11. 5r Jernih - Pt Krakatau Tirta Industri

TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XII

INTERNATIONAL QUALITY & PRODUCTIVITY CONVENTION 2008dan

PT KRAKATAU TIRTA INDUSTRI - JERNIH

LAPORAN KEGIATAN 5R

GUGUS JERNIH

Fasilitator : A. SARITOMO Ketua : ISA RIFAI Sekretaris : FENTI HANDAYANI Anggota : 1. ANDI WINATA 2. ENAN SUPRIATNA 3. SAFROJI Tertua : 43 TAHUN Termuda : 25 TAHUN Jumlah Pertemuan : 1 X PER BULAN Waktu Pertemuan : 45 MENIT DALAM JAM KERJA

TEMA MENINGKATKAN EFISIENSI, KUALITAS, PRODUKTIVITAS

DAN KESELAMATAN KERJA MELALUI PENERAPAN 5 R

Alasan Penentuan Tema : 1. Kebijakan Manajemen untuk penerapan 5R diseluruh unit kerja di PT Krakatau

Tirta Industri 2. Meningkatkan efisiensi, kualitas, produktivitas serta keselamatan didalam

bekerja

Sasaran yang ingin dicapai : Penerapan 5R didalam bekerja dapat menjadi budaya kerja di lingkungan perusahaan

PT KRAKATAU TIRTA INDUSTRI

Kantor Jakarta :

Wisma Baja Lantai VIII. Jl Gatot Subroto Kav 54 Jakarta Selatan Telp 021 5221243

Kantor Cilegon :

PUSAT PENJERNIHAN AIR Jl. Ir. Sutami, Kebonsari Citangkil Cilegon 42442 Banten Telp. : 0254 372186, 372243, 372370,311206, 311809 Fax.: 0254 311207, 311208

1




PENDAHULUAN

SELAYANG PANDANG PT KRAKATAU TIRTA INDUSTRI

PT Krakatau Tirta Industri yang didirikan

pada tanggal 28 Februari 1996

merupakan anak perusahaan yang

sahamnya 100% dimilii oleh PT Krakatau

Steel (Persero). Perusahaan ini

sebelumnya merupakan unit penunjang

kegiatan operasional PT Krakatau Steel

(Persero) dalam bidang penyediaan air

bersih yang mulai beroperasi sejak tahun

1978.

Sebagian besar dari air bersih yang dihasilkan digunakan untuk kebutuhan industri dan sebagian lagi untuk

kebutuhan Kota Cilegon. Air baku diambil dari sungai Cidanau yang berasal dari danau alam Rawa

Danau dialirkan melalui pipa diameter 1.4 m sepanjang + 27.5 km untuk diolah menjadi air bersih di unit

pengolahan air yang terdiri dari beberapa tahapan proses antara lain Koagulasi, Flokulasi, Sedimentasi,

Filtrasi yang diikuti dengan Desinfeksi. Kapasitas terpasang unit pengolahan air adalah sebesar 2.000 l/det,

dengan utilisasi kapasitas saat ini 60%.

VISI

2008: Perusahaan penyedia air

yang unggul dalam effisiensi

& teknologi pengelolaan air

2013: Perusahaan penyedia air yang

terkemuka dalam

pengelolaan & penyediaan

peralatan serta material

industri air

2020: World class water enterprise

MISI

Menyediakan air dan solusinya bagi industri dan masyarakat dengan mengutamakan keharmonisan

lingkungan

CORPORATE VALUE: Akuntabilitas, Integritas, Reformasi

PROSES PRODUKSI PENGOLAHAN AIR BERSIH

2




Proses produksi air bersih di PT KTI menggunakan teknologi pengolahan secara fisika dan kimia. Sumber air

baku dari S.Cidanau dipompakan ke Cilegon sejauh 27.5 Km, kemudian masuk ke Distribution Chamber

untuk proses koagulasi kemudian didistribusikan menuju ketiga Accelator untuk proses flokulasi dan

sedimentasi. Selanjutnya proses penyaringan yang terjadi di unit Green-leaf filter. Air olahan dibubuhkan

netralisasi sebagai proses pH Adjustment. Untuk memenuhi syarat bakteriologis dibubuhkan desinfektan (gas

