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JORNADA en INNOVACIÓN LOGÍSTICA
CLAVES PARA OPTIMIZAREL ALMACÉN
Experiencia práctica.
Virginia RosellóDepartamento de Logística22 de Marzo de 2011
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN.
2. PUNTOS CLAVE DE MEJORA EN EL ALMACÉN.
3. CASO EMPRESA
4. CONCLUSIONES.
2
CLAVES PARA OPTIMIZAR EL ALMACÉN
1.- INTRODUCCIÓN 1.- INTRODUCCIÓN
3
INTRODUCCIÓN
Logística / Cadena de Suministro
Todos aquellos procesos o actividades que se crean
desde la existencia o la demanda de una necesidad
hasta que ésta queda satisfecha.
4
INTRODUCCIÓN
Indicadores y Objetivos Requisitos sistemade información
Organización yRecursos Humanos
Análisis de Costes
Política de Servicio
Recepción Pedidos
Procesado Pedidos
Facturación y Cobro
Gestión de la Demanda
Políticas de Gestión
Integración Proveedor
Lanzamiento Pedido
Seguimiento Pedido
Evaluación Preveedor
Gestión de Aprovisionamiento
Previsiones
Nivel Inventario
Punto Pedido
Seguimiento
Gestión de Inventarios
Planificación Producción
Lanzamiento OP
Métodos y Tiempos
Control Ejecución
Gestión Producción
Recepción
Ubicación
Almacenamiento
Picking
Envío
Gestión del Almacén
Diseño Red Distr.
Gestión Flota
Gestión Transportistas
Transporte y Distribución
Logistica
APROVISIONAMIENTO ALMACENAJE DISTRIBUCIÓN
APROVISIO
NAMIENTO
ALMACENAJE
DISTRIB
UCIÓN
5
INTRODUCCIÓN
C O M P L E J I D A D C R E C I E N T E
C O M P E T E N C I A C R E C I E N T E R E N T A B I L I D A D
6
INTRODUCCIÓN
Hay que conseguir una CADENA DE SUMINISTRO o LOGÍSTICA de la
empresa que:
3.- ÁGIL1- FLEXIBLE
2.- FIABLE 4.- RENTABLE
7
INTRODUCCIÓN
¿POR QUÉ OPTIMIZAR EL ALMACÉN?
Costes asociados al almacén. El almacén tiene unos costes asociados siempre susceptibles de ser reducidos.
Mano de Obra
Instalaciones
Equipamiento
Otros
8
INTRODUCCIÓN
Recepción10% Almacenaje
15%
Picking55%
Expedición20%
Mano de obra59%Instalaciones
18%
Equipamiento15%
Otros8%
Mano de obra54%Instalaciones
21%
Equipamiento17%
Otros8%
Costes asociados al almacén
9
INTRODUCCIÓN
¿POR QUÉ OPTIMIZAR EL ALMACÉN?
Nivel de Servicio. Además de mejorar en costes, trabajar de forma ordenada y correcta nos aporta fiabilidad en la información, lo cual repercute directamente en:
Diferenciación de la competencia Valor añadido.Fidelización de Clientes y de los propios trabajadores.Incremento la rentabilidad
10
INTRODUCCIÓNNivel de Servicio
11
INTRODUCCIÓN
REDUCCIÓN DE COSTES EN EL ALMACÉN
INCREMENTO DEL NIVEL DE SERVICIO
¿CÓMO OPTIMIZAR EL ALMACÉN?
INTEGRANDO EL ALMACÉN DENTRO DE LA CADENA LOGÍSTICA PARA CONVERTIRLO EN UN DEPÓSITO DINÁMICO DE MERCANCÍAS
12
INTRODUCCIÓN
APROVISIONAMIENTO
ALMACENAJE
DISTRIBUCIÓN
APROVISIONAMIENTO
ALMACENAJE
DISTRIBUCIÓN
Enfoque de almacén tradicional
Enfoque de almacén integrado
2.- PUNTOS CLAVE DE MEJORA EN EL ALMACÉN
2.- PUNTOS CLAVE DE MEJORA EN EL ALMACÉN
14
PUNTOS CLAVE DE
MEJORA EN EL ALMACÉN
Somos conscientes de la importancia de mi almacén. Sabemos que tenemos que mejorar, pero, ¿Cómo mejorar?
