View
286
Download
2
Embed Size (px)
Citation preview
7° SESIÓN:
Semana Tema según SILABUS
4 ACTIVIDADES PRODUCTIVAS E IMPRODUCTIVAS
% Act.
Productivas =
ACTIVIDADES PRODUCTIVAS
% Act.
Improductivas =
X 100
X 100
ACTIVIDADES IMPRODUCTIVAS
IMPRESIÓN DE UN ANILLADO – PAPEL CON SELLO DE AGUA
En la cortadora (3´) se realiza el corte del papel
según especificaciones, luego es colocado en la
máquina impresora ofsset (1´) para su impresión
del sello de agua en 2h, después se verifica la
calidad de la impresión (20´), se anilla (4h) y
seguidamente se verifica la calidad del anillado
(40´), para su correspondiente refilado (3h).
EJEMPLO Nº 01
Determinar el % de actividad productiva e improductiva
Impresión
ACTIVIDAD Nº t (min)
Operación 5 544
Inspección 2 60
Se corta el
papel 1
2
3
4
5
1
2
Coloca papel
Imprime papel
Verifica la impresión
Anillado
Verificación del anillado
Refilado del anillado
3´
1´
120´
20´
240´
40´
180´
Solución:
% Act.
Productivas = 544´´ + 60´´
544´´ + 60´´
= 100%
% Act.
Improductivas = 0´´
544´´ + 60´´
= 0%
x 100
x 100
IMPRESIÓN DE UN VOLANTE
Ingresa el modelo del VOLANTE al área de diseño – prepara el
volante( t=2h), una vez terminado pasa al área de montaje donde
es preparado (3h) y después es verificado su conformidad (30´)
para luego realizar el quemado en una placa de impresión dura 1h
(se tuvo que esperar 30´, ya que el operario se fue al baño),
después va a la impresión en una máquina offset, donde se realiza
la impresión (1h) e inspección simultáneamente (15´) de la
impresión de los VOLANTES y es llevado a refilar a la cortadora
eléctrica (2h) ubicada a 2 metros (2´) del área de impresión, luego
va al almacén de producto terminado para su despacho.
EJEMPLO Nº 2
1
1
2
3
1
4-2
1
5
Tiempo
2 horas
3 horas
0.5 horas
0.5 horas
1 hora
1.25 horas
0.03 hora
2 horas
1
ACTIVIDAD Nº t (horas)
Operación 5 9
Inspección 2 0.75
Transporte 1 0.03
Demora 1 0.5
Almacén 1 0
Diseño
Montaje
Conformidad
Espera por baño
Quemado
Impresión/inspecc.
hacia Cortadora
Corte
Almacén
Cliente
Un determinado método de trabajo se han
realizado 15 operaciones con una duración de 12
veces la empleada por el total de las inspecciones,
en transportes se han realizado 7 con una
duración de cada una de 30 minutos, en el caso de
las demoras solo es la tercera parte de las
operaciones y el tiempo empleado total es de un
quinto de la empleadas en total por transporte, las
inspecciones fueron 5 con un tiempo total de
2horas.
Calcular los respectivos porcentajes de actividades.
EJERCICIO Nº 1
Un determinado método de trabajo presenta el siguiente resumen
de actividades:
ACTIVIDAD NUMERO t TOTAL (seg)
Operación 13 132 Inspección 6 46 Transporte 7 8 Demora 3 7 Almacenaje 2 0
Calcular los respectivos porcentajes de actividades.
EJERCICIO Nº 2: Desarrollo
Solución:
% Act.
Productivas = 132´´ + 46´´
132´´+46´´+8´´+7´´+0´´
= 92.2%
% Act.
Improductivas = 8´´ + 7´´ + 0´´
132´´+46´´+8´´+7´´+0´´
= 7.8%
x 100
x 100
Una empresa que fabrica pesas para gimnasio, tiene los siguientes
componentes principales:
Eje vertical , Discos y perno de tope.
Los componentes auxiliares son: pintura y bocina. La descripción del
proceso productivo de la línea actual es:
El Eje, tomado como base, es torneado/cortado que se realiza en
1.5minutos pasa a pulido en 0.60minutos, luego se verifica las dimensiones
y acabado, para pasar al fresado en 4.20min, después se le retiran las
rebabas en 1.20min, se verifica y luego se desengrasa en 0.09minutos, se
pasa a pintura en 0.48 minutos se verifica el acabado donde pasa al
montaje de disco para ello que se requiere los discos, una vez culminada
esta operación en 1.20minutos ingresa en el proceso el perno de tope para
realizar la fijación de perno de tope al montaje, finalizando con una
inspección final.
EJERCICIO Nº 1
Los procesos para los componentes principales son:
Discos: Se realiza el proceso de taladrar agujero concéntrico al eje en 4.2
min, luego se pule en 0.60minutos, se hace el agujero transversal en
1.32minutos, inmediatamente se rebaba el agujero para el perno de tope en
0.40minutos, se verifica las medidas para ser desengrasar en 0.09 minutos,
pintar en 0.48 minutos y verificar el acabado para ingresar al montar discos.
Perno de Tope: Se tornea espiga, biselar extremo y cortar en 1.50minutos ,
se quita las rebabas en 0.30minutos, se verifica las medidas, luego se
desengrasa, para cromar y se verifica el acabado para pasar junto con la
bocina a la operaciònd e fijar perno de tope al montaje.
