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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL GUAYANAUNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL GUAYANA ““VICE RETORADO ACADEMICO”VICE RETORADO ACADEMICO”
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIALCÁTEDRA: ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
Mejoramiento continúo de las condiciones de trabajo de
CONFECCIONES ARCO C.A
PROFESOR: BACHILLERESING. ALEXANDER PINERO BUITRAGO, JOSE GUTIERREZ, CARLOS LOPEZ, GRETA NAVARRO, ANNORIS CARLOS GOMEZ,
PUERTO ORDAZ, JUNIO DEL 2009PUERTO ORDAZ, JUNIO DEL 2009..
Índice.
INTRODUCCIÓN
Debido al proceso de cambio acelerado y a la competitividad global, donde la
liberalización de las economías y la libre competencia vienen a caracterizar el
entorno empresarial; las empresas deben asumir el protagonismo para contribuir
al crecimiento y al desarrollo económico del país en el cual se encuentran, y así
poder colaborar con la economía internacional.
Los consumidores cada vez más exigen mayor calidad en los productos y
servicios, precios razonables y excelencia en la atención. Los efectos de la
globalización obligan a las organizaciones a buscar estrategias para adaptarse a
la competencia.
La importancia de implementar un sistema de gestión de la calidad, radica en el
hecho de que sirve de plataforma para desarrollar, una serie de actividades,
procesos y procedimientos, encaminados a lograr que las características del
producto o del servicio cumplan con los requisitos del cliente, o sea, que sean de
calidad, lo cual nos da mayores posibilidades de que sean adquiridos, logrando así
el porcentaje de ventas planificado por la organización.
En este entorno la Calidad Total se proyecta vigorosa como un nuevo sistema de
gestión empresarial y factor de primer orden para la competitividad.
La Calidad total es una estrategia que busca garantizar, a largo plazo, la
supervivencia, el crecimiento y la rentabilidad de una organización optimizando su
competitividad, mediante la satisfacción del cliente y la eliminación de todo tipo de
desperdicios. Esto se logra con la participación activa de todo el personal, bajo
nuevos estilos de liderazgo. Para adoptar con éxito esta estrategia es necesario
que la organización ponga en práctica un proceso de mejoramiento permanente o
continuo.
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 GENERALIDADES
Confecciones Arco, C.A., ofrece un extenso surtido en la creación y confección de
uniformes escolares y ropa deportiva, además de contar con equipos de alta
tecnología para bordados y estampados.
Confecciones Arco, C.A. inició sus trabajos en el año 1984, con un capital de
100.000.000Bs, dicho capital ha sido integralmente suscrito y pagado por dos
accionistas.
Esta empresa no cuenta con una estructura definida como tal. Ella labora un grupo
de personas capacitadas, entre las que se encuentran cortadores, costureras,
bordadoras y ayudantes de costura, así como un administrador. Cabe destacar
que los propietarios de la fábrica de uniformes ARCO hacen la función de
administradores y vendedores de los productos.
Disponen de una amplia red de proveedores: Telares San Onofre, ubicado en
Barquisimeto, Lara que suministran los cuellos. Así como proveedores de telas:
Freedom Textil, Tramas Textiles y Jhon Uribe Venezuela C.A. en Venezuela, y Pat
Primo C.A. de Colombia. Coats Cadena S.A. abastecen los hilos. Y demás
proveedores como Distribuidores Arcoiris y Etitex, con las etiquetas.
1.2 TURNOS DE TRABAJO
Se labora 5 días a la semana (Lunes a Viernes) en una jornada de trabajo
distribuida de la siguiente manera:
De lunes a viernes:
De 7:00 am. a 12:00 m.
De 2:00 pm. a 5:00 pm.
Cuando tienen muchos pedidos laboran los días sábados también.
1.3 MISIÓN
La fábrica Confecciones Arco, C.A. tiene como misión fabricar uniformes escolares
y ropa deportiva de buena calidad y al gusto de los clientes, para la satisfacción de
la población consumidora a nivel nacional.
