XVH300 TOUCH PANEL - Eaton

Betriebsanleitung11/2014 MN04802008Z-DE

ersetzt M001505

XVH300

TOUCH PANEL

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Hersteller

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OriginalbetriebsanleitungDie deutsche Ausführung dieses Dokuments ist die Originalbetriebsanleitung.

Übersetzungen der OriginalbetriebsanleitungAlle nicht deutschen Sprachausgaben dieses Dokuments sind Übersetzungen der Originalbetriebsan-leitung.

RedaktionMonika Jahn

Marken- und ProduktnamenAlle in diesem Dokument erwähnten Marken- und Produktnamen sind Warenzeichen oder eingetra-gene Warenzeichen der jeweiligen Titelinhaber.

Copyright© Eaton Automation AG, CH-9008 St. Gallen

Alle Rechte, auch die der Übersetzung, vorbehalten.

Kein Teil dieses Dokuments darf in irgendeiner Form (Druck, Fotokopie, Mikrofilm oder einem anderenVerfahren) ohne schriftliche Genehmigung der Firma Eaton Automation AG, St. Gallen reproduziertoder unter Verwendung elektronischer Systeme verarbeitet, vervielfältigt oder verbreitet werden.

Änderungen vorbehalten.

Eaton Automation AGSpinnereistrasse 8-14CH-9008 St. GallenSchweizwww.eaton.euwww.eaton.com

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2 MICRO PANEL XVH300 11/2014 MN04802008Z-DE www.eaton.com

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Inhaltsverzeichnis

Inhaltsverzeichnis

1 Allgemeines ............................................................................................................... 51.1 Zweck dieser Betriebsanleitung .................................................................................. 51.2 Rückmeldungen zu diesem Dokument ....................................................................... 51.3 Ergänzende Dokumentation........................................................................................ 5

2 Gerätebeschreibung ................................................................................................. 72.1 Gerätebezeichnungen................................................................................................. 72.2 Funktion ...................................................................................................................... 72.3 Bestimmungsgemässe Verwendung........................................................................... 72.4 Geräteausführungen ................................................................................................... 72.5 Verpackungsinhalt....................................................................................................... 92.6 Zubehör....................................................................................................................... 92.7 Kennzeichnung ........................................................................................................... 9

3 Sicherheitsvorschriften ............................................................................................ 113.1 Grundsätzliches .......................................................................................................... 113.2 Darstellung Hinweistafeln............................................................................................ 123.3 Obligatorisches, Personelles....................................................................................... 133.3.1 Arbeitssicherheit.......................................................................................................... 133.3.2 Qualifikation des Personals......................................................................................... 133.3.3 Betriebsanleitung ........................................................................................................ 133.3.4 Installation, Wartung und Entsorgung ......................................................................... 133.3.5 Verbote........................................................................................................................ 133.3.6 Voraussetzungen für einwandfreien Betrieb ............................................................... 143.4 Gerätespezifische Gefahren ....................................................................................... 15

4 Bedienungs- und Anzeigeelemente ........................................................................ 194.1 Bedienungs- und Anzeigeelemente auf der Frontseite ............................................... 194.2 Bedienungselemente auf der Serviceseite.................................................................. 204.3 Anzeigeelemente auf der Serviceseite........................................................................ 214.4 Bedienungs- und Anzeigeelemente auf der Steckerseite von SKS-Geräten .............. 22

5 Installation ................................................................................................................. 235.1 Sicherheitsvorschriften................................................................................................ 235.2 Voraussetzungen an den Einsatzort ........................................................................... 245.2.1 Technische Bedingungen für Akzeptanz durch Underwriters Labaratories Inc. (UL) . 245.2.2 Kriterien für die Einbauposition ................................................................................... 245.3 Schnittstellen............................................................................................................... 265.3.1 Übersicht Schnittstellen............................................................................................... 275.3.2 Konfektionierung der Kabel mit D-Sub-Stecker .......................................................... 295.3.3 Stromversorgung......................................................................................................... 315.3.4 RS232 (System Port) .................................................................................................. 335.3.5 Ethernet....................................................................................................................... 355.3.6 USB-Device................................................................................................................. 365.3.7 CAN............................................................................................................................. 375.3.8 Profibus ....................................................................................................................... 39

MICRO PANEL XVH300 11/2014 MN04802008Z-DE www.eaton.com 3

Inhaltsverzeichnis

5.3.9 RS485 (Com Port)....................................................................................................... 415.4 Montage ...................................................................................................................... 435.4.1 Gerät einbauen ........................................................................................................... 44

6 Bedienung.................................................................................................................. 476.1 Sicherheitsvorschriften................................................................................................ 476.2 Gerät aufstarten .......................................................................................................... 486.3 Gerät ausschalten ....................................................................................................... 50

7 Wartung und Instandsetzung................................................................................... 517.1 Sicherheitsvorschriften................................................................................................ 517.2 Wartung....................................................................................................................... 527.2.1 Resistiv-Touch reinigen............................................................................................... 527.2.2 Resistiv-Touch nachkalibrieren ................................................................................... 527.2.3 Infrarot-Touch reinigen................................................................................................ 537.2.4 Infrarot-Touch nachkalibrieren .................................................................................... 537.2.5 Batterie........................................................................................................................ 537.3 Instandsetzung............................................................................................................ 547.3.1 Reparaturen ................................................................................................................ 547.4 Störungssuche und -behebung ................................................................................... 55

8 Lagerung, Transport und Entsorgung .................................................................... 578.1 Sicherheitsvorschriften................................................................................................ 578.2 Lagerung ..................................................................................................................... 578.3 Transport..................................................................................................................... 578.4 Entsorgung.................................................................................................................. 58

9 Technische Daten ..................................................................................................... 599.1 Masse und Gewichte................................................................................................... 599.1.1 BAS-, CAN- und MPI-Geräte ...................................................................................... 599.1.2 SKS-Geräte................................................................................................................. 609.2 Display ........................................................................................................................ 619.3 Touchsensor ............................................................................................................... 619.3.1 Geräte mit Resistiv-Touch........................................................................................... 619.3.2 Geräte mit Infrarot-Touch 5,7"..................................................................................... 619.4 System ........................................................................................................................ 629.5 Schnittstellen............................................................................................................... 629.5.1 Stromversorgung......................................................................................................... 639.6 Geräteschutzarten....................................................................................................... 639.7 Zulassungen und Deklarationen ................................................................................. 649.8 Angewandte Normen und Richtlinien.......................................................................... 649.9 Umgebungsbedingungen ............................................................................................ 65


1 Allgemeines

1.1 Zweck dieser Betriebsanleitung

1 Allgemeines

1.1 Zweck dieser Betriebsanleitung

Diese Betriebsanleitung beinhaltet die Informationen, die für einen korrekten und sicheren Umgang mitden MICRO PANELs XVH300; MH2 notwendig sind. Die Betriebsanleitung gilt als Bestandteil derGeräte und muss immer in deren Nähe aufbewahrt werden.

Diese Betriebsanleitung beschreibt alle Lebensphasen der Geräte: Transport, Installation, Inbetrieb-nahme, Bedienung, Wartung, Lagerung und Entsorgung. Betriebssystem und Anwendungssoftwarewerden nicht beschrieben.

1.2 Rückmeldungen zu diesem Dokument

Bitte senden Sie Ihre Kommentare, Empfehlungen oder Anregungen zu diesem Dokument an [email protected].

1.3 Ergänzende Dokumentation

Ergänzend zu diesem Dokument können noch folgende Dokumente beim Umgang mit dem Gerät hilf-reich sein:

[1] MN05010007Z-DE Systembeschreibung Windows CE(Bedienung des Betriebssystems Windows CE auf MICRO PANELs)

[2] MN05010009Z-DE Systembeschreibung Netzwerk in Kürze(Informationen zu Netzwerken im Allgemeinen und zur Integration von PCs und MICRO PANELsin Netzwerken)

Die Dokumente können heruntergeladen werden von: www.moeller.net, unter «Support» www.eaton.eu (Dokumente-Nr. suchen via Suchfeld der Homepage) www.eaton-automation.com, Bereich «DOWNLOADS»

Lesen Sie vor dem Arbeiten mit dem Gerät das Kapitel 3 Sicherheitsvorschriften, 11. Es beinhaltet wichtige Informationen betreffend Ihrer persönlichen Sicherheit. Dieses Kapitel muss von allen Personen, die mit dem Gerät arbeiten, gelesen und verstanden worden sein.

WARNUNGUnvollständige Kopie der Betriebsanleitung

Arbeiten mit einzelnen Seiten aus der Betriebsanleitung kann durch nicht Beachten von sicherheitsrelevanten Informationen zu Sach- und Personenschaden führen.

Immer mit vollständigem Dokument arbeiten.


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1 Allgemeines

1.3 Ergänzende Dokumentation


2 Gerätebeschreibung

2.1 Gerätebezeichnungen


2.1 Gerätebezeichnungen

XVH300 und MH2 sind zwei Bezeichnungen für gleichwertige Produkte.

2.2 Funktion

MICRO PANELs XVH300; MH2 werden als Bedien- und Beobachtungsgeräte eingesetzt.