15
PUNTOS CLAVE DE
MEJORA EN EL ALMACÉN
16
PUNTOS CLAVE DE
MEJORA EN EL ALMACÉN
1. Gestión del Aprovisionamiento.• Gestión de Stocks.
• Gestión de Compras.
• Gestión de Proveedores
2. Operaciones en las instalaciones.• Procesos de Almacén.
• Gestión de Ubicaciones.
• Gestión de inventarios.
17
3. Gestión de la Distribución
• Gestión del tráfico.
• Gestión de los clientes.
3.-CASO
Empresa suministros de construcción
3.-CASO
Empresa suministros de construcción
18
MEJORA EN EL ALMACÉN. CASO EMPRESA
Estado inicial:
La empresa de la que hablaremos, es una empresa de compra nacional e internacional, distribución y venta de productos para la construcción.
Proceso de traslado desde sus 5 almacenes de unos 1.500 m2 a un almacén central con una superficie de unos 5.500 m2, de los cuales unos 2.500m² serán interiores y el resto exteriores.
Además, 4 puntos de venta propios (DELEGACIONES) con sus almacenes correspondientes, que querían mantener aunque con un cambio sustancial en su gestión interna que, desde este momento, se llevaría a cabo desde las nuevas instalaciones.
Objetivos del proyecto:
Definición de una política adecuada de gestión de stocks y gestión de ubicaciones.
Optimización del diseño en planta para las nuevas instalaciones.
Automatización de almacenes.
Rediseño y optimización de todos los procesos logísticos:
Diseño del SGA: Definición de requisitos que debe cumplir el sistema de gestión de almacenes.
Aprovisiona-
mientoAlmacén
Preparación
de pedidosExpedición DistribuciónCompras
Plan de Trabajo de ITENE
FASE INICIAL: Warehouse Activity Profiling
FASE I: Gestión de stocks.
FASE II: Diseño en planta
FASE III: Rediseño de procesos en la nueva sede
FASE IV: Selección SGA
Es el análisis sistemático de las pautas de comportamiento de pedidos y artículos. Proporciona el marco de referencia necesario para el proceso de toma de decisiones que debe realizar el equipo de proyecto.Permite identificar tanto posibles problemas en el flujo de materiales como verdaderas oportunidades en la mejora operativa de los procesosIncluye:
Fase Inicial: Warehouse Activity Profiling
Análisis pedidos clienteMix de Pedido (Familias, Mix unidades
manipulación, Cantidades solicitadas)Líneas por pedido Volumen por pedidoLíneas y Volumen por Pedido
Análisis ReferenciasABC movimientosVolumen movidoPorcentaje / Volumen gestionadosVer % Artículos completan X% pedidosReferencias Complementarias
Análisis InventarioAnálisis temporal
Distribución anual movimientosDistribución diaria movimientos
Etc.
FASE I: Gestión de stocks
FASE I: Gestión de stocksEl objetivo de esta fase fue DIMENSIONAR las necesidades de almacenaje, respondiendo a cuestiones como:
¿Qué almacenar?¿Cuánto almacenar? ¿Cuándo almacenar?
¿Cuánto reponer?¿Cuándo reponer?¿Cuánto vale mi stock?
¿Qué productos me interesa vender?
FASE I: Gestión de stocks
Clasificación ABC de los productos.
De la clasificación ABC se dedujo: 3400 referencias suponen el 20% de las referenciasSolamente 1800 referencias (2%) suponen el 80% de las ventas.
ABC de productos
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000
Maestro de artículos
% v
olum
en d
e fa
ctur
ació
n
DB CA
REVISIÓN POR PARTE DE LA EMPRESA.
Cálculo del ABC
REVISIÓN
• Detección de que pocas referencias representan un 80% de las
ventas.
• Identificación de productos A que aportan gran valor a la empresa.
(Parte Importante de la empresa y en la que debe centrarse).
• Decidir si alguna referencia debe pasar a ser bajo pedido o se elimina
directamente.
• Detección de obsoletos para su eliminación.- Las referencias D no
tienen movimiento en 2 años!!!
Niveles de Servicio
ARTÍCULOS A REVISAR Y CONSIDERAR A PARTE:• Artículos importantes para la empresa.