1.4 VISIÓN
El enfoque de esta empresa Confecciones Arco, C.A. es ser un ente reconocido
local y nacionalmente, como los fabricantes de uniformes escolares y deportivos
de excelente calidad y que cubren con las necesidades y exigencia de los
consumidores, y por otro lado contribuir con el desarrollo productivo del país y
obtener beneficios para la planta.
1.5 LOCALIZACIÓN.
Su oficina están ubicadas en el Edificio Chacaito, Mezzanina, Local Nº 7 –
Urbanización Los Olivos, Puerto Ordaz, Estado Bolívar.
1.6 DESCRIPCIÓN DE LOS ELEMENTOS DEL SISTEMA
Insumos
Los insumos requeridos para la fabricación de uniformes escolares y deportivos
son:
Materia Prima, Energía, Mano de Obra, Transporte, Equipo Y Edificio. La materia
prima utilizada para la elaboración de franelas tipo chemises es la tela pique, la
cual, es adquirida por los distintos distribuidores, con respecto al resto de los
insumos su definición se explicara en detalle mas adelante en la localización de la
empresa.
Procesos
Recepción de materia prima
La materia prima es recibida en rollos de tela de 100 metros cada uno, la cual será
descargada por medio del uso de carretillas de dos ruedas que van a tener una
capacidad de uno o dos rollos de tela por carga dependiendo del peso y color del
rollo.
Almacén de materia prima
El mismo tendrá unas dimensiones de 6 m x 5 m x 3 m, y estará ubicado en la
parte inicial del proceso productivo para facilitar el suministro de la materia prima
indispensable para el proceso.
Cisnado y Corte
En esta área se toman en cuenta las especificaciones del cliente para proceder a
realizar el marcado de los patrones de las diferentes tallas que se requieran en
las telas para proceder a realizar el corte de las mismas.
Ensamblaje
En esta área se procede a unir las telas que provienen del área de corte para
conformar completamente la pieza.
Bordado
En esta área se realiza el bordado de la pieza de acuerdo a las especificaciones
que merite el cliente.
Acabado Final
Es el área encargada de realizar la inspección de la pieza para verificar si la
misma presenta algún desperfecto.
1.7 D ESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO
Confecciones Arco, C.A. puede fabricar productos tales como:
Franelas, son fabricadas con una clase de tela conocida como “piqué”, que
esta compuesta del 70% de algodón y el 30% de poliéster. Y están tipo
chemise, de cuello redondo y de cuello en V.
Camisas, de tipo corporativa confeccionada con tela Oxford (algodón y
poliéster), y la industrial, de índigo prelavado.
Monos, de algodón perchado y taslón.
Pantalones y faldas.
En el proceso de fabricación de uniformes escolares y deportivos, se toman en
cuenta todos los insumos requerido, tales como: la materia prima, equipos y
maquinarias, energía eléctrica, mano de obra y transporte y edificio.
El proceso de fabricación de uniformes desarrolla y se detalla a continuación:
Este comienza con la recepción de la materia prima (telas e hilos), la cual es
descargada por medio de carretillas de dos ruedas en el almacén de materia
prima.
Dependiendo del producto (franelas, camisas, monos, pantalones y faldas) que
vaya a ser fabricado, las telas se trasladan al área de cisnado y se procede al
realizar el corte de la misma.
Luego se traslada al área de ensamblaje donde se procede a coser la pieza para
luego pasar al área de bordado, donde se borda según las especificaciones del
cliente. Seguidamente pasa al área de acabado final donde se inspecciona la
pieza para verificar si tiene algún defecto, si esto ocurre se lleva al área de
material rechazado para que pase a ser reprocesada en el área de ensamblaje, si
no, el producto pasa al área de almacén de productos terminados para que sean
retiradas por los clientes.
