah Bara Kaltim maupun di tambang. APD yang di

berikan berupa helm safety, rompi dan sepatu safety.

iv. Menerbitkan Kimper

Kimper merupakan kartu yang wajib dipakai dan digunakan selama

bekerja. Kimper berfungsi sebagai tanda / ijin mengoperasikan

kendaraan atau alat-alat berat dan juga berfungsi sebagai tanda

pengenal masuk area tambang dan mendapat persetujuan dari Kepala

Teknik Tambang (KTT). Masa berlaku Kimper selama 1 tahun.

40

v. Melakukan inspeksi terencana dan tidak terencana

Inspeksi terencana dilakukan secara rutin dan terjadwal (sesuai dengan

rencana). Inspeksi terencana ini biasanya dilakukan 6 bulan sekali

bersama dengan kontraktor PAMA, RCI, NPI dan juga subkon. Inspeksi

terencana ini meliputi kegiatan seperti melaksanakan kegiatan razia di

jalur houling berupa pengecekan Kimper, batas ketaatan kecepatan

maksimal di jalur houling (50 km / jam), melaksanakan kegiatan inspeksi

di area kantor kontraktor berupa pengecekan kelengkapan alat atau

peralatan keselamatan, melaksanakan kegiatan razia sekaligus

sosialisasi kepada warga yang melakukan aktivitas seperti memancing

di kolam bekas pit dan mejelaskan akan bahaya yang bisa terjadi ketika

melakukan aktivitas di area tambang.

Inspeksi tidak terencana dilakukan 1 bulan 3 kali. Elemen inspeksi yang

dilakukan hanya 1 satu dalam satu waktu. Seperti minggu pertama

pengecekan ketaatan kecepatan maksimal di jalur houling (50 km/jam),

minggu ke tiga pengecekan ketaatan menyalakan lampu kendaraan dan

kebersihan nomor lambung kendaraan. Minggu keempat ketaatan

melewati jembatan (satu per satu).

vi. Pembuatan dan pemasangan rambu-rambu.

Dalam hal ini baik itu pembuatan dan pemasangan rambu-rambu

dilakukan oleh crew departemen HSE. Pembuatan maupun pemasangan

seperti rambu-rambu jalan, rambu-rambu larangan, papan informasi

pemantauan (air di setpond), pembuatan papan revegetasi, pembuatan

nomor lambung kendaraan dan lain-lain.

b. Environment

i. Serah terima area yang akan di revegetasi

Serah terima area revegetasi di lakukan oleh departemen engineering

kepada departemen HSE. Serah terima area ini menyangkut luasan area

yang di revegetasi. Luasan area ini dilakukan pengukuran ulang oleh

departemen HSE untuk memastikan luasan real yang di revegetasi guna

memastikan area tersebut tidak terdapat genangan atau lubang atau

kondisi tanah miring yang akan mengurangi luasan area revegetasi.

ii. Memulai kegiatan revegetasi

Departemen HSE dalam melakukan penanaman bekerja sama dengan

CV. Lia Mandiri (koordinator Bapak Bangun Triatmojo) dan Kelompok

41

Tani Dusun Gintung (koordinator Bapak Nurwanto). Kontrak kerjasama

berlaku selama 6 bulan berupa SPK (Surat Perintah Kerja). Proses ini

dilakukan dalam 3 tahapan yaitu penanaman, pemupukan,

pemeliharaan. Pada bulan ketiga di lakukan pengecekan apakah ada

tanaman yang mati atau tidak, jika ada dilakukan penggantian tanaman

baru dan 6 bulan terakhir di lakukan pemeliharaan atau perawatan.

Pembagian jenis tanaman yang digunakan sebagai berikut:

1. Tanaman jenis Cover Crop seperti CP (Centrosema Pubescens), CM

(Calopogium Mucunoides), dan orok-orok.

2. Tanaman pioner seperti johar, sengon, akasia

3. Tanaman lokal/sisipan seperti meranti, ulin, jabon, trembesi dan

buah-buahan (durian, jambu air, mangga)

iii. Prosedur penanaman

Pertama bibit tanaman Cover Crop (CC) disebar terlebih dahulu. Hal ini

berfungsi untuk mengikat tanah dan mengembalikan unsur hara tanah.

Setelah ± 3 bulan kemudian di lakukan penanaman tanaman pioner.