• Artículos a impulsar comercialmente.
En estos casos el artículo se sube de nivel (A, B o C) pero con el nivel de servicio más bajo del nuevo NdS asignado.
• Artículos que se considera se van a dejar de impulsar.
• Artículos de precio elevado.
En estos casos el artículo se baja de nivel/escalón (A, B o C) pero con el nivel de servicio más alto del nuevo NdS asignado.
Stock de Seguridad (SS)
• Eliminación o disminución de Roturas de Stock.
• Posibilidad de hacer frente a la demanda cuando haya cambios en la misma.
• Aumento de la flexibilidad de la cadena y de las delegaciones.
• Mejora o estabilización del Nivel de Servicio al Cliente.
FASE I: Gestión de stocks
Ventajas:Se redujo en más de 1.600.000€ el inventario, consiguiendo:
Incremento del nivel de servicio.Reducir el nivel de obsolescenciaReducción del coste de oportunidadDisminución de los costes de almacenajeAumento de la rotación
Coste Stock Medio ACTUAL
Coste Stock Medio PROPUESTO
2.617.527€ 967.930 €
FASE II: Diseño en planta de la nueva sede.
FASE II: Diseño en planta de la nueva sede.El objetivo de esta fase fue el diseño de la nueva sede con vistas a optimizar su gestión logística. En esta fase el condicionante principal fue que dicha gestión diera cabida al conjunto de productos que comercializa esta empresa..
Los criterios principales que se siguieron para una correcta distribución fueron:
Volumen de cada una de las unidades de almacenaje.Rotación de las unidades de venta.Relación entre unidades de almacenaje y unidades de venta.Coste y/o características específicas de los productos.Tiempos de operación asociados a cada una de las alternativas
generadas
ZONA EXTERIOR
ZONA INTERIOR TIENDA
ZONA CUBIERTA
MOS
TRAD
OR D
E AT
ENCI
ÓN A
L PÚ
BLIC
O
Z ONA CAFETERÍA
C ENTR ALITA
C
Q
L
I
J
G
H
I
O
H
K
C AJA
REC EPCION
EXPOSIC ION ILUMIN AC ION
T IENDA AUTOSERVICIO
SAI 15
M ESA EM BALAJE3X0.8X1
M ESA EMB.2X0.8X1
M ESA EM BALAJE3X0.8X1
M ESA EM BALAJE3X0.8X1
O
Huell a: 28cmContrahuella: 16cm
Huell a: 28cmContrahuella: 16cm
Huell a: 28cmContrahuel la: 18.3cm
CUAD
RO E
LECT
RICO
B
B
B
B
N -145 Alt.
F
C
C
C
F
F
MC
MCMC
MCMC
MCMC
PASI
LLO
DE T
RANS
FERE
NCIA
VIA RAPIDA
VIA RAPIDA
VIA
RAPI
DA
PASI
LLO
DE T
RANS
FERE
NCIA
VIA
RAPI
DAN -145 Alt.
N -145 Alt.
N -145 Alt.
N -145 Alt.
N -145 Alt.
N -145 Alt.
N -145 Alt.
N -145 Alt.
N -145 Alt.
N -145 Alt.
N -145 Alt.
N -145 Alt.
N -145 Alt.
N -145 Alt.
N -145 Alt.
N -145 Alt.
N -145 Alt.
N -145 Alt.
N -145 Alt.1
10
N -145 Alt.
N -145 Alt.
N -145 Alt.
N -145 Alt.
N -145 Alt.
N -145 Alt.
N -145 Alt.
N -145 Alt.
N -145 Alt.
N -145 Alt.
N -145 Alt.
N -145 Alt.
N -1 2.56 Alt.
N -12.56 Alt.
N -1 2.56 Alt.
N -12.56 Alt.
N -1 2.56 Alt.
N -12.56 Alt.
N -1 2.56 Alt.
N -12.56 Alt.
N -1 2.56 Alt.
N -12.56 Alt.
N -1 2.56 Alt.
N -12.56 Alt.
N -1 2.56 Alt.
N -12.56 Alt.
N -1 2.56 Alt.
N -12.56 Alt.
N -1 2.56 Alt.
N -12.56 Alt.
N -1 2.5 N -12.56 Alt.
N -1 2.5 N -12.56 Alt.
