View
13
Download
0
Category
Preview:
Citation preview
WELCOMEWELCOME
TOTO
INDEPENDENT GROUP
PRODUCTION DEPARTMENT
THAI SULPHITES & CHEMICALS CO.,LTD
บริษัท ไทยซัลไฟทส แอนด เคมิคัล จํากัด• 54 หมทูี่ 5 ถ.สุดบรรทัด ต.ตาลเดี่ยว อ.แกงคอย จ.สระบรุี 18110• ทําการผลิตสารโซเดียมซัลไฟท (Sodium Sulphite, Na2SO3) และ
โซเดียมเมตาไบซัลไฟท (Sodium Metabisulphite, Na2S2O5)• เริ่มทําการผลิตเมือ่ป พ.ศ. 2538 ดวยกําลังการผลิต 25,000 ตนั/ป ปจจบุนัม ี
กําลังการผลิต 34,000 ตัน/ป• ใชเทคโนโลยีการผลิตจากประเทศสหรัฐอเมริกา และควบคมุการทํางานโดย
ระบบ DCS• ไดรับรองคุณภาพตามระบบ ISO-9001 : 2000 (E)• ไดรับรองคุณภาพทางดานสิ่งแวดลอมตามระบบ ISO-14001• ไดรับรองการจดัการดานอาชีวอนามัยและความปลอดภัย OHSAS-18001• ดําเนนิกิจกรรมทางดาน TPM• ดําเนินกิจกรรมทางดาน WCM
Achievements & AwardsTPM Award,WCM Award,ISO 9001:20002002
OHSAS-18001 Certification2001
ISO-14001 Certification
Prime Minister Award for Productivity
AVB Planet Award for Customer Value Creation
2000
ISO-9002 Certification
TPM Implementation Kick-off
Catalyzed Sodium Sulphite Production (Nalco)1999
AVB Awards for Outstanding AchievementQuality Management System established & implemented
1998
PresidentQC Administrator
QC Promoter
Asst. Supv./Foreman/Operator
Co-ordinator(HRD Officer)
TSC- Quality Circle Administration Chart
RobotGroup
1.Daorueng2. Somsak3. Pravith4.Amnat5.Sathid6. Vithaya
RobotGroup
1.Daorueng2. Somsak3. Pravith4.Amnat5.Sathid6. Vithaya
Element Group
1.Teerapong2. Somsak3. Peera 4. Niruth5. Jasesada6. Nustee7. Veeraphol
Element Group
1.Teerapong2. Somsak3. Peera 4. Niruth5. Jasesada6. Nustee7. Veeraphol
Pro-RemixGroup
1.Kanokphan2.Jakkawan3. Supairat4. Kampee 5. Keadthisak6. Singchai
Pro-RemixGroup
1.Kanokphan2.Jakkawan3. Supairat4. Kampee 5. Keadthisak6. Singchai
The PheonixGroup
1.Kamolchanok2.Jeerawan I.3.Sakda M.4.Thidarat5. Jumlong6. Saithong7. Kajohnsak
The PheonixGroup
1.Kamolchanok2.Jeerawan I.3.Sakda M.4.Thidarat5. Jumlong6. Saithong7. Kajohnsak
The LifeGroup
1.Vichian2.Tawai3.Prajuab4.Pongsakorn5.Chaloiy
The LifeGroup
1.Vichian2.Tawai3.Prajuab4.Pongsakorn5.Chaloiy
ImagineGroup
1.Nongnaphat2.Panisa3.Rungthip4.Thongploy
ImagineGroup
1.Nongnaphat2.Panisa3.Rungthip4.Thongploy
TogetherGroup
1.Wilaiwan2.Parichad3. Saowanee4.Wai5.Jaroen6.Paukmongkol7.Thonlor
TogetherGroup
1.Wilaiwan2.Parichad3. Saowanee4.Wai5.Jaroen6.Paukmongkol7.Thonlor
The winnerGroup
1.Pichet2.Sarunya3.Sommai4.Sakda5.Rath6. Jaroongsak
The winnerGroup
1.Pichet2.Sarunya3.Sommai4.Sakda5.Rath6. Jaroongsak
NamchaiGroup
1.Areerat2.Benjamart3.Jeerawan4.Ratchada5.Onuma6.Pussadee7.Kasenee8.Sompist9.Orrathai
NamchaiGroup
1.Areerat2.Benjamart3.Jeerawan4.Ratchada5.Onuma6.Pussadee7.Kasenee8.Sompist9.Orrathai
New GenerationPacker Group
1.Montha2.Preecha3.Prasong4.Prasert5.Suthep
New GenerationPacker Group
1.Montha2.Preecha3.Prasong4.Prasert5.Suthep
IndependentGroup
1.Ratchaklao2. Siriporn3. Baokam4. Tammawat5. Arun6. Pramual7. Campa
IndependentGroup
1.Ratchaklao2. Siriporn3. Baokam4. Tammawat5. Arun6. Pramual7. Campa
Mr. Piyapong Mr. ApisakMr. Chuthipon Mr.Chauhan Mr.Wannachai Mrs.Janjira Mrs. Wantana I. Mr. Prabhat Ms. RachadaMs. Kanchana Ms. AkisaMs. Wantana J. Ms. Poenpist
Engineer/Supervisor/Superintendence
Mr. V.K.MalaniMr. R.P.Mishra Mr. J.P.Hathi Mr. A.K.Misra Mr. Weeraphan P. Mr. S.N.Gupta Mr. M.R.Deshmukh
Group member
Mr. J.B.Patel
Asst. Manager / Manager
Facilitator
Yod-NamGroup
1.Areerat2.Wilaiwan3.Jinda
Yod-NamGroup
1.Areerat2.Wilaiwan3.Jinda
Ms. Punsurang
Mr. K.G.Solanki
กระบวนการผลิตW.H. Boiler
Sulphur Burner
Primary Q
uench T
ower
Secondary Quench
Tow
er
TA-210
HE-217 HE-218
HE-225
Mother Liquor
Evaporator
WS-211
E.T.P.
