View
6
Download
0
Category
Preview:
Citation preview
Pozycja w planie studiów (lub kod przedmiotu) C3.1
Wydział Techniczny
Kierunek Mechanika i budowa maszyn
Poziom studiów II stopnia
Forma studiów Studia stacjonarne
Profil kształcenia praktyczny
P RO G R A M P R Z E D M I O T U / M O D U Ł U
A - Informacje ogólne
1. Nazwa przedmiotu Urzadzeniea i procesy technologiczne do obróbki bezubytkowej
2. Punkty ECTS 43. Rodzaj przedmiotu obieralny4. Język przedmiotu polski5. Rok studiów I6. Imię i nazwisko koordynatora przedmiotu oraz prowadzących zajęcia
B – Formy dydaktyczne prowadzenia zajęć i liczba godzin w semestrze
Semestr 2 Wykłady: 30, Projekt: 15
Liczba godzin ogółem 45
C - Wymagania wstępne
D - Cele kształcenia
Wiedza
CW1 Student ma wiedzę z zakresu budowy urządzeń stosowanych w technologii odlewnictwo: piece doprzygotowania ciekłych stopów, chłodziarki, mieszaki i stacja przerobu mas formierskich, formierki iautomaty formierskie, linie odlewnicze z automatami formierskimi Disamatic , dmuchowe rdzeniarki i oczyszczarki wirnikowe do odlewów. Kokilarki i automaty kokilowe, maszyny do odlewania:niskociśnieniowego, wysokociśnieniowego, odśrodkowego, ciągłego i półciągłego. Urządzenie doodlewania tiksotropowego.
CW2 Student ma wiedzę z zakresu budowy maszyn stosowanych w technologii obróbka plastyczna stopówmetali; prasy: mechaniczne, mimośrodowe, korbowe, śrubowe, specjalne, hydrauliczne; wykrawarkisterowane numerycznie, młoty matrycowe i maszyny o ruchu obrotowym narzędzi.
Umiejętności
CU1 Ma umiejętność doboru maszyn do realizacji procesów wytwarzania w odlewnictwie i obróbceplastycznej.
CU2 Potrafi zaprojektować podajnik, manipulator, oprzyrządowanie odlewnicze i do obróbki plastycznej.
Kompetencje społeczne
CK1 Ma przygotowanie do uczenia się przez całe życie, w tym podnoszenia kompetencji zawodowych,osobistych i społecznych w zmieniającej się rzeczywistości i zrozumienie potrzeby utrzymywaniaciągłości tego procesu oraz przygotowanie do podjęcia pracy związanej z projektowaniem i realizacjąprocesów wytwarzania, montażu i eksploatacji maszyn.
E - Efekty kształcenia przedmiotowe i kierunkowe
1
Przedmiotowy efekt kształcenia (EP) w zakresie wiedzy (W),umiejętności (U) i kompetencji społecznych (K)
Kierunkowyefekt
kształcenia
Wiedza (EPW…)EPW1 Ma wiedzę z zakresu budowy urządzeń stosowanych w odlewnictwie: piece do
przygotowania ciekłych stopów, chłodziarki, mieszaki i stacja przerobu masformierskich, formierki i automaty formierskie, linie odlewnicze z automatamiformierskimi Disamatic , dmuchowe rdzeniarki i oczyszczarki wirnikowe doodlewów. Kokilarki i automaty kokilowe, maszyny do odlewania:niskociśnieniowego, wysokociśnieniowego, odśrodkowego, ciągłego i półciągłego.Urządzenie do odlewania tiksotropowego.
K_W06
K_W12
EPW2 Ma wiedzę z zakresu budowy maszyn stosowanych w technologii obróbkaplastyczna stopów metali; prasy: mechaniczne, mimośrodowe, korbowe, śrubowe,specjalne, hydrauliczne; wykrawarki sterowane numerycznie, młoty matrycowe imaszyny o ruchu obrotowym narzędzi.
K_W06
K_W12
Umiejętności (EPU…)EPU1 Ma umiejętność doboru maszyn do realizacji procesów wytwarzania w
odlewnictwie i obróbce plastycznej.
K_U08
EPU2 Potrafi zaprojektować podajnik, manipulator, oprzyrządowanie odlewnicze i doobróbki plastycznej.
K_U15
K_U17K_U19
Kompetencje społeczne (EPK…)EPK1 Rozumie potrzebę uczenia się przez całe życie podnosząc w ten sposób kompetencje
zawodowe, osobiste i społeczne.K_K01
F - Treści programowe oraz liczba godzin na poszczególnych formach zajęć
Lp. Treści wykładów Liczba godzin
Charakterystyka zespołów stosowanych w urządzeniach i elementów do automatyzacjiprocesów technologicznych w odlewnictwie i obróbce plastyczne. Układy i systemysterowania.
3
W1 Urządzenia metalurgiczne do przygotowania ciekłych stopów. 2W2 Chłodziarki wibracyjno-fluidyzacyjne do masy zwrotnej, suszarko-chłodziarki
fluidyzacyjne do piasku, urządzenia do transportu materiałów sypkich.1,5
W3 Mieszarki turbinowe do wilgotnych mas formierskich, zautomatyzowana stacja przerobuwilgotnych mas formierskich.
1,5
W4 Klasyfikacja urządzeń do zagęszczania masy bentonitowej, formierki i automatyformierskie wstrząsowo-prasujące, formierki i automaty formierskie impulsowo-prasujące. Przykład zautomatyzowanej linii odlewniczej do wytwarzania odlewów w formach skrzynkowych.
2
W5 Linie odlewnicze z automatami formierskimi Disamatic do wytwarzania formbezskrzynkowych z pionowym i poziomym podziałem formy.
2
W6 Mieszarko-nasypywarka. Urządzenia dmuchowe do wytwarzania rdzeni: nadmuchiwarki
i strzelarki. Urządzenia do usuwania odlewów z formy: wypychacze pakietu (odlew +masa) i inercyjne kraty wstrząsowe. Oczyszczarki wirnikowe do odlewów.
3
W7 Kokilarki i automaty kokilowe zrobotyzowane. Urządzenia do odlewanianiskociśnieniowego. Klasyfikacja maszyn do odlewania ciśnieniowego, przeznaczenie,wady i zalety. Budowa szczegółowa maszyny od odlewania ciśnieniowego z zimnąpoziomą komorą, system próżniowy, wpływ systemu GF vacuum i GF ultra-vacuum nagęstość właściwą odlewu. System sterowania.
3
W8 Maszyny do odlewania odśrodkowego i porównanie właściwości wytrzymałościowych 2
2
przykładowego odlewu z odlewem wykonanym w kokili. Urządzenia do odlewaniaciągłego i półciągłego. Maszyna do odlewania Squeeze-casting. Urządzenie do odlewnia Monokryształów.
W9 Urządzenia do wytwarzania odlewów tiksotropowych: odlewania ciągłego wlewków, piłado cięcia wlewków, robot, piec indukcyjny, maszyna ciśnieniowa z poziomą komorą.
1
W10 Klasyfikacja maszyn do obróbki plastycznej metali.Prasy mechaniczne: zespoły, układy pras i układy pomocnice. Prasy mimośrodowe:klasyfikacja pras, główne zespoły. Prasy korbowe: klasyfikacja, cechy charakterystyczne i zespoły.
2
W11 Prasy śrubowe: cierne, z napędem hydraulicznym i elektrośrubowe. Prasy specjalizowane:cięgnowe, kolanowe, korbowe kuźnicze, do głębokiego wykrawania i wygładzania,kuźniarki.
2
W12 Prasy hydrauliczne: cechy charakterystyczne, klasyfikacja, napędy, główne zespoły,elementy i sterowanie. Wykrawarki sterowane numerycznie: rewolwerowe, z liniowymmagazynem narzędzi.
3
W13 Młoty matrycowe. Maszyny o ruchu obrotowym narzędzi: walcarki, profilarkiwielorolkowe, giętarki rolkowe i trzpieniowe.
2
Razem liczba godzin wykładów 30
Lp. Treści projektów Liczba godzin
P1 Analiza literaturowa istniejących rozwiązań dla indywidualnego zadania projektowego wybranego z zakresu maszyn i urządzeń odlewniczych i do przeróbki plastycznej (oprzyrządowanie, podajnik, manipulator, układ sterowania, zespół maszyny lub urządzenia).
3
P2 Analiza zaproponowanych rozwiązań zadań projektowych 2P3 Realizacja projektu: schematy, obliczenia, rysunki, dobór typowych elementów
i podzespołów. 7
P4 Wykonanie rysunku zestawieniowego 2P5 Prezentacja projektów 1
Razem liczba godzin projektów 15
G – Metody oraz środki dydaktyczne wykorzystywane w ramach poszczególnych form zajęć
Forma zajęć Metody dydaktyczne (wybór z listy) Środki dydaktyczne
Wykład Wykład informacyjny Projektor
Projekt Realizacja zadania inżynierskiego Projektor
H - Metody oceniania osiągnięcia efektów kształcenia na poszczególnych formach zajęć
Forma zajęć Ocena formująca (F) – wskazuje studentowi na potrzebę uzupełniania wiedzy lub stosowania określonych metod i narzędzi, stymulujące do doskonalenia efektów pracy (wybór z listy)
Ocena podsumowująca (P) – podsumowuje osiągnięte efekty kształcenia (wybór z listy)
Wykład P2 - kolokwium pisemne
Projekt F3 - praca pisemna (dokumentacja projektowa)
F5 - ćwiczenia praktyczne (projekty indywidualne i grupowe)
P4 - praca pisemna (projekt)
H-1 Metody weryfikacji osiągnięcia przedmiotowych efektów kształcenia (wstawić „x”)
Wykład Projekt
3
Efektyprzedmiotowe
Metoda ocenyP2
F3 F5 P4
EPW1 x x xEPW2 x x xEPU1 x x xEPU2 x x xEPK1 x x
I – Kryteria oceniania
Wymagania określające kryteria uzyskania oceny w danym efekcieOcenaPrzedmiotowy efekt kształcenia (EP..)
Dostateczny dostateczny plus 3/3,5
dobrydobry plus4/4,5
bardzo dobry5
EPW1 Opanował wiedzę przekazaną na zajęciach z urządzeń odlewniczych.
