View
16
Download
1
Category
Preview:
Citation preview
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
Upravljanje znanjem i promjenama
Lean proizvodnja
Prof. Dr. sc. Nedeljko Štefanić
Nataša Tošanović, dipl.ing.
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
“Lean”
“Becoming ‘lean’ is a process of eliminating waste with the goal of creating value.”
Izvor: Lean Enterprise Value: Insights from MIT’s Lean Aerospace Initiative, grupa autora
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
Zašto Lean?
•Konstantno promjenjivo tržište•Visoki zahtjevi kupaca•Konkurencija•Globalno tržište……
“To do the same thing over and over and to expect that the results will change,
is Insanity.”
Albert Einstein
Ignoriranje
Otpor
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
ZARADA = CIJENA - TROŠKOVI
Danas
Tradicionalno ProfitProfit
Profit
Proiz.troškovi
Prodajnacijena
Prodajnacijena
Prodaja
Profit
ProfitProfit
Mfg.Cost
Mfg.Cost
Mfg.Cost
SalesPrice
Troškovni principiCIJENA = TROŠAK+ ZARADA
Proiz.troškovi
Proiz.troškovi
Cijenu određuje kupac!!!
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
Odgovor?
• Smanjiti proizvodne troškove…a istovremeno održati kvalitetu, raznoliku ponudu..
• Kako?– Lean proizvodnja– Six Sigma….itd.
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
Povijest pojma LeanToyota production system =
Toyotin proizvodni sustav = TPSLean proizvodnja
Pojam “lean” prvi je put primijenjen u knjizi „The machine thatchanged the world“ J.P.Womack-a i D.T.Jones-a, koja je bilarezultat istraživačkog rada IMVP-a (International Motor VehicleProgram), a gdje su autori prvi put opisali razlike između Japanske izapadne automobilske industrije i prvi put upotrijebili izraz “lean” zaToyotin način proizvodnje.
Lean = engl. Vitak znači manje svega, manje pogona, manjeskladišta, manje vremena, manje ljudskog napora, manje investicija,napora i kapitala.
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
Zanatska proizvodnja
• Izrada prema zahtjevima kupaca
• Pojedinačna proizvodnja,svaki proizvod različit
• Visoko-kvalificirani radnici• Nestalna kvaliteta• Male zalihe• Veliki troškovi
Izvor: The Machine that Changed the World by Womack, Jones & Roos
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
Masovna proizvodnja (Ford)
• Podjela poslova• Velike serije• Mala raznolikost• Niski troškovi• Zamjenjivi dijelovi• Velike zalihe• “Dovoljno dobra” kvaliteta• Automatizirani strojevi
Izvor: The Machine that Changed the World by Womack, Jones & Roos
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
Toyota Production System (Lean)
•Velika varijabilnost proizvoda•Male serije•Mala količina zaliha•Fleksibilna proizvodnja•Visoka kvaliteta
Izvor: The Machine that Changed the World by Womack, Jones & Roos
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
Nasljeđe masovne proizvodnje
•Zamijenila zanatsku proizvodnju
•Dramatično sniženje cijene proizvoda
•Dramatično brža proizvodnja (pokretna traka, T-model Ford itd.)
•Zamjenjivost dijelova
•Jednolična ponuda proizvoda
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
Masovna vs. Lean proizvodnja
Toyota Production System
Zašto u Japanu ne masovna već “lean” proizvodnja?
Malo tržište
Poslijeratna kriza
Nezadovoljni radnici,
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
“Lean” je proizvodna filozofija koja kada je implementirana skraćuje vrijeme odnarudžbe kupca do isporuke gotovog proizvoda, eliminirajući sve izvorerasipanja (gubitaka) u proizvodnom procesu.
Osnovno načelo Lean proizvodnje je da se proizvodi točno ono što kupac iliklijent želi, tj. vrstu, kvalitetu i količinu proizvoda izravno diktira potražnja tržišta.