MoltenSulphur
Atomising air
(Weir Box)
TA-131/TA-133
Soln. Surge Tank
CrystalliserCZ-301
TA-118
Reactor Tank
Pressure Leaf Filter
Soda ashBin
Soda ashSoln Tank(TA-122)
Weight Belt Feeder
M.L. to HE-225
HE-302
PU-337
HE-309
Soda ash
2nd A
bsorber
WS-212
3rd A
bsorber
WS-213
Scrubber
WS-214
TA-310
Centrate Tank
N.Gas
Sodium Sulphite/Sodium Metabisulphite
Packing
DR-317Rotary Dryer
Hydroclone
Centrifuge
WS-3
18
To Atmosphere WS-206 WS-207
Condenser
WS-220PU-208
PU-215
Caustic (50%)
PU-221
PU-134
PU-216
2.5 MT/ hr (LP steam)
1320 Deg C
85 Deg C
PU-219
Caustic(50%)
( (
((
Caustic (50%)
) ))
))
)
) ) (
)
(
( (
((
PU-311
PU-303
แนะนํากลุมสโลแกน : ความคิดริเริ่มสรางสรรค เปนสิ่งสําคัญในการทํางานสังกัด : ฝายผลติวันที่จดทะเบียนจัดตั้งกลุม : 14 กุมภาพันธ 2546วันที่จดทะเบียนทํากจิกรรม : 14 กุมภาพันธ 2546ผูสงเสริม : Mr. V K Malaniที่ปรึกษา : คุณอรรฆิศา ศิริมงคลหัวหนากลุม : คุณรัชเกลา แกวเทศเลขาธิการกลุม : คุณศิริพร ออนแจงสมาชิกกลุม : คุณคําภา สีชา
คุณอรุณ วงษเบาะคุณธรรมวัฒน จันทรศิริคุณประมวล พุมพวงคุณบัวคํา สุขพฒัน
การประชุมกลุมการประชุมประชุม
ครั้งที่ วันที่มี ไมมี
1 16/11/02 7 7 1002 16/12/02 7 7 1003 16/01/03 7 7 1004 14/02/03 7 7 1005 17/03/03 7 7 1006 17/04/03 7 7 1007 12/05/03 7 7 1008 17/06/03 7 6 85.79 21/07/03 7 7 100
จํานวนสมาชิกทั้งหมด
จํานวนสมาชิกที่มาประชุม
อัตราการประชุม (%)
อัตราการประชุมเฉลี่ย 98.2%
คํานิยามและคําศัพทCrystallizer (หอตกผลึก) : แยกผลึก โดยใหผลึกตกตะกอนที่ดานลาง และของเหลวขนอยูดานบน
CrystalliserCZ-301
HE-302
PU-337
Seeding : การเติมสารโซเดียมเมตาไบซัลไฟทสลงใน Crystallizer เพื่อเปนสารกอใหเกิดผลึก โดยลดอุณหภูมิของสารละลายใน Crystallizer
Manhole : ฝาปด
Centrate tank : รองรับสารจาก Centrifuge และ Purge scheme แลวสงกลับเขา Crystallizer
Critical path method (CPM) : กราฟแสดงคาความวิกฤตของกิจกรรมที่ทําในขณะทาํการเปลี่ยนการผลิต
การคนหาปญหาเนื่องจากบริษัทตองการเปนผูนําระดับโลกในการผลิตสารโซเดียมซัลไฟทส และ
โซเดียมเมตาไบซัลไฟทส โดยใชกระบวนการปรบัปรุงอยางตอเนื่องเปนกลไกผลกัดัน ดังนั้นเพื่อตอบสนองนโยบายของบริษัทในป พ.ศ. 2546 ทางหัวหนาฝายผลิตไดมอบหมายใหกลุมซึ่งมีงานรับผิดชอบอยูที่ SWENSON ใหดําเนินการแกไขลดเวลาทีใ่ชเปลี่ยนการผลิต (changeover time) เพื่อใหสอดคลองกับนโยบายแผนกและบริษัททีว่ัดผลในรูปของ
Q C D I P S M
ดังนั้นเพื่อเปนการตอบสนองนโยบายแผนก ทางกลุมจงึไดทําการเก็บขอมูล เวลาทีใ่ชในแตละกิจกรรมหลักทั้งหมดของ SWENSON ที่มผีลกระทบกบัเวลาในการ changeover เพื่อที่จะนําปญหาที่มีความรุนแรงมาดําเนินการแกไขดวน
เราจึงทาํการสํารวจสภาพปญหาในปจจุบัน โดยใช CPM method
-10 0 10 20 30 40 50 60 70 80TIME IN HOURS
-20
2225
23 248 4146
4342 44 4547 49 117 118
616
12
20
5 3 10 8
8655120
0
CPM Net Work From SS TO SMBS Changeover1 4
851
10 1112
53
3
6
46
6 143
953
503 10
60
528
546
552
7658
59
57 60 61 626 6 2 4
63 64 65 66 676 2 3 5
486
73 74 846
83
0
55
90 9256532 9691 93
96
442 4 12 3 3 6 10
4
60
2183 2
333
76
35 37 38 39 71 723 4 4 4 4 0
59
94 9998 9
970
440
0
0
30
26 27 28
29
8
8 6
12
31
346
363
6
12 20 10
119120 121 122 123 1243 32 16 16 8
112 113 114 115 116 1286 8 5 3 6 8
32 75 76 77 78 79 100 10133 6 5 5 4
0
0
1219
20
12
12129
8710
88 102 103 104 105106 10712 3 4 12 2
109 110 1118 8 18
12720
180
3
00 131
84
130 133132 136
1815141316
1780 82 83 85 86
12 2 38 0 6 4 12 3 410
1371340
81
36 4 5135
2 7 2
Seeding Time
Changeover time 73 hrs.