Opanował wiedzę przekazaną na zajęciach i pochodzącą z literatury z zakresu urządzeń odlewniczych.
Opanował wiedzę przekazaną na zajęciach i pochodzącą z literatury wykraczającą poza zakres problemowy zajęć.
EPW2 Opanował wiedzę przekazaną na zajęciach z urządzeń do przeróbki plastycznej
Opanował dobrze wiedzę przekazaną na zajęciach z urządzeń do obróbki plastycznej
Ma pogłębioną i uporządkowaną wiedzę.
EPU1 Potrafi dobrać urządzenia do realizacji procesów technologicznych w odlewnictwie i obróbce plastycznej.
Potrafi dobrze dobrać urządzenia do realizacji procesów technologicznych w odlewnictwie i obróbce plastycznej.
Potrafi bezbłędnie dobrać urządzenia do realizacji procesów technologicznych w odlewnictwie i obróbce plastycznej.
EPU2 Potrafi wykonać zadanie projektowe konstrukcyjne.
Potrafi dobrze wykonać zadanie projektowe konstrukcyjne.
Potrafi bezbłędnie wykonać zadanie projektowe konstrukcyjne i wyjaśnia innym.
EPK1 Rozumie potrzebę uczenia się przez całe życie.
Rozumie potrzebę uczenia się przez całe życie.
Rozumie potrzebę uczenia się przez całe życie.
J – Forma zaliczenia przedmiotu
Zaliczenie z oceną
K – Literatura przedmiotu
Literatura obowiązkowa:1. Fedoryszyn A., Mechanizacja i automatyzacja wytwarzania odlewów w formach piaskowych. Linie odlewnicze, Wyd. AGH Kraków 2015.2. Fedoryszyn A., Smuk K., Ziółkowski Z., Maszynoznawstwo odlewnicze, Wyd. AGH Kraków 2008.3. Tomczak J., Bartnicki J., Maszyny i urządzenia do obróbki plastycznej, Wyd. Politechnika Lubelska, Lublin 2012.Literatura zalecana / fakultatywna:1. T. Golatowski, Prasy mechaniczne, WNT, Warszawa 1971,2. www.obrabiarki.wtech,pl krawędziarki, giętarki
L – Obciążenie pracą studenta:
4
Forma aktywności studenta Liczba godzin na realizację
Godziny zajęć z nauczycielem/ami 45Konsultacje 3Czytanie literatury 20Wykonanie projektu cz. w domu 14Przygotowanie do sprawdzianu 18
Suma godzin: 100Liczba punktów ECTS dla przedmiotu (suma godzin : 25 godz. ): 4
Ł – Informacje dodatkowe
Imię i nazwisko sporządzającego Dr hab. inż. Mieczysław Hajkowski
Data sporządzenia / aktualizacji 01.07.2016
Dane kontaktowe (e-mail, telefon) m.hajkowski@gmail.com
Podpis
5
Pozycja w planie studiów (lub kod przedmiotu) C3.2
Wydział Techniczny
Kierunek Mechanika i budowa maszyn
Poziom studiów II stopnia
Forma studiów Studia stacjonarne
Profil kształcenia praktyczny
P RO G R A M P R Z E D M I O T U / M O D U Ł U
A - Informacje ogólne
1. Nazwa przedmiotu Procesy odlewnicze 2. Punkty ECTS 43. Rodzaj przedmiotu obieralny4. Język przedmiotu polski5. Rok studiów I6. Imię i nazwisko koordynatora przedmiotu oraz prowadzących zajęcia
Dr hab. inż. Mieczysław Hajkowski
B – Formy dydaktyczne prowadzenia zajęć i liczba godzin w semestrze
Semestr 2 Wykłady: 30, Laboratorium: 15
Liczba godzin ogółem 45
C - Wymagania wstępne
D - Cele kształcenia
Wiedza
CW1 Student ma wiedzę z podstaw procesów metalurgicznych stopów odlewniczych oraz technologiiwytwarzania żeliwa, staliwa i stopów aluminium.
CW2 Ma wiedzę z procesów wypełniania formy i krzepnięcia odlewów, zasilania odlewów, powstawaniaporowatości w odlewach i zmniejszania jej udziału.
Umiejętności
CU1 Student ma umiejętności w zakresie technologii wytapiania stopów Al.
CU2 Potrafi określić cieplne warunki krzepnięcia, przeprowadzić analizę procesu krzepnięcia odlewu. Ocenićwpływ rozdrobienia struktury i udziału porowatości na właściwości mechaniczne odlewu.
Kompetencje społeczne
CK1 Potrafi współpracować i pracować w grupie przyjmując w niej różne role i podejmującodpowiedzialność za podejmowane decyzje.
E - Efekty kształcenia przedmiotowe i kierunkowe
Przedmiotowy efekt kształcenia (EP) w zakresie wiedzy (W),umiejętności (U) i kompetencji społecznych (K)
Kierunkowyefekt
kształcenia
Wiedza (EPW…)EPW1 Ma wiedzę z podstaw procesów metalurgicznych (topienia i rafinacji) stopów
odlewniczych oraz technologii wytwarzania żeliwa, staliwa i stopów aluminium. K_W07
EPW2 Ma wiedzę potrzebną do opracowania i kontroli procesów wypełniania formy,krzepnięcia odlewów, zasilania odlewów, powstawania porowatości w odlewach izmniejszania jej udziału.
K_W09
Umiejętności (EPU…)EPU1 Ma umiejętności w zakresie technologii wytapiania stopów Al. K_U19
1
EPU2 Potrafi określić cieplne warunki krzepnięcia, przeprowadzić analizę procesukrzepnięcia odlewu stosując właściwe metody i narzędzia. Ocenić wpływrozdrobienia struktury i udziału porowatości na właściwości mechaniczne odlewu.
K_U08
Kompetencje społeczne (EPK…)EPK1 Potrafi współpracować i pracować w grupie przyjmując w niej różne role i
podejmując odpowiedzialność za podejmowane decyzje. K_K03
F - Treści programowe oraz liczba godzin na poszczególnych formach zajęć
Lp. Treści wykładów Liczba godzin
W1 Fizykochemiczne podstawy procesów topienia i rafinacji stopów odlewniczych. 4W2 Charakterystyka kolejnych etapów procesu topienia metali w odlewni. 2W3 Technologia otrzymywania podstawowych rodzajów żeliwa. 3
W4 Proces wytapiania staliwa w piecu elektrycznym łukowym. 2W5 Proces topienia stopów aluminium. 1W6 Grawitacyjne i ciśnieniowe wypełnianie formy, budowa układu wlewowego w zależności
od rodzaju stopu i formy.2
W7 Zarodkowanie i wzrost kryształów w odlewach, cieplne warunki wzrostu kryształów i ich morfologia.
2
W8 Proces krzepnięcia odlewu ze stopu Al- Si, z żeliwa szarego i żeliwa sferoidalnego. 2W9 Wpływ dodatkowych pierwiastków w stopach Al-Si i szybkości stygnięcia na kształt
krzywej stygnięcia oraz kształt geometryczny faz międzymetalicznych i udziałporowatości. Zmiana kształtu geometrycznego fazy i krzemu eutektycznego w odlewach.
2
W10 Dyfuzja ciepła. Model numeryczny symulacji procesu krzepnięcia odlewu (krzywastygnięcia).
2
W11 Skurcz krzepnięcia, stygnięcia, jamy skurczowe, porowatość oraz możliwości ichzmniejszania
2
W12 Zasilanie węzłów cieplnych w odlewach. 4W13 Izostatyczne dogęszczanie odlewów na gorąco. Odlewanie z doprasowaniem . Odlewanie
kompozytów "in situ".2
Razem liczba godzin wykładów 30
Lp. Treści laboratoriów Liczba godzin
L1 Wprowadzenie do ćwiczeń laboratoryjnych. 2
L2 Badanie krzywych stygnięcia, warunków krzepnięcia i powstawania struktury odlewuze
stopu Al-Si.
2
L3 Analiza procesu krystalizacji odlewu. 2L4 Symulacja procesu krzepnięcia odlewu programem Nova Flow & Solid: krzywe stygnięcia,
szybkość stygnięcia, rozmieszczenie porowatości. 2
L5 Badanie udziału porowatości w odlewie. Określenie zależność udziału porowatości odcieplnego warunku krzepnięcia oraz właściwości mechanicznych od udziału porowatości.
2
L6 Badanie rozdrobnienia struktury w odlewie. Określenie zależność rozdrobnieniakryształów od cieplnego warunku krzepnięcia oraz właściwości mechanicznych odrozdrobnienia kryształów oraz właściwości mechanicznych od rozdrobnienia kryształów i udziału porowatości.
2
L7 Symulacja powstawania struktury krystalicznej w czasie krystalizacji odlewu z jednofazowego stopu.
2
L8 Zaliczenie laboratorium 1
Razem liczba godzin laboratoriów 15
2
G – Metody oraz środki dydaktyczne wykorzystywane w ramach poszczególnych form zajęć
Forma zajęć Metody dydaktyczne (wybór z listy) Środki dydaktyczne
Wykład Wykład informacyjny Projektor
Laboratoria Ćwiczenia doskonalące umiejętność selekcjonowania, grupowania i przedstawiania zgromadzonych informacji
Urządzenia, aparatura badawcza i program symulacyjny
H - Metody oceniania osiągnięcia efektów kształcenia na poszczególnych formach zajęć
Forma zajęć Ocena formująca (F) – wskazuje studentowi na potrzebę uzupełniania wiedzy lub stosowania określonych metod i narzędzi, stymulujące do doskonalenia efektów pracy (wybór z listy)
Ocena podsumowująca (P) – podsumowuje osiągnięte efekty kształcenia (wybór z listy)
Wykład P2 - kolokwium pisemne
Laboratoria F1 - sprawdzian "wejściówka"
F2 - obserwacja/aktywność (przygotowanie do zajęć)
F3 - praca pisemna (sprawozdania)
P3 - ocena podsumowująca na podstawie ocen formujących uzyskanych w semestrze
H-1 Metody weryfikacji osiągnięcia przedmiotowych efektów kształcenia (wstawić „x”)
Efektyprzedmiotowe
Wykład Laboratoria
Metoda ocenyP2
F1 F2 F3 P3
EPW1 x x xEPW2 x x xEPU1 x x xEPU2 x x xEPK1 x x x
I – Kryteria oceniania
Wymagania określające kryteria uzyskania oceny w danym efekcieOcenaPrzedmiotowy efekt kształcenia (EP..)