Kako bi se to postiglo potrebno je organizirati proizvodne pogone i procese takoda budu veoma fleksibilni i učinkoviti, što se postiže skraćivanjem vremenaproizvodnog procesa, izbacivanjem svih nepotrebnih aktivnosti, odnosnoeliminiranjem ili smanjenjem svih oblika rasipanja.Glavni cilj je isporuka usluge ili proizvoda koji se potpuno podudara sa željamakupaca, sa što manje gubitaka.
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
Rasipanje (engl.waste, jap.muda) - su elementi,proizvodnog procesa, koji ne sadrže nikakvu vrijednost, tj.to su aktivnostikoje ne donose direktnu vrijednost proizvodu.
Teorija 5 majmuna
Prevelika čaša = gubitak, otpad, rasipanje (waste, muda)
Poluispunjena čaša?Pesimist: Čaša je poluprazna!Optimist: Čaša je polupuna!!Lean razmišljanje: Zašto je čaša tako velika?!!
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
Sedam tipova rasipanja u proizvodnji(Taichi Ohno)
Prekomjerna proizvodnja
Transport
Vrijeme čekanja
Prekomjerna obrada
Zalihe
Nepotrebni pokreti
Škart
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
RASIPANJE Opis1.Prekomjerna proizvodnja
• Stvaranje proizvoda koji se ne mogu plasirati natržištu• Predetaljna obrada• Izvođenje operacija koje nisu neophodne• Stvaranje dokumentacije koju nitko ne zahtijeva ili koja
uopće neće kasnije koristiti (!!prekomjernaadministracija)
• Loše predviđanje (procjena) prodaje, tj. zahtijeva tržišta• Slanje uputa prema previše ljudi (ili obratno)• Proizvodnja “za svaki slučaj””!!!
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
RASIPANJE Opis2. Transport
• Nepotrebno kretanje materijala (obradaka) između operacija ili između skladišnih površina
• Korištenje starih, neučinkovitih layouta(Layout – eng.
raspored,razmještaj) kretanja materijala - Potrebno napraviti racionalnije layoute ili bolji međusobni raspored pojednih operacija( npr. proizvodna ćelija)
• Neučinkovit transport informacija• Neuspješna komunikcija: gubitak podataka,
nekompatibilnost, nepouzdanost informacija informacja
3. Čekanje • vrijeme čekanja materijala između operacija,čekanje radnika na strojevima ili na materijal.(lošeplaniranje proizvodnje). Potrebno je detaljno proučitipokrete u operacijama, sinkronizirati i ujednačitiproizvodnju. Čekanje na podatke, rezultate testova.Informacije, odluke, potpis, odobrenje i sl.
• Čekanje na isporuku (npr. kasni sirovina i sl.)
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
RASIPANJE Opis
4.Prekomjerna obrada •predimenzionirani strojevi, kriva ili nedostajuća
tehnološka oprema, pripremno-završno vrijeme, čišćenje između obrade •Previše procesa obrade •Loš design (konstrukcija) proizvoda, koja zahtijeva previše koraka obrade (prekompleksan proizvod)
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
RASIPANJE Opis
5. Zalihe
visoke zalihe povezane su sa prekomjernom proizvodnjom („zamrznuti kapital“ u skladištima)
6. Nepotrebni pokreti
• loš raspored strojeva - nepotrebno gibanje radnika• ljudi se trebaju micati kako bi došli do informacija• ručni rad kako bi se kompenzirali neki nedostaci u procesu proiozvodnje
7. Škart • prekid toka zbog grešaka, nepotrebna vremena, troškovi i prostor za analizu i otklanjanje.
• Nepotpune, netočne, nepravodobne informacije
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
Pet osnovnih principa Lean-aPrvi i osnovni princip lean-a je „ vrijednost i gubitak“ (value&waste).
Što je vrijednost za kupca? Ono što je kupac spreman platiti.