สํารวจสภาพปญหากิจกรรมหลกัของ SWENSON ทีม่ีผลกระทบกับเวลาในการ changeover ไดแก
1. Dilute สารละลายซัลไฟทสใน Crystallizer2. สงสารละลายซัลไฟทไปที่ TA-131 และ TA-1043. ลาง HE-302 4. ทดสอบแรงดัน HE-3025. เติมน้ําและตรวจสอบรอยรั่วของ Crystallizer 6. Drain Crystallizer7. Feed สารละลายไบซัลไฟทสเขา Crystallizer8. ลดอณุหภูมิของ Crystallizer (ครั้งที่ 1)9. Seeding10. ลดอณุหภูมิของ Crystallizer (ครั้งที่ 2)11. Purge12. เพิ่มความหนาแนนและระดับของสารใน Crystallizer13. Start centrifuge
สํารวจสภาพปญหา (ตอ)ตารางแสดงเวลาทีใ่ชของงานที่รับผิดชอบ
งานที่รับผิดชอบ เวลา (ชม.) เวลาสะสม (ชม.) % % สะสม
A. ลาง HE-302B. เติมน้ําและตรวจสอบรอยรั่วของ CrystallizerC. เพิ่มความหนาแนนและระดับของสารใน CrystallizerD. Feed สารละลายโซเดียมไบซลัไฟทเขา CrystallizerE. ลดอุณหภูมิของ Crystallizer (ครั้งที่ 2)F. SeedingG. Drain CrystallizerH. ลดอุณหภูมิของ Crystallizer (ครั้งที่ 1)I. ทดสอบแรงดัน HE-302J. สงสารละลายซัลไฟทสไปที่ TA-131 และ TA-104K. Start centrifugeL. PurgeM. Dilute สารละลายซัลไฟทใน Crystallizer
121086543333222
12223036414548515457596163
19.015.912.79.57.96.34.84.84.84.83.23.23.2
19.034.947.657.165.171.476.280.985.790.593.796.8100
สํารวจสภาพปญหา (ตอ)พาเรโตกราฟแสดงเวลาที่ใชในงานที่กลุมรบัผดิชอบในการ Changeover
222333345681012
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
A B C D E F G H I J K L M0%
50%
100%เวลาที่ใช(นาท)ี
19%
34.9%
47.6%57.1%
65.1%71.4%
76.2%80.9%
85.7%90.5% 93.7%
96.8%
สํารวจสภาพปญหา (ตอ)จากพาเรโตกราฟ จะเห็นไดวา การลาง HE-302 ใชเวลามากที่สุด คือ 12 ชั่วโมง แตเนื่องจาก
ทางบริษัทไดวาจางใหบริษัทรับเหมาจากภายนอก มาทาํการลางใหแทน ดังนั้นปญหานี้ไมสามารถแกไขไดโดยกลุมเอง ทางกลุมจึงไมนําปญหานี้มาทาํการแกไข
สวนการเติมน้ําและตรวจสอบรอยรั่วของ Crystallizer ซึ่งใชเวลามากเปนอันดับที่ 2 นี้ เนื่องจากการเติมน้ําเขา Crystallizer ขึ้นอยูกับแรงดันและปริมาณน้ําทีถ่ังเก็บน้ํา(TA-150) สําหรับการเพิ่มแรงดันน้ํา จะตองเพิ่มประสิทธิภาพของปม และปริมาณน้ําจะขึ้นอยูกับปริมาณน้ําที่มาจาก TAF ดังนั้นปญหานี้ไมสามารถแกไขไดโดยกลุมเอง ทางกลุมจึงไมนําปญหานี้มาทาํการแกไข
งานที่ใชเวลามากเปนอันดับที่ 3 คอื การเพิ่มความหนาแนนและระดับของสารใน Crystallizer เนื่องจากกระบวนการนี้เปนสวนหนึ่งของปฎิกิริยาเคมี ดังนั้นปญหานี้ไมสามารถแกไขไดโดยกลุมเอง ทางกลุมจึงไมนาํปญหานี้มาทาํการแกไข
ในการ Feed สารละลายโซเดยีมไบซัลไฟทสเขา Crystallizer ทาง STEBBIN จะเปนสงสารจาก TA-133 ซึ่งไมใชงานของทางกลุมโดยตรง กลุมจึงไมนาํปญหานี้มาแกไข
สําหรับการลดอุณหภูมิของ Crystallizer (ครั้งที่ 2) ซึ่งใชเวลามากเปนอันดับที่ 5 ปญหานี้ไมสามารถแกไขได เพราะเปนขั้นตอนตามกระบวนการทางเคมี
สํารวจสภาพปญหา (ตอ)
การ Seeding ที่ใชเวลามากเปนอันดบัที่ 6 นั้น เปนงานรบัผดิชอบโดยตรงของกลุม กลุมสามารถแกไขไดโดยกลุมเอง ดังนัน้ทางกลุมจึงนําปญหา “ ใชเวลาในการ Seeding มาก” มาทํากิจกรรม
มูลเหตุจูงใจในการทํากิจกรรม
21.5เมตร
2 เมตร
มีผลกระทบตอการทํางานของกลุมโดยตรง คือ
1. พนักงานตองขนสารหนัก 25 กิโลกรัม จํานวน 120 ถุง ( 3 ตัน) จากชั้นลางขึ้นไปยังชั้นที่ 5 ของ Crystallizer เปนระยะทางทั้งหมด 240 เมตร และใชเวลาในการขน 45 นาที
บนัไดขึน้ Crystallizer มี 10 ชั้นพัก สูงชั้นพกัละ 2 เมตร
มูลเหตุจูงใจในการทํากิจกรรม (ตอ)ภาพแสดงการขนสาร
มูลเหตุจูงใจในการทํากิจกรรม (ตอ)