Tamanan pioner ini memiliki jangka waktu tumbuh relatif cepat dan

tanaman pioner ini berfungsi sebagai teduhan, hal ini dikarenakan

tanaman lokal atau sisipan mudah mati ketika terkena paparan sinar

matahari langsung. Kemudian dilakukan penanaman tanaman lokal atau

sisipan tersebut. Yang dilakukan dengan 3 tahapan yaitu penanaman,

pemupukan, dan pemeliharaan.

iv. Proses pengawasan area revegetasi

Proses pengawasan area revegetasi dilakukan untuk mencegah hal-hal

yang tidak diinginkan. Hal-hal tersebut berupa penebangan pohon di

area revegetasi yang di lakukan untuk kepentingan pribadi (orang luar).

Sehingga area revegetasi tetap terjaga kelestariannya.

v. Melakukan pengawasan dan pengecekan limbah B3

Pengecekan dan pengawasan limbah B3 di lakukan oleh departemen

HSE baik itu di kontraktor maupun subkon meliputi hal ketaatan

kontraktor dan subkon melakukan pengolahan limbah B3 dengan baik

dan benar sesuai SOP yang ada. Baik itu dalam pemisahan limbah B3

maupun penanganan limbah B3 tersebut. Menurut PP No. 19/1994,

limbah B3 yaitu setiap limbah yang mengandung bahan berbahaya atau

beracun yang karena bersifat atau konsentrasinya dan atau jumlahnya

42

baik secara langsung maupun tidak langsung dapat merusak dan atau

lingkungan hidup dan atau membahayakan manusia. Klasifikasi atau

jenis limbah B3 menurut PP No. 19/1994 yaitu mudah meledak, mudah

terbakar bersifat reaktif, beracun, menyebabkan infeksi, dan bersifat

korosif dan untuk limbah B3 yaitu grease/gemuk, oli bekas, filter oli,

freon, WD, dan thinner.

Setelah proses serah terima setpond selesai, departemen HSE melakukan

pengecekan apakah setpond yang dibuat sudah sesuai dengan ketentuan atau

belum. Jika sudah sesuai dengan ketentuan, departemen HSE mengajukan

proses verifikasi ijin pengoperasian setpond. Ijin dikeluarkan oleh DLHK. Tim dari

DLHK melakukan pengecekan awal apakah setpond tersebut sudah sesuai

dengan ketentuan yang ada. Proses pengecekan setpond dilakukan 2 kali oleh tim

DLHK. Masa ijin yang dikeluarkan oleh DLHK adalah 5 tahun. Proses treatment di

kolam setpond memiliki 3 zona penting yaitu :

a. Zona masukan (inlet) merupakan tempat masuknya air lumpur kedalam

settling pond dengan anggapan campuran padatan-cairan yang masuk

terdistribusi secara seragam.

b. Zona endapan lumpur (sediment) merupakan tempat partikel padatan dalam

cairan atau lumpur mengalami sedimentasi dan terkumpul di bagian bawah

kolam.

c. Zona keluaran (outlet) merupakan tempat keluaran buangan air. Jadi kondisi

air pada kolam ini pasti akan jernih jika memalui proses atau prosedur yang

ada.

Parameter yang di ukur sesuai bakumutu Peraturan Daerah Provinsi Kalimantan

Timur No. 2 Tahun 2011 oleh departemen HSE ada yaitu:

a. pH merupakan derajat keasaman dan syarat yang harus dipenuhi dalam baku

mutu air dengan batasan pH yang berkisar 6 sampai 9. Ukuran pH yang baik

adalah 6,5 sampai 7. Jika didapati pH kurang dari 6 maka akan dilakukan

pemberian kapur / soda api untuk menaikkan pH tersebut.

b. TSS (Total Suspended Solid) merupakan total padatan terlarut residu dari

padatan total yang tertahan oleh saringan dengan ukuran partikel maksimal 2

µm atau lebih besar dari ukuran partiker koloid .TSS yang sesuai dengan baku

mutu adalah dengan batasan yang dipersyaratkan sebesar 300 mg/l. TSS itu

sendiri dapat diamati karena bisa dilihat dari tingkat kejernihan air yang ada di

setpond (berwarna jernih atau keruh). Jika air di setpond keruh (kadar TSS

43

tinggi) dan kurang jernih maka akan di lakukan penambahan tawas untuk

menurunkan kadar TSS tersebut.

c. Kandungan besi (Fe) yang terdapat di dalam air memiliki syarat batasan

bakumutu sebesar 7mg/l. Dalam proses pengukuran Fe biasanya di lakukan di

laboratorium yang sudah diakui oleh DLHK sehingga hasil yang didapat sesuai

dengan ketentuan.

d. Kandungan mangan (Mn) yang terdapat didalam air memiliki syarat batasan

baku mutu sebesar 4mg/l. Dalam proses pengukuran Mn biasanya dilakukan

di Laboratorium yang sudah diakui oleh DLHK sehingga hasil yang didapat

sesuai dengan ketentuan.

