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GESTION DEL MANTENIMIENTO
PILARES DEL TPM
MATERIA:
TEMA:
UNIDAD II: TPM Y RCM
Que es el TPM?
Es un sistema gerencial de soporte al desarrollo de la industria que permite tener equipos de
producción siempre listos. Con la participación de todo el personal que compone la empresa.
Permiten obtener una mejora constante en la productividad y calidad de sus productos o
servicios enfocándose en la prevención de defectos, errores y fallas de sus recursos humanos,
físicos y técnicos.
El termino TPM fue definido en 1971 por el Japan Institute of Plant Engineers. Este concepto
fue definido incluyendo las siguientes metas:
1.Maximizar la eficacia del equipo.
2.Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo para toda la vida del equipo.
3.Involucrar a todos los departamentos que planean, diseñan, usan o mantienen el equipo
en la implementación del TPM.
4.Involucrar activamente a todos los empleados, desde la alta dirección hasta los
operadores de la planta.
5.Promover el TPM a través de motivación, con actividades autónomas de pequeños
grupos.
Mejora Focalizada
Objetivo: “Eliminar sistemáticamente las grandes pérdidas ocasionadas con el proceso productivo”
Las perdidas pueden ser:
- Fallas en los equipos principales
- Cambios y ajustes no programados
- Fallas de equipos auxiliares
- Ocio y paradas menores
- Reducción de Velocidad
- Defectos en el proceso
- Arranque
Mantenimiento autónomo
Objetivo: “Conservar y mejorar el equipo con la participación del usuario u operador”
Concepto: “Los operadores se hacen cargo del mantenimiento de sus equipos, lo mantienen y
desarrollan la capacidad para detectar a tiempo fallas potenciales”
- Limpiar- Lubricar- Revisar
Mantenimiento planeado
Objetivo: “Lograr mantener el equipo y el proceso en condiciones optimas”
Concepto: “Un conjunto de actividades sistemáticas y metódicas para construir y mejorar
continuamente el proceso”
Capacitación
Objetivo: “Aumentar las capacidades y habilidades de los empleados”.
Control inicial
Objetivo: “Reducir el deterioro de los equipos actuales y mejorar los costos de su mantenimiento”.
Este control nace después de ya implantado el sistema cuando se adquieren máquinas nuevas.
Mejoramiento para la calidad
Objetivo: “Tomar acciones preventivas para obtener un proceso y equipo cero defectos”.
TPM en los departamentos de apoyo
Objetivo: “Eliminar las pérdidas en los procesos administrativos y aumentar la eficiencia”.
En estos departamentos las siglas del TPM toman estos significados
T.- Total Participación de sus miembros
P.- Productividad (volúmenes de ventas y ordenes por personas)
M.- Mantenimiento de clientes actuales y búsqueda de nuevos
Seguridad Higiene y medio ambiente
Objetivo: “Crear y mantener un sistema que garantice un ambiente laboral sin accidentes y sin
contaminación”
Aquí lo importante es buscar que el ambiente de trabajo sea confortable y seguro, muchas
veces ocurre que la contaminación en el ambiente de trabajo es producto del mal
funcionamiento del equipo, así como muchos de los accidentes son ocasionados por la mala
distribución de los equipos y herramientas en el área de trabajo.
CONCLUSIÓN
GRACIAS POR SU ATENCIÓN
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