2.3 Bestimmungsgemässe Verwendung

MICRO PANELs XVH300; MH2 werden hauptsächlich im Maschinen- und Anlagenbau eingesetzt. Siesind ausschliesslich für die Beobachtung und Bedienung von Maschinen und Anlagen vorgesehen.Jegliche andere Verwendung muss vorab mit dem Hersteller abgeklärt werden.

2.4 Geräteausführungen

MICRO PANELs XVH300; MH2 sind in folgenden Ausführungen erhältlich:

Tab. 1 Geräteausführungen

Ausführung mit XVH300-Typ MH2-Typ

Resistiv-Touch, ohne Feldbus XVH-330-57BAS MH2-330-57BAS

Resistiv-Touch, CAN-Schnittstelle XVH-330-57CAN MH2-330-57CAN

Resistiv-Touch, Profibus-Schnittstelle XVH-330-57MPI MH2-330-57MPI

Infrarot-Touch, ohne Feldbus XVH-340-57BAS MH2-340-57BAS

Infrarot-Touch, CAN-Schnittstelle XVH-340-57CAN MH2-340-57CAN

Infrarot-Touch, Profibus-Schnittstelle XVH-340-57MPI MH2-340-57MPI

Infrarot-Touch, Suconet K- und RS232 (Sucom A) -Schnittstelle

XVH-342-57SKS



2.4 Geräteausführungen

Abb. 1 XVH300, MH2 mit Resistiv-Touch Abb. 2 XVH300, MH2 mit Infrarot-Touch

Abb. 3 SKS-Gerät (XVH-342-57SKS)



2.5 Verpackungsinhalt

2.5 Verpackungsinhalt

Der Verpackungsinhalt der MICRO PANELs XVH300; MH2 beinhaltet:

Tab. 2 Verpackungsinhalt

2.6 Zubehör

Es ist verschiedenes Zubehör erhältlich. Nur Originalzubehör verwenden.

2.7 Kennzeichnung

Typenschild Zur Identifizierung des Geräts ist auf dessen Rückseite ein Typenschild angebracht. Das Typenschildenthält folgende Informationen: Hersteller-Adresse Typenbezeichnung Erforderliche Stromversorgung Artikel-Nr. (Part-No oder Art.-No) Serie-Nr. Herstellungs-Zeitpunkt (Woche/Jahr) Zulassungs-Zeichen und Informationen zur Zulassung Anordnung von Schnittstellen und Bedienelementen Erlaubte Einbauausrichtungen (Oberkante «Top»)

Stück Benennung

1 MICRO PANEL: XVH-330-57BAS oder XVH-330-57CAN oder XVH-330-57MPI oder XVH-340-57BAS oder XVH-340-57CAN oder XVH-340-57MPI oder XVH-342-57SKS oder

MH2-330-57BAS oder MH2-330-57CAN oder MH2-330-57MPI oder MH2-340-57BAS oder MH2-340-57CAN oder MH2-340-57MPI

4 Halteklammern mit Gewindestift für Geräteeinbau

1 Dichtungsschnur für Geräteeinbau

1 Versorgungsstecker

Bei Bedarf können Touchpens im 5er Set (ACCESSORIES-TP-PEN-5, Artikel-Nr. 171192) und weiteres Zubehör bestellt werden. Wenden Sie sich an den Lieferanten.

Bestellen Sie Zubehör bei Ihrem Lieferanten. Benötigtes Zubehör für den: Einbau mit erhöhter Schutzklasse:

Siehe Kapitel 9.6 Geräteschutzarten, 63. Einsatz in explosionsgefährlicher Umgebung:

Siehe Kapitel 9.7 Zulassungen und Deklarationen, 64.



2.7 Kennzeichnung

Support Um einen schnellen und optimalen Support zu erhalten, geben Sie dem Kundendienst immer folgendeDaten vom Typenschild an: Artikel-Nr. (Part-No oder Art.-No) Serie-Nr. (Serial-No)


3 Sicherheitsvorschriften

3.1 Grundsätzliches


3.1 Grundsätzliches

Das Gerät entspricht dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln,trotzdem können Gefahren entstehen.

Das Gerät darf nur in einwandfreiem technischen Zustand, unter Beachtung dieses Dokumentes,betrieben werden.

Lesen Sie vor dem Arbeiten mit dem Gerät dieses Kapitel. Es beinhaltet wichtige Infor-mationen betreffend Ihrer persönlichen Sicherheit. Dieses Kapitel muss von allen Per-sonen, die mit dem Gerät arbeiten, gelesen und verstanden worden sein.



3.2 Darstellung Hinweistafeln

3.2 Darstellung Hinweistafeln

Die Hinweistafeln werden in diesem Dokument entsprechend der zu beschreibenden Gefahrenstufewie folgt eingesetzt:

Das verwendete Gefahrensymbol und der Text informieren über die konkrete Gefahr und über Mass-nahmen zur Gefahrenabwehr.

GEFAHRSignalwort GEFAHR

Weist auf eine unmittelbar gefährliche Situation hin, die, wenn sie nicht vermieden wird, zum Tod oder zu schwerer Verletzung führt.

WARNUNGSignalwort WARNUNG

Weist auf eine potentiell gefährliche Situation hin, die, wenn sie nicht vermieden wird, zum Tod oder zu schwerer Verletzung führen könnte.

VORSICHTSignalwort VORSICHT

Weist auf eine potentiell gefährliche Situation hin, die, wenn sie nicht vermieden wird, zu geringfügiger oder mässiger Verletzung führen könnte.

VORSICHTSignalwort VORSICHT ohne Gefahrenzeichen

Weist auf eine Situation hin, die, wenn sie nicht vermieden wird, zu Sachschaden führen könnte.

Weist auf nützliche Informationen hin.



3.3 Obligatorisches, Personelles


3.3.1 Arbeitssicherheit

Anerkannte Regeln der Arbeitssicherheit (betriebliche und staatliche) müssen eingehalten werden.

3.3.2 Qualifikation des Personals

Das Personal für Installation, Bedienung, Wartung und Instandsetzung muss die entsprechende Quali-fikation für diese Arbeiten aufweisen. Diese Personen müssen ausreichend geschult bzw. eingewiesenund über alle Gefahren und Risiken in Verbindung mit dem Gerät informiert sein.

3.3.3 Betriebsanleitung

Es ist sicherzustellen, dass jede Person, die in irgendeiner Lebensphase des Geräts mit ihm arbeitet,die relevanten Teile der Betriebsanleitung gelesen und verstanden hat.

3.3.4 Installation, Wartung und Entsorgung

Es ist sicherzustellen, dass das Gerät fachgerecht und unter Berücksichtigung aller relevanten Normenund sicherheitstechnischen Regeln angeschlossen, montiert, gewartet und entsorgt wird.

3.3.5 Verbote

Verboten ist die Realisierung sicherheitsrelevanter Funktionen (im Sinne von Personen- und Maschi-nenschutz) über das Gerät.

WARNUNGUnvollständige Kopie der Betriebsanleitung

Arbeiten mit einzelnen Seiten aus der Betriebsanleitung kann durch nicht Beachten von sicherheitsrelevanten Informationen zu Sach- und Personenschaden führen.

Immer mit vollständigem Dokument arbeiten.




3.3.6 Voraussetzungen für einwandfreien Betrieb

Damit das Gerät die vertraglichen Bedingungen erfüllen kann, sind folgende Punkte einzuhalten: Nur dafür qualifizierte Personen dürfen mit dem Gerät arbeiten. Diese Personen haben die Betriebsanleitung gelesen und halten sich an die enthaltenen Anwei-

sungen. Die Umgebungsbedingungen werden eingehalten. Siehe Kapitel 9.9 Umgebungsbedingungen, 65.

Die Wartungsarbeiten werden korrekt ausgeführt. Explosionsgefährdete Umgebung, Zone 22:

Der Erdungswiderstand von zugänglichen metallischen Gehäuseteilen muss kleiner als 109 Ohm sein.

Wir lehnen die Haftung für Schäden, Folgeschäden und Unfälle ab, die durch folgende Ursachenentstehen: Missachtung von Regeln der Arbeitssicherheit Ausfall oder Funktionsstörung des Geräts Unsachgemässe Behandlung und Handhabung Nichtbeachtung der Betriebsanleitung Umbauten, Änderungen und Reparaturen am Gerät

Reparaturen, siehe Kapitel 7.3.1 Reparaturen, 54.



3.4 Gerätespezifische Gefahren


GEFAHRExplosionsgefahr

Wird in explosionsgefährdeter Umgebung während des Betriebs eine elektrische Steckverbindung getrennt oder wird das Gerät gefährlichen Schlägen ausgesetzt, kann dies zu Tod und schweren Verletzungen sowie zu Sachschaden führen.

Gerät ausschliesslich in folgender Umgebung einsetzen:- Explosionsungefährliche Umgebung- Explosionsgefährliche Umgebung, Zone 22 (gemäss ATEX 94/9/EG)

Explosionsgefährliche Umgebung, Zone 22:Der Erdungswiderstand von zugänglichen metallischen Gehäuseteilen muss kleiner als 109 Ohm sein.

Beim Einsatz in der explosionsgefährlichen Zone 22 ist die Umgebung so zu ge-stalten, dass keine Büschelentladung entstehen kann.

