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UNIVERSIDAD DE GUADALAJARA
SISTEMA DE EDUCACION MEDIA SUPERIOR
ESCUELA POLITÉCNICA
Proyecto de Titulación
En la modalidad de Paquete Didáctico
IMPORTANCIA DEL FILTRO PULIDOR EN EL DESMINERALIZADOR
Para Obtener el Título de:
Químico Técnico Industrial
Presentan:
CHAVEZ ALVAREZ JUAN PABLO
VÁZQUEZ VERGARA ALEJANDRO
Director de Titulación
Lic. Magdalena Ortiz Guevara
Asesores de Titulación:
Mtra. Julia Mora Villagrana
Mtra. María del Rosario Sahagún Guerrero
1
Guadalajara, Jal., abril 2013
Espero que este manual sea de gran ayuda
para los alumnos y maestros de la Escuela Politécnica,
que nuestra aportación sea una herramienta
para realizar mejores análisis confiables y veraces.
Damos gracias a todos los que nos apoyaron y confiaron en nosotros.
2
Índice
1. Introducción. 2
2. Antecedentes. 4
3. Objetivos del proyecto 5
4. ¿Qué es la desmineralización? 6
5. ¿Partes del desmineralizador?
6. ¿Qué es un filtro pulidor?
18
a. ¿Cuál es su importancia?
7. Tipos de filtros 22
a. Filtro de carbón activado
i. Filtro granular
ii. Filtro solido block
b. Filtro de gravedad
c. Filtro de presión o de vacio
d. Filtro de cámara
e. Filtro bastidores
f. Filtro de cartucho
g. Filtro de partículas
i. Filtro de fibra
ii. Filtro de cerámica
h. Filtro de resinas
8. Tipos de sistemas de filtros de agua
26
a. Elementos que intervienen en la filtración
9. Filtro pulidor 26
10. Método 28
3
11. Calculo y resultado
35
12. Conclusiones 38
13. Aportaciones 39
14. Bibliografía
41
15. Anexos 42
INTRODUCCION
En las carreras de la Escuela Politécnica se requieren para su
desarrollo y aprendizaje académico en las diferentes materias del área de
la Química Analítica el uso del agua desmineralizada como disolvente en la
preparación de soluciones químicas.
Por esto que en la Escuela se implemento un equipo desmineralizador
que proporcione a los alumnos de las carreras de Químico Técnico
Industrial, Químico Técnico en Alimentos y Químico Técnico Metalurgista el
agua desmineralizada, ya que estas son las carreras que necesitan de este
disolvente. Así garantizar el desarrollo y de manera más eficiente que
requiere el alumnado en las diferentes actividades de grado practico
académico.
También se resalta que una de las funciones es el de aplicar los
métodos de prueba para diversas determinaciones; además, se le da la
importancia técnica a la preparación de las soluciones químicas expresadas
4
en unidades físicas o químicas; entonces se podrá dimensionar la
trascendencia del agua desmineralizada de calidad para cumplir este fin.
Por lo anterior la importancia de contar con un equipo que proporcione
agua desmineralizada, reducir los costos y garantizar con el equipo un
abastecimiento a los laboratorios químicos con dicho insumo.
Cabe resaltar como tema principal de la Importancia de los filtros
pulidores que son una parte esencial en el proceso y teniendo como misión
el retener la mayor cantidad de sólidos. Esto para su calidad de que no
contenga sustancias que interfieran con los métodos analíticos. El agua
puede diferir en función de los componentes orgánicos, inorgánicos, micro-
biológicos o del que se vaya a dar a dicha agua y siendo que para la
preparación de soluciones, el control químico y físico requiere de mucho
cuidado, ya que también una alta concentración de sales y otras sustancias
con iones libres podrían ocasionar interferencias en las soluciones que se
preparan, y representaría un alto costo. Los filtros hacen más fácil su
tratamiento.
Así pues con motivo de carencia de esta agua en la Escuela Politécnica
como ya se mencionó se propuso el uso del equipo, ubicado en el laboratorio
de Tecnologías siendo el lugar más conveniente para un mejor
funcionamiento.
ANTECEDENTES:
5
Durante nuestra estancia en la carrera de Químico Técnico Industrial
varios alumnos observábamos la gran importancia de trabajar con agua
destilada de calidad durante nuestro aprendizaje práctico, esto nos llevaba
a adquirirla a altos precios y con diferentes proveedores repercutiendo así
en la economía de los estudiantes, afectando en ocasiones los ensayos
analíticos realizados al no cumplir con la calidad deseada.
Revisando las opciones para resolver este problema, llegamos a la
conclusión que un equipo desmineralizador sería de gran ayuda tanto para
los alumnos como para el personal que labora en la Escuela Politécnica
motivandose la necesidad de conseguir este equipo para optimizar la
realización de las prácticas de laboratorio, así como obtener dos tipos de
agua destilada (destilada y bidestilada) a un precio más accesible, sin
necesidad de transportar el agua de otros lugares ajenos a las
instalaciones de la Escuela Politécnica, a partir de lo cual un grupo de
alumnos se dio a la tarea de investigar y cotizar un equipo
desmineralizador para abastecer los laboratorios garantizando la calidad
necesaria para los ensayos y finalmente este trabajo se centrara en el
filtro pulidor, componente fundamental del equipo desmineralizador.
OBJETIVO:
Describir el impacto del filtro pulidor en el proceso de
desmineralización del agua para uso en el laboratorio, así mismo aportar
conocimiento en el uso y en su mantenimiento para mejor condiciones de vida
para el equipo. 6
OBJETIVOS DEL PROYECTO:
Conformar los componentes de un equipo desmineralizador de agua que
posibilite el abastecimiento adecuado de los laboratorios en la
carrera de Químico Técnico Industrial para que las prácticas se lleven
a cabo.
Proveer el agua en óptimas condiciones para su uso en cualquier
momento que se necesite en los laboratorios de la escuela Politécnica.
Optimizar el tiempo y los costos en solicitar agua desmineralizada
externamente a la escuela.
7
MARCO TEORICO
1. DESMINERALIZACIÓN.
Otro término para la desmineralización es la deionización, así, el agua
desmineralizada y el agua desionizada son dos términos similares, aunque este
último sea más apropiado. El principio de intercambio de iones se ha utilizado de
largo. Este proceso ha estado altamente - confiable y grandemente eficaz para
eliminar el agua de los minerales que hacen el agua dura.
La desionización es un proceso físico que utiliza las resinas
especial-manufacturadas del intercambio de ión que atan y filtran hacia
fuera las sales mineral del agua, debido a que la mayoría de impurezas del
agua son sales disueltas. Sin embargo, la desionización no quita
perceptiblemente las moléculas orgánicas, virus o bacterias, excepto con
atrapar “accidental” por la resina aunquelas resinas bajas fuertes
especialmente hechas del anión pueden quitar bacterias.