N -1 2.5 N -12.56 Alt.
N -1 2.5 N -12.56 Alt.
N -1 2.5 N -12.56 Alt.
N -1 2.5 N -12.56 Alt.
N -1 2.5 N -12.56 Alt.
N -1 2.5 N -12.56 Alt.
N -1 2.5 N -12.56 Alt.
N -1 2.5 N -12.56 Alt.
N -1 2.5 N -12.56 Alt.
N -1 2.5 N -12.56 Alt.
N -1 2.5 N -12.56 Alt.
N -1 2.5 N -12.56 Alt.
N -1 2.5 N -12.56 Alt.
N -1 2.5 N -12.56 Alt.
6 Alt.
6 Alt.
6 Alt.
6 Alt.
6 Alt.
6 Alt.
6 Alt.
6 Alt.
6 Alt.
6 Alt.
6 Alt.
6 Alt.
6 Alt.
6 Alt.
6 Alt.
6 Alt.
N -1 2.5 N -12.56 Alt.6 Alt.
11
16
8
1
9
25
26
ZONA
CON
SOLI
DACI
ON
ZONA
EM
BALA
JE
EXPEDICIONMUELLE 1
EXPEDICIONMUELLE 2
EXPEDICIONMUELLE 3
MUELLE 4EXPEDICION
EXPEDICIONMUELLE 5
EXPEDICIONMUELLE 6
EXPEDICIONMUELLE 7
MUELLE 8EXPEDICION
ALMACEN TEMPORAL
MATERIAL REVISADO
ZONA REVISION
ALMACEN TEMPORAL
MATERIAL RECIBIDO
ZONA
CON
SOLI
DACI
ON
ZONA
EM
BALA
JE
2
1
Zona interior
Apilación Vertical
Picking Cajas
Palatización P.E.
Palatización P.A.
Carruseles
Push-Back
Bobinas
Playa Preparación
Zona interior
Zona de ApilaciónVertical
ALMACENAJE DE:• Tubería acero• Bandejas de
Canalización• Electrocanal
CAPACIDAD:
84 PALETS
230 VERTICAL
MANUTENCION:
• MANUAL
• CARRETILLA CONVENCIONAL
Zona interior
Picking Pasillo Estrecho Cajas
ALMACENAJE DE:
Material diverso en cajas
CAPACIDAD:
22.344 CAJAS
MANUTENCION:
Recojepedidos hasta 10,75 m. altura, filoguiada sobre suelo de alta planimetria.
Terminal PC por radiofrecuencia y Lector scaner barcode
Zona interior
ALMACENAJE DE:
Material diverso en palets 80 X120 cm.
CAPACIDAD:
1.568 europalets
MANUTENCION:Trilateral hasta 10,75 m. altura, filoguiada sobre suelo de alta planimetria.
Terminal PC por radiofrecuencia y Lector scaner barcode
Zona Paletizaciónen Pasillo Estrecho
Zona interior
Zona Paletización en Pasillo Ancho
ALMACENAJE DE:Material diverso en palets 120
X120 cm.
CAPACIDAD:
213 palets
MANUTENCION:
carretilla retráctil
Zona interior
Zona de Carruseles
ALMACENAJE DE:material tornillería
de alta y media rotación
CAPACIDAD:4.352 cajas
Zona interior
Zona de Push-Back
ALMACENAJE en estanterías dinámicas, de alimentación y extracción frontal.
Material específico en palets 80 X120
CAPACIDAD:
168 palets
MANUTENCION:
carretillas contrapesadas
Zona interior
Bobinas
ALMACENAJE DE:bobinas de hasta
140 cmCAPACIDAD:
442 bobinas
MANUTENCION:
Carretilla retráctil
Zona interior
Playa de Consolidación y Preparación de Pedidos
900 m2 Organización de rutas con 8 muelles de carga.
CAPACIDAD
151 Palets
Zona interior
Almacén Mostrador
ALMACENAJE DE :
Material diverso para atención mostrador
CAPACIDAD:
308 PALETS
18.480 CAJAS
92 VERTICAL
MANUTENCION:
Manual
Zona interior
Zona Atención a Clientes
Zona exterior
Almacenamiento apilamiento sobre suelo. Ladrillos, tejas, baldosas
Almacenamiento en silos. Aridos: arenas, gravillas…
Almacenamiento estantería Paletización. Sacos
Zona cubierta
Almacenamiento estantería Paletización. Pilares, gárgolas, caballetes, etc
Zona Interior
Tienda
Contrapesada diésel
FASE II: Diseño en planta de la nueva sede.