Verhindern, dass das Gerät gefährlichen Schlägen ausgesetzt ist. Gerät in explosionsgefährlicher Umgebung nur betreiben, wenn es korrekt mon-

tiert ist. Vor dem Trennen von Steckverbindungen das Gerät spannungslos schalten.

WARNUNGSpannungsführende Teile im Gerät

Bei offenem Gerät besteht die Gefahr eines elektrischen Schlages durch Berühren spannungsführender Teile.

Gerät darf nicht geöffnet werden.

WARNUNGPotentialausgleichsströme

Grosse Ausgleichsströme zwischen den Schutzleitersystemen verschiedener Gerä-te können zu Betriebsstörungen durch Signalstörungen oder zu Brand führen.

Falls notwendig, einen Potentialausgleichsleiter mit dem mehrfachen Quer-schnitt des Kabelschirms parallel zum Kabel verlegen.

VORSICHTElektrostatische Entladung

Elektrostatische Entladungen können Bauteile schädigen oder zerstören.

Berühren von elektrostatisch gefährdeten Bauteilen (z. B. Steckerpins) vermei-den.

Entladen Sie Ihren Körper elektrostatisch, bevor sie das Gerät berühren (z. B. durch Berühren eines geerdeten metallischen Gegenstandes).




VORSICHTNicht galvanisch getrennte Schnittstellen

Das Gerät kann durch Potentialunterschiede beschädigt werden.

Die GND-Anschlüsse aller Bussteilnehmer müssen verbunden werden.

VORSICHTEmpfindliche Resistiv-Touch-Oberfläche

Beschädigung des Resistiv-Touch durch spitze oder scharfe Gegenstände.

Resistiv-Touch nur mit Finger oder Touchpen berühren. Falls Handschuhe getragen werden, müssen diese sauber sein. Sie dürfen nicht

mit abrasivem Staub oder spitzen Partikeln behaftet sein.

VORSICHTDatenverlust

Tritt, während eine CF-Karte beschrieben wird, ein Spannungsabfall auf oder wird diese entfernt, kann dies zu Datenverlust oder zur Zerstörung der CF-Karte führen.

CF-Karten immer mit CF-Slot-Abdeckung sichern. Das Schreiben auf CF-Karten möglichst vermeiden. Gründe:- Die Anzahl Schreibzyklen von CF-Karten ist begrenzt.- Schreiben bei gleichzeitigem Spannungsabfall führt mit hoher Wahrscheinlich-

keit zu Datenverlust. CF-Karte nur in spannungslosem Zustand des Geräts entfernen. Vor dem Ausschalten sicherstellen, dass keine Software eine CF-Karte be-

schreibt (LED «CF ACT» darf nicht leuchten).

VORSICHTGerät in betautem Zustand

Ist oder war das Gerät klimatischen Schwankungen (Temperaturschwankungen, Luftfeuchtigkeit) ausgesetzt, kann sich Feuchtigkeit am oder im Gerät niederschla-gen (Gerät ist in betautem Zustand). Es besteht Kurzschlussgefahr.

Das Gerät im betauten Zustand nicht einschalten. Ist das Gerät betaut oder war es Temperaturschwankungen ausgesetzt, vor der

Inbetriebnahme das Gerät der Raumtemperatur angleichen lassen (Gerät nicht direkter Wärmestrahlung von Heizgeräten aussetzen).




VORSICHTUV-Licht

Kunststoffe können unter Einwirkung von UV-Licht verspröden, wodurch sich die Lebensdauer des Geräts reduziert.

Das Gerät vor direkter Sonnenbestrahlung und Lampen mit UV-Strahlen schüt-zen.

VORSICHTReinigung des Geräts

Beschädigung des Geräts durch spitze oder scharfe Gegenstände und durch Flüs-sigkeiten.

Keine spitzen oder scharfen Gegenstände (z. B. Messer) zum Reinigen verwen-den.

Keine aggressiven oder scheuernden Reinigungs- und Lösungsmittel verwen-den.

Verhindern, dass Flüssigkeiten in das Gerät gelangen (Kurzschlussgefahr).





4 Bedienungs- und Anzeigeelemente

4.1 Bedienungs- und Anzeigeelemente auf der Frontseite


4.1 Bedienungs- und Anzeigeelemente auf der Frontseite

Das Gerät hat folgende Bedienungs- und Anzeigeelemente auf der Frontseite:

Tab. 3 Bedienungs- und Anzeigeelemente auf der Frontseite

Abb. 4 Bedienungs- und Anzeigeelemente auf der Frontseite (Abbildung zeigt Gerät mit Infrarot-Touch)

Element Funktion

A Touchsensor Erfassung der Betätigung der auf dem Display dargestellten Bedie-nungselemente. Resistiv-Touch:

Die Bedienung erfolgt durch Berührung mittels Finger oder Touchpen.

Infrarot-Touch:Die Bedienung erfolgt durch Unterbrechung des Infrarot-Lichtgitters durch einen Finger oder einem geeigneten Gegenstand (min. ø 7 mm). Die Infrarot-Touch-Schutzscheibe muss nicht berührt werden.

B Display Bedienungs- und Anzeigeelemente anzeigen.



4.2 Bedienungselemente auf der Serviceseite

4.2 Bedienungselemente auf der Serviceseite

Das Gerät hat folgende Bedienungselemente auf der Serviceseite:

Tab. 4 Bedienungselemente auf der Serviceseite

Abb. 5 Bedienungselemente auf der Serviceseite (CF-Slot-Abdeckung montiert)

Abb. 6 Bedienungselemente auf der Serviceseite (CF-Slot-Abdeckung demontiert)

Element Funktion

A CF-Slot-Abdeckung CF-Karte im CF-Slot fixieren.

B CF-Slot 0 Steckplatz für CF-Karte mit Betriebssystem und typischerweise mit SPS- und Visualisierungsprojekten.

C Auswurf-Taster CF-Karte auswerfen.

D Control-Taster Funktion ist abhängig von der verwendeten Software.



4.3 Anzeigeelemente auf der Serviceseite

4.3 Anzeigeelemente auf der Serviceseite

Das Gerät hat folgende Anzeigeelemente auf der Serviceseite:

Tab. 5 Anzeigeelemente auf der Serviceseite

Abb. 7 Anzeigeelemente auf der Serviceseite

LED Funktion

A CF ACT (rot) Leuchtet, wenn auf die CF-Karte zugegriffen wird.

B CAN ACT (grün) oder PROFIBUS ACT (grün)

Leuchtet, wenn Daten über die CAN- bzw. Profibus-Schnittstelle über-tragen werden.

C TOUCH ACT (grün) Ist dunkel während dem Aufstarten. Leuchtet, wenn der Touchsensor bereit ist. Blinkt bei Betätigung des Touchsensors.

D TOUCH ERROR (rot) Leuchtet während dem Aufstarten. Ist dunkel, wenn der Touchsensor bereit ist. Leuchtet bei Fehlern. Blinkt, wenn der Infrarot-Rahmen verschmutzt ist und gereinigt wer-

den muss (Infrarot-Touch reinigen, Kapitel 7.2.3, 53). Blinkt, wenn der Resistiv-Touch falsch kalibriert ist (Touchkalibrie-

rung, Dokument «MN05010007Z-DE Systembeschreibung Windows CE»).

E SUPPLY OK (grün) Leuchtet, wenn alle internen Systemspannungen vorhanden sind.



4.4 Bedienungs- und Anzeigeelemente auf der Steckerseite von SKS-Geräten

4.4 Bedienungs- und Anzeigeelemente auf der Steckerseite von SKS-Geräten

Die SKS-Geräte (XVH-342-57SKS) haben zusätzlich folgende Bedienungs- und Anzeigeelemente aufder Steckerseite:

Tab. 6 Bedienungs- und Anzeigeelemente auf der Steckerseite von SKS-Geräten

Abb. 8 Bedienungs- und Anzeigeelemente auf der Steckerseite von SKS-Geräten

Element Funktion

A LED «COM PORT ERROR» (rot)

Leuchtet, wenn die letzte Datenübertragung zur SPS nicht korrekt ausgeführt werden konnte. Die LED wird erst wieder gelöscht, wenn die nächste Datenübertra-

gung zur SPS korrekt ausgeführt ist. Im Normalbetrieb darf diese LED nie aufleuchten.

B LED «COM PORT ACT» (grün)

Leuchtet während einer aktiven Datenübertragung zwischen dem Gerät und der SPS. Im Normalbetrieb sollte diese LED kurz (ca. 50 ms) aufblinken.

C Schalter «LINE TERM. COM PORT»

Abschlusswiderstände der RS485-Schnittstelle einschalten(Richtung Stecker = eingeschaltet). Beim ersten und letzten Teilnehmer im Netzwerkverbund müssen

die Abschlusswiderstände eingeschaltet sein. Bei Punkt-zu-Punkt-Verbindungen (nur zwei Teilnehmer) sind diese

generell einzuschalten.


5 Installation

5.1 Sicherheitsvorschriften

5 Installation


Lesen Sie vor der Installation und Inbetriebnahme des Geräts das Kapitel 3 Sicherheits-vorschriften, 11. Es beinhaltet wichtige Informationen betreffend Ihrer persönlichen Sicherheit.