Chlor) sebagai proses desinfeksi. Produk akhir dari Instalasi Pengolahan Air disimpan di Reservoir sebelum

didistribusikan ke pelanggan industri, perumahan dan sosial

SEJARAH PENERAPAN 5R DI DIVISI PRODUKSI PT KTI

Untuk meningkatkan efisiensi, kualitas, produktifitas dan keselamatan kerja di PT KTI maka pada tanggal

10 April 2008, seluruh jajaran direksi dan karyawan berkomitmen kuat untuk melakukan kegiatan 5R yang

menyatu didalam perilaku kerja dengan tahapan Ringkas, Rapi, Resik, Rawat, dan Rajin yang yang pada

akhirnya akan menjadi salah satu budaya perusahaan yang berpijak kepada corporate value serta dapat

mengantarkan perusahaan untuk mewujudkan visi dan misi. Tim 5R dari Departemen Produksi ini dibentuk

dengan nama gugus J E R N I H .

Salah satu area yang dilakukan kegiatan 5R adalah area Tabung Gas Chlorine. Gas Chlorine bersifat sangat

beracun dan jika terjadi kebocoran pengaruhnya terhadap manusia pada konsentrasi yang tinggi dan

3




kontak lama dapat mengakibatkan kematian. Gas chlorine ini digunakan untuk proses produksi air bersih

sebagai zat desinfektan untuk membunuh bakteri patogen agar aman dikonsumsi pelanggan.

Gugus dibentuk : 5 R Departemen tempat gugus berada : DIVISI OPERASI Pekerjaan : Melakukan kegiatan proses pengolahan air baku

menjadi air bersih Area 5R : RUANG TABUNG GAS CHLORINE Kategori Area : RUANG PENYIMPANAN TABUNG CHLORINE

RENCANA KEGIATAN PENERAPAN 5R TAHUN 2008

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

KOMITMENT

PELATIHAN & SOSIALISASI

POTRET

PERENCANAAN & PERBAIKAN

PLAN R1

R2

R3

CHECK R4

ACTION R5

NOVEMBERAGUSTUS SEPTEMBER DECEMBER

PLAN

DO

JUNI JULIAPRIL MEISTEP

ACTIVITY DETAIL

OKTOBERPLAN

DO

CHECK

ACTION

ANALISA MASALAH

INVENTARISASI MASALAH

PT. Krakatau Tirta Industri berlokasi di tengah-tengah pemukiman masyarakat Kelurahan Kebonsari-

Cilegon. Proses disinfeksi menggunakan gas chlorine, gas chlorine termasuk gas berbahaya dan harus

ditangani dengan baik karena jika mengalami kebocoran maka tidak hanya berbahaya bagi karyawan PT.

Krakatau Tirta Industri juga berbahaya terhadap lingkungan disekitar perusahaan.

Penataan dan perbaikan-perbaikan melalui program 5R yang terarah dan berkesinambungan bertujuan

terciptanya efektifitas, produktifitas kinerja serta tercapainya keselamatan, kesehatan dilingkungan kerja

dan lingkungan disekitar perusahaan. Sasaran jangka panjang yang akan dicapai adalah 5R dapat menjadi

budaya kerja di lingkungan perusahaan.

4




Gambar. Lay out PT.KTI dan lokasi ruang tabung chlorine

ANALISA SEBAB (FISH BONE DIAGRAM)

Gambar . Diagram Inventarisasi Permasalahan (Fishbone Diagram)

5




RENCANA TINDAKAN (PENENTUAN TARGET)- METODE 5W + 2H

No FAKTOR

PENYEBAB MASALAH

WHY (Mengapa

perlu perbaikan)

WHAT (Gagasan

Perbaikan)

WHERE (Dimana)

WHEN (kapan)

WHO (Siapa)

HOW + how much (Bagaimana upaya

perbaikannya + biaya )

01. Apatis Agar area kerja menjadi ringkas

Mengajak memilah barang yang diperlukan dan yang tidak.

Area Gdg. Klorin

April 2008

Semua Angg. 5R.

Seluruh anggota melakukan pemilahan di area tersebut Rp.0

02. Malas Agar jelas batas area tabung gas chlorine & ruangan bersih

Mengajak mengecat & merapihkan pagar dan ruangan

Di gudang klorin

April 2008

Semua angg. 5R

Pagar & lantai dibersihkan dan dicat Rp. 100.000,-

03. Tempat Tabung kosong tidak terlindung

Agar terhindar dari kebocoran akibat korosi tabung.