Dostateczny dostateczny plus 3/3,5
dobrydobry plus4/4,5
bardzo dobry5
EPW1 Opanował wiedzę przekazaną na zajęciach z procesów metalurgicznych i technologiitopienia
Opanował wiedzę przekazaną na zajęciach i pochodzącą z literatury.
Opanował wiedzę przekazaną na zajęciach i pochodzącą z literatury wykraczającą poza zakres problemowy zajęć.
EPW2 Ma wiedzę przekazaną na zajęciach z procesów odlewniczych
Ma pogłębioną wiedzę z zakresu procesów odlewniczych i ich kontroli
Ma pogłębioną i uporządkowaną wiedzę z zakresu procesów odlewniczych i ich kontroli
EPU1 Wykonuje powierzone zadanie popełniając nieznaczne błędy. Umie w stopniu wystarczającym.
Wykonuje powierzone zadanie. Umie i potrafi zinterpretować.
Wykonuje powierzone zadania bezbłędnie. Umie, interpretuje i wyjaśnia innym.
EPU2 potrafi ocenić procesy stosując narzędzia sprzętowe i programowe.
Potrafi ocenić i wyjaśniać procesy stosując narzędzia sprzętowe i programowe.
Potrafi ocenić i wyjaśniać procesy stosując narzędzia sprzętowe i programowe.
EPK1 Pracuje w grupie Pracuje w grupie przyjmując w niej różne role
Pracuje w grupie przyjmując w niej różne role
J – Forma zaliczenia przedmiotu
3
Zaliczenie z oceną
K – Literatura przedmiotu
Literatura obowiązkowa:1. Braszczyński J. , Teoria procesów odlewniczych, WNT Warszawa 1989.2. Holtzer M., Procesy metalurgiczne i odlewnicze stopów żelaza, PWN Warszawa 2013.3. Fraś E., Krystalizacja metali, PWN Warszawa 2003.4. Perzyk M., Waszkiewicz S., Kaczorowski M., Jopkiewicz A., Odlewnictwo, WNT Warszawa 2015.
Literatura zalecana / fakultatywna:1. Szweycer M., Nagolska D., Metalurgia, Wyd. Politechniki Poznańskiej, Poznań 2003.2. Praca zbiorowa, Poradnik Inżyniera Odlewnictwo, tom I, WNT Warszawa 1986.
L – Obciążenie pracą studenta:
Forma aktywności studenta Liczba godzin na realizację
Godziny zajęć z nauczycielem/ami 45Konsultacje 4Czytanie literatury 19Wykowanie sprawozdań 7Przygotowanie do sprawdzianów (wejściówki) 8Przygotowanie do sprawdzianu z wykładu 17
Suma godzin: 100Liczba punktów ECTS dla przedmiotu (suma godzin : 25 godz. ): 4
Ł – Informacje dodatkowe
Imię i nazwisko sporządzającego Dr hab. inż. Mieczysław Hajkowski
Data sporządzenia / aktualizacji 01.07.2016
Dane kontaktowe (e-mail, telefon) m.hajkowski@gmail.com
Podpis
4
Pozycja w planie studiów (lub kod przedmiotu) C3.3
Wydział Techniczny
Kierunek Mechanika i budowa maszyn
Poziom studiów II stopnia
Forma studiów Studia stacjonarne
Profil kształcenia praktyczny
P RO G R A M P R Z E D M I O T U / M O D U Ł U
A - Informacje ogólne
1. Nazwa przedmiotu Procesy spawalnicze i technologie spajania2. Punkty ECTS 53. Rodzaj przedmiotu obieralny4. Język przedmiotu polski5. Rok studiów I6. Imię i nazwisko koordynatora przedmiotu oraz prowadzących zajęcia
Prof. dr hab. inż. Marek Sławomir Soiński
B – Formy dydaktyczne prowadzenia zajęć i liczba godzin w semestrze
Semestr 2 Wykłady: 30 Laboratorium: 15
Liczba godzin ogółem 45
C - Wymagania wstępne
Podstawowa wiedza z nauk technicznych. Znajomość procesów cieplnych oraz składnikówstrukturalnych w stopach żelaza i metali nieżelaznych. Umiejętność pracy samodzielnej i w zespole orazprawidłowej interpretacji i prezentacji wyników pracy własnej.
D - Cele kształcenia
Wiedza
CW1 Student ma wiedzę z zakresu technologii spawania i spajania, stosowanych technologii w tym zakresie.Pozna materiały stosowane w technologiach spawania i spajania różnych materiałów.
CW2 Student ma wiedzę z zakresu jakości połączeń spawanych i spajanych.
Umiejętności
CU1 Student potrafi dobrać odpowiednią technologię spawania lub spajania, umie dobrać materiały stosowane w tych technologiach.
CU2 Potrafi ocenić jakość wykonanego połączenia.
Kompetencje społeczne
CK1 Potrafi pracować i współpracować w grupie, pełniąc różne role i podejmować odpowiednie decyzje. Maprzygotowanie do uczenia się „przez całe życie”, z uwzględnieniem nowości technologicznych w tym zakresie procesów spawania i technik spajania materiałów.
E - Efekty kształcenia przedmiotowe i kierunkowe
Przedmiotowy efekt kształcenia (EP) w zakresie wiedzy (W),umiejętności (U) i kompetencji społecznych (K)
Kierunkowyefekt
kształcenia
Wiedza (EPW…)EPW1 Student ma wiedzę z zakresu technologii spawania i spajania, stosowanych
technologii w tym zakresie. Pozna materiały stosowane w technologiach spawaniai spajania różnych materiałów.
K_W05
EPW2 Student ma wiedzę z zakresu jakości połączeń spawanych i spajanych. K_W06
1
Umiejętności (EPU…)EPU1 Student potrafi dobrać odpowiednią technologię spawania lub spajania, umie
dobrać materiały stosowane w tych technologiach.K_U19K_U13
EPU2 Potrafi ocenić jakość wykonanego połączenia. K_U01K_U08
Kompetencje społeczne (EPK…)EPK1 Potrafi pracować i współpracować w grupie, pełniąc różne role i
podejmować odpowiednie decyzje. Ma przygotowanie do uczenia się „przezcałe życie”, z uwzględnieniem nowości technologicznych w zakresieprocesów spawania i technik spajania materiałów.
K_K01K_K03
F - Treści programowe oraz liczba godzin na poszczególnych formach zajęć
Lp. Treści wykładów Liczba godzin
W1Wprowadzenie do technologii spawania i spajania; podstawowe pojęcia, terminologia, ogólna charakterystyka, zastosowanie
2
W2 Podział procesów spawalniczych i lutowania; procesy pokrewne łączenia materiałów 2
W3Złącza spawane; podział; wymagane właściwości, budowa, przygotowanie tworzyw do spawania
2
W4Źródła ciepła w spawalnictwie; łuk elektryczny, płomień acetylenowo – tlenowy, inne sposoby generowania ciepła
2
W5Spawanie gazowe; gazy spawalnicze, charakterystyka płomienia gazowego, metody spawania, zakres stosowania, wymogi dotyczące bhp w odniesieniu do operacji spawania i butli gazowych
4
W6Spawanie łukowe: elektrodą otuloną; w osłonie gazów ochronnych elektrodą topliwą (metoda MAG) oraz elektrodą nietopliwą (metoda TIG); drutem proszkowym samoosłonowym oraz drutem elektrodowym w osłonie gazów
4
W7 Spawanie łukiem krytym i elektrożużlowe oraz skoncentrowanymi źródłami ciepła 3
W8Zgrzewanie elektryczne rezystancyjne; generowanie ciepła, wymogi dotyczące powierzchni części łączonych; znaczenie podstawowych parametrów operacji, metody tarciowe zgrzewania. Zgrzewanie łukiem wirującym, indukcyjne, tarciowe
4
W9 Jakość połączeń spajanych 2
W10Lutowanie; podstawowe pojęcia, fizyko-chemiczne podstawy technologii, metody, klasyfikacja, materiały, spoiwa, topniki
3
W11Klejenie materiałów; zjawiska fizyko-chemiczne podczas klejenia, wymogi dotyczące uzyskania połączenia klejowego, zalety i wady procesu, rodzaje klejów, metody naprawy połączeń klejowych
2
Razem liczba godzin wykładów 30
Lp. Treści laboratoriów Liczba godzin
L1 Wstęp do laboratorium; wymogi, przygotowanie do zajęć, zagadnienia bhp na stanowiskach laboratoryjnych
1
L2 Technika spawania łukowego elektrodą otuloną 3L3 Technika spawania łukowego elektrodą topliwą drutem litym w osłonie gazów 3
L4 Technika spawania łukowego drutem proszkowym samoosłonowym 3L5 Badania złącza spawanego metodami niszczącymi i nieniszczącymi 3L6 Technika lutowania miękkiego 2
Razem liczba godzin laboratoriów 15
G – Metody oraz środki dydaktyczne wykorzystywane w ramach poszczególnych form zajęć
Forma zajęć Metody dydaktyczne (wybór z listy) Środki dydaktyczne
2
Wykład Wykład problemowy połączony z dyskusją komputer, rzutopis
Laboratoria ćwiczenia doskonalące obsługę maszyn i urządzeń urządzenia i materiały do spawaniaoraz lutowania, maszyna wytrzymałościowa, mikroskop
H - Metody oceniania osiągnięcia efektów kształcenia na poszczególnych formach zajęć
Forma zajęć Ocena formująca (F) – wskazuje studentowi na potrzebę uzupełniania wiedzy lub stosowania określonych metod i narzędzi, stymulujące do doskonalenia efektów pracy
Ocena podsumowująca (P) – podsumowuje osiągnięte efekty kształcenia
Wykład F2 – obserwacja/aktywność P2 – kolokwium (pisemne i ustne)
Laboratoria F5 – ćwiczenia praktyczne (z wykorzystaniem sprzętu laboratoryjnego)
P3 – ocena podsumowująca powstała na podstawie ocen uzyskanych w semestrze
H-1 Metody weryfikacji osiągnięcia przedmiotowych efektów kształcenia (wstawić „x”)
Efektyprzedmiotowe
Wykład Laboratoria
F2 P2 F5 P3
EPW1 X XEPW2 X XEPU1 X XEPU2 X XEPK1 X X
I – Kryteria oceniania
Wymagania określające kryteria uzyskania oceny w danym efekcieOcena
Przedmiotowyefekt
kształcenia(EP..)
