Administración de Operaciones

Planeación Estratégica de la Capacidad.

Ing. Richard Oré Tapia.

Definición de Capacidad.

El más alto nivel de producción que una compañía puede sostener razonablemente, con horarios realistas para su personal y con el equipo que posee.

Capacidad. El Gerente de Operaciones debe suministrar

los elementos técnicos para el desarrollo de la capacidad presente: Fuerza de trabajo. Horas extras. Niveles de inventario.

Y futura: Inversiones en equipos e instalaciones.

Volumen de producción o numero de unidades que puede alojar, recibir almacenar o producir una instalación en un periodo especifico.

Determina:•Requerimiento de capital•Costo fijo•Cumplimiento de la demanda .

Por lo tanto: Determina el tamaño de las instalaciones con el objetivo de alcanzar altos niveles de utilización y un elevado rendimiento sobre la inversión.

Interrogantes acerca de la capacidad. ¿Cuánta reserva de capacidad debo poseer

para enfrentar la incertidumbre y la variabilidad de la demanda?

Con cuánta anticipación debo tener disponible la reserva para atender el posible crecimiento futuro?

Planeación de la Capacidad en un Horizonte de Tiempo.

Agregar instalacionesAgregar equipo con tiempo de entrega largo

SubcontratarAgregar equipoAgregar turnos

Agregar personal Construir o utilizar el inventario

Programar trabajosProgramar personalAsignar maquinaria.

Planeación a largo plazo

Planeación a mediano plazo

Planeación a corto plazo

Modificar la capacidad Utilizar la capacidad

Flexibilidad de la Capacidad. Es la aptitud para entregar lo que el cliente

desea en un tiempo menor que el de los competidores.

A través de Plantas, Procesos y Trabajadores flexibles, estrategias que utilizan la capacidad de otras

organizaciones.

Plantas Flexibles. Plantas flexibles

Quizá lo máximo en flexibilidad de plantas se dará planta de tiempo de cambio cero. Al usar equipo móvil, paredes desmontables y utileria relocalizable y de fácil acceso,

Una planta de este tipo puede adaptarse para cambiar en tiempo real.

Procesos Flexibles. Procesos con sistemas flexibles de

manufactura y equipo de fácil instalación. Permite cambiar de una línea de productos a

otra rápidamente y a bajo costo. Se obtiene economía de alcance.

(cuando la producción conjunta de varios productos tiene menor costo que la producción por separado).

Trabajadores Flexibles. Los trabajadores flexibles tienen diversas

habilidades: Cuentan con la capacidad para cambiar

rápidamente de un tipo de tarea a otro. Requieren mayor capacitación que los

trabajadores especializados. Necesitan el apoyo de la gerencia y el personal

para realizar los rápidos cambios en sus tareas.

Utilización de la Capacidad Externa. Utilización de la capacidad externa:

La subcontratación El compartimiento de capacidad

Son dos estrategias de un común para crear flexibilidad por medio de la capacidad de otras organizaciones.

Un ejemplo de la subcontratación: Todos los bancos japoneses en California que

contratan los servicios de aprobación de cheques de First Interstate Bank of California.

Mediciones de la Capacidad Basada en la salida del producto.

Número de unidades. Número de clientes atendidos.A mayor variabilidad de productos o

segmentos de clientes la medición pierde especificidad.

Basada en utilización de recursos. Horas máquina. Número de máquinas.

Capacidad y Utilización. Utilización:

Grado de empleo de personal, equipo o espacio. Salida real como porcentaje de la capacidad diseñada.

Capacidad Pico: Capacidad teórica máxima en condiciones ideales. Solo

puede sostenerse durante períodos cortos.

Capacidad y Utilización. Capacidad Nominal:

Capacidad máxima teniendo en cuenta períodos de mantenimiento o reparaciones.

Capacidad Efectiva: Máximo resultado en condiciones

normales, sustentable económicamente.

Capacidad que se puede esperar dada la mezcla de habilidades de la empresa.

Capacidad y Utilización. Eficiencia:

Salida real como porcentaje de la capacidad efectiva.

%Eficiencia= resultado real/capacidad efectiva

Ejemplo:Sara cuenta con una panadería en la que puede elaborar 1200 panecillos/hora, asimismo puede trabajar tres turnos de 8h los siete días de la semana; últimamente tiene un resultado real de 148000 panecillos y hace unos días un consultor le dijo que su eficiencia es de 85%. Dígale a Sara ¿cuál es su capacidad de diseño?, ¿cuál es el % de utilización de su panadería? y ¿cuál es su capacidad efectiva en número de panecillos?. Interprete los resultados.

Cuellos de botella. La operación que tiene la capacidad efectiva

más baja.

La segunda operación es cuello de botella.

Cuellos de botella. Cuando se procesan elementos diferentes

aparecerán cuellos de botella específicos. Cuando existe variabilidad en la demanda se

pondrán de manifiesto cuellos de botella flotantes.

