ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ALCANTARILLADO DOC

Especificaciones Técnicas para Sistema de Alcantarillado Sanitario “Praderas del Bombacho, ciudad de Granada

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES Y DE CONSTRUCCIÓN

1. ALCANCE GENERAL DE LAS OBRAS Y REQUISITOS GENERALES

1.1 ALCANCE DE LAS OBRAS

Estas especificaciones abarcan los aspectos más importantes sobre los requerimientos mínimos que deben de cumplir los materiales de construcción, mano de obra, herramientas, equipo y procedimientos constructivos, a ser incorporados en el proyecto.

También se incluyen restricciones de carácter técnico y administrativo, que deberá acatar El Contratista, con el fin de realizar un trabajo, ordenado, eficiente, completo y satisfactorio, evitando daños y perjuicios a terceras personas, públicas o privadas.

El proyecto consiste en la construcción de las Obras correspondientes al Sistema de Alcantarillado Sanitario del proyecto urbanístico “Praderas del Bombacho localizado en la ciudad de Granada,Departamento de Granada. El proyecto, en forma breve, consta de las siguientes partes:

a) Red de tubería: Consiste en la red de tuberías que conforman el sistema de recolección de las aguas servidas y tuberías de conducción que transporta dichas aguas hacia un pozo de succión y posteriormente al sitio de tratamiento. La red de tuberías se une mediante dispositivos de limpieza (pozos de visita).

b) Sistema de Tratamiento Preliminar: Este componente consiste en los elementos de controles hidráulicos y sanitarios necesarios de las aguas residuales crudas a la entrada de las plantas de tratamiento (sistema de fosas sépticas más biofiltros); tales como canales, rejas, desarenadores, etc.

c) Sistemas de Interconexión y Medición: Consisten en elementos hidráulicos, como cajas de entrada, distribuidores de flujo, canales de conducción, etc., que funcionaran para la adecuada conducción y control del gasto que entra y sale del sistema de tratamiento.

d) Fosas Sépticas de doble Cámara en Serie más Filtro Anaeróbico de Flujo Ascendente: Sistema propuesto como tratamiento primario para mejorar las características del efluente de las aguas residuales, principalmente este proceso tendrá la función de reducir las concentración de materia orgánica

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(DBO), sólidos en suspensión, sólidos sedimentables y en concentraciones mínimas microorganismos patógenos.

e) Biofiltros: Sistema propuesto como tratamiento secundario conocido como humedales son áreas que se encuentran saturadas por aguas superficiales o subterráneas con una frecuencia y duración tales, que sean suficientes para mantener condiciones saturadas. Suelen tener aguas con profundidades inferiores a 60 cm con plantas emergentes como espadañas, carrizos y juncos. La vegetación proporciona superficies para la formación de películas bacterianas, facilita la filtración y la adsorción de los constituyentes del agua residual, permite la transferencia de oxígeno a la columna de agua y controla el crecimiento de algas al limitar la penetración de luz solar.

A continuación se presentan las obras del sistema de aguas residuales a ejecutarse.

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

Red de Alcantarillado Sanitario Suministro e instalación de Tubería de 150 mm (6"), PVC SDR 41 Metros 1,687.32 Suministro e instalación de Tubería de 150 mm (6"), PVC SDR 41 Metros 195.77 Construcción de Pozos de Visita C/U 32 Construcción de Pozo de Succión C/U 1 Conexiones Domiciliares (incluye el susministro e instalación de tuberías de 100 mm (4”), codos, tee, reductores, etc., desde la red de recolección hasta la caja de registro domiciliar

C/U 270

Construcción de caja de registro domiciliar C/U 270Sistema de Tratamiento y Disposición de Aguas Residuales Construcción de estructuras de entrada: canales, incluyendo tuberías de evacuación y cajas de distribución. GLOBAL 1 Construcción de Fosa Séptica, con todos los accesorios y estructuras complementarias: tuberías para extracción de lodos con válvulas y cajas, canales y tuberías para limpieza de espumas, etc.

C/U 2

Construcción de Filtros Anaeróbicos de Flujo Ascendente con todo: tuberías de evacuación, tuberías para limpieza con válvulas, etc.

2

Construcción de obras varias tales como cerco del predio, portón de acceso, iluminación externa, obras para protección del cauce, canales, cajas de registro, red y grifos para agua potable, etc.

GLOBAL 1

1.2 REQUISITOS GENERALES



El Contratista deberá considerar para la ejecución de la obra, los siguientes requisitos obligatorios:

El Contratista programará la obra a ejecutar con la aprobación de El Ingeniero residente.

Si por algún motivo, durante las obras en ejecución, se dañara una tubería de agua potable existente o alguna conexión domiciliar, El Contratista será responsable por su inmediata reparación, sea cual fuere el diámetro de la tubería dañada, dando aviso inmediato también a la Empresa Aguadora de Granada (ENACAL), tomando en cuenta que en ningún momento, se deberá privar del servicio de agua potable a la población por las noches, teniendo que restablecer el servicio de agua a las casas afectadas antes de las 6:00 PM.

El Contratista planeará la ejecución de sus trabajos en coordinación con el ingeniero residente, la Dirección de Policía y dueño de proyecto.

El Contratista obligatoriamente deberá utilizar señales con leyendas aprobadas por El Ingeniero, para prevenir accidentes que puedan causar daños, tanto de materiales como humanos. Por las noches, las señales tendrán que ser luminosas y de ser necesario, asignar un vigilante en el sitio. El Contratista será responsable de cualquier daño causado a terceros debido a descuido imputable al mismo, durante estén vigentes la ejecución de la obra y la garantía de vicios.

El Contratista deberá suministrar todo el material a utilizar en la obra, el cual al momento de ser ingresado a bodega, deberá ser revisado y aprobado por El Ingeniero, para que este pueda ser incorporado al proyecto.

El Contratista deberá cubrir la tubería y accesorios instalados, previa aceptación de El Ingeniero, una vez verificada su correcta instalación y efectuada todas las pruebas de la misma. No se permitirá a El Contratista mantener en cada frente mas de 100.00 metros de zanja abierta sin tubería instalada.

El Contratista será responsable de la conservación de la obra en ejecución, hasta la fecha que se le extienda el Certificado de Recepción definitiva de parte de El Ingeniero.

El Contratista deberá tomar todas las precauciones necesarias para prevenir daños a las estructuras existentes sobre o bajo tierra, y respetará la propiedad dentro y en áreas adyacentes a los trabajos.

Cuando durante la ejecución del trabajo se cauce daños a tuberías de líneas telefónicas o eléctricas o a alguna estructura especial perteneciente a los servicios antes mencionados, El Contratista deberá dar aviso inmediato a las Instituciones ECOTEXTURA Marzo de 2008 3


responsables de estos servicios (ENITEL y ENEL), para su reparación, y el costo será asumido por El Contratista.

El Contratista deberá restaurar a su condición original, todo pavimento o superficie de rodamiento, que haya sido removido durante la ejecución de las obras.

El Contratista deberá instalar o colocar las facilidades necesarias, para no bloquear la entrada de personas y vehículos a las viviendas o empresas.

El Contratista, deberá tomar las medidas necesarias para ocasionar la menor molestia posible al público, provocada por el polvo, ruido, obstrucciones, etc.

Los Conceptos de Obras de las diferentes partes constructivas del proyecto incluyen todas las actividades necesarias para que estas sean completas.



2. ACTIVIDADES PRELIMINARES2.1 TRAZO Y NIVELACIÓNEl Contratista verificará y utilizará con los datos de las libretas de topografía de diseño que serán facilitadas por DUEÑO DEL PROYECTO, las referencias fundamentales expresadas en función de la posición y elevaciones de bancos de nivel o P-I. El Contratista deberá colocar niveletas espaciadas convenientemente para el control de los alineamientos horizontales y verticales al instalar las tuberías. Antes de proceder con las siguientes actividades de instalación de tubería, El Ingeniero examinará y aprobará el replanteamiento topográfico.

En caso de falla de las mediciones, El Contratista deberá corregir tales desviaciones, para obtener la aprobación de El Ingeniero. Así mismo, El Contratista deberá mantener en su sitio todas las referencias fundamentales mientras dure la labor de instalación de tubería en el tramo. Una vez construido el sistema, El Contratista entregará a DUEÑO DEL PROYECTO las libretas de topografía en el mismo estado de conservación con que se le fueron entregadas.

2.2 CALICATAS, SONDEOS Y DESCUBRIMIENTOS

Debido a que DUEÑO DEL PROYECTO, específicamente para este proyecto, no suministra los detalles de las infraestructuras existentes de otros servicios enterrados (aguas pluviales, ductos eléctricos, telefónicos, etc.), será de su responsabilidad encargar y sufragar los sondeos y otras pruebas que se consideren necesarias, a fin de determinar trayectorias alternas de las instalaciones a realizar, en los casos que existieran interrupciones.

2.3 LOCALIZACIÓN DE INFRAESTRUCTURA EXISTENTE

Antes de iniciar la excavación de las zanjas El Contratista deberá localizar y señalizar, las instalaciones domiciliares de agua potable y alcantarillado sanitario si las hubiere, también deberá localizar y señalizar tuberías provenientes de tragantes de aguas pluviales, de instalaciones eléctricas y/o telefónicas subterráneas y cualquier otra estructura que esté o no indicada en los planos y que pudieran estar interceptando en los alineamientos y niveles de las tuberías a instalar.

Cuando las estructuras existentes antes señaladas, se encuentren interceptando las tuberías proyectadas, El Contratista deberá avisar y suministrar la información requerida a El Ingeniero, para que este revise y dictamine sobre los cambios de alineación, pendientes, y niveles propuestos por El Contratista. Todo aviso y notificación al respecto debe hacerse por escrito y anotada en la bitácora del ECOTEXTURA Marzo de 2008 5


proyecto, acompañado si fuese necesario con detalles constructivos, en caso de no notificar por escrito a El Ingeniero acerca de las obstrucciones existentes dentro del alineamiento y niveles de las obras a construir, El Contratista será responsable de los errores y daños causados por tal omisión.

2.4 MEDICIÓN Y PAGO

El trazo y nivelación se deberá medir y pagar por metro lineal y su precio deberá ir incluido dentro de los rubros principales del proyecto, tales como: Sistema de Tratamiento Preliminar, Sistemas de Interconexión y Medición, Sistema de Tratamiento Secundario y Obras de Descarga de aguas tratadas al cuerpo receptor.

Las calicatas, sondeos y descubrimientos, se pagarán independientes de cualquier actividad., y serán medidos por m³ excavado.

La localización de infraestructura existente, deberá incluirse en el precio unitario de instalación de tuberías, ya que en este rubro donde se tendrá que realizar esta sub actividad.



3. EXCAVACIÓN

Este artículo cubre todas las excavaciones normales, especiales, adicionales, sean estas en tierra normal o especial, necesarias para efectuar la construcción de las Obras del Sistema de Alcantarillado Sanitario de la urbanización Praderas del Mombacho, incluye también los sondeos, calicatas y todo tipo de excavación que El Ingeniero crea necesarias.

3.1 DIMENSIONES DE LA EXCAVACIÓN

Las excavaciones de zanjas y de obras de tratamiento (Fosas Sépticas, Biofiltros etc.), se efectuarán de acuerdo con la alineación, niveles y dimensiones indicados en planos o por El Ingeniero. El ancho de la zanja será igual al diámetro nominal de la tubería a instalar más un máximo de 0.45m.

En general, la profundidad de la tubería y obras de tratamiento, estará de acuerdo a lo indicado en los planos constructivos, siguiendo con precisión las pendientes de los tubos a instalarse. En ningún caso las tuberías deberán estar ubicadas a menos de 1.20 m a nivel de corona, de lo contrario se protegerán con concreto tal como se muestra en los planos constructivos, en concordancia con las normas de El INAA y con la aprobación de El Ingeniero.

El fondo de la zanja deberá quedar perfectamente nivelado sin protuberancias que afecten a la tubería a instalarse, de manera que el tubo descanse sobre el terreno en toda su longitud y uniformemente, por tanto, el fondo de la zanja será excavado a mano, usando un azadón de forma curva de tal manera que se obtenga un apoyo firme, uniforme y continuo para el cuadrante inferior del tubo. Se deberán dejar depresiones excavadas para acomodar las campanas o juntas.

En general deberá quedar un espacio libre de 50cm entre las paredes de los tubos a instalarse y cualquier otra tubería o estructura existente.

En caso de que en la excavación, se presentaran terrenos de poca consistencia (muy húmedo, suelos orgánicos, etc.) como el zonzocuite, la zanja deberá profundizarse como lo indique El Ingeniero, pero no mas de 0.30m debajo del fondo previsto y el material excavado, deberá reponerse con material granular que será apisonado en capas que no excedan los 10.0cm hasta un nivel que corresponda a 1/4 del diámetro del tubo. Al terminar el apisonamiento del fondo de la zanja, se procederá a la conformación de la media caña, y las depresiones para las juntas.



En un caso extraordinario, en que la excavación sea en cascajo, piedra cantera o roca, se removerá la misma, hasta una profundidad de 0.15 m bajo la rasante propuesta del tubo, rellenándose posteriormente con material granular y actuando conforme al procedimiento descrito en el párrafo anterior.

La excavación de zanjas no se debe adelantar substancialmente con respecto a la instalación de tuberías, no debiendo exceder de 100.00m o el equivalente a una cuadra en cada frente de trabajo.

En ningún caso se permitirá a El Contratista excavar adelante de la instalación de tubería, cuando haya más de 300 m de pavimento que no haya sido restaurado y aceptado por El Ingeniero, en cada frente de trabajo.

Para el caso de excavaciones de zanjas, para obras de tratamiento, calicatas, sondeos y similares mayores de 2m de profundidad, se necesitará de un ademe (encofrado y arriostramiento), que impida derrumbes que constituyan un peligro para la vida de los trabajadores o la integridad de estructuras vecinas. Los gastos de ademes y arriostramientos deberán incluirse en el cálculo de los costos unitarios de zanjas, calicatas, sondeos y similares.

3.2 RESTRICCIÓN Y CALIDAD DEL TRABAJO

No se permitirán zanjas abiertas por períodos mayores de tres (3) días, antes de la colocación de la tubería, y las zanjas deberán ser rellenadas dentro de las 24 horas después que la tubería haya sido probada y aceptada por El Ingeniero.

Los materiales de excavación de las zanjas deberán ser colocados al lado donde no se obstaculice el transito vehicular (al lado de la acera), y que, en todo caso, causen el mínimo inconveniente, y permitan el acceso apropiado y seguro a la propiedad pública y privada, además de permitir el depósito de los tubos sobre el otro borde inmediato a la excavación (al lado de la calle).

Se reservará una orilla despejada de 50cm de ancho mínimo, entre el borde de la zanja y el pie del talud de las tierras extraídas. Esa orilla está destinada a la circulación cómoda del personal instalador de la tubería, supervisores, visitas, etc.

Los materiales excavados que no sean satisfactorios para relleno, o que estén en exceso al requerido, serán dispuestos fuera del Sitio de la Obra de una manera aprobada por El Ingeniero.

Aún suponiendo que el relleno de la tubería instalada, en su tiempo se efectuó correctamente, se eliminará de la tierra extraída, toda piedra gruesa y todo material que, utilizado como relleno de la zanja, podría ocasionar daños en la tubería.



Si el fondo de la zanja se convierte en una fundación inestable para los tubos, debido al descuido de El Contratista de ademar o desaguar la zanja, o si la excavación se ha hecho más profunda de lo necesario, se requerirá de El Contratista y a su cuenta, remover el material inestable y rellenar la zanja de la manera descrita en el acápite Relleno y Compactación.

El Contratista eliminará toda el agua que se colecte en las zanjas antes y después de la instalación de los tubos estén instalados. En ningún caso se permitirá que el agua escurra sobre la fundación o por la tubería sin el permiso de El Ingeniero. El agua encontrada será eliminada por El Contratista de una manera satisfactoria para El Ingeniero.

Las conexiones domiciliares de agua potable y aguas negras y cualesquiera otras que sean rotas o averiadas durante la construcción, serán reemplazadas por y a cuenta de El Contratista.

Se deberá proteger los árboles y otras plantas, césped, cercados, paredes divisorias, postes, alambres, aceras, bordillos, bancos de nivel, pavimento y otras características de la superficie ubicada dentro del derecho de vía o propiedades colindantes, mientras se lleva a cabo el trabajo, y deberán repararse los daños que resulten de éste. Las excavaciones no deben rebasar el 45% de los soportes normales de cualquier fundación.

3.3 TIPOS DE EXCAVACIÓN

Los tipos de excavación de una zanja o de un pozo de exploración, etc., se clasifican según su profundidad y grado de dureza, del tipo de material que se está excavando.

3.3.1POR LA FORMA DE EXCAVACIÓN

3.3.1.1 MANUAL

Se considerará excavación manual, cuando cualquier tipo de excavación, calicatas, sondeos, etc., sea realizada por el hombre utilizando única y exclusivamente la herramientas comunes para ello, tales como pala, pico, piocha, barra, mandarria, piqueta, etc.

3.3.1.2 MECÁNICA

Se considera excavación mecánica, cuando para cualquier tipo de excavación, calicatas, sondeos, etc., se requiera la utilización de equipo mecánico manipulado por el hombre. Estos equipos pueden ser: cualquier equipo hidroneumático de ECOTEXTURA Marzo de 2008 9


cualquier tamaño, cualquier modelo de equipo especial para excavación de zanjas (zanjeadoras), tractores de rueda o cadena, (topadoras) excavadoras hidráulicas, palas frontales de rueda o de cadena, moto traíllas de cualquier tipo, retroexcavadoras y cargadores de ruedas o de cadenas.

3.3.2POR SU PROFUNDIDAD

3.3.2.1 EXCAVACIÓN NORMAL

Se considerará excavación normal a toda aquella, cuya profundidad sea igual o menor de 1.50m.