Dostateczny dostateczny plus
3/3,5
Dobrydobry plus
4/4,5
Bardzo dobry5
EPW1 Opanował wiedzę przekazaną na zajęciach z technik spawania i spajania materiałów
Opanował wiedzę przekazaną na zajęciach i pochodzącą z literatury.
Opanował wiedzę przekazaną na zajęciach i pochodzącą z literatury wykraczającą poza zakres problemowy zajęć.
EPW2 Ma wiedzę przekazaną na zajęciach z technik łączenia materiałów
Ma pogłębioną wiedzę z zakresu technik łączenia materiałów
Ma pogłębioną i uporządkowaną wiedzę z zakresu technik łączenia materiałów
EPU1 Wykonuje powierzone zadanie popełniając nieznaczne błędy. Umie w stopniu wystarczającym.
Wykonuje powierzone zadanie. Umie i potrafi zinterpretować.
Wykonuje powierzone zadania bezbłędnie. Umie,interpretuje i wyjaśnia innym.
EPU2 Potrafi ocenić technik łączenia materiałów, stosując narzędzia sprzętowe i programowe.
Potrafi ocenić i wyjaśniać procesy, stosując narzędzia sprzętowe i programowe.
Potrafi ocenić i wyjaśniać procesy stosując narzędzia sprzętowe i programowe.
EPK1 Pracuje w grupie. Pracuje w grupie przyjmując w niej różne role.
Pracuje w grupie przyjmując w niej różne role.
J – Forma zaliczenia przedmiotu
3
Zaliczenie z oceną
K – Literatura przedmiotu
Literatura obowiązkowa:1. Poradnik Inżyniera. Spawalnictwo. T 1 i 2, pod red. prof. Jana Pilarczyka. Wyd. drugie, WNT, Warszawa
2014; (także: 2003).2. A. Klimpel: Podręcznik spawalnictwa. T 1; Technologie spawania i cięcia. Wyd. Politechniki Śląskiej,
Gliwice, 2013.3. A. Klimpel: Technologia spawania. Wyd. Politechniki Śląskiej, Gliwice 1989.4. J. Nowacki, M. Chudziński, P. Zmitrowicz: Lutowanie w budowie maszyn. Wyd. WNT Warszawa 2007.5. L.M. Gourd: Podstawy technologii spawalniczych. WNT, Warszawa 1997.6. A. Klimpel: Spawanie, zgrzewanie i cięcie metali. WNT, Warszawa 1999.
Literatura zalecana / fakultatywna:1. J. Sobieszczański: Spajanie. Oficyna Wyd. Politechniki Warszawskiej, Warszawa 2004.2. I. Mazurkiewicz, J. Szymszal, J. Ścierski: Podstawy technologii przetwórstwa metali. Wyd. Politechniki
Śląskiej, Gliwice 2003.3. B. Golis, R. Włudzik, J.W. Pilarczyk, Z. Błażejowski: O syntezie stopów, obróbce - mosiądzów, lutowaniu i α
ciągnieniu drutów i prętów z lekkich stopów. Międzynarodowe Stowarzyszenie Ciągarskie, Oddział w Polsce, Częstochowa 2014.
L – Obciążenie pracą studenta:
Forma aktywności studenta Liczba godzin na realizację
Godziny zajęć z nauczycielem/ami 45Konsultacje 10Czytanie literatury 10Przygotowanie do wykładów 15Przygotowanie do laboratoriów 15………………………………………………….Przygotowanie do sprawdzianu 15Przygotowanie do egzaminu 15
Suma godzin: 125Liczba punktów ECTS dla przedmiotu (suma godzin : 25 godz. ): 5
Ł – Informacje dodatkowe
Imię i nazwisko sporządzającego Prof. dr hab. inż. Marek Sławomir Soiński
Data sporządzenia / aktualizacji 01.07.2016
Dane kontaktowe (e-mail, telefon) marek.soinski@gmail.com; Tel. 606 347 792
Podpis
4
Pozycja w planie studiów (lub kod przedmiotu) C3.4
Wydział Techniczny
Kierunek Mechanika i budowa maszyn
Poziom studiów II stopnia
Forma studiów Studia stacjonarne
Profil kształcenia praktyczny
P RO G R A M P R Z E D M I O T U / M O D U Ł U
A - Informacje ogólne
1. Nazwa przedmiotu Obróbka plastyczna metali 2. Punkty ECTS 33. Rodzaj przedmiotu obieralny4. Język przedmiotu polski5. Rok studiów II6. Imię i nazwisko koordynatora przedmiotu oraz prowadzących zajęcia
Prof. nadzw. dr hab. inż. Bogusław Borowiecki
B – Formy dydaktyczne prowadzenia zajęć i liczba godzin w semestrze
Semestr 3 Wykłady: 15, Projekt: 15, Laboratorium 15
Liczba godzin ogółem 45
C - Wymagania wstępne
Podstawowa wiedza z nauk technicznych
D - Cele kształcenia
Wiedza
C_W1 przekazanie szczegółowej i podbudowanej teoretycznie wiedzy z zakresu obróbki plastycznej orazrozszerzonej i pogłębionej wiedzy w zakresie powiązanych nauk technicznych obejmującejterminologię, pojęcia, teorie, zasady, metody, techniki, narzędzia i materiały:
C_W2 przekazanie rozszerzonej i pogłębionej wiedzy dotyczącej standardów i norm technicznychzwiązanych z zagadnieniami odnoszącymi się do obróbki plastycznej;
Umiejętności
C_U1 wyrobienie i poszerzenie umiejętności w zakresie doboru rodzajów obróbki plastycznej, narzędzioraz maszyn stosowanych w procesach obróbki plastycznej stopów metali
C_U2 wyrobienie umiejętności projektowania odkuwki, matryc, oczka ciągadła oraz realizacji procesówobróbki plastycznej;
Kompetencje społeczne
C_K1 przygotowanie do uczenia się przez całe życie, w tym podnoszenia kompetencji zawodowych,osobistych i społecznych w zmieniającej się rzeczywistości i zrozumienie potrzeby utrzymywaniaciągłości tego procesu oraz przygotowanie do podjęcia pracy związanej z projektowaniem i realizacjąprocesów wytwarzania;
E - Efekty kształcenia przedmiotowe i kierunkowe
Przedmiotowy efekt kształcenia (EP) w zakresie wiedzy (W), Kierunkowyefekt
1
umiejętności (U) i kompetencji społecznych (K) kształcenia
Wiedza (EPW…)
EWP1ma wiedzę z zakresu rodzajów obróbki plastycznej, zjawisk występujących wprocesach kształtowania struktury i własności materiałów oraz budowy narzędzi,maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej
K_W06
EWP2ma wiedzę o trendach rozwoju i najistotniejszych nowych osiągnięciach w zakresieobróbki plastycznej oraz ma wiedzę o wybranych trendach i nowych osiągnięciachw zakresie inżynierii materiałowej i inżynierii produkcji
K_W12
Umiejętności (EPU…)
EPU1potrafi dokonać wyboru odpowiedniego procesu technologicznego z zakresuwytwarzania elementów metodą obróbki plastycznej
K_U08
EPU2ma umiejętność projektowania dokumentacji technicznej oprzyrządowania dorealizacji procesów z obróbki plastycznej
K_U17
K_U19
Kompetencje społeczne (EPK…)
EPK1ma świadomość potrzeby kształcenia się przez całe życie i ponoszeniaodpowiedzialności za podejmowane decyzje
K_U01
F - Treści programowe oraz liczba godzin na poszczególnych formach zajęć
Lp. Treści wykładów Liczba godzin
W1 Rodzaje obróbki plastycznej. Zjawisko umocnienia metalu. Rekrystalizacja. 3W2 Procesy walcowania 3W3 Procesy kucia 3
W4 Wykrawanie, ciecie, gięcie 3W5 Obróbka cieplno-plastyczna 3
Razem liczba godzin wykładów 15
Lp. Treści laboratoriów Liczba godzin
L1. Wprowadzenie do ćwiczeń laboratoryjnych 3L2. Badanie wskaźników odkształcenia: stopnia zgniotu, wydłużenia. 3L3. Badanie granicy plastyczności, wytrzymałości na zrywanie i tłoczności metali 3
L4. Badanie tłoczności metali. Próby spęczania. Badanie przełomów. 3L5. Badanie zjawiska umocnienia. Rekrystalizacja. 3
Razem liczba godzin laboratoriów 15
Lp. Treści projektów Liczba godzin
P1 Konstrukcja odkuwek 3P2 Konstrukcja matryc 3P3 Konstrukcje wykrojników 3
P4 Konstrukcja ciągadła 3P5 Prezentacja projektów 3
2
Razem liczba godzin projektów 15
G – Metody oraz środki dydaktyczne wykorzystywane w ramach poszczególnych form zajęć
Forma zajęć Metody dydaktyczne (wybór z listy) Środki dydaktyczne
Wykład wykład problemowy połączony z dyskusją komputer, rzutnik
Laboratoria ćwiczenia doskonalące obsługę urządzeń laboratoryjnych i obliczenia wskaźników
maszyna wytrzymałościowa, twardościomierze,
Projekt Przygotowanie dokumentacji zadania inżynierskiego komputer, rzutnik
H - Metody oceniania osiągnięcia efektów kształcenia na poszczególnych formach zajęć
Forma zajęć Ocena formująca (F) – wskazuje studentowi na potrzebę uzupełniania wiedzy lub stosowania określonych metod i narzędzi, stymulujące do doskonalenia efektów pracy (wybór z listy)
Ocena podsumowująca (P) – podsumowuje osiągnięte efekty kształcenia (wybór z listy)
Wykład F2 – obserwacja/aktywność P2 – kolokwium (pisemne i ustne)
Laboratoria F5 – ćwiczenia praktyczne (z wykorzystaniem sprzętu laboratoryjnego)
P3– ocena podsumowująca
Projekt F4 – analiza projektu P5 – omówienie problemu
H-1 Metody weryfikacji osiągnięcia przedmiotowych efektów kształcenia (wstawić „x”)
Efektyprzedmiotowe
Wykład Laboratoria Projekt
F2 P2 F2 F3 P4 P3 F2 F4 P5
EPW1 X X
EPW2 X X
EPU1 X X X X X
EPU2 X X X X X
EPK1 X X
I – Kryteria oceniania
Wymagania określające kryteria uzyskania oceny w danym efekcieOcena
Przedmiotowy efekt
kształcenia(EP..)