5 Installation

5.2 Voraussetzungen an den Einsatzort


Zulassungen:Das Gerät darf ausschliesslich an Orten eingesetzt werden, für die das Gerät zugelassen ist. Siehe Kennzeichnungen auf dem Typenschild und Kapitel 9 Technische Daten, 59.

Stromversorgung:Die Stromversorgung muss entsprechend Kapitel 9.5.1 Stromversorgung, 63, gewährleistet sein.

5.2.1 Technische Bedingungen für Akzeptanz durch Underwriters Labaratories Inc. (UL)

Das Gerät muss in ein Endprodukt installiert werden. Folgende Bedingungen sind für die Zulassunggemäss der Norm UL 60950 zu berücksichtigen: Die Umgebung des Geräts muss Verschmutzungsgrad 2 entsprechen. Das Gerät muss durch eine SELV-Speisung gespiessen werden. Das Gerät muss an die Schutzerde des Endprodukts angeschlossen werden (die Funktionserdung

der Strommversorgungs-Schnittstelle muss angeschlossen werden). Um das Gerät vor Bedrohungen aus dem Internet zu schützen, sollte es mit Ethernet-Netzwerken

verbunden sein, die vom Internet getrennt sind oder die einen Sicherheitsschutz haben und vom Corporate/Enterprise Network durch einen Firewall oder Router getrennt sind.

Der Brandschutz und der elektrische Schutz muss durch das Endprodukt sichergestellt werden (nicht erforderlich für die Front des Geräts).

5.2.2 Kriterien für die Einbauposition

Das Gerät ist für den Einbau in Schaltschränke, Schalttafeln oder Schaltpulte vorgesehen. Es kannquer oder hochkant eingebaut werden. Für die Auswahl der Einbauposition sind folgende Eigen-schaften zu beachten:

Keine direkte Sonnenbestrahlung auf das Gerät (Sonnenstrahlen stören den Infrarot-Touch-sensor. Zudem können Kunststoffteile des Geräts unter Einwirkung von UV-Licht verspröden, wodurch sich die Lebensdauer des Geräts reduziert.)

Soll das Gerät in explosionsgefährlicher Umgebung eingesetzt werden, das Gerät keinen gefähr-lichen Schlägen aussetzen.

Die Bedienungselemente an der Serviceseite des Geräts und die Kabelanschlüsse sind in einge-bautem Zustand zugänglich.

Die Umgebungsbedingungen werden eingehalten. Siehe Kapitel 9.9 Umgebungsbedingungen, 65.

Ausreichende Belüftung (Kühlung) muss gewährleistet sein durch: Freiraum von min. 3 cm zu den Lüftungsschlitzen Abstand von min. 15 cm zu wärmestrahlenden Bauteilen wie z. B. stark belastete Transforma-

toren Die zu erwartenden Temperaturen sind im zulässigen Bereich. Siehe Kapitel 9.9 Umgebungs-

bedingungen, 65.

Eigenschaften der Montageflächen: Materialstärke am Einbauausschnitt 2…5 mm Ebenheit 0,5 mm


5 Installation


(Diese Bedingung muss auch bei eingebautem Gerät eingehalten werden!) Rauhtiefe Rz 120


5 Installation

5.3 Schnittstellen

5.3 Schnittstellen

WARNUNGPotentialausgleichsströme

Grosse Ausgleichsströme zwischen den Schutzleitersystemen verschiedener Gerä-te können zu Betriebsstörungen durch Signalstörungen oder zu Brand führen.

Falls notwendig, einen Potentialausgleichsleiter mit dem mehrfachen Quer-schnitt des Kabelschirms parallel zum Kabel verlegen.

VORSICHTBetriebsstörungen

Durch Verwendung ungeeigneter oder unsachgemäss konfektionierter Kabel sowie durch unfachmännische Verdrahtung können die in den technischen Daten aufge-führten Werte und die elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) nicht gewährleistet werden.

Nur von Fachleuten konfektionierte Kabel verwenden. Die verwendeten Kabel müssen entsprechend der Schnittstellenbeschreibung in

diesem Dokument konfektioniert sein. Bei der Verdrahtung des Geräts müssen die Hinweise zur Verdrahtung der ent-

sprechenden Schnittstelle befolgt werden. Allgemeingültige Richtlinien und Normen müssen erfüllt werden.


5 Installation

5.3 Schnittstellen

5.3.1 Übersicht Schnittstellen

Steckerseite:

Serviceseite:

Die Schnittstellen sind abhängig von der Geräteausführung. Siehe Typenschild und Ka-pitel 2.4 Geräteausführungen, 7.

Abb. 9 Schnittstellen auf der Steckerseite der BAS-, CAN- und MPI-Geräte (Abbildung zeigt CAN-Gerät)

Abb. 10 Schnittstellen auf der Steckerseite der SKS-Geräte

Abb. 11 Schnittstellen auf der Serviceseite (Abbildung zeigt Serviceseite der BAS-, CAN- und MPI-Geräte)


5 Installation

5.3 Schnittstellen

Tab. 7 Übersicht Schnittstellen

Schnittstelle Schnittstellenbeschreibung

A Ethernet Kapitel 5.3.5, 35

B Keine Schnittstelle (BAS-Geräte)

CAN (CAN-Geräte) Kapitel 5.3.7, 37

Profibus (MPI-Geräte) Kapitel 5.3.8, 39

C Com Port (SKS-Geräte) Kapitel 5.3.9, 41

D System Port (SKS-Geräte) Kapitel 5.3.4, 33

E Stromversorgung Kapitel 5.3.3, 31

F DIAG Nur für Servicezwecke

G USB-Device Kapitel 5.3.6, 36


5 Installation

5.3 Schnittstellen

5.3.2 Konfektionierung der Kabel mit D-Sub-Stecker

Die Ausführung der Busverkabelung ist ein wesentlicher Faktor für den zuverlässigen Betrieb sowie fürdie elektromagnetische Verträglichkeit (EMV).

Anforderungen an die Verdrahtung

Die Kabel müssen abgeschirmt sein. Der Kabelschirm muss aus einem Kupfergeflecht bestehen. Der Kabelschirm muss grossflächig und impedanzarm mit dem Steckergehäuse kontaktiert sein.

Dies wird erreicht durch: Verwendung von metallischen oder metallisierten Steckergehäusen mit einer Bride als Zugent-

lastung. Die Bride muss mit dem Stecker fest verschraubt sein.

Kabelschirm anschliessen

1 Isolieren Sie das Kabelende so ab, dass das Schirmgeflecht ca. 3 cm frei liegt.

2 Stülpen Sie das Schirmgeflecht über den Kabelmantel zurück.

3 Schrumpfen Sie einen ca. 3 cm langen Schrumpfschlauch über das zurückgestülpte Schirmge-flecht-Ende oder verwenden Sie eine Gummitülle. Der Schirmgeflecht muss am Kabelende 5…8 mm frei bleiben. Das zurückgestülpte Schirmgeflecht-Ende muss vom Schrumpfschlauch oder von der Gummi-

tülle abgedeckt sein.

4 Montieren Sie den D-Sub-Stecker an das Kabelende: Das blanke Schirmgeflecht muss mit der Bride an das Steckergehäuse geklemmt werden.

Abb. 12 Kabelschirm anschliessen

30 mm

5…8 mm

1

2

3


5 Installation

5.3 Schnittstellen

Abb. 13 Kabel mit D-Sub-Stecker konfektioniert

A Kabel mit KabelmantelB Schrumpfschlauch oder GummitülleC Bride

D SchirmgeflechtE D-Sub-SteckerF Befestigungsschraube UNC

Die in den technischen Daten des Geräts aufgeführten Werte bezüglich der EMV (Immu-nität und Emission) können nur bei Einhaltung der vorgeschriebenen Kabelausführung garantiert werden!

A B C D E F


5 Installation

5.3 Schnittstellen

5.3.3 Stromversorgung

Das Gerät besitzt eine interne Schmelzsicherung und einen Verpolungsschutz. Die Funktionserdungist sowohl mit dem Gehäuse als auch mit 0 V verbunden. Die Stromversorgung des Geräts ist nichtgalvanisch getrennt.

Das Gerät benötigt eine Stromversorgung von 24 VDC von einem AC/DC-Wandler mit sicherer Tren-nung (SELV). Weitere Eigenschaften der benötigten Stromversorgung, siehe Kapitel 9.5.1 Stromver-sorgung, 63.

SELV (Sicherheits-Kleinspannung: safety extra low voltage):Stromkreis, bei dem auch bei einem einzelnen Fehler keine gefährliche Spannung auftritt.

Verdrahtung Steckverbinder Phoenix Contact MSTB 2.5/3-ST-5.08, Phoenix Art.-Nr. 1757022 wird mit dem Gerät geliefert.

Tab. 8 Belegung Steckverbinder

Beim Konfektionieren der Verdrahtung des Steckverbinders ist Folgendes zu beachten:

Abb. 14 Stromversorgungs-Schnittstelle

Abb. 15 Steckverbinder Phoenix Contact MSTB 2.5/3-ST-5.08 (Ansicht von der Verdrahtungsseite)

Anschluss Belegung

+24 VDC Versorgungsspannung +24 VDC

? Funktionserdung mit Gehäuse verbunden.Muss nicht angeschlossen werden. Ausnahme: für UL-Zulassung ( Kapitel 5.2.1, 24).Dieser Anschluss kann, sofern von der Einbauumgebung gefordert, als Schutzerdanschluss verwendet werden.