Perfekcija
PovlačenjePULL Tijek
Lanac vrijednosti
Vrijednost
Izvor: „Lean thinking“, James P. Womack, Daniel T. Jones;
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
Sve aktivnosti u lancu vrijednosti mogu se podijeliti u 3 skupine:
• Aktivnosti koje dodaju vrijednost (Value-added activities)• Aktivnosti koje ne dodaju vrijednost, ali su neophodne (Non-Value-
added activities – 1. type muda)• Aktivnosti koje ne dodaju vrijednost, i nisu neophodne (Non-Value-
added activities – 2. type muda)
Aktivnosti koje
Aktivnosti koje nevrijednost ali su
Aktivnosti koje nevrijednost i mogu
60%
5%35%donosevrijednost
donoseneophodne
donosese odmaheliminirati
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
Tradicionalni pristup unapređenju proizvodnog procesa
Fokus na poboljšanje VA aktivnosti
0% 20% 40% 60% 80% 100%
Non-ValueAdded
Value Added
Potrebno je smanjiti vrijeme trajanja NVA aktivnosti
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
Aktivnosti koje ne donose (stvaraju)
vrijednost
Aktivnosti koje donose (stvaraju)
vrijednost
Vrijeme
Vrijeme
“The longer an article is in the process of manufacture, the greater is its ultimate cost.”, Henry Ford, 1926
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
Primjer : radionica auto-servisaČekanje ispred DP
Vozilo uDP
Skidanjekotača
Vozilo na dr.rad.mjestu
Tvorničkaakcija
Majstor–pogume(krive)
Mjenjanjeguma
Majstor čeka
potvrdu koje gumesu prave
Montažanovih guma
Balansiranje
Montiranekrive gume
Vraćanjekotača navozilo
Zaključiv.izdatniceNa sklad.
Vozilo u ZK
Vozilo čeka na pranje
Vozilona pranju
Isporukavozila
29 min 3 min 20 min 1 min 5 min 7 min
19 min 2 min 8 min 5 min 6 min 5 min
6 min 12 min 10 min
Majstorodlazi
po prave gume
3 min
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
Primjer : radionica auto-servisa
Čekanje ispred DP
Vozilo uDP
Skidanjekotača
Vozilo na dr.rad.mjestu
Tvorničkaakcija
Majstor–pogume(krive)
Mjenjanjeguma
Majstor čeka
potvrdu koje gumesu prave
Montažanovih guma
Balansiranje
Montiranekrive gume
Vraćanjekotača navozilo
Zaključiv.izdatniceNa sklad.
Vozilo u ZK
Vozilo čeka na pranje
Vozilona pranju
Isporukavozila
29 min 3 min 20 min 1 min 5 min 7 min
19 min 2 min 8 min 5 min 6 min 5 min
6 min 12 min 10 min
Majstorodlazi
po prave gume
3 min
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
VAT50%
NVAT16%
WT34%
Raspodijela vremena ukupno
Aktivnosti ‐ ukupno
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
Sedam vrsta gubitaka
1. Proširenje procesa – uvođenje/prisutnost nepotrebnih aktivnosti u proces
2. Transport –nepotreban transport zbog pogrešnih dijelova, transport vozila
3. Kretanja – nepotrebno kretanje radnika u procesu4. Skladište – propusti u komunikaciji između skladišta
i radione5. Čekanja – radni nalog, direktni prijem, završna
kontrola6. Greške u radu – reklamacije (netočno izvedena
operacija, neispravni zamjenski dijelovi)7. Neiskorištena inovativnost i kreativnost – potreba
za Kaizen radionicama
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
TPS kuća – Lean proizvodnja
KONTINUIRANA POBOLJŠANJA
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
Zapad vs Japan
Kaizen(continuous improvement – razlike između kulture Zapada iJapana.
Zapad daje značaj velikim idejama, velikim i značajnim doprinosimapojedinaca, dok je za Japan karakterističan timski rad, te malasvakodnevna poboljšanja.
ZAPAD – velike ideje i poboljšanja dolaze od menadžmenta,inženjera..