Dostatecznydostateczny plus
3/3,5
dobrydobry plus
4/4,5
bardzo dobry5
EPW1 zna wybrane terminy z obróbki plastycznej
zna większość terminów z obróbki plastycznej
zna wszystkie wymagane terminy z obróbki plastycznej
EPW2 zna wybrane zagadnienia związane z obróbką plastyczną
zna większość zagadnień związanych z obróbką plastyczną
zna wymagane programem zagadnienia związane z obróbką plastycznej
EPU1 wykonuje niektóre zadania z obróbki plastycznej
wykonuje większość zadań z obróbki plastycznej
wykonuje wszystkie wymagane zadania z obróbki plastycznej
EPU2 przejawia elementy umiejętności samokształcenia
ma umiejętność samo- kształcenia
posiada zaawansowaną umiejętność samokształcenia
3
EPK1 rozumie, ale sam nie odczuwa potrzeby ciągłego doskonalenia się
rozumie i zna skutki działalności ciągłego doskonalenia się
rozumie i zna skutki uczenia się przez całe życie
J – Forma zaliczenia przedmiotu
Zaliczenie z oceną
K – Literatura przedmiotu
Literatura obowiązkowa:
1. Erbel S., Kuczyński K., Marciniak Z., Obróbka plastyczna. Wyd. PWN Warszawa2. Marciniak Z., Konstrukcje wykrojników, Książki> Polskie, 2015.3. Tomczak J., Bartnicki J.: Maszyny i urządzenia do obróbki plastycznej, wyd. Politechniki Lubelskiej, 2013.
Literatura zalecana / fakultatywna:
1. Marciniak Z. Konstrukcja tłoczników, Warszawa 20022. Woźniak H.: Wyznaczanie parametrów siłowych tłoczenia hydromechanicznego wytłoczek osiowo-
symetrycznych, Obróbka plastyczna metali, T. XI. Nr 3, s,83-91, INOP Poznań , 2000.
L – Obciążenie pracą studenta:
Forma aktywności studenta Liczba godzin na realizację
Godziny zajęć z nauczycielami 45Konsultacje 5Czytanie literatury 5Przygotowanie do wykładów 5Przygotowanie do laboratoriów 5Przygotowanie do sprawdzianu 10
Suma godzin: 75Liczba punktów ECTS dla przedmiotu (suma godzin 75 : 25 godz. ): 3
Ł – Informacje dodatkowe
Imię i nazwisko sporządzającego prof. nadzw. dr hab. inż. Bogusław Borowiecki
Data sporządzenia / aktualizacji 01.07.2016
Dane kontaktowe (e-mail, telefon) boguslaw.borowiecki@wp.pl
Podpis
4
Pozycja w planie studiów (lub kod przedmiotu) C3.5
Wydział Techniczny
Kierunek Mechanika i budowa maszyn
Poziom studiów II stopnia
Forma studiów Studia stacjonarne
Profil kształcenia praktyczny
P RO G R A M P R Z E D M I O T U / M O D U Ł U
A - Informacje ogólne
1. Nazwa przedmiotu Obróbka cieplna2. Punkty ECTS 33. Rodzaj przedmiotu obieralny4. Język przedmiotu polski5. Rok studiów II6. Imię i nazwisko koordynatora przedmiotu oraz prowadzących zajęcia
Prof. dr hab. inż. Marek Sławomir Soiński
B – Formy dydaktyczne prowadzenia zajęć i liczba godzin w semestrze
Semestr 3 Wykłady: 15, Laboratorium: 15
Liczba godzin ogółem 30
C - Wymagania wstępne
Podstawowa wiedza z nauk technicznych. Znajomość procesów cieplnych i dyfuzyjnych, układówrównowagi, przemian fazowych, składników strukturalnych w stopach żelaza i metali nieżelaznych.Umiejętność pracy samodzielnej i w zespole oraz prawidłowej interpretacji i prezentacji wyników pracywłasnej.
D - Cele kształcenia
Wiedza
CW1 Student ma wiedze z różnych metod obróbki cieplnej żeliwa, stali/staliwa oraz zarysu problematykiurządzeń stosowanych w tym procesie.
CW2 Ma wiedzę z zakresu poprawy struktury tworzywa poprzez odpowiednie zabieg cieplne.
Umiejętności
CU1 Student ma umiejętności w zakresie technologii obróbka cieplna.
CU2 Potrafi określić warunki prowadzenia procesów obróbki cieplnej z określeniem przemian strukturalnych w obrabianym materiale.
Kompetencje społeczne
CK1 Potrafi pracować i współpracować w grupie, pełniąc różne role i podejmować odpowiednie decyzje.
E - Efekty kształcenia przedmiotowe i kierunkowe
Przedmiotowy efekt kształcenia (EP) w zakresie wiedzy (W),umiejętności (U) i kompetencji społecznych (K)
Kierunkowyefekt
kształcenia
Wiedza (EPW…)EPW1 Ma wiedze potrzebną do wyboru odpowiedniej metody obróbki cieplnej żeliwa,
stali/staliwa oraz potrafi dobrać urządzenia do tego procesu.K_W05
EPW2 Ma wiedzę potrzebną do opracowania procesu obróbki cieplnej dla żeliwa,stali/staliwa. K_W06
1
Umiejętności (EPU…)EPU1 Student potrafi przeprowadzić proces obróbki cieplnej żeliwa, stali/staliwa. K_U19
EPU2 Potrafi określić warunki prowadzenia procesów obróbki cieplnej z określeniemprzemian strukturalnych w obrabianym materiale stosując właściwe metody inarzędzia. Potrafi ocenić zmiany strukturalne wskutek przeprowadzonej obróbkicieplnej.
K_U01K_U08
Kompetencje społeczne (EPK1)EPK1 Potrafi pracować i współpracować w grupie, pełniąc różne role i podejmować
odpowiednie decyzje.K_K03
F - Treści programowe oraz liczba godzin na poszczególnych formach zajęć
Lp. Treści wykładów Liczba godzin
W1 Obróbka cieplna – podstawowe pojęcia. Cele i rodzaje obróbki cieplnej. 1W2 Przemiany zachodzące w stopach żelaza podczas zabiegów obróbki cieplnej. 2W3 Metody poprawy struktury tworzywa; różne rodzaje wyżarzania. 3
W4 Ulepszanie cieplne stali/staliwa i żeliwa. Hartowanie i odpuszczanie stopów żelaza.Hartowanie z przemianą izotermiczną, stopniowe, powierzchniowe. Przemianystrukturalne; zmiana właściwości tworzyw po ulepszeniu cieplnym.
3
W5 Umacnianie wydzieleniowe i dyspersyjne. 2
W6 Obróbka cieplno – chemiczna; znaczenie, rodzaje, zarys metod. 2
W7 Atmosfery ochronne i urządzenia do obróbki cieplnej – zarys problematyki. 2
Razem liczba godzin wykładów 15
Lp. Treści laboratoriów Liczba godzin
L1 Określenie wpływu temperatury wyżarzania na wielkość ziaren austenitu 3L2 Ocena hartowności żeliwa 3L3 Ulepszenie cieplne stali 6
L4 Utwardzanie dyspersyjne stopu aluminium 3Razem liczba godzin laboratoriów 15
G – Metody oraz środki dydaktyczne wykorzystywane w ramach poszczególnych form zajęć
Forma zajęć Metody dydaktyczne (wybór z listy) Środki dydaktyczne
Wykład Wykład problemowy połączony z dyskusją komputer, rzutopis
Laboratoria ćwiczenia doskonalące obsługę maszyn i urządzeń piece do obróbki cieplnej, urządzenia do wykonywania zgładów metalograficznych, mikroskop optyczny, twardościomierz
2
H - Metody oceniania osiągnięcia efektów kształcenia na poszczególnych formach zajęć
Forma zajęć Ocena formująca (F) – wskazuje studentowi na potrzebę uzupełniania wiedzy lub stosowania określonych metod i narzędzi, stymulujące do doskonalenia efektów pracy
Ocena podsumowująca (P) – podsumowuje osiągnięte efekty kształcenia
Wykład F2 – obserwacja/aktywność P2 – kolokwium (pisemne i ustne)
Laboratoria F5 – ćwiczenia praktyczne (z wykorzystaniem sprzętu laboratoryjnego)
P3 – ocena podsumowująca powstała na podstawie ocen uzyskanych w semestrze
H-1 Metody weryfikacji osiągnięcia przedmiotowych efektów kształcenia (wstawić „x”)
Efektyprzedmiotowe
Wykład Laboratoria
F2 P2 F5 P3
EPW1 X XEPW2 X XEPU1 X XEPU2 X XEPK1 X X
I – Kryteria oceniania
Wymagania określające kryteria uzyskania oceny w danym efekcieOcena
Przedmiotowy efekt
kształcenia(EP..)
Dostateczny dostateczny plus
3/3,5
dobrydobry plus
4/4,5
bardzo dobry5
EPW1 Opanował wiedzę przekazaną na zajęciach zobróbki cieplnej
Opanował wiedzę przekazaną na zajęciach i pochodzącą z literatury.
Opanował wiedzę przekazaną na zajęciach i pochodzącą z literaturywykraczającą poza zakres problemowy zajęć.
