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Costes de blanqueamiento reducidosgracias al resistente sistema de pHEn la delignificación de pastas químicas, la sobreutilización de agentes

blanqueantes es cara y daña las fibras. Para uno de los grupos de fabri-

cación de pasta de papel y papel más grandes de Rusia, la selección de

un sistema de medición del pH de METTLER TOLEDO ha dado como re-

sultado una disminución de los costes químicos y de mantenimiento.

Importante holding ruso de pasta de papel y papelEl Ilim Pulp Group es uno de los holdings más grandes de Rusia dedicado a la fabri-cación de pasta de papel y papel. Su plan-ta de Koryazhma, en el óblast de Arjángel-sk, emplea a más de 3,000 personas y es una de las fábricas de papel químicas a partir de madera más grandes de Europa, con una producción que supera el millón de toneladas de pasta al año.

Tratamiento de la pasta marrónLa delignificación de la pasta marrón por blanqueo necesita de una cuidadosa mo-nitorización del pH para asegurarse de que se usa la cantidad suficiente de pro-ductos químicos para garantizar que la pasta se blanquea correctamente. Pero también es importante no usar demasiada

cantidad de agentes blanqueantes, porque esto no solamente sería demasiado costo-so, sino que también puede dañar la cali-dad de la fibra, y por lo tanto la resistencia de los productos finales. La mezcla de al-calinidad, materia sólida, sulfuros y alta temperatura rápidamente hace mella en los electrodos de pH. Los diafragmas de los electrodos son especialmente susceptibles porque se dañan con el sulfuro de plata presente en la pasta marrón y se obstruyen con las fibras.

RequisitosIlim necesitaba un electrodo fiable que resistiese las condiciones del proceso du-rante muchas semanas y fuese fácil de limpiar. También querían tener datos continuos de cómo estaba resultando afectado el electrodo para poder predecir

INGOLD Leading Process Analytics

Papel y pastade papel Soluciones

para el control analítico en línea

2 METTLER TOLEDO News Papel y pasta de papel 15

Editor / Producción Mettler-Toledo AG

Analítica de Procesos

Im Hackacker 15

CH-8902 Urdorf

Suiza

IllustracionesMettler-Toledo AG

Morenosoppelsa | Dreamstime.com

Sujeto a modificaciones técnicas.

© Mettler-Toledo AG 07/10

Impreso en Suiza.

Electrodo de pH InPro 4260 i mostrando la unión abierta y electrolito de polímero extra sólido Xerolyt.

cuándo sería necesario sustituirlo. ¿Po-dría estar METTLER TOLEDO a la altura del reto?

Después de unas conversaciones con los ingenieros de la planta se instalaron dos puntos de medición, formados por los si-guientes elementos:j Electrodo de pH InPro 4260 ij Transmisor M400j Carcasa retráctil InTrac 777

Electrodo de pH InPro 4260 iEste electrodo resultó ser el ideal para Ilim por varias razones. En primer lugar, usa Xerolyt, un electrolito de polímero sólido, en lugar de líquido. Esto permite que el diafragma de la mayoría de los electrodos se pueda sustituir por un agu-jero de la carcasa de cristal de la sonda. Esta unión abierta significa que la pasta marrón está en contacto directo con el material del electrolito, permitiendo una medición más precisa. La unión abierta también reduce enormemente el riesgo de obstrucción. Además, el polímero Xerolyt

no contiene iones de plata, lo que evita los daños por sulfuro de plata.

El InPro 4260 i es uno de los sensores inteligentes digitales de METTLER TOLEDO. La tecnología de gestión de sen-sor inteligente (ISM) reduce los costes de mantenimiento de los puntos de medi-ción, al mismo tiempo que aumenta la seguridad y la fiabilidad del proceso. Los sensores equipados con ISM monitorizan su propio desgaste y envían esta informa-ción al transmisor que llevan conectado. La Calibración Adaptativa del Temporiza-dor disponible en el transmisor M400 ges-tiona el tiempo para la próxima calibra-ción, mientras que Dynamic Lifetime In-dicator muestra en tiempo real la vida útil restante del electrodo. Estas característi-cas cumplen el requisito del Grupo Ilim de saber cómo está siendo afectado el elec-trodo y cuándo podría fallar.

Transmisor M400El M400 es un transmisor monocanal y multiparámetro para la medición del pH /

ORP, el oxígeno o la conductividad. Es compatible con sensores analógicos o sen-sores digitales ISM como puede ser el InPro 4260 i. La función «conectar y me-dir» de la tecnología ISM y el proceso de configuración rápida permiten una pues-ta en marcha rápida y sencilla.