Producción
Confecciones Arco, C.A. para realizar la producción de los uniformes escolares y
deportivos tendrá una jornada de trabajo de 8 horas por día.
Esquema del proceso productivo.
TIPO DE INVESTIGACIÓN
Es de tipo descriptiva, ya que se detallan los problemas que presenta la empresa
por los cuales se busca y aplica un mejoramiento continuo con el fin de corregir las
fallas existentes.
Igualmente es de campo, debido a que los datos obtenidos se recabaron en el
lugar donde se desarrollan.
DISEÑO DE INVESTIGACIÓN
El proyecto es no experimental, ya que se detallan los factores que afectan sin
ninguna comprobación de las propuestas o mejoras.
POBLACIÓN Y MUESTRA
La población está representada por todos los factores de la empresa ARCO C. A. los cuales son las maquinarias y equipos, el recurso humano, la infraestructura
entre otros.
La muestra está conformada por las condiciones de trabajo y espacio físico que
cabe destacar que están deficientes y a la cual se le aplica el proceso de
mejoramiento.
INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS
Para la recolección de información acerca de los diferentes factores que afectan el
desenvolvimiento del proceso de fabricación de los uniformes escolares en ARCO
C.A, se utilizó:
La observación directa: por medio del cual se visualizó las condiciones de
trabajos de la empresa.
Entrevistas: se le realizó preguntas de manera personal al equipo de trabajo
incluyendo los dueños.
Recolección de información en Internet: se utilizó recolectar el contenido del
marco teórico
Los principales recursos utilizados en el actual estudio son:
Lápiz y papel.
Cámara fotográfica.
Teléfono.
Computador.
TÉCNICAS PARA LA RECOLECCIÓN DE DATOS
Para el desarrollo de la investigación se realizaron las siguientes actividades:
Búsqueda de información en Internet acerca del mejoramiento continúo.
Recolectar información sobre la empresa por medio de entrevistas y
observación directa.
Describir la situación actual de la empresa, considerando los factores que
afectan el desenvolvimiento en las labores.
Analizar la información obtenida.
Determinar las posibles soluciones para el problema en cuanto a las
condiciones de trabajo donde se labora.
Calificación de la condición de trabajo.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La fábrica de uniformes CONFECCIONES ARCO C.A, actualmente no posee
una organización adecuada en su espacio físico óptimo para trabajar
desahoga y cómodamente, debido a que no muestra un orden en el área de
trabajo incluyendo su almacén. Esta presenta deficiencia en cuanto al orden
de las la materia prima y producto terminado, ubicación y manejo de los
retazos de las telas generadas en el corte de las mismas. Considerando que
los estantes donde son colocadas se encuentran en distintos lugares alrededor
del área de trabajo, lo cual genera inconformidad y desanimo en los
empleados y retrasos en el proceso de fabricación de uniformes. El área de
trabajo de esta fabrica muestra deficiencia igualmente en los aspectos de
iluminación, ventilación.
Por lo anterior mencionado se decidió realizar un estudio para la aplicación de
un mejoramiento en el área donde se realiza el proceso de confección de
uniformes, considerando la satisfacción de los empleados sobre con las
condiciones en que desarrollan su labores contribuyendo así a incrementar la
satisfacción laboral y la productividad del trabajo.
Selección de problemas
Confecciones Arco C.A presenta fallas en lo que se refiere a organización dentro
del lugar de trabajo, con esto se han presentado inconvenientes a los trabajadores
al momento de realizar sus respectivas labores. Entre estas podemos mencionar:
1. Mala distribución de maquinarias y equipos utilizados para el proceso de
elaboración de uniformes y ropa deportiva.
2. Falta de organización para colocar los diversos insumos requeridos, al igual
para los productos terminados.
3. No existe un almacén o depósito donde colocar el producto final.
4. Falta de aire acondicionado, debido a las altas temperaturas los trabajadores
pueden presentar fatiga, cansancio, y desmotivación al realizar sus labores.