EPW2 Ma wiedzę przekazaną nazajęciach z obróbki cieplnej
Ma pogłębioną wiedzę z zakresu procesów obróbki cieplnej
Ma pogłębioną i uporządkowaną wiedzę z zakresu procesów obróbki cieplnej
EPU1 Wykonuje powierzone zadanie popełniając nieznaczne błędy. Umie wstopniu wystarczającym.
Wykonuje powierzone zadanie. Umie i potrafi zinterpretować.
Wykonuje powierzone zadania bezbłędnie. Umie, interpretuje i wyjaśnia innym.
EPU2 Potrafi ocenić procesy obróbki cieplnej, stosującnarzędzia sprzętowe i programowe.
Potrafi ocenić i wyjaśniać procesy stosując narzędzia sprzętowe i programowe.
Potrafi ocenić i wyjaśniać procesy stosując narzędzia sprzętowe i programowe.
EPK1 Pracuje w grupie. Pracuje w grupie przyjmując w niej różne role.
Pracuje w grupie przyjmując w niej różne role.
J – Forma zaliczenia przedmiotu
Zaliczenie z oceną
3
4
K – Literatura przedmiotu
Literatura obowiązkowa:1. A.P. Gulajew: Wprowadzenie do metaloznawstwa. Wyd. V, Wyd. Śląsk, Katowice 1988.2. D. Szewieczek, T. Karkoszka, B. Krupińska, M. Roszak: Wprowadzenie do projektowania procesów obróbki
cieplnej metali i stopów. Wyd. Politechniki Śląskiej, Gliwice 2009.3. A. Kosowski: Metaloznawstwo i obróbka cieplna stopów odlewniczych. Wyd. Nauk. AKAPIT, Wyd. drugie
zmienione i uzupełnione, Kraków 2003.4. K. Przybyłowicz: Metaloznawstwo. WNT, Warszawa 1996.5. H. Woźnica: Podstawy materiałoznawstwa. Wyd. Politechniki Śląskiej, Gliwice 2002.6. F. Staub, J. Adamczyk, Ł. Cieślak, J. Gubała, A. Maciejny: Metaloznawstwo. Wyd. Śląsk, Katowice, Wyd. 1
1973, Wyd. 2 1979.7. Poradnik Inżynieria. Obróbka cieplna stopów żelaza. WNT Warszawa 1977.8. M. Tokarski: Metaloznawstwo metali i stopów nieżelaznych w zarysie. Wyd. Śląsk, Katowice 1985.
Literatura zalecana / fakultatywna:1. M. Jarzębski: Dyfuzja w metalach i stopach. Wyd. Śląsk, Katowice, Wyd. 1 1988.2. M. Blicharski: Inżynieria materiałowa. Stal. Wyd. 2 zmienione i rozszerzone. WNT Warszawa 2010, 2012.3. J. Adamczyk: Inżynieria wyrobów stalowych. Wyd. Politechniki Śląskiej, Gliwice 2000.4. Poradnik Inżynieria. Odlewnictwo. WNT Warszawa 1972.5. Poradnik Inżyniera. Odlewnictwo. Tom drugi, WNT Warszawa 1986.6. M. Perzyk, S. Waszkiewicz, M. Kaczorowski, A. Jopkiewicz: Odlewnictwo. WNT Warszawa 2000.7. C. Adamski i in.: Mikrostruktury odlewniczych stopów miedzi i cynku. Wyd. Śląsk, Katowice 1972.8. Z. Steininger: Obróbka cieplna i powierzchniowa drutów stalowych. Wyd. Śląsk, Katowice 1977.
L – Obciążenie pracą studenta:
Forma aktywności studenta Liczba godzin na realizację
Godziny zajęć z nauczycielem/ami 30Konsultacje 5Czytanie literatury 5Przygotowanie do wykładów 5Przygotowanie do laboratoriów 15Przygotowanie do sprawdzianu 5Przygotowanie do egzaminu 10
Suma godzin: 75Liczba punktów ECTS dla przedmiotu (suma godzin : 25 godz. ): 3
Ł – Informacje dodatkowe
Imię i nazwisko sporządzającego Prof. dr hab. inż. Marek Sławomir Soiński
Data sporządzenia / aktualizacji 01.07.2016
Dane kontaktowe (e-mail, telefon) marek.soinski@gmail.com; Tel. 606 347 792
Podpis
5
Pozycja w planie studiów (lub kod przedmiotu) C3.6
Wydział Techniczny
Kierunek Mechanika i budowa maszyn
Poziom studiów II stopnia
Forma studiów Studia stacjonarne
Profil kształcenia praktyczny
P RO G R A M P R Z E D M I O T U / M O D U Ł U
A - Informacje ogólne
1. Nazwa przedmiotu Optymalizacja procesów wytwarzania2. Punkty ECTS 33. Rodzaj przedmiotu obieralny4. Język przedmiotu polski5. Rok studiów II6. Imię i nazwisko koordynatora przedmiotu oraz prowadzących zajęcia
Prof. nadzw. dr hab. Bogusław Borowiecki
B – Formy dydaktyczne prowadzenia zajęć i liczba godzin w semestrze
Semestr 3 Wykłady: 15, Projekt: 15
Liczba godzin ogółem 30
C - Wymagania wstępne
Posiada podstawową wiedzę z procesów wytwarzania
D - Cele kształcenia
Wiedza
C_W1 przekazanie wiedzy w zakresie optymalizacji procesów wytwarzania elementów maszyn m. in. metodami odlewniczymi, obróbki plastycznej
C_W2 przekazanie rozszerzonej i pogłębionej wiedzy dotyczącej standardów i norm technicznych związanychz zagadnieniami wytwarzania;
Umiejętności
C_U1 wyrobienie i poszerzenie umiejętności w zakresie podnoszenia kompetencji zawodowych poprzezuzupełnianie zdobytej wiedzy, pozyskiwanie i integrowanie informacji z literatury, baz danych i innychźródeł
C_U2 wyrobienie umiejętności projektowania procesów wytwarzania elementów maszyn;
Kompetencje społeczne
C_K1 uświadamianie wagi i rozumienie społecznych skutków działalności inżynierskiej, w tym jej wpływu naśrodowisko i związanej z tym odpowiedzialności za podejmowane decyzje.
E - Efekty kształcenia przedmiotowe i kierunkowe
Przedmiotowy efekt kształcenia (EP) w zakresie wiedzy (W),umiejętności (U) i kompetencji społecznych (K)
Kierunkowyefekt
kształcenia
Wiedza (EPW…)
EPW1
ma pogłębioną i uporządkowaną wiedzę w zakresie optymalizowania procesówtechnologicznych, monitorowania i kontroli jakości, niezbędną do projektowania inadzorowania procesów wytwarzania
K_W03K_W04K_W09
EPW2
ma wiedzę o trendach rozwoju i najistotniejszych nowych osiągnięciach w zakresie inżynierii materiałowej i inżynierii produkcji
K_W05K_W12
1
Umiejętności (EPU…)
EPU 1potrafi pozyskiwać informacje z literatury, baz danych i innych źródeł w zakresiebudowy maszyn;
K_U01K_U05
EPU 2potrafi ocenić efektywność procesów stosując właściwe techniki oraz narzędziasprzętowe i programowe
K_U08K_U09K_U12
Kompetencje społeczne (EPK…)
EPK1potrafi współdziałać i pracować w grupie przyjmując w niej różne role i podejmującodpowiedzialność za podejmowane decyzje
K_K02K_K03
F - Treści programowe oraz liczba godzin na poszczególnych formach zajęć
Lp. Treści wykładów Liczba godzin
W1 Wprowadzenie do optymalizacji procesów wytwarzania. Identyfikacja procesów. 2W2 Zasady doboru materiałów konstrukcyjnych 3W3 Optymalizacja procesów wytwarzania odlewów 3W4 Optymalizacja procesów obróbki plastycznej 3
W5 Optymalizacja procesów obróbki cieplnej 3W6 Sprawdzian pisemny wiedzy 1
Razem liczba godzin wykładów 15
Lp. Treści ćwiczeń Liczba godzin
C1 Rysunek koncepcji technologicznej odlewu 3C2 Pełna dokumentacja technologiczna odlewu 3C3 Dokumentacja technologiczna odkuwki i matryc 3
C4 Konstrukcja oczka ciągadła 3C5 Dobór parametrów obróbki cieplnej 3
Razem liczba godzin ćwiczeń 15
G – Metody oraz środki dydaktyczne wykorzystywane w ramach poszczególnych form zajęć
Forma zajęć Metody dydaktyczne (wybór z listy) Środki dydaktyczne
Wykład wykład problemowy połączony z dyskusją komputer, rzutnik
projekt analiza problemu, obliczenia i konstruowanie komputer, rzutnik
H - Metody oceniania osiągnięcia efektów kształcenia na poszczególnych formach zajęć
Forma zajęć Ocena formująca (F) – wskazuje studentowi na potrzebę uzupełniania wiedzy lub stosowania określonych metod i narzędzi, stymulujące do doskonalenia efektów pracy (wybór z listy)
Ocena podsumowująca (P) – podsumowuje osiągnięte efekty kształcenia (wybór z listy)
Wykład F2 – obserwacja/aktywność P1 – egzamin (pisemny i ustny)
projekt F2 – obserwacja/aktywność (ocena zadań wykonywanych podczas zajęć)
F3 – dokumentacja projektu
P3 – ocena podsumowująca
P5 – omówienie problemu
H-1 Metody weryfikacji osiągnięcia przedmiotowych efektów kształcenia (wstawić „x”)
2
Efektyprzedmiotowe
Wykład Ćwiczenia
F2 P1 F2 F3 P3 P5
EPW1 X X
EPW2 X X
EPU1 X X X
EPU2 X X X
EPK1 X
I – Kryteria oceniania
Wymagania określające kryteria uzyskania oceny w danym efekcieOcena
Przedmiotowy efekt
kształcenia(EP..)