También se puede decir que la desionización del agua es un proceso que
quita todas las sales disueltas en agua, mediante un proceso que implica el
paso del agua a través de los materiales de intercambio iónico para quitar
totalmente el contenido en sal y que hay dos materiales de intercambio
iónico con este fin.(Romero, J (1999))
1.1. Partes del desmineralizador
Filtro pulidor:
8
La función de este filtro es de detener las impurezas pequeñas
(sólidos hasta 5 micras). Después de este paso se puede tener un agua
brillante y cristalina.
Fig. 1
Tanque de almacenamiento con flotador:
El tanque de almacenamiento es el encargado de recibir el influente
que se requiere a desmineralizar, este recipiente requiere de un
mantenimiento de limpieza de inspección para certificar su limpieza
9
Fig.2
Bomba
La bomba es una máquina que absorbe energía mecánica que puede
provenir de un motor eléctrico, térmico y la transforma en energía que
la transfiere a un fluido como energía hidráulica la cual permite que el
fluido pueda ser transportado de un lugar a otro, a un mismo nivel y/o
a diferentes niveles y/o a diferentes velocidades.
Fig.3
Compresor
Un compresor es una máquina de fluido que está construida para
aumentar la presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados
compresibles, tal como lo son los gases y los vapores. Esto se realiza a
través de un intercambio de energía entre la máquina y el fluido en el cual
el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que pasa
10
por él, convirtiéndose en energía de flujo aumentando su presión y energía
cinética impulsándola a fluir.
Fig.4
Al igual que las bombas, los compresores también desplazan fluidos,
pero a diferencia de las primeras que son máquinas hidráulicas éstos son
máquinas térmicas, ya que su fluido de trabajo es compresible, sufre un
cambio apreciable de densidad y, generalmente, también de temperatura; a
diferencia de los ventiladores y los sopladores, los cuales impulsan
fluidos compresibles, pero no aumentan su presión, densidad o temperatura
de manera considerable.
Manómetro
El manómetro es un instrumento utilizado para la medición de la
presión en los fluidos, generalmente determinando la diferencia de la
presión entre el fluido y la presión local.
11
Fig5.
2do filtro pulidor de doble columna
(catión – anión)
Usando filtro de resinas de intercambio iónico se eliminan las sales
que contienen el agua, pero no compuestos orgánicos, bacterias o virus. La
resina cationica se regenera con ácido, puede ser clorhídrico o sulfúrico,
lo más recomendable es emplear ácido sulfúrico.
Fig.6
Filtro de carbón activado
El filtro de carbón activotiene como función principal eliminar el
sabor y el olor que puede tener al agua suavizada. Y ayuda a reducir el
agua contaminada por químicos.
12
Fig.7
3er filtro pulidor de doble columna (catión – anión)
Usando filtro de resinas de intercambio iónico se eliminan las sales
que contienen el agua, pero no compuestos orgánicos, bacterias o virus. La
resina cationica se regenera con ácido, puede ser clorhídrico o sulfúrico,
lo más recomendable es emplear ácido sulfúrico.
Fig.8
13
Lámpara de luz ultravioleta
Es un proceso germicida que logra erradicar la contaminación
microbiológica. Con una tecnología simple (sin adición de químicos ni
cambios en la química general del agua), se hace pasar el influente por una
cámara donde se encuentran las lámparas que emiten rayos de luz
ultravioleta. Cuando los microorganismos tienen contacto con la radiación
UV son automáticamente destruidos, logrando una exterminación del 99.99%.
No necesita mantenimiento, 100% automática, no daña al medio ambiente,
fácil de instalar, más efectiva que el cloro.
Fig.9
EFECTO DEL ULTRAVIOLETA
Los microorganismos difieren en su forma y en sus ciclos de vida,
aunque son similares en su constitución nuclear. Abarcan los siguientes
grupos:
* Virus: Tamaños desde 0,01 a 0,25 m
* Bacterias: Tamaños desde 0,50 a 5 m
14
* Algas, Hongos: Tamaños desde 5 a 100 m
*Levaduras, Protozoos: Tamaños desde 1 a10 m.
Los microorganismos son destruidos por la penetración de la radiación UV.
Ésta es absorbida por el ácido nucleico (ADN), causando una modificación en
sus componentes que alteran su reproducción genética quedando inhabilitados
para replicarse, es decir, quedan estériles.
Primera columna de intercambio de lecho mixto.
LECHO MIXTO
Las unidades de lechos mixtos son equipos que utilizan resinas de
intercambio iónico catódico y anódico mezcladas en un mismo recipiente. Las
partículas de resinas catódicas y anódicas están unas junto a otras, lo que
permite considerar al manto de resinas mezcladas como un conjunto de muchas
etapas catión anión.
De este modo, cada “etapa” recibe el agua tratada por la anterior y la
desmineraliza, mejorando la calidad de salida así el agua así tratada será
procesada por la siguiente “etapa”, mejorando aún más su calidad, y así
sucesivamente, por las razones indicadas en el punto anterior, las unidades
de lechos mixtos producen una agua de máxima calidad, imposible de obtener
con unidades separadas, aún regeneradas en contracorriente. Dependiendo de
la calidad del agua de alimentación, un lecho mixto puede dar una
conductividad de salida de alrededor de 0,1 µS/cm, y residuales de sílice
de algunas pocas ppb. La contrapartida de estas ventajas es la complejidad
15
de la regeneración. En efecto, las resinas mezcladas deben ser previamente
separadas para su posterior regeneración, considerando que la resina
cationica debe ser regenerada con un ácido y la anódica con un álcali.
El proceso de separación se logra mediante un contra lavado
controlado, que aprovecha el hecho de que las partículas de las resinas
anódicas tienen una densidad menor que la correspondiente a las catódicas,
esto hace que durante el contra lavado las resinas se separen, quedando la
resina anódica en la parte superior y la cationica en la parte inferior por
lo tanto para la regeneración de las resinas se inyecta la soda cáustica
por la parte superior y el ácido por la parte inferior yambos reactivos
salen por un colector ubicado en la zona de la inter fase entre las dos
resinas. La sosa circula hacia abajo y el ácido hacia arriba. La
circulación de la sosa hacia abajo a través de la resina anódica fuerza
esta hacia abajo impidiendo la expansión de la resina cationica durante la
regeneración. Cuando hablamos de regeneración nos referimos a ambas etapas,
regeneración y desplazamiento (lavado lento).