3.3.2.2 EXCAVACIÓN ADICIONAL

Se considerará excavación adicional a toda aquella, cuya profundidad sea mayor de 1.50m.

3.3.3POR LA DUREZA DEL MATERIAL


Se considerará excavación en tierra normal, siempre que la actividad sea realizada manualmente y el grado de compactación o dureza del material, permita el uso de herramientas comunes para excavar tierras de penetración normal. Las arenas y cenizas no consolidadas, tierras vegetales, limos y arcillas o combinaciones entre ellas serán considerados como tierra normal, ante el hecho de que éstas sean posibles excavarlas con pico y pala, sin requerir obligatoriamente el uso de barra.

3.3.3.2 EXCAVACIÓN ESPECIAL

Se considera excavación especial cuando el material encontrado tenga un grado de compacidad y dureza mayor que el definido para tierra normal, en orden ascendente a la dificultad de excavación serían:3.3.3.2.1 EXCAVACION EN CASCAJO

Se considera excavación en cascajo toda aquella realizada en terrenos que presenten consistencia pedregosa y con cierto grado de dificultad de penetración. Este material es de comportamiento arcilloso y/o compacto y de difícil penetración con pico, y requiere el uso adicional de barra. Para su excavación3.3.3.2.2 EXCAVACION EN CANTERA



Este tipo de excavación será catalogada como tal, solamente en aquellos casos en que la arenisca consolidada o la pizarra, origen de la cantera, tenga un grado de dureza que obligue a utilizar únicamente barra Para su penetración. Este material no podrá ser utilizado como relleno.

3.3.3.2.3 EXCAVACION EN ROCA

Roca comprende todo aquel material que a opinión de El Ingeniero solo pueda ser removido perforando y utilizando cargas explosivas o perforando y usando cuñas.

El concreto, ladrillos, piedras, etc., se considerará roca, si el volumen que se va a remover excede 1/3 de un metro cúbico.


En la construcción de la red del Sistema de Alcantarillado Sanitario, el rubro excavación, deberá ir incluido en el precio unitario de instalación de tubería por lo que se deberá leer por metro lineal (m) de tubería instalada y deberá especificarse si se realizará manual o mecánicamente.



4. INSTALACIÓN DE TUBERÍA Y ACCESORIOS4.1 REQUISITOS GENERALES

La rasante de los tubos y accesorios deberá ser terminada cuidadosamente y se formará en ella una especie de “Media Caña” a fin de que una cuarta parte (¼) de la circunferencia del tubo y en toda su longitud, quede en contacto con terreno firme, y además, se proveerá de una excavación especial para alojar las campanas de los tubos.

Los tubos serán instalados de acuerdo con la alineación y pendientes indicadas en los planos o por El Ingeniero y con la campana pendiente arriba. Las secciones de los tubos serán instaladas y unidas de tal manera que la tubería tenga una pendiente uniforme.

Previo a la instalación de las tuberías y accesorios, El Contratista deberá verificar que las dimensiones de la media caña practicada en el fondo de la excavación sean adecuadas para alojar a la tubería y sus accesorios. En caso contrario procederá a efectuar los ajustes correspondientes.

Antes de la instalación, los tubos serán alineados a un lado y a lo largo de la zanja, y si no hay inconvenientes, del lado opuesto al material de excavación, protegiéndose del tráfico y de la maquinaria pesada asignada a la obra

Los tubos a utilizar serán de PVC, SDR - 41, en dependencia de su diámetro y de la profundidad de ubicación de la tubería, en todo caso se deberá acatar la indicación de los planos y de El Ingeniero.

Los tubos deberán limpiarse adecuadamente antes y justo antes de la instalación, para permitir un buen acople entre la espiga y campana y no dañar el empaque de hule.

Se deben usar herramientas y equipos apropiados para manejar e instalar los tubos y accesorios, en una forma segura y satisfactoria. Se deberá evitar el uso de métodos bruscos en el manejo de los tubos, tal como dejarlos caer, y, en lo posible, se deberán descargar a mano.

El almacenamiento de la tubería de PVC, deberá ser hecho sobre terreno llano, exento de piedras, y de preferencia, bajo cubierta y a la sombra. Durante la instalación de los tubos, no se permitirá por ninguna circunstancia, la presencia de una mínima cantidad de agua en la zanja, dado que ésta, puede cambiar la pendiente de la tubería, socavar el fondo de la zanja, e impedir una ECOTEXTURA Marzo de 2008 12


adecuada y rápida instalación. El modo de bajar los tubos a la zanja deberá ser a mano, no dejarlos caer sino depositarlos, no dejarlos rodar sobre el pavimento o suelo, teniendo cuidado especial de que no se dañen o raspen las campanas o espigas de los tubos.

No se permitirá caminar o trabajar sobre los tubos después de colocados, hasta que hayan sido cubiertos con material de relleno hasta 0.30m. de espesor sobre la corona del tubo.

Los extremos de los tubos que hayan sido instalados, serán protegidos con tapones de material aprobado por El Ingeniero, para evitar que tierra u otras suciedades penetren en los tubos.

Al finalizar la instalación de la tubería, ésta se limpiará completamente con agua, y se deberá extraer toda basura, tierra y otras suciedades que hayan quedado dentro de las tuberías.

En las zanjas con fuertes declives, será necesario anclar o asegurar la tubería que se va instalando, previendo que por su propio peso puedan deslizarse u originar defectos en sus uniones

La tubería podrá ser del tipo campana y espiga para junta rápida con empaque de goma.

4.2 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS DE PVC

Esta Sección comprende el suministro de todos los materiales, herramientas, equipo, y mano de obra necesarios para instalar tuberías y accesorios de PVC de varios diámetros de acuerdo con lo aquí especificado e indicado en los planos correspondientes.

4.2.1MATERIALES

El Contratista asume plena responsabilidad por los materiales incorporados a la obra, así como las precauciones necesarias en el transporte y descarga de los materiales a fin de prevenir daños a éstos.

El Contratista proveerá todos los materiales que sean necesarios para efectuar los trabajos estipulados bajo este Contrato.

4.2.2CALIDAD DE TUBOS Y ACCESORIOS

Todos los tubos de PVC SDR - 41; se ajustarán a la norma ASTM-3034-72. Estos tubos, deberán tener un extremo en espiga y otro de campana, en el extremo ECOTEXTURA Marzo de 2008 13


campana, es donde irá el empaque de goma, para el acople de los mismos. Igualmente los accesorios plásticos para alcantarillados deberán cumplir con la norma ASTM D-3034-74

Los materiales de que están fabricados los empaques de hule a utilizar para el acople de las tuberías, deberá cumplir la norma ASTM-D-3139-73.

4.2.3CORTES Y RECTIFICACIONES DE TUBERÍA

Los cortes en tubería son una actividad importante de controlar durante la ejecución del trabajo, y dicha situación se puede presentar cuando:

Fuere necesario instalar tramos de tubería intercalados con tuberías existentes. Cuando es necesario cortar y rectificar tubos que han sufrido algún daño durante

el transporte, manejo y acarreo al sitio de la obra. Cuando en el desarrollo de la obra pueda requerirse el uso de tubos de una

longitud inferior al normal de fabricación, ya sea para la colocación de un accesorio, en un sitio previamente fijado o para efectuar acoples a pozos de visita.

4.2.3.1 CORTES

Los tubos de PVC pueden cortarse haciendo uso de sierras de mano de dientes finos y una caja de ingletes, o con máquinas especiales “corta tubos” con discos de dientes finos con una guía apropiada, accionados con motores de gasolina, a presión, o de cuchillas.

Los tubos se deberán cortar en ángulo recto con relación a su eje. Se deberá remover totalmente la rebaba por medio de un cuchillo, lima, escariador o papel abrasivo.

Cualquiera que sea el método de corte utilizado, es necesario tener presente las siguientes recomendaciones:

Marcar con tiza, o con lápiz grueso, una línea que señale el corte que se va a hacer, este corte deberá ser exactamente perpendicular al tubo, el tubo debe estar sujeto firmemente para evitar que se mueva durante el corte, en caso de cortes fuera de la excavación, se deberá hacer girar el tubo a medida que se va cortando, de modo que la parte que debe cortarse, este siempre del lado superior, no debe dejarse la extremidad del tubo sin apoyo, pues es posible que ese extremo se quiebre por su propio peso antes de completar el corte.



4.2.3.2 BISELADO DE LOS EXTREMOS

El corte deja una sección o borde vivo, que debe ser preparado para recibir la junta o campana del otro tubo al que se unirá. Este biselado puede hacerse a mano, o con máquinas biseladoras especiales.

El proceso a mano se puede hacer con una escofina, procurando que los movimientos sean lo más horizontales posibles, hasta notar que ya se tiene hecho el bisel, luego, con un papel abrasivo, se eliminarán las rebabas y se le terminará de dar forma al bisel del tubo.

Las ralladuras longitudinales o circunferenciales podrían comprometer la estanqueidad de la junta.

4.2.4UNIONES

Para este proyecto específico, todas las tuberías de PVC deberán ser con uniones flexibles, sin embargo, en caso de alguna emergencia y contando con la aprobación de El Ingeniero y por conocimiento general, también se explicará la unión de tubos PVC con uniones rígidas utilizando cemento solvente.

4.2.4.1 UNIONES FLEXIBLES O JUNTAS RÁPIDAS PARA PVC

El tubo de PVC con Uniones Flexibles, presenta un extremo ligeramente acampanado, en cuyo interior existe una ranura que se abulta exteriormente en forma de anillo, y que sirve para alojar el empaque de hule circular que se usa en este tipo de juntas. El otro extremo del tubo es liso y se le llama extremo espiga.

Para el montaje de este tipo de uniones se deberán seguir los siguientes pasos:Se limpiará cuidadosamente el interior de la campana del tubo y principalmente, la ranura donde se alojara el empaque de hule. A continuación, el anillo de hule, completamente limpio, se coloca y ajusta debidamente en la ranura de la campana del tubo.

Es de suma importancia alinear correctamente los tubos que se van a unir, para evitar que el extremo espiga sea instalado formando un ángulo con la línea de la tubería.

Antes de efectuar la unión se deberá verificar si el extremo espiga no posee rebabas de material u otro tipo de defectos, de ser así, se deberá limpiar y lijar el bisel del tubo, hasta corregir el defecto, de no poderse, se cambiará el tubo por otro en buen estado.



Conforme las indicaciones del fabricante, se deberá lubricar perfectamente la mitad de la longitud a insertar del extremo espiga del tubo.

Teniendo alineados los tubos, se procederá a empujar el extremo espiga dentro de la campana del otro tubo, hasta su marca de penetración, pudiéndose auxiliar de una barra, colocada con tacos de madera en el otro extremo del tubo que se está introduciendo.

Este empuje no implica la aplicación de una fuerza excesiva para lograr la penetración del tubo. Si la tubería presenta dificultades en su inserción, se recomienda sacar el extremo espiga, quitar el anillo de hule y repetir los pasos anteriores hasta lograr una unión correcta.

4.2.4.2 UNIONES CON SOLVENTE DE PVC PARA UNIONES CON POZOS DE VISITA Y EMERGENCIAS

Para cualquier acople de tubos de PVC con cualquier dispositivo de inspección y limpieza, que sea de concreto, deberá seguirse el siguiente procedimiento:

Siempre, el extremo del tubo que entre a cualquier dispositivo de inspección y limpieza, deberá ser en espiga, nunca en campana. Si es necesario, se podrá cortar el tubo, hasta obtener la longitud de acople requerida, nunca deberá quedar parte del tubo fuera de las paredes internas del dispositivo.

Con un trapo o tela, se limpia bien el extremo espiga del tubo que se va a insertar en el dispositivo de inspección y limpieza, cerciorándose que esté completamente seco.

Se procede a quitar el acabado lustroso del tubo, por medio de un limpiador químico aprobado por el fabricante, el cual deberá ser aplicado con un paño, libre de humedad. Un sustituto para la remoción de lustre de las superficies de contacto puede ser el papel abrasivo o una estopa de acero.

Se deberán limpiar todas las partículas de material abrasivo y/o PVC, antes de aplicar el mortero. El mortero consistirá en una mezcla de cemento solvente (pegamento) para PVC y arena, en una proporción 3:1 respectivamente. Una vez limpias estas piezas, no deberán mojarlas ni ensuciarlas.

Usando una cuchara plana de albañilería y con las manos limpias, úntese el mortero en la parte exterior de la espiga del tubo y en el borde del orificio del dispositivo, inmediatamente después, introduzca el tubo en el orificio y rellene con el mismo mortero, cualquier espacio vacío entre el tubo y el orificio del dispositivo, de ser necesario, deberá colocar formaletas para que el mortero no resbale y para ejercer ECOTEXTURA Marzo de 2008 16


presión entre la mezcla y los elementos a unir y así lograr una buena adherencia entre los materiales.

Su aplicación será en sentido longitudinal (de izquierda a derecha), procurando que la capa de mortero sea más delgada en la embocadura y más espesa en el extremo.

Coloque la espiga del tubo ya cementado en el orificio del dispositivo, dándole un poco de movimiento rotativo para eliminar las burbujas de aire.

Por ningún motivo será permitido usar PERMATEX, al unir material plástico con cualquier otro tipo de material derivado del petróleo, ya que estos productos son altamente nocivos para el plástico.

Dependiendo de la clase de cementos solventes a usar, según su fraguado, debe tenerse cuidado de no hacer circular agua por la tubería antes de 24 horas, para dar tiempo de que el acople haya adquirido su impermeabilidad.

4.3 BALDEO Y REMOCIÓN DE AGUA

El término “Baldeo de las aguas”, se utiliza para identificar la acción de evacuar las aguas que recibe la excavación, al efectuar una pinchadura o corte en alguna tubería del servicio de agua potable existente.

No se permitirá en ningún momento, que estas aguas aneguen la zanja, por tanto, se deberá proceder a su inmediata reparación por parte de El Contratista. Se debe planear la extracción del agua de la zona del incidente tomando en cuenta las siguientes indicaciones:

Ayuda con hidrantes vecinos al punto de corte, siempre y cuando la carga hidráulica en el lugar lo permita.

Haciendo mas amplio y hondo el fondo de la zanja en el lugar del corte, con el objeto de baldear o utilizar una motobomba achicadora, que pueda extraer el agua e impedir que su nivel llegue al fondo de la tubería recién instalada o que las aguas se extiendan en longitud de zanja hasta afectar el fraguado de gran parte de las juntas recién hechas. También servirá para realizar la reparación de la tubería dañada con más rapidez.

4.3.1REMOCIÓN DE AGUA EN GENERAL

El Contratista removerá inmediatamente toda agua superficial o de infiltración que provenga de alcantarillas, drenajes, zanjas u otras fuentes, que puedan acumularse en la zanja durante la excavación y la construcción, mediante la previsión de los drenajes necesarios o mediante bombeo o achicamiento.ECOTEXTURA Marzo de 2008 17


El Contratista debe tener disponible todo el tiempo, equipo suficiente en buen orden y estado para hacer el trabajo que aquí se requiere.

Toda agua sacada de las excavaciones, será dispuesta de una manera aprobada por El Ingeniero, de tal forma que no origine condiciones higiénicas sanitarias deplorables, ni cauce perjuicio a personas o a propiedades, o cause daños al trabajo en proceso.

4.4 DRENAJE DE CALLES

El Contratista mantendrá cunetas, drenajes, tubos y alcantarillas limpias y abiertas para el drenaje superficial.

No se permitirá el represamiento de aguas en cunetas o tuberías de conducción sin la aprobación de El Ingeniero.

4.5 ENCOFRADO Y ARRIOSTRAMIENTO

Cuando las zanjas tengan mas de 2.00 metros de profundidad o cuando se considere necesario, las zanjas, sondeos, calicatas, etc., deberán ser encofradas y arriostradas a fin de prevenir cualquier movimiento de tierra, evitar daño al pavimento, estructuras, tubos, etc. y proteger a los trabajadores en la zanja.

El Contratista asumirá plena responsabilidad por todo encofrado y arriostramiento, así como por cualquier daño que pueda ocasionar por su falta, uso o remoción.

4.6 PROTECCIÓN DE OBRAS NO TERMINADAS

Antes de dejar el trabajo al final del día, o por paros debido a lluvias u otras circunstancias, El Contratista tendrá cuidado de proteger y cerrar con barricadas y/o señales de peligro, las aberturas y terminales de las tuberías que no han sido terminadas, para evitar que tierra u otros materiales indeseables puedan penetrar en las mismas. Cualquier material extraño que se encuentre, deberá ser removido por cuenta de El Contratista.

4.7 PRUEBAS DE TUBERÍA

4.7.1PRUEBA DE LABORATORIO

Los tubos serán probados de acuerdo con los requisitos de la ASTM D-3034-74, para tubos de PVC.



Las pruebas de los tubos serán realizadas en laboratorio designados por El Ingeniero y el costo de las pruebas será pagado por El Contratista.

4.7.2PRUEBAS DE CAMPO

4.7.2.1 TUBOS CON UNIONES FLEXIBLES O DE EMPAQUE DE GOMA

Después de instalar los tubos en la zanja, y efectuado el relleno 0.30 metros sobre corona del tubo, antes de proseguir con el resto del relleno, El Contratista deberá hacer en presencia de El Ingeniero, las siguientes pruebas a la tubería (prueba de Alineamiento y exfiltración):4.7.2.1.1 PRUEBA DE ALINEAMIENTO

Se usará una linterna entre pozos de visita para comprobar el alineamiento de las tuberías y verificar que no queden obstrucciones, rebabas, grietas u otros defectos en los tubos. Desde el extremo de cada sección de alcantarilla deberá verse un círculo completo de luz.