Dostatecznydostateczny plus
3/3,5
dobrydobry plus
4/4,5
bardzo dobry5
EPW1 zna wybrane terminy z przedmiotu
zna większość terminów z przedmiotu
zna wszystkie wymagane terminy z przedmiotu
EPW2 zna wybrane zagadnienia z optymalizacji procesów wytwarzania
zna większość zagadnień z optymalizacji procesów wytwarzania
zna wszystkie wymagane programem zagadnienia z optymalizacji procesów wytwarzania
EPU1 wykonuje niektóre zadania z optymalizacji wytwarzania
wykonuje większość zadań z optymalizacji procesów wytwarzania
wykonuje wszystkie wymagane zadania z optymalizacji procesówwytwarzania
EPU2 przejawia elementy umiejętności samokształcenia
ma umiejętność samo- kształcenia
posiada zaawansowaną umiejętność samokształcenia
EPK1 rozumie, ale nie zna skutków działalności inżynierskiej
rozumie i zna skutki działalności inżynierskiej
rozumie i zna skutki, i pozatechniczne aspekty działalności inżynierskiej
J – Forma zaliczenia przedmiotu
Egzamin
K – Literatura przedmiotu
Literatura obowiązkowa:1. Dobrzański L. A., Materiały inżynierskie i projektowanie materiałowe. Wyd. PWN 2012.2. Rudnik T.: Metaloznawstwo, Wyd. Nauk. PWN, Warszawa 1998.3. Erbel S., Kuczyński K., Marciniak Z., Obróbka plastyczna. Wyd. PWN Warszawa4. Marciniak Z., Konstrukcje wykrojników, Książki> Polskie, 2015.
5. Perzyk M. i inni, Odlewnictwo, PWN, Warszawa 2000.
Literatura zalecana / fakultatywna:1. Tomczak J., Bartnicki J.: Maszyny i urządzenia do obróbki plastycznej, wyd. Politechniki Lubelskiej, 2013.2. LewandowskaM., Kurzydłowski K., Nanomateriały inżynierskie. Konstrukcyjne i funkcjonalne, Wyd. PWN,
3
2011.
3. Marciniak Z. Konstrukcja tłoczników, Warszawa 2002
4. Szweycer M., Nogalska D., Metalurgia i odlewnictwo metali. Wyd. Politechniki Poznańskiej, Poznań 2002.
L – Obciążenie pracą studenta:
Forma aktywności studenta Liczba godzin na realizację
Godziny zajęć z nauczycielami 30Konsultacje 4Czytanie literatury 15Przygotowanie do wykładów 4Przygotowanie do laboratoriów 5Przygotowanie do sprawdzianu 7Przygotowanie do egzaminu 10
Suma godzin: 75Liczba punktów ECTS dla przedmiotu (suma godzin 75 : 25 godz. ): 3
Ł – Informacje dodatkowe
Imię i nazwisko sporządzającego prof. nadzw. dr hab. inż. Bogusław Borowiecki
Data sporządzenia / aktualizacji 01.07.2016
Dane kontaktowe (e-mail, telefon) boguslaw.borowiecki@wp.pl
Podpis
4
Pozycja w planie studiów (lub kod przedmiotu) C3.7
Wydział Techniczny
Kierunek Mechanika i budowa maszyn
Poziom studiów II stopnia
Forma studiów Studia stacjonarne
Profil kształcenia praktyczny
P RO G R A M P R Z E D M I O T U / M O D U Ł U
A - Informacje ogólne
1. Nazwa przedmiotuUrządzenia i procesy technologiczne obróbki ubytkowej
2. Punkty ECTS 33. Rodzaj przedmiotu obieralny4. Język przedmiotu polski5. Rok studiów II6. Imię i nazwisko koordynatora przedmiotu oraz prowadzących zajęcia Prof. dr hab. inż. Andrzej Ławniczak
B – Formy dydaktyczne prowadzenia zajęć i liczba godzin w semestrze
Semestr 3 Wykłady: 30, Projekt :15
Liczba godzin ogółem 45
C - Wymagania wstępne
D - Cele kształcenia
Wiedza
CW1 Student ma rozszerzoną wiedzę z obróbki skrawaniem: toczenie, frezowanie i wiercenie.
CW2 Ma wiedzę z obrabiarek skrawających: tokarki, frezarki, wiertarki i do obróbki kół zębatych oraz z automatycznych stacji obróbkowych.
Umiejętności
CU1 Ma umiejętność projektowania napędów głównych urządzeń do obróbki skrawaniem.
CU2 Potrafi wykonać obliczenia kinematyczne i wytrzymałościowe urządzeń do obróbki skrawaniem.
Kompetencje społeczne
CK1 Ma przygotowanie do uczenia się przez całe życie i zrozumienie potrzeby utrzymywania ciągłości tego procesu oraz do podjęcia pracy związanej z projektowaniem i realizacją procesów wytwarzania, montażu i eksploatacji maszyn.
E - Efekty kształcenia przedmiotowe i kierunkowe
Przedmiotowy efekt kształcenia (EP) w zakresie wiedzy (W),umiejętności (U) i kompetencji społecznych (K)
Kierunkowyefekt
kształcenia
Wiedza (EPW…)EPW1 Student ma poszerzoną wiedzę z obróbki skrawaniem: toczenie, frezowanie
i wiercenie w zakresie opracowania procesu technologicznegoK_W12
EPW2 Ma wiedzę z obrabiarek skrawających: tokarki, frezarki, wiertarki i do obróbki kół zębatych oraz z automatycznych stacji obróbkowych.
K_W06
Umiejętności (EPU…)
1
EPU1 Ma umiejętność projektowania napędów głównych urządzeń do obróbki skrawaniem.
K_U11
EPU2 Potrafi wykonać obliczenia kinematyczne i wytrzymałościowe urządzeń do obróbki skrawaniem.
K_U15K_U17
Kompetencje społeczne (EPK…)EPK1 Jest przygotowany do uczenia się przez całe życie i rozumienie potrzeby
utrzymywania ciągłości tego procesu oraz do podjęcia pracy związanej z projektowaniem i realizacją procesów wytwarzania, montażu i eksploatacji maszyn.
K_K01
F - Treści programowe oraz liczba godzin na poszczególnych formach zajęć
Lp. Treści wykładów Liczba godzin
W1 Tendencje rozwojowe obróbki skrawaniem 2W2 Ekonomiczna prędkość skrawania 2W3 Obrabiarki skrawające- podstawowe wiadomości 2
W4 Podział obrabiarek 1W5 Tendencje rozwojowe w budowie obrabiarek 2W6 Toczenie i tokarki 4W7 Frezowanie i frezarki 4
W8 Wiercenie i wiertarki 4
W9 Obrabiarki do kół zębatych 4
W10 Automatyzacja obrabiarek – tendencje rozwojowe 3
W11 Automatyczne stacje obróbkowe 2
Razem liczba godzin wykładów 30
Lp. Treści projektów Liczba godzin
P1 Projekt napędu głównego tokarki 3P2 Obliczenia kinematyczne 3P3 Obliczenia wytrzymałościowe 3
P4 Rysunek łożyskowania wrzeciona 3P5 Rysunek zestawieniowy napędu 3
Razem liczba godzin projektów 15
G – Metody oraz środki dydaktyczne wykorzystywane w ramach poszczególnych form zajęć
Forma zajęć Metody dydaktyczne (wybór z listy) Środki dydaktyczne
Wykład Wykład informacyjny Projektor
Projekt Realizacja zadania inżynierskiego Projektor
H - Metody oceniania osiągnięcia efektów kształcenia na poszczególnych formach zajęć
Forma zajęć Ocena formująca (F) – wskazuje studentowi na potrzebę uzupełniania wiedzy lub stosowania określonych metod i narzędzi, stymulujące do doskonalenia efektów pracy (wybór z listy)
Ocena podsumowująca (P) – podsumowuje osiągnięte efekty kształcenia (wybór z listy)
Wykład P2 – kolokwium pisemne
Projekt F3 - praca pisemna (dokumentacja projektowa)
F5 - ćwiczenia praktyczne (projekty indywidualne )
P4 – praca pisemna (projekt)
H-1 Metody weryfikacji osiągnięcia przedmiotowych efektów kształcenia (wstawić „x”)
Wykład Projekt
2
Efektyprzedmiotowe
Metoda ocenyP2
F3 F5 P4
EPW1 x x xEPW2 x x xEPU1 x x xEPU2 x x xEPK1 x x
I – Kryteria oceniania
Wymagania określające kryteria uzyskania oceny w danym efekcieOcena
Przedmiotowy efekt
kształcenia(EP..)
Dostateczny dostateczny plus
3/3,5
dobrydobry plus
4/4,5
bardzo dobry5
EPW1 Opanował wiedzę przekazaną na zajęciach z zakresu obróbki skrawaniem.
Opanował na dobrym poziomie wiedzę z obróbki skrawaniem przekazaną na zajęciach i pochodzącą z literatury.
Opanował wiedzę przekazaną na zajęciach i pochodzącą z literatury wykraczającą poza zakres zajęć.
EPW2 Ma wiedzę z obrabiarek skrawających i automaty-cznych stacji obróbkowych przekazanana zajęciach.
Opanował na dobrym poziomie wiedzę z obrabiarek skrawa-jących i automatycznych stacji obróbkowych.
Ma pogłębioną wiedzę z obra-biarek skrawających i automa-tycznych stacji obróbkowych.
EPU1 Potrafi zaprojektować napęd główny obrabiarki.
Potrafi dobrze zaprojektować napęd główny obrabiarkii umie zinterpretować.
Potrafi bezbłędnie zaprojekto-wać napęd główny obrabiarkii umie zinterpretować.
EPU2 Potrafi wykonać obliczenia kinematyczne iwytrzyma-łościowe.
Potrafi na dobrym poziomie wykonać obliczenia kinema-tyczne i wytrzymałościowe.
Potrafi bezbłędnie wykonaćobliczenia kinematyczne i wytrzymałościowe.
EPK1 Rozumie potrzebę uczenia się przez całe życie i utrzymywania ciągłości tego procesu.
Rozumie potrzebę uczenia się przez całe życie i utrzymy-wania ciągłości tego procesu.
Rozumie potrzebę uczenia się przez całe życie i utrzymy-wania ciągłości tego procesu.
J – Forma zaliczenia przedmiotu
Zaliczenie
K – Literatura przedmiotu
Literatura obowiązkowa:1. Kosmol J., Automatyzacja obrabiarek i obróbki skrawaniem, WNT 2005.2. Wrotny L.T., Podstawy budowy obrabiarek skrawających, WNT Warszawa 1998.