Pengukuran debit air di lakukan dengan memasang alat ukur di outlet

pembuangan setpond.

4.1.4 Engineering

Departemen engineering di PT. Anugerah Bara Kaltim memiliki kepala bagian.

Selama pelaksanaan kerja praktek, mahasiswa dibimbing langsung oleh Bapak

Agus selaku kepala di bagian mine planning, Bapak Wartoyo di bagian geologist

dan Bapak Beni di bagian survey. Departemen engineering memiliki beberapa

subdepartement yang terbagi menjadi 3, yaitu:

a. Geologist

Sub.departemen ini memiliki gambaran umum tugasnya sebagai tahap awal

sample batubara diambil dari tambang. Sampel ini belum diketahui kualitas

atau kandungan yang seperti apa. Maka, untuk departemen bertugas

menjalankan fungsi kontrol terhadap kualitas batubara dari adanya

kontaminasi dan mengambil sampel batubara, dengan menggunakan metode

CS (Channel Sampling).

44

Gambar 4.7 Kegiatan geologist


b. Survey

Pada sub.departemen survey yang menjadi tugas pada departemen ini terbagi

menjadi 4, yaitu:

i. Pengukuran natural

Setelah lahan yang ditambang sudah memasuki penyelesaian tahap land

clearing, Tim survey melakukan pengukuran lahan dengan

mempertimbangkan nilai toleransi yang dicapai. Perubahan pengukuran

dilihat perbulannya, dimana pengukurannya bergantung dengan kondisi

aktual di lapangan.

ii. Pengukuran progress

Biasanya pengukuran ini rutin dilaksanakan oleh survey untuk

pengukuran volume OB removal. Pengukuran OB removalnya pun tidak

langsung ditangani oleh owner (PT.ABK), namun diukur oleh kontraktor.

Dimana ini sebagai acuan dalam pembayaran kontraktor PT. ABK.

iii. Pengukuran situasi

Pengukuran ini yang ditangani secara normal oleh survey adalah

digunakan untuk situasi bekas penimbunan tanah, situasi jalan,

perhitungan koordinat. Dari pengukuran ini kita dapat mengetahui elevasi

45

keadaan tambang, jenjang, pemasangan batas-batas pit. Yang ditangani

secara khusus adalah di jetty. Dimana survey harus mengukur ketinggian

air dengan memasang patok-patok, lalu menentukkan titik mana saja

yang diukur, lalu hitung jarak dan mengontrol perbedaan tinggi yang ada.

Kontrol yang dilakukan melihat apakah kondisi patok-patok berubah /

bergeser dari kondisi awal.

iv. Pengukuran stockpile (Stock Opname)

Pengukuran ini biasa dilakukan satu bulan sekali. Tujuannya, untuk

mengetahui situasi aktual stok batubara.

c. Mine plan

Sub.departemen ini bertugas untuk pembuatan desain pit, pembuatan

perencanaan triwulan dan tahunan untuk site, mengontrol Stripping Ratio (SR)

untuk perencanaan, melakukan revisi dari desain awal jika diperlukan terhadap

penemuan batubara, membuat evaluasi budget (keuangan) tahunan dan

ketercapaian yang didapat, membuat peta tematik (regional), dan membuat

peta situasi untuk mengecek pola aliran / peta ekstrem.

4.1.1.5 Produksi

Departemen produksi di PT. Anugerah Bara Kaltim memiliki kepala bagian oleh

Bapak Pahala. Selama pelaksanaan kerja praktek, mahasiswa dibimbing langsung

oleh Bapak Srianto selaku foreman departemen produksi. Departemen Produksi

memiliki proses kegiatan seperti berikut:

46

Land Clearing

Bank Top Soil Disposal

OB Removal

Ripping Blasting

Coal Getting

Coal Hauling

Top Soil Removal

Gambar 4.8 Proses Kegiatan Produksi di Tambang

Sumber: Presentasi Eric

a. Land clearing

Yang harus diperhatikan saat kegiatan land clearing adalah harus

memperhatikan vegetasi atau semak yang diclearing atau dibersihkan. Lalu,

boundary clearing area apakah sudah aman atau belum. Selanjutnya, slope

area yang diclearing sudah diperhitungkan atau belum. Serta, pemilihan alat-

alat berat yang tersedia di lapangan dapat dipakai atau masih menunggu dulu.