También es posible efectuar la regeneración en forma secuencial,
regenerando una resina primero y luego la otra. En estos casos se necesita
utilizar flujos de bloqueo para impedirla expansión del manto o la entrada
de un reactivo a la zona de la otra resina (ácido a la resina anódica, o
sosa a la resina catiónica).Una vez efectuada la regeneración y el
desplazamiento, se procede a la bajada de nivel, que consiste en vaciar el
agua contenida en la parte superior del recipiente hasta un nivel.
Ubicado unos 10 cm por encima de la superficie de la resina anódica
para así inyectar aire por la parte inferior, lo que produce una gran
16
turbulencia que mezcla ambas resinas, esperando aproximadamente 15 minutos
de mezcla se permite la salida del agua restante sobre la resina a través
del colector de re generantes. De esta manera se asegura que no se produzca
reclasificación de las resinas en la parte superior al asentarse las
mismas.
A continuación se procede al llenado de la parte superior del
recipiente con agua, lo que se hace habitualmente a través del distribuidor
de sosa, de modo que el agua que cae inicialmente no disturbe el manto.
Una vez lleno, se procede al enjuague final y estabilización del manto de
resinas mezcladas, esto habitualmente se trata de unos 15 a 20minutos de
enjuague hasta alcanzar la conductividad < 3.3 μ S/cm.
Cuando se utilizan los lechos mixtos si comparamos un lecho mixto con
un tren catión-anión vemos que el lecho mixto tiene la ventaja de una
calidad superior y la utilización de un solo recipiente. Sin embargo,
simultáneamente con estas ventajas tenemos una proceso más complejo
deregeneración, y lo que es más importante, una eficiencia de regeneración
baja en comparación con la de un tren catión-anión. La eficiencia de
regeneración es la relación entre la cantidad de degenerantes utilizados y
la cantidad de sales retenidas. En la figura que sigue se muestran las
calidades y los consumos típicos de los distintos Sistemas de
desmineralización.
Segunda columna de lecho mixto.
El agua así tratada será procesada por la siguiente “etapa” mejorando
aún más su calidad.
17
Fig.10
PROCESO DEL DESMINERALIZADOR.
Para hacer posible tener agua desmineralizada, tendremos que tener
bastante lleno el tanque de agua filtrada. Arrancaremos una bomba de Agua
Filtrada y posteriormente el Desmineralizador.
El desmineralizador se compone de tres depósitos con resinas, catódicas
anódicas y de lecho mixto, compuesto por ambas resinas.
fig.11
Una
vez llenos
los
depósitos,
y por medio de un intercambio iónico, el agua irá adquiriendo las
propiedades deseadas. Cuando las resinas se saturen tendremos un indicador
de presión diferencial, y la producción de agua será nula.18
Es el momento de parar y el sistema pasará a realizar el limpieza,
regeneración de las resinas catiónicas con ácido sulfúrico, las anódicas
con sosa, y el lecho mixto con ambos elementos. Finalmente las resinas se
lavan, y el desmineralizador ya está de nuevo listo para producir agua.
Notaremos como poco a poco, el tanque de reposición va subiendo de
nivel.
Después de todo este complicado proceso (en la vida real así lo es), nos
daremos cuenta del valor que tiene el agua desmineralizada, así que lo
tendremos presente para no desperdiciarla.
Se describe un proceso de tratamiento de líquidos para la remoción
secuencial de especies iónicas de fuerza iónica progresivamente decreciente
sin precipitación o "escalamiento". Una modalidad de la invención incluye
operaciones de electrodeionización dual en estala primera operación de
electrodeionización se desarrolla a un voltaje calculado para remover
especies fuertemente ionizadas tales como calcio y magnesio del agua de
alimentación sin escalamiento provocando queel producto de la primera
operación de la electrodeionización se sujete entonces a una segunda
operación de electrodeionización. La segunda operación de
electrodeionización se desarrolla a un voltaje mayor que la primera
operación de electrodeionización y es diseñada para remover especies
ionizadas mas débilmente tales como la sílica y el dióxido de carbono
atmosférico.
El peligro de precipitación o "escalamiento" normalmente presente
durante la electrodeionización de especies débilmente ionizadas no se
presenta en esta invención, porque las especies fuertemente ionizadas
responsables de escalar a voltajes más altos ya han sido removidas de la
19
corriente de alimentación a través de la primera operación de
electrodeionización ya que más de dos porciones de electrodeionización
sucesivas se pueden ejecutar si se desea ypueden ocurrir múltiples
operaciones de electrodeionización en una celda de electrodeionización,
simple o en celdas de electrodeionización múltiples.
Este proceso utiliza los granos o los gránulos de la resina,
designados el material o la cama de intercambio iónico, que contienen los
aniones insolubles neutralizados eléctricamente por los cationes del sodio.
Este sistema ablanda el agua dura peleando de los iones de calcio y de
magnesio en el agua y substituyéndolos por los iones del sodio.
Durante el primer electro des ionizado se quitan el calcio y el
magnesio iones de intercambio iónico, esto sigue el proceso del
ablandamiento de el agua ya quela deionización industrial elimina los iones
metálicos positivos y los substituye por los iones hidrogenados por otro
lado el equipo casero no alcanza el mismo proceso porque lanza los iones
del sodio en lugar de otro. Los cationes se adhieren al material de
intercambio iónico y los iones metálicos substituyen un número de iones
hidrogenados dependiendo de la carga que están llevando por lo tanto un ion
del sodio (Na+) substituye un ion hidrogenado (H+),dos iones hidrogenados
son substituidos por un ion del calcio (Ca++) del material del intercambio
y un ion del hierro (III) (Fe+++) desplaza tres iones de H+ deesta manera
el material de intercambio iónico mantiene un equilibrio de cargas
eléctricas en sí mismo.
La introducción de iones hidrogenados en el agua resulta de una acidez
más alta,esto es cuando cambia el segundo paso del proceso de la
deionización quedando así después del primer proceso el agua contiene iones
20
hidrogenados ya que los aniones restantes se quedaron en el primero
proceso.
El segundo proceso deja el agua pasar a través de otra unidad donde
ocurre un intercambio de aniones. El material de intercambio iónico esta
vez toma negativamente - los iones cargados en el agua, iones del cloruro
(Cl-) por ejemplo, y los substituye por los iones de hidróxido (OH-). El
agua resultante contiene H+ y los iones del OH-, que son realmente iones
que componen el agua. Así, los dos procesos mencionados desmineralizan
realmente el agua.
Hay sola deionización o unidades múltiples de la cama de la
desionización. Las mezclas anteriores positivas e intercambiadores de iones
negativos en él un tanque, mientras que este último tienen tanques
separados para los cambiadores de catión y los cambiadores de anión.