0 V Versorgungsspannung 0 V (mit verbunden)

Verdrahtung des Steckverbinders konfektionieren

Klemmenart Schraubklemme steckbar

Querschnitt min. 0,75 mm2 / max. 2,5 mm2 (Litze oder Draht) min. AWG18 / max. AWG12

Abisolierlänge 7 mm

Max. Anzugsdrehmoment 0,6…0,8 Nm / 5…7 Lb. In.

� 0 V+24 VDC


5 Installation

5.3 Schnittstellen

Tab. 9 Verdrahtung des Steckverbinders konfektionieren


5 Installation

5.3 Schnittstellen

5.3.4 RS232 (System Port)

Die RS232-Schnittstelle ist nicht galvanisch getrennt. Der GND-Anschluss liegt direkt auf dem Gehäu-sepotential.

Tab. 10 Pinbelegung RS232-Schnittstelle

Verdrahtung Es müssen abgeschirmte Kabel eingesetzt werden. Die maximale Baudrate ist von der Leitungslänge abhängig:

Tab. 11 Abhängigkeit Leitungslänge / Baudrate

VORSICHTNicht galvanisch getrennte Schnittstellen

Das Gerät kann durch Potentialunterschiede beschädigt werden.

Die GND-Anschlüsse aller Bussteilnehmer müssen verbunden werden.

Abb. 16 RS232-Schnittstelle (9-polig, D-Sub, male, UNC)

Pin Signal Belegung

1 DCD Data Carrier Detected

2 RxD Receive Data

3 TxD Transmit Data

4 DTR Data Terminal Ready

5 GND Ground

6 DSR Data Set Ready

7 RTS Request to Send

8 CTS Clear to Send

9 RI Ring Indicator

1 2 3 4 5

6 7 8 9

Leitungslänge Max. Baudrate

2,5 m 115200 Bit/s

5 m 57600 Bit/s

10 m 38400 Bit/s

15 m 19200 Bit/s

30 m 9600 Bit/s


5 Installation

5.3 Schnittstellen

Bei der Konfektionierung darauf achten, dass der Kabelschirm elektrisch gut leitend mit dem Steckergehäuse verbunden ist ( Kapitel 5.3.2, 29).


5 Installation

5.3 Schnittstellen

5.3.5 Ethernet

Für die Zulassung gemäss der Norm UL 60950 zu berücksichtigende Bedingung für den Einsatz in einEndprodukt (nach Underwriters Labaratories Inc. (UL)): Um das Gerät vor Bedrohungen aus dem Internet zu schützen, sollte es mit Ethernet-Netzwerken

verbunden sein, die vom Internet getrennt sind oder die einen Sicherheitsschutz haben und vom Corporate/Enterprise Network durch einen Firewall oder Router getrennt sind.

Tab. 12 Kontroll-LEDs Ethernet-Schnittstelle

Kabel Geschirmtes TwistedPair-Kabel (STP) für Vernetzung verwenden: Für Verbindung von Gerät zu Gerät: ausgekreuztes Kabel (Crossover-Kabel) Für Verbindung zu Hub/Switch: 1:1-Patchkabel

Maximale Kabellänge: 100 m.

Abb. 17 Ethernet-Schnittstelle (Buchse RJ45)

LED Signal Bedeutung

ACT (gelb) blinkt Ethernet ist aktiv (Datenverkehr)

LINK (grün) leuchtet Aktives Netz ist zugeschaltet und detektiert

ACTLINK

VORSICHTKräfte auf die Ethernet-Schnittstelle

Ist die Ethernet-Schnittstelle starken Vibrationen ausgesetzt oder wird Zug auf die RJ45-Steckverbindung ausgeübt, kann die Kommunikation gestört und die Mecha-nik der Verbindung beschädigt werden.

RJ45-Steckverbindung vor starker Vibration schützen. RJ45-Steckverbindung vor Zugkraft auf die Buchse schützen.


5 Installation

5.3 Schnittstellen

5.3.6 USB-Device

Die USB-Device-Schnittstelle unterstützt USB 1.1.

Kabel Nur USB-Standard-Kabel mit Abschirmung verwenden. Maximale Kabellänge: 5 m.

Abb. 18 USB-Device-Schnittstelle (USB-Device, Typ B)


5 Installation

5.3 Schnittstellen

5.3.7 CAN

Die CAN-Schnittstelle ist galvanisch getrennt.

Tab. 13 Pinbelegung CAN-Schnittstelle nach CiA

Verdrahtung Es müssen abgeschirmte, verdrillte Zweidrahtleitungen eingesetzt werden.

Tab. 14 Spezifikation Kabel

Die maximale Baudrate ist von der Leitungslänge abhängig:

Abb. 19 CAN-Schnittstelle (9-polig, D-Sub, male, UNC)

Pin Signal Belegung

1 - nc

2 CAN-L Bus line (dominant low)

3 CAN-GND CAN Ground

4 - nc

5 - nc

6 GND Optional CAN Ground

7 CAN-H Bus line (dominant high)

8 - nc

9 - nc

Pin 3 (CAN-GND) und 6 (GND) sind intern im Gerät miteinander verbunden. nc: Pin 1, 4, 5, 8 und 9 dürfen nicht angeschlossen werden. Die Stromversorgung der CAN-Bus-Treiber erfolgt intern. Es ist keine Stromversorgung für Fremdgeräte auf den CAN-Stecker geführt.

1 2 3 4 5

6 7 8 9

Spezifikation Kabel

Nennwellenwiderstand 120

Zulässiger Wellenwiderstand 108…132

Kapazitätsbelag < 60 pF/m

Aderquerschnitt / max. Leitungslänge 0,25 mm2 / 100 m

0,34 mm2 / 250 m

0,75 mm2 / 500 m


5 Installation

5.3 Schnittstellen

Tab. 15 Abhängigkeit Leitungslänge / Baudrate

CAN-Bus-Topologie Ein Bussegment kann max. 32 Busteilnehmer miteinander verbinden.

Mehrere Bussegmente können über Repeater (bidirektionale Verstärker) gekoppelt werden. Genauere Angaben dazu entnehmen Sie den Dokumentationen des Herstellers des Repeaters.

Ein Bussegment muss an beiden Enden mit einem Leitungsabschluss (120 ) versehen sein. Diese Abschlüsse müssen im Stecker, direkt zwischen Pin 2 und 7, angeschlossen werden.


25 m 1000 kBit/s

50 m 800 kBit/s

100 m 500 kBit/s

250 m 250 kBit/s

500 m 125 kBit/s

500 m 100 kBit/s (einstellbar via Software)

1000 m 50 kBit/s

2500 m 20 kBit/s

5000 m 10 kBit/s

Bei Kabellängen über 1000 m ist der Einsatz von Repeatern empfehlenswert. Repea-ter können ausserdem zur galvanischen Trennung verwendet werden. Genauere An-gaben dazu entnehmen Sie den Dokumentationen des Herstellers des Repeaters.

Empfehlungen von CiA (CAN in Automation) beachten. Bei der Konfektionierung darauf achten, dass der Kabelschirm elektrisch gut leitend

mit dem Steckergehäuse verbunden ist ( Kapitel 5.3.2, 29).

Das Bussegment muss an beiden Enden abgeschlossen sein. Es dürfen nicht mehr als zwei Abschlüsse pro Bussegment vorhanden sein. Der Betrieb ohne korrekten Leitungsabschluss kann zu Übertragungsfehlern führen.

Abb. 20 Bussegment mit vier Busteilnehmern


5 Installation

5.3 Schnittstellen

5.3.8 Profibus

Die Profibus-Schnittstelle ist galvanisch getrennt.

Tab. 16 Pinbelegung Profibus-Schnittstelle

Verdrahtung Es müssen abgeschirmte, verdrillte Zweidrahtleitungen, Leitungstyp A (entsprechend Profibus-Normen IEC/EN 61158 und IEC/EN 61784) eingesetzt werden.


Die maximale Baudrate ist von der Leitungslänge abhängig:

Abb. 21 Profibus-Schnittstelle (9-polig, D-Sub, female, UNC)

Pin Signal Belegung

1 - nc

2 - nc

3 B EIA RS 485 Leitung B

4 RTSAS Ausgang zur Steuerung eines Repeaters

5 M5EXT Ausgang 0V für externen Abschluss

6 P5EXT Ausgang 5V für externen Abschluss

7 - nc

8 A EIA RS 485 Leitung A

9 - nc

Pin 6 (5 V) darf nicht als Stromversorgung für externe Geräte verwendet werden.

12345

6789

Spezifikation Kabel



Kapazitätsbelag < 30 pF/m

Schleifenwiderstand < 110 /km

Adernquerschnitt 0,34 mm2 (22 AWG)


200 m 1500 kBit/s

400 m 500 kBit/s


5 Installation

5.3 Schnittstellen

Tab. 18 Abhängigkeit Leitungslänge / Baudrate (für Kabel vom Leitungstyp A gemäss Profibus-Norm IEC/EN 61158 und IEC/EN 61784)

Profibus-Topologie Ein Bussegment kann max. 32 Busteilnehmer miteinander verbinden.