Membuat kanopi penutup tabung kosong

Depan ruang chlorinator

2009 Div. Operasi

Menganggarkan pemasangan kanopi thn 2009

04 Lokasi jauh dari ruang maintenance

Agar penanganan kebocoran lebih cepat

Memindahkan ruang maintenance

Sekitar ruang chlorine

2009 Div. Operasi

Relokasi ruang maintenance

05. Tidak ada sistem pengamanan otomatis

Agar syarat keamanan dan peraturan pemerintah terpenuhi

Terdapat unit netralisasi chlorine (scrubber)

Area Chlorin Des 2008

Div. Operasi

Pembuatan unit netralisasi chlorine (scrubber); Realisasi awal thn 2009

06. Tidak ada timbangan tabung

Agar sisa gas chlor dapat terkontrol

Memasang timbangan digital

Ruang tabung chorine

Okt 08 Div. Operasi

Realisasi anggaran 2008. Rp. 50.000.000,-

07. Penyimpanan tabung menutupi pintu masuk ruangan

Agar akses keluar masuk ruangan tidak terganggu

Dibuat IK penyimpanan tabung & dibuat marka pembatas tabung

Didepan gudang klorin

April 2008

Semua Angg. 5R

Botol klorin kosong diletakan bersusun pada tempat yang telah ditentukan (diberi batas). - Rp. 100,000.-

08. Tidak ada identitas ruangan

Agar ruangan teridentifikasi & efektifitas dlm bekerja

Diuatkan papan identitas ruangan

R.Tab.Chlorin &R.Chlorin-ator

Mei 2008

Div.Operasi Pembuatan papan identitas ruangan

6




MELAKSANAKAN PERBAIKAN

NO FAKTOR PENYEBAB

MASALAH

AKTIFITAS

PERBAIKAN

HASIL

PERBAIKAN

WAKTU GAMBAR

SETELAH

PERBAIKAN

01. Apatis Mengajak seluruh

anggota memilah

barang/alat diarea

gudang klorin

Menjadi lebih

ringkas dan rapi

serta jelas status

barang / alatnya.

2 hari

Barang lebih rapih

02. Malas Mengajak seluruh

anggota mengecat

dan menyusun pagar

Menjadi bersih/putih

dan enak

dipandang 1 hari

Pagar bersih/putih

03. Tempat Tabung

kosong tidak

terlindung

Mengajukan

anggaran

pemasangan kanopi

untuk tabung kosong

Tabung lebih

terhindar dari korosi

lingkungan

Thn 2009

(Realisasi)

04. Lokasi jauh dari ruang

operator

Memindahkan ruang

maintenance dekat

tabung chlorine

Ruang maintenance

dekat ruang tabung

chlorine

Thn 2009

(Realisasi)

Layout R.operator

setelah perbaikan

terlampir

05. Tidak ada sistem

pengamanan otomatis

Pembuatan unit

netralisasi chlorine

(scrubber)

Terdapat unit

netralisasi chlorine

(scrubber)

Thn 2009

(Realisasi)

Area menjadi

aman

06. Tidak ada timbangan

tabung

Memasang timbangan

digital

Sisa gas chlor dapat

terpantau 1 bulan

Sisa Chlor Terpantau

07. Tabung kosong klorin

tidak beraturan dan

menghalangi pintu

masuk

Dibuat IK

penyimpanan tabung

& dibuat marka

pembatas tabung

Menjadi teratur dan

pergerakan orang

atau alat/pintu

tidak terhalang

2 hari

Botol rapih

08. Tidak ada identitas

ruangan

Pembuatan papan

identitas ruangan

Ruangan

mempunyai

identitas 1 hari

Beridentitas

7




EVALUASI SESUDAH PERBAIKAN TERHADAP QCDSME

ASPEK MUTU KRITERIA EVALUASI

SEBELUM PERBAIKAN

SETELAH PERBAIKAN KETERANGAN

Q

(QUALITY)

Tabung klorin isi

tertata rapih pada

tempatnya dan

tidak

menghalangi

gerak manusia

Tabungl isi klorin

diletakan tidak

beraturan dan

menghalangi gerak

manusia

Menjadi lebih ringkas

dan rapi serta tdk

menghalangi gerak

manusia

Tabung isi klorin

tertata pada tempat

yang sudah tersedia.