2. Filtro pulidor.
La función de este filtro es de detener las impurezas pequeñas (sólidos
hasta 5 micras). Los pulidores son fabricados en polipropileno grado
alimenticio (FDA). Después de este paso se puede tener un agua brillante,
cristalina y realmente purificada
21
fig.16
La filtración es un proceso en el cual las partículas sólidas que se
encuentran en un fluido líquido o gaseoso se separan mediante un medio
filtrante, o filtro, que permite el paso del fluido y retiene las
partículas sólidas.
Algunas veces Interesa recoger el fluido; otras las partículas sólidas
y, en algunos casos, ambas cosas dependiendo del uso que se quiera
desempeñar.
El arte de la filtración era ya conocido por el hombre primitivo que
obtenía agua clara de un manantial turbio haciendo un agujero en la arena
por la orilla a una profundidad mayor que el nivel del agua. El agujero se
llenaba de agua clara filtrada por la arena.
El mismo procedimiento, perfeccionado y a gran escala, ha sido usado
durante más de cien años para clarificar el agua de las ciudades.
Los elementos que intervienen en la filtración son:
22
Un medio filtrante
Un fluido con sólidos en suspensión
Una fuerza. Una diferencia de presión que obligue al fluido a avanzar
Un dispositivo mecánico, llamado filtro que sostiene el medio
filtrante, contiene el fluido y permite la aplicación de la fuerza.
Medios filtrantes
Se pueden dividir en dos grupos:
1. Los que actúan formando una barrera delgada que permite el paso
sólo del fluido y no de las partículas sólidas en suspensión en él.
2. Los que actúan formando una barrera gruesa al paso del fluido.
Entre los primeros, se encuentran los filtros de tela, los de criba y
el papel de filtro común de los laboratorios.
Entre los segundos, mencionaremos los filtros de lecho de arena, los
de cama de coque, de cerámica porosa, metal poroso y los de pre capa
empleados en ciertas filtraciones industriales que contienen precipitados
gelatinosos.
Un medio filtrante delgado ofrece una barrera en la que los poros son
más pequeños que las partículas en suspensión, que son separadas del fluido
y retenidas en el filtro. En los medios filtrantes gruesos los poros pueden
ser más gruesos que las partículas que se van a separar, las cuales pueden
acompañar al fluido alguna distancia a través del medio, pero son retenidas
más pronto o más tarde por el medio filtrante en los finos intersticios que
existen entre las partículas que lo constituyen.
23
El medio filtrante acaba cegándose por las partículas acumuladas; se
debe entonces lavar con fluido claro para limpiarlo y permitir que siga la
filtración. Los medios filtrantes delgados también pueden cegarse cuando
por ellos se filtran líquidos gelatinosos o que contienen partículas
blandas y elásticas en suspensión.
Como medios filtrantes, para temperaturas menores de 100º C, se
emplean filtros de algodón o lana; ciertas fibras sintéticas hasta los 150º
C; vidrio y amianto o sus mezclas hasta 350º C. Para temperaturas muy altas
se usan mallas metálicas. Elementos porosos cerámicos, de acero inoxidable.
Fuerza de filtración
El fluido atravesará el medio filtrante sólo cuando se le aplique una
fuerza, que puede ser causada por la gravedad, la centrifugación, la
aplicación de una presión sobre el fluido por encima del filtro, o de un
vacío debajo del mismo o por una combinación de estas dos cosas.
La fuerza de la gravedad se usa en los grandes filtros, de lecho de
arena y en las filtraciones sencillas de laboratorio. Las centrifugadoras
pueden considerarse como filtros en los que la fuerza gravitatoria es
sustituida por la fuerza centrifuga, muchas veces mayor que la primera
obligando al líquido por la fuerza centrífuga a pasar a través de las
paredes de un tambor giratorio (rotor) finamente agujereadas y tapizadas
muy a menudo con una tela filtrante.
24
El sedimento queda retenido, saliendo el líquido clarificado. En
filtraciones lentas, se aplica en el laboratorio muchas veces un vacío
parcial. La mayoría de las filtraciones industriales se realizan con ayuda
de la presión o el.
Importancia del filtro pulidor.
La importancia del filtro pulidor en el desmineralizadores darle
claridad y brillantez al agua, reteniendo partículas de hasta 5 micras
Se basa en la eliminación de sólidos disueltos en el agua. A través
de un proceso realizado mediante intercambio iónico en donde se emplean
resinas catódicas y anódicas, que pueden ser base fuerte o base débil
dependiendo la calidad del agua a obtener y los contaminantes que se
requiera remover.
Esto se alcanza al pasar el agua través del filtro y retiene
partículas de hasta 5 micras y el cambio del cartucho filtrante se debe
hacer cada 4 o 6 meses de uso o cuando el flujo de agua disminuye
considerablemente.
La cantidad de sólidos disueltos en el agua se puede medir con base a
la conductividad eléctrica o resistencia que es inversamente proporcional
para aguas que tienen muy pocos sólidos disueltos, es más eficiente medir
la resistividad, no hay agua que tenga “cero” absoluto, lo más cercano a
cero expresado en resistividad es 18.3 millones de ohms, para tener una
comparación si un agua tiene 1 de conductividad que aproximadamente
significa 0.5 ppm de sólidos disueltos totales ,esto expresado en ohms es
igual a un millón. Por lo que 18.3 millones de ohms es algo que se logra
mediante una combinación de varios procesos de desmineralización.
25
Hay varios arreglos en la desmineralización, estos dependen de la
calidad del agua de alimentación y la calidad del agua empleada, estos son
algunos arreglos básicos:
Desmineralizador de doble columna (catión – anión)
Desmineralizador de tres o de cuatro columnas
Desmineralizador de lecho mixto
Hay muchas industrias que emplean agua desmineralizada como:
Industria farmacéutica
Industria electrónica
Generación de Vapor (calderas)
Industria textil
Industria de la Impresión
Corte con agua a alta presión
En general todas aquellas que requieren de agua sin sales disueltas o
minerales.
El sistema para la obtención de agua desmineralizada de alta calidad estaba
totalmente basado en la tecnología del intercambio iónico, en la cual se
utilizan reactivos químicos para la regeneración de las resinas, provocando
gran cantidad de aguas residuales contaminantes.
Las investigaciones se han centrado en el desarrollo de tecnologías de
tratamiento que no usen prácticamente productos químicos. Actualmente se
están utilizando dos sistemas que se complementan como son la ósmosis
inversa (RO) y la electro deionización (Edi), en la obtención de agua de
26
alta calidad y que eliminan el 97% de los reactivos químicos empleados en
los procesos de intercambio iónico.
Proceso de electrodesionización.