JAPAN - velika poboljšanja dolaze od konstantnih malih poboljšanjaod strane radnika iz pogona. Poboljšanje – samo novipočetak za promjenu.
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
Kontinuirana, mala poboljšanja
Lean Model
Veliki projekti sa velikom šansom neodrživosti
Pobo
ljšan
ja Male, kontinuiranje, održive promjene
Vrijeme Vrijeme
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
Lean proizvodnja – upravljanje znanjem i promjenama?
• Poduzeće = ljudi (zaposlenici)• Lean poduzeće – “Lean zaposlenici”• Zaposlenici moraju “postati Lean” prije nego poduzeće
postane LeanŠto to znači?
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
Znanje, vještine
• Lean principi• Lean alati• Posebne vještine• Inicijativa• Inovacija• Suradnja
Value Stream Mapping, Six Sigma, 5 S , Visual
Management, Kaizen, Process Reengineering itd.
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
• Lean poduzeće treba osigurat ljude sa znanjem, iskustvom, vještinama
• Iskustvo se stječe s vremenom, ali mora postojati podrška
• Znanje i vještine dolaze sa edukacijom i treningom (uvježbavanjem)
• Management mora razumjeti potrebe, te kontinuirano educirati i osposobljavati zaposlenike
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
Vrijeme
Učenje nije obvezno …
ali nije ni opstanak.Dr. Deming
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
• sve aktivnosti, svi procesi, svi tokovi - međusobno se dovedu u vezu počevši od sirovine pa sve do gotovog proizvoda
• cilj je prepoznati sve oblike rasipanja (waste, muda)• trenutno stanje treba analizirati te osmisliti plan poboljšanja• definirati mjerljive ciljeve, vrijeme do kad se trebaju ostvariti,te odgovorne
osobe
TOK VRIJEDNOSTI
U razvoju proizvoda kroz tok vrijednosti“gibaju” se informacije
U proizvodnji kroz tok vrijednosti “giba” se materijal
U zdravstvenim ustanovama kroz tok vrijednosti giba se pacijent.
ŠTO SE GIBA KROZ TOK VRIJEDNOSTI?
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
Value stream mapping (eng. mapiranje tijeka vrijednosti).
• način da se sve aktivnosti, svi procesi, svi tokovi, bilo materijalni, bilo informacijski stave na jedno mjesto, međusobno dovedu u vezu počevši od sirovine pa sve do gotovog proizvoda tj. sve do kupca
• Glavni cilj je snimiti trenutno stanje, identificirati sve oblike rasipanja (waste, muda)
• Nakon što se snimi, trenutno stanje treba analizirati te osmosliti plan poboljšanja
• Potrebno je definirati mjerljive ciljeve, vrijeme do kad se trebaju ostvariti,te odgovorne osobe
"Whenever there is a product for a customer, there is a value stream. The Challenge lies in seeing it” PHILIP (PHIL) M. CONDIT
Chairman and Chief Executive officeThe Boeing Company
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
Koraci kod crtanja toka vrijednosti
Razumijevanje postojećeg načina funkcioniranja tvornice
Rješavanje uskih grla proizvodnje
Projektiprovođenja
Crtanje postojećeg stanja
Crtanje budućeg stanja
Izbor familije proizvoda
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
Primjer VSM – trenutno stanje
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
Primjer VSM – buduće stanje
Arrival D
ate
PH
Q
Job class, numbers &
Dates
Resource Leveling Wor
ker R
eady
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
PULL vs. PUSH
Tipično za masovnu proizvodnju:
Svaka operacija je “izolirani otok”, funkcionira sama za sebe, proizvodi prema rasporedu (nalozima) dobivenim iz odjela planiranja proizvodnje, nevezano što operacija koja slijedi nakon treba
Kako odjel planiranja planira proizvodnju? – prema prognozama koje su često netočne.
Proizvodnja se “gura” prema kupcu (push) umjesto da se iz proizvodnje “izvlači” (pull) upravo ono što kupac želi
Kako to rješava Lean?