b. Top soil removal

Top soil yang diambil dari tempat land clearing bisa ditempatkan langsung ke

disposal, apabila disposal tersebut sudah siap untuk ditebar. Top soil ditebar

dalam disposal harus ditimbun dengan ketebalan ± 30 cm. jika belum ada

disposal yang belum siap untuk ditebar top soil, maka top soil tersebut di stock.

47

c. OB removal

Awal proses OB removal adalah pemuatan OB (Over Burden) ke HD (Heavy

Duty). Setelah dimuat, HD mengeluarkan OB yang diangkut ke disposal yang

telah ditentukan. Sehingga, jika sudah memenuhi, proses pengangkutan OB

ke disposal diberhentikan.

d. Coal getting

Pengambilan batubara di tambang dan dibawa oleh dump truck

memungkinkan terjadinya batubara yang tercecer keluar muatan. Disini, coal

picker berfungsi. Tak hanya itu, coal picker juga menjaga coal dari kontaminasi

dan mengawasi persediaan batubara yang diambil.

e. Coal houling

Pengambilan batubara untuk sampai ke tempat proses batubara menjadi

sebuah produk harus dibuat sebuah jalur dari tambang.

4.2 Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan

Tanggal 3 Juli – 28 Juli 2017, kegiatan kerja praktek mahasiswa diajak untuk

berkeliling area dari masing-masing departemen. Kegiatan tersebut bertujuan agar

mahasiswa mengetahui situasi kerja dan lingkungan yang ada di kawasan PT.

Anugerah Bara Kaltim.

Di tanggal 30 juli sampai 6 agustus 2017, mahasiswa diberikan tanggung jawab

untuk melakukan pengamatan terhadap kerja atau prosedur dari pengambilan

sampel sizing dan berikut penghitungannya yang dilakukan oleh karyawan

laboratorium. Mahasiswa diberikan kebebasan untuk mengetahui hal lain dari

departemen CHF. Mahasiswa diberi wewenang oleh pembimbing antara lain:

a. Penulis dapat melihat langsung pengambilan dan pengujian sampel sizing

yang dilakukan karyawan laboratorium.

b. Penulis dapat mempelajari alat yang terdapat di area laboratorium.

c. Penulis dapat ikut serta dalam proses preparasi sampel batubara selama

berada di laboratorium departemen CHF.

d. Penulis diberikan beberapa tahapan pekerjaan yang berada di lingkup

departemen CHF.

e. Penulis dapat mengamati langsung sistem kerja pada semua unit.

f. Penulis dapat meminta contoh data kepada pembimbing lapangan.

g. Penulis diperbolehkan untuk mengambil foto atau video dengan

sepengetahuan pembimbing lapangan.

48

h. Melakukan tanya-jawab sehubungan dengan pekerjaan jika ada hal yang tidak

dimengerti.

4.3 Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan

Metode yang dikumpulkan dalam pelaksanaan kerja praktek antara lain:

a. Melakukan pengamatan secara langsung

Pengamatan secara langsung di laboratorium dan dari dokumen seperti SOP

preparasi, sampling TM, IM, VM, Caloric Value, Ash, VM, FC, dan TS.

b. Studi pustaka

Mencari referensi terkait dengan kajian melalui laporan dan dokumen yang

dimiliki perusahaan.

c. Melakukan wawancara dengan orang yang berkompeten

d. Mempraktekkan proses pengujian secara langsung di bawah pengawasan dari

foreman laboratorium dept. CHF.

Sebagai rincian dari tahapan kerja yang dilakukan di departemen CHF antara lain:

49

Raw Coal

Quality Process ?

CrusherStock Raw Coal

Dibutuhkan ? Stock Coal Product

Blending ?

Stock Coal Product Proses Blending

Cukup ?

Barging

Loading muatan ke ponton

Shipment

YesNO

Yes

NO

YESNO

NO

YES

Gambar 4.9 Flowchart Proses

4.4 Hasil Pekerjaan

Proses kerja yang dilakukan di departemen CHF untuk setiap tahapan memiliki

tugas dan tanggung jawab masing-masing. Pada subbab ini, penulis akan

memfokuskan untuk pembahasan proses operasi yang dilakukan pada

departemen CHF dimana penulis ditempatkan selama masa kerja praktek

berlangsung.