มีผลกระทบตอการทํางานของกลุมโดยตรง คือ
2. บริเวณ Crystallizer manhole เปนบริเวณที่ไมปลอดภัย
3. มีกลิ่นเหม็น SO2 ในขณะปฏิบัติงาน
พนักงานตองใสหนากากกันกาซ SO2 ในขณะปฏิบัติงาน
บริเวณนี้สูงจากพื้นถึง 21.5 เมตร และมีเพียงราวกั้นเทานั้น
มูลเหตุจูงใจในการทํากิจกรรม (ตอ)มีผลกระทบตอบริษัท คือ
1. เสยีเวลาที่ใชในการ seeding 240 นาที ในแตละครั้งของการ Changeover คิดเปนเงิน 65,000 บาท หรือ 195,000 บาทตอป
2. เสยีคาแรงในการจางคนงานถึง 12 คน ในการ seeding คิดเปนเงิน 1,620 บาท หรือ 4,860 บาทตอป
สวนมูลเหตุจูงใจอื่นๆ คือ
1. สนองนโยบายของบริษัท
Q C D I P S M
2. สนองนโยบาย OHSAS -18001(คาความเสีย่งอยูในระดับ H )
3. ลดผลกระทบตอสิง่แวดลอม
4. เปนงานในหนาที่รับผิดชอบ
กราฟแสดงขอมูลกอนการแกไขChangeover : 11/08/02 – 13/08/02
240
0
100
200
300
400
เวลา (
นาที)
กิจกรรมSeeding
กราฟแสดงเวลาที่ใชในการ Seeding
เปาหมาย“ ตองการลดเวลาที่ใชในการ Seeding ลง 50% หรือลดลงจาก 240 นาที เปน 120 นาที “
0
50
100
150
200
250
300240
เวลา (นา
ที)
กิจกรรมกอนการแกไข
120
เปาหมาย
ลดลง 50% หรือ120 นาที
ที่มาของเปาหมาย
ทางกลุมพบวา ใชเวลา 1 นาทีในการเทสาร 1 ถุง ( 25 กิโลกรัม) ดังนั้นทางกลุมจึงตั้งเปาหมายทีจ่ะลดเวลาในการ Seeding ลง เหลือ 120 นาที คิดเปน 50%
แผนการดําเนินกิจกรรมขั้นตอนการทํากิจกรรม ผูรับผิดชอบ ธ.ค. 45 ม.ค. 46 ก.พ. มี.ต. เม.ย. พ.ค. มิ.ย. ก.ค.
สํารวจขอมูล
วิเคราะหปญหา
ตัง้เปาหมาย
วิเคราะหสาเหตุ
หาแนวทางและวางแผนแกไข
ดําเนินการแกไข
ตรวจสอบการแกไข
ปรับปรุงแกไข
เก็บขอมูล
เปรียบเทียบผล
สรุปผล
จัดทํามาตรฐาน
วางแผนงานตอไป
สมาชิก
สมาชิก
สมาชิก
สมาชิก
สมาชิก
สมาชิก
ติดตามผล สมาชิก
Action
Check
Do
Plan
แผนงานปฏิบตัิจริงติดตามผล
จากแผนการดําเนินงาน 12 สัปดาห ระยะเวลาทํากิจกรรมจริง 12 สัปดาห และทําการตติตามผลจนถึงปจจุบัน เริ่มกิจกรรม 1 ธนัวาคม 2545 ทําการประชุม 1 ตรั้ง/เดือน ครั้งละ 1.5 ชั่วโมง จํานวนผูเขาประชุมคิดเปน 98.2%
แนะนําปญหาสารโซเดียมเมตาไบซัลไฟทสเปนผลึกที่เกิดจากการลดอุณหภูมิของสารละลายโซเดียม
ไบซัลไฟทส ซึ่งมีสมการดังนี้
2 NaHSO3 Na2S2O5 + H2O
ซึ่งในขณะทีเ่ราเริ่มทําการผลิตสารโซเดียมเมตาไบซัลไฟทส หลังจากการ Changeover นั้น เราจะตองทําการเติมสารโซเดียมเมตาไบซัลไฟทสลงใน Crystallizer เพื่อเปนตัวลอหรือกอใหเกิดผลึกใหมไดเร็วขึ้น ซึ่งกระบวนการนี้เรียกวา การ Seeding โดยเราจะนําสารโซเดียมเมตาไบซัลไฟทจาํนวน 3 ตัน (120 ถุง) ซึ่งบรรจุอยูในถุงๆละ 25 กิโลกรัม แลวทําการขนสารขึ้นไปบนชั้น 5 ของ Crystallizer ซึ่งสูงถึง 21.5 เมตร โดยใชคนถึง 14 คน (คนงาน 12 คนและพนักงาน 2 คน) ขนขึน้ไปทีละถุงจนครบ
ในการขนสารขึ้น Crystallizer นั้น จะจัดคนสําหรับยกสารที่ชั้นลางไว 2 คน และประจาํที่ชั้นพักบันไดทั้ง 10 ชั้น โดยมีชั้นพักละคน และมคีนจัดเรียงสารที่บริเวณ Manhole Crystallizer 2 คน สาํหรับชั้นพักบันไดนั้นมีความสูงประมาณ 2 เมตร ดังนั้นคนหนึ่งๆ จะตองขนสารเปนระยะทาง 240 เมตร (ขนสารทั้งหมด 120 ถุง)
หลังจากนั้น เทสารลง Crystallizer ทาง Manhole โดยทาํการกรีดถุงและเทสารลงไปที ละถุง
แนะนําปญหา (ตอ)
CrystalliserCZ-301
PU-337
HE-302 PU-303
Manhole
Feed สารละลายโซเดไบซัลไฟทสจาก
เราทําการ Seeding ที่ CZ-301 manhole
Centrifuge
ียม TA-133
Changeover : 11/08/02 – 13/08/02 เก็บขอมูลโดย คณุรัชเกลา
Work Flow Process Chart ขั้นตอนในการ Seeding
สัญลักษณลักษณะงานขั้นตอน
2. สงสารใหคนเทสาร
4. เทสารลง Crystallizer 20
6. ทิ้งถุง 107. หยุดพักและเปลี่ยนคนเทสาร 10