El Contratista deberá hacer todas las correcciones necesarias por su cuenta hasta dejar las tuberías con los alineamientos y pendientes indicados en los planos. También, esta prueba se podrá realizar con un par de espejos que proyectarán la luz solar dentro de las tuberías.4.7.2.1.2 PRUEBA DE EXFILTRACION

Se deberán efectuar pruebas hidrostáticas a tramos de tuberías entre pozos de visita, cuando las uniones se hayan solidificado, procediendo de la siguiente manera:

Taponar la tubería en la salida de ésta en el pozo de visita inferior que se encuentra aguas abajo del tramo.

Llenar con agua el tramo a probarse por un período de 4 horas. Rellenar con agua el pozo de visita superior aguas arriba, a una altura que

produzca una carga hidrostática mínima de 1.2 metros sobre la corona del tubo, en el punto equidistante de los pozos.

Medir después de 4 horas la cantidad de agua exfiltrada. La pérdida de agua no deberá exceder las siguientes cantidades:

DIAMETRO MAXIMA FUGAPERMISIBLE

Plg. mm (L/h/100m)



6 150 458 200 55

10 250 65

Cuando se produzcan cargas hidrostáticas mayores de 1.20 metros, la pérdida de agua permitida se aumentará proporcionalmente al exceso de carga producida.

Si la cantidad de agua exfiltrada en una sección determinada sobrepasa la cantidad antes estipulada y en todo caso si se encuentran filtraciones o goteras de regular cuantía, El Contratista deberá excavar y descubrir dichas secciones de tubería o pozos de visita y deberá reparar o reconstruir tales secciones por su cuenta.

Las reparaciones se continuarán hasta que toda la tubería y accesorios llenen los requisitos de hermeticidad indicados anteriormente.

El Contratista deberá proveer todo material, equipo, mano de obra y aparatos necesarios para probar las tuberías.

El Contratista deberá confirmar a El Ingeniero la realización de las pruebas con 24 horas de anticipación.

4.7.3PRUEBA DE PENDIENTE

Se realizará un chequeo de pendiente sobre los tramos de tubería que hayan pasado la prueba de alineamiento. El chequeo se realizará cada 5 o 10 metros, sobre el tubo y antes de retirar las niveletas.

Se considerarán satisfactorios aquellos tramos que presenten una variación vertical menor del 10%.

Para la realización de esta prueba, El Contratista suministrará el equipo y apoyo logístico necesario. Esta prueba es obligatoria para cualquier tipo de tubería.

4.8 PROTECCIÓN DE TUBERÍA

Bajo este artículo, El Contratista proveerá todo el material, mano de obra, herramientas y equipos necesarios, para proteger las nuevas tuberías de recolección de aguas residuales, que por algún motivo especial sufran cambios respecto a su ubicación original.

Esta actividad se deberá ejecutar cuando las tuberías se instalen en sitios tales como cauces, cruces de carretera, puentes y/o se instalen superficialmente.



4.8.1ENCAMISADO DE HIERRO FUNDIDO

Las camisas de los tubos a proteger, deberán ser de Hierro Fundido o Acero y de mayor diámetro que el tubo a proteger, según el cuadro que a continuación se detalla:

DIAMETRO DE TUBERIA A PROTEGER

DIAMETRO DE CAMISA

A UTILIZARplg. mm plg. mm

6 150 10 2508 200 12 30010 250 14 35012 300 16 400

4.8.2RECUBRIMIENTO DE CONCRETO SIMPLE

Todo el material de concreto para revestir tuberías conforme los detalles típicos mostrados en los planos o según lo indique El Ingeniero, deberá seguir las especificaciones técnicas descritas en el Capítulo “Concreto”.

El revestimiento mínimo deberá ser de 20 centímetros alrededor de la pared exterior del tubo. El concreto a utilizar deberá tener una resistencia mínima a los 28 días del colado de 3,000 lbs./plg.² (PSI).

4.8.3COMBINACIÓN DE LAS DOS ANTERIORES

En este caso, primero se deberá realizar el encamisado y luego, el recubrimiento sobre el tubo de HºFº. Este proceder se aplica en situaciones críticas, especialmente cuando la tubería se instala muy superficial respecto al nivel de la superficie de rodamiento, y donde el tráfico que circula se considere pesado en su mayor porcentaje.

4.8.4TERRAPLENES

Los terraplenes se utilizarán estrictamente, para la protección de tubería de la línea de conducción de aguas residuales, en aquellos tramos, donde la rasante del tubo, esté por encima del nivel de terreno existente.




La instalación de tubería se medirá y pagará por metro lineal (m) de tubería instalada. Los precios unitarios correspondientes a instalación de tubería deberán incluir todos los costos implícitos en el suministro de los recursos necesarios para llevar a cabo: la excavación, encofrados y arrostramientos, anclajes, baldeo y remoción de agua, afinado de fondo, suministro de todos los materiales locales requeridos conforme las especificaciones, instalación de tubería, acuñado de tubería, relleno de protección, todas las pruebas a que se deberá someter la tubería aprobadas por El Ingeniero.

El relleno y compactación posterior a las pruebas con material común y especial, disposición del material sobrante, señales de protección de obras no terminadas, y el trazo y nivelación. En general, todas las obras implícitas para la instalación de la tubería, en base a lo indicado en los planos y en estas especificaciones.



5. CONSTRUCCIÓN DE DISPOSITIVOS DE INSPECCIÓN Y LIMPIEZA

5.1 POZOS DE VISITA

5.1.1TRABAJO COMPRENDIDO

Este artículo comprende el suministro de todos los materiales, mano de obra, herramientas y equipo necesarios para construir pozos de visita, conforme a la ubicación, dimensiones y niveles mostrados en los planos u ordenado por El Ingeniero, incluyendo el trazado y nivelación de tales estructuras, remoción de pavimento, excavación, construcción de retorta de fondo, paredes, collarín y tapas, caídas en pozos de visita, media caña de fondo, colocación de peldaños, relleno y compactación, restauración de superficie a su estado original, disposición de materiales sobrantes y en fin todo trabajo suplementario necesario para construir los mismos.

Similar a lo actuado en la instalación de tubería previo a la construcción, El Contratista deberá verificar los alineamientos y rasantes y confirmar la ausencia de estructuras que pudiesen interferir con su construcción. En caso contrario, informará a El Ingeniero la situación existente para que éste proceda a estudiar y recomendar las medidas o cambios pertinentes.

5.1.2EXCAVACIÓN Y RELLENO

La excavación será de amplias dimensiones para permitir su fácil construcción. La excavación y el relleno se deberán realizar de acuerdo a lo especificado en los capítulos 3 y 6 respectivamente.

5.1.3MATERIALES

El agua usada en la mezcla de concreto deberá ser limpia, libre de ácidos, álcalis, basura y cualquier materia orgánica. La arena deberá estar limpia de arcilla y de materiales orgánicos.

El cemento Portland será Tipo I (normal) y deberá cumplir con las especificaciones de la ASTM, norma C-150. La cal deberá ser pulverizada y libre de sustancias extrañas y dañinas.

Los ladrillos de barro deberán ser trapezoidales, sólidos, bien cocidos, libres de quemaduras y rajaduras y perfectamente acabados.



Los peldaños para las escaleras deberán ser de varilla lisa de hierro dulce sólido, de ¾” de pulgada de diámetro, galvanizados por baño caliente después de fabricados y de las dimensiones y forma que indican los planos.

5.1.4CONSTRUCCIÓN DE POZOS DE VISITA

Los pozos de visita no deberán construirse hasta que las tuberías y estructuras que pasen por las intersecciones de las calles hayan sido descubiertas por El Contratista y hasta que las rasantes de los tubos que lleguen a los pozos estén definidas.

5.1.4.1 RETORTA O BASE

La base de los pozos de visita consistirá en una plancha de concreto de 0.20m. de espesor y de ancho según lo indiquen los planos, encima de la cual serán construidos los demás elementos del pozo de visita. Para pozos hasta 3.70 m. de profundidad, la retorta será de concreto simple, y para mayores de 3.70 m. será reforzada.

El concreto podrá ser fabricado a mano, debiendo en este caso, mezclar los materiales en seco, en bateas de madera de forma trapezoidal de 1.50 x 1.50 x 0.30 m, hasta que la mezcla presente un aspecto uniforme.

El tamaño máximo del agregado será de 2”, la proporción de la mezcla del concreto será de 1:3:3 (cemento, arena, grava), siendo la arena tamizada en la malla #4 y la grava a utilizarse será de preferencia de ¾” de pulgada, agregando a continuación el agua necesaria para obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación, no se mezcle con tierra ni impureza alguna. El transporte y vertido del concreto se hará de modo que no se disgreguen sus elementos.

No se tolerará la colocación de mezclas que acusen un principio de fraguado, prohibiéndose la adición de agua o lechada durante la llena. Todo el concreto se colocará sobre superficies húmedas, libres de agua y nunca sobre lodo suave o tierra seca o porosa.

El Contratista prestará atención al curado apropiado del concreto, debiendo realizarse ésta operación durante 7 días consecutivos.

5.1.4.2 MEDIA CAÑA

Sobre la base o retorta, se deberán construir (de concreto simple y con la resistencia especificada en los planos), los canales de entrada y salida en forma de U, y la superficie deberá ser de acabado fino, tipo pizarra. Estos canales o media ECOTEXTURA Marzo de 2008 24


caña, deberán tener una altura igual a 3/4 del diámetro del tubo de mayor diámetro que se conecte al pozo de visita.

La media caña deberá tener las pendientes indicadas en los planos para facilitar el libre flujo de las aguas servidas.

5.1.4.3 PAREDES DEL CILINDRO Y DEL CONO

Sobre la base de concreto, descrita anteriormente, se construirá las paredes del cilindro y el cono del pozo de visita, con un diámetro interno de 1.20 metros.

El cilindro se hará, colocando ladrillo trapezoidal de barro en trinchera. El ladrillo usado debe tener una resistencia de 49.17 lbs/plg² (psi), y ser de buena calidad, libre de fracturas y quemaduras, estar limpio y humedecido antes de su colocación.

Las paredes del cilindro serán de hilera simple o doble según la profundidad del mismo, tal a como lo indican los planos. Las uniones entre los ladrillos del cilindro y del cono, no deben ser menores de un (1) centímetro, siendo la proporción del cemento con arena de 1:4.

Sobre el cilindro se colocará un cono de ladrillo trapezoidal, de 1.20 de altura, tal a como lo indican los planos.

5.1.4.4 PELDAÑOS DE HIERRO DULCE

Se colocarán en el cilindro y el cono, peldaños de hierro dulce galvanizado en caliente de 3/4" de diámetro (varilla lisa) para efectos de facilitar el acceso al interior del pozo de visita. Los peldaños deberán dejarse perfectamente alineados horizontalmente y con el espaciamiento vertical indicado en los planos.

5.1.4.5 MORTERO PARA PEGADO Y REPELLO DE LADRILLOS

El mortero utilizado para la pegada de los ladrillos deberá tener una proporción 1:4, una parte de cemento y cuatro de arena. Para el fino de las paredes interiores del cilindro y del cono, se utilizará una mezcla de cemento, arena y cal hidratada, en proporción 1: 4½: ½; el mortero de cal y arena deberá hacerse y humedecerse un día antes de usarse, el espesor de la capa será de un (1) centímetro, tal y como se indica en los planos.

5.1.4.6 COLLARÍN, ARO Y TAPA



Terminado el cono, se construirá el collarín para el aro y tapa de hiero fundido. El collarín consistirá en una base de concreto simple, de siete (7) centímetros de espesor en la proporción 1:2:3 (cemento, arena y grava), siendo la arena tamizada en la malla # 16. Todos los pozos de visita, serán cubiertos con aros y tapas de hierro fundido, tal como han sido detallados en los planos respectivos.

Las tapas y aros deberán estar hechas de hierro gris de grano fino, ASTM-A48, resistencia Clase 30B, tenaz y libre de sopladuras, grietas de encogimiento u otros defectos. Las tapas deberán ser lisas y limpias, y no deberán ser taponadas o rellenadas, manijas escondidas. En su cubierta debe leerse: Alcantarillado Sanitario, el año de fabricación y el nombre del dueño, “Praderas del Mombacho”.

Deberá considerarse la opción de uso de tapas concreto para Pozos de Visita a construirse en sitios que estarán fuera del alcance de transporte.

5.1.5CONEXIÓN DE TUBERÍA A POZOS DE VISITA

El Contratista deberá hacer las conexiones de las tuberías nuevas a los pozos de visita nuevos, donde se muestre en los planos o lo indique El Ingeniero.

El tubo de PVC que entra al pozo de visita, se unirá con un mortero de cemento solvente para tubos de PVC y arena, en proporción indicada en el acápite 4.2.4.2 del capítulo cuatro.

Las uniones a los pozos y sus medias cañas deberán ser hechas de acuerdo con los planos y como lo apruebe El Ingeniero.

La retorta, pared del cilindro, cono y resto de elementos de los pozos de visita, deberán erigirse hasta que la rasante de entrada de los tubos a acoplar, se haya determinado y aprobado por El Ingeniero.


Los dispositivos de inspección y limpieza se medirán por unidad, su costo deberá indicarse por unidad, e independientes de cualquier otro rubro. Este precio incluirá toda la mano de obra, materiales, herramientas, equipos y demás trabajos complementarios para dejar completamente terminados los dispositivos de inspección y limpieza de acuerdo con los planos y con estas mismas especificaciones.



6. RELLENO Y COMPACTACIÓN

6.1 RECURSOS Y PROCEDIMIENTOS

Para toda zanja, calicatas, sondeos, o pozo de exploración abierto para la instalación de tuberías o para otras actividades complementarias del proyecto, se requerirá de El Contratista el suministro de los recursos necesarios para efectuar adecuadamente el relleno y compactación de los mismos.

En general, esta actividad utiliza como material de relleno, el mismo que fue extraído de la zanja y que libre de elementos inadecuados, recibe el nombre de “relleno común”. Por lo general, este se dará desde la superficie hasta los 30 cm (0.30m). Sobre la corona del tubo.

Para la instalación de las tuberías, en su alrededor y 30 cm. sobre la corona del mismo, se deberá utilizar material selecto, solamente en aquellos casos en que el material del sitio, no reúna las características para el relleno, tales como, material pedregoso, con impurezas y mezcla de materias orgánicas degradables que puedan producir asentamientos o fracturar las tuberías durante o después de la compactación. En los otros casos se utilizará material producto de la excavación de la superficie original.

6.2 TIPOS DE RELLENO

6.2.1POR SU PROFUNDIDAD

6.2.1.1 RELLENO NORMALSe considerará relleno normal, cuando la profundidad de relleno no exceda los 1.50 m. Cabe mencionar que este relleno normal, puede ser normal común o normal especial, según el material de relleno que se utilice.

6.2.1.2 RELLENO ADICIONAL

Se considerará relleno adicional, cuando la profundidad de relleno sea mayor de 1.50 m. Cabe mencionar que este relleno adicional, puede ser adicional común o adicional especial, según el material de relleno que se utilice.



6.2.2 POR EL TIPO DE MATERIAL

6.2.2.1 RELLENO COMUN

Consiste en material aprobado y seleccionado, extraído de la misma excavación de la zanja, calicata, sondeo, o de otra fuente, y debe estar libre de terrones y piedras mayores de 10 cm de diámetro, cenizas, basuras, plantas, hierbas u otros materiales orgánicos degradables.

El relleno deberá tener alrededor del 2% de agua natural, con relación al peso seco de material original al momento de su compactación, para que al final se obtenga una compactación al 95% PROCTOR.

En el caso de zanjas para la instalación de las nuevas tuberías, su rango de profundidad de aplicación, corresponderá de 0.00 m hasta 0.30 m. antes de la corona del nuevo tubo independientemente del diámetro y pendiente del tubo que se esté instalando.

En el caso de cualquier otro tipo de excavación, su rango de profundidad de aplicación puede ser variable, el cual debe ser medido al momento de su realización para efectos del control, medición y pago.

En el caso de calles rústicas de tierra, el rango de profundidad de aplicación del relleno común comprenderá desde los 30 centímetros arriba de la corona del tubo, hasta la rasante de la calle o nivel de calle existente, apisonado en capas de 15 centímetros independientemente del diámetro y pendiente del tubo que se esté instalando.

En el caso de calles con superficie de rodamiento, el rango de profundidad de aplicación del relleno común comprenderá desde los 30 centímetros arriba de la corona del tubo, hasta el nivel de subrasante, apisonado en capas de 15 centímetros.

El nivel de sub rasante deberá quedar a 28 cm del nivel de la superficie de rodamiento, y es hasta aquí que llega el alcance del relleno y compactación en la actividad de instalación de tubería en el caso de calles con superficie de rodamiento. El resto del relleno y compactación estará incluido en la actividad de reposición de superficie de rodamiento.

6.2.2.2 RELLENO ESPECIAL

Llamaremos relleno especial, todo aquel donde se utilice material selecto, o en todo caso, cualquier material con propiedades superiores al proveniente de la propia ECOTEXTURA Marzo de 2008 28


excavación para el relleno del espacio entre el tubo y las paredes de la zanja y hasta los 30 centímetros sobre la corona del tubo independientemente del diámetro y pendiente del tubo que se esté instalando.

Este material deberá ser como mínimo, tierra suelta libre de cualquier tipo y tamaño de piedras, madera y cualquier tipo de materia orgánica susceptible de descomposición, etc.,

En el caso de zanjas para la instalación de tubería, el rango de profundidad de aplicación del relleno especial comprenderá desde los 30 centímetros sobre la corona del tubo hasta el nivel de rasante del tubo, es decir, el fondo de la zanja, apisonado en capas de 10 centímetros, independientemente del diámetro y pendiente de la tubería que se esté instalando.

También, este relleno especial, puede llegar a tomar el nombre de “adicional especial”, si se ha rellenado con material especial mas allá del nivel de rasante de la tubería a instalar.