50

Pembimbing lapangan mengarahkan untuk membahas tentang pengambilan,

pengujian dan metode penghitungan dari sampling sizing perusahaan. Namun,

pembimbing juga memberikan kebebasan bagi mahasiswa untuk mengetahui

proses yang lain.

4.4.1 Sampel Sizing

Proses ini dilakukan oleh departemen CHF sehubungan dengan pengendalian

kualitas dari batubara lewat ukurannya. Ukuran yang melebihi batas toleransi yang

ada mengakibatkan batubara sulit terbakar, dimana penggunaan batubara

kebanyakkan dipakai sebagai sumber bahan bakar. Sampel ini diambil dari

transpor konveyor dari mesin crusher ke stockpile batubara. Sehingga, dengan

adanya data ini dapat digunakan sebagai alat pengambilan keputusan dari

departemen CHF untuk memutuskan apakah mesin crusher yang dimiliki harus

dilakukan tindakan setting ulang atau tidak. Sebelumnya, perlu diketahui tindakan

setting ulang tersebut dilakukan jika hasil batubara yang lulus ketika diuji di

laboratorium masuk ke nilai toleransi yaitu sebesar ≤ 5%.

Berikut langkah-langkah yang dilakukan untuk pengambilan dan pengujian dari

sampling ukuran:

a. Pengambilan batubara dari konveyor

Pengambilan sampel batubara terambil dilakukan saat batubara saat transfer

menuju stockpile melalui konveyor. Pengambilannya dilakukan dengan 3 kali

pengambilan yang dibagi-bagi. Dari pengambilan tersebut dimasukkan ke

karung yang menghasilkan 6 karung.

Gambar 4.10 Pengambilan Batubara di Konveyor


51

b. Preparasi

Untuk mempersiapkan pengujian sampling ukuran terhadap batubara, petugas

laboratorium mempersiapkan batubara mana yang diambil sebagai sampel

untuk pengujian. Tahap ini dilakukan untuk mengambil batubara yang mewakili

dalam pengujian. Batubara yang diambil dari konveyor menggunakan karung

disebar pada papan baja untuk kemudian dimasukkan ke dalam ember. Ember

tersebut sebagai alat untuk mengumpulkan batubara yang dipilih tadi, yang

kemudian dihitung beratnya dan masuk ke dalam pengujian.

Gambar 4.11 Tahap Preparasi


c. Penghitungan berat batubara yang diambil

Proses ini dilakukan dengan memakai alat ukur timbangan. Berat dari batubara

dihitung untuk mendapat jumlah berat dari total yang dihitung sebagai berat

sampel ukuran yang akan diproses.

52

Gambar 4.12 Penimbangan Batubara


d. Pengujian sampling

Proses ini dilakukan dengan alat seperti keranjang yang terdapat lubang kotak

pada semua dasarnya yang berukuran 5 cm x 5 cm. alat ini membantu

menyatakan bahwa batubara yang lolos atau tidak sesuai standar yang sudah

ada. Sehingga, dengan berat batubara yang tidak lolos atau lolos kemudian

ditimbang kembali untuk mengetahui masing-masing beratnya.

Gambar 4.13 Alat Bantu Sizing


53

e. Penghitungan sampling lolos atau tidak lolos

Sesudah ditimbang, pencatatan berat batubara yang lolos dan tidak lolos dari

alat kemudian dihitung. Rumus yang dipakai adalah sebagai berikut:

Tertahan (TTH) = 𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝐵𝑎𝑡𝑢𝑏𝑎𝑟𝑎 𝑇𝑒𝑟𝑡𝑎ℎ𝑎𝑛 (𝑇𝑇𝐻)

𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐵𝑎𝑡𝑢𝑏𝑎𝑟𝑎 𝑑𝑎𝑟𝑖 𝑐𝑟𝑢𝑠ℎ𝑒𝑟 x 100 % (4.1)

Batubara Lolos = 𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑏𝑎𝑡𝑢𝑏𝑎𝑟𝑎 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑙𝑜𝑙𝑜𝑠

𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐵𝑎𝑡𝑢𝑏𝑎𝑟𝑎 𝑑𝑎𝑟𝑖 𝑐𝑟𝑢𝑠ℎ𝑒𝑟 x 100 % (4.2)

Gambar 4.14 Hasil Pengujian


Dan dari hasil yang mahasiswa dapat menyatakan bahwa mesin crusher 1 dan 3

harus dilakukan setting ulang karena dari hasil yang didapat, mesin crusher 1

menghasilkan batubara yang tertahan sebesar 10,40 % dan mesin crusher 3

menghasilkan batubara yang tertahan sebesar 15,42 %. Sedangkan, untuk mesin

crusher 2 menghasilkan batubara yang tertahan sebesar 4.85 %.