5. No existe un área específica de atención al cliente, todo funciona en un mismo
sitio, esto da una mala impresión de organización de la empresa.
6. No hay una distribución equitativa de los cargos de la empresa, los dueños se
encargan tanto de los procesos administrativos, como los de ventas, compras,
recepción etc.
6.1.2 Cuantificación y Subdivisión del Problema u Oportunidad de Mejora Seleccionada
Luego de enumerar los problemas existentes en la empresa Arco C.A, se
selecciono para el estudio, la falta de organización para colocar los diversos
insumos requeridos, y productos terminados; ya que es uno de los principales
problemas que ocasiona inconvenientes en el desenvolvimiento normal de las
actividades que allí se desarrollan.
La empresa en si, no ha implementado técnicas, métodos o herramientas que
puedan facilitar el optimo aprovechamiento del espacio físico disponible tanto para
las estaciones de trabajo como para el almacenamiento de los productos.
Análisis de causas raíces específicas
El personal que labora en la empresa en estudio, no se encuentran motivados al
realizar sus actividades, no están cómodos al realizarlas, se muestran un poco
fatigado y no presentan el rendimiento promedio para el tipo de actividad que
realizan. Se menciona a continuación los posibles factores que pueden ocasionar
la falta de organización.
1. Mala distribución de los puestos de trabajo.
2. La no existencia de Manuales de normas y procedimientos.
3. Falta de motivación por parte de los empleados
4. Falta de políticas de almacenamiento.
5. Inadecuada planificación de limpieza del área laboral.
6. La no disposición por parte de los dueños de la empresa a mejorar el
ambiente laboral.
DIAGRAMA CAUSA – EFECTO.
ESTABLECIMIENTO DEL NIVEL DE DESEMPEÑO EXIGIDO
Confecciones ARCO C.A al organizar el lugar de trabajo, presentara una mejor
imagen para sus clientes, y mayor confianza al momento de mandar a
confeccionar cualquier prenda de vestir, ya que el orden es importante para la
imagen como empresa, además esto permitirá al personal trabajar de manera
cómoda, garantizando el normal flujo de la producción. Confecciones ARCO C.A
trabajara de manera más eficiente y óptima, brindando así, un producto de calidad,
brindándole a su clientela una atención adecuada y la consolidación en la zona
como empresa de confecciones.
Mala Distribución Del Espacio Físico
en el Almacén de MP y de PTPlanificación de Orden y
LimpiezaAlmacenamiento
PT
Área no destinada
Materiales
Carencia
Falta de Motivación al Orden y la Limpieza
Mano de Obra
Costumbre al Desorden
Incomodidad en los operarios
Flojera de Organizar
Inadecuada
Políticas de Almacenamiento
Método
Falta de Cronogramas de Operaciones
Falta
Falta de Manuales de Normas y Procedimientos
No se aprovecha
Medio Ambiente
Espacio Físico
Iluminación adecuada
Ventilacióncarencia
DISEÑO Y PROGRAMACIÓN DE SOLUCIONES
Se deben establecer diversas actividades para solucionar los problemas que se
presentan en la empresa, entre los cuales tenemos:
1. Realizar un estudio de distribución de plantas en el área de almacén, para
colocar los estantes de materias primas y productos terminados en un espacio
donde no altere la producción normal de la empresa, y en un espacio distinto al
área de producción.
2. Establecer estrategias de mejora de producción y atención al cliente.
3. Implantar como normativa dentro de la empresa el orden dentro de la misma, a
fin de trabajar en un ambiente cómodo y adecuado para el normal
desenvolvimiento de las labores.
4. Adecuar las instalaciones de la empresa, mejorando la ventilación y fachada de
la misma.
5. Realizar planes como incentivos, bonos, o actividades que lleven a los
trabajadores a laborar con motivación.