La electrodesionizacióncombina dos probadas técnicas de purificación
del agua como son la electrodiálisis y el intercambio iónico. Mediante esta
técnica revolucionaria, las sales disueltas pueden ser eliminadas con un
bajo consumo energético y sin la necesidad de emplear reactivos
regenerantes; el resultado es un agua de elevada calidad que puede ser
producida en continuo y con elevados causales.
La electrodesionización emplea una combinación de membranas selectivas
de iones y resinas de intercambio, montadas a modo de sándwich entre dos
electrodos [ánodo (+) y cátodo (-)] sometidos a una diferencia de potencial
eléctrico de CC, la cual fuerza la migración en continuo de los iones desde
la cámara de alimentación hasta las cámaras adyacentes de concentrado. Este
potencial también rompe las moléculas de agua produciendo iones hidrógeno e
hidróxilos que continuamente producen la regeneración de la resina (no se
emplea reactivos). El proceso reemplaza a los convencionales lechos mixtos
(MB) de resinas produciendo agua de calidad ajustable, no necesitando
paradas para la regeneración ni sustitución de resinas.
No se producen variaciones en la calidad obtenida. Se reducen al mínimo los gastos de explotación
Con la electrodesionizaciónse eliminan los iones contaminantes
presentes en el agua y normalmente se usa en combinación con la ósmosis
inversa (RO) y otros sistemas de purificación. Los módulos de Edi pueden
27
producir agua ultra pura de hasta 18,2 Mž · cm de forma continua o
intermitente.
Tipos de filtros.
Los filtros se pueden clasificar, de acuerdo con la naturaleza de la fuerza
que causa la filtración, en filtros de gravedad, de presión y de vacío.
También se clasifican, según sus características mecánicas, en filtros de
platos y marcos, de tambor rotatorio, de discos, de lecho de arena y de
pre-capa, entre otros.
Filtro de carbón activado
El agua pasa a columnas con carbón activado. El carbón activado ha sido
seleccionado considerando las características fisicoquímicas del agua,
obteniendo eficiencia en la eliminación de cloro, sabores y olores
característicos del agua de pozo y una gran variedad de contaminantes
químicos orgánicos categorizados como productos químicos dañinos de origen
"moderno" tales como: pesticidas, herbicidas, metilato de mercurio e
hidrocarburos clorinados.
Filtro granular
Funcionamiento
La operación completa de filtración consta de dos fases: filtración y
lavado o regeneración. En la fase de lavado el filtro es de funcionamiento
continuo o semicontinuo; en éste, la filtración y el lavado son fases que
se dan una a continuación de la otra, mientras que en los filtros de
funcionamiento continuo ambas fases se producen de forma simultánea.
28
En las operaciones de filtración semicontinuas, se elimina la materia
particulada. Se lleva a cabo haciendo circular el agua a través de un lecho
granular, con o sin la adición de reactivos químicos. Dentro del estrato
granular, la eliminación de los sólidos en suspensión contenidos en el agua
residual se realiza mediante un complejo proceso en el que intervienen uno
o más mecanismos de separación como el tamizado, interceptación, impacto y
sedimentación.
El final del ciclo de filtrado se alcanza cuando empieza a aumentar el
contenido de sólidos en suspensión en el efluente hasta alcanzar un nivelo
máximo aceptable o cuando se produce una pérdida de carga prefijada en la
circulación a través del lecho filtrante; luego se termina la fase lavando
el filtro a contracorriente para eliminar los sólidos que se han acumulado
dentro del lecho granular filtrante. Para esto se aplica un caudal de agua
de lavado suficiente para expandir el medio filtrante granular y arrastrar
el material acumulado en el lecho. Para mejorar y favorecer la operación de
lavado del filtro, suele emplearse una combinación de agua y aire.
Representación esquemática de un filtro convencional de flujo
descendente por gravedad de medio granular.
29
Secuencia de funcionamiento del filtro:
Abrir la válvula A (permite la entrada de agua).
Abrir la válvula B (permite que el agua fluya a través del filtro).
Durante la operación de filtración, todas la demás válvulas permanecen
cerradas.
Filtro solido block
Filtros de gravedad
Filtros de presión o de vacio
Filtros de cámara
Filtros bastidores
Filtros de cartucho
Filtros de partículas
Filtros de fibra
Filtro de cerámica
Filtros de resinas.
FILTRO DE ARENAS
La función de este filtro es de detener las impurezas grandes (sólidos
hasta 30 micras) que trae el agua al momento de pasar por las camas de
arena y quitarle lo turbio al agua, estos filtros se regeneran
periódicamente. Dándoles un retro lavado a presión, para ir desalojando las
impurezas retenidas al momento de estar filtrando
FILTRO PULIDOR
30
La función de este filtro es de detener las impurezas pequeñas (sólidos
hasta 5 micras). Después de este paso se puede tener un agua brillante y
cristalina. Purificación con osmosis inversa (Para agua que no cumple la
norma de agua potable)
En muchos estados y zonas del País el agua presenta una dureza por
arriba de 200 ppm y sólidos totales por arriba de 500 ppm y por ende
algunos iones fuera de lo que especifica la Norma de SSA. Esta agua debe
ser tratada por medios suavizadores y osmosis inversa u otros filtros
especiales (p.e. si tienen contenido alto en hierro)
Filtro Pulidor
Objetivo:
Este filtro da claridad y brillantez al agua, reteniendo partículas de
hasta 5 micras.
Componentes:
Porta filtro sintético.
Cartucho filtrante intercambiable de 5 micras de retención.
Funcionamiento:
El agua pasa a través del filtro y retiene partículas de hasta 5
micras.
El cambio del cartucho filtrante se debe hacer cada 4 o 6 meses de uso
o cuando el flujo de agua disminuye consideradamente.
31
TIPOS DE SISTEMA DE FILTROS
Sistemas de filtración de agua son los sistemas y dispositivos
específicos que elimina las impurezas en el agua potable y mejorar el olor,
sabor y aspecto del agua. El agua filtrada se utiliza en los hogares y
otros lugares, como oficinas para beber, lavar y cocinar. Lanzadores de
filtro de agua son el método más económico de la purificación del agua,
pero este tipo de sistemas no siempre purifica completamente el agua, ya
que dependerá del tipo de sistema de filtración utilizado. Los sistemas de
agua de filtración sirven para eliminar e identificar ciertos tipos de
impurezas. Además, los sistemas de filtración de agua no eliminan los
microorganismos y están destinadas a ser utilizadas para el agua que es
micro-biológicamente seguro.
Hay un número de diferentes tipos de sistemas de agua. Los diferentes
sistemas vienen con sus propias ventajas y desventajas. Se tiene que mirar
a los distintos tipos de sistemas para ver qué modelo se ajusta a sus
necesidades. Sin embargo, existen otros sistemas de filtración de
combinación que combinan las diferentes tecnologías para eliminar una gran
variedad de impurezas en el agua.