Los materiales que se utilicen para base de pavimento, aceras y drenajes no están incluidos en este concepto.

El relleno hasta los 30 centímetros sobre la corona del tubo será colocado y apisonado en capas que no excedan los 10 centímetros. Si los materiales de la excavación no fuesen apropiados para el relleno, El Contratista obtendrá por su cuenta, y en los bancos de material de préstamo indicados, los volúmenes requeridos. El apisonado se hará cuidadosamente de tal manera que el tubo no se desplace de su posición original.

6.2.3RELLENO DE ZANJAS AL INTERRUMPIR EL TRABAJO

Si se discontinúa el trabajo por completo, o sea que cualquier zanja quedara descubierta por un período de tiempo no razonable, antes de la construcción del alcantarillado, por razones de fuerza mayor o fuera de control por parte de El Contratista, éste deberá rellenar por cuenta propia tales excavaciones, hasta que se reinicien las labores constructivas en el tramo.

6.3 COMPACTACIÓN

Cada capa de material de relleno con una humedad aceptable, que no sea ni muy baja (falta de agua), ni excesivamente saturada (exceso de agua), y será compactada adecuadamente.

La capa de relleno especial (material selecto o especial escogido de la excavación) desde el fondo de la zanja hasta los 30 centímetros sobre la corona del tubo, será ECOTEXTURA Marzo de 2008 29


compactada con apisonadoras manuales de madera o metálicas, en capas de 10 centímetros, hasta lograr una apariencia de compactación sólida y de densidad uniforme.

Las capas de relleno, después de los 30 cm. de la corona del tubo, hasta la sub rasante o rasante según el tipo de superficie de la calle o avenida, con un contenido de humedad óptimo y homogéneo, serán compactadas con un equipo motorizado y vibratorio.

Para el caso de calles de tierra o con superficie de rodamiento de cualquier tipo de pavimento, con las pruebas de compactación, se deberá obtener al menos un porcentaje de compactación del 85 % y 95% respectivamente, del peso volumétrico seco de este material con respecto al peso volumétrico seco máximo de laboratorio, fijado por la prueba AASHTO T-99, Método C.

Cabe mencionar que para las calles o avenidas con superficie de rodamiento pavimentada (asfalto, adoquín, etc.), se tendrá que utilizar material selecto para la última capa compactada de 20 cm. de espesor, que es sobre la cual se colocará la cama de arena para la instalación del adoquín o la capa de piedra triturada, según sea el caso. El material en esta zona, deberá compactarse por medio de equipos motorizados y vibratorios para alcanzar un peso volumétrico seco no menor del 95% del peso volumétrico seco máximo que se haya obtenido para el mismo material en el laboratorio, fijado por la prueba AASHTO T-134, Método B.

6.3.1PRUEBAS DE COMPACTACIÓN

A fin de comprobar el cumplimiento de las especificaciones, del grado de compactación requerido del relleno realizado de la zanja y/o pozos de exploración, etc., a solicitud de El Ingeniero, un laboratorio de pruebas deberá realizar dos (2) muestras periódicas en el campo, por cada 100 metros de tubería instalada, la ubicación de los sitios de muestreo será seleccionada únicamente por El Ingeniero. El costo incurrido por todas las pruebas de compactación será asumido por El Contratista.

Los tramos que no satisfagan los requerimientos de compactación, serán recompactados, corriendo por cuenta de El Contratista todos los trabajos necesarios para ello, pagando también el costo de las nuevas pruebas de compactación.

El Contratista someterá a aprobación de El Ingeniero y a DUEÑO DEL PROYECTO, el laboratorio de materiales que hará las pruebas de compactación y éste será escogido de una terna de laboratorios presentados por El Contratista.



6.4 DISPOSICIÓN DE MATERIAL SOBRANTE

Los materiales excavados de carácter satisfactorio para la actividad de relleno, serán amontonados a la orilla de la zanja en forma adecuada y aprobada por El Ingeniero, mientras se realizan las operaciones de instalación de tubería y el posterior relleno y compactación.

Los materiales no utilizables originados de la excavación, en el relleno y en la compactación en exceso del requerido, serán retirados de inmediato del sitio de la obra por cuenta de El Contratista y dispuestos en un lugar aprobado por El Ingeniero, debiendo suministrar todos los recursos necesarios para retirarlos del sitio y depositarlos adecuadamente conforme las exigencias de la Alcaldía Municipal de Granada.

Los materiales excavados serán siempre manejados de tal manera que causen un mínimo de molestias al tráfico del público y que permita acceso conveniente y seguro a la propiedad pública o privada que se encuentra adyacente a la línea de trabajo.

En el caso de que el sobrante de material sea debido a la importación de material adicional, la disposición será tomada en cuenta en el concepto de relleno y compactación adicional.

En el caso que el material sobrante sea producto de la rotura y reposición de base y carpeta de rodamiento, deberá incluirse en el concepto de obra de la etapa del mismo nombre.


El relleno y la compactación son dos actividades que se tomarán como una sola, y serán medidas y pagadas de la siguiente forma:

En el proceso constructivo de las líneas de alcantarillado, el relleno y la compactación deberán ir incluidas en el precio unitario de instalación de tubería, sin embargo, el proceso de relleno y compactación deberá incluir por si misma : mano de obra, transporte del material al sitio de trabajo, el equipo de compactación, especificando la norma de rendimiento horario y costo horario, retiro de material sobrante y cualquier otra actividad menor que sea necesaria para la ejecución del relleno y compactación.

En todo caso para poder ser objeto de pago, se deberá pasar satisfactoriamente todas las pruebas de compactación indicadas por El Ingeniero.



6.6 RELLENO Y COMPACTACIÓN DEL FONDO DE LOS BIOFILTROS Y TALUDES PERIMETRALES

Todos los suelos, dentro del trazado de las construcciones, que han sido alterados, se compactarán a la misma densidad que la especificada para el relleno.

6.6.1COMPACTACIÓN DEL FONDO DE LAS BIOFILTROS

El material del fondo de los biofiltros deberá compactarse al 95% PROCTOR STANDARD

El material a utilizarse tanto para la impermeabilización de fondo y taludes, así como para el relleno común deberá ser rectificado por un laboratorio de suelos de reconocida capacidad y experiencia y aprobado por El Ingeniero.

A solicitud del Ingeniero, un laboratorio de reconocida capacidad hará muestreos periódicos en el campo para determinar el grado de compactación obtenido en el relleno.

6.6.2RELLENO O CAPA IMPERMEABLE EN FONDO DE LOS BIOFILTROS.

En el fondo de los biofiltros, se colocará una capa de 0.30 m de material impermeabilizante de arena gravelítica, material que se excave en el sitio mismo de la obra.

La capa impermeabilizante de 0.30 m. de espesor entre el nivel fondo de la sub - excavación y nivel de fondo y taludes terminados (final) de las biofiltros deberá compactarse en capas de 0.10 m. Hasta obtenerse un grado de compactación del 95 % PROCTOR STANDARD y lograr la rasante indicada en los planos. Esta actividad se realizará tanto para impermeabilizar el fondo como los taludes internos de los biofiltros.

A solicitud del Ingeniero, un laboratorio de reconocida capacidad y experiencia hará muestreos periódicos en el campo, para determinar el grado de compactación obtenido en el relleno.

6.6.3RELLENO Y COMPACTACIÓN EN LOS DIQUES Y TALUDES PERIMETRALES EXTERNOS DE LAS BIOFILTROS.

Previamente a la iniciación de los trabajos, el Contratista deberá someter a la aprobación del Ingeniero, un Plan o Programa de Trabajo, que señale la forma en que se llevarán a efecto los mismos.



Este programa podrá ser modificado durante el desarrollo de la obra, si las condiciones del trabajo lo requieren, debiéndose notificar al Ingeniero, con la debida anticipación de dichos cambios.

Para la construcción de rellenos o terrazas con espesores menores de 50 centímetros, deberá compactarse previamente el terreno natural existente, siempre y cuando dicho terreno llene las exigencias requeridas para lograr la compactación deseada. Terminada la compactación del terreno natural, se procederá a la colocación y compactación del relleno necesario para alcanzar los niveles, pendientes, taludes y dimensiones indicadas en los planos y éstas especificaciones.

En los rellenos mayores de 50 centímetros deberá únicamente obtenerse una buena liga entre el terreno natural y el material de relleno, ya sea escarificando o mezclando ambos materiales para luego proceder a su compactación. Finalizada y aprobada la compactación del área procesada, se continuará con la construcción del relleno. Todos los rellenos o terraplenes se construirán en capas sensiblemente horizontales en todo el ancho indicado en los planos y de un espesor aproximadamente uniforme.

El espesor de las capas a compactarse en todos los casos deberá ser menor o igual a 15 centímetros. Si el contratista posee equipo especial de compactación que pueda compactar capas mayores de 15 centímetros y obtener el grado de compactación exigida que es de 95 % PROCTOR STANDARD, el Ingeniero dará su visto bueno a este equipo, siempre que su calidad y eficiencia estén debidamente comprobadas. El espesor máximo aceptable de las capas a compactarse será de 30 centímetros.

En las bermas se exigirá un grado de compactación del 95 % PROCTOR STANDARD.

Antes de proceder a la compactación, se aplicará uniformemente al material de relleno la humedad necesaria. Cuando el grado de humedad resulte mayor que el permitido, se eliminará el agua excedente antes de proceder a su compactación.

Si lo ordena el Ingeniero, una vez efectuada la compactación de una capa de material, se escarificará superficialmente y se agregará agua si es necesario, antes de tender la siguiente capa para ligarlas debidamente.

Cada capa, antes de colocarse la siguiente, deberá emparejarse y conformarse por medio de motoniveladora u otro equipo adecuado. El equipo de transporte y distribución del material deberá ser utilizado en todo el ancho de cada una de las capas de material colocado.



Ninguna piedra cuyas dimensiones sean mayores de 5 centímetros deberá quedar a menos de 15 centímetros por debajo del nivel final del relleno de las bermas, diques y taludes.

La parte superior y pie de los taludes serán terminados de modo que queden razonablemente lisos y uniformes, debiendo ser de acuerdo substancialmente con los alineamientos y secciones transversales indicadas en los planos.

En caso de derrumbes de taludes, si la causa es imputable al contratista, éste procederá a remover los materiales a propia cuenta y riesgo y ha de perfilar los taludes conforme lo indique el Ingeniero por medio de sus instrucciones al respecto.

El Contratista deberá asegurarse de proteger toda la obra de las bermas, diques y taludes perimetrales de los biofiltros ya terminados, así como el trabajo incluido dentro del movimiento de tierra contra daños que puedan ser causados por el paso de vehículos o maquinarias, por asentamientos o deslaves o por cualquier otro factor. El Contratista es responsable por cualquier daño causado por negligencia suya y por consiguiente cualquier gasto ocasionado por reparación de daños, correrá por cuenta del Contratista.

6.6.4CONTROLES DE COMPACTACIÓN

El Contratista llevará bajo su costo y responsabilidad el manejo de los controles de materiales y métodos constructivos a fin de lograr los resultados señalados en estas especificaciones. DUEÑO DEL PROYECTO se reserva el derecho de comprobar la calidad del trabajo en los lugares y las veces que sea necesario a juicio del Ingeniero. DUEÑO DEL PROYECTO pagará estas últimas pruebas.

En las áreas del suelo natural, rellenos y cortes que serán destinados para diques y taludes, se exigirá un grado de compactación del 95 % de la densidad máxima PROCTOR y para las bermas será del 95 %, obtenido de acuerdo con el ensaye ASTM D 698 - 70 (AASHTO T - 99) método C.

Dicho grado de compactación se exigirá en toda la altura del relleno comenzando desde el terreno natural escarificado y en los últimos 20 centímetros en las terrazas situadas en zonas de corte. En las zonas donde tenga que efectuarse corte o excavación para lograr el nivel de la sub-rasante indicada en los planos, se exigirá un grado de compactación del 95%.

En las áreas fuera de las biofiltros (todas las que no comprendan diques o muros), se exigirá un grado de compactación del 90%.

El Ingeniero ordenará cuando lo crea conveniente verificar el grado de compactación de las áreas de relleno, corte o terreno natural compactado, ECOTEXTURA Marzo de 2008 34


efectuando pruebas de densidad en el lugar. El grado de compactación se determinará por los métodos de ensayo ASTM antes mencionados.

Todos los ensayos de laboratorio requeridos por el Contratista en el campo de acuerdo a estas especificaciones, para garantizar y controlar la calidad del trabajo y los materiales, serán de su propia y total responsabilidad.

El Ingeniero comprobará los resultados de compactación en los lugares y las veces que a su juicio estime necesario. Estas pruebas serán por cuenta del DUEÑO DEL PROYECTO

6.6.5MEDICIÓN Y PAGO

El relleno y la compactación son dos actividades que se tomarán como una sola, y serán medidas y pagadas de la siguiente forma:

En el proceso constructivo línea de conducción, línea de descarga y canales distribuidores de flujo, el relleno y la compactación deberán ir incluidas en el precio unitario de instalación correspondiente, sin embargo, el proceso de relleno y compactación deberá incluir por si mismo: mano de obra, transporte del material al sitio de trabajo, el equipo de compactación, especificando la norma de rendimiento horario y costo horario, retiro de material sobrante y cualquier otra actividad menor que sea necesaria para la ejecución del relleno y compactación.

En el caso de los biofiltros, el relleno y la compactación se medirán y pagará por metro cúbico (m³) terminado y podrán ser pagados como un rubro aparte, sin embargo, el proceso de relleno y compactación deberá incluir por si mismo: mano de obra, transporte del material al sitio de trabajo, el equipo de compactación, especificando la norma de rendimiento horario y costo horario, retiro de material sobrante y cualquier otra actividad menor que sea necesaria para la ejecución del relleno y compactación.

En ambos casos, para poder ser objeto de pago, se deberá pasar satisfactoriamente todas las pruebas y controles de compactación indicadas por El Ingeniero y estas especificaciones.

Para el acomodo y colocación del material requerido para la conformación del medio o substrato de los biofiltros, El Contratista construirá una rampa en cada uno de los biofiltros para la entrada y salida de vehículos que transportaran el material filtrante.

El material del medio será colocado por El Contratista del centro del biofiltro hacia fuera, procurando en todo momento que los vehículos no circulen sobre el medio filtrante.ECOTEXTURA Marzo de 2008 35


7. ROTURA Y REPOSICIÓN DE BASE Y CARPETA DE RODAMIENTO

7.1 PAVIMENTOS DE ADOQUÍN Y ENCHAPE DE PIEDRA

Este artículo incluye el suministro de todo material, mano de obra, herramientas y equipos necesarios para la preparación de la base, cama de arena, adoquinamiento y/o enchapes de piedra requerido para restaurar a su condición original, los pavimentos existentes con superficie adoquinada y/o enchapada, que sean removidos o dañados necesariamente durante la instalación de la tubería y los dispositivos de inspección y limpieza, también servirá para la construcción del área de parqueo del predio de los biofiltros .

Todo trabajo se efectuará de acuerdo con lo aquí estipulado, e indicado en los planos, o sugerido por El Ingeniero.

Las fuentes de materiales a usarse en el proyecto para material selecto, material de base y cualquier otro material requerido en este capítulo, serán los bancos de materiales especificados en el estudio geotécnico y su forma de empleo deberá ser propuesto por El Contratista veinte (20) días antes de su uso, y será aprobada por El Ingeniero una vez que se verifique el cumplimiento de las especificaciones técnicas pertinentes.

7.2 MATERIALES

Antes de iniciar la colocación de los materiales descritos a continuación, El Contratista deberá someter a consideración de El Ingeniero, muestras de los mismos, para obtener su aprobación.

7.2.1ADOQUINES

Los adoquines a utilizarse serán iguales o similares a los fabricados en Nicaragua por las casas MAYCO o PROCON.

7.2.2CONCRETO CICLOPEO

La piedra bolón deberá tener una resistencia mínima a la compresión normal a su plano de 2,000 lbs/plg² (PSI), y paralela a los planos de 1,500 lbs/plg² (PSI); una gravedad específica de 2.1 y un diámetro máximo de 12” (30 cm).



7.3 CONSTRUCCIÓN

7.3.1.1 SUBRASANTE

En el caso de las zanjas hechas para la colocación de las tuberías, el nivel de subrasante será la última capa rellenada y compactada en la actividad de instalación de tuberías. Esta deberá quedar a 28 cm del nivel de la superficie de rodamiento.

En el caso del área de parqueo del predio de biofiltros, la subrasante estará indicada en los planos, para la conformación de la misma, se deberá escarificar hasta una profundidad de 15 cm, para luego compactarla y nivelarla a la elevación estipulada en los planos.

7.3.1.2 BASE

El proceso de la conformación de la base de las Calles o Avenida adoquinadas, se hará conforme a las líneas, pendientes y dimensiones existentes. En el caso del área de parqueo del predio de los biofiltros, se hará conforme a las líneas, pendientes y dimensiones propuestas en los planos.

Base se le llama a los últimos 15 centímetros del relleno de la zanja, esta capa consistirá en material selecto compactado a un mínimo de 95% PROCTOR de densidad máxima determinada por el método AASHTO T-99.

La conformación y compactación de los últimos 15 centímetros deberán ser realizadas una vez que el movimiento de tierras ha sido prácticamente terminado y todos los drenajes y obras adyacentes y otros, estuvieran construidos y debidamente rellenadas y compactadas las zanjas correspondientes.

Para un buen amarre entre las capas finales, la porción de calles afectada por las excavaciones deberán escarificarse antes de colocar y compactar el material selecto de base.

La construcción de la base formará parte integrante del movimiento de tierra de la instalación de tubería, por lo que no se reconocerá pago adicional por su preparación y compactación.