Nur Busanschlussstecker verwenden, welche für den Einsatz im Profibus-Netz spezifiziert sind. Diese fassen beide Buskabel an einem Busteilnehmer und stellen sicher, dass der Kabelschirm impedanzarm durchgeschlauft und auf das Schirmbezugspotential des Busteilnehmers geführt wird. Diese Busanschlussstecker beinhalten den Profibus-spezifischen Leitungsabschluss, der bei Bedarf zugeschaltet werden kann.

Ein Bussegment muss an beiden Enden mit einem Leitungsabschluss versehen sein. Der Abschluss ist passiv, wird aber aus dem Busteilnehmer gespiesen. Er sorgt für einen definierten Ruhepegel auf dem Bus, wenn kein Busteilnehmer sendet. Diese Busabschlüsse werden vorzugs-weise extern, gemäss Profibus-Norm im Steckergehäuse, realisiert (können durch oben genannten Busanschlussstecker realisiert werden).

1000 m 187,5 kBit/s

1200 m 93,75 kBit/s



Durch den Einsatz von Repeatern kann die maximale Leitungslänge erhöht werden. Ge-nauere Angaben dazu entnehmen Sie den Dokumentationen des Herstellers des Repea-ters.


Das Bussegment muss an beiden Enden abgeschlossen sein. Es dürfen nicht mehr als zwei Abschlüsse pro Bussegment vorhanden sein. Mindestens einer der beiden Abschlüsse muss durch den Busteilnehmer gespiesen

werden. Der Betrieb ohne korrekten Abschluss des Profibus-Netzes kann zu Übertragungs-

fehlern führen.

1

2

3

6

7

5

4

8

9

390

390

1

2

3

6

7

5

4

8

9

1

2

3

6

7

5

4

8

9

1

2

3

6

7

5

4

8

9

A

B

A

B

A

B

A

B

A

B

A

B220

220

390

390


5 Installation

5.3 Schnittstellen

5.3.9 RS485 (Com Port)

Die RS485-Schnittstelle ist galvanisch getrennt. Der GND-Anschluss liegt direkt auf dem Gehäusepo-tential.

Tab. 19 Pinbelegung RS485-Schnittstelle

Verdrahtung Es müssen abgeschirmte, verdrillte Zweidrahtleitungen eingesetzt werden.


Abb. 23 RS485-Schnittstelle (9-polig, D-Sub, female, UNC)

Pin Signal Belegung

1 - nc

2 - nc

3 B Leitung B

4 - nc

5 GND Ground

6 - nc

7 A Leitung A

8 - nc

9 - nc

nc: Pin 1, 2, 4, 6, 8 und 9 dürfen nicht angeschlossen werden.

12345

6789

Spezifikation Kabel



Max. Leitungslänge 1200 m

Mögliche Baudraten 9600 Bit/s

19200 Bit/s

38400 Bit/s

57600 Bit/s

115200 Bit/s


5 Installation

5.3 Schnittstellen

RS485-Topologie Ein Bussegment kann max. 32 Busteilnehmer miteinander verbinden.


Ein Bussegment muss an beiden Enden mit einem Leitungsabschluss (120 ) versehen sein. Diese Abschlüsse müssen im Stecker, direkt zwischen Pin 3 und 7, angeschlossen werden.


Durch den Einsatz von Repeatern kann die maximale Leitungslänge erhöht werden. Ge-nauere Angaben dazu entnehmen Sie den Dokumentationen des Herstellers des Repea-ters.

Das Bussegment muss an beiden Enden abgeschlossen sein. Es dürfen nicht mehr als zwei Abschlüsse pro Bussegment vorhanden sein. Der Betrieb ohne korrekten Leitungsabschluss kann zu Übertragungsfehlern führen.


1

2

3

6

7

5

48

9

120

1

2

3

6

7

5

4

8

9

120

1

2

3

6

7

5

4

8

9

1

2

3

6

7

5

4

8

9GND

A

B

GND

A

B

GND

A

B

GND

A

B

GND

A

B

GND

A

B


5 Installation

5.4 Montage

5.4 Montage

1 Kontrollieren Sie das Gerät auf Transportschäden.

2 Bauen Sie das Gerät in den Schaltschrank, die Schalttafel oder das Schaltpult ein. Siehe Kapitel 5.4.1 Gerät einbauen, 44.

3 Schliessen Sie das Gerät nach Ihren Bedürfnissen an. Hinweise zur Verdrahtung der entsprechenden Schnittstelle berücksichtigen. Siehe Kapitel 5.3

Schnittstellen, 26.

VORSICHTBetriebsstörungen

Durch Verwendung ungeeigneter oder unsachgemäss konfektionierter Kabel sowie durch unfachmännische Verdrahtung können die in den technischen Daten aufge-führten Werte und die elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) nicht gewährleistet werden.

Nur von Fachleuten konfektionierte Kabel verwenden. Die verwendeten Kabel müssen entsprechend der Schnittstellenbeschreibung in

diesem Dokument konfektioniert sein. Bei der Verdrahtung des Geräts müssen die Hinweise zur Verdrahtung der ent-

sprechenden Schnittstelle befolgt werden. Allgemeingültige Richtlinien und Normen müssen erfüllt werden.





Das Gerät darf nur in einwandfreiem technischen Zustand, unter Beachtung dieses Do-kumentes, installiert und in Betrieb genommen werden.

Das Gerät hat keinen Ein/Aus-Schalter. Ist in der Stromversorgung kein Schalter einge-baut, startet (bootet) das Gerät sobald es an der Stromversorgung angeschlossen ist.


5 Installation

5.4 Montage

5.4.1 Gerät einbauen

1 Wählen Sie die Einbauposition des Geräts gemäss Kapitel 5.2.2 Kriterien für die Einbauposition, 24.

2 Fertigen Sie an der gewählten Position einen Einbauausschnitt für das Gerät an: Einbauausschnitt 198 142 mm (±1 mm) Materialstärke am Einbauausschnitt 2…5 mm

3 Legen Sie die mitgelieferte Dichtungsschnur in die Nut (A) auf der Frontplatten-Rückseite des Geräts ein und längen Sie die Dichtungsschnur so ab, dass die Stossstelle dicht schliesst.

Für den Einbau nach IP65 und für den Einsatz in explosionsgefährlicher Umgebung ist ein zusätzlicher Halteklammern-Satz notwendig. Bitte wenden Sie sich an Ihren Liefe-ranten.

Abb. 25 Einbauausschnitt für 5,7"-Geräte

VORSICHTUndichte Stelle

Undichte Stelle durch verdreht eingelegte Dichtungsschnur oder durch ungenügend schliessende Stossstelle.

Die Stossstelle der Dichtungsschnur muss an der Unterseite des Geräts liegen. Dichtungsschnur beim Einlegen nicht verdrehen. Dichtungsschnur so ablängen und einlegen, dass die Stossstelle dicht schliesst.

198.0 +1/-1

14

2.0

+1

/-1


5 Installation

5.4 Montage

4 Montieren Sie die mitgelieferten Gewindestifte in die Halteklammern vor.

5 Setzen Sie das Gerät von vorne in den Einbauausschnitt ein.

6 Haken Sie die Halteklammern wie folgt in die dafür vorgesehenen Aussparungen des Geräts ein und fixieren Sie das Gerät indem Sie die Gewindestifte anziehen, bis die Front des MICRO PANEL an den Befestigungspunkten mit der Oberfläche des Schaltschranks bündig ist.

Standardmässiger Einbau: Oben und unten am Gerät:

Je eine Halteklammer an der linken und der rechten Befestigungsposition

Abb. 26 Nut für Dichtungsschnur (A)

Abb. 27 Gewindestift in Halteklammer vormontiert

VORSICHTMechanische Beschädigung des Geräts

Werden die Gewindestifte zu fest angezogen, kann das Gerät beschädigt werden.

Gewindestifte mit einem max. Drehmoment von 0,2 Nm anziehen.

Die Positionen der Halteklammern hängen von den Anforderungen an den Einbau ab.


5 Installation

5.4 Montage

Geräte, die in eingebautem Zustand IP65 gewährleisten müssen, oder die in explosionsgefähr-licher Umgebung eingesetzt werden: Oben und unten am Gerät:

Je eine Halteklammer an allen Befestigungspositionen (links, rechts und in der Mitte) Links und rechts am Gerät:

Je eine Halteklammer an der mittleren Befestigungsposition

Abb. 28 Geräte mit vier Halteklammern (erfüllt IP65 nicht)

Abb. 29 Geräte mit acht Halteklammern (erfüllt IP65)


6 Bedienung


6 Bedienung


Lesen Sie vor dem Arbeiten mit dem Gerät das Kapitel 3 Sicherheitsvorschriften, 11. Es beinhaltet wichtige Informationen betreffend Ihrer persönlichen Sicherheit.

VORSICHTEmpfindliche Resistiv-Touch-Oberfläche

Beschädigung des Resistiv-Touch durch spitze oder scharfe Gegenstände.

Resistiv-Touch nur mit Finger oder Touchpen berühren. Falls Handschuhe getragen werden, müssen diese sauber sein. Sie dürfen nicht

mit abrasivem Staub oder spitzen Partikeln behaftet sein.