รวมขั้นตอนทั้งหมด 4 1 2 7
รวมเวลาทั้งหมด 70 100 70 240
203. กรีดถุงสาร 20
5. สารไหลจากถงุลง crystallizer
1. เดินขนสารจากจุดวางพาเลทมายังManhole crystallizer
60
100
เวลา (นาที)
* จับเวลาที่ใชในการ seeding สารทั้งหมด 120 ถุง และใชถุงPP
เวลาที่ใชในการ seeding 240 นาที
จํานวนคนที่ใชในการ seeding 14 คน
ระยะทางที่ตองขนสาร 240 เมตร
ขอมลูกอนการแกไขปญหาChangeover : 11/08/02 – 13/08/02
กราฟกอนการแกไขปญหาChangeover : 11/08/02 – 13/08/02
0
100
200
300
400
Seedingกิจกรรม
240เวล
า (นา
ที)
กิจกรรม0
100
200
300
Seeding
ระยะ
ทาง (เมตร
)
240
กิจกรรมSeeding
0
5
10
15
14คน
งาน
(คน)
การวิเคราะหปญหาโดยใช Why – Why Chart
ใชเวลาในการ Seeding มาก
พื้นทีจ่ํากัดเติมสารคนเดียว
เทสารชา
กลิ่นเหม็นกาซ SO2
กันถุงหลุดมือ
ถุงลื่น
ฝา manhole เปดโลง
ปริมาณSO2 สูง
การวิเคราะหหาสาเหตุของปญหาทางกลุมใชหลกั 3 จริง คือ
เหตุการณจริงของจริงสถานทีจ่ริง
ในการวิเคราะหหาสาเหต ุสามารถสรุปสาเหตุที่เปนไปไดมากที่สุด คือ
1. พื้นทีจ่ํากัด
2. ฝา manhole เปดโลง
3. ถุงลื่น
4. มีปริมาณ SO2 สูง
การพิสูจนสาเหตุของปญหาที่ 1
สรุป พื้นทีจ่าํกัดเปนสาเหตุที่ทําใหใชเวลาในการseedingมาก
จากรูปจะเห็นไดวา บริเวณฝา Manhole มีพื้นที่นอย และอยูใกลราวกั้น ทําใหตองระมัดระวังอยางมากขณะเทสาร และทางเขาเล็ก ทําใหการขนสารเขาไปเททําไดลําบาก เวลาในการขนสาร 100 นาท,ีสงสารใหคนเทสาร 20 นาที เทสารลงCrystallizer 20 นาที
ทางเขาเลก็พื้นที่นอย และ
ฝา Manhole มีขนาดเล็ก อยูใกลราวกั้น ซึ่งสูงกวา
พื้นถึง 21.5 เมตร
ปญหา เติมสารไดคนเดียวสาเหตุ พื้นทีจ่ํากัด
การพิสูจนสาเหตุของปญหาที่ 2
สรุป การเลือกใชถุงมีผลตอเวลาที่ใชในการseeding
จากการสัมผสัและคุณสมบัติของถุง Polypropylene (PP) จะมีความลื่น,ใชเวลาในการกรีดถุง 20 นาที
ถุง HDPE ถุง PPถุงกระดาษ
ปญหา เทสารไดชาเพื่อกันถุงหลุดมือเพราะถุงลื่นสาเหตุ ใชถุง Polypropylene (PP)
การพิสูจนสาเหตุของปญหาที่ 3
สรุป ฝา Manhole มผีลทําใหการ Seeding ใชเวลานาน เพราะตองระมัดระวงั
จากรูปจะเห็นไดวา บริเวณฝา Manhole มีขนาดเสนผานศูนยกลาง 66 เซนติเมตร ซึ่งมีขนาดใหญพอที่ทัง้คนและถุงจะหลนลงไปได โดยใชเวลาในการเทสารทั้งหมด 20 นาที
ปญหา เทสารไดชาเพื่อกันถุงหลุดมือเพราะฝา Manhole Crystallizer เปดโลง
การพิสูจนสาเหตุของปญหาที่ 4
สรุป กลิ่นของกาซ SO2มีผลทําใหการ Seeding ใชเวลานาน
ปริมาณกาซ SO2 บริเวณฝา Manhole ประมาณ 5-6 ppm เปนคาทีส่งูซึ่งทําใหผูที่ทาํการเทสารไมสามารถทํางานไดอยางตอเนื่อง หยุดพักและเปลี่ยนคนเทสาร 10 นาที
ปญหา มีกลิน่เหม็นของกาซ SO2
สาเหตุ ปริมาณ SO2 สูง
การวางแผนและดําเนินการแกไข
ลําดับที่ สาเหตุ แนวทางแกไข ผูรับผิดชอบ
1 พื้นทีจ่ํากดั หาจุดทีท่าํการ Seeding ใหม ทุกคน
2 ถุงลื่น ใชถุงที่มีความลื่นนอยที่สุด รัชเกลา ธรรมวัฒน
3 ฝา Manhole เปดโลง ติดตั้งตะแกรง ประมวล คาํภา
4 ปริมาณกาซ SO2 สูงสวมใสอปุกรณปองกันกาซที่มีประสิทธิภาพขณะทาํการเทสาร
อรุณ ศิริพร บัวคาํ
การแกไขปญหาทางกลุมพจิารณาหาจดุทั้งหมดที่สามารถเติมสารเขา Crystallizer ได ซึ่งพบวา มี
อยู 2 จุด คือ1. ทาง Manhole Crystallizer2. ทาง Centrate tankกลุมไดศึกษาความเปนไปไดในการเติมสารเขาที่ Centrate tank โดยทําการ
ทดลอง ดังนี้1. ทําการเตรียมสารละลายโซเดียมไบซัลไฟทสในถังใหมคีวามเขมขน 1400 kg/m3
ซึ่งเทากบัความเขมขนของสารใน Crystallier กอนทําการ Seeding และมีระดับสารในถงั 60%2. ติดตั้งตาขายบริเวณที่เติมสาร3. Start ใบกวน และ Start circulate สารละลายในถัง โดยมีอัตราการไหลเวียน