Carcasa retráctil InTrac 777La posibilidad de poder extraer el electro-do sin interrumpir el proceso es una de las mayores ventajas de esta carcasa retráctil. Su cámara de enjuague integrada permi-te limpiar o calibrar el electrodo de forma segura. Y si es necesario desmontar el electrodo para sustituirlo, el sistema de seguridad TRI-LOCK evita que pueda salir pasta marrón a través de la carcasa.

Ahorro de costesLos ingenieros de la planta están muy sa-tisfechos con el rendimiento de los dos sistemas instalados. Y no solo eso, sino que también han disminuido el consumo de productos químicos y el tiempo de mantenimiento del proceso de blanqueo. La combinación de una larga vida útil del sensor, la tecnología ISM, la carcasa re-tráctil y la reducción de los costes de ex-plotación han superado sus expectativas, y ya han planeado la adquisición de otros cuatro sistemas.

Si desea reducir los costes de explotación de su fábrica, vaya a:

www.mt.com/InPro4260 www.mt.com/ISM

METTLER TOLEDO News Papel y pasta de papel 15 3

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tal que se envía al transmisor. Las medi-ciones en el transmisor son siempre fia-bles, ya que las señales digitales práctica-mente no se ven afectadas por la humedad o la longitud del cable.

La instalación del dispositivo InPro 7100 i es muy sencilla. La función «conectar y medir» de la tecnología ISM hace que no sea necesario configurar el transmisor. Simplemente instale el sensor en el proce-so, conéctelo al transmisor y empiece a medir.

Integración sencilla del procesoEl dispositivo InPro 7100 i es compatible con una amplia gama de carcasas fijas y retráctiles de METTLER TOLEDO, ofre-ciendo así una gran diversidad de opcio-

nes de integración. En combinación con la carcasa del dispositivo InFit 761 e, la inserción del proceso en la industria de papel y pasta de papel es segura y fiable.

Ventajas del dispositivo InPro 7100 iRespuesta rápida:j Mejora el control del proceso.j Aumenta el rendimiento.j Reduce los costes.

Señal digital fiable:j Resistente a la humedad.j Sin degradación debido a cables lar-

gos.

Adecuado para una gran variedad de apli-caciones:j Amplio intervalo de medición.j Posibilidad de escoger el material del

electrodo del sensor.

Bajo mantenimiento:jResiste las soluciones agresivas.

Fácil instalación:j Diseño compacto.jCompatible con numerosas carcasas.

Obtenga más información sobre el dispo-sitivo InPro 7100 i en:

www.mt.com/InPro7100 www.mt.com/ISM

Mejora del rendimiento del proceso y de la calidaddel producto con el sensor InPro 7100 iLa respuesta ultrarrápida, la medición precisa y la disponibilidad ins-

tantánea del dispositivo InPro 7100 i le permitirán mejorar el control de

sus procesos y así aumentar la calidad y el rendimiento del producto.

Diseñado para aplicaciones exigentesCuanto más ágil y precisa sea la medición de la conductividad, más rápido podrá responder a los cambios del proceso. El nuevo InPro 7100 i se ha diseñado para proporcionar un rendimiento extraordi-nario en el sector de procesos.

El material del vástago es de PEEK y ofre-ce una mayor resistividad contra solucio-nes agresivas y la tecnología WideRange permite combinar el diseño compacto, para facilitar la instalación, con un inter-valo de medición muy amplio de 0,02 a 500 mS/cm.

Los electrodos están disponibles en Haste-lloy C22, titanio o acero inoxidable 1.4435 para su utilización en entornos exigentes o no exigentes.

Señal fiable, disponibilidad in-stantáneaEl dispositivo InPro 7100 i cuenta con la tecnología de gestión de sensor inteligente (ISM) de METTLER TOLEDO, desarrolla-da para reducir la configuración del sen-sor y las tareas de mantenimiento, mien-tras que se aumenta el tiempo productivo del proceso y el nivel de seguridad.