6 Bedienung

6.2 Gerät aufstarten


1 Setzen Sie die CF-Karte mit Betriebssystem ein:

1.1 Entfernen Sie die CF-Slot-Abdeckung (A).

1.2 Setzen Sie die CF-Karte in den CF-Slot (B) ein.

1.3 Montieren Sie die CF-Slot-Abdeckung (A).

2 Setzen Sie das Gerät unter Spannung. Das Gerät bootet.






Abb. 30 Serviceseite des Gerätes (CF-Slot-Abdeckung montiert)

Keine Gewalt anwenden (CF-Karten sind gegen verkehrtes Einsetzen gesichert).

Abb. 31 Serviceseite des Gerätes (CF-Slot-Abdeckung demontiert)


6 Bedienung


3 Falls das Gerät nicht bootet und/oder falls beim Starten (Booten) des Geräts eine Fehlermeldung erscheint, siehe Kapitel 7.4 Störungssuche und -behebung, 55.

4 Nach der Erstinbetriebnahme, führen Sie folgende Schritte durch ( Dokument «MN05010007Z-DE Systembeschreibung Windows CE»):

4.1 Passen Sie die Systemeinstellungen des Geräts an.

4.2 Installieren Sie die erforderlichen Applikationsprogramme.

Die Lebensdauer der Hintergrundbeleuchtung kann durch Reduktion der Helligkeit er-höht werden ( Dokument «MN05010007Z-DE Systembeschreibung Windows CE»).


6 Bedienung

6.3 Gerät ausschalten

6.3 Gerät ausschalten

1 Machen Sie das Gerät spannungslos.






Häufiges Ein- und Ausschalten des Geräts, speziell bei tiefen Temperaturen, reduziert die Lebensdauer der Kaltkathoden-Röhren (CCFL) der Hintergrundbeleuchtung. Häufiges Ein- und Ausschalten des Geräts vermeiden. Stattdessen Helligkeit der Hintergrundbeleuchtung reduzieren ( Dokument

«MN05010007Z-DE Systembeschreibung Windows CE»).


7 Wartung und Instandsetzung




Lesen Sie vor dem Arbeiten mit dem Gerät das Kapitel 3 Sicherheitsvorschriften, 11. Es beinhaltet wichtige Informationen betreffend Ihrer persönlichen Sicherheit.



7.2 Wartung

7.2 Wartung

Geräte mit Resistiv-Touch sind wartungsfrei. Folgende Arbeiten könnten jedoch notwendig werden: Reinigen des Resistiv-Touch bei Verschmutzung. Nachkalibrieren des Resistiv-Touch, wenn er nicht mehr korrekt auf Berührung reagiert.

Bei Geräten mit Infrarot-Touch muss der Infrarot-Rahmen regelmässig gereinigt werden (siehe Kapitel7.2.3 Infrarot-Touch reinigen, 53). Ansonsten sind diese Geräte wartungsfrei.

7.2.1 Resistiv-Touch reinigen

1 Reinigen Sie den Resistiv-Touch vorsichtig mit einem sauberen, weichen, feuchten Tuch. Bei hartnäckiger Verschmutzung sprühen Sie zuerst ein wenig Spülmittel auf das feuchte Tuch.

7.2.2 Resistiv-Touch nachkalibrieren

Der Resistiv-Touch wird kalibriert ausgeliefert. Reagiert er nicht mehr korrekt auf Berührung, muss ernachkalibriert werden. Touchkalibrierung, siehe Dokument «MN05010007Z-DE SystembeschreibungWindows CE».








7.2 Wartung

7.2.3 Infrarot-Touch reinigen

Der Infrarot-Rahmen muss regelmässig gereinigt werden.

Ist der Infrarot-Rahmen stark verschmutzt, können Infrarot-Kanäle unterbrochen werden. Im Extremfallkann dies dazu führen, dass die entsprechenden Zonen des Touchsensors nicht mehr auf Betätigungreagieren.

1 Reinigen Sie den Infrarot-Rahmen und das Display mit einem sauberen, weichen, feuchten Tuch. Bei hartnäckiger Verschmutzung sprühen Sie zuerst ein wenig Spülmittel auf das feuchte Tuch.

7.2.4 Infrarot-Touch nachkalibrieren

Geräte mit Infrarot-Touch müssen nicht nachkalibriert werden.

7.2.5 Batterie

Die eingebaute Batterie kann nicht ausgetauscht werden. Lebensdauer, siehe Kapitel 9.4 System, 62.

Dass der Infrarot-Touch gereinigt werden muss, wird wie folgt angezeigt: Auf der Serviceseite blinkt die LED «TOUCH ERROR» Auf dem Display erscheint in der Taskleiste eines der folgenden Icons:

: Verschmutzter Touchsensor: Defekter oder stark verschmutzter Touchsensor

Eine Visualisierungs-Applikation zeigt eine entsprechende Warnung.








7.3 Instandsetzung

7.3 Instandsetzung

7.3.1 Reparaturen

Das Gerät darf ausschliesslich durch den Hersteller oder eine von ihm bevollmächtigte Reparaturstellegeöffnet werden.

Für Reparaturen wenden Sie sich bitte an Ihren Lieferanten oder an den technischen Support vonEaton.

Für den Transport sollte die Original-Verpackung verwendet werden.



7.4 Störungssuche und -behebung


Störung und mögliche Ursache Behebung

Gerät startet (bootet) nicht.

Spannungsversorgungs-Schnittstelle hat keine Spannung.

Zuleitung kontrollieren.

Beim Starten (Booten) des Geräts erscheint folgende Meldung:

«No Card in CF-Slot 0 detected !!!»

Im CF-Slot 0 befindet sich keine CF-Karte. CF-Karte mit Betriebssystem in den CF-Slot 0 einlegen.

CF-Karte im CF-Slot 0 konnte nicht gelesen werden (ist defekt).

CF-Karte ersetzen.

«Search Subdirectory … not found»

Auf der CF-Karte im CF-Slot 0 befindet sich kein OS (Betriebssystem).

Falls keine CF-Karte mit Betriebssystem existiert, Betriebssystem auf eine CF-Karte laden.

CF-Karte mit Betriebssystem in den CF-Slot 0 einlegen.

«<50> Touch is dirty or defect»(erscheint nur wenn GALILEO installiert ist)

Resistiv-Touch ist nicht richtig kalibriert. Gerät starten (booten). Touch kalibrieren

( Dokument «MN05010007Z-DE System-beschreibung Windows CE»).

Infrarot-Rahmen des Infrarot-Touch ist verschmutzt.

Infrarot-Rahmen reinigen( Kapitel 7.2.3, 53).

Die Gewindestifte für die Montage des Geräts sind zu fest angezogen.

Gewindestifte lösen (max. Drehmoment beachten, Kapitel 5.4.1, 44).

Gerät ist defekt. Gerät zur Reparatur einsenden.

Display bleibt oder wird dunkel.

Hintergrundbeleuchtung ist ausgeschaltet. Funktion in der Visualisierungssoftware über-prüfen.

Hintergrundbeleuchtung ist defekt. Gerät zur Reparatur einsenden.

Touch reagiert nicht oder nicht korrekt auf Betätigung.

Resistiv-Touch ist nicht richtig kalibriert. Gerät starten (booten). Touch kalibrieren





Tab. 21 Störungssuche und -behebung



Touch ist deaktiviert. Gerät starten (booten). Touch aktivieren


LED «TOUCH ERROR» leuchtet dauernd und/oderin der Taskleiste erscheint das Icon .

Fehlbedienung der auf dem Display darge-stellten Bedienungselemente.

Alle Gegenstände (auch Finger) aus dem Bereich des Displays entfernen.



Die Gewindestifte für die Montage des Geräts sind zu fest angezogen.

Gewindestifte lösen (max. Drehmoment beachten, Kapitel 5.4.1, 44).

Gerät ist defekt. Gerät zur Reparatur einsenden.

Störung und mögliche Ursache Behebung


8 Lagerung, Transport und Entsorgung




8.2 Lagerung

Die Umgebungsbedingungen für Lagerung müssen erfüllt sein. Siehe Kapitel 9.9 Umgebungsbedin-gungen, 65.

8.3 Transport

Beim Transport des Geräts muss verhindert sein, dass das Gerät beschädigt wird (sachgerechteVerpackung verwenden).

Auch während dem Transport des Geräts müssen die Umgebungsbedingungen erfüllt sein. SieheKapitel 9.9 Umgebungsbedingungen, 65.

1 Kontrollieren Sie das Gerät nach Ankunft auf Transportschäden.

Lesen Sie vor der Installation und Inbetriebnahme des Geräts das Kapitel 3 Sicherheits-vorschriften, 11. Es beinhaltet wichtige Informationen betreffend Ihrer persönlichen Sicherheit.



8.4 Entsorgung

8.4 Entsorgung

Nicht mehr benutzte Geräte müssen nach den örtlich geltenden Vorschriften fachgerecht entsorgtwerden oder an den Hersteller oder Vertrieb retourniert werden.