Se pide construir el DIAGRAMA DE OPERACIONES y determinar el
número total de operaciones e inspecciones de todo el proceso.
EJERCICIO Nº 1
01
02
01
03
04
02
Tornear espiga, biselar extremo
y cortar
17
14
15
16
06
07
1.50 min.
0.30
0.09
0.36
Perno de tope
Quitar rebabas
Verificar medidas
Desengrasar
Cromar
Verificar acabado
Discos Taladrar agujero
concéntrico al eje
Hacer agujero transversal
Rebarbar agujero perno de tope
desengrasar Pintura
11
12
04
05
08
09
10
07 4.20 min.
0.60
1.32
0.40
0.09
0.48
Pulir
Verificar medidas
Pintar
Verificar acabado
05
06
03
13
18
08
Eje
1.5 min.
0.60
4.20
1.20
0.09
0.48
Pintura
1.20 Bocina
2.70
Tornear y cortar
Pulir
Verificar dimensiones y acabado
Fresar
Quitar rebabas
Verificar fresado
Desengrasar
Pintar
Verificar acabado
Montar discos
Fijar perno de tope al montaje
Inspección final
Diagrama de proceso de operaciones para la
fabricación de unas pesas para gimnasia
Una empresa productora de ruedas para sillas, tiene los siguientes
componentes principales:
Eje vertical , Placa de fundición. Horquilla fundida Anillo de rodamiento.
Los componentes auxiliares son: bolas de rodamiento, tornillos, tuercas,
grasa, pintura y componentes de goma.La descripción del proceso
productivo de la línea actual es:
Al eje vertical, tomado como base, se le une mediante un proceso de
montaje y en orden secuencial: la placa de fundición en 10 seg; luego la
horquilla en 8 seg y el anillo de rodamiento en 8 seg. también. Después se
une una tuerca T5 en 20 seg. Luego sigue el proceso de pintado que tarda 1
min. Sigue el control de calidad en 30 seg. Terminado esto, se procede a
unir 4 componentes de goma junto con un tornillo modelo T6 en 16 seg.
Finalmente se adhiere una tuerca R6 en 20 seg. Y se realiza una revisión
en 20 seg.
EJERCICIO Nº 2
Los procesos para los componentes principales son:
Placa de fundición: Se realiza el proceso de mecanizado en 3
min, para luego taladrar 4 agujeros en 20 seg. Inmediatamente
se coloca 12 bolas de rodamientos en 1 min. Enseguida pasa a
unirse con el eje vertical.
Horquilla fundida: Se procede al mecanizado para rodillos
grandes en 4 min. luego se mecaniza para rodillos pequeños
en 2.5 min, posteriormente sufre un taladrado de diámetro en
120 seg, después se realiza una verificación en 30 seg,
quedando lista para unirse con el eje vertical.
Anillo de rodamiento: Se adhiere grasa en los bordes en 20
seg, luego se colocan 12 bolas de rodamiento en 20 seg,
quedando listo para la unión con el eje vertical.
Se pide construir el DAP y determinar el número total de
operaciones e inspecciones de todo el proceso.
… EJERCICIO Nº 2
La empresa Inca S.A., fabricante de ruedas para camilla piensa independizar dicha producción. La descripción del proceso productivo tomado de la actual línea es la siguiente:
EJE VERITICAL.- (tornillo M5 x 25), placa de fundición, Horquilla fundida Nº 42, anillo de rodamiento axial.
Los componente auxiliares son: bolas de rodamiento Ф 3/16, bolas de rodamiento Ф 2.5, grasa gruesa, tuerca, pintura, roldanas de goma y tornillo. EL eje vertical es tomado como base al cual se une mediante un montaje la placa de fundición en 5 seg. Montaje que se efectúen con plantilla. Terminado esto se produce a unir la horquilla fundida Nº 42 en 4 seg. Luego se procede a unir a lo anterior el anillo de rodamiento axial mediante un montaje con plantilla en 4 seg., inmediatamente después se une una tuerca M5 en 10 seg., la acción siguiente es el proceso de pintado que tarda 30 seg. Luego se realiza el control de calidad en 18 seg. Terminado este se procede a unir 3 roldanas de goma Ф 42 y el tornillo M6 x 40 en un lapso de 8 seg. Finalmente se adhiere la tuerca M6 en 10 seg. Y se realiza una inspección final en 10 seg.
EJERCICIO Nº 3
Los procesos para los componentes auxiliares son los siguientes:
Placa de Fundición Maleable: Traído el material en bruto del almacén se produce al mecanizarlo en pistas en 147 seg. Para luego taladrar 4 aguajeros de Ф 6 en 10 seg. Inmediatamente se colocan 16 bolas de rodamiento en 40” para luego unirse con el eje vertical.
Horquillas de Fundición: Traída del almacén, se procede al mecanizado del asiento para rodillos grandes en 188 seg. Luego se mecaniza el asiento para rodamientos pequeños en 120 seg. Posteriormente sufre un taladro Ф 6 en un lapso de 65 seg. Inmediatamente se realiza una verificación del asiento en 25 seg. Quedando lista para unirse con el eje vertical.
Anillo de Rodamiento: Se trae del almacén y luego se adhiere grasa gruesa en los bordes en un tiempo de 10 seg. Luego se colocan 16 bolas de rodamiento Ф 2.5 en 10 seg. Quedando listo para la unión con el eje vertical. El mecanizado se realiza en un torno.
Se pide construir el diagrama de análisis de operaciones:
… EJERCICIO Nº 3