Al igual que el resto de sensores equipados con la tecnología ISM, el dispositivo InPro 7100 i contiene un microchip en el cabezal del sensor que convierte la señal de medición analógica en una señal digi-

Sensor de conductividad InPro 7100 i


Fabricante de papel sin recubrimientoUno de nuestros clientes de EE. UU. pro-duce más de 1,000 toneladas diarias de papel sin recubrimiento en tres máquinas de papel. Las líneas de papel sin recub-rimiento cuentan con diversas apor- taciones, entre las cuales se incluyen la pasta químico-termomecánica blanquea-da (BCTMP) y varios niveles de recortes de máquina y reciclados. Por consiguiente, mantener los niveles de oxidantes en el sistema en un nivel suficiente como para mantener el control microbiológico sin afectar de forma negativa a la calidad del producto ni incrementar los costes quími-cos cuando se produce una sobrealimen-tación ha sido todo un reto.

Medición del ORPLos ingenieros de la fábrica de papel reco-nocieron que la medición del ORP resul-taría extremadamente útil en la monito-rización de los niveles de oxidante en la fábrica, y por ello instalaron varios siste-mas de medición del ORP de METTLER TOLEDO. El primer sistema de ORP se ins-taló para monitorizar el agua que sale de los filtros de flujo ascendente que cae en el depósito de estabilización de más de 750.000 galones de capacidad. El segundo sistema de ORP se instaló para monitori-zar el agua que sale del depósito hacia el sistema de circulación de agua. Al año siguiente se instaló un tercer punto de medición de ORP en el extremo del siste-ma de distribución de agua filtrada para

garantizar una desinfección completa en todo el sistema.

Obviamente, el siguiente paso era llevar la tecnología ORP a la máquina de papel. Durante los siguientes cinco años, la me-dición de ORP en línea en varios circuitos de agua de las máquinas encontró proble-mas, principalmente debido a que el sen-sor se atascaba a causa del material presente en el agua. Entonces la fábrica decidió instalar una sonda de redox de METTLER TOLEDO en el banco de limpie-za, muy cerca del fluidificador de la má-quina de papel n.º 1. La velocidad de abas-tecimiento en este área fue muy efectiva para evitar que se atascase el sensor. Co-mo precaución adicional, se instaló una carcasa retráctil para que los operarios pudieran limpiar la sonda cuando fuese necesario sin interrumpir el proceso.

Tecnología ORP de METTLER TOLEDOEl sistema de medición de ORP en línea constaba de: j Un electrodo de ORP InPro 3250 SG

pre-presurizado con electrolito líquido con un contacto de platino cerca de la punta (solución a tierra) que permite la medición del potencial de redox

j Carcasa retráctil InTrac 777 con siste-ma de seguridad TRI-LOCK y una cá-mara de enjuague integrada para rea-lizar una limpieza normal sin detener el proceso

jTransmisor pH 2100 e con funciones

de diagnóstico y un controlador de PID.

Observaciones operativas y ex-perimentalesDurante el funcionamiento normal de la fábrica se observaron varias relaciones causa-efecto del ORP. Además, se realiza-ron pruebas con «alteraciones» delibera-das en el proceso para demostrar más in-teracciones, como se resume a continua-ción.

Relaciones causa-efecto del ORPj Impacto de la interrupción del papel.

El cambio en el proceso que más in-fluye en los valores ORP es una inte-rrupción del papel. Durante las inte-rrupciones, el procedimiento estándar era cerrar los tintes, cenizas y recor-tes. El nivel de ORP aumentaba de for-ma significativa cada vez que se pro-ducía una interrupción porque se cortaba la aportación de todos los re-ductores del sistema, pero el oxidante seguía fluyendo. El exceso de oxidante en el sistema estaba causando blan-queamiento y pérdida de control del color cuando la hoja volvía a la plan-cha.

j Cargas. Otro descubrimiento impor-tante fue el del inesperado potencial de reducción de las cargas, carbonato de calcio granulado y carbonato de calcio precipitado. Un aumento en la aportación de cualquiera de estas dos cargas causa un descenso del valor de

Sist

emas

de

ORP

en lí

nea ¿Cómo puede el análisis de ORP

mejorar su balance?Es posible que controlar los niveles de oxidante en su fábrica de papel midiendo en

línea el potencial de reducción de oxidación (ORP en inglés) no parezca un proceso de

reducción de costes. Pero en una fábrica de papel de EE. UU. redujo los costes químicos

y el tiempo de inactividad de la producción, y mejoró la calidad del producto.