Proizvodi se točno ono što kupac želi, sa što je moguće manje gubitaka, tj. rasipanja.
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
Push – proizvodnja u serijama
Pull – proizvodnja teče; proizvodnja u
taktu
Serijska i jednokomadna proizvodnja
Radna stanica
Radno mejsto C
Radno mjesto A
Radno mjesto B
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
Zašto manje serije proizvodnje?
•Brži odgovor na neočekivane potrebe u potražnji
•Smanjuju se zalihe gotovih proizvoda , te zalihe između pojedinih operacija (WIP – Work in Process)
Osnovni preduvjeti za manje serije proizvodnje:•Visoka pouzdanost i efikasnost strojeva
•Proizvodnja bez grešaka
•Standardizirane operacije i procedure
•Brza izmjena i namještanje alata
•Dobar razmještaj strojeva
•Proizvodnja u taktu
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
Proizvodnja u serijama Kontrola Povratna informacija sa zakašnjenjem
Jednikomadni tok – Pravodobna povratna informacija
Ulaz
Ispravan izlaz
Neispravan izlaz (škart)
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
Proizvodnja u serijama Proizvodnja u serijamaUlaz Izlaz
First-In => Anytime Out
Jednokomadni tok
Kontinuirani tok
First-In => First OutFIFO
Ulaz
Ispravan izlaz
Neispravan izlaz (škart)
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
KANBAN SUSTAV
Kanban (japanski Kanban= kartica) je alat kako bi se postigao just-in-time.
Kanban je sustav koji koristi kartice pomoću kojih se signalizira potreba za
određenim proizvodom, sirovinom, poluproizvodima i sl.
Nastao je po uzoru na američke supermarkete. U supermarketima se
polica dopunjava kada se količina na njoj smanji na određenu mjeru.
Prevedeno na „jezik proizvodnje“ prethodna operacija proizvodi točno ono
što iduća treba po principu pull sustava.
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
Preduvjeti za kanban:Primjenjiv je u proizvodnji koja se ponavlja
Sustav mora biti stabilan
Strojevi moraju biti visoko pouzdani
(važno je kvalitetno održavanje)
Standardizirani procesi i operacije
Pouzdani dobavljači
Velika angažiranost i stručnost radnika
Potrebna stalna ulaganja u smanjenju vremena namještanja alata - SMED (zbog malih serija)
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
Kanban sustav
PrijamKanban kartica za proizvod1Kanban kartica za proizvod 2
Proizvodna ćelija
O1
O2
O3
O2
Skladišni prostor
Prazni kontejneri
Puni kontejneri
Montažna linija 1
Montažna linija 2
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
PrijamKanban kartica za proizvod 1Kanban kartica za proizvod 2
Proizvodnaćelija
O1
O2
O3
O2
Montažna linija 1
Montažna linija 2
Kanban sustav
Skladišni prostor
Prazni kontejneri
Puni kontejneri
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
Skladišni
prostor
Prazni kontejneri
Puni kontejneri
PrijamKanban kartica za proizvod 1Kanban kartica za proizvod 2
Proizvodnaćelija
O1
O2
O3
O2
Montažna linija 1
Montažna linija 2
Kanban sustav
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
Skladišni
prostor
Prazni kontejneri
Puni kontejneri
PrijamKanban kartica za proizvod 1Kanban kartica za proizvod 2
Proizvodnaćelija
O1
O2
O3
O2
Montažna linija 1
Montažna linija 2
Kanban sustav
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
PRIMJER: KAIZEN RADIONICA
Ciljevi radionice određeni na njenom samom početku bili su sljedeći:• skratiti vrijeme promjene alata (stroj za punjenje),• podići razinu osviještenosti zaposlenika o korisnim aspektima promjena
(pružiti odgovor na pitanje zašto se teži ovakvim radionicama i promjenama ka boljem),
• otvoriti i proširiti vidike zaposlenika i menadžera (industrijska sljepoća),• standardizacija postojećih procesa (u ovom slučaju načiniti listu
propisanih koraka za vršenje promjene alata na stroju),• obuka/edukacija zaposlenika (operatera) za rad na različitim strojevima
(univerzalnost radnika),• poticanje timskog rada i zajedništva.