ของสาร 30 m3/hr 4. เทสารโซเดียมเมตาไบซัลไฟทสจากถุงกระดาษ 25 กิโลกรัม (ซึ่งทําการ
เปรียบเทียบกับถุง PP และถุง HDPE แลวพบวา ถุงกระดาษมีความลื่นนอยที่สุด) ลงในถัง โดยกรีดถุงบริเวณกนถุง
การแกไขปญหา (ตอ)ใชสารโซเดียมเมตาไบซัลไฟทสในถุงกระดาษ
ติดตาขายที่บรเิวณ Manhole เพือ่ปองกันถุงตกลงไปในถัง
การแกไขปญหา (ตอ)การกรีดถุง ตองทําการกรีดที่กนถุง เพื่อปองกันไสในถุงหลุด
การแกไขปญหา (ตอ)
ปมที่ใช Circulate สาร และทอขาออกจากถัง
สายยาง Circulate สาร
ถัง FRP
รูปแสดงการทดลองการเตรียมสาร
การแกไขปญหา (ตอ)จากการทดลองพบวา การเติมสารที่ Centrate tank ใหผลเหมือนกันกับการ
Seeding ที่ Manhole Crystallizer เราจึงเปลี่ยนมาทาํการ Seeding ที่ Centrate tank ในการ Changeover โดยมีวิธีการดังนี้
1. Start PU-323A/B, ปด Overflow valve เพื่อใหสารทั้งหมดไหลลง Centrate tank
2. เปดสารจาก PU-303 ลง Centrate tank
3.เปด HV-312, ปด Underflow valve ของ Centrifuge hydroclone เพื่อใหสารทั้งหมดไหลลง Centrate tank
4. รอจนระดับสารใน Centrate tank ได 60% แลวทําการ Start PU-311 และสงสารเขา Crystallizer และควบคุมระดับสารใน Centrate tank ไวที่ 800 mm โดยใช Control valve
5. Start ใบกวน Centrate tank
6. ทําการ Seeding โดยผูทําการ Seeding จะตองสวมหนากากออกซิเจน
CrystalliserCZ-301
HE-302TA-310
Centrate Tank
Hydroclone
Centrifuge
((
PU-311
Feed from TA-133 ทําการ Seeding ที่
Centrate tank
Circulation loop during seeding
Hydroclone
))
การแกไขปญหา (ตอ)Go to STEBBIN
PU-323
PU-303
PU-337
การแกไขปญหา (ตอ)การ Seeding ที่ Centrate tank
ใชคน 5 คน ในการ Seeding
Centrate tank
การแกไขปญหา (ตอ)การ Seeding ที่ Centrate tank
กรีดทีก่นถุง
ใสหนากากออกซิเจน
สายออกซิเจน
เวลาที่ใชในการ seeding 60 นาที
จํานวนคนที่ใชในการ seeding 5 คน
ระยะทางที่ตองขนสาร 0 เมตร
ขอมลูหลังการแกไขปญหาChangeover : 14/01/03 – 16/01/03
Work Flow Process Chart ขั้นตอนในการ Seeding หลังการแกไข
Changeover : 14/01/03 – 16/01/03 เก็บขอมูลโดย คณุรัชเกลา
สัญลักษณลักษณะงานขั้นตอน
2. สงสารใหคนเทสาร
4. เทสารลง Centrate Tank 4
6. ทิ้งถุง 4
รวมขั้นตอนทั้งหมด 4 1 1 6
รวมเวลาทั้งหมด 20 20 20 60
63. กรีดถุงสาร 6
5. สารไหลจากถงุลง Centrate Tank
1. ขนสารจากจุดวางพาเลทมายัง ManholeCentrate Tank
20
20
เวลา (นาที)
* จับเวลาที่ใชในการ seeding สารทั้งหมด 120 ถุง
70
20
100
20
70
20
0
20
40
60
80
100
120
ก า รป ฎิ บั ติ ก า ร เดิ น ท า ง ก า รพั ก ค อ ย
ก อ นแก ไข ห ลั ง แก ไข
ขั้นตอนลดลงจาก7ขั้นตอน เหลือ 6ขั้นตอนเวลาลดลงจาก 240นาทีเหลือ 60นาที
กราฟเปรียบเทียบขอมูลกอนและหลังการแกไขปญหา
เวลา (นาที)
Changeover : 14/01/03 – 16/01/03
0
100
200
Seeding
เวลา (
นาที)
กิจกรรม
60
กราฟหลังแกไขปญหา
กิจกรรม0
3
6
Seeding
ระยะ
ทาง (เมตร
)
0กิจกรรม
Seeding0
5
10
5คน
งาน
(คน)
กราฟเปรียบเทียบขอมูลกอนและหลังการแกไขปญหา
0
100
200
300
400
กอนการแกไข
240
60
หลังการแกไข
เวลา (
นาที)
0
50
100
150
200
250
300
กอนการแกไข
ระยะ
ทาง (เมตร
)
240
0หลังการแกไข 0
5
10
15
20
14คน
งาน
(คน)
5
กอนการแกไข หลังการแกไข
0
50
100
150
200
250
300240
กอนการแกไข
60
หลังการแกไข เปาหมาย
120
เกินเปาหมาย 25%
ลดลง 50%ลดลง 75%
กราฟเปรียบเทียบขอมูลกอน,เปาหมาย และหลังการแกไขปญหา
เวลาทีใ่ชในการ Seeding (นาท)ี
ผลที่ไดรับทางตรง
กอนการแกไข หลังการแกไข เปาหมาย เกินเปาหมาย
เวลาที่ใชในการ Seeding (นาที)
เวลาที่ใชในการ Seeding (นาที)
