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第 4 章 线切割编程

(1) 能进行线切割加工工艺编排；

(2) 能够应用 MasterCAM /CAXA XP 软件编制

线切割加工程序，掌握工艺参数设定、刀具

路径生成及后处理方法。

教学目标：

教学方式：案例驱动、自主学习

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凸模零件线切割编程 (8 课时 )

——实例1

——实例2

凹模零件线切割编程 (8 课时 )

——实例1

——实例2

学习内容

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4.1 凸模零件线切割编程实例 1 ：使用 MasterCAM 软件编写在线切割机床上加工如下图所示的凸模零件的 ISO 指令数控程序，零件材料为 45# 钢，厚度为 6mm 。(P210)

10

PQO X

Y

点 P 为引入点位置，点 Q 为切入点位置，切割方向如图所示。考虑间隙补偿，电极丝直径 0.16m

m ，单面放电间隙 0.02mm 。

4目 录

1.绘制零件轮廓线

零件轮廓线

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在菜单栏点击【机床类型】→【线切割】→【默认】。

2.选择机床类型

3.设定工件坐标系

工件坐标系设置

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4.设置加工参数，生成切割路径

串联选择

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在弹出的【线切割刀具路径 - 外形参数】对话框中，依次设置【电极丝 / 电源设置】、【切削参数】、【补正参数】、【引导参数】、【引导距离】。

电极丝参数设置

8目 录

切削参数设置

9目 录

补正参数设置

10目 录

引导参数设置

11目 录

引导距离设置

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生成的切割路径

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5.生成 ISO指令加工程序 O0001

N100 C001 T84N110 G92 X52.5 Y0.N170 G42 G1 X42.5 H01N180 Y20.N190 X24.N200 G2 X16. Y28. J8.N210 G1 Y62.N220 X32.5N230 X8.817 Y79.207N240 G3 X-8.817 I-8.817 J-

12.135N250 G1 X-32.5 Y62.N260 X-16.N270 Y28.N280 G2 X-24. Y20. I-8.N290 G1 X-42.5N300 Y0.N310 X-11.1803N320 G2 X11.180 I11.180 J-

10.N330 G1 X42.5N340 G40 X52.5N350 M02

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实例 2 ：使用 MasterCAM 软件编写在线切割机床上加工如下图所示的凸模零件的 ISO 指令数控程序，零件材料为 45# 钢，厚度为 6mm 。

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4.2 凹模零件线切割编程实例 1 ：使用 CAXA XP 软件编写在线切割机床上加工如下图所示的凹模零件的 3B 指令数控程序，零件材料为铝合金，厚度为 8mm 。(P207)

点 O1 为穿丝孔位置，点Q 为切入点位置，切割方向如图所示。考虑间隙补偿，电极丝直径 0.16mm ，单面放电间隙 0.02mm ，

O1

Q

O2

O3

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1.绘制零件轮廓线

零件轮廓线

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2.设置加工参数

切割参数设置 偏移量设置

在菜单栏点击【线切割】→【轨迹生成】，在弹出的【线切割轨迹生成参数表】对话框【切割参数】选项卡上设置如左图所示的参数，在【偏移量 / 补偿值】选项卡上设置如右图所示的参数。

18目 录

选择切割方向 选择加工侧边

19目 录

生成切割路径

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3.生成 3B加工代码 B0B9900B9900GYL4

B53394B0B53394GXL1

B0B2900B1291GYNR4

B8606B12909B12909GYL

1

B2413B1609B1609GYNR4

B0B59091B59091GYL2

B9900B0B26384GYNR1

B24719B22013B59099GX

SR1

B5270B8381B25070GXNR

1

B1B9900B9900GYL1

DD

21目 录

实例 2 ：使用 CAXA XP 软件编写在线切割机床上加工如下图所示的凹模零件的 3B 指令数控程序，零件材料为 45 钢，厚度为 5mm 。