Sin tomar medidas

Interrupción del papel

Tomando medidas

Límites de control

Tiempo

[+ mV]

Potencial de

reducción de

oxidación (ORP)

ORP. Con esta información, la fábrica pudo estabilizar los fuertes cambios en la demanda de oxidante anterior-mente observados reduciendo, en lu-gar de cerrando completamente, algu-nas de las cargas durante las interrupciones de la máquina.

j Introducción de agua de procesamien-to. Durante las interrupciones de las máquinas se introduce más agua de procesamiento limpia en el sistema de la máquina. Este agua contiene un al-to nivel de residuos de cloro. Cada vez que entraba una cantidad grande de agua de procesamiento en el sistema se observaba un aumento en el valor de ORP.

j Cambio de grado. El cambio de grado del producto provocó en algunos casos un aumento del ORP, mientras otros grados causaron un descenso del ORP.

jResiduos posconsumo. El uso de resi-duos posconsumo actúa como reduc-tor, y se demostró que causaba un des-censo moderado del ORP.

La solución de METTLER TOLEDODurante los meses siguientes a la prueba inicial del sistema de METTLER TOLEDO en la máquina de papel n.º 1, la medición del ORP se extendió a las otras dos máqui-nas, y los programas de adición de oxi-

dante se ajustaron basándose en los resul-tados del ORP. Entonces, la fábrica llevó el proceso un paso más allá, y envió la señal del transmisor al sistema de control de proceso (DCS) de la fábrica para propor-cionar una medición en línea en tiempo real al centro de control.

Rápida recuperación de la inver-siónEn todas las aplicaciones, la inversión hecha en la instalación de la medición del ORP se recuperó antes de un mes.

Se ha descubierto que muchos «reducto-res» contribuyen a la demanda de oxidan-te compitiendo directamente con el oxi-dante añadido, disminuyendo de esta forma la acción desinfectante. El conoci-miento de estas interacciones permite la implantación de medidas correctivas para minimizar la alteración del ORP y llevar los niveles de concentración hasta dentro de los límites de control en mucho menos tiempo, como se ilustra en la Fig. 1. Esto hace que los tiempos en los que el color del producto se encuentra fuera de las es-pecificaciones sean más cortos y minimi-

za la corrosión, mientras que mantiene una acción desinfectante suficiente.

El resultado económico más significativo de la monitorización del ORP ha sido la capacidad de aumentar los niveles de re-cortes de máquina o recortes de papel sin recubrimiento sin la típica pérdida de control microbiológico y los consiguientes depósitos / agujeros en la hoja. Mante-niendo el ajuste de ORP fijado y ajustando la alimentación de oxidante, se mantuvie-ron unas condiciones de funcionamiento óptimas.

Los sistemas de METTLER TOLEDO de-mostraron que se puede conseguir una medición en línea fiable y precisa del ORP en la máquina de papel. El mantenimien-to que se necesita es mínimo, especial-mente gracias al uso de las carcasas re-tráctiles InTrac 777.

La monitorización y el control de la adi-ción de oxidante basados en el ORP han demostrado ser efectivos para la desinfec-ción microbiológica en varios puntos de aplicación en toda la fábrica. En los casos en los que la demanda de oxidante varía dependiendo de los cambios de producto o las alteraciones del proceso, el control del ORP es especialmente beneficioso. Los resultados para nuestro cliente han sido un descenso significativo en los costes de oxidante y en el tiempo de inactividad de la producción, y lo que es más importante, una mejor calidad del papel; ventajas que han supuesto para la fábrica de papel unas ganancias importantes.

Si desea reducir el tiempo de inactividad de la producción y mejorar la calidad del producto en su fábrica, vaya a:

www.mt.com/InPro3250Fig. 1: Efecto de la acción correctiva.

Electrodo de pH InPro 3250 SG

Ventajas del EasyClean 100El EasyClean 100 es un módulo de la fa-milia EasyClean especialmente diseñado para tareas de limpieza automatizadas, y aporta muchas ventajas:j Costes de mantenimiento reducidosj Mayor productividadj Mayor fiabilidad del procesoj Tiempos de inactividad reducidosj Mayor vida útil del electrodojControl de procesos más preciso

El EasyClean 100 lava el sensor automá-ticamente. El inicio del procedimiento de limpieza se activa por medio de señales procedentes del transmisor, que puede ajustar los intervalos de limpieza y el tiempo de limpieza de la unidad. Un ca-bezal inyector especialmente diseñado dirige un chorro de agua (o aire compri-mido) al extremo sensor del electrodo y

garantiza una limpieza efectiva. Por lo tanto, no es necesario desmontar el sen-sor de su posición de medi-ción. El cabezal inyector va montado directamente en el extremo inferior de una carcasa de inmersión InDip 550.