C

(COST)

Deteksi dan

penanganan

kebocoran gas

Deteksi dan

penanganan

kebocoran gas

kurang cepat

diatasi

Deteksi dan

penanganan kebocoran

gas cepat diatasi

Kecepatan ini

disebakan karena

keteraturan

penempatan botol

D (DELIVERY)

Pekerjaan

bongkar / muat

tabung gas klorin

Bongkar / muat gas

klorin terhambat

karena tabung

tidak rapih

Pekerjaan lebih cepat Tidak ada hambatan

saat bongkar/muat

tabung

S

(SAFETY)

Lingkungan kerja

di area chlorine

aman

Penempatan

tabung chlorine

kosong, isi, dan

operasi tidak

teratur atau tidak

jelas

Tabung tertata rapi

dan kondisi lingkungan

menjadi aman

Kecelakaan Kerja

dapat diminimalisasi

M

(MORALE)

Kegiatan 5R

menjadi budaya

kerja

5R hanya sebagai

slogan

Karyawan sudah

membudayakan 5R

Karyawan

melaksanakan R1 s/d

R5

E

(ENV.)

Lingkungan aman

dari pencemaran

udara (gas racun)

Saat kebocoran

lingkungan

tercemar gas

chlorine

Kebocoran gas chlorine

dinetralisasi

Lingkungan menjadi

aman dari kebocoran

gas

8




PERBANDINGAN SEBELUM DAN SESUDAH DILAKSANAKAN 5R

No PENYEBAB DOMINAN SEBELUM 5R SETELAH 5R

01 Cuek

Botol isi Klorin tidak teratur dan

menghalangi gerak

Menjadi teratur dan pergerakan

orang tidak terhalang botol

02 Malas Pagar karatan dan kusam Pagar lebih bersih & rapih

03 Tempat Tabung kosong tidak

terlindung

Realisasi pembuatan kanopi untuk

tempat tabung kosong pada tahun

2009

04 Lokasi jauh dari ruang

operator

Layout lokasi sebelum perbaikan

dilampiran

Layout lokasi sesudah perbaikan

ruang operator dilampiran

05 Tidak ada sistem

pengamanan otomatis

Sistem injeksi chlorine masih

beroperasi meskipun terjadi

kebocoran pada tabung atau pipa

hisap gas.

Sistem injeksi chlorine serta

pengambilan gas chlorine dari

tabung langsung berhenti saat ada

kebocoran gas chlorine

06 Tidak ada timbangan tabung Tanpa Timbangan Tabung

Timbangan Tabung

07 Penyimpanan tabung kosong

klorin diletakan tidak

beraturan dan menghalangi

pintu masuk

Botol tidak teratur

Botol Rapih

08 Tidak ada identitas ruangan Belum ada identitas

Ruangan beridentitas

9




STANDARISASI 5R

5R STANDAR PROSEDURE STANDAR HASIL

R1

(RINGKAS)

1. IK penempatan botol klorin kosong.

2. IK penempatan botol klorin isi

1. Tidak ada barang yang tidak diperlukan di area kerja.

2. Status barang jelas (pemilik dan fungsinya)

R2

(RAPI)

Standar 5R (Rapi) di area gudang

klorin

1. Semua barang tertata rapi dan pada tempatnya

2. Kecepatan penanganan kebocoran gas meningkat

3. Kecelakaan kerja dapat diminimalisasi

R3

(RESIK)

Standar 5R (Resik) area tabung gas

klorin

1. Semua peralatan dan area kerja terlihat bersih 2. Perlengkapan kerja aman dan bersih

R4

(RAWAT)

1. Standar 5R (Inspeksi) instalasi 2. Kelengkapan rambu tanda

bahaya

1. Sarana & prasarana dalam kondisi baik dan siap pakai.

2. Pemeriksaan berkala

R5

(RAJIN)

1. Evaluasi Harian 5R 2. Evaluasi Penerapan 5R

1. Ada jadwal patroli 5R 2. Ada sosialisasi dan pelatihan 5R 3. Ada Papan informasi 5R 4. Tersedianya peralatan tanggap darurat. 5. Adanya pertemuan berkala mengenai 5R.

Cilegon, November 2008 Mengetahui Menyetujui Gugus 5R JERNIH

SARITOMO

A.SATIRI

ISA RIFAIKADIV OPERASI KADIS PENGOLAHAN KETUA GUGUS

10

Documents

11. 5r Jernih - Pt Krakatau Tirta Industri