7.3.1.3 ENSAYOS

Todos los ensayos de laboratorio requeridos de acuerdo a estas especificaciones para comprobar la calidad del trabajo y de los materiales de la compactación, serán ordenados y localizados por El Ingeniero y pagados por El Contratista, a razón de ECOTEXTURA Marzo de 2008 37


una (1) prueba de compactación por cada 100 metros cuadrados de adoquinado, como mínimo, se requerirá un 95% PROCTOR STANDARD.

En caso de que los resultados de laboratorio, demuestren que el trabajo no cumple los requisitos de calidad de estas especificaciones, es deber de El Contratista y por su cuenta, volver a realizar los trabajos necesarios para garantizar la buena calidad del trabajo hecho.

La restauración del adoquinado deberá hacerse de acuerdo con las normas seguidas por la Alcaldía, o del organismo que rige esta clase de actividades.

7.3.2SUPERFICIE DE RODAMIENTO

7.3.2.1 ADOQUINADA

7.3.2.1.1 CAMA DE ARENA

La cama de arena será del tipo especificada, deberá estar seca, y su espesor será de cinco (5) centímetros, la cual deberá ser compactada con aplanadora de rodillo, hasta reducir el espesor de la cama de arena a tres (3) centímetros.

Una vez aprobada la base y cama de arena por El Ingeniero, se procederá a la colocación de los adoquines según se indique en los planos y de acuerdo a la forma geométrica de los mismos y de las cuchillas.7.3.2.1.2 ADOQUINADO

En el área de parqueo del sistema de tratamiento, donde comienza y termina el adoquinado deberán construirse en todo el perímetro del área a adoquinar, vigas transversales de concreto simple de 15 x 50 centímetros (bordillos de confinamiento) para proteger y confinar la entrada y salida del pavimento. La resistencia de este concreto a los 28 días deberá ser de 3,000 lbs/plg² (PSI).

Antes de autorizar la colocación de los adoquines, El Ingeniero deberá realizar una cuidadosa revisión de la cama de arena, y si observa cualquier material que no corresponda a esta capa, ordenará su retiro inmediato y la nueva conformación de la capa de arena, todo por cuenta de El Contratista.

No se permitirá usar medios adoquines o cuñas, excepto al final de las hileras y las cuñas no deberá tener mas de 7.5 cm de longitud. Todas las uniones deberá ser reatadas con un traslape de 7.5 cm de longitud.

Los espacios entre los adoquines se rellenará con un lastre de arena fina con granulometría especificada en el acápite 8.2.3 de este capítulo y los espacios que ECOTEXTURA Marzo de 2008 38


queden entre los bordillos y los adoquines se rellenarán con concreto simple de 3,000 lbs/plg² (PSI), en una profundidad igual al espesor de los adoquines.

7.3.2.2 ENCHAPADA

Donde comienza y termina el enchapado deberán construirse en todo el perímetro del área a enchapar, vigas transversales de concreto simple de 15 x 50 centímetros (bordillos de confinamiento) para proteger y confinar la entrada y salida del pavimento. La resistencia de este concreto a los 28 días deberá ser de 3,000 lbs/plg² (PSI).

La superficie enchapada será vaciada en el sitio y en forma monolítica y se deberán dejar juntas frías cada 1.50 metros. Las formaletas a utilizar deberán permanecer por lo menos 12 horas después de colocado el concreto ciclópeo.

El concreto ciclópeo deberá ser colocado únicamente cuando se compruebe que la base está compactada al 95 % Proctor.

Los niveles de fondo de esta capa de concreto ciclópeo deberá ser el especificado en los planos, sin embargo, el espesor de la capa de concreto ciclópeo no será menor de 0.20 m.


La medición y pago por la rotura y reposición de base y carpeta de rodamiento se hará por metro cuadrado (m²)., lo mismo que para la construcción del área de adoquinado del predio de los biofiltros. El costo unitario deberá incluir el costo de rotura de carpeta y base y la restitución de los mismos, incluyendo las pruebas de sub-base y la construcción de bordillos de confinamiento o remates los cuales se pagarán por metro lineal. Incluirá también la disposición del material de desecho y del material sobrante de la reposición.



8. CONCRETO, ACERO DE REFUERZO Y MAMPOSTERIA8.1 CONCRETO

8.1.1CONDICIONES GENERALES

Toda mención hecha en éstas Especificaciones o indicadas en los planos, obliga a El Contratista a suplir e instalar cada artículo, material o equipo, con el proceso indicado y con la calidad requerida, o sujeta a calificación, y a suplir la mano de obra, equipo y otros bienes complementarios necesarios para la terminación de cualquier obra que incluya concreto, mampostería, acero, o una combinación de ellos en sus etapas constructivas.

8.1.2NORMAS Y ESPECIFICACIONES

Se deberán cumplir las normas mínimas constructivas del Reglamento Nacional de Construcción, de Mayo de 1993.

En la fabricación, transporte y colocación del concreto deberán cumplirse todas las recomendaciones del American Concrete Institute( A.C.I.), contenidas en el último Informe del Comité A.C.I. 301.

Se consideran también incluidas en estas especificaciones y por consiguiente obligatorias, todas aquellas normas o especificaciones de la American Society of Testing and materials (A.S.T.M.) incluidas o simplemente mencionadas en estas especificaciones o en los códigos anteriormente citados.

8.1.3RESISTENCIA DEL CONCRETO

Todo el concreto empleado tendrá un revenimiento mínimo de 2” y no mayor de 4” y/o conforme el diseño del concreto sometido por El Contratista y aprobado por El Ingeniero.

La resistencia a la compresión especificada se medirá en cilindros de 15 x 30 centímetros a los 28 días de edad de acuerdo a las normas A.S.T.M. C-39-66.

El Contratista tomará cilindros de la mezcla de concreto según lo ordene El Ingeniero, para determinar su resistencia por medio de ensayos de laboratorios, los cuales serán pagados por El Contratista. Se tomarán dos (2) cilindros por llena por frente de trabajo por día. En caso de sospecha de alguna fachada de concreto, El Ingeniero podrá ordenar toma de cilindros adicionales.



La mezcla de concreto fresco empleada en todas las estructuras deberá ser de una consistencia conveniente, sin exceso de agua, plástica y trabajable, a fin de llenar completamente los encofrados, sin dejar cavidades interiores o superficiales.

El concreto empleado en la construcción de losas, cajas, vigas, columnas y otros elementos estructurales, excepto donde se indique lo contrario, tendrá una resistencia a la compresión de 210 kg./cm² (3,000 lbs/plg²) a los 28 días de edad.

8.1.4MATERIALES DEL CONCRETO

8.1.4.1 CEMENTO

El cemento a utilizarse en la preparación de mezclas de concreto, será de una marca conocida de cemento Portland Tipo I, y deberá cumplir en todo con las especificaciones ASTM-C-150-69.

Deberá llegar al sitio de la construcción en sus empaques originales y enteros, ser completamente fresco y no mostrar señales de endurecimiento. Todo cemento dañado o ya endurecido será rechazado por el Inspector. El cemento se almacenará en bodegas secas, sobre tarimas de madera, en estibas de no más de 10 (diez) sacos.

8.1.4.2 AGUA

El agua a emplear en la mezcla de concreto deberá ser potable y limpia, y estar libre de grasas y aceites, de materia orgánica, sales, ácidos, álcalis o impurezas que puedan afectar la resistencia y propiedades físicas del concreto o del refuerzo. Deberá ser aprobada previamente por El Ingeniero.

8.1.4.3 AGREGADOS

Extiéndase por agregados, la arena y grava empleados en la mezcla del concreto, los cuales deberán ser clasificados según su tamaño, y deben ser almacenados en forma ordenada para evitar que se revuelvan, se ensucien o se mezclen con materiales extraños. Deben cumplir con todas las especificaciones de la A.S.T.M. para los agregados de concreto designación C-33-67.

La grava deberá ser limpia, pura y durable, el tamaño máximo permitido de agregado grueso será de 1/5 (un quinto) de la dimensión mínima de la formaleta de los elementos, o de 3/4 (tres cuartos) del espaciamiento libre entre varillas de refuerzo, según recomendaciones de la Norma ACI-211.1-81.



La arena deberá ser limpia, libre de materia vegetal, mica, limo, materias orgánicas, etc. La calidad y granulometría de la arena debe ser tal que cumpla con los requisitos de las especificaciones A.S.T.M. C-33-59 y permita obtener un concreto denso sin exceso de cemento, así como de la resistencia requerida.

8.1.5MEZCLADO DEL CONCRETO

La mezcla se deberá hacer en una mezcladora mecánica con no menos de 1½ minutos de revolución continua, una vez que todos los ingredientes hayan sido introducidos dentro de la mezcladora.

No se permitirá el uso de concreto que tenga mas de 45 minutos de haberse mezclado, a menos que hayan utilizado aditivos especiales, autorizados por El Ingeniero.

Se permitirá el uso de concreto premezclado siempre y cuando reúna las condiciones indicadas en estas especificaciones y esté de acuerdo con la especificación A.S.T.M. - C-99.

El Ingeniero podrá autorizar la mezcla del concreto a mano; debiendo hacerse entonces sobre una superficie impermeable (bateas, etc.), primero logrando una mezcla de aspecto uniforme y agregando después el agua dosificadamente, en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo. Se tendrá especial cuidado durante la operación de no mezclar con tierra e impurezas. No se permitirá hacer la mezcla directamente sobre el suelo.

8.1.6TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL CONCRETO

Antes de proceder a la colocación del concreto, El Ingeniero deberá aprobar los encofrados y moldes, el refuerzo de acero, la disposición y recubrimiento de las varillas y todos los detalles relacionados.

Para tal efecto, El Contratista deberá notificar a El Ingeniero con dos (2) días de anticipación la fecha y hora aproximada en que se propone iniciar el colado del concreto y el tiempo aproximado que durará dicha operación. En todo caso, El Contratista no procederá a la colocación del concreto sin la autorización expresa de El Ingeniero y sin la presencia de éste o su Representante.

Durante la colocación, todo concreto en estado blando deberá compactarse con vibrador para que pueda acomodarse enteramente alrededor del esfuerzo.

El colado del concreto debe interrumpirse en caso de lluvia, tomando las medidas apropiadas para proteger de ella los elementos recién colados.



Los elementos estructurales de concreto deberán piquetearse, no antes de tres (3) días después de haberse desencofrado, para aplicar acabado fino.

8.1.7FORMALETAS

Las formaletas con sus soportes tendrán la resistencia y rigidez necesarias para soportar el concreto sin movimientos locales superiores a la milésima de luz. Los apoyos estarán dispuestos de modo que en ningún momento se produzcan sobre la obra ya ejecutada esfuerzos superiores al tercio (1/3) de los esfuerzos de diseño.

Las juntas de las formaletas, no dejarán rendijas de más de tres (3) milímetros, para evitar pérdidas de la lechada, pero deberán dejar la holgura necesaria para evitar que por efecto de la humedad durante el colado se compriman y deformen los tablones, en el caso de usar madera.

Se usará una película de aceite quemado en la cara de la formaleta en contacto con el concreto para evitar descascaramientos de la superficie del concreto colado al retirar la formaleta.

8.1.8DESENCOFRADOS

Ninguna carga de construcción deberá apoyarse sobre alguna parte de la estructura en construcción, ni se deberá retirar algún puntal de dicha parte, excepto cuando la estructura, junto con el sistema restante de formaleta y de puntales tenga suficiente resistencia como para soportar con seguridad su propio peso y las cargas soportadas sobre ella.

8.1.9CURADO DEL CONCRETO

Después de la colocación del concreto deben protegerse todas las superficies expuestas a los efectos de la intemperie, sobre todo del sol y de la lluvia. El curado se iniciará tan pronto el concreto haya endurecido suficientemente a juicio de El Ingeniero.

Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto, durante los primeros siete (7) días. Se evitarán todas las causas externas, como sobrecargas o vibraciones, que puedan provocar fisuras o agrietamiento en el concreto sin fraguar o sin la resistencia adecuada.

El Contratista debe acatar todas las indicaciones que le haga El Ingeniero al respecto. Todos los repellos y acabados de paredes deben curarse en igual forma.



8.1.10 REPARACIÓN DE DEFECTOS EN EL CONCRETO

Todos los defectos en el concreto, segregaciones superficiales (ratoneras), deben reparase picando bien la sección defectuosa, eliminado todo el material suelto.

Las zonas o secciones defectuosas deben rellenarse con concreto o mortero en base de epóxicos, siguiendo las instrucciones de El Ingeniero.

8.1.11 MEDICIÓN Y PAGO

Todo trabajo de concreto, sea simple o reforzado se medirá en metros cúbicos (m³), y se pagará por m³ incluido en el precio unitario de todas aquellas obras que lo contengan, tal es el caso de la construcción de la caseta de laboratorio y vigilancia, los andenes peatonales y protección de taludes de biofiltros, cajas de salida, etc.

8.2 ACERO DE REFUERZO

8.2.1CARACTERÍSTICA DE LAS VARILLAS

El acero de refuerzo serán barras deformadas según las especificaciones A.S.T.M.-A-305 y también deberá cumplir con las especificaciones de la A.S.T.M.-A-615 Grado 40 con límite de fluencia Fy = 2,800 kg./cm².

El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido superficial. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos y especificaciones del Proyecto, sin errores mayores de un (1) centímetro.

Los dobleces de las armaduras, salvo especificación estricta en los planos, se harán con radios superiores de siete y media (7.5) veces el diámetro.

8.2.2COLOCACIÓN DEL ACERO DEL REFUERZO

Las varillas se sujetarán a la formaleta con alambre de hierro dulce #16 y tacos de concreto o piedra, y entre si, con ataduras de alambre de hierro dulce #16, de modo que no puedan desplazarse durante el chorreado del concreto y que éste pueda envolverlas completamente.

8.2.3RECUBRIMIENTO

Salvo indicación especial en los planos, las barras quedarán separadas de la superficie del concreto por lo menos 7.5 centímetros cuando es colado directamente en el suelo sobre pisos y cimientos y entre 4 y 5 centímetros de las paredes laterales del suelo vertical o de la intemperie y 2.5 centímetros en las columnas.ECOTEXTURA Marzo de 2008 44


La separación entre varillas paralelas será, como mínimo, igual a dos y medio (2.5) centímetros o una y media (1.5) veces el diámetro del mayor agregado grueso utilizado.

La posición de las varillas se ajustará a lo indicado en los planos del proyecto y las instrucciones de El Ingeniero. Cualquier cambio en la disposición o tamaño de las varillas deberá ser autorizado previamente por El Ingeniero.

Ninguna varilla parcialmente ahogada en concreto se doblará en el campo. Se revisará la correcta disposición del acero de refuerzo, antes de proceder a la llena.


Todos los trabajos de acero, deberán medirse por metro lineal (m) armado, esto incluye el número de varillas de cada sección típica armada, estribos, amarres, mano de obra, etc. Como este tipo de trabajo está siempre inmerso en una actividad principal, los trabajos en acero, deberán ser medidos y tomados en cuenta en el precio unitario del rubro que lo contiene.

8.3 MAMPOSTERÍA

Toda mención hecha en estas especificaciones o indicado en los planos, obligan a El Contratista a suplir e instalar, cada artículo, material o equipo con el proceso o método indicado y de la calidad requerida o sujeta a calificación y suplir toda la mano de obra, equipo y complementos necesarios para la terminación de cualquier obra del proyecto que utilice el recurso de mampostería.

El Contratista preverá la debida coordinación de los trabajos de mampostería con el de las otras artes, tales como la carpintería, electricidad, fontanería, etc. Refiérase a los planos para el dimensionamiento y otras especificaciones complementarias.

8.3.1CALIDAD DE LOS MATERIALES

8.3.1.1 BLOQUES DE CONCRETO HUECO

Tendrán un tamaño de 15cm x 20cm x 40cm, color y textura uniforme. La resistencia mínima del bloque a la compresión será de Fy = 55 kg./cm² (780 lbs/plg²). El bloque deberá ser curado totalmente antes de salir de la fábrica y en el transporte se tomarán precauciones para evitar descascaramientos y fracturas.

Los bloques deberán presentar superficies y cantos nítidos y resistentes Sus dimensiones serán como se indiquen en los planos. Podrán ser del tipo COPRENIC, ECOTEXTURA Marzo de 2008 45


MAYCO, PROCON o similar aprobado por El Ingeniero. Se deberá pedir certificado de laboratorio.

8.3.1.2 LADRILLO DE BARRO RECOCIDO O CUARTERÓN

Los ladrillos de barro recocido a utilizar tendrán dimensiones de 25cm x 12.5cm x 7.5cm, y deberán presentar estructura compacta, granular, uniforme, exentas de grietas, fracturas, planos de estratificación y de aristas bien cortadas y definidas, sin presentar superficies ahuecadas o disparejas. Para la construcción del cilindro se usará ladrillo conocido como PV-4 y para el cono ladrillo tipo PV-2.

8.3.1.3 CONCRETO CICLÓPEO

La piedra bolón deberá tener una resistencia mínima a la compresión normal a su plano de 2,000 lbs/plg² (PSI), y paralela a los planos de 1,500 lbs/plg² (PSI); una gravedad específica de 2.1 y un diámetro máximo de 12” (30 cm).

Deberá utilizarse para la mezcla, una (1) parte de cemento, y cuatro (4) partes de arena, las que en conjunto no deberá exceder del 25% del total del volumen, una vez agregada la piedra.

8.3.1.4 MORTERO

Independientemente de las proporciones en que se utilizará el mortero, se podrá mezclar en mezcladora mecánica o bien en bateas de madera de forma trapezoidal especiales para mezclarse manualmente, para garantizar una mezcla homogénea y libre de impurezas

No se permitirá el uso de morteros en el cual el cemento haya comenzado su período de fraguado.