Ventajas
La combinación de estanterías de almacenamiento de palets y / o almacenamiento apilado a suelo facilitó y agilizó notablemente la preparación de pedidos.
La selección de los adecuados elementos de almacenaje y manutención agiliza las operaciones y aumenta el grado de aprovechamiento del almacén.
Gracias a la señalética, se disminuyeron notablemente los errores de los operarios debido a la sistematización de la información.
La gestión ABC de los huecos permite una rápida visualización del estado del almacén (cantidad y tipología de producto almacenado)
FASE III: Rediseño de procesos en la nueva sede
Proyecto de optimización logística: Plan de Trabajo de ITENE
FASE III: Rediseño de procesos en la nueva sedeEl objetivo de esta fase fue definir una nueva metodología de trabajo sobre los procesos que inciden directamente en la operativa diaria, teniendo en cuenta las necesidades particulares del cliente.
Los procesos definidos se diferenciaron entre procesos vinculados a flujos de mercancíay procesos vinculados a flujo de información, para de este modo abarcar toda la actividad de la empresa.
Flujos de Mercancías Flujos de Información.
• Entradas en almacén.• Almacenamiento de mercancía.• Preparación de pedidos.• Salidas.• Etc.
• Compras.• Gestión de clientes.• Gestión de proveedores.• Etc.
FASE III: Rediseño de procesos en la nueva sede
Ventajas
Reducción de tiempos de ejecuciónEliminación tareas que no aportan ningún valorDetección y eliminación de cuellos de botellaReducción de costes operativosOptimización de los flujos de trabajo seguidos en la empresa
FASE IV: Fases para una correcta implantación SGA
53
FASES DE TRABAJO
Implantación y Dirección de proyecto
54
Implantación y Dirección de Proyecto
Análisis de lasituación inicial
Selección proveedores
Definición de requerimientos
Esta fase resulta imprescindible ya que nos facilita una doble información:
1.- Permite entender la idiosincrasia empresarial
2.- Nos da pie a poder estructurar la empresa en cuestión, entendiendo el porque de cada decisión.
Conseguir que el proveedor
se adapte a la empresa y no lo contrario
que es lo ocurre en ocasiones
55
56
Algunos requisitos previos, además de las posibles conclusiones obtenidas de la fase anterior:
Entorno de Aplicación:Almacén central, centro de distribución, punto de venta, etc
Escalabilidad.Integración con otros sistemas y aplicaciones.Transmisión de la información – Integración con
tecnologías RF, RFID, picking por voz, etc... Servicio al cliente.Generación de informes.Perfiles de usuario.
Implantación y Dirección de Proyecto
Definición derequerimientos
Selección proveedores
Análisis de lasituación inicial
57
PROCESOS BÁSICOS
Aparte de los requisitos previos y de las conclusiones obtenidos tras la primera fase de trabajo, hay que analizar detenidamente las operaciones o procesos que se llevan a cabo en la empresa.
RECEPCIÓN ALMACENAMIENTO PREPARACIÓN PEDIDOS EXPEDICIÓN
DEVOLUCIONES, INVENTARIOS, REPOSICIONES,...
OPERACIONES DE ENTRADA OPERACIONES DE SALIDA
OPERACIONES DE PRODUCCIÓN
Implantación y Dirección de Proyecto
Definición derequerimientos
Selección proveedores
Análisis de lasituación inicial
58
ALMACENAMIENTORECEPCIÓN
Generación de códigos internos.
Previsión de entradas.Gestión de status.Gestión de cross-docking.
Mapa de Almacén.Gestión de Ubicaciones:
Caóticas, semicaoticas, fijas.Criterios de
almacenamiento: FIFO, LIFO, etc.
Gestión de contingencias. Movimientos inter-zonas o
almacenes.
OPERACIONES DE ENTRADA
Implantación y Dirección de Proyecto
Definición derequerimientos
Selección proveedores
Análisis de lasituación inicial
59
PREPARACIÓN PEDIDOS EXPEDICIÓN
OPERACIONES DE SALIDA
Preparación por oleadas ópreparación unitaria de los pedidos..