Verwendete Materialien Gerät

Tab. 22 Verwendete Materialien Gerät

Verwendete Materialien Verpackung

Tab. 23 Verwendete Materialien Verpackung

GEFAHRExplosionsgefährliche und giftige Materialien

Bei unsachgemässer Handhabung besteht Explosionsgefahr durch die im Gerät eingelötete Lithium-Batterie und Vergiftungsgefahr durch eine quecksilberhaltige Kaltkathoden-Röhre.

Gerät fachgerecht entsorgen.

Bauteil Material

Gehäuse Stahlblech, verzinkt

Frontplatte Aluminium, Peraluman 101 eloxiert

Infrarot-Rahmen Polycarbonat (PC)

Infrarot-Touch-Schutzscheibe Glas

Resistiv-Touch-Stützscheibe Glas mit Polyester-Folie

Kaltkathoden-Röhre Quecksilber (< 5 mg)

Batterie Lithium CR2032, 3.0 V, 220 mAh, Panasonic

Batteriegewicht 3.4 g

SVHC Substanz 1.2-dimethoxyethane: ethylene glycol dimethyl ether (EGDME)

Substanzgewicht 2-4 %

Elektrobauteile Verschieden

Die für unsere Gehäuse verwendeten Materialien sind halogenfrei.

Verpackung Material

Aussenverpackung Karton

Innenverpackung Geschlossenzelliger Polyäthylen-Schaum, FCKW-frei Kunststoffbeutel: Polyäthylen (PE)


9 Technische Daten

9.1 Masse und Gewichte

9 Technische Daten


9.1.1 BAS-, CAN- und MPI-Geräte

Tab. 24 Masse und Gewichte der BAS-, CAN- und MPI-Geräte

Abb. 32 Mechanische Abmessungen der BAS-, CAN- und MPI-Geräte in mm

Eigenschaft XVH300; MH2

Höhe 156 mm

Breite 212 mm

Tiefe 60 mm

Stärke Frontplatte 5 mm

Einbautiefe 55 mm

Einbauausschnitt 198 mm 142 mm (±1 mm)

Gewicht Ca. 1,7 kg

212196

196

11

156

139

1129

2755 60

1446

.565

.513


9 Technische Daten


9.1.2 SKS-Geräte

Tab. 25 Masse und Gewichte der SKS-Geräte

Abb. 33 Mechanische Abmessungen der SKS-Geräte in mm


Höhe 156 mm

Breite 212 mm

Tiefe 81 mm

Stärke Frontplatte 5 mm

Einbautiefe 76 mm

Einbauausschnitt 198 mm 142 mm (±1 mm)

Gewicht Ca. 1,9 kg

212

196

196

11

15

6

13

9

11

29

27

76

81

14

73

30

13

9.5


9 Technische Daten

9.2 Display

9.2 Display

Tab. 26 Display

1) Bis Ende 2006: Glas entspiegelt, ab 01.01.2007: Verbundsicherheitsglas entspiegelt

9.3 Touchsensor

9.3.1 Geräte mit Resistiv-Touch

Tab. 27 Touchsensor der Geräte mit Resistiv-Touch

9.3.2 Geräte mit Infrarot-Touch 5,7"

Tab. 28 Touchsensor der Geräte mit Infrarot-Touch 5,7"


Typ CSTN-LCD (color)

Auflösung (B H) QVGA (320 240 Pixel)

Sichtbare Bildfläche 115 mm 86 mm (5,7" Bilddiagonale)

Farbauflösung 256 Farben

Kontrastverhältnis Typisch 35:1

Helligkeit Typisch 150 cd/m2

Hintergrundbeleuchtung

Technologie 1 CCFL

Per Software dimmbar 100 %, 80 %, 60 %, 40 % Helligkeit

Lebensdauer Typisch 50 000 h

Resistiv-Touch-Stützscheibe Touchsensor (vollflächig laminiert)

Infrarot-Touch-Schutzscheibe Verbundsicherheitsglas1) entspiegelt


Typ Resistiv-Touch

Technologie 4-Draht


Typ Infrarot-Touch

Auflösung 47 31 logische Kanäle


9 Technische Daten

9.4 System

9.4 System

Tab. 29 System

9.5 Schnittstellen

Tab. 30 Schnittstellen


Prozessor RISC, 32 Bit, 200 MHz

Interner Speicher

DRAM 64 MByte

FLASH Ca. 1,5 MByte verfügbar

Externer Speicher

CF-Slot CompactFlash Card Typ I/IIfür Betriebssystem, Programme und DatenNur Originalzubehör verwenden.

Echtzeituhr (Batteriepufferung)

Batterietyp CR2032 (190 mA/h), wartungsfrei (eingelötet)

Pufferzeit in spannungslosem Zustand Typisch 10 Jahre


Ethernet 100Base-TX / 10Base-T

Schnittstelle, abhängig von der Geräteausführung:

CAN CAN, galvanisch getrennt

Profibus Profibus, galvanisch getrennt, max. 1,5 MBit/s

Com Port RS485 (Suconet K), galvanisch getrennt

System Port RS232 (Sucom A), nicht galvanisch getrennt

Stromversorgung Kapitel 9.5.1, 63

DIAG Nur für Servicezwecke

USB-Device USB 1.1, nicht galvanisch getrennt


9 Technische Daten

9.6 Geräteschutzarten

9.5.1 Stromversorgung

Tab. 31 Stromversorgung

9.6 Geräteschutzarten

Tab. 32 Geräteschutzarten


Nennspannung 24 VDC SELV (safety extra low voltage)

Zulässige Spannung Effektiv:20,4…28,8 VDC(Nennspannung -15 % / +20 %)

Absolut mit Welligkeit:19,2…30,0 VDC

35 VDC für eine Dauer < 100 ms

Spannungseinbrüche 20 ms ab Nennspannung (24 VDC) 2 ms ab Unterspannung (20,4 VDC)

Leistungsaufnahme

BAS-, CAN- und MPI-Geräte Max. 16 W (typisch 12 W)

SKS-Geräte Max. 21 W (typisch 17 W)

Stromaufnahme

Dauerstrom

BAS-, CAN- und MPI-Geräte Max. 0,8 A (24 VDC)

SKS-Geräte Max. 1,0 A (24 VDC)

Einschaltstromstoss 2,5 A2s

Verpolungsschutz Ja

Sicherung Ja (Austausch nur durch den Hersteller oder eine von ihm bevollmächtigte Reparaturstelle erlaubt)

Potentialtrennung Nein


Frontseite IP65:Benötigtes Zubehör für den Einbau: Zusätzlicher Halteklammern-Satz (Option)

Rückseite IP20


9 Technische Daten

9.7 Zulassungen und Deklarationen

9.7 Zulassungen und Deklarationen

Tab. 33 Zulassungen und Deklarationen

1) Zone 22, Kategorie 3D:- IP5x für Geräte der Gruppe IIIB (nicht leitfähiger Staub)- IP6x für Geräte der Gruppe IIIC (leitfähiger Staub)

9.8 Angewandte Normen und Richtlinien


EMV 2004/108/EWG

Explosionsschutz II 3D Ex tc IIIC T70°C IP6x (ATEX 94/9/EG): Zone 22, Kategorie 3D1):

Benötigtes Zubehör für den Einbau:- Zusätzlicher Halteklammern-Satz (Option)

UL UL 60950, File-Nr. E208621


EMV (in Bezug auf CE)

IEC/EN 61000-6-2 Störfestigkeit für Industriebereich

IEC/EN 61000-6-4 Störaussendung für IndustriebereichGeräte die diese Norm erfüllen dürfen nicht in Wohngebieten eingesetzt werden.

5,7"-Geräte zusätzlich:

IEC/EN 61000-6-3 Störaussendung für Wohnbereich, Geschäfts- und Gewerbebereiche sowie Kleinbetriebe

Explosionsschutz (in Bezug auf CE)

ATEX 94/9/EG: Zone 22, Kategorie 3D (II 3D Ex tc IIIC T70°C IP6x):

IEC/EN 60079-0 Explosionsfähige Atmosphäre: Geräte - Allgemeine Anforderungen

IEC/EN 60079-31 Explosionsfähige Atmosphäre: Geräte-Staubexplo-sionsschutz durch Gehäuse «t»

Sicherheit

IEC/EN 60950UL 60950

Sicherheit von Einrichtungen der Informations-technik (Technische Bedingungen für Akzeptanz durch UL, Kapitel 5.2.1, 24)

Produktenormen

EN 50178 Ausrüstung von Starkstromanlagen mit elektroni-schen Betriebsmitteln


9 Technische Daten

9.9 Umgebungsbedingungen

Tab. 34 Angewandte Normen und Richtlinien


Tab. 35 Umgebungsbedingungen

IEC/EN 61131-2 Speicherprogrammierbare Steuerungen, Betriebs-mittelanforderungen und Prüfungen



Temperatur

Betrieb 0…50°C

Lagerung / Transport -20…60°C

Relative Luftfeuchtigkeit 10…95%, nicht kondensierend

Vibration gemäss IEC/EN 60068-2-6 Auslenkung: 5…9 Hz: 3,5 mm 9…60 Hz: 0,15 mmBeschleunigung: 60…150 Hz: 2 g

Schock gemäss IEC/EN 60068-2-27 15 g / 11 ms

Falltest Gemäss IEC/EN 60068-2-31


9 Technische Daten



Documents

XVH300 TOUCH PANEL - Eaton