Hay tres tipos principales de filtros usados en los sistemas de
filtración de agua que incluyen:
1) Filtros de partículas: Este tipo de filtro utiliza una membrana para
atrapar partículas o la pantalla de las impurezas en función de su
tamaño. El tamaño de los poros de la membrana se utiliza para
determinar una clasificación de los filtros. Se mide en micras. Los
32
filtros de agua más eficientes tienen un tamaño de poro más pequeño.
Por ejemplo, un filtro que elimina las partículas que son de 0,5
micrones de tamaño resultará en un agua más limpia que se produce
cuando se utiliza un filtro que elimina las partículas que son de 5
micras de tamaño.
2) Carbón Activado (CA) Filtros: Este filtro es eficaz para eliminar los
contaminantes orgánicos del agua lo que significa que tendrá el agua
que no sólo es saludable, pero también sabe y huele bien. El agua
también será clara. Cuando el agua fluye a través de este filtro, el
bloque de carbón atrae y elimina los elementos contaminantes como los
metales pesados como el cobre, plomo y cloro y sustancias disueltas
como el sulfuro de hidrógeno.
3) Resina Filtros: Estos filtros contienen resinas que eliminan
contaminantes como los metales pesados. También elimina minerales que
crean depósitos. Este tipo de impurezas tienen una carga eléctrica.
Ellos son retirados del agua cuando se conecte a una carga opuesta que
se encuentra en la resina. Filtros de resina se puede utilizar junto
con los filtros de carbón activo para eliminar las sustancias
disueltas y diversos tipos de impurezas.
Los sistemas de agua son un gran método de mejora de agua en el hogar.
Se pueden comprar sistemas de filtración que van desde los lanzadores de
agua potable hasta grandes sistemas de la casa de filtración de agua en una
amplia gama de precios. Ellos hacen el agua más saludable para beber y el
uso y mejorar el color, el sabor, el olor del agua mientras se quitan las
33
impurezas que pueden ser perjudiciales para las personas y pueden eliminar
la dureza del agua que es causada por minerales. El uso de un sistema de
filtración de agua se asegurará de que y sus seres queridos son el agua
potable segura y de gran sabor.
ELEMENTOS QUE INTERVIENEN EN LA FILTRACION
En este caso en el método de desmineralizador interviene el agua de la
red municipal, Filtro pulidor:
o Tanque de almacenamiento con flotado
o Bomba
o Compresor
o Manómetro
o 2do filtro pulidor de doble columna (catión – anión)
o Filtro de carbón activado
o 3er filtro pulidor de doble columna (catión – anión)
o Lámpara de luz ultravioleta,
o 2da Columna de lacho mixto
MÉTODOLOGIA
METODOLOGIA APLICADA AL MANEJO, CUIDADOS Y MANTENIMENTO DE LOS FILTROS
PULIDORES
Algunos pasos para obtener el mejor rendimiento de un filtro pulidor.
Tratamiento previo del agua.34
Determinar las propiedades físico – químicas del agua.
Verificar la cantidad de agua que sale al inicio de su primer uso.
Cambiar el filtro regularmente, aproximadamente cada 4 o 6 meses.
Si el flujo de agua es reducido a más del 50% es necesario el cambio
del filtro.
ANÁLISIS DE LAS PROPIEDADES FISICO-QUIMICAS DEL AGUA:
Los análisis de interés para el objetivo que se persigue en éste
documento son:
o Determinación de sólidos totales
o Determinación de sólidos totales volátiles
o Determinación de sales disueltas totales (SDT)
PREPARACIÓN DE LA MUESTRA:
Para la determinación de cada una de las propiedades se tomaron 4
muestras para analizar:
La primera de ellas proviene de la saliente del agua de la red
municipal, la segunda es extraída del tanque de almacenamiento, la tercera
35
es una vez pasando por el primer filtro y la cuarta es ya que paso por el
cicló de desmineralización.
Para cada uno de las determinaciones se tomó una muestra representativa de
15mL de muestra.
DETERMINACIÓN DE SOLIDOS TOTALES:
Objetivo:
El término sólidos hace alusión a materia suspendida o disuelta en un
medio acuoso. La determinación de sólidos disueltos totales mide
específicamente el total de residuos sólidos filtrables (sales y residuos
orgánicos) a través de una membrana con poros de 2.0 μm (o más pequeños).
Para realizar esta determinación se necesitan cápsulas de porcelana
previamente desecadas y taradas, para retirar toda la humedad de estas.
Fundamento teórico:
Los sólidos disueltos pueden afectar adversamente la calidad de un
cuerpo de agua o un efluente de varias formas.
o Preparación de capsulas de porcelana
Las capsulas deben estar previamente desecadas en un horno y enfriadas
en el desecador.
Pesar las capsulas y registrar los datos, repetir el ciclo hasta
alcanzar el peso constante, el cual se obtendrá hasta que en dos ciclos
completos las pesadas no presenten una diferencia mayor a 5%. Registrar
como peso P1.
36
PREPARACIÓN DE LA MUESTRA:
Sacar una muestra de un litro y permitir que alcancen la temperatura
ambiente. Agitar las muestras para asegurar la homogenización de la
muestra.
o Medición para sólidos totales (ST)
Tomar un volumen adecuado de muestra (50 mL) para aguas entre 100 y 4
000 mg/L y transfiera a una capsula de porcelana previamente desecada y
tarada, evapore en parrilla eléctrica o en horno de secado 2ºc bajo de la
temperatura de ebullición para prevenir proyecciones, pase la muestra
evaporada a el horno de desecación a 103-105ºc enfrié a temperatura
ambiente en desecador y pese, repita el cicló hasta que el peso constante
sea obtenido. Registre como P2.
o Cálculos
Sólidos totales Mg/L= (P2-P1) x1000 000/M
Donde:
P1=peso de la capsula de porcelana en g.
P2=peso de la capsula mas residuo
M= volumen de la muestra
37
DETERMINACION DE SOLIDOS TOTALES VOLATILES:
Objetivo:
Los análisis de sólidos disueltos son también importantes como
indicadores de la efectividad de procesos de tratamiento biológico y físico
de aguas usadas.El promedio de sólidos disueltos totales para los ríos de
todo el mundo ha sido estimado en alrededor de 120 ppm(Livingston, 1963).
En el caso de los lagos, los valores de sólidos disueltos presentan una
gran variación. Introducir la cápsula conteniendo el residuo. A la mufla a
550ºc +- 50ºC durante 15º a 20 minutos, sacar la capsula, enfriar en el
desecador a la temperatura ambiente y determinar su peso hasta alcanzar
peso constante.