En una planta de producción de carne de cuy local se tienen tres áreas: a) el área de beneficio en la que pueden trabajar 4 personas en tres turnos de 8 horas y 5 días a la semana y pueden beneficiar 5 cuyes/hora por operario, b) el área de eviscerado en la que pueden trabajar 6 personas en tres turnos de 8 horas y 5 días a la semana eviscerando 6 cuyes/hora por operario, y c) el área de empacado al vacío en la que pueden trabajar 3 personas en tres turnos de 8 horas y 5 días a la semana empacando 10 cuyes/hora cada operario.

Evalúe la capacidad pico de cada etapa. De ponerse en funcionamiento, ¿qué errores se

presentarían y en que etapas?

Economías de Escala El costo de un bien o servicio puede

reducirse cuando su tasa de producción se incrementa.

Dispersión de los cotos fijos. Reducción de los costos de producción. Reducción de los costos de los materiales

comprados.

Economías de Escala Otras ventajas:

Acelerar aprendizajes. Disminuir inventarios. Mejorar los procesos. Reducir el número de cambios

Diseconomías de Escala El costo unitario promedio se eleva a medida

que se incrementa el tamaño de la instalación.

El tamaño excesivo trae consigo: Complejidad. Pérdida de enfoque. Ineficiencias.

Diseconomías de Escala Las empresas:

Se vuelven menos ágiles y pierden flexibilidad.

Pierden contacto con empleados y clientes.

No innovan y evitan riesgos.

Decisiones sobre Capacidad. Antes de tomar decisiones sobre capacidad

es necesario examinar: Cálculo del tamaño de las reservas de

capacidad. Momento oportuno y magnitud de la expansión. Vinculación de la capacidad con otras decisiones

de la operación.

Reservas de Capacidad. Capacidad para afrontar los aumentos

repentinos de demanda o pérdidas temporales de capacidad.

Reserva = 100% - %utilización.

Depende de la variabilidad e incertidumbre de la demanda y la flexibilidad de los recursos.

Tamaño de la Reserva. La variación en la mezcla de

productos puede modificar la reserva establecida con anterioridad.

Para industrias de capital intensivo mantener las reservas al mínimo es vital.

En algunos casos una reserva excesiva oculta las ineficiencias.

Estrategia Expansionista.

Ventajas Estrategia Expansionista.

Aprovechar la economía de escala. Tasa de aprendizaje más alta. Incrementar la participación en el

mercado. Barrera de entrada a los

competidores.

Estrategia de Esperar y Ver.

Ventajas y Desventajas. Reduce riesgos de

pronósticos optimistas.

Ídem cuando se posee tecnología obsoleta.

Ídem cuando los supuestos acerca de la competencia son inexactos.

Adelanto de un competidor.

Incapacidad para reaccionar cuando la oportunidad se presente.

Ídem cuando los supuestos acerca de la competencia son inexactos.

La Capacidad y Otras Decisiones.

Cambio en las prioridades competitivas.

Gestión de Calidad. Intensidad de capital. Flexibilidad de recursos. Niveles de inventario. Programación.

Pasos; Decisiones de Capacidad.

Paso 1. Estimar los requerimientos futuros. Paso 2. Identificar las brechas. Paso 3. Desarrollar planes alternativos. Paso 4. Evaluar y decidir.

1. Estimar Requerimientos.

1. Estimar Requerimientos. Si en el proceso intervienen múltiples

productos:

2. Identificar las Brechas. Cualquier diferencia entre la demanda

proyectada y la capacidad actual. Es necesario utilizar la unidad de

medición de capacidad adecuada. Cuando intervienen bienes y servicios

diferentes deben considerarse las brechas por proceso.

3. Planes Alternativos.

No actuar = caso base. Opciones tiempo tamaño. Estrategia Expansionista. Estrategia esperar y ver.

4. Evaluar alternativas y decidir. Intereses cualitativos.

Adecuación con la estrategia general. Incertidumbre de la Demanda. Cambio en la Tecnología. Reacción de la Competencia.

Intereses cuantitativos. Flujo de caja atribuible al proyecto.

MANEJO DE LA DEMANDA

LA DEMANDA EXCEDE A LA CAPACIDAD

LA CAPACIDAD EXCEDE A LA DEMANDA

AJUSTE A LAS DEMANDAS

ESTACIONALES

Si un sistema de producción tiene una utilización del 80% y un rendimiento del 75%, qué capacidad máxima se necesita para producir un resultado real de 1000 unidades buenas al año?

Ejercicios. Si un sistema de producción tiene una utilización

del 80% y un rendimiento del 75%, qué capacidad máxima se necesita para producir un resultado real de 1000 unidades buenas al año?

Si cada máquina tiene una capacidad efectiva de 34 un./mes, pero tan sólo puede obtener un rendimiento del 60% y una utilización del 70%, ¿cuántas máquinas se necesitarán para producir 900 000 un./ año?