Glavni cilj ove radionice bio je razmatranje svih raspoloživih mogućnosti zaotklanjanje postojećih nedostataka i rasipanja, koja su se ticala promjene alata(changeover) na stroju za punjenje kako bi se otklonili svi nepotrebnogenerirani troškovi, smanjilo vrijeme proizvodnje, eliminiralo nepotrebnočekanje itd.
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
raspoloživo radno vri jeme
Vrijeme potrebno za proizvodnju
Pripremno i zvršno vrijeme
Skraćenje ciklusa proizvodnje skraćenjem vremena pripreme stroja
Ako se i vrijeme proizvodnje skrati (npr. poboljša se efikasnost i iskoristivost opreme)dobiva se nova „razlika“ koju je moguće iskoristiti za češće changeovere“ tj. za još manje proizvodne serije
Skraćenje ciklusa proizvodnje povećanjem efikasnosti stroja
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
REZULTATI RADIONICE – PO FAZAMAFAZA 1 2 3VRIJEME [min] 137 58 45
SKRAĆENJE VREMENA U ODNOSU NA PRETHODNU FAZU - 136% 28%PREĐENE UDALJENOSTI (m) 765 232.5 188
SMANJENJE UDALJENOSTI U ODNOSU NA PRETHODNU FAZU - 229% 24%BROJ OPERATERA 1 3 3
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
Primjena
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
Koliko vremena traje implementacija?
• Womack and Jones dokumentirali su mnogo slučajeva gdje su glavna poboljšanja postignuta mjereći u danima– Principi su neposredni– Lean principi su jednostavni- “fokusirana primjena zdravog
razuma” – MIT, LAI Lean Academy, 2008
• Toyota je osmišljavala lean principe 50 godina i još ih uvijek poboljšava!!!– Principe je teško implementirati– Poboljšanja nikada ne prestaju
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
Što se postiže primjenom lean koncepta?
• Zahtjevi za prostorom su manji• Ulaganja u skladišta su manja• Skraćuje se ukupno vrijeme proizvodnje• Povećava se radni učinak• Povećava se stupanj iskorištenja strojeva• Reducira se “papirologija” i pojednostavnjuje se
planiranje• Veća angažiranost zaposlenih• Povećanje kvalitete• Brži odgovor na promjene u zahtjevima tržišta
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
Područja primjene
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
Gdje su već Lean principi našli svoju primjenu?
• Sve vrste proizvodnih poduzeća (od malih do velikih, bilo koja vrsta proizvodnje, dakle ne samo auto-industrija!!!!)
• Uslužne djelatnosti (pošte,vladine institucije, svi adminitrativni odjeli u proizvodnim poduzećima, nabava, računovodstvo i sl, auto-servisi,…)
• Bolnice i zdravstvo općenito• Sveučilišta (projekt u Velikoj Britaniji “Lean
universities”)
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
Kako?
• Svaka djelatnost, bilo uslužna, bilo proizvodnamože se promatrati kao proces, koji ima ulaz(sirovinu, informacije, pacijenta, studenta…itd) inekakav izlaz (gotov proizvod, izvršenu uslugu,zadovoljnog pacijenta, gotovog studenta…itd.)
• Dakle, svaka ta djelatnost se može promatrati kaoproces, tj promatrano iz perspektive lean filozofijekao lanac vrijednosti (value chain).
• U tom smislu svaki lanac vrijednosti sadržiaktivnosti koje donose ili ne donose vrijednostproizvodu!!!!
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
KAKOGOD, CILJ JE ELIMINIRATI ILI ŠTO JE
MOGUĆE VIŠE SMANJITI AKTIVNOSTI KOJE NE
DONOSE VRIJEDNOST U LANCU VRIJEDNOSTI
TJ. U PROCESU!!!!