Fundamento teórico:
Las concentraciones de sólidos disueltos totales guardan una
correlación positiva con la productividad en lagos.
SOLIDOS DISUELTOS TOTALES:
Los sólidos disueltos afectan la penetración de luz en la columna de
agua y la absorción selectiva de los diferentes largos de onda que integran
el espectro visible(Refiérase a la unidad de Luz).
La determinación de sólidos disueltos totales se basa en filtrar un
volumen de agua conocido (100 ml es un volumen conveniente para agua dulce,
para ambientes hipersalinos se utilizan generalmente volúmenes de 25 ml
38
para luego evaporarlo a105C, hasta que alcance un peso constante. A
continuación, se procede a pesar el residuo filtrable que permanece luego
de la evaporación. Dicho valor representa la concentración de sólidos
disueltos totales. En el caso de muestras de agua provenientes de ambientes
salinos se puede determinar el contenido de sólidos filtrables inorgánicos
y orgánicos quemando la muestra, luego de ser previamente filtrada y
evaporada. Al quemar la muestra utilizando temperaturas entre 500 y 550 ºC
queda sólo la ceniza inorgánica. La pérdida en peso de la muestra
representa el contenido de materia orgánica.
Un método alterno y más sencillo consiste en estimar los sólidos
disueltos totales utilizando la medida de conductividad del agua. Se ha
encontrado que existe una correlación directa entre conductividad y
concentración de sólidos disueltos totales(TDS, por sus siglas en inglés)
para cuerpos de agua dulce. Dicha correlación no se extiende a ambientes
"hipersalinos" (salinidad > 5%), donde la conductividad es afectada por la
composición específica de iones presentes en el agua.En dichos ambientes,
aún cuando la salinidad de dos estaciones pudiera ser la misma,
laConductividad puede ser significativamente diferente, dado que las
diferentes especies iónicas presentan niveles de conductancia específica
diferentes. Para los ambientes de agua dulce se puede utilizar la siguiente
expresión:
SOLIDOS DISUELTOS TOTALES:
Kc = T
Donde:
K = Conductividad expresada en μS
39
T = Sólidos Disueltos Totales
c = Coeficiente de correlación (establecido a una temperaturastandard)
Algunos métodos de conductividad proveen la capacidad de medir Sólidos
DisueltosTotales. En dichos instrumentos se utiliza un valor c calculado
por el fabricante.
Registrar como P3.
CALCULOS:
Sólidos volátiles, mg/L= (p2-p3)(1 000 000) /V
Los sólidos fijos se calculan por diferencia entre sólidos totales y
sólidos volátiles.
Donde:
P2=peso de recipiente más residuo de solido
P3= Peso de recipiente más residuo calcinado en g
M=Volumen de muestra.
DETERMINACION DE SALES DISUELTAS TOTALES (SDT):
Objetivo:
La determinación de las sales disueltas totales es por diferencia de
entre los sólidos totales menos sólidos suspendidos totales como la
siguiente expresión:40
SDT= ST-SST
Dónde:
SDT son las sales disueltas totales en mg/L
ST son los sólidos totales, en mg/L
SST son los sólidos suspendidos totales, en mg/ L
DETERMINACION DE SOLIDOS TOTALES VOLATILES:
Introducir la capsula conteniendo el residuo a la mufla a 550ºc +-
50ºC durante 15º a 20 minutos, sacar la capsula, enfriar en el desecador a
la temperatura ambiente y determinar su peso hasta alcanzar peso constante.
Registrar como P3.
CALCULOS:
Sólidos Volátiles mg/L (P2-P3)( 1000 000) /V
Los sólidos fijos se calculan por diferencia entre sólidos totales y
sólidos totales volátiles.
Dónde:
P2=Peso del recipiente mas residuo de sólidos.
P3= peso de recipiente mas residuo calcinado en g.
M= Volumen de la muestra
41
DETERMINACION DE SALES DISUELTAS TOTALES (SDT):
La determinación de las sales disueltas totales es por diferencia
entre los sólidos totales menos sólidos suspendidos totales como la
siguiente expresión:
SDT=ST-SST
Donde:
SDT son las sales disueltas totales en mg/L
ST son los sólidos totales, en mg/L
SST son los sólidos suspendidos totales, en mg/ L
Los métodos aquí empleados son y fueron una parte de la base para
poder realizar las prácticas de éste documento que tiene como función
justificar la presencia de los filtros pulidores en el desmineralizador.
42
CALCULOS Y RESULTADOS
Como parte de estos procedimientos a continuación se presentan los
siguientes cálculos y resultados de los diferentes análisis que se
realizaron, que ayudara a tener una visión más clara con el propósito de
llegar a una conclusión.
Tabla de los resultados en las pruebas del desmineralizador.
Se realizaron 3 muestreos de agua de 4 diferentes puntos de muestreo.
Muestra No.1
Muestras de agua de
entrada del primer filtro
pulidor
Sólidos al evaporar Sólidos al calcinar
Determinación A) 0.0074 0.0063Determinación B) 0.0065 0.0044Determinación C) 0.0075 0.0045Determinación D) 0.0076 0.0055
Muestra No. 2 MUESTRAS DE SALIDA DEL PRIMER FILTRO PULIDOS Y
43
ENTRADA AL SEGUNDO FILTRO PULIDOR
Determinación A) 0.0066 0.0055Determinación B) 0.0053 0.0039Determinación C) 0.0063 0.0043Determinación D) 0.0063 0.0043
Muestra No. 3 MUESTRA SALIDA DEL TERCER FILTRO PULIDOR
Determinación A) 0.0062 0.0050Determinación B) 0.0054 0.0031Determinación C) 0.0064 0.0042Determinación D) 0.0062 0.0042
Muestra No.4 SALIDA DE LA TORRE(gr/L)
Determinación A) 0.0056 0.0050Determinación B) 0.0053 0.0030Determinación C) 0.0061 0.0042Determinación D) 0.0061 0.0038
Resultados de acuerdo a cada muestreo
44
AGUA DE ENTRADA AL PRIMER FILTRO
PULIDOR
0.00740.00650.00750.0076
MUESTRAS DE SALIDA DEL PRIMER FILTRO
PULIDOS Y ENTRADA AL SEGUNDO FILTRO
PULIDOR
0.0066
0.0053
0.0063
0.0063
CÁLCULOS DE LA DETERMINACIONES:
A) DETERMINACIÓN DE SOLIDOS TOTALES
Formula:
Sólidos totales Mg/L= (P2-P1) x1000000/M
Donde:
P1=peso de la capsula de porcelana en g.