Literatura zalecana / fakultatywna: 1. Feld M., Podstawy projektowania procesów technologicznych typowych części maszyn. WNT, Warszawa 2012.
L – Obciążenie pracą studenta:
Forma aktywności studenta Liczba godzin na realizację
Godziny zajęć z nauczycielem/ami 45Konsultacje 3Czytanie literatury 10Wykonanie projektu cz. w domu 10
3
Przygotowanie do sprawdzianu z wykładu 10Suma godzin: 78
Liczba punktów ECTS dla przedmiotu (suma godzin : 25 godz. ): 3
Ł – Informacje dodatkowe
Imię i nazwisko sporządzającego Prof. dr hab. inż. Andrzej Ławniczak
Data sporządzenia / aktualizacji 01.07.2016 r.
Dane kontaktowe (e-mail, telefon) alawn39@gazeta.pl
Podpis
4
Pozycja w planie studiów (lub kod przedmiotu) C3.8
Wydział Techniczny
Kierunek Mechanika i budowa maszyn
Poziom studiów II stopnia
Forma studiów Studia stacjonarne
Profil kształcenia praktyczny
P RO G R A M P R Z E D M I O T U / M O D U Ł U
A - Informacje ogólne
1. Nazwa przedmiotu Projekt inżynierski2. Punkty ECTS 23. Rodzaj przedmiotu obieralny4. Język przedmiotu polski5. Rok studiów II6. Imię i nazwisko koordynatora przedmiotu oraz prowadzących zajęcia
Dr hab. inż. Mieczysław Hajkowski
B – Formy dydaktyczne prowadzenia zajęć i liczba godzin w semestrze
Semestr 3 Projekt: 30
Liczba godzin ogółem 30
C - Wymagania wstępne
D - Cele kształcenia
Wiedza
CW1 Student ma wiedzę poszerzoną w zakresie konstrukcji maszyn, analizy rozwiązań i projektowaniakonstrukcji oprzyrządowania i zespołów maszyn.
CW2 Ma pogłębioną wiedzę w zakresie projektowania technologii wytwarzania metodą bezubytkową i ubytkową.
Umiejętności
CU1 Ma umiejętność uzupełniania wiedzy z literatury, baz danych i innych źródeł oraz opracowywaniazadania konstrukcyjnego.
CU2 Ma wyrobione umiejętności opracowania technologii wykonania półfabrykatu obróbką bezwiórową i części obróbką wiórową.
Kompetencje społeczne
CK1 Ma przygotowanie do uczenia się przez całe życie i zrozumienie potrzeby utrzymywania ciągłości tegoprocesu oraz przygotowanie do podjęcia pracy związanej z projektowaniem i realizacją procesówwytwarzania.
E - Efekty kształcenia przedmiotowe i kierunkowe
Przedmiotowy efekt kształcenia (EP) w zakresie wiedzy (W),umiejętności (U) i kompetencji społecznych (K)
Kierunkowyefekt
kształcenia
Wiedza (EPW…)EPW1 Ma wiedzę poszerzoną w zakresie konstrukcji maszyn, analizy rozwiązań
i projektowania konstrukcji oprzyrządowania i zespołów maszyn.K_W04
EPW2 Ma pogłębioną wiedzę w zakresie projektowania technologii wykonania prefabrykatu odlewanego, obróbką plastyczną i wykonania części obróbką skrawaniem
K_W09
1
Umiejętności (EPU…)EPU1 Ma umiejętność uzupełniania wiedzy z literatury, baz danych i innych źródeł oraz
potrafi opracowywać konstrukcję oprzyrządowania i zespołu maszyny.K_U07
K_U17EPU2 Ma wyrobione umiejętności opracowania technologii wykonania półfabrykatu
odlewanego, obróbką plastyczną i części obróbką skrawaniem.K_U19
Kompetencje społeczne (EPK…)EPK1 Ma przygotowanie do uczenia się przez całe życie i zrozumienie potrzeby
utrzymywania ciągłości tego procesu oraz przygotowanie do podjęcia pracy związanej z projektowaniem i realizacją procesów wytwarzania.
K_K01
F - Treści programowe oraz liczba godzin na poszczególnych formach zajęć
Lp. Treści projektów Liczba godzin
P1 Omówienie zakres projektu. Analiza literaturowa istniejących rozwiązań konstrukcyjnych dla indywidualnego zadania projektowego wybranego oprzyrządowania technologicznego lub podzespołu urządzenia technologicznego albo innego przyrządu.
2
P2 Propozycja rozwiązania konstrukcyjnego i uzasadnienie. 2P3 Opracowanie projektu część konstrukcyjna (schematy, obliczenia, dobór typowych
elementów, rysunek zestawieniowy, opis techniczny). Rysunek konstrukcyjny wskazanej części.
8
P4 Opracowanie dwóch technologii wykonania prefabrykatu dla wskazanej części:
- prefabrykatu odlewanego: rysunek surowego odlewu, rysunek koncepcji wykonania odlewu, obliczenia przekroju układu wlewowego i obliczenia nadlewów,
- prefabrykatu kształtowanego obróbką plastyczną: rysunek odkuwki matrycowej i proces wykonania odkuwki matrycy otwartej.
8
P5 Opracowanie procesu technologicznego obróbki skrawaniem części ze wskazanego prefabrykatu. Napisanie programu na obrabiarkę CNC dla wybranych operacji. Wygenerować program na wszystkie operacje obróbki wykonywane na danej obrabiarce CNC.
8
P6 Prezentacja projektów 2
Razem liczba godzin projektów 30
G – Metody oraz środki dydaktyczne wykorzystywane w ramach poszczególnych form zajęć
Forma zajęć Metody dydaktyczne (wybór z listy) Środki dydaktyczne
Projekt Analiza i realizacja zadania inżynierskiego Projektor
H - Metody oceniania osiągnięcia efektów kształcenia na poszczególnych formach zajęć
Forma zajęć Ocena formująca (F) – wskazuje studentowi na potrzebę uzupełniania wiedzy lub stosowania określonych metod i narzędzi, stymulujące do doskonalenia efektów pracy (wybór z listy)
Ocena podsumowująca (P) – podsumowuje osiągnięte efekty kształcenia (wybór z listy)
Projekt F3 - praca pisemna (dokumentacja projektowa)
F5 - ćwiczenia praktyczne (projekty indywidualne i grupowe)
P4 - praca pisemna (projekt)
H-1 Metody weryfikacji osiągnięcia przedmiotowych efektów kształcenia (wstawić „x”)
Efektyprzedmiotowe
Projekt
F3 F5 P4
EPW1 x xEPW2 x x
2
EPU1 x xEPU2 x xEPK1 x x
I – Kryteria oceniania
Wymagania określające kryteria uzyskania oceny w danym efekcieOcenaPrzedmiotowy efekt kształcenia (EP..)
Dostatecznydostateczny plus3/3,5
dobrydobry plus4/4,5
bardzo dobry5
EPW1 Ma wiedzę w stopniu wystarczającym w zakresie konstrukcji.
Ma wiedzę poszerzoną i potrafizinterpretować.
Ma wiedzę poszerzoną, potrafi zinterpretować i wyjaśnia innym
EPW2 Ma wiedzę w stopniu wystarczającym w zakresie technologii
Ma szczegółową wiedzę. Ma szczegółową wiedzę.
EPU1 Wykonuje zadanie konstrukcyjne popełniając nieznaczne błędy. Potrafi w stopniu wystarczającym.
Wykonuje dodrze zadanie konstrukcyjne. Potrafi zinterpretować.
Wykonuje bezbłędnie zadanie konstrukcyjne. Potrafi zinterpretować i wyjaśnia innym.
EP U2 Wykonuje zadanie technologiczne popełniając nieznaczne błędy. Potrafi w stopniu wystarczającym.
Wykonuje dodrze zadanie technologiczne. Potrafi zinterpretować.
Wykonuje bezbłędnie zadanie technologiczne. Potrafi zinterpretować i wyjaśnia innym.
EPK1 Ma przygotowanie do uczenia się przez całe życie
i zrozumienie potrzeby utrzymywania ciągłości tego procesu
Ma przygotowanie do uczenia się przez całe życie i zrozumienie potrzeby utrzymywania ciągłości tego procesu
Ma przygotowanie do uczenia się przez całe życie i zrozumienie potrzeby utrzymywania ciągłości tego procesu
J – Forma zaliczenia przedmiotu
Zaliczenie z oceną
K – Literatura przedmiotu
Literatura obowiązkowa:1. T. Karpiński, Inżynieria produkcji. WNT, Warszawa 2013.2. M. Feld, Podstawy projektowania procesów technologicznych typowych części maszyn. WNT, Warszawa 2012.3. Z. Peter, G. Samołyk, Podstawy technologii obróbki plastycznej metali. Wyd. Politechniki Lubelskiej, Lublin 2013.4. M. Perzyk, S. Waszkiewicz, M. Kaczorowski, A. Jopkiewicz, Odlewnictwo. WNT, Warszawa 2015.5. W. Grzesik, Podstawy skrawania materiałów konstrukcyjnych. WNT, Warszawa 2010.
6. W. Przybylski, M. Deja, Komputerowe wspomaganie wytwarzania maszyn. Podstawy i zastosowanie. WNT, Warszawa 2007.Literatura zalecana / fakultatywna:1. Praca zbiorowa, Poradnik Inżyniera, Obróbka skrawaniem. WNT, Warszawa 2001.2. J. Figurski, S. Popis, Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki maszynowej. WSiP Warszawa 2015.3. J. Zawora, Podstawy technologii maszyn. WSiP, Warszawa 2008.L – Obciążenie pracą studenta:
Forma aktywności studenta Liczba godzin na realizację
Godziny zajęć z nauczycielem/ami 45
3
Konsultacje 2Czytanie literatury 5Wykonanie projektu cz. w domu 10
Suma godzin: 62Liczba punktów ECTS dla przedmiotu (suma godzin : 25 godz. ): 2
Ł – Informacje dodatkowe
Imię i nazwisko sporządzającego Dr hab. inż. Mieczysław Hajkowski
Data sporządzenia / aktualizacji 01.07.2016
Dane kontaktowe (e-mail, telefon) m.hajkowski@gmail.com
Podpis
4
Recommended