8.3.2MÉTODO CONSTRUCTIVO

Toda la mampostería debe ser construida a plomo y escuadra de acuerdo con las dimensiones y líneas indicadas en los planos.

Las uniones horizontales y verticales deben ser efectuadas con camadas de mortero de un (1) centímetro de espesor. El bloque deberá mantenerse seco antes de su colocación.

En el proceso de instalación y pegado del bloque, deberán observarse las normas de construcción adecuadas para que resulte un trabajo perfecto, tal como el ECOTEXTURA Marzo de 2008 46


procedimiento constructivo señalado en el Reglamento Nacional de Construcción de 1983, Título IV- Normas Constructivas Generales de Mampostería, Capítulo II-Normas Constructivas Generales de Mampostería, Artos. 49, 50 y 51.

El trabajo debe mantenerse libre de todo exceso de materiales así como morteros y derrame de concreto.

8.3.3REPELLO Y FINO DE PAREDES

Este capítulo abarca todos los trabajos del proyecto que conlleven la actividad de repello y afinado de superficies, es aplicable a todos los elementos que componen el presente proyecto.

Se repellarán y afinarán todas las superficies indicadas en los planos, ya sean externas o internas. El repello de las superficies se ejecutará con el mortero correspondiente, lanzándolo con fuerza con la paleta extendiéndolo después con la llana. Deberá tenerse la precaución de colocar previamente maestras verticales bien aplomadas y en línea, en número suficiente para asegurar una superficie plana y de aristas perfectas.

Las superficies de concreto que deben repellarse, serán piqueteadas totalmente para asegurar la adhesión del mortero. No se permitirá piquete salteado. En lugar del piqueteado, se podrá utilizar productos químicos aprobados que garanticen la adherencia.

Deberá usarse la siguiente proporción: una (1) partes de cemento PORTLAND y cuatro (4) partes de arena.

El repello deberá protegerse bien contra secados muy repentinos y contra los efectos del sol y viento hasta que haya fraguado lo suficiente para permitir rociarlo con agua. Se curará durante siete (7) días con abundante agua.

Los cajones para la mezcla se mantendrán limpios de materiales endurecidos. La cantidad de mezcla estará regulada de manera que se usará toda dentro de dos (2) horas después de mezclada. No se permitirá ablandar una mezcla ya parcialmente endurecida.

El fino se aplicará a golpes de llana de madera, sobre la superficie repellada, dándole el espesor mínimo necesario para cubrir las desigualdades de la superficie, puliéndola enseguida. Las superficies deberán rociarse con agua por lo menos durante tres días.



La mezcla de mortero para repello estará dada en la proporción de una (1) parte de cemento PORTLAND y cuatro (4) partes de arena por unidad de volumen. El espesor del repello será de aproximadamente un (1) centímetro.

El mortero para fino consistirá en una mezcla con proporción de dos (2) partes de cemento PORTLAND, cinco (5) de cal y una (1) de arenilla fina. El espesor de los finos será de medio (0.5) centímetro.


Los trabajos de mampostería serán medidos y pagados por metro cuadrado (m²) terminado, es decir, incluirá el pegado de bloques, piqueteado, repello, fino, canalizaciones de obras eléctricas y sanitarias, y todas aquellas actividades menores necesarias para la entrega final de una pared.



9. TRABAJOS MISCELÁNEOS

9.1 SOPORTES, BLOQUES DE REACCIÓN Y ANCLAJE DE TUBERÍA

La superficie de apoyo de todos los bloques de reacción y anclajes de tubería deberá asentarse sobre suelos inalterados.

Todos los bloques, anclajes y soportes se construirán tal como se indica en los planos, con las modificaciones indicadas por El Ingeniero para ajustarse a las condiciones encontradas en el terreno. El concreto a utilizarse para estos trabajos será del tipo especificado en el capítulo correspondiente a “Concreto”.


La hechura de soportes, bloques de reacción y anclajes, serán pagados por unidad, independientemente de sus medidas, o sea, deberá fijarse un precio global para cualquiera de estos accesorios; no se aceptará pago individual de estos accesorios, si no, que su costo, deberá incluirse en el de la actividad principal que lo contenga.

9.3 SOLDADURA

9.3.1ALCANCE DE LOS TRABAJOS

Esta sección cubre lo relacionado con trabajos de soldadura de taller y de campo de las obras misceláneas de acero, cercas, tuberías, portones y otros elementos que necesiten este tipo de tratamiento.

9.3.2EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

A menos que se especifique lo contrario, todas las soldaduras manuales deberán efectuarse por el proceso de arco metálico protegido, con electrodos (Nº 60) de bajo contenido de hidrógeno. Para soldadura automática, se utilizará el proceso de arco sumergido.

Deberá efectuarse un precalentamiento de las superficies a soldar según se recomienda en el párrafo UW-30 del código de la A.S.M.E.( American Society of Mecanical Engineers), Sección VIII. Se establece sin embargo, que deberá utilizarse un precalentamiento a una temperatura mínima de 66 °C, cuando exista cualquiera de las condiciones siguientes:

Cuando la temperatura ambiental sea menor de 5°C. Cuando el espesor de la plancha exceda los 25 milímetros.



Cuando las superficies a ser soldadas estén húmedas.

9.3.3REQUISITOS VISUALES DE CALIDAD

Cada soldadura deberá ser uniforme en ancho y tamaño. Cada capa de soldadura deberá ser lisa y libre de escorias, grutas, agujeros y socavaduras y deberá estar completamente fundida con los cordones de suelda adyacentes y/o con la plancha de metal soldada.

El cordón de suelda superior deberá quedar libre de rizos gruesos o ásperos, superficies irregulares, rebordes no uniformados y lomos altos o depresiones entre los cordones, debiendo ejecutarse la fusión gradualmente en la superficie del metal soldado.

Los extremos de la suelda deberán ser ligeramente convexos, de altura uniforme y deberá tener penetración total en el bisel o superficie del punto

Los filetes de suelda deberán ser de los tamaños especificados, de grosor completo y sus lados de longitud uniforme.

Las reparaciones, rebanados o esmerilados, deberán ser hechas de tal manera que no se comprometa ni reduzca el espesor de la chapa de metal soldado.

9.3.4REPARACIONES

Todos los defectos de soldadura, que no sean aceptados por El Ingeniero, deberán ser removidos utilizando cualquier método aprobado, tales como el rebanado, esmerilado y llama de acero.

Las superficies a ser resoldadas deberán ser preparadas nuevamente y entonces reparadas con algún sistema calificado de soldadura y rechequeada.

El Contratista deberá establecer la causa de los defectos y demostrar que estos han sido corregidos antes de que la nueva soldadura sea permitida. Todas estas reparaciones, serán hechas por El Contratista bajo su responsabilidad y costo.

9.3.5ELECTRODOS

A menos que se indique lo contrario, los electrodos para soldadura manual no deberán exceder de 4 milímetros de diámetro y el cordón de suelda, excepto aquel utilizado para cobertura, no deberá exceder de tres (3) veces el diámetro del electrodo que se está utilizando.



9.3.6PREPARACIÓN DE LOS BORDESLas superficies a ser soldadas deberán estar limpias y libres de herrumbre, grasas, pintura o cualquier otro material extraño, en una distancia de por lo menos 15 centímetros del borde de la soldadura a fundirse.


Los trabajos de soldadura, en el caso específico de este proyecto, estarán incluidos en el precio unitario por metro lineal del cerco de malla ciclón y portón de malla ciclón, únicas obras que requerirán de este tipo de trabajo.



10. OBRAS ARQUITECTONICAS10.1 TRABAJO COMPRENDIDO

Se refiere al suministro de todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra necesarios para construir la caseta de vigilancia, cuyos detalles se muestran en los planos, incluyendo trazo y nivelación, excavación, construcción de paredes de mampostería, concreto reforzado para vigas asísmica y corona, repello afinado, instalación de cubierta de techo puertas y ventanas, construcción de fundaciones, losa de piso, pintura, obras sanitarias, instalaciones eléctricas, y en fin todo trabajo necesario para dejar esta obra completamente terminada.

10.2 LIMPIEZA INICIAL

10.2.1 ALCANCES

Esta sección comprende todo lo relacionado con remoción, desalojo y disposición final de todos los materiales producto de la limpieza y/o desbrozo de todas las áreas en donde se realizarán las obras definitivas por el proyecto.

10.2.2 TRABAJO COMPRENDIDO

Este trabajo comprende la eliminación y despeje del terreno de todos los árboles, arbustos, troncos, cercas vivas, matorrales y cualquier otra vegetación; además de tacones y hojarasca, para así facilitar el trabajo y evitar todo daño o deformación de las obras y otras facilidades destinadas a conservarse de acuerdo a los planos y a criterio de El Ingeniero.

10.2.3 EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

Las labores de limpieza y desbroce se harán de una sola vez en toda el área de implantación de la caseta. Cabe hacer notar, que este rubro no incluye la remoción de la capa vegetal.

El Contratista notificará a El Ingeniero con la debida anticipación el inicio de los trabajos de limpieza, una vez obtenida la aprobación, procederá a ejecutar dichas labores.

En las áreas vecinas a las obras y hasta los límites que determine El Ingeniero, se efectuará solamente la limpieza, removiendo principalmente monte, arbustos, etc. y cualquier otro objeto que pudieran poner en peligro vidas humanas o puedan dificultar las labores de construcciónECOTEXTURA Marzo de 2008 52


10.2.4 DISPOSICIÓN FINAL DE LOS MATERIALES

Con anterioridad a los trabajos de limpieza y desbroce, se deberá seleccionar sitios adecuados para la disposición del material proveniente de los trabajos antes descritos, los cuales deberán contar con la aprobación de El Ingeniero.

Los materiales proveniente de la limpieza y el desbroce, considerados por El Ingeniero como no aprovechables, deberán ser transportados y a cuenta de El Contratista a los sitios de depósito previstos con anterioridad.

Los materiales considerados aprovechables por El Ingeniero, deberán ser transportados y almacenados por cuenta de El Contratista en sitios aprobados por El Ingeniero y seleccionado con anterioridad, de preferencia, dentro del área del proyecto.


La medición y pago de la limpieza inicial se realizará por metro cuadrado (m²).

10.3 REMOCIÓN DE CAPA VEGETAL

Al iniciar las labores de excavación, El Contratista debe en primer lugar remover la capa vegetal del suelo comprendido dentro de los límites fijados para la excavación que piensa realizar de inmediato, tales como las excavaciones de cimientos, asísmicas, etc. (excavaciones estructurales).

No se permitirá de ningún modo labores de remoción de capa vegetal de una sola vez, en la zona de implantación de las obras.


La medición y pago de la remoción de la capa vegetal se realizará por metro cúbico (m³).

10.4 FUNDACIONES

10.4.1 EXCAVACIÓN Y RELLENO PARA FUNDACIONES

Estarán de acuerdo a lo expresado en estas mismas especificaciones.

10.4.2 CONCRETO, REFUERZO Y FORMALETAS

Estarán de acuerdo a lo especificado en estas mismas especificaciones.




La medición para efectos de pago de las fundaciones se realizará por metro cúbico (m³) de concreto reforzado, el costo unitario deberá incluir la excavación, el armado del acero, encofrado y desencofrado, fabricación y chorreado del concreto y la limpieza del sitio y todas las actividades menores necesarias.

10.5 ESTRUCTURAS DE CONCRETO Y MAMPOSTERÍA


Suministrar e instalar de acuerdo con planos y especificaciones todo el concreto de las estructuras y obras de mampostería; todo el concreto de las vigas de amarre, dinteles y demás elementos secundarios de hormigón; todo el acero de refuerzo y accesorios necesarios para su correcta instalación; todo el encofrado y desencofrado para efectuar las obras de concreto; todas las esperas, pernos, camisas, platinas y anclajes empotrados en el hormigón y toda la reparación de defectos.

Los procedimientos constructivos deberán ser acordes con lo especificado en el capítulo respectivo al concreto y Mampostería, de estas mismas especificaciones.

10.5.2 MATERIALES

La calidad y especificaciones de los materiales a utilizar en la construcción de las estructuras de concreto y mampostería, serán iguales y de igual forma acatadas que las especificadas en los Capítulos 10 de estas especificaciones.


En este caso, se tomará como rubro de pago, las obras de mampostería, las cuales se medirán y pagarán por metro cuadrado (m²), en el precio unitario se deberá incluir las vigas de amarre, dinteles y demás elementos secundarios de concreto; todo el acero de refuerzo y accesorios necesarios para su correcta instalación; todo el encofrado y desencofrado para efectuar las obras de concreto; todas las esperas, pernos, camisas, platinas y anclajes empotrados en el hormigón y toda la reparación de defectos

10.6 REPELLOS Y FINOS

De acuerdo a las especificaciones indicadas en estas mismas especificaciones.


Se medirá y pagará por metro cuadrado repellado y afinado en ambas caras.ECOTEXTURA Marzo de 2008 54


10.7 ESTRUCTURA DE TECHO


Este trabajo comprende el suministro de equipo, mano de obra, materiales, herramientas y servicios necesarios para llevar acabo la construcción de la estructura de techo de acuerdo con los planos constructivos y estas especificaciones.

10.7.2 MATERIALES

Toda la madera utilizada deberá ser de Pochote (Bombacopsis Quinatum), y deberá ser de primera clase, con calidad de Grado Arquitectónico. Deberá estar seca, tratada, cepillada, lijada, preservando las siguientes características:

Densidad = 35 lb/pie³ comp. en el límite proporcional = 2,125 lb/plg² comp. en la carga máxima = 2,700 lb/plg²

Para la construcción de la estructura de techo, se utilizarán cuartones y clavadores. Los cuartones serán de 2” x 4” y son la base de todo el techo sobre la cual se soporta el peso de los clavadores más la cubierta del techo; y los clavadores serán de 2” x 2”, los cuales se utilizarán para la fijación de la cubierta de techo.

Todas las piezas de metal para platinas será de acero con espesor de paredes de 3/16 ”, los clavos serán también de acero, con medidas y espesores indicadas en los planos.

10.7.3 CONSTRUCCIÓN

Durante la construcción de la viga corona, se deberán instalar las platinas con forma, dimensiones y sitios indicados en los planos. Al terminar el fraguado de la viga corona, las platinas deben estar bien empotradas a la viga.

Si el claro sobre el cual se colocarán los cuartones es más grande que las piezas adquiridas, se podrán unir dos cuartones, siempre y cuando, se siga el método indicado en los planos constructivos y con la aprobación de El Ingeniero.

Inmediatamente después, se colocarán los cuartones en la forma indicada en los planos, el cuartón no deberá sobresalir de la platina en su cara al exterior. La fijación del cuartón con la platina se hará por medio de un perno de 5/8” de espesor y de 4” de largo, tal a como se indica en los planos.



Todos los cuartones deberán quedar perfectamente alineados y con la pendiente necesaria especificada para la cubierta de techo.

Una vez terminado el trabajo de los cuartones, se procederá a colocar los clavadores, éstos irán instalados sobre los cuartones, y en los puntos de intersección de ambos, se procederá a ejecutar la fijación de las dos piezas por medio de clavos de acero de 1/5” de diámetro por 4” de largo, o aquel que El Ingeniero crea conveniente. En éstas uniones, no se permitirán clavos doblados, ni que un clavo sea sacado y colocado en el mismo orificio. Solo se permitirá un máximo de dos orificios en el punto de unión, de lo contrario, habrá que cambiar el clavador.

Terminada esta actividad, se procederá a la aplicación de pintura en la estructura, y luego de secada se considerará lista para recibir la cubierta de techo.


La medición y pago se realizará por metro cuadrado (m²) y su costo deberá incluirse en el costo de la cubierta de techo.

10.8 CUBIERTA DE TECHO


Se suplirán todos los materiales, mano de obra y accesorios necesarios para construir los techos libres de filtraciones.

10.8.2 MATERIALES

El tipo de lámina a instalar deberá tener acero SAE100 de bajo contenido de carbón grado A con límite de fluencia mínimo de 33,000 lbs/plg² bajo norma A.S.T.M. A-446, con un recubrimiento de 55% de Aluminio, 43% de Zinc y 1.5% de Silicio. Aluminizado por medio de un proceso de inmersión continúa. El calibre de la lámina deberá ser de Clase 26.

El Contratista deberá presentar a El Ingeniero los resultados de corrosión de la lámina a instalar, la cual deberá hacerse en cámara salina hasta la aparición de óxido rojo, 900 horas con prueba de Kesternich, 16 ciclos.

10.8.3 INSTALACIÓN

La estructura de apoyo será el entablillado de madera de pochote (estructura de techo), construido con anterioridad, las laminas se fijará a los clavadores por medio de tornillos y arandelas galvanizadas con empaque de neopreno o nylon.ECOTEXTURA Marzo de 2008 56


Se sugiere el uso de masilla o base de poliuretano (Sika I-A o similar) en los traslapes laterales y transversales.

10.8.4 ACABADO Y PINTADO

10.8.4.1 DE FÁBRICA

Se aplicará a ambas caras de la lámina un recubrimiento de 0.20 milésimas de un primario epóxico secado al horno, el cual debe ser garantizado por el fabricante.

Para mayor duración y una excelente retención del calor y a la intemperie, se deberá aplicar a la cara externa una capa de 0.80 milésimas de pintura poliester, mientras que la cara interna recibe una capa de 0.20 milésimas de pintura de fondo, ambas secadas al horno.

10.8.4.2 EN LA OBRA

Se le darán dos aplicaciones de pintura anticorrosiva color rojo, esperando que la primera seque completamente para aplicar la segunda capa, no se deberán dejar rebabas de pintura ni espacios sin pintar, la aplicación de estas capas debe ser pareja, de tal forma que se observe una lámina lisa y uniforme de pintura y color.


La construcción de la cubierta de techo se medirá y pagará por metro cuadrado (m²), se deberá incluir el precio por la construcción de la estructura de techo y la limpieza del sitio.