P2=peso de la capsula mas residuo
M= volumen de la muestra
Llegando a concluir con respecto a los resultados obtenidos, nos damos
cuenta que su funcionamiento esta en óptimas condiciones e ideal para
eliminar al agua tratada todos los minerales que no son ideales para el uso
de esa agua en los laboratorios. Verificando con esto de que el filtro
pulidor es una parte fundamental para retener todos los minerales mayores a
5 micras, los cuales son los principales contaminantes en el agua al querer
realizar una operación con esta en el laboratorio.
45
MUESTRA SALIDADEL TERCER FILTRO
PULIDOR (gr/L)
0.0062
0.0054
0.0064
0.0062
SALIDA DE LA TORRE (gr/L)
0.0056
0.0053
0.0061
0.0061
La importancia del filtro pulidor es que retiene partículas muy
pequeñas ya mencionadas (5 micras). Después de este paso se puede tener un
agua brillante y cristalina. Hay que tomar en cuenta que el cambio del
cartucho filtrante se debe hacer cada 4 o 6 meses de uso o cuando el flujo
de agua disminuye considera mente.
CONCLUSIONES
Para dar por terminado este trabajo de investigación me gustaría
resaltar mi opinión personal frente al tema, mis propuestas y sugerencias
empezando por la sección de “las pruebas y resultados” que fueron una parte
fundamental en la aportación de resultados que me sirvieron como un gran
apoyo para comprender la importancia del trabajo en equipo pues en
resultado es lo que el desmineralizador realiza ya que cada una de sus
partes son esenciales para tener como resultado un beneficio, el agua
desmineralizada para uso de las nuevas generaciones que como mis compañeros
egresados y yo estamos seguros que será una nueva herramienta para
desempeñar sus actividades diarias.
Así que de acuerdo al informe de resultados los filtros pulidores son
una parte esencial de este equipo pero no eliminan virus o bacterias pero
gracias a sus resinas los filtros ayudan a que el agua sea confiable para
realizar pruebas de grado analíticos pero no físico químico ya que46
apoyándome en resultados de análisis de colegas hechos el 22 de Enero 2013,
este equipo genera alta concentración de sílice y este perjudica en la
confiabilidad de los resultados.
Las propuestas y sugerencias que hacemos son las siguientes:
1. Cambiar uno de los filtros de sedimentos ya que necesita mantenimiento
aproximadamente cada 6 meses.
2. Realizar los análisis correspondientes en los diferente puntos de
muestreo del equipo desmineralizador para confirmar si realmente
necesita cambiar el filtro de sedimento o una de las columnas de
desmineralizado a base de resina de lecho mixto.
3. Realizar mantenimiento periódico al equipo con las medidas de prevención
necesarias.
RELEVANCIA:
La importancia de poseer un equipo desmineralizador dentro de la
escuela, el cual suministre agua destilada de alta calidad para el uso en
47
los laboratorios y para optimizar la realización de las prácticas de
laboratorio ya que no se contaba con un desmineralizador eficiente y el
agua con la que se contaba no contenía la calidad necesaria para obtener
los resultados esperados en los laboratorios.
BENEFICIARIOS DEL TRABAJO DE TITULACIÓN:
Los alumnos que realicen prácticas de laboratorio de la carrera de
Químico Técnico Industrial, para que se utilice como apoyo en las prácticas
correspondientes y tenga toda la cantidad de agua necesaria y a tiempo, sin
necesidad de desplazarse fuera de la escuela o esperar a que un proveedor
externo llegue, evitando todas esas demoras y reduciendo su costo al mínimo
solo el necesario para su mantenimiento.
ÁREAS O ÁMBITOS DEL QUEHACER EDUCATIVO QUE SE RELACIONAN CON EL TRABAJO DE
TITULACIÓN:
El desmineralizadorcoadyuvara en el desarrollo curricular de las siguientes
asignaturas:
● Análisis Industrial ● Análisis Instrumental
● Análisis Cualitativo ● Análisis Cuantitativo
● Análisis fisicoquímicos ● Análisis Bromatológicos
● Zimologias ● Tratamientos de agua
● Procesos Industriales ● Tecnologías
48
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
1. Cheremisionoff N (1993) Filtration Equipment for WastewaterTreatmeant. 1º edición, Prentice – Hall
2. Gray N. F. (2003) Water Technology. 3º edición, Butterworth –Heinemann
3. López, P (2002) Abastecimiento de agua potable. 1º edición, Alfaomega
4. Romero, J (1999). Potabilización del agua. 3 º edición, Alfaomega
5. González G. Cristián, González F. Luis, Julio. 2001, La luzultravioleta una solución amigable con el medio ambiente para ladesinfección del agua y del aire (30/07/2013). Recuperado de:http://www.ambientalsocoter.cl/008_Luz%20UltravioletaDesinfAguayAire.pdf
ANEXOS:
NORMA Oficial Mexicana NOM-001-CONAGUA-2011, Sistemas de agua potable, toma domiciliaria y alcantarillado sanitario-Hermeticidad-Especificaciones y métodos de prueba.
NORMA Oficial Mexicana NOM-003-CNA-1996, Requisitos durante la construcción de pozos deextracción de agua para prevenir la contaminación de acuíferos.
NOM-008-SCFI-1993, Sistema General de Unidades de Medida.
NOM-014- SSAI-1993, Procedimiento sanitario para el muestreo de agua para uso y consumo humano distribuido por sistemas de abastecimiento públicos y privados.
NOM-092-SSAI-1994, Método para la cuenta de bacterias aerobias en placa.
NOM-113-SSAI-1994, Determinación de bacterias coliformes.
49
NOM-127-SSAI-1994, Agua para uso y consumo humano. Límites permisibles de calidady tratamientos a que debe someterse el agua para su potabilización.
NOM-180-SSAI-1998, Salud ambiental. Agua para uso y consumo humano. Equiposde tratamiento de tipo doméstico.
50
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES 2013
Mes Enero Febrero Marzo Abril
SEMANA 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Reunión con los
maestros y
selección del
tema
X
Investigación
BibliográficaX X X X X X
Análisis del
equipoX X X X
Elaboración del
anexoX X X X
Solicitud de
aprobación de
la modalidad y
el tema
X X
Instalación y
comprobación
funcional del
desmineralizado
r
X X X X X X X X
Elaboración del
informeX X X X X X X
Revisión del
informe por los
Asesores
X X
Impresión del
informeX
Trámites
administrativosX X
51
Entrega de
documentaciónX X
Ceremonia de
TitulaciónX
52
![Título del documento] [Subtítulo del documento](https://img.pdfslide.net/doc/110x75/6361d7c3244e676a2a0ed7bc/titulo-del-documento-subtitulo-del-documento.jpg)