Familia de productos EasyCleanCon los sistemas EasyClean, METTLER TOLEDO ofrece soluciones para una amplia gama de necesidades de

aplicación. Los EasyClean 100 y 150 son adecuados para el lavado regular de sen-sores sujetos a una contaminación lige-ra / media.

Para los electrodos con mucha contami-nación, el EasyClean 200 e proporciona un lavado normal más un lavado adicio-nal con un producto de limpieza.

Los EasyClean 350 e y 400 son sistemas de calibración completamente automatiza-dos y reducen los costes de mantenimien-to de los puntos de medición de pH al mínimo imprescindible. Además, el Easy-Clean 400 proporciona una fácil integra-ción del sistema, y con el 400X, METTLER TOLEDO ofrece una solución para aplica-ciones en áreas peligrosas.

Si desea reducir los costes de medición de su fábrica, vaya a:

www.mt.com/EasyClean

La necesidad de la limpieza de los electrodos Dependiendo del tipo de aplicación y las condiciones de funcionamiento reales, es posible que los sensores utilizados para medir el pH necesiten operaciones de mantenimiento con mayor o menor fre-cuencia. Especialmente en los procesos que creen un revestimiento en los electro-dos y bloqueen el diafragma, es necesario limpiar el sensor con regularidad.

La automatización de estas tareas aumen-ta la precisión de la medición y la vida útil de los electrodos de forma significativa. Y gracias a la mejora en la precisión y la prolongación de la vida útil en hasta un 30 %, los requerimientos de mano de obra para las operaciones de mantenimiento del sensor se reducen sustancialmente.


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pH Prolongue la vida útil de sus electrodos de pH

y reduzca los costes de mantenimientoLas condiciones de las fábricas de papel y pasta de papel pueden ser muy duras para

los equipos de medición. Mantener los electrodos de pH limpios no solo ayuda a ase-

gurarse de que funcionan correctamente, sino que además, la utilización de un sistema

de limpieza automático prolonga la vida útil de los mismos y reduce el mantenimiento.


Concepto La idea que hay detrás de las carcasas retráctiles InTrac es ofrecer una fiabilidad y una seguridad del proceso mayores, y disminuir el tiempo de inactividad del mismo, además de reducir de forma sig-nificativa los gastos de explotación del punto de medición. Las carcasas InTrac se han diseñado para utilizarlas en exigen-tes aplicaciones de la industria de papel y pasta de papel en las que es necesario el uso de sensores de pH / ORP, OD, conduc-tividad y turbidez para controlar y moni-torizar las condiciones en las que se rea-liza el proceso.

Gran seguridadEn el diseño de las carcasas InTrac son fundamentales las funciones de seguridad TRI-LOCK: detector de sensor, tubo de in-mersión de seguridad y bloqueos de posi-ción positivos. Han sido diseñados para evitar una liberación accidental de los lí-quidos del proceso. El detector de sensor evita que la carcasa se introduzca sin te-ner montado un sensor. El tubo de inmer-sión patentado cierra herméticamente la carcasa aislándola del proceso en todo momento durante el funcionamiento, y los bloqueos de posición positivos mantie-nen el sensor en una posición óptima para la medición. La absoluta separación de las funciones de sellado y soporte mejora el funcionamiento y la fiabilidad, incluso en aplicaciones altamente contaminantes.

En combinación con el sistema de lim-pieza y calibración EasyClean, hay dispo-nible un sistema de medición completa-mente automatizado, que reduce de for-ma significativa los gastos de explota-ción.

NormativaLas carcasas InTrac cumplen la Directiva ATEX 94/9/CE en todos sus puntos y pue-den instalarse en áreas peligrosas clasi-ficadas como Zonas 0 y 1. La amplia gama de acoplamientos para el proceso hace posible una incomparable flexibi-lidad para cualquier tipo de instala-ción.

Nueva longitudLa InTrac 777 está ahora dis-ponible con una mayor lon-gitud de inserción de 295 mm para cubrir más apli-caciones.

Si para Vd. es impor-tante la seguridad del proceso y la reducción del tiempo de inactividad, vaya a:

www.mt.com/InTrac

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lect

rodo

s de

pH Mayor seguridad en el proceso y disminución del

tiempo de inactividad con carcasas retráctilesSi tiene procesos que se desarrollan durante periodos de tiempo prolongados, o en los

que la contaminación del sensor es una preocupación, las carcasas retráctiles permiten

acceder al sensor de forma fácil y segura sin interrumpir el proceso. Lo que significa que

se garantiza la seguridad del proceso y se reduce el tiempo de inactividad.