10.9 FASCIAS

Las fascias serán de Plycem de 4 mm de espesor y de lámina lisa con las dimensiones y sistema de fijación indicado en los planos.


Se podrán pagar como un rubro independiente, y se medirán para efectos de pago, por metro lineal (m) construido, esto implica todas las caras de la fascia.

10.10 PISOS



Este acápite implica el suministro e instalación de todos los materiales y mano de obra necesarios para la correcta instalación y acabado de los diferentes tipos de pisos.

10.10.1 PISOS DE LADRILLO ROJO DE CEMENTO CORRIENTE Y TERRAZO

10.10.1.1 MATERIALES

El tipo de ladrillo de cemento a utilizar es el tipo corriente color rojo de 0.25m x 0.25m y 3.00 cm. de espesor. El ladrillo terrazo es el mismo ladrillo comúnmente conocido.

10.11 INSTALACIONES ELÉCTRICAS

Las instalaciones eléctricas de la caseta se muestran en las especificaciones de Instalaciones Eléctricas.


La medición para efectos de pago de las instalaciones eléctricas de la caseta se realizará de forma global, o sea, solo se pagará una vez que todo el sistema eléctrico de la caseta esté funcionando correctamente y esté aprobado por El Ingeniero.



11. BIOFILTROS Y OBRAS CONEXAS11.1 PRELIMINARES

11.1.1 REPLANTEO Y NIVELACIÓN

11.1.1.1 TRABAJO COMPRENDIDO

Este inciso cubre todo lo relacionado con el replanteo de estructuras, verificación de referencias topográficas dejadas en el sitio durante la fase de estudios y elaboración de nuevas referencias, en caso de que se requieran.

11.1.1.2 EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

El Contratista, partiendo de los BM mostrados en los planos, replanteará las referencias de campo necesarias para las obras a construirse. Antes del inicio de los trabajos El Contratista verificará la localización de los BM y BTM y comprobará coordenadas y niveles, quedando el cuidado y conservación de los mismos bajo su responsabilidad.

Si se prevé que durante la construcción de las obras, algunos puntos de referencia (PR), a los cuales están referenciados los Puntos de Intersección (PI), serán destruidos, El Contratista, deberá antes de iniciar los trabajos, ubicar nuevos puntos de referencia (PR) que sirvan de referencia para la construcción de las obras.

En caso de necesidad, El Contratista establecerá mojones o BM secundarios de referencia, comúnmente conocidos como TBM, los cuales podrán servir para mediciones de partidas ejecutadas. Estos mojones serán construidos de hormigón simple en forma de pirámide truncada, con la base menor hacia arriba, de 50 centímetros de altura y bases de 30 x 30 cm la mayor y de 15 x 15 cm la menor, con un clavo de bronce o zinc de 30 cm de largo empotrado en el centro de la base menor que irá hacia arriba, sobresaliendo 10 cm del suelo natural.

Los puntos de detalles del replanteo se marcarán enterrando estacas de madera dura, de longitud variable, que sobresalgan al menos 15 cm del nivel de terreno natural y pintadas con pinturas de aceite con colores vivos.

11.1.2 LIMPIEZA Y DESEMBROZO

11.1.2.1 ALCANCE DE LOS TRABAJOS



Este inciso cubre todo lo relacionado con la limpieza inicial, remoción, desalojo y disposición de los materiales producto de estas actividades, para las cuales, El Contratista deberá suministrar los equipos necesarios y la mano de obra requerida para tal fin. Este rubro no incluye la remoción de la capa vegetal, ya que en este caso, no se harán excavaciones estructurales, y esta se extraerá de una sola vez junto con la excavación.


Este trabajo comprende la eliminación de los árboles que obligatoriamente tendrán que eliminarse, así como arbustos, troncos, matorrales, cercas vivas, hojarasca, etc., con el fin de facilitar los trabajos a realizar, especialmente para el replanteo, la nivelación y la circulación del personal que trabaja en las obras.

11.1.2.3 EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

Se deberá efectuar de una sola vez los trabajos de limpieza y desbrozo en toda el área de ejecución de las obras, antes de proceder con el movimiento de tierra.

Los equipos y procedimientos a utilizar para estas labores serán aprobados por El Ingeniero, por lo que El Contratista deberá presentar con anticipación el programa de trabajo con la descripción de la metodología y equipos a emplear.

11.1.2.4 DISPOSICIÓN DE LOS MATERIALES

Los materiales provenientes de los trabajos de limpieza y desbrozo, serán dispuestos por El Contratista en un sitio aprobado por El Ingeniero, se recomienda que el sitio esté cercano a la obra, para ello, se deberá pedir autorización a las entidades correspondientes y presentar a El Ingeniero, dicha autorización, de no poder utilizar el sitio recomendado, El Contratista deberá proponer a El Ingeniero uno nuevo para su aprobación.

Se permitirá la quema de estos desechos, una vez que están depositados en el sitio antes mencionado, sin embargo, El Contratista deberá realizar esta operación tomando todas las medidas de seguridad y control para este tipo de actividad. El Contratista será el único responsable por daños y perjuicios que se pudiera causar a terceros, y deberá responder ante las demandas de los perjudicados.


Las actividades preliminares se medirán y pagarán por metro cuadrado (m²). El área bajo este rubro es toda la comprendida para el predio donde se construirán las ECOTEXTURA Marzo de 2008 60


obras tratamiento como fosas sépticas y biofiltros, y se pagará como un rubro independiente.

11.2 MOVIMIENTO DE TIERRA PARA LOS BIOFILTROS

11.2.1 EXCAVACIÓN NORMAL Y ADICIONAL


El trabajo comprendido en esta sección, incluye el suministro de mano de obra, equipos y materiales necesarios para la ejecución de la excavación y sub-excavación para la conformación del fondo y taludes de los biofiltros, de acuerdo a lo indicado en los planos, o lo que ordene El Ingeniero y a lo que aquí se especifica.


En este caso, llamaremos excavación, a todos aquellos trabajos que comprendan la extracción de materiales hasta llegar al nivel de rasante del fondo de los biofiltros, indicado en los planos, independientemente de la profundidad de los mismos.

Según los estudios geotécnicos, la excavación en toda su profundidad y extensión será de tipo normal, pues no hay presencia de materiales como cascajo, cantera o roca., por lo que se entenderá como excavación normal.

Para dichos trabajos se podrá utilizar equipo mecánico debido a las dimensiones del área a trabajar.

El Contratista deberá notificar por lo menos con ocho (8) días de anticipación el inicio de la excavación para que se puedan determinar las secciones transversales, los límites de los trabajos y replantear las dimensiones en el terreno intacto.

11.2.1.3 EXCAVACIÓN ADICIONAL

La sub-excavación se refiere al corte y desalojo del material debajo de la rasante del fondo de los biofiltros, con el propósito de remover el material inestable o permeable y reponerlo con material seleccionado y aprobado por El Ingeniero y en estas especificaciones.

La profundidad de ésta sub-excavación para la remoción de material inestable, nunca será menor de 0.30 metros y en ningún caso mayor de 0.50 metros, a menos ECOTEXTURA Marzo de 2008 61


que en los planos se indique lo contrario. En este caso también la sub-excavación será en tierra normal.

También se podrá permitir el uso de equipos para realizar estos trabajos, con la debida aprobación de El Ingeniero.

11.2.1.4 DISPOSICIÓN FINAL DE LOS MATERIALES

El material de la excavación y sub-excavación que a criterio de El Ingeniero no es aprovechable para el mejoramiento del fondo mismo de los biofiltros, será desalojado y transportado a una distancia cercana que será escogida por El Ingeniero, preferiblemente no mayor de 0.5 km., para ser utilizado en el relleno o mejoramiento del camino de acceso a los biofiltros o nivelación y mejoramiento del área de maniobras dentro del predio de biofiltros.

11.2.2 RELLENO Y COMPACTACIÓN, Y MEJORAMIENTO DEL FONDO DE LAS BIOFILTROS, TALUDES Y TERRAPLENES

11.2.2.1 GENERALIDADES

De acuerdo a ensayos NPT la resistencia a la carga del suelo natural superior varía de consistencia muy blanda a blanda ( N10 >1<5 = 1.0 kg/cm²).

11.2.2.2 SUELO DE LOS BIOFILTROS

Debido a que el material del área donde se propone construir los biofiltros y fosas sépticas, en su estado natural reúne las características de estabilidad e impermeabilidad según los estudios geotécnicos, se compactará de acuerdo a lo indicado en estas especificaciones.

11.2.2.3 DIQUES Y TERRAPLENES INTERNOS Y EXTERNOS

El término “terraplén” en la ingeniería de puertos, se utiliza para designar la obra que sirve de protección y sostenimiento de los diques y “dique”, se le denomina a la estructura que resguarda del embate de las olas todas las obras en tierra firme. En el caso de la construcción de los biofiltros y fosas sépticas, se conoce como diques, a la obra que protegen y confinan el agua dentro de los biofiltros y terraplenes a todos los rellenos adicionales en la cara exterior de los diques.



El relleno y compactación se deberá realizar bajo los alineamientos y especificaciones respectivas indicadas en el capítulo: Relleno y Compactación, de estas mismas especificaciones.


Los trabajos de excavación, deberán medirse para efectos de pago por metro cúbico (m³), sobre la base de secciones transversales trazadas y niveladas en el campo antes y después de la excavación.

Los trabajos de relleno y compactación, deberán medirse para efectos de pago por metro cúbico (m³), y en base a la cantidad de m³ efectivamente construidos de acuerdo con los planos.

11.3 ANDENES Y TALUDES PERIMETRALES

11.3.1 ALCANCE

Este rubro consiste en la construcción de losas de concreto ciclópeo para andenes peatonales.

Las losas de concreto de los andenes peatonales, serán de concreto ciclópeo tendrán un espesor de 0.10 m. Las losas de concreto para los andenes de los biofiltros será construido sobre material selecto en caso el suelo es sonsocuitoso.

Se entiende que los taludes exteriores serán engramados y no enchapados.

11.3.2 MATERIALES

Los andenes, serán de concreto ciclópeo (cemento, arena y piedra bolón), el concreto se fabricará y cumplirá con lo especificado en el capítulo correspondiente a estas mismas especificaciones.

11.3.3 INSTALACIÓN

Para la fabricación del concreto ciclópeo, deberá de seguirse las especificaciones y procedimientos indicados en estas mismas especificaciones.

Los niveles y dimensiones de los andenes deberán ser los especificados en los planos.




La medición y pago de los andenes y protección de taludes se realizará por metro cuadrado (m²), de superficie preparada. Este rubro se podrá pagar de forma independiente a otras actividades.

11.4 CERCO Y PORTÓN PARA PREDIO DE BIOFILTROS y FOSAS SÉPTICAS


El presente rubro comprende el suministro de materiales, mano de obra y equipos necesarios, para la construcción de un cerco de alambres de púas y un portón de malla ciclón para la protección y control de las obras de tratamiento (biofiltros y fosas sépticas).

11.4.2 DESCRIPCIÓN

El cerco del predio de los biofiltros y fosas sépticas, será de alambre de púas de 2.40 m de altura sobre el terreno natural, con cinco (5) hileras de alambre de púas Nº 12, tal a como se indica en los planos.

En la entrada principal del predio, se construirá un (1) portón de una puerta, de tubos galvanizados y malla ciclón, de 4.0 metros de ancho y 2.40 metros de alto, tal a como lo indican los planos constructivos.

11.4.3 MATERIALES

El material a utilizar para los parales de la cerca y el marco de la puerta del portón serán tubos de hierro galvanizado de 1½” y los parales del portón serán de 4” de diámetro, siempre de hierro galvanizado.

El alambre de púas deberá ser Tipo Galvanizado, Calibre Nº 13 y cumplir con la Norma A.S.T.M. A-641-71 y A-121-71. La presentación de los alambres será en rollos de 100 libras, con una longitud por rollo de 1,267 metros. La resistencia deberá ser extra duro(53-84 kg./mm²).

Todas las varillas de acero (1/2”, 3/4”, 1/4”, 3/8”) utilizadas para la construcción del cerco deberán ser semejantes, al acero de refuerzo Grado-40 y cumplir con los requisitos de ACI-318 y A.S.T.M. A-615, A-305.

El concreto utilizado para los dados donde se empotrarán los párales de la cerca, deberá tener una resistencia de 3,000 lbs/plg², en general, deberá seguir las especificaciones citadas en el Capítulo de “Concreto” de estas especificaciones.

11.4.4 INSTALACIÓN



Cada paral del cerco deberá ir colocado a cada 2.50 metros uno del otro. Estos parales se empotrarán 0.60 metros en un dado de concreto de dimensiones especificadas en los planos y de resistencia indicada en estas especificaciones.

Los parales del cerco y portón, se deberán instalar a plomo, guardando un ángulo recto respecto al terreno. No se aceptará la más mínima desviación vertical de éstos, de ser así, El Contratista deberá rectificar dicho error, sin ningún costo adicional por ello.

La estructura de los portones será de tubo galvanizado de 4" de diámetro; la malla deberá fijarse a la estructura mediante varillas de hierro galvanizado de 1/4”, soldadas al tubo. Los portones se apoyarán en una base de concreto simple de dimensiones especificadas en los planos.

En general, se deberán seguir las indicaciones constructivas indicadas en los planos y las especificaciones de soldadura indicadas en este texto.


La medición y pago de este rubro se hará independiente a cualquier otro rubro; deberá tener su propio precio unitario, y será medido y pagado por metro lineal (m) de obra erigida y aprobada por El Ingeniero.

11.5 ESTRUCTURAS HIDRÁULICAS Y DE TRATAMIENTO PRELIMINAR


Este inciso comprende el suministro de materiales, mano de obra y equipos necesarios para la construcción de todas aquellas estructuras como canal de distribución, cabezal de entrada, compuertas, cajas de salida, canales, rejas, etc.

11.5.2 EXCAVACIÓN ESTRUCTURAL

El Contratista realizará todos los cortes necesarios que se indiquen en los planos o que El Ingeniero indique, para llevar a cabo la ejecución de las obras de acuerdo a los alineamientos, elevaciones, niveles y secciones que muestren los planos, así como su ubicación.

Antes de las labores de excavación, se deberá realizar la limpieza y desbroce del área de trabajo, siguiendo las recomendaciones referentes a este tipo de trabajo especificadas en este mismo capítulo.

En caso de excavar hasta los niveles indicados en los planos, se encontrasen materiales inestables, deberán excavarse adicionalmente 0.20 metros, los cuales se ECOTEXTURA Marzo de 2008 65


repondrán con material selecto el que deberá compactarse a una densidad del 95% PROCTOR.

El material sobre el cual se va a asentar la obra, deberá ser el especificado en los planos constructivos de cada obra. El Contratista deberá retirar el material existente y reponerlo con material indicado en los planos y en estas mismas especificaciones o aprobado por El Ingeniero.

La excavación para la cimentación de las estructuras de concreto será hecha de acuerdo con los lineamientos, niveles, gradientes y demás dimensiones mostradas en los planos.

El Contratista podrá utilizar equipos para la excavación de zanjas y otras estructuras, siempre y cuando El Ingeniero apruebe dicha metodología, sin embargo, los últimos 10 centímetros de excavación antes de alcanzar el nivel de la rasante, deberán ser excavados siempre a mano, con el fin de no aflojar o remover el fondo de la excavación.

Todas las excavaciones deberán ser realizadas en seco, en caso de presencia de agua en las excavaciones, El Contratista deberá proceder de acuerdo al capítulo Excavación, acápite “Baldeo y Remoción de Aguas” de estas mismas especificaciones.

En general, deberán seguirse todas las especificaciones indicadas en este texto, en lo que se refiere a excavación, remoción de materiales inestables del fondo de la excavación, baldeo y remoción de aguas, etc.

11.5.3 RELLENO

En caso que se remueva material por debajo de los niveles de fondo de las estructuras, por encontrarse material inestable, los rellenos tanto debajo de la plantilla como el que será necesario para forjar los taludes, tendrá que hacerse en capas de 0.10 metros como máximo, y compactarse al 95% PROCTOR. Los taludes de los canales deberán ser conformados a mano.

En caso de que el material proveniente de la excavación sea considerado apropiado por El Ingeniero, este podrá ser utilizado para los rellenos.

De preferencia, la conformación lateral deberá ejecutarse en forma tal, que la sección definitiva de las diversas estructuras se pueda formar por cortes del suelo natural y no por relleno adicional.

En general, deberán seguirse todas las recomendaciones indicadas en estas especificaciones técnicas, en lo que se refiere a relleno y compactación. ECOTEXTURA Marzo de 2008 66


11.5.4 MATERIALES

Todos los materiales para la fabricación del concreto simple, reforzado o ciclópeo (cemento, agregados, piedra bolón, agua, cal, etc.) y los concretos mismos, deberán cumplir con los criterios, normas y procedimientos indicados en estas mismas especificaciones. Lo mismo para el acero estructural y las láminas de acero.

11.5.5 OTRAS ESTRUCTURAS

Todas las estructuras mencionadas en el acápite 11.6.1 “Trabajo Comprendido”, serán construidas conforme los niveles, acotaciones y ubicaciones indicadas en los planos, utilizando los materiales indicados en los mismos, cuya calidad está especificada en el inciso 11.7.4 “Materiales” de este Capítulo, las que tendrán que cumplirse estrictamente.


La medición y pago de las estructuras tales como cajas de entrada y salida, cabezales, rejas, etc., se medirán y pagarán por unidad (cada uno); los embolonados se medirán y pagarán por metro cuadrado (m²); todos los rubros mencionados anteriormente, se pagarán independiente de cualquier otro rubro. En su precio unitario, deberá incluirse todos los trabajos de excavación estructural, relleno estructural, compactación, materiales de construcción, repello, afinado, etc., en general, todas las actividades necesarias para su construcción, y entrega final a satisfacción de El Ingeniero.