60
เวลาที่ใชในการ Seeding (นาที) % เวลาที่ใชในการ
Seeding (นาที) % %
240 60 75 120 50 25
ผลที่ไดรับทางออม1. ลดการสญูเสียผลผลิตลงได 146,250 บาทตอป
0
50000
100000
150000
200000
กอนการแกไข
จํานว
นเงิน
(บาท
)
195,000
หลังการแกไข
ลดลง 146,250 บาท
ผลที่ไดรับ
48,750
ผลที่ไดรับทางออม (ตอ)2. ลดคาแรงงานในการจางคนลง 2,835 บาทตอป (ลดจํานวนคนงานจาก 12 เปน 5 คน)
0
1000
2000
3000
4000
5000
กอนการแกไข
จํานว
นเงิน
(บาท
)
4,860
หลังการแกไข
ลดลง 2,835 บาท2,025
3. พนกังานไมตองขนสารขึ้นไปบน Crystallizer (หรือลดระยะทางในการขนจาก 240 เมตร เปน 0 เมตร)
ตําแหนง Seeding กอนการแกไข ตําแหนง Seeding
ปจจุบันระยท
าง (เม
ตร)
0
50
100
150
200
250
300
กอนการแกไข หลังการแกไข
240
0
ผลที่ไดรับทางออม (ตอ)4. ลดการเกิดอุบัติเหตุในขณะทําการ Seeding (คาความเสี่ยงลดลงจาก H เปน L )
5. ผูทําการ Seeding ไมตองสูดดมกลิ่นเหม็นของกาซ SO2
6. สนองนโยบาย Q C D I P S M ของบริษัท
7. สนองนโยบาย OHSAS -18001
8. ลดผลกระทบตอสิ่งแวดลอม
ใคร อะไร ทําไม ที่ไหน เมือ่ไหร อยางไร
มาตรฐานการ Seeding ที่ Centrate tank
การเตรียมการ Seeding
พนักงานติดตั้งตะแกรงที่ Manhole Centrate tank กอนทําการ Seeding เพื่อปองกันไมใหถุงตกลงไปในขณะทาํการเทสาร
Manhole Centrate tank
ตะแกรง
ใคร อะไร ทําไม ที่ไหน เมือ่ไหร อยางไร
มาตรฐาน (ตอ)การ Seeding ที่ Centrate tank
การเตรียมอุปกรณสําหรับผูทําการ Seeding
ผูทําการ Seeding จะตองสวมหนากากออกซิเจนในขณะทาํการเทสารที ่Centrate tank เพื่อปองกันกลิ่นเหม็นของกาซ SO2
ใคร อะไร ทําไม ที่ไหน เมือ่ไหร อยางไร
มาตรฐาน (ตอ)การ Seeding ที่ Centrate tank
สารสําหรับ Seeding
พนักงาน Warehouse จะสงสารโซเดียมเมตาไบซัลไฟท 25 กิโลกรัม ในถุงกระดาษ จํานวน 120 ถุง (3 ตัน) มาใหฝายผลิต ใชในการ Seeding ที่ Centrate tank เพื่อปองกันการลื่นหลุดมือ
ใคร อะไร ทําไม ที่ไหน เมือ่ไหร อยางไร
มาตรฐาน (ตอ)การ Seeding ที่ Centrate tank
การเตรียมสารใน Centrate tank
พนักงาน SWENSON จะตอง
1. Start PU-323A/B, ปด Overflow valve เพื่อใหสารทั้งหมดไหลลง Centrate tank
2. เปดสารจาก PU-303 ลง Centrate tank
3.เปด HV-312, ปด Underflow valve ของ Centrifuge hydroclone เพื่อใหสารทั้งหมดไหลลง Centrate tank
4. รอจนระดับสารใน Centrate tank ได 60% แลวทําการ Start PU-311 และสงสารเขา Crystallizer และควบคมุระดับสารใน Centrate tank ไวที่ 800 mm โดยใช Control valve
5. Start ใบกวน Centrate tank
ใคร อะไร ทําไม ที่ไหน เมือ่ไหร อยางไร
มาตรฐาน (ตอ)การ Seeding ที่ Centrate tank
การเทสาร
ผูทําการ Seeding จะตองทาํการกรีดถุงที่กนถุง เพื่อกันไสในถุงหลุด ในขณะทาํการเทสารที่ Centrate tank และทาํการเทสารลงทีละถุง
กรีดถงุกระดาษที่กนถุง
การควบคุมมาตรฐาน
1. มาตรฐานในการทํางานบรรจุใน Operational control procedure OCP- 56
(OHSAS- 18001)
2. ขั้นตอนในการทาํงานใหม ทางกลุมไดจัดทําใบสอนงานเฉพาะจุดขึ้นมาและทําการ
อบรมใหกับพนักงานทกุคนทราบ
เวลาที่ใชในการ seeding 45 นาที
จํานวนคนที่ใชในการ seeding 5 คน
ระยะทางที่ตองขนสาร 0 เมตร
การติดตามผลChangeover : 11/07/03 – 13/07/03
Work Flow Process Chart ขั้นตอนในการ Seeding การตดิตามผล
Changeover : 11/07/03 – 13/07/03 เก็บขอมูลโดย คณุรัชเกลา
สัญลักษณลักษณะงานขั้นตอน
2. สงสารใหคนเทสาร
4. เทสารลง Centrate Tank 4
6. ทิ้งถุง 4
รวมขั้นตอนทั้งหมด 4 1 1 6
รวมเวลาทั้งหมด 18 12 15 45
43. กรีดถุงสาร 6
5. สารไหลจากถงุลง Centrate Tank