4.4.2 Penghitungan Ponton

Penghitungan ponton yang dilakukan oleh surveyor yang diberikan wewenang

oleh departemen CHF adalah PT. Carsurin Indonesia. Tugas yang dilakukan

adalah antara lain untuk penghitungan muatan ponton saat belum dimuat dan

ketika ponton selesai dimuat batubara. Berikut adalah perhitungan yang dipakai

oleh surveyor PT. Carsurin saat tahap initial.

54

Diketahui:

Draft Forward : Port = 0.7 STBD = 0.72 Mean = 0.710

Draft Aft : Port = 0.95 STBD = 1.00 Mean = 0.990

Mean Draft Forward & Aft = 0.850

Mean of Mean = 0.850

Draft Corrected for Hogging and Sagging = 0.850

Displacement = 1,600 MT

Trim by the Head / stem = 0.200

Displacement Corrected for trim = 1,600 MT

Observed Density = 0.995

Correction for Density = - 47 MT

Displacement Corrected for Density = 1,553 MT

Store and Ballast = 1,533 MT

Initial = 1,553 MT

Penghitungan:

Draft Forward: Mean = 0.7+0.72

2= 0.71

Draft Aft: Mean = 0.9+1

2= 0.99

Mean Draft FWD & Aft = 0.71+0.99

2= 0.85 (𝐿𝑖ℎ𝑎𝑡 𝐾𝑒 𝑡𝑎𝑏𝑒𝑙)

Displacement =1,699−1,501.73

10 𝑥 5 + 1,501.73 (𝑇𝑎𝑏𝑒𝑙) = 1600 𝑀𝑇

Ton per cm =1,699−1501.73

10= 19.727 ton / cm

Trim = 0.99 – 0.71 = 0.280

Density air di tempat = 0.995 (Daerah sekitar PT.Anugerah Bara Kaltim

dengan memakai hidrometer)

Correction for density = 0.995−1.025

1.025 𝑥 1,600 = −47 𝑀𝑇

Displacement Corrected for Density = 1,600 MT – 47 MT = 1553 MT

55

Gambar 4.15 Data Initial Ponton


Dikarenakan keterbatasan waktu jam kerja, Untuk penghitungan kapal ponton final

penulis tidak dapat melihat. Namun, kurang lebih hampir sama dengan

penghitungan ponton saat initial.

4.4.3 Penghitungan Kapasitas Crusher

Untuk menghitung kapasitas crusher, ada beberapa dasar yang bisa dijadikan

acuan untuk menghitung kapasitas dari mesin crusher sendiri. Dibawah ini contoh

yang sudah saya dapatkan dari operator mesin crusher

a. Penghitungan dozing

Acuan dari penghitungan adalah dari kecepatan crusher, dimana yang penulis

dapatkan dari mesin crusher 2 memakai kecepatan sampai 10. Untuk

kecepatan 10, lamanya dozer mendorong batubara ke hopper dikalikan

dengan 6.7. Untuk kecepatan 9, lamanya dozer mendorong batubara ke

hopper dikalikan dengan 6. Untuk kecepatan 8, lamanya dozer mendorong

batubara ke hopper dikalikan dengan 5.4. Untuk kecepatan 7, lamanya dozer

mendorong batubara ke hopper dikalikan dengan 4.7. Untuk kecepatan 6,

lamanya dozer mendorong batubara ke hopper dikalikan 4. Untuk kecepatan

56

5, lamanya dozer mendorong batubara ke hopper dikalikan dengan 3.4. Jadi,

bisa kita rumuskan sebagai berikut:

Kapasitas crusher = T * nilai ketetapan kecepatan (4.3)

Keterangan: T = Lamanya waktu dozing

b. Penghitungan loader

Pada penghitungan ini, dipakai jumlah seberapa banyak loader memberikan

batubaranya ke hopper dikalikan dengan muatan penuh atau kapasitas bucket

masing-masing loader baik yang tipe loader 980 H dengan muatan penuh 5.2

ton ataupun 966 G dengan muatan penuh 4.7 ton. Jika dirumuskan seperti

dibawah ini:

Kapasitas crusher = N * Berat muatan penuh Loader (4.4)

Keterangan: N = Jumlah bucket diberikan

c. Penghitungan Dump Truck (DT)

Pada penghitungan ini hanya memakai kapasitas muatan DT dalam sekali

direct dumping (langsung memberikan batubara ke hopper) dimana satu DT

langsung dihitung tonnasenya seharga 20 ton.