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
5 S
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
5 S – koncept koji potiče iz Toyotinih pogona aglavni mu je cilj poboljšanje načina rada unutartvornice ili bilo kakve druge organizacije
• Seiri – Sort - sortiranje• Seiton – Straighten - red• Seiso – Scrub - čišćenje• Seiketsu – Standardite - standardizacija• Shisuke – Sustain - samodisciplina
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
Seiri – sortiranje
• Potrebno je identificirati sve stvari nepotrebne za rad, odnosno proizvodnju i eliminirati ih iz radnog prostora!
• Odabrati alat neophodan za rad• Alat i materijali koji nisu često korišteni u zasebna
spremišta ( “Red Tag”!!)• Stvari koje se uopće ne koriste baciti!
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
Nakon ovog koraka lako pronalazimo stvari kojenam trebaju, a također dobivamo i slobodniprostor!!!
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
Seiton – red
• Stvari koje koristimo trebaju biti sistematski posložene, takoda ih možemo jednostavno koristiti te da ih svatko može lakopronaći!
• Stvari moramo organizirati tako da svaki predmet imaodređeno mjesto gdje pripada. Sljedeće smjernice ćezasigurno minimizirati uzaludno kretanje zaposlenika:
• često korišten alat mora biti smješten u blizini mjesta gdje se koristi;• alati koji se koriste zajedno moraju biti i smješteni zajedno;• alat treba biti spremljen prema onom redoslijedu kojim se i koristi
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
• Etiketiranje : bez označavanja se vrlo lako zaboravlja gdje stvari stoje!
• Ergonomija: često korišten alat treba biti smješten nalako dostupnom mjestu i da se izbjegne nepotrebnosaginjanje, istezanje ili pretjerano hodanje!
• stvari kasnije treba biti jednostavno vratiti na njihovomjesto – posebno je bitno da označavanje buderazumljivo i jednostavno. Često korištena oprema, alat imaterijali, a naravno i njihovo mjesto skladištenja morajubiti jasno označeni.
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
Seiso – čišćenje
• Stvari i radni prostor treba održavati i čistiti; otpad i prljavština na radnom prostoru su neprihvatljivi!
• Nije dovoljno jednom očistiti i urediti radni prostor i pribor !• Nužno je redovito čišćenje, obično na dnevnoj bazi, jer se
u suprotnom sve vraća na staro !
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
Seiketsu – standardizacija• U ovom koraku uspostavljamo standardne rutine i
pretvaramo ih u navike • Jedan od najvećih problema je kako izbjeći vraćanje
starim navikama • Za početak je dobro postaviti pisane standarde i
procedure na plakatima (uočljivi natpisi)
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
Shisuke – samodisciplina
• Sustain ili samodisciplina najkompleksniji je zadatak jernije dovoljno povremeno počistiti radno mjesto kako biodali dojam organizacije i čistoće, već je potrebnoodržavati taj red i prilagođavati se novonastalimuvjetima!!!!!
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
Što se postiže primjenom 5S-a?
Čisto i sistematično organizirano radno mjesto povećava sigurnost na radnom mjestu te radnu učinkovitost.
Povećana sigurnost
Povećana efikasnos
t
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
Literatura:
1. James P. Womack, Daniel T. Jones, Daniel Roos;''The Machine ThatChanged the World: The Story of Lean Production'', Seamon &Schuster UK Ltd, 2007.
2. Jeffrey K. Liker; ''The Toyota Way: 14 Management Principlesfrom the World's Greatest Manufacturer'', McGraw-Hill 2004.
3. James P. Womack, Daniel T. Jones; „Lean thinking“, Free Press,NY, 2003.
4. Murman et al. “Lean Enterprise Value: Insights from MIT’s LeanAerospace Initiative”, Palgrave, New York, 2002.
…………..
Lean proizvodnja 14. 04. 2010.
Recommended