CONTENDIDO

1. ALCANCE GENERAL DE LAS OBRAS Y REQUISITOS GENERALES....................................................................1

1.1 ALCANCE DE LAS OBRAS......................................................................................................................................11.2 REQUISITOS GENERALES......................................................................................................................................2

2. ACTIVIDADES PRELIMINARES................................................................................................................................4

2.1 TRAZO Y NIVELACIÓN............................................................................................................................................42.2 CALICATAS, SONDEOS Y DESCUBRIMIENTOS...............................................................................................42.3 LOCALIZACIÓN DE INFRAESTRUCTURA EXISTENTE...................................................................................42.4 MEDICIÓN Y PAGO..................................................................................................................................................5

3. EXCAVACIÓN....................................................................................................................................................................6

3.1 DIMENSIONES DE LA EXCAVACIÓN..................................................................................................................63.2 RESTRICCIÓN Y CALIDAD DEL TRABAJO.........................................................................................................73.3 TIPOS DE EXCAVACIÓN.........................................................................................................................................8

3.3.1 POR LA FORMA DE EXCAVACIÓN.............................................................................................................83.3.1.1 MANUAL...........................................................................................................................................................................83.3.1.2 MECÁNICA.......................................................................................................................................................................8

3.3.2 POR SU PROFUNDIDAD................................................................................................................................93.3.2.1 EXCAVACIÓN NORMAL...............................................................................................................................................93.3.2.2 EXCAVACIÓN ADICIONAL..........................................................................................................................................9

3.3.3 POR LA DUREZA DEL MATERIAL...............................................................................................................93.3.3.1 EXCAVACIÓN NORMAL...............................................................................................................................................93.3.3.2 EXCAVACIÓN ESPECIAL.............................................................................................................................................9

3.3.3.2.1 EXCAVACION EN CASCAJO...................................................................................................................................93.3.3.2.2 EXCAVACION EN CANTERA..................................................................................................................................93.3.3.2.3 EXCAVACION EN ROCA........................................................................................................................................10

3.4 MEDICIÓN Y PAGO................................................................................................................................................10

4. INSTALACIÓN DE TUBERÍA Y ACCESORIOS..................................................................................................11

4.1 REQUISITOS GENERALES....................................................................................................................................114.2 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS DE PVC................................................................................12

4.2.1 MATERIALES..................................................................................................................................................124.2.2 CALIDAD DE TUBOS Y ACCESORIOS.....................................................................................................124.2.3 CORTES Y RECTIFICACIONES DE TUBERÍA.........................................................................................13

4.2.3.1 CORTES..........................................................................................................................................................................134.2.3.2 BISELADO DE LOS EXTREMOS..............................................................................................................................13

4.2.4 UNIONES.........................................................................................................................................................144.2.4.1 UNIONES FLEXIBLES O JUNTAS RÁPIDAS PARA PVC.....................................................................................144.2.4.2 UNIONES CON SOLVENTE DE PVC PARA UNIONES CON POZOS DE VISITA Y EMERGENCIAS.......15

4.3 BALDEO Y REMOCIÓN DE AGUA......................................................................................................................164.3.1 REMOCIÓN DE AGUA EN GENERAL.......................................................................................................16

4.4 DRENAJE DE CALLES............................................................................................................................................174.5 ENCOFRADO Y ARRIOSTRAMIENTO................................................................................................................174.6 PROTECCIÓN DE OBRAS NO TERMINADAS..................................................................................................174.7 PRUEBAS DE TUBERÍA.........................................................................................................................................17

4.7.1 PRUEBA DE LABORATORIO......................................................................................................................174.7.2 PRUEBAS DE CAMPO..................................................................................................................................18

4.7.2.1 TUBOS CON UNIONES FLEXIBLES O DE EMPAQUE DE GOMA...................................................................184.7.2.1.1 PRUEBA DE ALINEAMIENTO...............................................................................................................................18



4.7.2.1.2 PRUEBA DE EXFILTRACION................................................................................................................................184.7.3 PRUEBA DE PENDIENTE.............................................................................................................................19

4.8 PROTECCIÓN DE TUBERÍA..................................................................................................................................194.8.1 ENCAMISADO DE HIERRO FUNDIDO.....................................................................................................194.8.2 RECUBRIMIENTO DE CONCRETO SIMPLE............................................................................................204.8.3 COMBINACIÓN DE LAS DOS ANTERIORES..........................................................................................204.8.4 TERRAPLENES...............................................................................................................................................20

4.9 MEDICIÓN Y PAGO................................................................................................................................................20

5. CONSTRUCCIÓN DE DISPOSITIVOS DE INSPECCIÓN Y LIMPIEZA...................................................22

5.1 POZOS DE VISITA..................................................................................................................................................225.1.1 TRABAJO COMPRENDIDO..........................................................................................................................225.1.2 EXCAVACIÓN Y RELLENO..........................................................................................................................225.1.3 MATERIALES..................................................................................................................................................225.1.4 CONSTRUCCIÓN DE POZOS DE VISITA................................................................................................23

5.1.4.1 RETORTA O BASE.......................................................................................................................................................235.1.4.2 MEDIA CAÑA................................................................................................................................................................235.1.4.3 PAREDES DEL CILINDRO Y DEL CONO...............................................................................................................245.1.4.4 PELDAÑOS DE HIERRO DULCE..............................................................................................................................245.1.4.5 MORTERO PARA PEGADO Y REPELLO DE LADRILLOS..................................................................................245.1.4.6 COLLARÍN, ARO Y TAPA..........................................................................................................................................24

5.1.5 CONEXIÓN DE TUBERÍA A POZOS DE VISITA....................................................................................255.2 MEDICIÓN Y PAGO................................................................................................................................................25

6. RELLENO Y COMPACTACIÓN....................................................................................................................................26

6.1 RECURSOS Y PROCEDIMIENTOS......................................................................................................................266.2 TIPOS DE RELLENO...............................................................................................................................................26

6.2.1 POR SU PROFUNDIDAD..............................................................................................................................266.2.1.1 RELLENO NORMAL.....................................................................................................................................................266.2.1.2 RELLENO ADICIONAL................................................................................................................................................26

6.2.2 POR EL TIPO DE MATERIAL.......................................................................................................................276.2.2.1 RELLENO COMUN.......................................................................................................................................................276.2.2.2 RELLENO ESPECIAL...................................................................................................................................................27

6.2.3 RELLENO DE ZANJAS AL INTERRUMPIR EL TRABAJO......................................................................286.3 COMPACTACIÓN.....................................................................................................................................................28

6.3.1 PRUEBAS DE COMPACTACIÓN................................................................................................................296.4 DISPOSICIÓN DE MATERIAL SOBRANTE........................................................................................................296.5 MEDICIÓN Y PAGO................................................................................................................................................306.6 RELLENO Y COMPACTACIÓN DEL FONDO DE LOS BIOFILTROS Y TALUDES PERIMETRALES....30

6.6.1 COMPACTACIÓN DEL FONDO DE LAS BIOFILTROS........................................................................316.6.2 RELLENO O CAPA IMPERMEABLE EN FONDO DE LOS BIOFILTROS..........................................316.6.3 RELLENO Y COMPACTACIÓN EN LOS DIQUES Y TALUDES PERIMETRALES EXTERNOS DE LAS BIOFILTROS Y CAMINO DE ACCESO...............................................................................................................316.6.4 CONTROLES DE COMPACTACIÓN..........................................................................................................336.6.5 MEDICIÓN Y PAGO.......................................................................................................................................34

7. ROTURA Y REPOSICIÓN DE BASE Y CARPETA DE RODAMIENTO.................................................................35

7.1 PAVIMENTOS DE ADOQUÍN Y ENCHAPE DE PIEDRA.................................................................................357.2 MATERIALES............................................................................................................................................................35

7.2.1 ADOQUINES...................................................................................................................................................357.2.2 CONCRETO CICLOPEO...............................................................................................................................35

7.3 CONSTRUCCIÓN.....................................................................................................................................................367.3.1.1 SUBRASANTE...............................................................................................................................................................367.3.1.2 BASE...............................................................................................................................................................................36



7.3.1.3 ENSAYOS.......................................................................................................................................................................367.3.2 SUPERFICIE DE RODAMIENTO.................................................................................................................37

7.3.2.1 ADOQUINADA...............................................................................................................................................................377.3.2.1.1 CAMA DE ARENA...................................................................................................................................................377.3.2.1.2 ADOQUINADO.........................................................................................................................................................37

7.3.2.2 ENCHAPADA.................................................................................................................................................................387.3.3 MEDICIÓN Y PAGO.......................................................................................................................................38

8. CONCRETO, ACERO DE REFUERZO Y MAMPOSTERIA............................................................................39

8.1 CONCRETO...............................................................................................................................................................398.1.1 CONDICIONES GENERALES......................................................................................................................398.1.2 NORMAS Y ESPECIFICACIONES...............................................................................................................398.1.3 RESISTENCIA DEL CONCRETO................................................................................................................398.1.4 MATERIALES DEL CONCRETO.................................................................................................................40

8.1.4.1 CEMENTO......................................................................................................................................................................408.1.4.2 AGUA..............................................................................................................................................................................408.1.4.3 AGREGADOS................................................................................................................................................................40

8.1.5 MEZCLADO DEL CONCRETO....................................................................................................................418.1.6 TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL CONCRETO................................................................................418.1.7 FORMALETAS.................................................................................................................................................428.1.8 DESENCOFRADOS.......................................................................................................................................428.1.9 CURADO DEL CONCRETO.........................................................................................................................428.1.10 REPARACIÓN DE DEFECTOS EN EL CONCRETO...............................................................................428.1.11 MEDICIÓN Y PAGO.......................................................................................................................................43

8.2 ACERO DE REFUERZO.........................................................................................................................................438.2.1 CARACTERÍSTICA DE LAS VARILLAS.....................................................................................................438.2.2 COLOCACIÓN DEL ACERO DEL REFUERZO........................................................................................438.2.3 RECUBRIMIENTO..........................................................................................................................................438.2.4 MEDICIÓN Y PAGO.......................................................................................................................................44

8.3 MAMPOSTERÍA........................................................................................................................................................448.3.1 CALIDAD DE LOS MATERIALES...............................................................................................................44

8.3.1.1 BLOQUES DE CONCRETO HUECO........................................................................................................................448.3.1.2 LADRILLO DE BARRO COCIDO O CUARTERÓN................................................................................................448.3.1.3 CONCRETO CICLÓPEO..............................................................................................................................................458.3.1.4 MORTERO......................................................................................................................................................................45

8.3.2 MÉTODO CONSTRUCTIVO.........................................................................................................................458.3.3 REPELLO Y FINO DE PAREDES................................................................................................................468.3.4 MEDICIÓN Y PAGO.......................................................................................................................................47

9. TRABAJOS MISCELÁNEOS...........................................................................................................................................48

9.1 SOPORTES, BLOQUES DE REACCIÓN Y ANCLAJE DE TUBERÍA.............................................................489.2 MEDICIÓN Y PAGO................................................................................................................................................489.3 SOLDADURA............................................................................................................................................................48

9.3.1 ALCANCE DE LOS TRABAJOS...................................................................................................................489.3.2 EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS................................................................................................................489.3.3 REQUISITOS VISUALES DE CALIDAD.....................................................................................................499.3.4 REPARACIONES............................................................................................................................................499.3.5 ELECTRODOS................................................................................................................................................499.3.6 PREPARACIÓN DE LOS BORDES.............................................................................................................50

9.4 MEDICIÓN Y PAGO................................................................................................................................................50

10. OBRAS ARQUITECTONICAS...............................................................................................................................51

10.1 TRABAJO COMPRENDIDO....................................................................................................................................5110.2 LIMPIEZA INICIAL...................................................................................................................................................51



10.2.1 ALCANCES......................................................................................................................................................5110.2.2 TRABAJO COMPRENDIDO..........................................................................................................................5110.2.3 EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS................................................................................................................5110.2.4 DISPOSICIÓN FINAL DE LOS MATERIALES..........................................................................................5210.2.5 MEDICIÓN Y PAGO.......................................................................................................................................52

10.3 REMOCIÓN DE CAPA VEGETAL.........................................................................................................................5210.3.1 MEDICIÓN Y PAGO.......................................................................................................................................52

10.4 FUNDACIONES........................................................................................................................................................5210.4.1 EXCAVACIÓN Y RELLENO PARA FUNDACIONES...............................................................................5210.4.2 CONCRETO, REFUERZO Y FORMALETAS.............................................................................................5210.4.3 MEDICIÓN Y PAGO.......................................................................................................................................53

10.5 ESTRUCTURAS DE CONCRETO Y MAMPOSTERÍA.......................................................................................5310.5.1 TRABAJO COMPRENDIDO..........................................................................................................................5310.5.2 MATERIALES..................................................................................................................................................5310.5.3 MEDICIÓN Y PAGO.......................................................................................................................................53

10.6 REPELLOS Y FINOS................................................................................................................................................5310.6.1 MEDICIÓN Y PAGO.......................................................................................................................................53

10.7 ESTRUCTURA DE TECHO....................................................................................................................................5410.7.1 TRABAJO COMPRENDIDO..........................................................................................................................5410.7.2 MATERIALES..................................................................................................................................................5410.7.3 CONSTRUCCIÓN...........................................................................................................................................5410.7.4 MEDICIÓN Y PAGO.......................................................................................................................................55

10.8 CUBIERTA DE TECHO...........................................................................................................................................5510.8.1 TRABAJO COMPRENDIDO..........................................................................................................................5510.8.2 MATERIALES..................................................................................................................................................5510.8.3 INSTALACIÓN.................................................................................................................................................5510.8.4 ACABADO Y PINTADO.................................................................................................................................56

10.8.4.1 DE FÁBRICA............................................................................................................................................................5610.8.4.2 EN LA OBRA............................................................................................................................................................56

10.8.5 MEDICIÓN Y PAGO.......................................................................................................................................5610.9 FASCIAS....................................................................................................................................................................56

10.9.1 MEDICIÓN Y PAGO.......................................................................................................................................5610.10 PISOS.....................................................................................................................................................................56

10.10.1 PISOS DE LADRILLO ROJO DE CEMENTO CORRIENTE Y TERRAZO.......................................5710.10.1.1 MATERIALES...........................................................................................................................................................57

10.11 INSTALACIONES ELÉCTRICAS.......................................................................................................................5710.11.1 MEDICIÓN Y PAGO..................................................................................................................................57

11. BIOFILTROS Y OBRAS CONEXAS................................................................................................................58

11.1 PRELIMINARES........................................................................................................................................................5811.1.1 REPLANTEO Y NIVELACIÓN......................................................................................................................58

11.1.1.1 TRABAJO COMPRENDIDO...................................................................................................................................5811.1.1.2 EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.........................................................................................................................58

11.1.2 LIMPIEZA Y DESEMBROZO.......................................................................................................................5811.1.2.1 ALCANCE DE LOS TRABAJOS............................................................................................................................5811.1.2.2 TRABAJO COMPRENDIDO...................................................................................................................................5911.1.2.3 EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.........................................................................................................................5911.1.2.4 DISPOSICIÓN DE LOS MATERIALES................................................................................................................59

11.1.3 MEDICIÓN Y PAGO.......................................................................................................................................5911.2 MOVIMIENTO DE TIERRA PARA LOS BIOFILTROS......................................................................................60

11.2.1 EXCAVACIÓN NORMAL Y ADICIONAL....................................................................................................6011.2.1.1 TRABAJO COMPRENDIDO...................................................................................................................................6011.2.1.2 EXCAVACIÓN NORMAL........................................................................................................................................6011.2.1.3 EXCAVACIÓN ADICIONAL...................................................................................................................................60



11.2.1.4 DISPOSICIÓN FINAL DE LOS MATERIALES...................................................................................................6111.2.2 RELLENO Y COMPACTACIÓN, Y MEJORAMIENTO DEL FONDO DE LAS BIOFILTROS, TALUDES Y TERRAPLENES...........................................................................................................................................61

11.2.2.1 GENERALIDADES..................................................................................................................................................6111.2.2.2 SUELO DE LOS BIOFILTROS.............................................................................................................................6111.2.2.3 DIQUES Y TERRAPLENES INTERNOS Y EXTERNOS...................................................................................61

11.2.3 MEDICIÓN Y PAGO.......................................................................................................................................6211.3 ANDENES Y TALUDES PERIMETRALES...........................................................................................................62

11.3.1 ALCANCE.........................................................................................................................................................6211.3.2 MATERIALES..................................................................................................................................................6211.3.3 INSTALACIÓN.................................................................................................................................................6211.3.4 MEDICIÓN Y PAGO.......................................................................................................................................62

11.4 CERCO Y PORTÓN PARA PREDIO DE BIOFILTROS Y FOSAS SÉPTICAS..............................................6311.4.1 TRABAJO COMPRENDIDO..........................................................................................................................6311.4.2 DESCRIPCIÓN................................................................................................................................................6311.4.3 MATERIALES..................................................................................................................................................6311.4.4 INSTALACIÓN.................................................................................................................................................6311.4.5 MEDICIÓN Y PAGO.......................................................................................................................................64

11.5 ESTRUCTURAS HIDRÁULICAS Y DE TRATAMIENTO PRELIMINAR.........................................................6411.5.1 TRABAJO COMPRENDIDO..........................................................................................................................6411.5.2 EXCAVACIÓN ESTRUCTURAL...................................................................................................................6411.5.3 RELLENO.........................................................................................................................................................6511.5.4 MATERIALES..................................................................................................................................................6511.5.5 OTRAS ESTRUCTURAS...............................................................................................................................6611.5.6 MEDICIÓN Y PAGO.......................................................................................................................................67


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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ALCANTARILLADO DOC