1. ขนสารจากจุดวางพาเลทมายัง ManholeCentrate Tank
15
12
เวลา (นาที)
* จับเวลาที่ใชในการ seeding สารทั้งหมด 120 ถุง
กราฟเปรียบเทียบขอมูลกอน,เปาหมาย หลังการแกไขปญหา และการติดตามผล
0
50
100
150
200
250
300240
กอนการแกไข
60
เวลาทีใ่ชในการ Seeding (นาท)ี
หลังการแกไข เปาหมาย
120ลดลง 75%
45
ติดตามผล
ลดลง 50%ลดลง
81%
ทางกลุมไดทําการติดตามผลจนถึงปจจุบัน พบวา เวลาที่ใชในการ Seeding ลดลง เหลือเพียง 45 นาที ซึ่งยังคงต่ํากวาเปาหมายทีต่ั้งไว
กราฟเปรียบเทียบขอมูลกอน, หลังการแกไขปญหา และการติดตามผล
0
50
100
150
200
250
300
กอนการแกไข
ระยะ
ทาง (เมตร
) 240
0
หลังการแกไข
0
ติดตามผล
0
5
10
15
20
14
คนงาน
(คน)
5
กอนการแกไข หลังการแกไข ติดตามผล
5
ลําดับที่ หัวขอ คะแนนเต็ม ประเมินตนเอง ที่ปรึกษา ประเมิน
1 การทํางานเปนทีม 10 8 82 ความคิดสรางสรรค 10 7.75 73 การแกไขปญหา 10 8 84 การใช QC Tool 10 7.75 75 ความกลาแสดงออก 10 8 86 การพฒันาการทํางาน 10 8 8
02468101
2
3
4
5
6ประเมินตนเอง
ที่ปรึกษาประเมิน
การประเมินผลการทํากิจกรรม
กิจกรรมเรื่องตอไปหัวขอกิจกรรม คือ
มูลเหตุจูงใจ คือมีผลกระทบตอกลุมโดยตรง คือ พนักงานตองเสยีเวลาในการ Flush feed บอยมีผลกระทบตอบริษัท คือ สูญเสยีสารละลายโซเดียมไบซัลไฟทส 2 m3 ตอการ Flush
feed line 1ครั้งสวนมูลเหตุจูงใจอื่นๆ คือ1. สนองนโยบายของบริษัท Q C D I P S M
2. สนองนโยบาย OHSAS -18001 3. ลดผลกระทบตอสิง่แวดลอม4. พนักงานสามารถแกไขปญหาไดดวยตนเอง
กิจกรรมเรื่องตอไปปญหา : Flush feed line บอย ระยะเวลา : 16/01/03 –30/04/03 (95 วนั)แหลงขอมลู : SMBS log book (PRR-03) ผูเกบ็ขอมลู : คุณรชัเกลา
จํานวนครั้งที่ flush feed lineวนัที่
Flush เขา suction Flush ไป CZ-301 Flush ทั้งสองทางหมายเหตุ
21/01/0322/01/0323/01/0329/01/0330/01/0331/01/0303/02/0304/02/0305/02/0306/02/0307/02/0308/02/0311/02/0312/02/0314/02/0315/02/03
---11-----1-----
-1---111--1-1-1-
1-1-1---11-1-1-1
Stop STEBBIN
กิจกรรมเรื่องตอไปปญหา : Flush feed line บอย ระยะเวลา : 16/01/03 –30/04/03 (95 วนั)แหลงขอมลู : SMBS log book (PRR-03) ผูเกบ็ขอมลู : คุณรชัเกลา
จํานวนครั้งที่ flush feed lineวนัที่
Flush เขา suction Flush ไป CZ-301 Flush ทั้งสองทางหมายเหตุ
24/02/0301/03/0308/03/0310/03/0311/03/0313/03/0316/03/0318/03/0320/03/0322/03/0324/03/0325/03/0326/03/0327/03/0328/03/0330/03/03
----------15----
-111-----1------
1---11112-1-2111
Stop STEBBINStop STEBBIN
Stop centrifuge
Clean TA-133 (28/03/03-31/03/03)“
กิจกรรมเรื่องตอไปปญหา : Flush feed line บอย ระยะเวลา : 16/01/03 –30/04/03 (95 วนั)แหลงขอมลู : SMBS log book (PRR-03) ผูเกบ็ขอมลู : คุณรชัเกลา
จํานวนครั้งที่ flush feed lineวนัที่
Flush เขา suction Flush ไป CZ-301 Flush ทั้งสองทางหมายเหตุ
31/03/0301/04/0303/04/0304/04/0306/04/0308/04/0309/04/0310/04/0312/04/0313/04/0314/04/0315/04/0316/03/0318/04/0319/04/0320/04/03
----------------
-21--11-111-111-
2--11--1-1121--1
Clean TA-133 (28/03/03-31/03/03)
Clean TA-133 (03/04/03-04/04/03)“
กิจกรรมเรื่องตอไปปญหา : Flush feed line บอย ระยะเวลา : 16/01/03 –30/04/03 (95 วนั)แหลงขอมลู : SMBS log book (PRR-03) ผูเกบ็ขอมลู : คุณรชัเกลา
จํานวนครั้งที่ flush feed lineวนัที่
Flush เขา suction Flush ไป CZ-301 Flush ทั้งสองทางหมายเหตุ
22/04/0323/04/0324/04/0326/04/0327/04/0328/04/0329/04/0330/04/03
--------
11------
--111111
รวม 9 24 38
Recommended