Implantación de soluciones
La implementación de las soluciones planteadas se pueden lograr con la firme
voluntad, tanto de los dueños como de los empleados de la empresa, estas son
aplicables dentro del contexto de mejoramiento del lugar de trabajo e imagen de la
empresa, son soluciones que se pueden programar a mediano plazo, teniendo en
cuenta la mejora continua de los procedimientos y normativas de la empresa,
mejorando así en un porcentaje alto los problemas anteriormente formulados.
PLAN DE ACCIÓN (PLAN DE SOLUCIÓN).
CAUSA RAIZ ACTIVIDADES QUIÉN LUGAR CÓMOMala distribución de los puestos de trabajo.
Asignar o delegar áreas dependientes de los puestos de trabajo.
El departamento de logística.
En el almacén
de la fabrica
Con dimensiones adecuadas que se adopte a la capacidad.
La no existencia de Manuales de
normas y procedimientos
Selección de los procedimientos.
Jefe de área y seguridad.
En el almacén
de la fabrica
Con charlas Informativas a los operarios.
Falta de motivación por parte de los
empleados.
Mejorar las áreas de trabajo y
reordenando la ubicación de los
equipos.
Jefe de textiles.
En el almacén
de la fabrica
Realizando una redistribución de zonas ergonómicamente aprobadas para la satisfacción del operario.
Falta de políticas de almacenamiento.
Realizar inventarios continuos o periódicos.
Jefe de almacén
En el almacén
de la fabrica
De acuerdo a la fecha de entrega por orden cronológico de los pedidos.
Inadecuada planificación de limpieza del área laboral.
Crear dispositivos de recolección
clasificada de los residuos textiles.
Jefe de limpieza.
En el almacén
de la fabrica
Incentivar y estimular a los operarios a trabajar en un ambiente armónico u ordenado.
CONCLUSIONES
De lo anteriormente expuesto se puede concluir lo siguiente:
Las condiciones de trabajo constituyen un elemento de gran importancia para
el desarrollo de todos los procesos donde interviene el recurso humano. Las
deficiencias en este sentido pueden ser causa de la aparición de la
insatisfacción laboral. De ahí la importancia de medir la percepción de los
empleados con respecto a sus condiciones de labor.
En la organización estudiada se apreció un bajo nivel de satisfacción con las
condiciones de trabajo provocado por deficiencias en las condiciones estéticas
Uno de los paradigmas fundamentales para gestionar la organización y que
constituye su razón de ser es el perfeccionamiento constante o mejoramiento
continuo.
La importancia de la técnica del Mejoramiento Continuo radica en que con su
aplicación se puede contribuir a mejorar las debilidades y afianzar las
fortalezas de la organización.
A través del mejoramiento continuo se logra ser más productivos y
competitivos en el mercado al cual pertenece la organización, por otra parte
las organizaciones deben analizar los procesos utilizados, de manera tal que
si existe algún inconveniente pueda mejorarse o corregirse; como resultado de
la aplicación de esta técnica puede ser que las organizaciones crezcan dentro
del mercado y hasta llegar a ser líderes.
Es necesario crear las condiciones que eviten la desmotivación y que
faciliten la realización del trabajo. Se debe mejorar físicamente el ambiente de
trabajo, aplicando técnicas como las (5S); y eliminar factores que causen la
desmotivación.
RECOMENDACIONES
1. Organizar y mantener el mejoramiento continuo del entorno de trabajo.
2. Separar o seccionar el almacenamiento de la materia prima y
almacenamientos temporales de los productos terminados.
3. Planificar o crear un plan de acción para que los trabajadores apliquen y
mantengan el orden y la limpieza en cada uno de los puestos de trabajo y del
entorno en general.
4. Optimizar las políticas de almacenamiento tanto para los productos terminados
como para las materias primas y materiales en general.
5. Concienciar a todo el personal de trabajo en qué siempre hay algo por mejorar.