4.4.4 Tahapan Proses (Berkaitan dengan Kualitas)

Tahap ini termasuk ke dalam tahap persiapan, sebelum batubara dilakukan

analisis untuk mengetahui kandungan-kandungan yang ada di dalamnya.

4.4.4.1 Preparasi

Tahap preparasi batubara adalah sebagai berikut:

a. Batubara dikeluarkan dari karung dan dihamparkan ke plat baja dan diberikan

spot-spot sebagai berikut :

Gambar 4.16 Spot Preparasi

Keterangan: X untuk store original dan O untuk GA & TM

57

b. Timbang berat batubara ditambahkan berat ember. Jika sample terlihat basah,

batubara dihamparkan kembali dan diangin-anginkan untuk selanjutnya

ditimbang kembali dengan perhitungan % ADL.

c. Setelah ditimbang, batubara dimasukkan ke jaw crusher untuk dipecah atau

resizing agar menjadi ukuran 11,2 mm.

d. Setelah resizing, batubara dimasukkan ke rotary sample yang memiliki 8

mangkuk untuk membantu pembagian batubara yang nanti dimasukkan ke

mesin drying. Dimana pembagian adalah 2/8 untuk GA, 2/8 untuk total

moisture, 2/8 untuk disimpan bilamana terdapat re-check, dan 2/8 dibuang

menjadi limbah.

e. Untuk sample TM dan GA, selanjutnya dihampar ke tray, lalu ditimbang dan

dimasukkan ke dalam mesin drying dengan suhu 30o selama 6 jam.

f. Setelah masuk ke dalam mesin drying selama 6 jam, pada sample TM

dilakukan penimbangan kembali. Timbang tiap jam berikutnya untuk dihitung

% ADL 2.

g. Setelah ditimbang per jamnya, masukkan sample ke mesin crusher 4,75 mm

dan dilanjutkan ke 3,35 mm.

h. Ambil 300 gram dan dimasukkan ke dalam botol sample untuk kemudian

dianalisa RM.

i. Untuk sample GA, setelah 6 jam, dikeluarkan dari mesin drying untuk

ditimbang kembali.

j. Setelah ditimbang, masukkan sample ke mesin raymondmill menjadi ukuran

0,212 mm, dan dimasukkan ke dalam botol.

k. Setelah itu, sample akan dianalisis untuk analisa IM, Ash, VM, TS, & CV

l. Setelah melalui tahapan preparasi, sample dianalisa dengan masing – masing

prosesnya.

4.4.4.2 Analisis

Dalam menganalisis kandungan dalam sebuah batubara memiliki beberapa

parameter kualitas batubara yang terbagi dalam 4 kategori, yaitu:

a. Caloric Value (CV)

Adalah nilai energi yang dihasilkan dari hasil pembakaran batubara. Dimana

nilai kalori tersebut terbagi dalam basis parameter yaitu ADB, ARB, dan DAF.

ADB (Air Dry Basis) adalah basis dimana suatu parameter kualitas

dikondisikan seolah-olah tidak mengandung moisture/ kandungan air. ARB

(Ash Received Basis) adalah basis yang menyatakan parameter kualitas

58

batubara pada saat diterima. DAF (Dry Ash Free) adalah basis untuk

menyatakan suatu parameter kualitas batubara yang dikondisikan seolah-olah

batubara tersebut tidak mengandung moisture / kandungan air dan ash /

pengotor.