Priorización de los clientes.Pedidos parciales.Gestión de operarios.Cálculo distancias de
desplazamiento.
Zonas de Expedición.Preinformación a chóferes.Asociar Rutas de
Distribución.Gestión de Cross-Docking.Disponibilidad de Recursos.
Implantación y Dirección de Proyecto
Definición derequerimientos
Selección proveedores
Análisis de lasituación inicial
Definición derequerimientos
60
Esta fase de trabajo consiste en unir toda la información y requisitos
obtenidos en las fases anteriores, posteriormente ponderarlos en función
de las NECESIDADES DE LA EMPRESA y obtener cuales son los
proveedores óptimos para el proyecto en cuestión.
Implantación y Dirección de Proyecto
Selección proveedores
Análisis de lasituación inicial
Implantación y Dirección de proyecto
61
Esta fase de trabajo la realiza directamente el proveedor del
software seleccionado, integrando su Sistema de Gestión de
Almacenes en la empresa.
Cronograma.
Definición de la mejor época para la implantación.
Equipos de trabajo de la empresa e implantador.
Participación de los usuarios.
Gestión del cambio.
Formación
Selección proveedores
Análisis de lasituación inicial
Definición derequerimientos
62
Trabajando directamente con la empresa y el integrador, la dirección del proyecto se encarga, entre otras cuestiones de:
Verificar que se cumple con la metodología de trabajo
establecida en las fases iniciales del proyecto
En caso que existan cambios de envergadura, que estos estén
plenamente justificados.
Cumplimiento de los plazos previstos.
Ajuste al presupuesto establecido.
Gestión de las posibles incidencias.
Análisis de lasituación inicial
Implantación y Dirección de proyecto
Selección proveedores
Definición derequerimientos
4.-CONCLUSIONES4.-CONCLUSIONES
63
CONCLUSIONES y VENTAJAS de implantar SGA
Se consigue que el operario del almacén se limite a ejecutar las tareas que se le encomiendan, lo que agiliza los procesos y disminuye los errores
Destacar la importancia de realizar una muy buena Definición de Análisis de la situación inicial y de Definición de requerimientos de funcionamiento con el objetivo que sea el proveedor del SGA quien se adapte a la empresa y no al revés.
Se consigue definir una serie de Indicadores que me permitirán una toma de decisiones rápida, ágil y con información fiable y en tiempo real, algunos de estos indicadores son:
64
CONCLUSIONES y VENTAJAS de implantar SGA
Referentes al Stock:Evolución del valor del stockCobertura.Evolución de la demandaObsolescencia
Referentes al almacén:Volumen de trabajo por proceso.Coste de proceso por unidad de obra.ProductividadCalidad de servicio (errores)
Referentes la transporte:Seguimiento en la utilización de capacidadesObtención de coste por unidad de transporte, ruta, etc.Nivel de servicio.
65
CONCLUSIONES y VENTAJAS de implantar SGA
Obtenemos unas ventajas como pueden ser: Incremento del nivel de servicio.Reducción del nivel de stock en al menos un 20%
Reducción de artículos obsoletos.Incremento índice de rotación acorde a las necesidades.
Optimización del espacio disponible.Información fidedigna y en tiempo real del estado de mi
almacén.Reducción en aproximadamente un 30% los errores de los
operarios.Reducción del tiempo de ejecución de las tareas en
aproximadamente un 10%. reducción de costes en un 10%100% de trazabilidad, no solo sobre los productos, sino sobre las
propias operaciones del almacén.
66
CONCLUSIONES y VENTAJAS DE OPTIMIZAR EL ALMACÉN
Ahorro de costes por la compra de material innecesario.Reducción de más de 50% del coste del inventario medio, manteniendo el nivel de servicio.
Optimización del espacio.Reducción de tiempos y costes de ejecución de procesos logísticos.
Incremento de un 15% en la productividad de los empleadosDimensionado óptimo de plantilla y elementos de manutención
Posibilidad de reasignación de personal en función de los picos de trabajo
GRACIAS POR SU ATENCIÓN.
Virginia Roselló vrosello@itene.com
96 182 01 46
670 278 100
Departamento de Logística
68
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