InTrac 777 carcasa retráctil


Sitio

web

glo

bal La información que usted busca

puede encontrarla en www.mt.com/pro

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Inte

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«Plug and Measure» (enchufar y medir)

Gestión de Sensores Inteligentes Reduce los costes durante la vida útil y mejora la seguridad del proceso

«Intelligent Sensor Management» (ISM – Gestión de Sensores Inteligentes )ISM reduce al mínimo el esfuerzo de instalación, mantenimiento y calibración de sensores digitales de METTLER TOLEDO. De esta forma, se mejora considerablemente la fiabilidad del proceso, la productividad y la disponibilidad del sistema.

Instalación fiableLa comunicación digital entre el sensor y el trans-misor significa que la señal es siempre fiable y no se ve afectada por la humedad.

La inteligencia comienza en la cabezaLos sensores ISM están provistos de una electró-nica integrada en su cabeza que guarda todos los parámetros relevantes e incluye algoritmos para mejorar el diagnóstico de los sensores.

Mantenimiento predictivoLa información del diagnóstico inteligente se cal-cula y visualiza en el transmisor del sensor e indica si el sensor necesita mantenimiento o sus-titución – se acabaron los periodos de inactividad por culpa de fallos del sensor.

Integración de sistemaLos parámetros ISM principales pueden integrarse totalmente en un sistema de control de proceso a través de PROFIBUS® PA o FOUNDATION Fieldbus™.

jLos sensores son detectados inmediatamente al co-nectarse al transmisor – eliminando los difíciles procedimientos de configuración.

jDisponibilidad operativa del punto de medición en po-cos segundos.

jMódulos inalámbricos disponibles para la transmisión del sensor al transmisor – no es necesaria ninguna costosa instalación de cables.

jLos sensores pueden precalibrarse en el laboratorio y guardarse para uso posterior, ahorrando tiempo y au-mentando la disponibilidad operativa.

La gama de productos ISM de METTLER TOLEDO está formada por…

… una amplia gama de sensores para … transmisores avanzados de canal individual y múltiple … aplicaciones de software jpH j4 hilos jiSense Asset Suite jO2 disuelto y en fase gas j2 hilos jregisto de datos de pH jconductividad jmódulos inalámbricos jturbidez


Gestión de Sensores Inteligentes Reduce los costes durante la vida útil y mejora la seguridad del proceso

Diagnóstico Rendimiento máximo

jCualquier necesidad de mantenimiento del sensor se detecta en una etapa inicial, reduciendo tiempos de inactividad y minimizando costes de servicio en la planta.

jEl indicador dinámico de vida útil estima la vida res-tante del sensor en tiempo real.

jLos ciclos CIP / SIP se computan automáticamente.

jDiagrama reticular del sensor para una rápida búsque-da y subsanación de averías.

jEl software iSense Asset Suite le ofrece una forma úni-ca de optimizar el rendimiento de los sensores ISM para una mayor fiabilidad y seguridad del proceso.

jLa tabla de rendimiento principal le permite valorar con un solo vistazo el estado de un sensor ISM sin necesi-dad de un transmisor.

jDocumentación de cada calibración y de todo el histo-rial del sensor – se cumplen fácilmente los requisitos de documentación para normas reguladoras.

La gama de productos ISM de METTLER TOLEDO está formada por…

… una amplia gama de sensores para … transmisores avanzados de canal individual y múltiple … aplicaciones de software jpH j4 hilos jiSense Asset Suite jO2 disuelto y en fase gas j2 hilos jregisto de datos de pH jconductividad jmódulos inalámbricos jturbidez

La inteligencia comienza en la cabeza

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Sensores analíticos «Conectar y medir»La tecnología ISM (gestión de sensor inteligente) le ayuda a instalar y mantener los sistemas de medición de pH y conduc-tividad para su uso en fábricas de papel y pasta de papel. El microchip del sensor transmite las mediciones de los paráme-tros y la información de estado del sensor en tiempo real a la sala de control. Ahora es posible planificar efectivamente con antelación el mantenimiento. Los sensores ISM pueden preca-librarse y ajustarse con precisión con un PC estándar y el software iSense de METTLER TOLEDO. Además, los datos pue-den almacenarse para futuras consultas. La función «Conectar y medir» significa que los sensores se instalan fácilmente y comienzan a medir de inmediato.

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