Prosedur yang harus dilakukan untuk diketahui nilai kalori dari batubara adalah

sebagai berikut:

i. Batubara ditimbang 1 gram sampel batubara ke dalam crubicle calori

ii. Crubicle calori dipasang ke penyangga sampel diantara bomb calori dan

dihubungkan ke kawat pembakar dengan panjang standar yang melintasi

terminal bomb

iii. Masukkan bomb calori ke botol penampang

iv. Masukkan air sebanyak 10 ml ke botol penampang bomb calori

v. Masukkan oksigen ke botol sebanyak 24 atm

vi. Isi bejana dengan volume air standar bersuhu 29,5o C

vii. Masukkan bomb calori ke dalam bejana calorimeter

viii. Pasangkan elektroda ke botol, lalu ditutup pada posisinya

ix. Tutup calorimeter secara perlahan

x. Tunggu selama 15 menit, pada saat menit ke 7 sampai 10 menit

b. Proximate analysis

Analisis proximate terdiri dari:

i. ADM ( Air Dried Moisture)

Merupakan moisture yang terkandung dalam batubara setelah batubara

tersebut dikeringkan dari udara.

ii. Ash content

Material batubara yang tidak terbakar setelah pembakaran sample

iii. Volatile matter

Merupakan bagian organik batubara yang menguap pada saat

dipanaskan pada suhu tertentu.

iv. Total sulfur

Kandungan sulfur dalam batubara sangat bervariasi dan pada umumnya

bersifat heterogen sekalipun dalam satu seam batubara yang sama.

v. Total moisture

Total moisture didefinisikan sebagian semua moisture yang terdapat

dalam batubara yang tidak terikat secara kimia dalam sebuah substansi

batubara atau kandungan mineralnya.

59

BAB 5

PENUTUP

Kesimpulan

a. Departemen Coal Handling Facility (CHF dept) adalah departemen yang

melakukan management stock pile, manajemen perencanaan produksi dan

peralatan serta manajemen pemuatan.

b. Manajemen stock pile yang dimaksud adalah bagaimana menangani stok

batubara yang ada untuk memenuhi permintaan pasar yang ada agar tidak

menumpuk batubara terlalu lama

c. Areal kerja CHF terdiri dari crushing plant, barging plant, maintenance dan

laboratorium

d. Tahapan processing CHF terdiri dari pilling 1, crushing, pilling 2 dan barging

e. Tahapan proses dari laboratorium adalah preparasi dan analisis, dimana

preparasi adalah tahap persiapan untuk dianalisis kandungan dari batubara

itu sendiri

f. Analisis dari kandungan batubara adalah mengetahui nilai kalori dari

batubara, nilai proximatenya, total sulfur dan kadar air

g. Blending adalah salah satu upaya dari dept. CHF untuk mencapai spesifikasi

dari pasar yang ditangani PT. ABK.

Saran

a. Perlu adanya alat pendeteksi (PLC OMRON) ukuran di mesin crusher, agar

ketika batubara yang lewat dan sudah masuk ke chain feeder berukuran lebih

dari yang ditentukan dapat dipecahkan terlebih dahulu. Karena batubara

tersebut dapat menyebabkan tersangkut atau gerigi dari crusher bisa slip.

b. Wajib adanya baju khusus untuk kegiatan di laboratorium karena dapat

mengganggu kesehatan dari para pekerja di laboratorium.

60

DAFTAR PUSTAKA

Data internal perusahaan PT. Anugerah Bara Kaltim, 2017.

Metode penambangan batubara. Diakses pada tanggal 18 September 2017 dari

https://zozongeologeous.wordpress.com/2014/08/13/metode-

penambangan-batubara/

Pengertian penambangan terbuka. Diakses tanggal 18 September 2017 dari

https://briandikayusni.wordpress.com/2015/02/26/tambang-terbuka/

Program Studi Teknik Industri, FTI, UAJY, 2017, Buku Pedoman Pelaksanaan &

Penulisan Laporan Kerja Praktek. Diakses pada tanggal 14 November

2017 dari https://fti.uajy.ac.id/wp-content/uploads/2016/08/Buku-

Pedoman-Pelaksanaan-Penulisan-Laporan-KP-Rev2017.pdf

https://zozongeologeous.wordpress.com/2014/08/13/metode-penambangan-batubara/

https://zozongeologeous.wordpress.com/2014/08/13/metode-penambangan-batubara/

https://briandikayusni.wordpress.com/2015/02/26/tambang-terbuka/

https://fti.uajy.ac.id/wp-content/uploads/2016/08/Buku-Pedoman-Pelaksanaan-Penulisan-Laporan-KP-Rev2017.pdf

https://fti.uajy.ac.id/wp-content/uploads/2016/08/Buku-Pedoman-Pelaksanaan-Penulisan-Laporan-KP-Rev2017.pdf

Documents

LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT. ANUGERAH BARA … · Proses Bisnis Perusahaan ... 5.1. Kesimpulan ... Kaltim dikelompokkan menjadi 5 (lima) jenis yaitu batu bara kualitas Premium,